TW201321212A - 矽酮橡皮布 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種矽酮橡皮布，該矽酮橡皮布能以高的印刷精度而且藉由輥對輥方式以較迄今為止更佳的生產性來製造PDP或LCD的構成零件等精密印刷物品。本發明的矽酮橡皮布1是於圓筒狀的套筒2的外周面上，介隔多孔質且無接縫的圓筒狀的多孔質層3形成包含矽酮橡膠的無接縫的圓筒狀的表面層4而成，且將於厚度方向上壓縮0.2 mm時的應力設定為0.1 MPa以上、1 MPa以下。

Description

矽酮橡皮布

本發明是有關於一種矽酮橡皮布(silicone blanket)，其於套版印刷法等中被用作中間轉印體，且表面層包含矽酮橡膠。

套版印刷法等印刷法具有可簡易且以少的步驟數高效地大量而且廉價地形成油墨圖案的優點，另外，近年來實現了印刷精度的提高，因此特別於電子領域等的精密印刷中廣泛利用。

例如於要求形成電氣配線的圖案或螢光體的圖案、或者電漿顯示面板(Plasma Display Panel，PDP)或液晶顯示面板(Liquid Crystal Display，LCD)的構成零件等的各種圖案等微細且高精度的圖案的領域中，代替先前利用光微影法進行的圖案形成而逐漸普及印刷法。

其中，套版印刷法的情況下，將於版的表面形成了圖案的油墨轉印至作為中間轉印體的橡皮布的表面上後，再轉印至被印刷體的表面上，藉此於上述被印刷體的表面上印刷預定的圖案。

作為橡皮布，廣泛使用矽酮橡皮布，該矽酮橡皮布是藉由對油墨的脫模性優異的矽酮橡膠來至少形成構成上述表面的表面層。

近年來，一邊發揮上述印刷法的優點，一邊進一步提高上述PDP或LCD的構成零件等(以下有時簡稱為「精 密印刷物品」)的生產性，並且朝向進一步降低製造成本，而研究採用連續印刷，該連續印刷利用所謂的輥對輥(roll to roll)方式。

利用輥對輥方式的連續印刷中，先前通常使用所謂的橡膠主體(橡皮布主體)，該橡膠主體是於具備圓筒狀外周面的主體的上述外周面上，將平板狀(片狀)的橡皮布捲繞成圓筒狀而成。

而且，以一定速度將捲成輥狀的長條的被印刷體連續捲出，且使上述橡膠主體依照上述捲出而同步旋轉，並且於作為橡膠主體的外周面的橡皮布表面，一邊自將版形成為圓筒狀而成的版主體連續轉印油墨圖案一邊與被印刷體的表面連續接觸，藉此可於上述被印刷體的表面上連續印刷。

然而，於在橡膠主體的外周面上存在橡皮布的接縫(縫隙)並跨過上述縫隙進行印刷的情形時，無法印刷正常的圖案，故利用上述使用橡膠主體的輥對輥方式的連續印刷有印刷的良率低的問題。

已知有一種被稱為所謂的無縫隙橡皮布的圓筒狀的橡皮布，該橡皮布是於包含薄鎳箔等的圓筒狀的基材的外周面上，直接或介隔某些底層而形成包含橡膠的無接縫的圓筒狀的表面層而成(例如參照專利文獻1等)。

若使用上述無縫隙橡皮布，則可消除縫隙的問題，進一步提高利用輥對輥方式的連續印刷中的印刷的良率。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3376500號公報

然而，先前的無縫隙橡皮布並非是為了印刷精密印刷物品而特別考慮的，而是通常印刷用，且表面層未考慮對油墨的脫模性等，大多情況下是以矽酮橡膠以外的其他橡膠所形成。

另外，亦包括以矽酮橡膠形成表面層的情形，上述先前的無縫隙橡皮布並未特別考慮印刷精度等來設定與版主體或被印刷體的壓接所造成的壓縮時的應力，故原本不適於精密印刷物品的印刷。

即，於壓縮時的應力過低的情形時，自版主體朝向無縫隙橡皮布的外周面、或自上述外周面朝向被印刷體表面的油墨圖案的轉印變得不穩定，印刷至上述被印刷體表面上的圖案的厚度或濃度容易產生不均。

