TW201309774A - 具有低黏合性背膠之可手撕遮蔽帶 - Google Patents

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Ramesh Chand Kumar
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Abstract

本發明提供一種可手撕遮蔽帶，其包含一塑膠背襯，該塑膠背襯具有處於該背襯之第一主要側面上之低黏合性背膠及處於該背襯之第二主要側面上之壓敏性黏合劑；其中該背襯之該第二主要側面包含一微結構化手撕圖案。

Description

具有低黏合性背膠之可手撕遮蔽帶
遮蔽帶已用於油漆表面一段時間。遮蔽帶通常由一個表面上具有壓敏性黏合劑之縐紋紙構成。
本文揭示一種可手撕遮蔽帶，其包含一塑膠背襯，該塑膠背襯具有處於該背襯之第一主要側面上之低黏合性背膠以及處於該背襯之第二主要側面上之壓敏性黏合劑；其中該背襯之該第二主要側面包含微結構化手撕圖案。
在一個態樣中，本文揭示一種可手撕遮蔽帶，其包含：一聚烯烴背襯，其包含一縱向軸以及一橫向寬度及橫向軸，且包含一第一主要側面以及一相對面之第二主要側面，其中低黏合性背膠安置於該背襯之該第一主要側面上且其中壓敏性黏合劑安置於該背襯之該第二主要側面上，且其中該背襯之第二主要側面包含一微結構化手撕圖案，該微結構化手撕圖案包含多個弱線，其中至少一些包含一至少大體上橫向於該背襯定向之長軸。
本發明之此等及其他態樣將由以下實施方式中顯而易知。然而，決不應將以上概述視為對所主張之標的物的限制，該標的物僅由所附申請專利範圍界定，而所附申請專利範圍可能在申請期間進行修正。
不同圖中之相同參考數字指示相同元件。一些元件可能出現相同或等效多次；在該等情況下，可僅由參考數字指 定一或多個代表性元件，但應瞭解，該等參考數字適用於所有該等相同元件。除非另外指示，否則此文件中之所有圖及圖式未按比例繪製且經選擇以用於說明本發明之不同實施例的目的。詳言之，僅以說明性術語來描述不同組件之尺寸，且除非如此指示，否則不應自圖式推斷不同組件之尺寸之間的關係。雖然本發明中可使用諸如「頂部」、「底部」、「上部」、「下部」、「下方」、「上方」、「前」、「後」、「上」及「下」、以及「第一」及「第二」之術語，但應瞭解，除非另外說明，否則該等術語僅以其相對意義使用。術語向外及向內分別係指大體上遠離膠帶1之背襯2之內部以及朝向膠帶1之背襯2之內部的方向。
圖1中所示為自包含背襯2之例示性微結構化膠帶1之一部分的第一主要側面的透視圖。圖2中所示為呈捲筒20形式之微結構化膠帶1的透視圖。圖3及圖4分別含有背襯2之第一主要側面及第二主要側面之平面圖。(在出現膠帶1及背襯2之此等及所有其他圖中，術語「T」表示膠帶1及背襯2之橫向軸，而術語「L」表示縱向軸。)膠帶1及其背襯2包含縱向軸及長度、橫向軸及寬度及橫向次要邊緣11及12(亦即，例如，如圖2中可見)及厚度。如圖1及圖3中所示，背襯2包含第一主要側面100，該第一主要側面100包含低黏合性背膠103。如圖1及圖4中所示，背襯2包含第二主要側面200，該第二主要側面200包含微結構化手撕圖案203。如圖1及圖2中所示，壓敏性黏合劑300安置於背襯2之第二主要側面200上，例如壓敏性黏合劑300之第二主要 黏合表面302與背襯2之第二主要表面215接觸且黏合性地黏合於背襯2之第二主要表面215。如圖2中所示，微結構化膠帶1宜以呈捲筒形式之伸長長度提供，例如不具有剝離型襯墊的自捲繞捲筒，可藉由手撕自其移除一長度的膠帶1(但必要時可使用其他方法，包括剪刀或其他切割器具)。接著，可使用壓敏性黏合劑之第一主要黏合表面301將該長度的膠帶1黏合於需要遮蔽的表面部分。接著可在無油漆滲到遮蔽表面部分上的情況下油漆相鄰表面部分。
微結構化手撕圖案
微結構化膠帶意謂膠帶1包含微結構化手撕圖案203，該微結構化手撕圖案包含多個弱線210(如圖1及圖4中以例示性方式所示)，該等弱線存在於背襯2之第二主要側面200上且包含至少大體上相對於背襯2橫向定向且大體上跨越背襯2之寬度延伸的長軸，並且沿背襯2之縱向軸間隔開。弱線210可增強膠帶1之背襯2至少大體上橫向跨越其寬度被手撕的能力，以便自更大長度(例如自捲筒)中移除一長度的的背襯2及膠帶1。至少大體上橫向(如此處及本文中其他處所使用)不意謂弱線210必然經定向而與背襯2之橫向軸嚴格對準(例如，以圖1至圖3中所示之特定方式)，而是涵蓋弱線210處於背襯2之橫向軸加或減約45度內之任何定向的任何設計。在其他實施例中，弱線210(亦即其長軸)可經定向而處於背襯2之橫向軸加或減約30度、加或減約20度或者加或減約10度以內。在特定實施例中，弱線210可經定向而與背襯2之橫向軸嚴格對準，意謂其經定向而 處於背襯2之橫向軸加或減約5度以內。
各個弱線210可為由一個凹部提供之連續弱線，或可為由多個凹部集體提供之不連續弱線。凹部意謂至少一些表面凹入背襯2之第二主要側面200之主要表面215(其可能為但未必為大體上平坦之平面)以下(亦即朝向背襯2內部向內)，以便包含末端開放、面向外之腔室(例如凹陷、凹坑、凹口、溝槽、凹槽、凹處、孔穴等)的特徵。如本文所定義之凹部不涵蓋一些材料(例如微孔材料、發泡體及其類似物)中可能存在之內部腔室、空隙、孔隙或其類似物，其亦不涵蓋開孔發泡體及其類似物之表面上可能存在之孔隙。微結構化手撕圖案另外意謂提供弱線210之凹部包含至少兩個正交方向上之尺寸在約5微米至約200微米範圍內之預定模製結構(例如，如藉由相對於包含需要設置於背襯2之第二主要側面200上之凹部之負模(negative)的工具表面來模製聚合熱塑性樹脂而獲得者)。此等正交方向之一垂直於背襯2之平面，因此，此尺寸包含凹部深度。舉例而言，如圖1及圖4中所示，對於由伸長的凹槽211構成之凹部所提供的弱線210而言，凹部深度為沿垂直於背襯2之主要平面之軸，自背襯2之第二主要表面215向內間隔開凹槽211之最深(最內)點214的距離。通常，凹槽211之側向寬度(側向意謂在跨越凹槽寬度之方向上，該方向通常可大體上與背襯2之縱向軸對準)可包含第二正交方向。因此，若凹槽211之深度及凹槽211之側向寬度在沿凹槽211之長度的任何位置處均為約5微米至約200微米，則根 據定義，凹槽211為微結構化特徵，而與其可能具有極長之長度無關。在一些實施例中，提供弱線210之凹部以規則可預測重複圖案呈現。應瞭解，如本文所揭示之模製微結構(例如凹部)不同於藉由後處理(例如藉由塗佈、沈積、切除、穿孔、衝壓、鑽孔及其類似處理)達成之特徵。
如由一或多個凹部所提供之弱線210之存在並不意味著可辨別之平坦(平)表面必然存在於背襯2之第二主要側面200上。相反，在一些實施例中，第二主要側面200可包含手撕圖案203，舉例而言，該手撕圖案203包含呈穿插在脊部216之間的凹槽(凹谷)217形式之弱線210，例如，如圖5及圖6之例示性實施例中所示。在該等情況下，凹谷217包含凹部，且出於確定既定凹谷是否經微結構化之目的，其深度可被視為自脊部216之最外尖端至凹谷217之最內(最深)點214的距離(垂直於背襯2之平面而量測)，且其寬度可視為自一個脊部216之尖端至相鄰脊部216之尖端的距離(平行於背襯2之平面而量測)。因此，若該等距離處於約5微米至約200微米之範圍內，則該等特徵包含如本文所定義之微結構化凹部。此外，脊部216及凹谷217分別未必必須具有尖峰及底面。相反，任一者或兩者可為圓形，如在圖6之例示性實施例中，或可具有平坦谷底及/或脊頂等。總之，可利用提供至少大體上經橫向定向之弱線210的具有波狀(例如凹槽狀、波紋狀等)表面之任何微結構化圖案。
