TW201317468A - 磁浮式液態冷媒泵 - Google Patents

Abstract

一種磁浮式液態冷媒泵，其包含一旋轉模組、一第一軸承模組、一第二軸承模組及一泵浦模組。旋轉模組帶動泵浦模組運轉。第一軸承模組與第二軸承模組位於旋轉模組的相對兩側。第二軸承模組包含一第一軸向磁浮軸承、一第二軸向磁浮軸承及一軸向間距調整環。旋轉模組的一推力盤係介於第一軸向磁浮軸承與第二軸向磁浮軸承之間。軸向間距調整環夾設於第一軸向磁浮軸承與第二軸向磁浮軸承之間，令第一軸向磁浮軸承與第二軸向磁浮軸承保持一距離，以調整推力盤與軸向磁浮軸承間的間隙。

Description

磁浮式液態冷媒泵

本提案係關於一種液態冷媒泵，特別是一種磁浮式液態冷媒泵。

在採用冷卻液的冷卻循環系統中，最重要的關鍵元件，即為可防止冷卻液洩漏的冷媒液體泵。通常工業上使用的泵裝置，由於其軸封處易產生洩露，因而造成生產過程中的損失。若冷卻液為具劇毒性化學物質，則對環境、土地及工作人員而言，將造成無法彌補的傷害。由於冷媒是在相當高的壓力下工作，要使輸送泵達到絕對無洩漏的要求相當困難。目前解決這種需求大都採用屏蔽泵(Canned Pump)或無軸封泵(Seal-less Pump)。其中，屏蔽泵由於沒有轉軸密封，故可以避免冷卻液洩漏的問題。因此，屏蔽泵在化工裝置中的使用率已愈來愈普遍，其發展與運用也越來越受到重視。

雖然屏蔽泵具有以上的優點，但屏蔽泵係採用滑動軸承，因此冷媒通常須添加一定比例的潤滑油。故，冷媒須具備良好的油混溶性才可與潤滑油混合，進而造成冷媒選用上的侷限。

此外，冷媒中的潤滑油多少會殘留在管路中，如此將造成冷卻管路阻塞，進而使冷卻系統效率變差，以及增加冷卻系統的電力負載消耗。並且，滑動軸承與轉子之間的長期摩擦易造成滑動軸承的磨損，如此將容易引起振動而造成轉子及葉輪損傷。並且，由於滑動軸承係與轉子直接的接觸，如此也容易摩擦而造成能量的損耗。此外，冷媒液體泵於組裝時，會或多或少產生組裝誤差。如此一來，轉子的組裝位置可能會具有偏差，使得冷媒液體泵的運轉不順暢，進而影響冷媒液體泵的使用壽命。

本提案在於提供一種磁浮式液態冷媒泵，可免除冷媒中添加潤滑油所產生的問題，同時避免軸承與轉子的直接接觸所產生的磨耗現象，以及避免組裝誤差所造成的影響，進而提升使用壽命。

本提案所揭露之磁浮式液態冷媒泵，其包含一旋轉模組、一第一軸承模組、一第二軸承模組及一泵浦模組。旋轉模組包含一殼體、一轉軸、一第一徑向磁浮軸承轉子、一第二徑向磁浮軸承轉子及一推力盤。殼體配置一馬達定子，轉軸樞設殼體。轉軸環設有一馬達轉子對應於馬達定子，轉軸具有相對的一第一端及一第二端。第一徑向磁浮軸承轉子設置於第一端，第二徑向磁浮軸承轉子設置於第二端，推力盤設置於第二端。第一軸承模組設置於旋轉模組，第一軸承模組包含一第一徑向磁浮軸承座，對應第一徑向磁浮軸承轉子。第二軸承模組設置於旋轉模組，第一軸承模組與第二軸承模組位於旋轉模組的相對兩側。第二軸承模組包含一第二徑向磁浮軸承座、一第一軸向磁浮軸承、一第二軸向磁浮軸承及一軸向間距調整環。第二徑向磁浮軸承座對應第二徑向磁浮軸承轉子，第二軸向磁浮軸承與第一軸向磁浮軸承保持一距離，推力盤係介於第一軸向磁浮軸承與第二軸向磁浮軸承之間。軸向間距調整環夾設於第一軸向磁浮軸承與第二軸向磁浮軸承之間，令第一軸向磁浮軸承與第二軸向磁浮軸承保持前述的距離。泵浦模組連接轉軸，轉軸帶動泵浦模組運轉。