另一方面，於壓縮時的應力過高的情形時，自版主體朝向無縫隙橡皮布的外周面、或自上述外周面朝向被印刷體表面轉印油墨圖案時容易發生變形，印刷至上述被印刷體表面上的圖案亦容易發生變形。

另外，即便將表面層形成為無接縫的圓筒狀，設置於其下方的底層亦是將包含彈性體含浸纖維強化材料等的長條的片以螺旋狀捲繞於上述圓筒狀基材的外周面上等而形成，於該底層中，存在對表面層的外周面的平滑性造成影響的接縫(例如引用文獻1的圖11、圖12等)。

因此，如上所述般並未考慮表面層對油墨的脫模性， 且並未考慮印刷的精度等來設定上述壓縮時的應力，外加進而於底層中存在接縫等，因而即便將先前的無縫隙橡皮布用於精密印刷物品的印刷，亦有以下問題：無法製造滿足所需求的印刷精度的良好的精密印刷物品。

本發明的目的在於提供一種矽酮橡皮布，其能以高的印刷精度而且利用輥對輥方式以較迄今為止更佳的生產性來製造上述PDP或LCD的構成零件等精密印刷物品。

本發明是一種矽酮橡皮布，其特徵在於包括：具有圓筒狀的外周面的基材；形成於上述基材的外周面上的多孔質且無接縫的圓筒狀的至少一層多孔質層；以及形成於上述多孔質層的最外周面上的包含矽酮橡膠的無接縫的圓筒狀的表面層；並且於厚度方向上壓縮0.2 mm時的應力為0.1 MPa以上、1 MPa以下。

根據本發明，藉由上述油墨的脫模性優異的矽酮橡膠將直接與油墨接觸的表面層形成為無接縫的圓筒狀，並且使形成於上述表面層下的至少一層多孔質層亦形成為無接縫的圓筒狀，從而防止上述接縫對表面層的外周面的平滑性造成影響。

另外，根據本發明，藉由將於厚度方向上將含有上述各層的矽酮橡皮布壓縮0.2 mm時的應力(以下有時簡稱為「壓縮應力」)規定於上述範圍內，可防止印刷至被印刷物的表面上的圖案產生厚度或濃度的不均、或變形等。

因此，根據本發明，能以高的印刷精度而且利用輥對 輥方式以較迄今為止更佳的生產性來製造上文中說明的PDP或LCD的構成零件等精密印刷物品。

再者，根據本發明，藉由利用相同或同系的矽酮橡膠來形成上述表面層與多孔質層，可提高表面層對上述多孔質層的黏接性，防止於兩層間發生界面剝離，使矽酮橡皮布較迄今為止更長壽命化。

另外，如上所述，兩層均包含矽酮橡膠且彼此黏接性優異，因此僅於形成包含矽酮橡膠的多孔質層後塗佈矽酮橡膠並進行硬化反應，便可形成與上述多孔質層良好地一體化的表面層。因此可省略於塗佈成為上述表面層的原料的矽酮橡膠之前對多孔質層的外周面進行研磨、或於上述多孔質層的外周面上形成底塗劑或黏接劑的層的步驟，亦可提高矽酮橡皮布的生產性。

上述多孔質層較佳為具有獨立氣孔構造，該獨立氣孔構造是使外殼為樹脂製的微膠囊分散而成。該獨立氣孔構造的多孔質層與具有連續氣孔構造者相比較，即便將版主體或被印刷體的壓接解除，亦不易產生不恢復成原本厚度的所謂的塌陷等，故可使矽酮橡皮布更長壽命化。

上述多孔質層較佳為藉由以下方式而形成：將分散有外殼為樹脂製的微膠囊的液狀矽酮橡膠塗佈於上述基材的外周面上後，一邊使上述基材於周方向上旋轉一邊進行硬化反應。

於將上述分散有微膠囊的液狀矽酮橡膠塗佈於基材的外周面上後，以使上述基材靜止的狀態使矽酮橡膠進行硬 化反應的情形時，於該矽酮橡膠硬化的期間中，微膠囊欲朝上述靜止狀態下的上方移動。因此，可能使所形成的多孔質層內的微膠囊的分散狀態產生偏向，無法形成具有均勻的壓縮特性的多孔質層。