在一些實施例中，提供連續弱線210之凹部可包含自背 襯2之一個次要邊緣11連續延伸至背襯2之另一次要邊緣12的連續伸長的凹槽211。在各個實施例中，凹槽211之深度可為至少約10微米、至少約15微米或至少約20微米。在其他實施例中，凹槽211之深度可為至多約60微米、至多約50微米或至多約40微米。在各個實施例中，凹槽211之寬度可為至少約20微米、至少約40微米或至少約60微米。在其他實施例中，凹槽211之寬度可為至多約140微米、至多約120微米或至多約100微米。凹槽211之寬度可沿凹槽211之長度不變，或其可沿該長度變化。在各個實施例中，凹槽211之間的中心間隔(在沿背襯2之縱向方向上)可為至少約0.40毫米、至少約0.60毫米或至少約0.80毫米。在其他實施例中，凹槽211之間隔可為至多約1.4毫米、至多約1.2毫米或至多約1.0毫米。凹槽211之間的間隔可沿背襯2之長度不變，或可變化。凹槽211可穿插(在沿背襯2之縱向方向上)有表面215之大體平坦部分(如圖1及圖3中)或向外凸出之脊部216或兩者及/或任何其他特徵。
凹槽211必要時可包含視情況可選特徵，諸如圖8及圖9中所示之橋連結構212。與手撕圖案203及背襯2一起整體模製之該等橋連結構可沿凹槽211之長度週期性地間隔，且可跨越凹槽211之側向寬度之至少一部分延伸(例如在大體上與背襯2之縱向軸對準的方向上)。該等橋連結構可例如增強背襯2之縱向強度，而不會不可接受地降低凹槽211履行作為弱線210之能力。在此一般類型之一個特定實施例中，橋連結構212可如圖8中所說明及圖9中之放大視圖 所示進行設計。在該等設計中，橋連結構212可包含兩個主要傾斜表面213，該兩個主要傾斜表面在經定向而實質上橫向跨越凹槽211之寬度的脊部最高處相遇。然而，橋連結構212可具有任何適合設計(例如具有大體上平坦之面向外之(頂部)表面、具有圓形頂部表面等)。
在一些實施例中，弱線210可能不連續，亦即，並非由單一凹部提供，而是由沿相對於背襯2而至少大體上橫向定向之不連續弱線210之長軸(其可為但未必為大體上線性或嚴格線性路徑)間隔開並且組合起作用之多個(例如兩個或兩個以上)凹部提供。在圖10中所例示之特定實例中，可提供雜有間隙(例如帶有平面215)且因此未跨越背襯2之整個寬度連續延伸的不連續凹槽221。在圖11中所示之此方法之改進方案中，由大體上線性跨越背襯2之橫向寬度而對準的多個伸長的卵形凹部222集體提供不連續弱線210，各卵形凹部包含大體上經定向而跨越背襯2之橫向寬度的長軸。在圖12中所示之此方法之略微改進方案中，凹部223包含大體上線性跨越背襯2之橫向寬度而對準的菱形凹部，各菱形凹部包含大體上經定向而跨越背襯2之橫向寬度的長軸。然而應注意，該等方法未必需要個別凹部包含大體上經定向而跨越背襯2之橫向寬度的長軸。因此，在圖13之例示性實施例中，由數列大體上圓形之凹部224集體提供弱線210。(在圖13中及在圖7至圖12中，凹部之向內最深點由參考數字214表示)。
在包含由多個凹部構成之不連續弱線的此等實施例中之 任一者中，凹部深度可為至少約10微米、至少約15微米或至少約20微米。在其他實施例中，凹部深度可為至多約60微米、至多約50微米或至多約40微米。若凹部具有長軸，則凹部之寬度可沿凹部之長度不變(如圖10中)，或其可沿長度變化(如圖11及圖12中)。在各個實施例中，凹部之寬度(其可在凹部之任何適合位置處量測，且在大體上圓形凹部之情況下可為直徑)可為至少約20微米、至少約40微米或至少約60微米。在其他實施例中，凹部之寬度可為至多約140微米、至多約120微米或至多約100微米。在各個實施例中，不連續弱線之相鄰凹部之最近邊緣之間的邊緣到邊緣間隔(例如，如大體上沿背襯2之橫向軸所量測)可為至少約10微米、至少約20微米或至少約30微米。在其他實施例中，凹部之間的邊緣到邊緣間隔可為至多約200微米、至多約100微米或至多約60微米。
在由一或多個凹部所提供之上述連續或不連續弱線中之任一者中，個別凹部之深度可變化；及/或不同凹部可包含不同深度(無論可變或不變)。凹部可具有不同寬度或相同寬度。凹部寬度可相對於背襯2之平面沿其由內向外之深度而變化(例如當在橫截面中檢視時)，例如以使得其為楔形，如在圖1之凹槽211中，及/或當在橫截面中檢視時，凹部可為任何適合形狀。亦即，凹部可沿其深度包含不變寬度，可包含平坦底部、弓形底部等及/或平坦壁、傾斜壁、弓形壁等。當在橫截面中檢視時，凹部可能或可能不對稱。所需要的是凹部經設計及配置而具有適當幾何 形狀(例如深度、寬度、間隙等)，以便個別地或集體地提供可至少大體上橫向跨越手撕背襯2之寬度賦予其本文所述之能力的弱線210。
無論弱線是連續或是不連續(兩者之混合物涵蓋於本文之揭示內容內)，個別弱線210之間的間隔可沿背襯2之長度不變，或可變化。所有弱線不必經定向而處於相同角度(例如，相對於背襯2之橫向軸)。此外，應注意，如本文所揭示之多個弱線之概念不意味著個別或集體提供特定弱線210之凹部必然在一條直線中嚴格對準。相反，略呈弓形、波浪形、正弦曲線形、鋸齒形或其類似形狀之連續凹槽可提供連續弱線210，只要其總體路徑至少大體上以上文所揭示之方式橫向跨越背襯2即可。類似地，沿略呈弓形、波浪形、正弦曲線形、鋸齒形等路徑配置之多個凹部同樣可提供不連續弱線210。當然，在一些實施例中，可能需要大體上線性或嚴格線性的路徑。
因此，如本文所述之弱線210可以在所要(例如至少大體上橫向)方向上，例如沿所要路徑導引傳播性撕裂的方式增強或促進背襯2被手撕裂之能力。然而，應瞭解，在有些情況下(例如在各自由多個凹部構成之不連續弱線的情況下、在沿背襯2之縱向軸緊密間隔之連續弱線的情況下等可能發生)，撕裂傳播可能不直接沿嚴格直線路徑。舉例而言，撕裂可沿針對跨越背襯2之橫向寬度之路線之一部分的一條弱線傳播，且可接著跳至第二相鄰弱線(例如其凹部)，接著沿第二弱線繼續橫向傳播，等等。此種現 象可接受，只要其不導致撕裂傳播至不可接受地跨越背襯2之寬度偏離所要(例如至少大體上橫向)路徑即可。因此，多個弱線之概念在本文中廣泛使用，且涵蓋以下情況：可能未必容易或可能準確鑑別當背襯2被手撕裂時可遵循哪一條特定弱線。所需要的為微結構化凹部個別或集體地能夠引起撕裂起始並且如本文所述跨越背襯2之寬度至少大體上橫向傳播。當然，在一些實施例中，撕裂傳播大體上或完全沿單一弱線發生可能較佳。
應瞭解，弱線210可增強起始手撕裂之能力，以及增強傳播性手撕裂得以在所要方向上受到導引之能力。因而，在一些實施例中，凹部包含背襯2之次要邊緣11處存在之弱線之至少一部分可能有利，且同樣，凹部存在於背襯2之次要邊緣12處可能有利。此情形可由例如作為延伸至背襯2之次要邊緣11及12的連續凹槽(諸如圖1至圖3之例示性凹槽211)的弱線來提供。或者，在不連續弱線的情況下，組成弱線的多個凹部可經配置以使得凹部存在於背襯2之次要邊緣11處，且凹部同樣存在於背襯2之次要邊緣12處。在任一種情況下，均可提供跨越背襯2之第二主要側面200之整個橫向寬度自一個次要邊緣11延伸至另一次要邊緣12的弱線210。
背襯
