TW201318871A - 薄膜網版印刷系統及方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種薄膜網版印刷系統及方法，該薄膜網版印刷系統係用以印刷一圖案於一基材上，其包括：一網版、一定量裝置及一滾動印刷裝置。該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離。該定量裝置用以定量該網版上之印刷材料，該定量裝置與該網版間具有一第二距離。該滾動印刷裝置設置於該定量裝置之後，該滾動印刷裝置用以將定量後之印刷材料，印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。本發明之薄膜網版印刷系統利用滾動印刷裝置，可達到圖案薄化的目的，並且可解決習知技術之刮刀接觸網版及對於網版造成的磨損問題，可有效提高網版的使用壽命。

Description

薄膜網版印刷系統及方法

本發明關於一種網版印刷系統及方法，詳言之，係關於一種薄膜網版印刷系統及方法。

參考圖1，其顯示習知網版印刷系統之示意圖。習知網版印刷系統10包括一基材11、一網版12及一刮刀13。因網版12未能平貼至該基材11，網版12與基材11間存在一間隙，當進行印刷時，刮刀13必須提供一下壓力量使網版12與基材11接觸，並且使油墨(例如：銀膠等)經由刮刀13的加壓而穿過網版12之圖樣而於基材11上形成圖案14。由圖1之圖案14可明顯看出，網版12與基材11間的間隙不利於薄膜圖案的印刷，因此習知網版印刷被歸類為厚膜印刷。另外在刮印過程中，刮刀13直接與網版12產生摩擦，且刮刀13下壓導致網版12承受一張力，此舉將嚴重影響網版12的壽命，一般而言，網版12之刮印壽命約為3000次。

此外，由於金屬網版12在編織時施以一預加張力才能進行網目編織的作業，此一預加張力將使得鋼絲因彈性疲乏而形成塑性變形，而使得網版12不再具有張力，以至於無法實施網印作業。再者，當刮刀13下壓進行網印操作時，將使得網版12在原始張力外，必須再承受一額外張力。在反覆進行網版印刷操作時，網版12將因承受一反覆負荷而產生疲勞破壞，而進一步地縮短壽命。

因此，有必要提供一種創新且具進步性的薄膜網版印刷系統及方法，以解決上述問題。

本發明提供一種薄膜網版印刷系統，係用以印刷一圖案於一基材上，其包括：一網版、一定量裝置及一滾動印刷裝置。該網版供設置於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離。該定量裝置用以沿一移動方向定量該網版上之印刷材料，該定量裝置與該網版間具有一第二距離。該滾動印刷裝置依據該移動方向設置於相對於該定量裝置之後，該滾動印刷裝置用以將定量後之印刷材料，印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。

本發明另提供一種薄膜網版印刷方法，係用以印刷一圖案於一基材上，包括：設置一網版於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離；提供一印刷材料於該網版上；沿一移動方向定量該網版上之印刷材料；以及滾壓經定量後之印刷材料，使印刷材料流經該網版之網目圖樣，印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。

本發明之薄膜網版印刷系統利用定量裝置預先刮除部分印刷材料，且利用滾動印刷裝置，以滾動進行印刷材料的塗佈，可達到圖案薄化的目的。並且，利用滾動印刷裝置進行印刷材料的塗佈，可解決習知技術之刮刀接觸網版及對於網版造成的磨損問題，可有效提高網版的使用壽命。

另外，本發明以網版平貼於基材進行印刷，可有利於印刷圖案膜厚的定義與控制，並且可有效提高膜厚尺寸的精度，亦可有效地降低印刷圖案的膜厚為數微米，甚至是次微米的程度。再者，在實施網版印刷操作過程中，因網版平貼於基材，所以在操作過程中，網版幾乎不會承受任何張力，因此沒有彈性疲乏或因為反覆負荷而造成疲勞破壞的問題，可有效提高網版的使用壽命。

參考圖2，其顯示本發明之薄膜網版印刷系統一實施例之示意圖。本發明之薄膜網版印刷系統20係用以印刷一圖案4於一基材3上，包括：一網版22、一定量裝置23及一滾動印刷裝置24。該網版22供設置於該基材3上，該網版22具有一網目圖樣221及一框架222，在其他應用上，該框架222可以省略，該網目圖樣221與該基材3間具有一第一距離，該第一距離用以定義圖案4形成於基材3上的厚度，該框架222平貼於該基材3。

在本實施例中，該網版22係為一金屬網版，與習知鋼絲網版不同，該網版22可一體成型製成，可增加印刷圖案的精度，並且經由適當的網版設計與製作，可有效達到圖案膜厚薄化的目的，將網版印刷技術推向更高階的產業應用。

該定量裝置23用以沿一移動方向F定量該網版22上之印刷材料25，更詳言之，該定量裝置23與該網版22間具有一第二距離，亦即，該定量裝置23與該網版22不接觸，藉由該第二距離定義印刷該圖案4所需的印刷材料25的量，並刮除多餘之印刷材料25。在本實施例中，該定量裝置23係包含一刮刀。

本發明之薄膜網版印刷系統20可另包括一供料裝置(圖未示出)，用以預先提供印刷材料25於該網版22之一表面上。

該滾動印刷裝置24依據該移動方向F設置於相對於該定量裝置23之後，該滾動印刷裝置24與該定量裝置23間具有一第三距離，該滾動印刷裝置24用以將經該定量裝置23定量後剩餘部分之印刷材料25滾壓，印刷相對應該網目圖樣221之該圖案4至該基材3，也就是說，經由該定量裝置23定量後剩餘部分的印刷材料25受滾動印刷裝置24滾壓會流經該網版22之網目圖樣221，而於該基材3上相對應形成該圖案4。

