TW201313142A - 香料擔持吸著劑粒子、香煙用過濾器、附過濾器之香煙及香料擔持吸著劑粒子的製造方法 - Google Patents

香料擔持吸著劑粒子、香煙用過濾器、附過濾器之香煙及香料擔持吸著劑粒子的製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明之香料擔持吸附劑粒子，其係具備：具有700m2/g以上之BET比表面積的吸附劑核粒子、以及被擔持於前述吸附劑核粒子之表面且含有香料及保持前述香料之香料保持材的香氣產生媒體之香料擔持吸附劑粒子，其中，前述香料保持材係以前述香料擔持吸附劑粒子之總重量的5至20%之量而存在，前述香料係以前述保持材之重量的10至50%之量而存在。

Description

香料擔持吸著劑粒子、香煙用過濾器、附過濾器之香煙及香料擔持吸著劑粒子的製造方法
本發明係關於一種香料擔持吸附劑粒子、香煙用過濾器、附過濾器之香煙及香料擔持吸附劑粒子之製造方法。
於香煙用過濾器組入擔持有香料之活性碳粒子，於香煙主流煙中釋出源自該香料之香氣並進行品味。例如，專利文獻1係揭示一種活性碳等之粒子狀擔體的表面以含有香料之聚葡萄糖(glucan)膜被覆的香料顆粒。此香料顆粒係使粒子狀擔體置入於流動造粒乾燥機，例如一邊吹入80℃以下之溫風，一邊使含有香料之聚葡萄糖水溶液或水分散液連續地或間歇性地噴霧於粒子狀擔體之表面，使之乾燥而製造。
但，在專利文獻1之方法中，在處理大量之香料時比較耗費時間，結果很難增加香料擔持量。
[先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：WO 2008/072627
因此，本發明之第1目的在於以比較短時間之處理提供擔持比較大量之香料的香料擔持吸附劑粒子。
又，本發明之目的在於提供一種含有如此之香料擔持吸附劑粒子的香煙用過濾器、及附過濾器之香煙。
進一步，本發明之目的在於提供一種香料擔持吸附劑粒子之製造方法。
為解決上述之課題，依本發明之第1態樣提供一種香料擔持吸附劑粒子，其係具備：具有未滿700m2/g之BET比表面積的吸附劑核粒子、以及被擔持於前述吸附劑核粒子之表面且含有香料及保持前述香料之香料保持材的香氣產生媒體之香料擔持吸附劑粒子，其中，前述香料保持材係以前述香料擔持吸附劑粒子之總重量的5至20%之量而存在，前述香料係以前述保持材之重量的10至50%之量而存在。
依本發明之第2態樣提供一種香煙用過濾器，其係具備含有本發明之香料擔持吸附劑粒子之過濾器區段。進一步，依本發明之第3態樣提供一種附過濾器之香煙，其係具備香煙桿、與連接於前述香煙桿之一端且具備本發明之香煙用過濾器。
復依本發明之第4態樣提供一種香料擔持吸附劑粒子之製造方法，其特徵係一邊使具有700m2/g以上之BET比表面積的吸附劑核粒子在減壓下攪拌，一邊使含有香料與香料保持材之液狀的香氣釋放組成物噴霧於前述吸附劑核粒子。
依本發明可以比較短時間之處理提供擔持比較大量之香料的香料擔持吸附劑粒子。
以下，詳細說明有關本發明之實施型態。
本發明之香料擔持吸附劑粒子係具備：吸附劑核粒子、以及被擔持於前述吸附劑核粒子之表面且含有香料及保持前述香料之香料保持材的香氣產生媒體。前述香料保持材係以前述香料擔持吸附劑粒子之總重量的5至20%之量存在，前述香料係以前述保持材之重量的10至50%之量存在。
本發明所使用之吸附劑核粒子係具有700m2/g以上之BET比表面積。在本說明書中，BET比表面積係指依公知之BET法所求出的比表面積。若BET比表面積未達700m2/g則無法充分吸附香煙主流煙中之成分。在本發明中，吸附能係以香煙主流煙中之代表性成分之一的丙酮等作為基準。吸附劑核粒子係較佳為具有1000m2/g以上之BET比表面積。吸附劑粒子之BET比表面積一般為2000m2/g以下。