背襯2及其第二主要側面200之微結構化手撕圖案203在本文中定義為構成由整塊塑膠材料製成的整塊塑膠單元。此意謂界定提供第二主要側面200之手撕圖案203之弱線 210的凹入特徵(例如凹槽、凹谷、孔穴等)的材料部分(例如表面)整體連接於背襯2且藉由與其一起模製而形成。在一些實施例中，構成背襯2及其第一主要表面101之整塊塑膠材料的部分與表面可界定第二主要側面200之手撕圖案203之弱線210之凹部的整塊塑膠材料之部分具有相同組成。在各個實施例中，背襯2自第二主要側面200之第二主要表面215至第一主要側面100之第一主要表面101之總厚度可為至少約25微米、至少約50微米、至少約60微米或至少約70微米。在其他實施例中，背襯2之總厚度可為至多約250微米、至多約140微米、至多約120微米或至多約100微米。
背襯2之塑膠材料為可模製聚合熱塑性材料，其並非發泡材料或多孔材料。在一些實施例中，塑膠材料可為非纖維素材料，意謂其含有少於約5重量%纖維素材料(例如纖維素、紙張、再生纖維素、木質纖維、木屑等，其中，在本文中，乙酸纖維素及其類似物不被視為纖維素材料)。在特定實施例中，塑膠材料可經熔融加工，例如可擠出。可模製聚合熱塑性材料可由多種材料中之任一者製成或包括多種材料中之任一者。聚合物之均聚物、共聚物及摻合物可為有用的，且可含有多種添加劑。適合熱塑性聚合物可包括例如聚烯烴，諸如聚丙烯或聚乙烯；聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、經丙烯酸酯改質之乙烯乙酸乙烯酯聚合物、乙烯丙烯酸共聚物、耐綸、聚氯乙烯及工程聚合物，諸如聚酮或聚甲基戊 烷。亦可使用該等聚合物之混合物。在特定實施例中，背襯2之塑膠材料不含任何基於氯乙烯之聚合物。
在一些實施例中，塑膠材料可為聚烯烴材料，意謂該塑膠材料由至少80重量%聚烯烴聚合物構成，包括其任何均聚物、共聚物、摻合物等(不計可能存在之任何礦物填料及其類似物之重量)。在其他實施例中，塑膠材料可包含至少90重量%、至少95重量%或至少98重量%聚烯烴材料。在特定實施例中，塑膠材料基本上由聚烯烴材料組成，應注意此要求(除不包括任何礦物填料之重量以外)不排除存在處理助劑、塑化劑、抗氧化劑、著色劑、顏料及其類似物，其中至少一些可含有在一定程度上較少含量之非聚烯烴材料。
在一些實施例中，聚烯烴材料可為聚乙烯材料，意謂聚烯烴材料含有至少約80重量%聚乙烯聚合物(再次，不計可能存在之任何礦物填料及其類似物之重量)。在其他實施例中，聚烯烴材料可含有至少約90重量%、至少約95重量%或至少約98重量%聚乙烯聚合物。(在本文中，聚乙烯聚合物意謂包含至少95%伸乙基單元之聚合物。在一些實施例中，聚乙烯聚合物為聚乙烯均聚物。)在特定實施例中，聚烯烴材料基本上由聚乙烯均聚物組成，應注意，此要求不排除存在少量添加劑及其類似物，該等添加劑及其類似物可含有在一定程度上較少含量之非聚乙烯聚合物。在某些實施例中，聚烯烴材料可實質上不含聚丙烯(以及實質上不含非烯烴聚合物)。(熟習此項技術者應瞭解，如 本文所用之術語「實質上無」不排除在一定程度上極低量之材料的存在(例如0.5%或0.5%以下)，因為例如當使用大規模生產設備進行習用清潔程序時可能發生。)
用於背襯2中之適合聚乙烯均聚物可包括例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯及其類似物。在特定實施例中，聚乙烯均聚物可基本上由低密度聚乙烯(LDPE，亦即具有小於0.93 g/cc之密度)與高密度聚乙烯(HDPE，亦即具有至少0.94 g/cc之密度)之摻合物組成。在特定實施例中，LDPE可具有0.92 g/cc或小於0.92 g/cc之密度。在特定實施例中，HDPE可具有0.96或大於0.96之密度。
LDPE及HDPE可以任何適合重量比存在。在各個實施例中，LDPE及HDPE可以約10：90 LDPE：HDPE至約90：10 LDPE：HDPE之重量比存在。在一些實施例中，LDPE：HDPE之重量比可為至多約45：55、至多約40：60、至多約35：75或至多約30：70。在其他實施例中，LDPE：HDPE之重量比可為至少約15：85、至少約20：80或至少約25：75。
在此等通用限制內，已發現大體上自20：80 LDPE：HDPE之重量比延伸至40：60 LDPE：HDPE的特定組成範圍出乎意料地增強膠帶1之可操作性。特定言之，已發現此範圍內之組成可賦予膠帶背襯2足夠硬度以增強膠帶1之處理能力(詳言之，能夠退繞相當長(例如多達0.5公尺或0.5公尺以上)的膠帶長度而膠帶不會不可接受地捲曲(cupping)、下垂、翹曲等)，而同時保留膠帶1被橫向手撕之能力，並且 亦保留膠帶1橫向彎曲之能力，如本文中稍後詳細論述。該等發現呈現於本文之實例中。
在一些實施例中，LDPE/HDPE摻合物可包含一或多種無機(例如微粒礦物質)填料，其可包括例如碳酸鈣、高嶺土、滑石、二氧化矽、二氧化鈦、玻璃纖維、玻璃泡及其類似物。該等填料可例如以背襯2之材料總重量之約0.05重量%至約20重量%存在。對於特定目的，可根據要求包括其他添加劑。
壓敏性黏合劑
壓敏性黏合劑300係設置於背襯2之第二主要側面200上。壓敏性黏合劑通常在室溫下具黏性，且可藉由至多施加輕輕手指按壓而黏合於表面，且因此可與其他非壓敏性之黏合劑類型區別。適用壓敏性黏合劑之一般說明可見於Encyclopedia of Polymer Science and Engineering，第13卷，Wiley-Interscience Publishers(New York,1988)中。適用壓敏性黏合劑之其他說明可見於Encyclopedia of Polymer Science and Technology，第1卷，Interscience Publishers(New York,1964)中。任何適合的組成物、材料或成分均可用於壓敏性黏合劑300中。壓敏性黏合劑通常利用一或多種熱塑性彈性體，例如與一或多種增黏性樹脂組合。
可適用於壓敏性黏合劑300之例示性材料之一般類別包括例如基於丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯材料(例如其反應產物)之彈性體聚合物、天然或合成橡膠、嵌段共聚物、 聚矽氧等。(如本文所用，諸如(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸及其類似物之術語係指丙烯酸/丙烯酸酯及甲基丙烯酸/甲基丙烯酸酯單體、由其獲得之寡聚物及聚合物)。適合的聚合物及/或其中之單體單元可包括(但不限於)：聚乙烯醚、聚異戊二烯、丁基橡膠、聚異丁烯、聚氯丁二烯、丁二烯-丙烯腈聚合物、苯乙烯-異戊二烯、苯乙烯-丁烯及苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物、苯乙烯聚合物、聚α-烯烴、非晶形聚烯烴、聚矽氧烷、乙烯乙酸乙烯酯、聚胺基甲酸酯、聚矽氧-脲聚合物、聚矽氧-胺基甲酸酯聚合物、聚乙烯吡咯啶酮及其任何組合。適合(甲基)丙烯酸系材料之實例包括丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯單體(諸如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸十八烷酯、甲基丙烯酸十八烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈及其組合)之聚合物。適合市售嵌段共聚物之實例包括可以商標名KRATON購自Kraton Polymers(Houston，TX)的嵌段共聚物。任何此等或其他適合材料均可以任何所要組合形式使用。