根據上述本提案所揭露之磁浮式液態冷媒泵，係藉由上述磁浮結構設計來免除摩擦損耗的問題，以提升磁浮式液態冷媒泵的壽命。因此，使得磁浮式液態冷媒泵的工作介質裡並不需要額外添加潤滑油，如此可適用於各種冷媒並提升系統效率。並且，藉由更換不同厚度的軸向間距調整環，可方便工程人員調整推力盤與軸向磁浮軸承間的軸向間隙，以彌補磁浮式液態冷媒泵的組裝誤差。

有關本提案的特徵、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

請同時參照「第1圖」，「第1圖」係為根據本提案一實施例之磁浮式液態冷媒泵的結構剖示圖。

本提案所揭露之磁浮式液態冷媒泵10，其包含一旋轉模組100、一第一軸承模組200、一第二軸承模組300及一泵浦模組400。其中，旋轉模組100包含一殼體110及一轉軸130。殼體110配置一馬達定子120，馬達定子120可為一電磁鐵。轉軸130樞設於殼體110，轉軸130環設有一馬達轉子140。馬達轉子140係包含多個矽鋼片或永久磁鐵對應於馬達定子120，馬達定子120因電生磁而驅動馬達轉子140旋轉，以帶動轉軸130相對於殼體110樞轉。

轉軸130具有相對的一第一端1301及一第二端1302，第一徑向磁浮軸承座轉子151環繞設置於第一端1301，第二徑向磁浮軸承轉子152環繞設置於第二端1302。馬達轉子140係介於第一徑向磁浮軸承轉子151與第二徑向磁浮軸承轉子152之間。其中，第一徑向磁浮軸承轉子151與第二徑向磁浮軸承轉子152皆可包含多個矽鋼片，但不以此為限。此外，本實施例之推力盤160係包含有至少一導磁性材料，且推力盤160係具有一圓盤狀的外型，但不以此為限。推力盤160固設於轉軸130的第二端1302之端緣處，使得第二徑向磁浮軸承轉子152介於推力盤160與馬達轉子140之間。並且，在本實施例或其他實施例當中，推力盤160係透過一鎖固件132而鎖固於轉軸130的第二端1302。並且，鎖固件132與推力盤160之間更可夾設具有一間隔環134，使得推力盤160受到間隔環134的壓迫而穩固地固定於轉軸130的第二端1302上。

第一軸承模組200設置於旋轉模組100，第一軸承模組200包含一第一徑向磁浮軸承座220對應於轉軸130第一端1301上的第一徑向磁浮軸承轉子151。其中，第一徑向磁浮軸承座220包含一第一徑向磁浮軸承221以及環繞於第一徑向磁浮軸承221外的線圈222，以構成一電磁鐵。第一徑向磁浮軸承座220與第一徑向磁浮軸承座轉子151相互面對的磁極係相吸，以令轉軸130的第一端1301藉由第一徑向磁浮軸承轉子151而懸浮於第一徑向磁浮軸承座220內。更進一步來說，轉軸130的第一端1301係樞設於第一徑向磁浮軸承座220，且不與第一徑向磁浮軸承座220接觸。

此外，第二軸承模組300設置於旋轉模組100，第一軸承模組200與第二軸承模組300位於旋轉模組100的相對兩側。第二軸承模組300包含一第二徑向磁浮軸承座320、一第一軸向磁浮軸承350、一第二軸向磁浮軸承360及一軸向間距調整環380。第二徑向磁浮軸承座320對應第二徑向磁浮軸承轉子152。其中，第二徑向磁浮軸承座320包含一第二徑向磁浮軸承321以及環繞於第二徑向磁浮軸承321外的線圈322，以構成一電磁鐵。第二徑向磁浮軸承座320與第二徑向磁浮軸承轉子152相互面對的磁極係相吸，以令轉軸130的第二端1302藉由第二徑向磁浮軸承轉子152而懸浮於第二徑向磁浮軸承座320內。更進一步來說，轉軸130的第二端1302係樞設於第二徑向磁浮軸承座320，且不與第二徑向磁浮軸承座320接觸。其中，第一徑向磁浮軸承座220與第二徑向磁浮軸承座320提供了轉軸130的徑向懸浮，使轉軸130能夠維持於一固定的徑向位置而旋轉。