在如此之吸附劑核粒子的例子包括活性碳粒子、沸石粒子、二氧化矽凝膠粒子。
吸附劑核粒子較佳為為具有75至1000μm之平均粒徑，例如可適宜使用平均粒徑為75μm至600μm者。
被覆吸附劑核粒子之表面的香氣產生媒體係包含香料、保持此香料之香料保持材。
於香料之例子包含親水性香料與疏水性香料。親水性香料之例子係包含香煙葉萃取物、天然植物性香料(例如，甘草、長角豆(St.John’s-bread)、李萃取物、桃萃取物 等)、酸類(例如蘋果酸、酒石酸、檸檬酸、酪酸等)、醣類(例如葡萄糖、果糖、高果糖漿(high-fructose corn syrup)等)。疏水性香料之例係包含薄荷醇、可可類(粉末、萃取物等)、酯類(例如醋酸異戊酯、醋酸沈香酯(linalyl acetate)、丙酸異戊酯、酪酸沈香酯等)、天然精油類(植物性精油係例如香草萃取物、綠薄荷(spearmint)、胡椒薄荷(peppermint)、決明子、茉莉茶等；動物性精油係例如，麝香、龍涎香(ambergris)、靈貓香(civet)、海貍香(castoreum)等)、單體香料(例如茴香腦(anethole)、檸檬烯(limonene)、沈香醇(linalool)、丁香酚(eugenol)、香草精(vanillin)等)。
於保持香料之保持材中係含有膜形成材及依需要之乳化劑。在本發明所使用之膜形成材的代表例為聚葡萄糖，於聚葡萄糖係含有普魯蘭多糖(pullulan)、麥芽糊精、羥基丙基纖維素。聚葡萄糖為水溶性。聚葡萄糖等之膜形成材係於從其所形成之膜中組入香料而可保持香料。膜形成材對於親水性香料、疏水性香料之任一者均可使用。
乳化劑之例包括甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖酯)、山梨醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、卵磷脂。乳化劑分子係在水性媒體中，藉由使該等之疏水性基吸附於疏水性香料之油滴的周圍而保持疏水性香料，乾燥後，亦保持疏水性香料。
在本發明之香料擔持吸附劑粒子中，香料保持材係以香料擔持吸附劑粒子總重量的5至20%量，較佳係以5至 10%之量存在。繼而，香料係以香料保持材之重量的10至50%之量存在。
一邊使吸附劑核粒子在減壓下攪拌，一邊使含有香料與香料保持材之液狀的香氣釋放組成物噴霧於吸附劑核粒子，藉此而調製本發明之香料擔持吸附劑粒子。
液狀之香氣釋出組成物所含有的香料係如先前說明，香料保持材亦如先前說明。
液狀之香氣釋出組成物只含有親水性香料作為香料時，該組成物一般係含有作為膜形成材之聚葡萄糖與親水性香料，進一步，較佳為含有作為溶解聚葡萄糖與親水性香料之溶劑的水。
液狀之香氣釋出組成物含有疏水性香料作為香料時(例如，液狀香氣釋出組成物只含有疏水性香料作為香料時，或含有親水性香料以及疏水性香料作為香料時)，該香氣釋出組成物係較佳為含有作為膜形成材之聚葡萄糖、作為聚葡萄糖之溶劑的水、疏水性香料(及親水性香料)、溶解疏水性香料之油性溶劑(例如植物性油脂或飽和脂肪酸三甘油酯、較佳係中鏈脂肪酸三甘油酯)、與乳化劑。此組成物為加入於疏水性香料並含有親水性香料時，其親水性香料係溶解於水。
製造香料擔持吸附劑粒子時，在噴霧液狀之香氣釋出組成物，吸附劑核粒子較佳為置於12.3kPa以下之減壓下，例如7.4至12.3kPa之減壓下。又，此時吸附劑核粒子較佳為在60℃以下之溫度，例如40至60℃之溫度。藉 由在減壓下噴霧含有香料與香料保持材之液狀的香氣釋出組成物，而可使大量香料擔持於吸附劑核粒子，同時亦具有可使高黏度之香氣釋出組成物(例如2Pa‧s左右的黏度)從噴嘴噴霧之優點。