另外，矽酮橡膠於上述靜止狀態下反而朝下方流動，故所形成的多孔質層的厚度變得不均勻。因此，於矽酮橡膠的硬化後，需要用以使上述多孔質層的厚度變均勻的研磨步驟，該研磨步驟亦導致矽酮橡皮布的生產性下降。

相對於此，若將分散有微膠囊的液狀矽酮橡膠塗佈於基材的外周面上後，使上述基材於周方向上旋轉，則抑制上述微膠囊於矽酮橡膠中的移動、及隨之而產生的分散狀態的偏向。因此，可形成使微膠囊均勻地分散而具有均勻的壓縮特性的多孔質層。

另外，矽酮橡膠一邊藉由自身所具有的自我調平性而均勻地調平一邊進行硬化反應，故可不經過研磨步驟而形成厚度均勻的多孔質層。因此，亦可提高矽酮橡皮布的生產性。

另外，表面層較佳為藉由在上述多孔質層的外周面上塗佈液狀矽酮橡膠後，一邊使上述基材於周方向上旋轉一邊進行硬化反應，而利用上述矽酮橡膠所具有的自我調平性將外周面的表面粗糙度Ra形成為0.1 μm以下。

藉由例如研磨等將上述表面層的外周面的表面粗糙度Ra設定為上述範圍內並不容易，精加工需要長時間，導致矽酮橡皮布的生產性下降。

相對於此，若於上述多孔質層的外周面上塗佈液狀矽酮橡膠後使上述基材於周方向上旋轉，則該矽酮橡膠一邊藉由自身所具有的自我調平性而均勻地調平一邊進行硬化反應，故可不經過研磨步驟而形成外周面的表面粗糙度Ra為0.1 μm以下的表面層。因此，可提高矽酮橡皮布的生產性。

根據本發明，可提供一種矽酮橡皮布，該矽酮橡皮布能以高的印刷精度而且利用輥對輥方式以較迄今為止更佳的生產性來製造PDP或LCD的構成零件等精密印刷物品。

圖1為表示本發明的矽酮橡皮布的實施形態的一例的部分放大立體圖。

參照圖1，該例的矽酮橡皮布1具備：作為基材的整體形成為圓筒狀的套筒2；形成於上述套筒2的外周面上的多孔質且無接縫的圓筒狀的多孔質層3；以及形成於上述多孔質層3的外周面上的包含矽酮橡膠的無接縫的圓筒狀的表面層4。將上述表面層4的外周面5作為自版主體將油墨圖案轉印至被印刷體表面上的矽酮橡皮布1的外周面。

上述矽酮橡皮布1必須為於厚度方向上壓縮0.2 mm時的壓縮應力為0.1 MPa以上、1 MPa以下。

若上述壓縮應力小於上述範圍，則自版主體朝向表面層4的外周面5、或自上述外周面5朝向被印刷體表面的 油墨圖案的轉印變得不穩定，印刷至上述被印刷體表面上的圖案的厚度或濃度產生不均。

另一方面，於超過上述範圍的情形時，自版主體朝向表面層4的外周面5、或自上述外周面5朝向被印刷體表面轉印油墨圖案時容易發生變形，印刷至上述被印刷體表面上的圖案亦發生變形。

相對於此，藉由將壓縮應力限定於上述0.1 MPa以上、1 MPa以下的範圍內，能可靠地防止印刷至被印刷物表面上的圖案產生厚度或濃度的不均、或變形等。

因此，外加將多孔質層3及表面層4均形成為無接縫的圓筒狀，因而能以高的印刷精度而且藉由輥對輥方式以較迄今為止更佳的生產性來製造PDP或LCD的構成零件等精密印刷物品。

再者，若考慮到更可靠地防止印刷至被印刷物表面上的圖案產生厚度或濃度的不均、或變形等，壓縮應力於上述範圍內較佳為0.2 MPa以上，且較佳為0.8 MPa以下，特佳為0.5 MPa以下。