並且，軸向間距調整環380以可拆卸替換的關係夾設於第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360之間，以令第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360保持一距離。第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360係皆可為一電磁鐵。推力盤160係介於第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360之間，且軸向間距調整環380環繞推力盤160。推力盤160與第一軸向磁浮軸承350相面對的磁極係相吸，且推力盤160與第二軸向磁浮軸承360相面對的磁極也同樣地相吸。如此一來，藉由磁力相吸的原理，使得推力盤160保持於第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360之間，且不與第一軸向磁浮軸承350及第二軸向磁浮軸承360接觸。更進一步來說，第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360限制了轉軸130的軸向自由度，使轉軸130能夠維持於一固定的軸向位置而旋轉。其中，由於軸向間距調整環380係以可拆卸替換的關係夾設於第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360之間，因此可藉由更換或修正軸向間距調整環380的厚度來改變第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360之間的間距，以調整推力盤160與第一軸向磁浮軸承350或第二軸向磁浮軸承360間的軸向間隙。

此外，轉軸130的第一端1301連接泵浦模組400。在本實施例或其它實施例當中，泵浦模組400更可包含一泵浦外殼410以及一泵浦葉輪420。泵浦外殼410連接於殼體110，泵浦葉輪420連接轉軸130之第一端1301，轉軸130帶動泵浦葉輪420旋轉。

藉由上述磁浮結構設計，使得本實施例之轉軸130帶動泵浦模組400運轉時，轉軸130並不會直接與第一軸承模組200及第二軸承模組300相接觸。如此將可消除摩擦損耗的問題，以提升磁浮式液態冷媒泵10的壽命。並且藉由磁浮結構設計，使得磁浮式液態冷媒泵10的工作介質(冷媒)並不需要額外添加潤滑油，如此可適用於各種冷媒並提高系統效率。

此外，由於本實施例之第一徑向磁浮軸承座220、馬達定子120與第二徑向磁浮軸承座320之間係具有適當的間隔距離，因此可消除彼此之間的磁場干擾問題，以提高磁浮式液態冷媒泵10的運轉穩定性。並且，藉由更換或修正軸向間距調整環380的厚度，即可調整第一軸向磁浮軸承350與第二軸向磁浮軸承360之間的距離，如此的設計可方便工程人員調整推力盤160與第一軸向磁浮軸承350或第二軸向磁浮軸承360間的軸向間隙，以修正磁浮式液態冷媒泵10於組裝時所產生的軸向誤差。

請繼續參照「第1圖」並搭配「第2圖」，「第2圖」係為根據本提案一實施例之磁浮式液態冷媒泵的局部結構示意圖。在本實施例或其它實施例當中，第一軸承模組200更可包含一第一磁浮軸承外殼210，第一磁浮軸承外殼210設置於殼體110之一側，第一徑向磁浮軸承座220係可固設於第一磁浮軸承外殼210內。此外，第二軸承模組300更可包含一第二磁浮軸承外殼310及一端蓋370，第二磁浮軸承外殼310設置於殼體110之另一側，以使得第二磁浮軸承外殼310與第一磁浮軸承外殼210位於殼體110的相對兩側。第二徑向磁浮軸承座320與第一軸向磁浮軸承350係可固設於第二磁浮軸承外殼310內。值得一提的是，第二軸向磁浮軸承360及軸向間距調整環380係以可拆卸的關係設置於第二磁浮軸承外殼310內，端蓋370以可拆卸的關係設置於第二磁浮軸承外殼310之一側，令端蓋370與第二磁浮軸承外殼310共同包覆住第二徑向磁浮軸承座320、第一軸向磁浮軸承350、第二軸向磁浮軸承360及軸向間距調整環380。

如「第2圖」所示，當工程人員欲更換或修正之軸向間距調整環380之尺寸時，係可將端蓋370由第二磁浮軸承外殼310上卸下，接著便可將第二軸向磁浮軸承360與軸向間距調整環380依序由第二磁浮軸承外殼310內取出，以對軸向間距調整環380進行更換而調整推力盤160與第一軸向磁浮軸承350或第二軸向磁浮軸承360間的軸向間隙。