為製造本發明之香料擔持吸附劑粒子，可利用圓錐型緞帶混合/乾燥機。圓錐型緞帶混合/乾燥機係記載於例如日本特開2003-71263公報、日本特開2003-290641公報、日本特開2007-229633公報，此外有商業上可從大川原製作所取得者。
參照第1圖而說明如此之圓錐型緞帶混合/乾燥機的基本構造。第1圖係概略地以截面表示圓錐型緞帶混合/乾燥機10之一例。圓錐型緞帶混合/乾燥機10係於內部進行混合/乾燥處理。具備逆圓錐部121與連設於其上之圓筒部122所構成之處理槽12。具備設置於處理槽12內之雙重螺旋緞帶旋轉翼14。在處理槽12內中央縱方向延伸之旋轉軸16，螺旋緞帶旋轉翼14安裝於以互相隔開之方式固定於此旋轉軸16之複數支撐桿(在第1圖中係支撐桿18a至18e)上。在旋轉翼14之上方，處理槽12之圓筒部122的內壁係固定例如由一對的板狀體所構成之渦流遮斷器20a、20b。渦流遮斷器20a、20b係使藉緞帶旋轉翼14而沿著處理槽12的內壁而上昇之處理物(在本發明中係吸附劑粒子)朝處理槽12之中央附近移動，同時落下於處理槽12的下部。
處理槽12之外周係包圍夾套22，在此夾套22內，為 了加熱容器內容物而從蒸氣導入口22a經由管線L1而導入蒸氣，其蒸氣係從蒸氣排出口22b經由管線L2而排出至系外。
容器之上部開口部係被頂板24堵塞著。此頂板24上係設置馬達26與減速機28，減速機28之輸出軸係連結於設置在處理槽12內之旋轉軸16。又，頂板24係設有被處理物(本發明之情形係吸附劑核粒子)之投入口24a，於處理槽12之底部係設有處理物(本發明之情形係香料擔持吸附劑粒子)之排出口12a。
進一步，於頂板24係安裝袋過濾器30。此袋過濾器係捕捉處理槽12之內容物中的粒狀物(本發明之情形係吸附劑粒子)，使揮發物(本發明之情形係香氣釋出組成物中之水)通過，再經由管線L3而導入於凝縮器32。凝縮器32係藉由例如水冷式冷卻器所構成，於內筒321內通過揮發物，揮發物係被從管線L5導入於外筒322內之冷卻水冷卻，並成為凝縮液(水)而從管線L6排出。導入於外筒322之水係從管線L5排出。經由內筒管線L7而連接於減壓泵浦P1，藉由驅動減壓泵浦P1而將處理槽12內減壓。
圓錐型緞帶混合/乾燥機之基本構造係如以上般，但為調製本發明之香料擔持吸附劑粒子，使液狀之香氣釋出組成物導入於處理槽12內的噴嘴34貫通頂板24而設置，從收容液狀之香氣釋出組成物LFC的容器36經由具備送液泵浦P2之管線L8而使液狀之香氣釋出組成物噴霧於處理槽12內。又，於處理槽12之下部設有用以測定處理槽12 內的吸附劑粒子之溫度的溫度感測器(例如熱電偶)38。
為了使用第1圖所示之圓錐型緞帶混合/乾燥機10而製造本發明的香料擔持吸附劑粒子，於處理槽12內使收容於容器40之吸附劑核粒子AP經由管線L9而導入於處理槽12內。藉由於夾套22內導入溫度80℃以上、較佳係溫度100至120℃之蒸氣而加熱處理槽12內，藉馬達26之驅動一邊使雙重螺緞帶旋轉翼14旋轉而攪拌吸附劑粒子，一邊使收容於容器36之液狀香氣釋出組成物藉送液泵浦P2的驅動經由管線L8而從噴嘴34噴霧於處理槽12內。此噴霧中之吸附劑粒子之溫度維持於70℃以下，較佳係60℃以下。導入於處理槽12內之液狀香氣釋出組成物中的水藉導入於夾套22內之80℃以上的蒸氣加熱而蒸發時，可藉由從吸附劑粒子奪去水之蒸發熱而維持如此吸附劑粒子的溫度。
