TW201318872A - 薄膜網版印刷系統及方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種薄膜網版印刷系統及方法，該薄膜網版印刷系統係用以印刷一圖案於一基材上，其包括：一網版、一供料裝置及一滾動印刷裝置。該網版供設置於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離。該供料裝置用以提供印刷材料。該滾動印刷裝置具有一圓形印刷面供附著該印刷材料並於該網版上滾動，將該印刷材料壓入該網目圖樣，以印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。本發明之薄膜網版印刷系統利用滾動印刷裝置，以滾動進行印刷材料的塗佈，並配合適當的進料，可達到圖案薄化的目的。並且，利用滾動印刷裝置可解決習知技術之刮刀對於網版造成的磨損問題，可有效提高網版的使用壽命。

Description

薄膜網版印刷系統及方法

本發明關於一種網版印刷系統及方法，詳言之，係關於一種薄膜網版印刷系統及方法。

參考圖1，其顯示習知網版印刷系統之示意圖。習知網版印刷系統10包括一基材11、一網版12及一刮刀13。因網版12未能平貼至該基材11，網版12與基材11間存在一間隙，當進行印刷時，刮刀13必須提供一下壓力量使網版12與基材11接觸，並且使油墨(例如：銀膠等)經由刮刀13的加壓而穿過網版12之圖樣而於基材11上形成圖案14。

由圖1之圖案14可明顯看出，網版12與基材11間的間隙不利於薄膜圖案的印刷，因此習知網版印刷被歸類為厚膜印刷。另外在刮印過程中，刮刀13直接與網版12產生摩擦，且刮刀13下壓導致網版12承受一張力，此舉將嚴重影響網版12的壽命，一般而言，網版12之刮印壽命約為3000次。

此外，由於金屬網版12在編織時施以一預加張力才能進行網目編織的作業，此一預加張力將使得鋼絲因彈性疲乏而形成塑性變形，而使得網版12不再具有張力，以至於無法實施網印作業。再者，當刮刀13下壓進行網印操作時，將使得網版12在原始張力外，必須再承受一額外張力。在反覆進行網版印刷操作時，網版12將因承受一反覆負荷而產生疲勞破壞，而進一步地縮短壽命。

因此，有必要提供一種創新且具進步性的薄膜網版印刷系統及方法，以解決上述問題。

本發明提供一種薄膜網版印刷系統，係用以印刷一圖案於一基材上，其包括：一網版、一供料裝置及一滾動印刷裝置。該網版供設置於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離。該供料裝置用以提供印刷材料。該滾動印刷裝置具有一圓形印刷面供附著該印刷材料並於該網版上滾動，將該印刷材料壓入該網目圖樣，以印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。

本發明另提供一種薄膜網版印刷方法，係用以印刷一圖案於一基材上，其包括：設置一網版於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離，以定義該圖案形成於該基材上的厚度；提供一印刷材料於一圓形印刷面上；將附著於該圓形印刷面之印刷材料滾動地壓入該網目圖樣，印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。

本發明之薄膜網版印刷系統利用滾動印刷裝置，以滾動進行印刷材料的塗佈，並配合適當的進料，可達到圖案薄化的目的。並且，利用滾動印刷裝置進行印刷材料的塗佈，可解決習知技術之刮刀對於網版造成的磨損問題，可有效提高網版的使用壽命。

另外，本發明以網版平貼於基材進行印刷，可有利於印刷圖案膜厚的定義與控制，並且可有效提高膜厚尺寸的精度，亦可有效地降低印刷圖案的膜厚為數微米，甚至是次微米的程度。再者，在實施網版印刷操作過程中，因網版平貼於基材，所以在操作過程中，網版幾乎不會承受任何張力，因此沒有彈性疲乏或因為反覆負荷而造成疲勞破壞的問題，可有效提高網版的使用壽命。

參考圖2，其顯示本發明第一實施例之薄膜網版印刷系統之示意圖。本發明第一實施例之薄膜網版印刷系統20，係用以印刷一圖案4於一基材5上，其包括：一網版22、一供料裝置23及一滾動印刷裝置24。該網版22供設置於該基材5上，該網版22具有一網目圖樣221及一框架222，在其他應用上，該框架222可以省略，該網目圖樣221與該基材5間具有第一距離，該第一距離用以定義圖案4形成於基材5上的厚度，該框架222平貼於該基材5。

在本實施例中，該網版22係為一金屬網版，與習知鋼絲網版不同，該網版22可一體成型製成，可增加印刷圖案的精度，並且經由適當的網版設計與製作，可有效達到圖案膜厚薄化的目的，將網版印刷技術推向更高階的產業應用。