在本實施例中，該滾動印刷裝置24係包含一印刷滾筒，其具有一圓形印刷面241，以接觸該網版22，且沿該移動方向F往前滾動將印刷材料25壓入該網目圖樣221，以進行網版印刷。當完成一次塗佈程序後，該滾動印刷裝置24抬起不接觸該網版22，隨後該定量裝置23及該滾動印刷裝置24退回到原點。接著，該網版22進行抬版動作，離開該基材3。本發明之薄膜網版印刷系統20另包括一平台26，用以承載該基材3。該平台26係可移動，在該網版22抬版後，使基材3可向前移動一個單位的量，以更換一新的基材，重複上述步驟，以進行該新的基材之網版印刷作業。

參考圖3，其顯示本發明之薄膜網版印刷方法一實施例之流程圖。配合參考圖2及圖3，本發明之薄膜網版印刷方法係用以印刷該圖案4於該基材3上。首先參考步驟S51，設置該網版22於該基材3上，該網版22具有一網目圖樣221，該網目圖樣221與該基材3間具有第一距離。該第一距離用以定義圖案4形成於基材3上的厚度。

參考步驟S52，提供印刷材料25於該網版22上。參考步驟S53，該定量裝置23用以沿一移動方向F定量該網版22上之印刷材料25，該定量裝置23與該網版22間具有第二距離，亦即，該定量裝置23與該網版22不接觸，藉由該第二距離定義印刷該圖案4所需的印刷材料25的量，並刮除多餘之印刷材料25。

參考步驟S54，係利用該滾動印刷裝置24依據該移動方向F(但不以此為限)將經定量後所剩餘之印刷材料25滾壓，使印刷材料25流經該網版22之網目圖樣221，印刷相對應該網目圖樣221之圖案4至該基材3。

在步驟S54之後還可包括一步驟S55，當完成一次塗佈程序後，該滾動印刷裝置24抬起不接觸該網版22，隨後該定量裝置23及該滾動印刷裝置24退回到原點，接著，該網版22進行抬版動作，離開該基材3。

本發明之薄膜網版印刷系統利用定量裝置預先刮除部分印刷材料，且利用滾動印刷裝置，以滾動進行印刷材料的塗佈，可達到圖案薄化的目的。並且，利用滾動印刷裝置進行印刷材料的塗佈，可解決習知技術之刮刀接觸網版及對於網版造成的磨損問題，可有效提高網版的使用壽命。

另外，本發明以網版平貼於基材進行印刷，以取代習知技術網版與基材偏移一間隙的方式進行印刷操作，可有利於印刷圖案膜厚的定義與控制，並且可有效提高膜厚尺寸的精度，亦可有效地降低印刷圖案的膜厚為數微米，甚至是次微米的程度。再者，在實施網版印刷操作過程中，因網版平貼於基材，所以在操作過程中，網版幾乎不會承受任何張力，因此沒有彈性疲乏或因為反覆負荷而造成疲勞破壞的問題，可有效提高網版的使用壽命。

上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，並非限制本發明。因此習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。

3．．．基材

4．．．圖案

10．．．習知網版印刷系統

11．．．基材

12．．．網版

13．．．刮刀

14．．．圖案

20．．．本發明之薄膜網版印刷系統

22．．．網版

23．．．定量裝置

24．．．滾動印刷裝置

25．．．印刷材料

26．．．平台

221．．．網目圖樣

222．．．框架

241．．．圓形印刷面

圖1顯示習知網版印刷系統之示意圖；

圖2顯示本發明之薄膜網版印刷系統之示意圖；及

圖3顯示本發明之薄膜網版印刷方法之流程圖。

3．．．基材

4．．．圖案

20．．．本發明之薄膜網版印刷系統

22．．．網版

23．．．定量裝置

24．．．滾動印刷裝置

25．．．印刷材料

26．．．平台

221．．．網目圖樣

222．．．框架

241．．．圓形印刷面

Claims (9)

1. 一種薄膜網版印刷系統，用以印刷一圖案於一基材上，包括：一網版，供設置於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離；一定量裝置，用以沿一移動方向定量該網版上之印刷材料，該定量裝置與該網版間具有一第二距離；及一滾動印刷裝置，依據該移動方向，設置於相對於該定量裝置之後，該滾動印刷裝置用以將定量後之印刷材料滾壓，印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。
2. 如請求項1之薄膜網版印刷系統，其中該定量裝置係包含一刮刀。
3. 如請求項1之薄膜網版印刷系統，另包括一供料裝置，用以提供印刷材料於該網版之一表面上。
4. 如請求項1之薄膜網版印刷系統，其中該滾動印刷裝置係包含一印刷滾筒，具有一圓形印刷面，以接觸該網版，且將印刷材料壓入該網目圖樣。
5. 如請求項1之薄膜網版印刷系統，其中該第一距離用以定義該圖案形成於該基材上的厚度。
6. 如請求項1之薄膜網版印刷系統，其中該第二距離用以定義印刷該圖案所需的印刷材料的量。
7. 一種薄膜網版印刷方法，用以印刷一圖案於一基材上，包括：設置一網版於該基材上，該網版具有一網目圖樣，該網目圖樣與該基材間具有一第一距離；提供一印刷材料於該網版上；沿一移動方向定量該網版上之印刷材料；以及滾壓經定量後之印刷材料，使印刷材料流經該網版之網目圖樣，印刷相對應該網目圖樣之該圖案至該基材。
8. 如請求項7之薄膜網版印刷方法，其中該第一距離用以定義該圖案形成於該基材上的厚度。
9. 如請求項7之薄膜網版印刷方法，其中係利用一定量裝置定量該網版上之印刷材料，該定量裝置與該網版間具有一第二距離，藉由該第二距離定義印刷該圖案所需的印刷材料的量。