請繼續參照「第1圖」。在本實施例或其它實施例當中，第一軸承模組200更包含一感測器230，旋轉模組100更包含一感測靶171設置於轉軸130的第一端1301。感測靶171對應於感測器230，以令感測器230偵測轉軸130之第一端1301的位移量，以判斷轉軸130是否精確地控制在目標位置上。第二軸承模組300更包含一感測器330，旋轉模組100更包含另一感測靶172設置於轉軸130的第二端1302。感測靶172對應於感測器330，以令感測器330偵測轉軸130之第二端1302的位移量，以判斷轉軸130是否精確地控制在目標位置上。

此外，在本實施例或其它實施例當中，旋轉模組100更可包含一屏蔽層111包覆住馬達定子120，第一軸承模組200更可包含一屏蔽層211包覆住第一徑向磁浮軸承座220，第二軸承模組300更包含一屏蔽層311包覆住第二徑向磁浮軸承座320。屏蔽層111、211、311之材質係可為一樹脂。藉由屏蔽層111、211、311分別包覆住馬達定子120、第一徑向磁浮軸承座220及第二徑向磁浮軸承座320，可避免渦流損的現象產生，以提升磁浮式液態冷媒泵10約5-10%的運轉效率。並且，屏蔽層111、211、311同時也可以降低馬達定子120、第一徑向磁浮軸承座220及第二徑向磁浮軸承座320所產生的電磁對感測器330之偵測精度所造成的影響。

此外，在本實施例或其它實施例當中，第一徑向磁浮軸承座220及第二徑向磁浮軸承座320係為一異極式(Heter-polar)磁浮軸承座。採用異極式磁浮軸承座之結構設計可令第一徑向磁浮軸承座220及第二徑向磁浮軸承座320具有容易安裝以及容易保持同心度的優點。

請繼續參照「第1圖」並同時搭配「第3圖」，「第3圖」係為根據本提案一實施例之磁浮式液態冷媒泵的局部結構示意圖。在本實施例或其它實施例當中，旋轉模組更包含二套筒191、192。套筒191、192分別套設於轉軸130的第一端1301及第二端1302。並且，第一徑向磁浮軸承座轉子151與感測靶171係設置於套筒191上(如「第3圖」所示)，第二徑向磁浮軸承轉子152與感測靶172係設置於套筒192上。此外，旋轉模組更包含四扣環181、182、183、184，扣環181、183係套設於套筒191上，且扣環181介於感測靶171與第一徑向磁浮軸承座轉子151之間，感測靶171介於扣環181與扣環183之間(如「第3圖」所示)。另外，扣環182、184係套設於套筒192上，且扣環182介於感測靶172與第二徑向磁浮軸承轉子152之間，感測靶172介於扣環182與扣環184之間。其中，套筒191、192以及扣環181、182、183、184皆可選用非導磁性(non-permeability)的材質，如此將可隔絕第一徑向磁浮軸承轉子151與第二徑向磁浮軸承轉子152對於感測靶171、172的磁場影響。因此藉由套筒191、192以及扣環181、182、183、184之設計，可降低感測器230、330的雜訊以及靈敏度，以提升控制磁浮式液態冷媒泵10的運轉精度及穩定度。

此外，在本實施例或其它實施例當中，第一軸承模組200更可包含一第一輔助軸承240，轉軸130之第一端1301穿設於第一輔助軸承240。第二軸承模組300更可包含一第二輔助軸承340，轉軸130之第二端1302穿設於第二輔助軸承340。其中，第一輔助軸承240與第二輔助軸承340係為接觸式軸承而非磁浮式軸承，第一輔助軸承240與第二輔助軸承340可為一滾珠軸承，但不以此為限。當磁浮式液態冷媒泵10突遭斷電時，第一徑向磁浮軸承座220及第二徑向磁浮軸承座320因斷電而無法提供繼續轉軸130之磁浮功效時，第一輔助軸承240與第二輔助軸承340係可即時發揮一般軸承之功效，以避免轉軸130因無軸承支撐所造成的損傷問題。