如此做法所製造之香料擔持吸附劑粒子係只於製造中揮發除去水分，製造中適用於吸附劑核粒子之液狀香氣釋出組成物中之水分以外的成分，幾乎全部被吸附劑核粒子擔持。因此，適用於吸附劑核粒子之液狀的香氣釋出組成物係含有相當於所使用之吸附劑核粒子的重量之5至20%、較佳係5至10%的量之香料保持材，且含有相當於液狀之香氣釋出組成物所含有的香料保持材之重量的10至50%的量之香料。又，液狀之香氣釋出組成物所含有的香料保持材，特別可使膜形成材之一部分的水溶液或水分散液預先適用於吸附劑核粒子。使膜形成材之一部分的水溶液 或水分散液在事前適用，係可抑制在香料擔持吸附劑粒子之製造初期中的吸附劑核粒子之溫度上昇，並可抑制由吸附劑產生之微粉末。
本發明之香料擔持吸附劑粒子在初期狀態中可發揮相當於吸附劑核粒子之固有吸附能的50%以上之吸附能，較佳係可發揮相當於吸附劑核粒子之固有吸附能的70%以上之吸附能，更佳係可發揮相當於吸附劑核粒子之固有吸附能的90%至約100%之吸附能。此處所謂初期狀態是指香料擔持吸附劑粒子與香煙主流煙接觸之前的狀態。吸附劑核粒子之固有吸附能係如上述般，為以香煙主流煙中之丙酮作為基準者。亦即，本發明之香料擔持吸附劑粒子係若與香煙主流煙接觸，可立即吸附香煙主流煙中之成分。隨香料擔持吸附劑粒子與香煙主流煙接觸，香料擔持吸附劑粒子之香氣產生媒體中的香料保持材，藉香煙主流煙中之極性成分、尤其是水分而溶解並逐漸地增大吸附能。當然，貯藏中係幾乎不會從香煙產生媒體釋出香料。
在本發明之第2態樣的香煙用過濾器係具備含有本發明之香料擔持吸附劑粒子的過濾器區段。繼而，在本發明之第3態樣的附過濾器香煙係具備香煙桿、與連接於前述香煙桿之一端且具備本發明之過濾器的附過濾器之香煙。
本發明之香煙用過濾器係可含有：於一般過濾器素材例如醋酸纖維素纖維絲束(藉三醋酸甘油酯等可塑劑黏結)中分散本發明之香料擔持吸附劑粒子的過濾器區段。可於此過濾器區段之一端連接所謂普通過濾器區段(例如，藉三 醋酸甘油酯等之可塑劑黏結的醋酸纖維素絲束所構成)。或者，依本發明之香煙用過濾器係具備隔開配置之2個普通過濾器區段(plain filten section)，並可於該等兩個過濾器區段間填充本發明之香料擔持吸附劑粒子。
第2圖係具備本發明之一個態樣的香煙用過濾器之香煙(附過濾器之香煙)50的概略截面圖。附過濾器之香煙50係具備煙草細切等煙香填充材521以香煙捲紙522捲裝之香煙桿52。香煙桿52為與一般香煙相同者。
於香煙桿52之一端附設過濾器54。過濾器54係具備直接接觸於香煙桿52之一端而設置的裝入香料擔持吸附劑粒子之過濾器區段541、以及相對於主流煙之流動方向設於過濾器區段541之下流側端的普通香煙區段542。
裝入香料擔持吸附劑粒子之過濾器區段541係以過濾器捲取紙541c捲裝分散有香料擔持吸附劑粒子FCA之例如醋酸纖維素纖維541a者，可藉由與一般之木炭過濾器同樣的方法而製作。
普通香煙區段542係例如以過濾器捲取紙542b卷裝例如醋酸纖維素纖維542a之絲束者。
由過濾器區段541及542所構成之過濾器54係與一般之附過濾器之香煙同樣地藉薄片紙(chip paper)56安裝於香煙桿52。
第3圖係具備本發明之另一個態樣的香煙用過濾器之香煙(附過濾器之香煙)60的概略截面圖。在此附過濾器之香煙60中，藉薄片紙56安裝於香煙桿52之過濾器62， 係具備直接安裝於香煙桿52之一端的第1普通過濾器區段621、以及從此第1普通過濾器區段621隔開間隔而設置之第2普通過濾器區段622，其全體藉過濾器捲取紙66捲裝。第1及第2普通過濾器區段621及622係具有與第2圖所示之普通過濾器區段同樣的構成。在第1普通過濾器區段621與第2普通過濾器區段622之間的空洞部(cavity)64係填充本發明之香料擔持吸附劑粒子FCA。
(實施例) 〈液狀之香氣釋出組成物的調製〉