於本發明中，以利用下述方法測定的值來表示壓縮應力。

即，使用衝壓模具自所製作的矽酮橡皮布進行衝壓而獲得φ 28 mm的試片。繼而，使前端面為φ 20 mm的圓形的棒狀金屬製夾具的上述前端面與上述試片的表面層4側的表面接觸，對自接觸位置於厚度方向上進一步壓下0.2 mm時的負重進行測定，計算壓縮應力。

再者，規定壓縮應力時，矽酮橡皮布1整體的厚度、即自套筒2的內周面直至表面層4的外周面5為止的徑方向上的厚度並無特別限定。無論是具有哪種厚度的矽酮橡皮布1，只要於厚度方向上壓縮2 mm時的應力為0.1 MPa以上、1 MPa以下的範圍內，則可防止印刷至被印刷物表面上的圖案產生厚度或濃度的不均、或變形等。

其中，理所當然較理想為可安裝於輥對輥方式的套版印刷機中而使用的常識厚度的範圍內。具體而言，自上述套筒2的內周面直至表面層4的外周面5為止的徑方向的厚度較佳為1 mm以上，特佳為1.5 mm以上，且較佳為5 mm以下，特佳為3 mm以下。

2 mm的壓縮量是指將矽酮橡皮布安裝於上述輥對輥方式的套版印刷機中而用於印刷時，對版主體或被印刷體的壓接時的壓縮量的典型值。雖然有時亦根據印刷機的種類等而有偏差，但藉由規定具代表性的壓縮量2 mm下的壓縮應力，可規定矽酮橡皮布的特性的良否。

為了將於厚度方向上將矽酮橡皮布1壓縮2 mm時的應力調整至上述範圍內，例如只要變更形成多孔質層3或表面層4的橡膠的硬度或厚度，或變更上述多孔質層3的空隙率，或進而選擇多孔質構造的種類(連續氣孔構造、獨立氣孔構造等)即可。

構成上述矽酮橡皮布1的套筒2亦可使用上文中所說明的薄鎳箔等金屬製者，特佳為使用藉由纖維強化塑膠(Fiber Reinforced Plastic，FRP)形成為筒狀而成的套筒。

上述包含FRP的套筒由於耐久性優異，故可於印刷機的橡皮布主體上反覆安裝或自該橡皮布主體脫卸，而且可回收再利用。

而且，上述套筒2亦有輕量而操作容易的優點。

上述FPR製的套筒2例如可使用：將包含玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳族聚醯胺纖維等各種纖維的織布或不織布編成筒狀，並且使其含浸例如不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、聚醯胺樹脂、酚樹脂等熱硬化性樹脂，並進行硬化反應而形成的物品等。

若考慮到使上述套筒2具有適度的強度，則套筒2的徑方向的厚度較佳為1 mm以上。另外，考慮到限制重量的增加而防止操作性下降，較佳為3 mm以下。

多孔質層3較佳為藉由與形成表面層4者相同或同系的矽酮橡膠而形成。特別於以二液加成反應型矽酮橡膠來形成表面層4的情形時，較佳為多孔質層3亦是以同系的二液加成反應型矽酮橡膠形成。

藉此，可提高表面層4對多孔質層3的黏接性，防止於兩層間產生界面剝離，使矽酮橡皮布1較迄今為止更長壽命化。

另外，可省略於塗佈成為表面層4的原料的矽酮橡膠之前對多孔質層3的外周面進行研磨、或於上述多孔質層3的外周面上形成底塗劑或黏接劑的層的步驟，亦可提高矽酮橡皮布1的生產性。

多孔質的構造中，有內部的空隙連續而成的連續氣孔 構造、空隙分別獨立而成的獨立氣孔構造、及此兩者混合存在的複合構造等，多孔質層3可採用具有其中任一構造者，較佳為具有獨立氣孔構造的多孔質層3，該獨立氣孔構造是使外殼為樹脂製的微膠囊分散而成。

具有獨立氣孔構造的多孔質層3與具有連續氣孔構造者相比較，即便將版主體或被印刷體的壓接解除，亦難以產生不恢復成原本厚度的所謂的塌陷等，故可使矽酮橡皮布更長壽命化。

具有獨立氣孔構造的多孔質層3例如是藉由以下方式形成：將使上述微膠囊分散於液狀矽酮橡膠中而成的塗佈液塗佈於套筒2的外周面上後，於例如室溫至100℃左右使矽酮橡膠進行硬化反應。