根據上述實施例之磁浮式液態冷媒泵，係藉由上述磁浮結構設計，使得轉軸並不會直接與軸承模組相接觸。如此將可消除摩擦損耗的問題，以提升磁浮式液態冷媒泵的壽命。此外，也因磁浮結構設計，使得磁浮式液態冷媒泵的工作介質裡並不需要額外添加潤滑油，如此可適用各種冷媒並提升運作效率。

並且，藉由更換或修正軸向間距調整環的厚度，可方便工程人員調整推力盤與軸向磁浮軸承間的軸向間隙，以修正磁浮式液態冷媒泵於組裝時所產生的軸向誤差值。

此外，藉由非導磁性材質之套筒及扣環的設計，可降低感測器的雜訊以及靈敏度，以提升控制磁浮式液態冷媒泵的運轉精度及穩定度。

並且，藉由輔助軸承的設置，可提供磁浮式液態冷媒泵多一層的保障，以提升磁浮式液態冷媒泵的使用壽命。

雖然本提案以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本提案，任何熟習相像技藝者，在不脫離本提案之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本提案之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10．．．磁浮式液態冷媒泵

100．．．旋轉模組

110．．．殼體

111．．．屏蔽層

120．．．馬達定子

130．．．轉軸

1301．．．第一端

1302．．．第二端

132．．．鎖固件

134．．．間隔環

140．．．馬達轉子

151．．．第一徑向磁浮軸承轉子

152．．．第二徑向磁浮軸承轉子

160．．．推力盤

171．．．感測靶

172．．．感測靶

181．．．扣環

182．．．扣環

183．．．扣環

184．．．扣環

191．．．套筒

192．．．套筒

200．．．第一軸承模組

210．．．第一磁浮軸承外殼

211．．．屏蔽層

220．．．第一徑向磁浮軸承座

221．．．第一徑向磁浮軸承

222．．．線圈

230．．．感測器

240．．．第一輔助軸承

300．．．第二軸承模組

310．．．第二磁浮軸承外殼

311．．．屏蔽層

320．．．第二徑向磁浮軸承座

321．．．第二徑向磁浮軸承

322．．．線圈

330．．．感測器

340．．．第二輔助軸承

350．．．第一軸向磁浮軸承

360．．．第二軸向磁浮軸承

370．．．端蓋

380．．．軸向間距調整環

400．．．泵浦模組

410．．．泵浦外殼

420．．．泵浦葉輪

第1圖係為根據本提案一實施例之磁浮式液態冷媒泵的結構剖示圖。

第2圖係為根據本提案一實施例之磁浮式液態冷媒泵的局部結構示意圖。

第3圖係為根據本提案一實施例之磁浮式液態冷媒泵的局部結構示意圖。

10．．．磁浮式液態冷媒泵

100．．．旋轉模組

110．．．殼體

111．．．屏蔽層

120．．．馬達定子

130．．．轉軸

1301．．．第一端

1302．．．第二端

132．．．鎖固件

134．．．間隔環

140．．．馬達轉子

151．．．第一徑向磁浮軸承轉子

152．．．第二徑向磁浮軸承轉子

160．．．推力盤

171．．．感測靶

172．．．感測靶

181．．．扣環

182．．．扣環

183．．．扣環

184．．．扣環

191．．．套筒

192．．．套筒

200．．．第一軸承模組

210．．．第一磁浮軸承外殼

211．．．屏蔽層

220．．．第一徑向磁浮軸承座

221．．．第一徑向磁浮軸承

222．．．線圈

230．．．感測器

240．．．第一輔助軸承

300．．．第二軸承模組

310．．．第二磁浮軸承外殼

311．．．屏蔽層

320．．．第二徑向磁浮軸承座

321．．．第二徑向磁浮軸承

322．．．線圈

330．．．感測器

340．．．第二輔助軸承

350．．．第一軸向磁浮軸承

360．．．第二軸向磁浮軸承

370．．．端蓋

380．．．軸向間距調整環

400．．．泵浦模組

410．．．泵浦外殼

420．．．泵浦葉輪

Claims (17)