可使用任何適合的增黏性樹脂或其組合。適合的增黏性樹脂可包括例如木松香及其氫化衍生物、妥爾油(tall oil)松香、萜類樹脂、酚系樹脂、聚芳族化合物、石油基樹脂 (例如源自於脂族C5烯烴之樹脂)等。一般技術者應瞭解可用的增黏性樹脂之種類，且另外應瞭解一些彈性體可具自黏性，且因此可能需要添加極少或不添加增黏性樹脂。此外，壓敏性黏合劑300可含有諸如塑化劑、填料、抗氧化劑、穩定劑、顏料及其類似物之添加劑。關於可用於壓敏性黏合劑300之材料(熱塑性彈性體、增黏性樹脂及其他添加劑)之其他資訊可例如可見於頒予Hyde等人之美國專利6,632,522中，該專利廣泛論述該等材料且為此目的而以引用的方式併入本文中。
選擇壓敏性黏合劑300之組分以提供對表面之良好黏合性，同時可在中等力下移除而不留下殘餘物(例如可見殘餘物)可能較為方便(例如對於戶外使用而言)。在某些實施例中，壓敏性黏合劑300可基於天然橡膠，意謂天然橡膠彈性體構成黏合劑之彈性體組分之至少約20重量%(不包括任何填料、增黏性樹脂等)。在其他實施例中，天然橡膠彈性材料構成黏合劑之彈性體組分之至少約50重量%或至少約80重量%。在一些實施例中，天然橡膠彈性體可與一或多種嵌段共聚物熱塑性彈性體(例如可以商標名KRATON購自Kraton Polymers(Houston，TX)之一般類型)摻合。在特定實施例中，天然橡膠彈性體可與苯乙烯-異戊二烯徑向嵌段共聚物(與天然橡膠彈性體組合)以及至少一種增黏性樹脂摻合。此類型黏合劑組合物進一步詳細揭示於頒予Ma等人之美國專利申請公開案2003/0215628中，該案為此目的以引用的方式併入本文中。
低黏合性背膠
低黏合性背膠103設置於背襯2之第一主要側面100上，以便當膠帶1處於自捲繞狀態(例如呈捲筒20形式)時，壓敏性黏合劑300之最外表面301與低黏合性背膠103之最外表面104接觸。低黏合性背膠103可為任何適合組合物。低黏合性背膠103之組成可經選擇(例如與壓敏性黏合劑300之組成組合)以提供適當剝離程度，以便捲筒20可根據需要退繞。如本文所揭示，低黏合性背膠103亦可增強使沈積於其上之油漆錨定的能力。
可能適合包括在低黏合性背膠103中之例示性材料的一般類別包括例如(甲基)丙烯酸系聚合物、胺基甲酸酯聚合物、乙烯酯聚合物、乙烯基胺基甲酸酯聚合物、含氟聚合物、含聚矽氧聚合物及其組合。
在一些實施例中，低黏合性背膠103可包含(甲基)丙烯酸系單體、寡聚物及其類似物之反應產物，應注意，此一般類別涵蓋丙烯酸或甲基丙烯酸之任何酯或腈。此類型之適合材料包括(但不限於)丙烯酸十八烷酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯及丙烯腈。可同樣使用任何此等材料之對應(甲基)丙烯酸酯。亦可包括任何其他乙烯系單體(例如可與(甲基)丙烯酸系單體共聚者)，例如N-乙烯基吡咯啶酮、苯乙烯、丙烯醯胺、乙酸乙烯酯等。在一些實施例中，低黏合性背膠103可包含組合物，該組合物包含連接於例如(甲基)丙烯酸系主鏈之長 烷基側鏈聚合物(例如側鏈中含有12至22個碳原子)，主鏈例如由丙烯酸十八烷酯、丙烯酸、丙烯腈及丙烯酸甲酯之反應產物所例示。該等組合物進一步詳細描述於頒予Luedke等人之美國專利3,011,988中，該專利出於此目的而以引用的方式併入本文中。在此一般類型之一些實施例中，丙烯酸十八烷酯可包含例如至多約60重量%反應混合物。在特定實施例中，丙烯酸十八烷酯包含不超過約51重量%反應混合物。
在一些實施例中，低黏合性背膠103可包含可辨別(例如可藉由一般技術者熟知的習知方法加以量測)之玻璃轉移溫度(Tg)。在一些實施例中，適合Tg可為至少-20℃，例如使得低黏合性背膠103在最普通使用條件下不具黏性。在其他實施例中，低黏合性背膠可包含至少約20℃或至少約40℃之Tg。在其他實施例中，低黏合性背膠可包含至多約100℃或至多約70℃或至多約60℃之Tg。低黏合性背膠103可藉由包括選自具有高Tg(高於70℃)之單體單元、具有中等Tg(70℃至20℃)之單體單元及具有低Tg(低於20℃)之單體單元的單體單元之任何適合組合而具有所要Tg。第一種單體單元之實例包括甲基丙烯酸甲酯單元(Tg為約105℃)；第二種單體單元之實例包括丙烯酸十六烷酯單元(Tg為約35℃)；第三種單體單元之實例包括丙烯酸甲酯單元(Tg為約9℃)。一般技術者應理解，出於該等目的，可自其中選擇許多(甲基)丙烯酸系單體單元及其他乙烯系單體單元。應瞭解，在一些實施例中(例如下文所揭示之實施例，其 中低黏合性背膠之聚合物主鏈主要或基本上完全由聚矽氧烷單元(其包含約-127℃之極低Tg)構成)，側鏈(例如源自於乙烯系單體)可提供上述範圍內之Tg。
在一些實施例中，低黏合性背膠103可包含可辨別之結晶熔點(Tm)，例如在包含相當大數量之產生結晶聚合物片段之單體單元的組合物中。該Tm可代替Tg或與Tg一起存在。在一些實施例中，Tm在存在時可介於例如20℃至60℃範圍內。
在一些實施例中，低黏合性背膠103可包括至少一些(甲基)丙烯酸基團。在各種實施例中，(甲基)丙烯酸基團可至少以約2重量%或5重量%存在。在其他實施例中，(甲基)丙烯酸基團可至多以約16重量%、10重量%或5重量%存在。
在一些實施例中，低黏合性背膠103可包含含聚矽氧材料。在各種實施例中，該等材料可包含：具有非聚矽氧(例如(甲基)丙烯酸酯)側鏈之聚矽氧主鏈；具有聚矽氧側鏈之非聚矽氧(例如(甲基)丙烯酸酯)主鏈；包含聚矽氧單元及非聚矽氧(例如(甲基)丙烯酸酯)單元之共聚物主鏈；及其類似物。聚矽氧-聚脲材料、聚矽氧-聚脲-聚胺基甲酸酯材料、聚矽氧-聚乙二醯胺材料、源自於矽氧烷引發-轉移-終止劑之組合物及其類似物亦可能適合。
在某些實施例中，低黏合性背膠103之含聚矽氧材料包含具有式I之通式的乙烯基官能聚矽氧大分子單體的反應產物：
在某些實施例中，低黏合性背膠103之含聚矽氧材料包含具有式IIa、式IIb或式IIc之通式的巰基官能聚矽氧大分子單體或其混合物的反應產物：
巰基官能聚矽氧大分子單體及使用該等大分子單體製造低黏合性背膠組合物的其他細節可見於頒予Kantner等人之美國專利5,032,460中，該專利以引用的方式併入本文中。
在各種實施例中，以上聚矽氧大分子單體中任一者均可與甲基(丙烯酸)單體及/或與任何其他乙烯系單體組合使用。該等單體可經選擇以例如達成上文所論述之玻璃轉移溫度範圍中之任一者。在一些實施例中，可使用總反應物之約15重量%至35重量%的式IIa之聚矽氧大分子單體，其餘反應物包括至少一種高Tg(甲基)丙烯酸系單體、至少一種低Tg(甲基)丙烯酸系單體及至少一種(甲基)丙烯酸單體。在特定實施例中，低Tg單體為丙烯酸甲酯，高Tg單體為甲基丙烯酸甲酯，且(甲基)丙烯酸單體為甲基丙烯酸。在其他實施例中，在該等組合物中，式IIa之聚矽氧大分子單體係以約20重量%至30重量%使用。
在包含聚矽氧大分子單體之一些實施例中，低黏合性背膠103可包括至少約2重量%(甲基)丙烯酸基團。在其他實施例中，該等組合物中之甲基丙烯酸之量為約2重量%至16重量%或5重量%至10重量%。(除非另外說明，否則本文所列出之反應物之此等及其他重量百分比係相對於總反應物，不包括反應混合物或低黏合性背膠產物中所存在之任何溶劑或其他組分)。