硬化溫度較佳為100℃以下的原因在於：於超過上述範圍的情形時，有可能特別對FRP製的套筒2造成影響。另外，有可能形成多孔質層3所需要的能量增加，或加熱所需要的時間耗費過長，矽酮橡皮布1的生產性下降。

塗佈可進行1次以達到預定厚度，亦可分數次進行以達到預定厚度。塗佈時使用棒塗機等。

塗佈後，較佳為一邊使套筒2於周方向上旋轉一邊進行硬化反應。藉此，可抑制微膠囊於矽酮橡膠中的移動、及隨之而產生的分散狀態的偏向，故可形成使微膠囊均勻地分散而具有均勻的壓縮特性的多孔質層3。另外，矽酮橡膠一邊藉由自身所具有的自我調平性而均勻調平一邊進行硬化反應，故可不經過研磨步驟等而使多孔質層3的厚 度變均勻。因此，亦可提高矽酮橡皮布的生產性。

一邊使套筒2旋轉一邊使矽酮橡膠進行硬化反應時的條件並無特別限定，旋轉時間較佳為0.5小時以上。若旋轉時間小於上述範圍，則可能無法如上述般形成壓縮特性或厚度均勻的多孔質層3。

另外，旋轉速度亦取決於矽酮橡膠的黏度或塗佈厚度等，較佳為30 rpm以上、600 rpm以下。於旋轉速度偏離上述範圍的情形時，可能無法形成壓縮特性或厚度均勻的多孔質層3。

為了調整空隙率，例如只要變更微膠囊的調配比例、或選擇直徑不同的微膠囊即可。

為了如上述所說明般將矽酮橡皮布1的壓縮時的應力調整至上述範圍內，多孔質層3可將其空隙率或厚度、或橡膠硬度等設定於任意範圍內。例如，多孔質層3的徑方向的厚度較佳為0.5 mm以上，且較佳為2 mm以下。

多孔質層3亦可製成空隙率或多孔質構造等不同的2層以上的多孔質層的積層構造。其中，若考慮到簡化構造而提高矽酮橡皮布1的生產性等，上述多孔質層3較佳為單層。

形成表面層4的矽酮橡膠的種類並無特別限定，若考慮到進一步提高油墨的轉印性，則較佳為二液加成反應型矽酮橡膠。

另外，藉由如上文所說明般於包含同系的二液加成反應型矽酮橡膠的多孔質層3的外周面上塗佈二液加成反應 型矽酮橡膠後進行硬化反應，可提高表面層4對多孔質層3的黏接性，防止於兩層間產生界面剝離，使矽酮橡皮布1較迄今為止更長壽命化。

另外，可省略於塗佈成為表面層4的原料的矽酮橡膠之前對多孔質層3的外周面進行研磨、或於上述多孔質層3的外周面上形成底塗劑或黏接劑的層的步驟，亦可提高矽酮橡皮布1的生產性。

表面層4是藉由以下方式形成：於多孔質層3的外周面上塗佈液狀矽酮橡膠後，於例如室溫至100℃左右進行硬化反應。

硬化溫度較佳為100℃以下的原因在於：於超過上述範圍的情形時，可能特別對FRP製的套筒2造成影響。另外，可能形成表面層4所需要的能量增加，或加熱所需要的時間耗費過長，矽酮橡皮布1的生產性下降。

塗佈可進行1次以達到預定厚度，亦可分數次進行以達到預定厚度。塗佈時使用棒塗機等。

為了如上文所說明般將矽酮橡皮布1的壓縮時的應力調整至上述範圍內，表面層4可任意設定其厚度或橡膠硬度等。例如，表面層4的徑方向的厚度較佳為0.2 mm以上，且較佳為3 mm以下。

另外，表面層4可根據印刷所使用的油墨等而任意調整油墨的濡濕性等化學特性。

進而，表面層4較佳為其外周面5的表面粗糙度Ra為0.1 μm以下。藉此可進一步提高印刷的精度。

為了將表面粗糙度Ra調整至上述範圍內，亦可對上述外周面5進行研磨等，但較佳為如上述般於多孔質層3的外周面上塗佈液狀矽酮橡膠後，一邊使套筒2於周方向上旋轉一邊進行硬化反應。藉此，矽酮橡膠一邊藉由自身所具有的自我調平性而均勻地調平一邊進行硬化反應，故可不經過研磨步驟等而將外周面5的表面粗糙度Ra調整至上述範圍內。因此，可提高矽酮橡皮布的生產性。