使下述表1所示之成分以同表1所示的比率含有之混合物藉乳化機(Primix公司製ROBOMICS Mark II)以7500rpm乳化15分鐘。此時，為免混合物之溫度超過45℃而以水冷卻乳化機的周圍。如此而得到液狀之香氣釋出組成物A至D。
又，中鏈脂肪酸三甘油酯使用花王公司製之Coconard MT，卵磷酯使用日清奧利友公司製之LP-20E，蔗糖酯使用三菱化學食品公司製之P-1570。
〈香料擔持吸附劑粒子之調製〉 (實施例1)
此處使用大川原製作所製圓錐型緞帶混合/乾燥機Ribocone RM-50-SR(參照第1圖)。將活性碳(Kuraray Chemical公司製Kuraray coal GGS-H28/70、平均粒徑0.4mm、BET比表面積1700m2/g)15kg與5重量%普魯藍多醣水溶液6kg投入於上述混合/乾燥機，於夾套內在200kPa之壓力下使溫度120℃之蒸氣循環，使混合/乾燥機內之壓力設定於12.3kPa，攪拌活性碳。進行攪拌5分鐘後，使液狀之香氣釋出組成物A7.5kg從噴嘴花費60分鐘噴霧於混合/乾燥機內之後，進一步進行攪拌乾燥5分鐘。從混合/混合/乾燥機內取出香料擔持吸附劑粒子，迅速地置入於連續流動造粒乾燥裝置(大川原製作所製Mix grade 0.5型)，進行3分鐘之活性碳粒子中之顯熱交換及除濕，得到 香料擔持吸附劑粒子製品。
(實施例2)
除使用液狀之香氣釋出組成物B取代液狀之香氣釋出組成物A以外，其餘以與實施例1同樣之順序得到香料擔持吸附劑粒子製品。
(實施例3)
除使用液狀之香氣釋出組成物C取代液狀之香氣釋出組成物A以外，其餘以與實施例1同樣之順序得到香料擔持吸附劑粒子製品。
(實施例4)
除使用液狀之香氣釋出組成物D取代液狀之香氣釋出組成物A以外，其餘係以與實施例1同樣之順序得到香料擔持吸附劑粒子製品。
〈附過濾器之香煙的製作〉
製作第3圖所示之構造的附過濾器之香煙。具體上係從具備具有醋酸纖維素纖維絲束作為過濾素材之過濾器的市售之附過濾器的香煙製品「Winston light」，以夾子除去過濾材之醋酸纖維素纖維絲束後，於其空洞部填充醋酸纖維素纖維絲束(長10mm；2.5Y/35000(亦即，單纖度2.5丹尼；纖絲(filament)截面Y型；總纖度35000丹尼))，填充在實施例1至4得到之香料擔持吸附劑粒子30mg(香煙桿之軸方向的空間部64之長2mm)，最後填充醋酸纖維素纖維絲束(長10mm；2.5Y/35000)，製作第3圖所示之構造的附過濾器的香煙。又，除了直接使用不擔持香料之活 性碳(Kuraray Chemical公司製Kuraray coal GGS-H28/70)30g取代實施例1至4得到之香料擔持吸附劑粒子以外，其餘係與上述同樣方式而製作附過濾器之香煙(以下稱為對照香煙)。
確認在抽該等4種之本發明的附過濾器之香煙時於主流煙中源自香料之香氣釋出，同時相較於對照之附過濾器之香煙，而確認香味有加強。此等之結果顯示依本發明之方法，可在短時間之處理而使大量之香料擔持於吸附劑核粒子。
(比較例)
除了對於活性碳僅噴霧5重量% 1-薄荷醇之乙醇溶液以外，其餘係與實施例1同樣方式而調製香料擔持吸附劑粒子。使用此香料擔持吸附劑粒子而與上述同樣地製作附過濾器之香煙。抽此附過濾器之香煙，但無法確認到源自香料之香氣。
(實驗例)
吸在實施例4所製作之附過濾器的香煙，而調查主流煙中之丙酮吸附能。