在一些實施例中，膠帶1包含包括任一上述材料的低黏合性背膠103，且壓敏性黏合劑300為基於天然橡膠之壓敏 性黏合劑(如本文中先前所述)。在特定實施例中，低黏合性背膠103包含式IIa之聚矽氧大分子單體，且壓敏性黏合劑300為基於天然橡膠之黏合劑。
低黏合性背膠可藉由用於製造該等材料之任何熟知方法來製造，例如頒予Luedke等人之美國專利3,011,988中詳述之方法。包含聚矽氧大分子單體之低黏合性背膠可藉由諸如頒予Kantner等人之美國專利5,032,460及2010年12月29日申請之美國臨時專利申請案第61/427932號中所述之程序來製造，該兩個文獻係以引用的方式併入本文中。低黏合性背膠組合物(例如反應產物)可保持在其中可製造該組合物之有機溶劑溶液中直至其沈積至基板上為止；然而，在有些情況下，宜將低黏合性背膠轉化成水性分散液，接著可使低黏合性背膠自分散液中沈積至基板上。(嚴格地說，此種處於溶劑或水中之組合物可稱為低黏附背膠前驅物，可使其沈積至基板上，接著移除溶劑、水等，形成呈層狀之實際低黏合性背膠)。用於轉化溶劑性低黏合性背膠(前驅物)之程序概述於例如頒予Kantner等人之美國專利5,032,460之名為水性剝離塗料(Waterborne Release Coatings)之部分中。
如本文稍後提供之實例所證明，已令人驚訝地發現與自溶劑中塗佈之低黏合性背膠相比，在水中進行轉化接著由其進行塗佈之低黏合性背膠可顯示增強之油漆錨定性。雖然不希望受理論或機制限制，但有可能轉化處理可使得低黏合性背膠之極性基團(例如酸性基團，諸如由(甲基)丙烯 酸及其類似物提供之酸性基團)以某種方式更有能力與例如水基油漆相互作用且因此可增強油漆錨定性。
製造方法
圖14中所示為用於製造背襯2及膠帶1之例示性設備及製程400。擠出機430可用於使熔融聚合熱塑性塑膠擠出物431擠出，接著，該擠出物之一個主要表面接觸工具輥410，該輥在其表面上帶有待要形成於背襯2之第二主要側面200上之賦予所要手撕圖案之微結構化特徵的負模。擠出物431之相對主要表面接觸背襯輥420，該輥可包含大體上平坦之表面以便在背襯2之第一主要側面100上形成大體上平坦之主要表面101。該接觸宜基本上同時進行，例如藉由將熔融擠出物431插入輥410與輥420之間的狹窄間隙(夾持點)中。一般技術者應瞭解，必要時可使用諸如由工具帶、壓板及其類似物所提供之工具表面而不是工具輥410。工具表面可為金屬(例如呈金屬輥形式)，或可包含更柔軟材料，例如聚合物帶或安置在金屬背襯輥上之聚合物套管或塗層。上面具有賦予所要手撕圖案之特徵之負模的此種工具表面可藉由例如雕刻、滾紋、鑽石車削、雷射切除、電鍍或電沈積或其類似技術來獲得，如熟習此項技術者所熟知。
背襯輥420可包含例如拋光金屬表面(例如若需要背襯2之主要側面100之主要表面101極平滑)；或其可包含例如經橡膠塗佈之表面，在此情況下，背襯2之大體上平坦之主要表面101可包含無光澤表面。必要時可使用任何其他 配置(例如表面塗層、套管等)。
任何該等工具輥及/或背襯輥均可控制(例如藉由使用內部循環流體)至任何所要溫度。宜將輥維持在約21℃至約93℃或約65℃至約79℃之溫度下。若使用擠出製程，則在各個實施例中，可擠出組合物(聚合樹脂)可具有約1至20或約5至15之熔體流動指數。(必要時，可加熱預先存在之可模製聚合熱塑膜而不是熔融擠出物431，並使其與工具表面接觸以在其主要表面上模製所要微結構化圖案。)
已與工具表面接觸以便向其第二主要側面200賦予手撕圖案203之熔融擠出物432可經固化(例如藉由冷卻)以便提供呈整塊塑膠單元形式之背襯2。宜保持模製擠出物與輥表面(例如工具輥或背襯輥中之任一者)接觸，例如藉由連循如圖14中之例示性方式中所示之圍繞輥之顯著部分的路徑，以允許進行該凝固。必要時，可設置牽引輥425以便輔助在模製固化背襯2自工具輥或背襯輥移除時對其進行處理。
低黏合性背膠103可安置(例如以層形式)於背襯2之第一主要側面100上，例如藉由使用塗佈機436。可將低黏合性背膠103之最外表面104暴露(以便在將膠帶1捲成自捲繞捲筒時與壓敏性黏合劑300接觸)；可使低黏合性背膠103之最內表面106與背襯2之第一主要表面101直接或間接地接觸(例如在沈積低黏合性背膠103之前，必要時可向背襯2之表面101施加任何中間層、處理等)。低黏合性背膠103之沈積可在與背襯2之模製相同的製程中，如圖14之例示 性組態中在線進行。或者，其可在獨立製程中離線進行。
塗佈機436一般表示可將低黏合性背膠103沈積至背襯2之第一主要側面100上之任何適合設備及方法，包括例如溶劑塗佈法、水性塗佈法或熱熔塗佈法，例如刮刀塗佈、輥式塗佈、逆輥塗佈、凹版塗佈、繞線棒塗佈、狹縫口塗佈、狹縫模塗佈、擠壓塗佈或其類似方法。在許多情況下，該等製程可包括將低黏合性背膠(前驅物)沈積至背襯2之第一主要側面100上，接著將前驅物轉化成低黏合性背膠103(例如藉由移除溶劑或水、藉由固化或交聯等)。
壓敏性黏合劑300可安置(例如以層形式)於背襯2之第二主要側面200上，例如藉由使用塗佈機433。可將壓敏性黏合劑300之最外表面301暴露以便稍後可使其與低黏附背膠103之最外表面104接觸(例如當將膠帶1捲成自捲繞捲筒時)；最內表面302可與背襯2之第二主要表面215直接或間接地接觸(例如，在沈積壓敏性黏合劑300之前，必要時可向背襯2之第二主要表面施加任何中間層、處理等)。壓敏性黏合劑300之沈積可在與背襯2之模製及/或低黏合性背膠103之沈積相同的製程中，如圖14之例示性組態中在線進行。或者，其可在獨立製程中離線進行。
塗佈機433一般表示可將壓敏性黏合劑300沈積至背襯2之第二主要側面200上之任何適合設備及方法，包括例如溶劑塗佈法、水性塗佈法或熱熔塗佈法，例如刮刀塗佈、輥式塗佈、逆輥塗佈、凹版塗佈、繞線棒塗佈、狹縫口塗佈、狹縫模塗佈、擠壓塗佈或其類似方法。在許多情況 下，該等製程可包括將壓敏性黏合劑(前驅物)沈積至背襯2之第二主要側面200上，接著將前驅物轉化成壓敏性黏合劑300(例如藉由移除溶劑或水、藉由固化或交聯等)。然而其限制條件為，可能需要將壓敏性黏合劑300安置於第二主要側面200上以使得黏合劑不僅與背襯2之第二主要表面215密切接觸並且黏合性結合，而且使得黏合劑亦透入形成弱線210之凹部中，且與凹部之表面(例如壁、底面等)密切接觸並且黏合性結合。此外，可能需要相對於凹部之深度提供一定厚度之壓敏性黏合劑300，以使得黏合劑300之最外表面301大體上平坦，即使在上覆背襯2之第二主要側面200之凹部(例如，而不是展現該等區域中之凹陷)的黏合劑300區域中。在各個實施例中，壓敏性黏合劑300之厚度可為至少約20微米、至少約30微米或至少約40微米。在其他實施例中，壓敏性黏合劑300之厚度可為至多約100微米、至多約80微米或至多約60微米。
背襯2之第一主要側面100之第一主要表面101可經處理以增強低黏合性背膠103與其牢固附接之能力。該等處理可包括例如電暈處理、電漿處理、火焰處理或其類似處理；或沈積(例如塗佈)底塗劑、黏結層或其類似物。(已發現，單獨電暈處理(隨後不塗佈LAB)可顯著增強例如聚烯烴膠帶背襯之表面的油漆錨定能力，此歸因於電暈處理所賦予之表面能增加。然而，已發現此結果係以該增加之表面能所致的不可接受之高剝離值為代價而獲得。)第二主要側面200之第二主要表面215(及其凹部)可同樣經電暈處 理、經底塗劑塗佈等，以增強壓敏性黏合劑300與其牢固附接之能力。表面101及215可根據需要接受相同處理或不同處理。