該供料裝置23用以提供印刷材料25，印刷材料25可為油墨、銀膠等。該滾動印刷裝置24設置於該供料裝置23及該網版22之間，該滾動印刷裝置24相對該網版22移動，用以將印刷材料25塗佈於該網版22，以印刷相對應該網目圖樣221之該圖案4至該基材5。

在本實施例中，該供料裝置23係設置於該滾動印刷裝置24上方，以將印刷材料25施加於該滾動印刷裝置24上。該滾動印刷裝置24係包含一滾筒，其具有一圓形印刷面241，印刷材料25係附著於該滾動印刷裝置24之該圓形印刷面241。較佳地，該供料裝置23還包含一定量單元231，用以控制印刷材料25的流量，於本實施例，該定量單元231為一流量控制閥。

該滾動印刷裝置24接觸該網版22且向前移動，該圓形印刷面241於該網版22上滾動，將附著於其上之印刷材料25壓入該網目圖樣221，以進行網版印刷。於本實施例，該供料裝置23係與該滾動印刷裝置24連動移行，該滾動印刷裝置24的圓形印刷面241接受印刷材料25的同時，亦將附著於其上之印刷材料25滾動地壓入該網目圖樣221，以進行網版印刷。在其他應用上，該供料裝置23係固定(即不與該滾動印刷裝置24連動)，該滾動印刷裝置24的圓形印刷面241係先轉動但不移行地接受完成一次塗佈所需之印刷材料25，再向前滾動，將附著於其上之印刷材料25滾動地壓入該網目圖樣221，以進行網版印刷。

當完成一次塗佈程序後，該供料裝置23停止供料，該滾動印刷裝置24抬起不接觸該網版22，隨後該滾動印刷裝置24退回到原點。接著，該網版22進行抬版動作，離開該基材5。本發明之薄膜網版印刷系統20另包括一平台26，用以承載該基材5。該平台26係可移動，在該網版22抬版後，使基材5可向前移動一個單位的量，以更換一新的基材，重複上述步驟，以進行該新的基材之網版印刷作業。

參考圖3，其顯示本發明第二實施例之薄膜網版印刷系統之示意圖。本發明第二實施例之薄膜網版印刷系統30係用以印刷一圖案4於一基材5上，其包括：一網版32、一供料裝置33、一滾動印刷裝置34及一調整裝置35。相較於第一實施例，本發明第二實施例之薄膜網版印刷系統30增設該調整裝置35，設置於該滾動印刷裝置34之一側邊，該調整裝置35與該滾動印刷裝置34間具有一第二距離，以進一步調整印刷材料36之用量。

在本實施例中，該調整裝置35係包含一調整輪，其直徑小於該滾動印刷裝置34的滾筒的直徑，且未與該網版32接觸。該調整裝置35具有一調整面351，相對於該滾動印刷裝置34之該圓形印刷面341，該調整面351與該圓形印刷面341間具有該第二距離，使得印刷材料36可先累積於該調整裝置35(之調整面351)與該滾動印刷裝置34(之圓形印刷面341)上，再藉由該圓形印刷面341的滾動，使印刷材料36流經該第二距離，藉此調整印刷材料36附著於圓形印刷面341的厚度，並定義印刷該圖案4所需的印刷材料36的用量。在其他實施例中，該調整裝置35可為一調整刮刀(圖未示出)，同樣可調整印刷材料36滾印至該網版32之用量。

由於印刷材料36可累積於該調整裝置35與該滾動印刷裝置34上，該供料裝置33可間隔性地提供印刷材料36於該滾動印刷裝置34及該調整裝置35之間，當然亦可連續性地提供印刷材料36。

參考圖4，其顯示本發明之薄膜網版印刷方法一實施例之流程圖。配合參考圖2及圖4，本發明之薄膜網版印刷方法係用以印刷該圖案4於該基材5上。

參考步驟S62，設置該網版22於該基材5上，該網版22具有一網目圖樣221，該網目圖樣221與該基材5間具有第一距離，以定義該圖案4形成於該基材5上的厚度。

參考步驟S64，提供印刷材料25於該圓形印刷面241上。

參考步驟S66，係將附著於該圓形印刷面241之印刷材料25滾動地壓入該網目圖樣221，印刷相對應該網目圖樣221之該圖案4至該基材5。

在本實施例中，該步驟S64與該步驟S66係同時進行。

配合參考圖3及圖4，在該實施例中，在該步驟S64與該步驟S66之間還包含一調整步驟，係藉由該調整面351與該圓形印刷面341之間形成第二距離，以調整該印刷材料之用量。

再配合參考圖2及圖4，在步驟S66之後還可包括一步驟S68，當完成一次塗佈程序後，該供料裝置23停止供料，該滾動印刷裝置24抬起不接觸該網版22，隨後該滾動印刷裝置24退回到原點。接著，該網版22進行抬版動作，離開該基材5。