在此實驗中，為捕捉香煙主流煙中成分，使用第4圖所示之裝置70。此裝置70係具有粒狀物質之捕捉器71，其係具備劍橋式過濾器(cambridge filter)711(直徑47mm)、保持香煙CIG之煙草主流煙流入口71a及煙草主流煙流出口71b之粒狀物質的捕捉器71。進一步，裝置70係具備採樣器(impinger)72。在採樣器72內係收容有捕捉煙草主 流煙中之氣相成分的藥液TA。在本實驗中，置入含有茴香腦(anethole)200ppm作為內部標準物質之甲醇10ml作為藥液TA。採樣器72係被收容於收容有用以維持捕捉藥液TA至冷溫之冷媒RM的杜瓦瓶(Dewar flask)瓶73內。在本實驗中係使用乾冰與異丙醇之混合物作為冷媒RM，實驗中使捕捉藥液TA維持於-70℃以下之溫度。在粒狀物質捕捉器71之流出口71b係連接有延伸至採樣器72內之藥液TA中之導管74。繼而，於自動抽煙器76之吸引口76a係連接採樣器71內之延伸於捕捉藥液TA上部之空間內的導管75。若點燃香煙並驅動自動抽煙器76，藉由經由導管75之吸引而致採樣器72內被減壓，隨之使煙草主流煙通過捕捉器71內之劍橋式過濾器711。此時煙草主流煙中之粒狀物質係被劍橋式過濾器711捕捉，已除去粒狀物質之主流煙經由導管74導入於採樣器72內之捕捉藥液TA內，產生起泡並使主流煙中之氣相成分被捕捉藥液TA捕捉。
在本實驗中，使實施例4所製作之香煙安裝於捕捉器71，藉自動抽煙器76，以ISO之標準抽煙條件(1噴煙(puff)：在2秒鐘吸煙35ml，噴煙間隔：58秒)而抽煙。抽煙結束後，使採樣器72內之藥液移至血清瓶，於其中，置入已捕捉有粒狀物質之劍橋式過濾器711，以250次/分振盪萃取30分鐘。將此萃取液1ml置入於GC/MS分析用微量瓶內，以如下之條件分析主流煙中成分。
主流煙中成分的分析條件：
‧ GC/MS：惠普製HP 7890/5975
‧ 管柱：DB-1701
‧ 管柱流量：1.2ml/分
‧ 昇溫條件：以60℃保持5分鐘後，以5℃/分昇溫至160℃，以10℃/分昇溫至250℃並保持30分鐘。
‧ 注射：分流比10：1；注入口220℃；流量12ml/分；總流量16.2ml/分
‧ MS條件：掃描參數33.0至200.0；極限閾值(threshold)50；MS離子源230℃；MS四極150℃。
對於附普通過濾器之香煙(具有市售之附過濾器的香煙製品「Winston light」之香煙桿，並於其一端連接由醋酸纖維素纖維絲束(長20mm、2.5Y/70000)所構成之普通過濾器；以下稱為基準香煙)及前述對照香煙亦進行同樣之分析。
從實施例4之附過濾器之香煙、對照香煙及基準香煙之分析結果，分別算出丙酮之波峰面積值，使實施例4之附過濾器之香煙及對照香煙的丙酮波峰面積值分別除以基準香煙之丙酮波峰面積值，並將該值乘100倍而求出丙酮降低率(%)，從100%減去其丙酮降低率(%)而算出丙酮吸附率。其結果，對照香煙之丙酮吸附率為48%，實施例4之附過濾器之香煙的丙酮吸附率為45%。此結果係顯示實施例4之香料擔持吸附劑粒子具有相當於吸附劑粒子之固有吸附能的約94%之吸附能。亦即，相較於含有未擔持香料之活性碳的對照香煙，實施例4之附過濾器之香煙雖然吸附能略降低，但顯示約相同之吸附能。
在實施例1至3所製作之附過濾器之香煙亦顯示與實施例4之附過濾器之香煙同樣的吸附能。
(參考例)
除了以比表面積為700m2/g及1000m2/g之活性碳30mg取代活性炭以外，製作與上述對照香煙同樣的2種附過濾器之香煙。此等香煙與上同樣做法而調查丙酮吸附附率時，前者之香煙為23%，後者之香煙為34%。由此可知若比表面積為700m2/g以上，則對於香煙主流煙中之成分的吸附上有效果。
〈所擔持之香料及香料保持材之量的測定〉
測定實施例1至4得到之香料保持材其所擔持之香料的量及香料保持材之量。
依據先前技術文獻(WO 2008/072627)之例1至3而調製比較例之香料擔持粒子，同樣地測定所調製之香料擔持粒子其所擔持之香料的量及香料保持材之量。