在一些實施例中，膠帶1之背襯2之第一主要側面100可包含微結構化油漆滯留圖案以便藉由膠帶增強液體油漆之滯留。該等微結構化油漆滯留圖案進一步詳細描述於2011年3月8日申請之美國專利申請案第13/042536號中，該案為此目的而以引用的方式併入本文中。在該等情況下，低黏合性背膠103可至少設置於包含微結構化油漆滯留圖案之部分的最外表面上。
膠帶
無論由圖14中所示之一般類型製程製造抑或由任何其他適合製程製造，膠帶1均宜以如圖2中之例示性方式中所示之捲筒20的形式提供。膠帶1及其捲筒20不包括任何種類之剝離型襯墊(例如與背襯2分隔且帶有剝離表面的紙張或塑膠膜襯墊，無論由膜襯墊自身或由其上之塗層提供)。亦即，捲筒20為直接捲繞在自身上的自捲繞捲筒，其中壓敏性黏合劑300之最外表面301與低黏合性背膠103之最外表面104可剝離地接觸。可剝離接觸意謂壓敏性黏合劑300黏合於低黏合性背膠103之最外表面104，其程度足以向捲筒20提供適當機械完整性以便可接受地維持捲筒形式(亦即，使得捲筒不會過於容易地由其自捲繞狀態不可接受地展開)，但使得壓敏性黏合劑300與低黏合性背膠103之最外表面104之間的黏合力足夠低以致黏合劑300可無需不可 接受之必要的力自低黏合性背膠103剝離且不會不可接受地損壞黏合劑或使黏合劑自背襯2之第二主要側面200脫膠或以其他方式不可接受地損壞或影響膠帶1。既定膠帶1(在其相對側面上具有低黏合性背膠及壓敏性黏合劑)之剝離性可以自膠帶1之自捲繞狀態對其進行退繞所需的力的方式來計量，如藉由例如本文實例中所述之程序所量測。如以此方式所量測，在各個實施例中，膠帶1可包含至少2、4或9盎司力/吋膠帶寬度(0.22、0.44或0.99牛/公分膠帶寬度)之退繞力。在其他實施例中，膠帶1可包含至多25、21或16盎司力/吋膠帶寬度(2.75、2.31或1.76牛/公分膠帶寬度)之退繞力。
為使用膠帶1，可自膠帶之伸長長度(例如捲筒20)中移除一長度之膠帶。此舉可藉由在所要位置跨越膠帶之橫向寬度用手將其撕裂來進行，但適宜時可使用剪刀、刀或任何其他適合切割器具。用手撕裂可藉由如下方式來進行：用每隻手抓住縱向包括所要撕裂位置之膠帶部分，且在第一方向上移動膠帶之一個部分並且在大體上相對之方向上移動另一部分以便在所要撕裂位置處施加剪切力，從而至少大體上橫向跨越膠帶之寬度起始並傳播撕裂。一旦因此獲得該長度之膠帶後，將其施加並黏合於待遮蔽表面之所要部分上。或者，可在膠帶之末端部分仍連接於捲筒20的同時將其施加並黏合於表面之所要部分，接著可操作(例如扭曲或轉移)膠帶(例如捲筒20自身)之伸長長度之剩餘部分，以使得膠帶之未黏合部分在例如接近膠帶與表面黏合 之最近點的位置至少大體上橫向被撕裂。此兩種方法對熟習此項技術者為熟知的。必要時，膠帶1可與遮蔽膜聯合使用，且宜使用遮蔽工具，例如可以商標名3M HAND-MASKER DISPENSER購自3M Company(St.Paul，MN)之產品而施加(例如與此種遮蔽膜一起)至表面。
膠帶1已施加至表面之所要部分時，接著可根據需要油漆表面之相鄰部分(術語油漆在本文中廣泛使用且涵蓋任何塗料、底塗劑、清漆、漆及其類似物)。接著，可在任何適合時間(例如在油漆已乾燥至所要程度後)自表面移除膠帶1。
在一些實施例中，可選擇低黏合性背膠103之組成以增強膠帶1保留並錨定液體油漆之能力，諸如可用噴霧器、刷、輥等塗覆者。該等油漆可基於例如乳膠或油。該等油漆可能不同於例如油墨及其類似物。油墨通常少量沈積，且通常主要關注保持所形成之影像的品質(例如可將所沈積之少量油墨以使影像邊緣模糊之方式遷移及/或擴散，或可成水珠並污染基板表面從而使影像邊緣模糊等的程度減至最小)。相比之下，對油漆使用遮蔽帶時主要關注遮蔽帶保留並錨定大量油漆之能力。已發現，使用某些低黏合性背膠組合物可增強膠帶1錨定大量油漆之能力，包括高黏度(例如在21攝氏度下>100 cp)乳膠漆。亦即，已發現某些低黏合性背膠組合物可提供經乾燥後具有增強之抗剝落能力的油漆，如本文實例中所揭示之油漆錨定性等級所證明。
如本文所揭示之膠帶1包含另一優勢：其可橫向彎曲(此舉可藉由一些設備或裝置來進行，但最可能由膠帶使用者人工進行)。在本文中，橫向彎曲膠帶1之伸長長度意謂使其形成處於大體上平坦之平面中的連續彎曲形狀(例如，如圖15中之例示性橫向彎曲膠帶1之數位影像中所示)。此種能力可允許膠帶1之單一伸長長度橫向彎曲以遵循弓形形狀或邊緣(例如卵形或圓形窗口之邊緣)，而慣常可能需要許多組合使用之短線性膠帶長度及/或可能需要經人工摺疊以匹配之膠帶長度。一般技術者應瞭解，膠帶1橫向彎曲之能力意謂背襯2之至少一些區域，例如接近背襯2之一個次要邊緣(例如圖15之次要邊緣12)處，在向背襯2之該等區域施加拉伸力時必須能夠至少一定程度上在不貫穿背襯之厚度撕裂的情況下拉伸。(該無貫穿撕裂拉伸之證據為圖15之可見近邊緣12)。另外應瞭解，背襯2之此等相同區域在如上文所述向背襯2施加剪切力時必須仍能夠橫向撕裂，以便達成膠帶1之手撕特性。預期該等能力可能彼此衝突。然而，仍發現可手撕膠帶1可橫向彎曲以便將彎曲膠帶之最外區域拉伸至高達約20%、40%或甚至80%之局部伸長率。膠帶1及其背襯2之容易橫向手撕且亦可成功地橫向彎曲之此種能力表示出人意料的結果。此種能力由圖15中所示之膠帶樣品所證明，該樣品已經橫向彎曲(在膠帶之彎曲部分之近邊緣12區域中)且橫向手撕(在手撕邊緣13處)。
另外已發現膠帶背襯2及其低黏合性背膠103甚至在膠 帶/背襯已拉伸至顯著程度(例如高達約50%之伸長率)後仍可令人滿意地錨定其上之油漆。可預期該大規模拉伸將破壞及/或破裂低黏合性背膠層(例如導致其斷裂成島狀物及/或自膠帶背襯之表面脫落)，由此可能暴露背襯之聚合材料部分。尤其在聚烯烴膠帶背襯的情況下，預期該現象可不利地影響油漆錨定。然而，已發現如本文所揭示之膠帶1在拉伸至約50%後仍提供極佳的油漆錨定，且甚至在高達約80%或80%以上之伸長率時亦可提供極佳的油漆錨定。此令人驚訝之發現使得膠帶1極其適用於遮蔽非線性區域及邊界。
因此，總之，「橫向可彎曲」意謂膠帶可彎曲成處於大體上平坦之平面中的連續彎曲形狀，而不會貫穿撕裂膠帶彎曲部分之拉伸區域。在至少一些實施例中，根據本文所概述之測試程序，橫向可彎曲膠帶甚至在已拉伸至約50%之伸長率後亦可達成極佳的油漆錨定性等級。
如本文所揭示之膠帶1包含另一優勢：例如與習知紙基遮蔽帶相比，具抗碎裂性。此外，如本文所揭示之膠帶1可包含另一優勢：例如與習知紙基遮蔽帶相比，更不易受不期望之濕度作用影響。更另外，如本文所揭示之膠帶1可包含增強之順應且結合於粗糙或不平表面之能力，且甚至可在該等表面上提供良好油漆線。
雖然本文主要在用於遮蔽應用(例如結合油漆)之情形下進行論述，但一般技術者應瞭解，如本文所揭示之膠帶1亦可用於其他應用。然而，一般技術者應顯而易知，在任 何應用中，最終用戶將使用之膠帶1將包含上面具有壓敏性黏合劑300之背襯2，因此背襯2不同於且不能等同於自與黏合層接觸的情況下移除且在黏合劑之實際最終使用前丟棄的任何種類之襯墊、剝離型襯墊、保護膜或其類似物。
可用於可手撕遮蔽帶之含聚矽氧低黏合性背膠組合物之細節可見於與本文在同一日期申請之名為HAND-TEARABLE MASKING TAPE WITH SILICONE-CONTAINING LOW ADHESION BACKSIZE之美國臨時專利申請案第＿/＿＿號(代理人案號67790US002)中，該案係以全文引用的方式併入本文中。