一邊使套筒2旋轉一邊使矽酮橡膠進行硬化反應時的條件並無特別限定，旋轉時間較佳為0.5小時以上。若旋轉時間小於上述範圍，則可能無法將表面層4的外周面5的表面粗糙度Ra調整至上述範圍內。

另外，旋轉速度亦取決於矽酮橡膠的黏度或塗佈厚度等，較佳為30 rpm以上、600 rpm以下。於旋轉速度偏離上述範圍的情形時，可能無法將表面層4的外周面5的表面粗糙度Ra調整至上述範圍內。

另外，為了如上述般藉由一邊使套筒2旋轉一邊使矽酮橡膠進行硬化反應而將表面層4的外周面5的表面粗糙度Ra設定為0.1 μm以下，於所使用的矽酮橡膠含有例如填充劑的情形時，亦較佳為儘可能減小其粒徑，且儘可能減少調配比例。

特別是填充劑的調配比例較佳為以矽酮橡膠總體的比重成為1.10以下的方式設定。或亦可不調配填充劑。

再者，可藉由自我調平而減小表面粗糙度Ra的範圍有界限，上述表面粗糙度Ra於上述範圍內較佳為0.005 μm 以上。

於本發明中，以日本工業標準JIS B0601_：2001「產品的幾何特性規格(Geometrical Product Specifications，GPS)-表面性狀：輪廓曲線方式-術語，定義及表面性狀參數」中規定的輪廓曲線的算術平均高度Ra來表示上述表面粗糙度Ra。

根據具備上述各部的該例的矽酮橡皮布1，能以高的印刷精度而且利用輥對輥方式以較迄今為止更佳的生產性來製造PDP或LCD的構成零件等精密印刷物品。而且，上述矽酮橡皮布1的生產性優異，而且壽命長。

再者，本發明的構成不限定於以上所說明的圖的示例的構成。

例如，套筒2不限於FRP製者，可使用各種材質者。該情形時，亦可於上述套筒2的外周面上形成底塗劑或黏接劑的層以提高多孔質層3或表面層4的密接性。

此外，可於不偏離本發明的主旨的範圍內實施各種設計變更。

[實例] 〈實例1〉 (套筒)

作為套筒，準備徑方向的厚度為2 mm、寬度為300 mm的FRP製的套筒。

(多孔質層用的矽酮橡膠的製備)

於硬化後的橡膠硬度(JIS A硬度)達到30的二液液 狀加成型矽酮橡膠的主劑100重量份中，添加外殼以聚丙烯腈作為主成分的微膠囊5重量份並進行混合後，添加上述二液液狀加成型矽酮橡膠的硬化劑10重量份並進一步混合，製備多孔質層用的矽酮橡膠。

(表面層用的矽酮橡膠的製備)

將硬化後的橡膠硬度(JIS A硬度)達到30的二液液狀加成型矽酮橡膠的主劑100重量份與硬化劑10重量份混合，製備表面層用的矽酮橡膠。

(矽酮橡皮布的製造)

於上述套筒的外周面上，首先使用棒塗機以厚度成為0.9 mm的方式塗佈上述多孔質層用的矽酮橡膠後，一邊使上述套筒以其軸為中心於周方向上以300 rpm持續旋轉，一邊於室溫下使上述矽酮橡膠進行24小時硬化反應，形成多孔質層。

繼而，於上述多孔質層的外周面上，使用棒塗機以厚度成為0.3 mm的方式塗佈上述表面層用的矽酮橡膠後，一邊使上述套筒以其軸為中心於周方向上以300 rpm持續旋轉，一邊於室溫下使上述矽酮橡膠進行24小時硬化反應，形成表面層，製造矽酮橡皮布。