比較例之香料擔持粒子係如以下般調製。
比較例1(先前技術文獻之例1)
於已預先調製之普魯藍多醣10重量%的普魯藍多醣水分散液中，添加咖啡油2重量%。將此混合液在乳化機中進行強攪拌(乳化機旋轉數2500rpm)，調製香料分散液。另外，將平均粒徑250μm之碳酸鈣粒子100g置入於流動造粒乾燥機，一邊以0.6m/秒之流速吹入75℃之溫風，一邊迅速地間歇噴霧上述香料分散液(噴霧1分鐘後停止噴霧30分鐘，反覆此循環)，使合計10g之香料分散液噴霧於 碳酸鈣粒子表面並乾燥。其後，迅速地使流動層內冷卻至室溫，得到所求之香料粒。
比較例2(先前技術文獻之例2)
將平均粒徑250μm之碳酸鈣粒子100g置入於流動造粒乾燥機，一邊以1.0m/秒之流速吹入30℃之溫風，一邊使含有已添加香草精之煙草用香料1重量%與普魯藍多醣9重量%之香料混合水溶液連續地噴霧，使合計5g之混合水溶液噴霧於碳酸鈣粒子表面並乾燥。其後迅速地使溫風溫度降至室溫，以0.4m/秒之流速冷卻，得到所求之香料粒。
比較例3(先前技術文獻之例3)
於已預先調製之普魯藍多醣10重量%的普魯藍多醣水分散液中，添加咖啡油1重量%及卵磷脂0.5重量%。將此混合液在乳化機中進行強攪拌(乳化機旋轉數7500rpm，15分鐘)，調製香料分散液。另外使平均粒徑250μm至1.4mm之粉碎咖啡豆粒子300g置入於轉動流動造粒乾燥機(FREUND產業股份公司製SFC-MINI)，使底部旋轉排水孔蓋以約500rpm旋轉、使造粒防止用攪拌葉以約400rpm旋轉，以0.6m/秒之流速吹入75℃之溫風，形成粉碎咖啡豆粒子之流動層。對此流動層一邊使上述香料分散液保溫於40℃，一邊藉由連續地噴霧使合計90g之香料分散液噴霧於咖啡豆粒子表面並乾燥。其後，迅速地使溫風溫度降至室溫，以0.4m/秒之流速冷卻，得到所求之香料粒。
香料之量及香料保持材之量係如下述般測定。
香料之測定：
於香料擔持粒子中進行以精製水/甲醇混液振動萃取。萃取液供給至氣相色層分析質譜分析儀(GC/MS)並測定香料。
香料保持材之測定：
秤量香料保持粒子(重量A)，以除去粒子內水分作為目的而加熱乾燥(乾燥後之重量B)。於乾燥後之粒子加入精製水並進行振動萃取而溶出香料保持材。進一步加熱乾燥萃取後之粒子(乾燥後之重量C)。使重量C與重量A之差分作為香料保持材量。
測定結果表示於第5圖中。第5圖係表示以香料擔持粒子對於總重量的比率(重量%)而表示被擔持之香料的量及香料保持材之量。第5圖係表示本發明之香料擔持粒子擔持較比較例之香料擔持粒子更多的香料。
又，本發明之香料擔持粒子係可以較比較例之香料擔持粒子更短時間的處理而進行調製。
10‧‧‧圓錐型緞帶混合/乾燥機
12‧‧‧處理槽
12a‧‧‧處理槽的排出口
14‧‧‧雙重螺旋緞帶旋轉翼
16‧‧‧旋轉軸
18a至18e‧‧‧支撐桿
20a至20b‧‧‧渦流遮斷器
22‧‧‧夾套
22a‧‧‧蒸氣導入口
22b‧‧‧蒸氣排出口
24‧‧‧頂板
24a‧‧‧被處理物的投入口
26‧‧‧馬達
28‧‧‧減速機
30‧‧‧袋過濾器
32‧‧‧凝縮器
34‧‧‧噴嘴
36‧‧‧液狀香氣釋出組成物(LFC)收容容器
38‧‧‧溫度感測器
40‧‧‧吸附劑核粒子(AP)收容容器
50、60‧‧‧附過濾器之香煙
52‧‧‧香煙桿
54、62‧‧‧過濾器
56‧‧‧薄片紙
64‧‧‧空洞部
66‧‧‧過濾器捲取紙
70‧‧‧香煙主流煙中成分捕捉裝置
71‧‧‧粒狀物質之捕捉器
71a‧‧‧煙草主流煙流入口
71b‧‧‧煙草主流煙流出口
72‧‧‧採樣器
73‧‧‧杜瓦瓶
74、75‧‧‧導管
76‧‧‧自動抽煙器