例示性實施例之清單
實施例1. 一種可手撕遮蔽帶，其包含：一聚烯烴背襯，其包含一縱向軸及一橫向寬度及軸，且包含一第一主要側面及一相對面之第二主要側面，其中低黏合性背膠係安置於該背襯之該第一主要側面上且其中壓敏性黏合劑係安置於該背襯之該第二主要側面上；其中該背襯之該第二主要側面包含一微結構化手撕圖案，該微結構化手撕圖案包含多個弱線，其中至少一些包含一至少大體上橫向於該背襯定向之長軸。
實施例2. 如實施例1之膠帶，其中該等弱線中至少一些為連續弱線，該等連續弱線各自包含一跨越該背襯之該第二側面之整個橫向寬度延伸的連續凹槽。
實施例3. 如實施例2之膠帶，其中該等連續弱線中至少 一些包含一長軸，該長軸經定向而處於該背襯之橫向軸加或減5度以內。
實施例4. 如實施例1之膠帶，其中該等弱線中至少一些為不連續弱線，各不連續弱線集體由該背襯之該第二主要側面之第二主要表面中的多個凹部界定。
實施例5. 如實施例1至4中任一實施例之膠帶，其中該聚烯烴材料為聚乙烯系材料。
實施例6. 如實施例5之膠帶，其中該聚乙烯系材料為低密度聚乙烯與高密度聚乙烯之摻合物。
實施例7. 如實施例6之膠帶，其中該摻合物中低密度聚乙烯與高密度聚乙烯之重量比為約20：80至約40：60。
實施例8. 如實施例1至7中任一實施例之膠帶，其中該壓敏性黏合劑為基於天然橡膠之壓敏性黏合劑。
實施例9. 如實施例1至8中任一實施例之膠帶，其中該膠帶包含一呈自捲繞捲筒形式之伸長長度，其中該壓敏性黏合劑之一主要表面與該低黏合性背膠之一主要表面可剝離地接觸。
實施例10. 如實施例1至9中任一實施例之膠帶，其中該膠帶橫向可彎曲。
實施例11. 如實施例10之膠帶，其中該橫向可彎曲膠帶在已拉伸至約50%之伸長率後展現極佳之油漆錨定性等級。
實施例12. 如實施例1至11中任一實施例之膠帶，其中該膠帶包含約4盎司/吋至約21盎司/吋之退繞力。
實施例13. 如實施例1至12中任一實施例之膠帶，其中該膠帶包含約9盎司/吋至約16盎司/吋之退繞力。
實施例14. 如實施例1至13中任一實施例之膠帶，其中該低黏合性背膠包含水性塗料。
實施例15. 如實施例1至14中任一實施例之膠帶，其中該低黏合性背膠包含(甲基)丙烯酸系單體及/或寡聚物之反應產物。
實施例16. 如實施例15之膠帶，其中該低黏合性背膠包含長烷基側鏈聚合物，該等聚合物包含12至22個碳原子且連接於(甲基)丙烯酸系聚合物主鏈。
實施例17. 如實施例16之膠帶，其中該低黏合性背膠包含丙烯酸十八烷酯、丙烯酸、丙烯腈及丙烯酸甲酯之反應產物。
實施例18. 如實施例1至15中任一實施例之膠帶，其中該低黏合性背膠包含聚矽氧材料。
實施例19. 如實施例1至14中任一實施例之膠帶，其中該低黏合性背膠包含選自以下之聚矽氧大分子單體與一或多種(甲基)丙烯酸系單體及/或寡聚物及/或乙烯系單體及/或寡聚物之反應產物：具有式I之通式的乙烯基官能聚矽氧大分子單體： 或具有式IIa、式IIb或式IIc之通式的巰基官能聚矽氧大分子單體： 或以上聚矽氧大分子單體之組合或混合物或其中任一者。
實施例20. 如實施例1至19中任一實施例之膠帶，其中該反應產物包含低Tg(甲基)丙烯酸系單體單元、高Tg(甲 基)丙烯酸系單體單元及(甲基)丙烯酸單體單元。
實施例21. 如實施例1至20中任一實施例之膠帶，其中該反應產物包含甲基丙烯酸甲酯單體單元、丙烯酸甲酯單體單元及甲基丙烯酸單體單元。
實施例22. 一種在遮蔽第二表面部分時油漆第一表面部分以免油漆該第二表面部分之方法，該方法包含將一長度的如實施例1至21中任一實施例之可手撕遮蔽帶黏合性地附接於該第二表面部分，接著至少向該第一表面部分塗覆液體油漆。
實施例23. 如實施例22之方法，其中該長度的可手撕塑膠帶係自一卷可手撕塑膠帶中手撕，接著黏合性地附接於該第二表面部分。
實施例24. 如實施例22至23中任一實施例之方法，其包含另一步驟：在將該液體油漆至少塗覆至該第一表面部分後，自該第二表面部分移除該膠帶長度。
實施例25. 如實施例22至24中任一實施例之方法，其中該方法包含使該長度的可手撕塑膠帶之至少一部分橫向彎曲以匹配該第二表面部分之弓形形狀及將膠帶之該橫向彎曲長度黏合性地附接至該弓形第二表面部分。
實施例26. 一種製造可手撕塑膠帶之方法，該可手撕塑膠帶包含一背襯，該背襯具有一第一主要側面及一具有一微結構化手撕圖案之第二相對面之主要側面，該方法包含：使熔融聚合擠出物之第二主要表面與包含該微結構化手撕圖案之負模的工具表面接觸，以便該擠出物之該第二 主要表面經模製而與該工具表面相抵，從而形成在背襯之第二主要側面上具有微結構化手撕圖案之背襯；及將低黏合性背膠安置於該背襯之該第一主要側面上且將壓敏性黏合劑安置於該背襯之該第二主要側面上。
實施例27. 一種藉由如實施例26之方法製造如實施例1至21中任一實施例之可手撕塑膠帶的方法。
實例 製造膠帶背襯 設備
膠帶背襯之擠出及模製係使用圖14中所示之一般類型製程管線來進行。獲得具有約12吋(30.5 cm)之直徑及約16吋(40.6 cm)之總面寬的金屬工具輥。在輥面之圖案部分上設置(藉由鑽石車削)多個平行凸脊，該等凸脊各自橫向跨越輥面延伸且圍繞輥之圓周間隔開。各脊包含在第二工具輥之平面以上33微米之峰。各脊包含相對於彼此成約130度之角度的平坦側壁。各脊之底部(與工具輥之平面相鄰)為約140微米寬。該等脊圍繞第二工具輥以約940微米之中心距圓周間隔開。各脊包含一組二次凹口，該等凹口各自包含兩個平坦表面，該兩個表面相交形成橫向跨越脊寬度之一部分延伸的線性凹谷(亦即，圍繞第二工具輥之面部圓周定向)。各線性凹谷在脊峰以下約24微米(且因此在工具輥之平面以上約9微米)。各二次凹口之兩個平坦表面相對於彼此成約124度之角度。二次凹口以約340微米之間隔沿各脊間隔開。
獲得具有約12吋(30.5 cm)之直徑且具有硬度為約70至90肖氏A(Shore A)之橡膠塗層的背襯輥。
材料及製程/代表性膠帶背襯
獲得包含以下之可擠出組合物：約30重量%低密度聚乙烯(LDPE)，密度為0.918 g/cm3且熔體流動指數為12，以4012之商標名獲自Dow Plastics；及約70重量%高密度聚乙烯(HDPE)，密度為0.965 g/cm3且熔體流動指數為8.3，以8007之商標名獲自Dow Plastics。以LDPE及HDPE之總重量計，添加約3重量%藍色著色劑濃縮物(其中未記錄濃縮物之聚合載劑樹脂，但據信其為聚乙烯材料)。獲得呈乾燥丸粒形式之材料且進行乾式摻合並饋入2.5吋(6.4 cm)直徑單螺桿擠出機中，並且經由含有標稱20密耳(508 μm)間隙(根據需要進行調節以優化所製造之網膜的跨膜厚度(cross-web caliper))之12吋(30.5 cm)寬鑄造膜模具擠出。模具溫度設定在約218℃，且在約1000 psi(6900 kPa)之熔體壓力下擠出熔融擠出物。在約15.2公尺/分鐘之線速度下擠出且處理擠出物。