上述表面層的外周面的表面粗糙度Ra為0.05 μm。

〈比較例1〉

不在多孔質層用的矽酮橡膠中調配微膠囊，除此以外，與實例1同樣地製造矽酮橡皮布。

〈實例2、實例3、比較例2〉

將調配至多孔質層用的矽酮橡膠中的微膠囊的比例設定為相對於主劑100重量份而為10重量份(實例2)、15重量份(實例3)、20重量份(比較例2)，除此以外，與實例1同樣地製造矽酮橡皮布。

(壓縮應力的測定〉

如上文所說明般，使用衝壓模具自實例、比較例中製造的矽酮橡皮布進行衝壓而獲得φ 28 mm的試片。繼而，使前端面為φ 20 mm的圓形的棒狀金屬製的夾具的上述前端面與上述試片的表面層側的表面接觸，對自接觸位置於厚度方向上進一步壓入0.2 mm時的負重進行測定，計算壓縮應力。

〈印刷試驗〉

將上述實例、比較例中製造的矽酮橡皮布分別安裝於輥對輥方式的套版印刷機中，藉由凹版套版印刷法，於作為被印刷體的長條的聚對苯二甲酸乙二酯(PET，Polyethylene terephthalate)膜的表面上連續印刷格子狀的圖案。

作為油墨，使用利用三根輥將聚酯樹脂、溶劑及銀粉末進行混練而製備的銀漿料。另外，作為凹版，使用在金屬製的基板上形成有線寬為80 μm、深度為20 μm、間距為300 μm的條紋狀凹部而成者。

關於印刷條件，將自凹版朝向矽酮橡皮布的外周面接受銀漿料的接受速度設定為100 mm/s，將自矽酮橡皮布的外周面朝向PET膜的表面轉印銀漿料的轉印速度設定為 100 mm/s。

目測及使用顯微鏡觀察經印刷並乾燥而成的格子狀的圖案，按下述基準評價印刷的精度。

○：厚度或濃度並無不均，亦未見變形。精度良好。

△：雖可見極少的不均或變形，但為實用水準。

×：觀察到大的不均或變形。精度不良。

將以上的結果示於表1中。

由表1的實例1~實例3、比較例1、比較例2的結果得知，藉由將於厚度方向上壓縮0.2 mm時的壓縮應力設定為0.1 MPa以上、1 MPa以下的範圍內，可實現無不均或變形的精度高的印刷。

另外，由實例1~實例3的結果得知，為了進一步實現無不均或變形的精度高的印刷，較佳為將上述壓縮應力於上述範圍內設定為0.2 MPa以上，且較佳為設定為0.8 MPa以下，特佳為0.5 MPa以下。

1‧‧‧矽酮橡皮布

2‧‧‧套筒

3‧‧‧多孔質層

4‧‧‧表面層

5‧‧‧外周面

圖1為表示本發明的矽酮橡皮布的實施形態的一例的部分放大立體圖。

1‧‧‧矽酮橡皮布

2‧‧‧套筒

3‧‧‧多孔質層

4‧‧‧表面層

5‧‧‧外周面

Claims (5)

1. 一種矽酮橡皮布，其特徵在於包括：具有圓筒狀的外周面的基材；形成於上述基材的外周面上的多孔質且無接縫的圓筒狀的至少一層多孔質層；以及形成於上述多孔質層的最外周面上的包含矽酮橡膠的無接縫的圓筒狀的表面層；並且於厚度方向上壓縮0.2 mm時的應力為0.1 MPa以上、1 MPa以下。
2. 如申請專利範圍第1項所述之矽酮橡皮布，其中上述多孔質層包含矽酮橡膠。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之矽酮橡皮布，其中上述多孔質層具有獨立氣孔構造，該獨立氣孔構造是使外殼為樹脂製的微膠囊分散而成。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之矽酮橡皮布，其中上述多孔質層是藉由將分散有上述外殼為樹脂製的微膠囊的液狀矽酮橡膠塗佈於上述基材的外周面上後，一邊使上述基材於周方向上旋轉一邊進行硬化反應而形成。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之矽酮橡皮布，其中上述表面層是藉由將上述液狀矽酮橡膠塗佈於上述多孔質層的外周面上後，一邊使上述基材於周方向上旋轉一邊進行硬化反應，並且利用上述矽酮橡膠所具有的自我調平性將外周面的表面粗糙度Ra形成為0.1 μm以下。