1. 一種磁浮式液態冷媒泵，其包含：一旋轉模組，包含：一殼體，該殼體配置一馬達定子；一轉軸，樞設該殼體，該轉軸環設有一馬達轉子對應於該馬達定子，該轉軸具有相對的一第一端及一第二端；一第一徑向磁浮軸承轉子，設置於該第一端；一第二徑向磁浮軸承轉子，設置於該第二端；以及一推力盤，設置於該第二端；一第一軸承模組，設置於該旋轉模組，該第一軸承模組包含一第一徑向磁浮軸承座，對應該第一徑向磁浮軸承轉子；一第二軸承模組，設置於該旋轉模組，該第一軸承模組與該第二軸承模組位於該旋轉模組的相對兩側，其包含：一第二徑向磁浮軸承座，對應該第二徑向磁浮軸承轉子；一第一軸向磁浮軸承；一第二軸向磁浮軸承，與該第一軸向磁浮軸承保持一距離，該推力盤係介於該第一軸向磁浮軸承與該第二軸向磁浮軸承之間；以及一軸向間距調整環，夾設於該第一軸向磁浮軸承與該第二軸向磁浮軸承之間，令該第一軸向磁浮軸承與該第二軸向磁浮軸承保持該距離；以及一泵浦模組，連接該轉軸，該轉軸帶動該泵浦模組運轉。
2. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該旋轉模組包含一屏蔽層，包覆該馬達定子。
3. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第一軸承模組更包含一屏蔽層，包覆該第一徑向磁浮軸承座。
4. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第二軸承模組更包含一屏蔽層，包覆該第二徑向磁浮軸承座。
5. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第一軸承模組更包含一感測器，該旋轉模組更包含一感測靶設置於該轉軸的該第一端，該感測靶對應於該感測器，以令該感測器偵測該轉軸的位移量。
6. 如請求項第5項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該旋轉模組更包含一扣環，環設於該轉軸的該第一端，且介於該感測靶與該第一徑向磁浮軸承轉子之間。
7. 如請求項第6項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該旋轉模組更包含一套筒，套設於該轉軸的該第一端，該第一徑向磁浮軸承轉子係位於該套筒上，該感測靶及該扣環係環設於該套筒。
8. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第一軸承模組更包含一第一輔助軸承，該轉軸之該第一端穿設於該第一輔助軸承。
9. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第一軸承模組更包含一第一磁浮軸承外殼，設置於該殼體之一側，該第一徑向磁浮軸承座位於該第一磁浮軸承外殼內。
10. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第二軸承模組更包含一感測器，該旋轉模組更包含一感測靶設置於該轉軸的該第二端，該感測靶對應於該感測器，以令該感測器偵測該轉軸的位移量。
11. 如請求項第10項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該旋轉模組更包含一扣環，環設於該轉軸的該第二端，且介於該感測靶與該第二徑向磁浮軸承轉子之間。
12. 如請求項第11項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該旋轉模組更包含一套筒，套設於該轉軸的該第二端，該第二徑向磁浮軸承轉子係位於該套筒上，該感測靶及該扣環係環設於該套筒。
13. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第二軸承模組更包含一第二輔助軸承，該轉軸之該第二端穿設於該第二輔助軸承。
14. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第二軸承模組更包含一第二磁浮軸承外殼，設置於該殼體之一側，且該第二磁浮軸承外殼與該第一磁浮軸承外殼位於該殼體的相對兩側，該第二徑向磁浮軸承座與該第一軸向磁浮軸承係位於該第二磁浮軸承外殼內，且該第二軸向磁浮軸承及該軸向間距調整環以可拆卸的關係設置於該第二磁浮軸承外殼內。
15. 如請求項第14項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第二軸承模組更包含一端蓋，以可拆卸的關係設置於該第二磁浮軸承外殼，該端蓋與該第二磁浮軸承外殼包覆住該第二徑向磁浮軸承座、該第一軸向磁浮軸承、該第二軸向磁浮軸承及該軸向間距調整環。
16. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該泵浦模組更包含一泵浦外殼以及一泵浦葉輪，該泵浦外殼連接於該殼體，該泵浦葉輪連接該轉軸之該第一端，該轉軸帶動該泵浦葉輪旋轉。
17. 如請求項第1項所述之磁浮式液態冷媒泵，其中該第一徑向磁浮軸承座或該第二徑向磁浮軸承座係為一異極式磁浮軸承座。