本發明之薄膜網版印刷系統利用滾動印刷裝置，以滾動進行印刷材料的塗佈，並配合適當的進料，可達到圖案薄化的目的。並且，利用滾動印刷裝置進行印刷材料的塗佈，可解決習知技術之刮刀對於網版造成的磨損問題，可有效提高網版的使用壽命。

另外，本發明以網版平貼於基材進行印刷，以取代習知技術網版與基材偏移一間隙的方式進行印刷操作，可有利於印刷圖案膜厚的定義與控制，並且可有效提高膜厚尺寸的精度，亦可有效地降低印刷圖案的膜厚為數微米，甚至是次微米的程度。再者，在實施網版印刷操作過程中，因網版平貼於基材，所以在操作過程中，網版幾乎不會承受任何張力，因此沒有彈性疲乏或因為反覆負荷而造成疲勞破壞的問題，可有效提高網版的使用壽命。

上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制本發明。因此習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。

4．．．圖案

5．．．基材

10．．．習知網版印刷系統

11．．．基材

12．．．網版

13．．．刮刀

14．．．圖案

20．．．本發明第一實施例之薄膜網版印刷系統

22．．．網版

23．．．供料裝置

24．．．滾動印刷裝置

25．．．印刷材料

26．．．平台

30．．．本發明第二實施例之薄膜網版印刷系統

32．．．網版

33．．．供料裝置

34．．．滾動印刷裝置

35．．．調整裝置

36．．．印刷材料

221．．．網目圖樣

222．．．框架

231．．．定量單元

241．．．圓形印刷面

341．．．圓形印刷面

351．．．調整面

圖1顯示習知網版印刷系統之示意圖；

圖2顯示本發明第一實施例之薄膜網版印刷系統之示意圖；

圖3顯示本發明第二實施例之薄膜網版印刷系統之示意圖；及

圖4顯示本發明之薄膜網版印刷方法之流程圖。

4．．．圖案

5．．．基材

20．．．本發明第一實施例之薄膜網版印刷系統

22．．．網版

23．．．供料裝置

24．．．滾動印刷裝置

25．．．印刷材料

26．．．平台

221．．．網目圖樣

222．．．框架

231．．．定量單元

241．．．圓形印刷面

Claims (8)

1. 一種薄膜網版印刷系統，用以印刷一圖案於一基材上，包括：一網版，供設置於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離，以定義該圖案形成於該基材上的厚度；一供料裝置，用以提供印刷材料；以及一滾動印刷裝置，具有一圓形印刷面供附著該印刷材料並於該網版上滾動，將該印刷材料壓入該網目圖樣，以印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。
2. 如請求項1之薄膜網版印刷系統，其中該供料裝置與該滾動印刷裝置連動移行，該滾動印刷裝置的圓形印刷面接受印刷材料的同時，亦將附著於其上之印刷材料滾動地壓入該網目圖樣。
3. 如請求項1之薄膜網版印刷系統，其中該供料裝置係固定，該滾動印刷裝置的圓形印刷面係先轉動但不移行地接受完成塗佈所需之印刷材料，再向前滾動，將附著於其上之印刷材料滾動地壓入該網目圖樣。
4. 如請求項1之薄膜網版印刷系統，另包括一調整裝置，該調整裝置具有一調整面與該該滾動印刷裝置之圓形印刷面相對，該調整面與該圓形印刷面間具有一第二距離以調整印刷材料之用量。
5. 如請求項4之薄膜網版印刷系統，其中該調整裝置係為一調整輪或一調整刮刀。
6. 一種薄膜網版印刷方法，用以印刷一圖案於一基材上，包括：設置一網版於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離，以定義該圖案形成於該基材上的厚度；提供一印刷材料於一圓形印刷面上；以及將附著於該圓形印刷面之印刷材料滾動地壓入該網目圖樣，印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。
7. 如請求項6之薄膜網版印刷方法，其中，該提供該印刷材料於該圓形印刷面之步驟與該將附著於該圓形印刷面之印刷材料滾動地壓入該網目圖樣之步驟係同時進行。
8. 如請求項6之薄膜網版印刷方法，其中在該提供該印刷材料於該圓形印刷面之步驟與該將附著於該圓形印刷面之印刷材料滾動地壓入該網目圖樣之步驟之間還包含一調整步驟，係將該印刷材料累積於該圓形印刷面與一調整面上，該圓形印刷面滾動，使印刷材料流經該圓形印刷面與該調整面間之一第二距離，藉此調整印刷材料附著於該圓形印刷面的厚度，並定義印刷該圖案所需的印刷材料的用量。