76a‧‧‧吸引口
121‧‧‧處理槽之逆圓錐部
122‧‧‧處理槽之圓筒部
321‧‧‧凝縮器之內筒
322‧‧‧凝縮器之外筒
521‧‧‧煙草填充材
522‧‧‧香煙捲紙
541‧‧‧裝入香料擔持吸附劑粒子之過濾器區段
541a、542a‧‧‧醋酸纖維素纖維
541b、542b‧‧‧過濾器捲取紙
542‧‧‧普通過濾器區段
621‧‧‧第1普通過濾器區段
622‧‧‧第2普通過濾器區段
711‧‧‧劍橋式過濾器
CIG‧‧‧香煙
FCA‧‧‧香料擔持吸附劑粒子
P1‧‧‧減壓泵浦
P2‧‧‧送液泵浦
RM‧‧‧冷媒
TA‧‧‧捕捉煙草主流煙中之氣相成分的藥液
第1圖係表示用以製造本發明之香料擔持吸附劑粒子的裝置之一例的概略截面圖。
第2圖係表示以本發明之一個實施形態的附過濾器之香煙的概略截面圖。
第3圖係表示以本發明之另一個實施形態的附過濾器之香煙的概略截面圖。
第4圖係使香煙主流煙中成分之捕捉裝置一部分破裂而表示之概略圖。
第5圖係表示所擔持之香料及香料保持材之量的測定結果之圖表。
本發明技術特徵為香料擔持吸附劑粒子，但說明書中之圖式不足以代表本發明技術特徵，故本案無指定代表圖。

Claims (9)

  1. 一種香料擔持吸附劑粒子，其係具備：具有700m2/g以上之BET比表面積的吸附劑核粒子、以及被擔持於前述吸附劑核粒子之表面且含有香料及保持前述香料之香料保持材的香氣產生媒體，其中，前述香料保持材係以前述香料擔持吸附劑粒子之總重量的5至20%之量而存在，前述香料係以前述保持材之重量的10至50%之量而存在。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之香料擔持吸附劑粒子，其中，前述香料擔持吸附劑粒子在初期狀態中顯示前述吸附劑核粒子之固有丙酮吸附能的50%以上之丙酮吸附能。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之香料擔持吸附劑粒子，其係藉由一邊使具有700m2/g以上之BET比表面積的吸附劑核粒子在減壓下攪拌，一邊使含有香料與香料保持材之液狀香氣釋放組成物噴霧於前述吸附劑核粒子而製造者。
  4. 一種香煙用過濾器，係具備含有申請專利範圍第1至3項中任一項所述之香料擔持吸附劑粒子之過濾器區段。
  5. 一種附過濾器之香煙，其係具備香煙桿、以及連接於前述香煙桿之一端且具備申請專利範圍第4項所述之過濾器。
  6. 一種香料擔持吸附劑粒子之製造方法，其係一邊使具有700m2/g以上之BET比表面積的吸附劑核粒子在減壓下 攪拌，一邊使含有香料與香料保持材之液狀香氣釋放組成物噴霧於前述吸附劑核粒子。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之香料擔持吸附劑粒子之製造方法，其中，前述液狀之香氣釋放組成物係以前述香料擔持吸附劑粒子之總重量的5至20%之量含有前述香料保持材，並以前述保持材之重量的10至50%之量含有前述香料。
  8. 如申請專利範圍第6項或第7項所述之香料擔持吸附劑粒子之製造方法，其中，前述減壓為12.3kPa以下之壓力。
  9. 如申請專利範圍第6至8項中任一項所述之香料擔持吸附劑粒子之製造方法，其中，於前述噴霧中，使前述吸附劑核粒子維持於60℃以下之溫度。
TW101125275A 2011-07-15 2012-07-13 香料擔載吸著劑粒子、香煙用過濾器、附過濾器之香煙及香料擔載吸著劑粒子的製造方法 TWI587796B (zh)

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