在約100 pli(磅/線性吋寬度；175牛/線性公分寬度)之範圍內的壓力下使上述工具輥及背襯輥一起形成夾持點。兩個輥(其包含雙螺旋殼結構)經由內部循環水進行溫度控制以維持約66℃之標稱溫度。使熔融擠出物通過該等輥之間的夾持點以使得在熔融擠出物流之一個側面上，熔融擠出物在第二工具輥之凸脊上及周圍流動以形成(在凝固後)橫向跨越因此形成之背襯寬度定向的凹槽。熔融擠出物流入 脊部中之二次凹口中以形成本文之圖8及圖9中所示之一般類型脊狀橋連結構。維持擠出物以約135度之繞角與工具輥接觸，在此點處將固化之背襯自工具輥拆除且通過牽引輥。接著，可將固化之背襯繞成捲筒。因此形成之代表性膠帶背襯之總厚度通常在90微米至95微米範圍內。已與背襯輥之橡膠表面接觸之背襯之第一主要側面展現大體上平坦之無光澤表面。背襯之第二主要側面包含含連續弱線(凹入之凹槽)之平面，該等連續弱線大致橫向跨越背襯之寬度定向且為約33微米深及約140微米寬(在背襯之第二側面之平面處)。
變化
在製程管線條件、樹脂組成及其類似物之廣泛範圍內對以上代表性膠帶背襯進行許多變化。在各個實驗中，LDPE：HDPE比率在約10：90至90：10之範圍內變化。
製造低黏合性背膠
獲得以下材料：
代表性含聚矽氧低黏合性背膠
使用與2010年12月29日申請之美國臨時專利申請案第61/427932號之實例中所述大體上相似之程序製造具有表2中所示之組成的代表性聚矽氧低黏合性背膠組合物LAB-Si-R。在表2中，反應物以總反應物之重量百分比形式列出；反應在甲乙酮中進行且用VAZO 64起始劑(量未顯示)起始。(一些批料係使用習知混合及處理設備以較大體積進行調配。)
接著，藉由使用與美國專利5,032,460中所揭示大體上相似之程序將所製造之呈甲乙酮溶液形式添加至含氨水溶液中以產生於水中之約15%固體分散液對組合物進行轉化。
變化
用與以上代表性含聚矽氧LAB相似之方式製造具有各種組成之其他基於聚矽氧大分子單體之低黏合性背膠調配物。此等組成列於表3中(與LAB-Si-R一起)；亦列出反應產物之丙烯酸系側鏈部分之估計玻璃轉移溫度：
基於丙烯酸之低黏合性背膠
代表性基於丙烯酸之低黏合性背膠組合物LAB-Ac-R係使用與上文所述大體上相似之程序由表4中所示之組成在乙酸乙酯溶劑中製得。在表4中，反應物以重量百分比形式列出；反應在乙酸乙酯中進行且用VAZO 67起始劑(量未顯示)起始。另一樣品(LAB-Ac-2)具有類似組成，但用上述一般方式轉化成12重量%水性分散液。
塗佈低黏合性背膠
將低黏合性背膠組合物塗佈於上述代表性膠帶背襯樣品之第一主要側面(無光澤表面側面)上。在塗佈低黏合性背膠組合物之前，使用習知方法及設備對該膜之第一主要側面進行空氣電暈處理直至約45達因/公分之達因水準。藉由凹版塗佈，通常以約7.6公尺/分鐘之線速率塗佈組合物。在約54℃之溫度下乾燥所塗佈之組合物以移除溶劑(或水，在一些情況下)，獲得低黏合性背膠塗層。接著，可將第一主要側面上具有低黏合性背膠之膠帶背襯捲繞直至準備好進行進一步處理或測試。
塗佈代表性壓敏性黏合劑
調配美國專利申請公開案2003/0215628中所述之一般類型之基於天然橡膠之壓敏性黏合劑組合物，該組合物包含大致相等重量比之天然橡膠彈性體及徑向嵌段共聚物彈性 體，且包含約80份增黏性樹脂/100份總彈性體。該組合物亦包含約85份碳酸鈣填料/100份總彈性體以及該等調配物中常用之適量抗氧化劑、穩定劑及其類似物。
使用習知方法及設備對膠帶背襯之第二主要表面進行空氣電暈處理達到約45達因/公分之達因水準；且將聚氯丁二烯底塗劑塗佈於經電暈處理之第二主要表面上，然後將壓敏性黏合劑組合物塗佈於該表面上。(亦應瞭解，在將黏合劑塗佈於膠帶背襯之第二主要表面上之前，將上述低黏合性背膠塗佈於膠帶背襯之第一主要表面上，以使得所得膠帶可自捲繞)。使用熱熔融模具塗佈設備將壓敏性組合物塗佈於代表性膠帶背襯之第二主要側面(帶有微結構化手撕圖案之側面)上。黏合劑通常以38至50公克/平方公尺之(乾)塗層重量進行塗佈。在該等厚度下，通常發現所塗佈之黏合劑組成物以壓敏性黏合劑之最外表面中之相應凹陷極少或不存在於上覆膠帶背襯中之(手撕圖案之)凹槽之區域中的方式填充該等凹槽。
接著，使用習知電子束設備及方法對熱熔融塗佈之壓敏性黏合劑組合物進行電子束固化。接著，可使上面具有因此形成之壓敏性黏合劑的膠帶自捲繞成捲筒。
測試程序 測試膠帶捲筒之退繞力
藉由將膠帶捲筒附接至滑動/剝離測試器(3M90型，IMASS Inc.,Hingham，Mass.)之捲軸夾具並且量測相對於膠帶捲筒以約90度之角度以90吋/分鐘(229 cm/min)之剝離 速率自膠帶捲筒退繞膠帶所需之力來評估既定低黏合性背膠(與壓敏性黏合劑組合)之剝離性。量測約5秒之運作時間中的平均力，且報導為盎司力/吋膠帶(寬度)(0.11牛/公分膠帶寬度)。該等退繞量測通常在於約21℃及約50%相對濕度下老化約11天後進行，但在其他暴露後亦進行測試。
測試乾油漆錨定能力
對膠帶背襯上之低黏合性背膠進行乾油漆錨定測試(膠帶背襯之相對側面上通常不存在壓敏性黏合劑)。使用一組11種市售油漆，包括大部分乳膠(水基)漆，但亦包括一些油基油漆。(用市售乳膠丙烯酸漆，例如以商標名DURATION Exterior Acrylic Latex購自Sherwin Williams之產品，來進行適用於例如初步篩選之簡易型式測試。)
將各種液體油漆中之每一者少量刷塗於膠帶背襯樣品之第一(含LAB)側面上且允許在環境條件下乾燥至少約48小時。乾燥後，使用4.5 kg軟面輥將侵襲性遮蔽帶(以商標名2060購自3M Company)黏合於經油漆之樣品之頂部上。(2060遮蔽帶使用具有以下剝離值之黏性天然橡膠黏合劑：不鏽鋼，42盎司/吋；玻璃，43盎司/吋；HDPE，29盎司/吋；該測試可用具有相似剝離值之任何此種黏合劑來進行)。
允許2060遮蔽帶保持附接於乾油漆持續至少約5分鐘之停留時間。接著自膜樣品人工剝離2060遮蔽帶(以約135度範圍內之剝離角)，且目測檢查保持錨定於膠帶背襯之低黏合性背膠上(與被2060遮蔽帶剝離之情況相對)的乾油漆 之量。基於其相對於該組油漆之總體效能，將低黏合性背膠之油漆錨定效能指定為油漆錨定性等級中之三個值之一：極佳、可接受及不良。
在一些情況下，進行更嚴格型式之測試，其中將上面具有乾油漆之膠帶背襯充分人工折皺成小球，接著背面儘可能壓平，且將2060遮蔽帶施加於其塗漆側面且如上文所述進行測試。在有些情況下，將膠帶背襯之至少一部分拉伸至至少約40%之伸長率，接著向其塗覆液體油漆。
在有些情況下，在上面具有低黏合性背膠之膠帶背襯已(人工)拉伸至約50%之伸長率之後評估油漆錨定性。(雖然該測試可顯示例如膠帶背襯區域在橫向彎曲膠帶之過程中可如何進行拉伸，為方便起見，可線性拉伸樣品，此後塗覆油漆且如上文所述進行測試。)
結果 退繞力
根據上述退繞力測試，測試包含如本文所述之代表性膠帶背襯之代表性膠帶樣品(包含30：70之LDPE：HDPE重量比)的剝離性，其中代表性低黏合性背膠塗層(LAB-Si-R)處於該膠帶背襯之第一主要側面上，而代表性(基於天然橡膠)壓敏性黏合劑處於該膠帶背襯之第二主要側面(帶有手撕圖案)上。通常發現退繞力在約5盎司/吋(0.55 N/cm)至13盎司/吋(1.43 N/cm)範圍內。(差異似乎主要與隨測試前儲存自捲繞捲筒之時間較長(例如若干天)及溫度較高而退繞力增加相關，如同許多壓敏性黏合劑之典型特性)。發現 帶有低黏合性背膠樣品LAB-Si-2、LAB-Si-3、LAB-Si-4及LAB-Si-5之膠帶捲筒展現大體上相似之結果，其中具有最高量之甲基丙烯酸之樣品(LAB-Si-4及LAB-Si-5)通常展現稍微較高但仍完全可接受之退繞力。
油漆錨定性
如上文所述，對第一主要表面上具有代表性低黏合性背膠塗層(LAB-Si-R)(但第二主要表面上通常不存在任何壓敏性黏合劑)之代表性膠帶背襯樣品(包含30：70之LDPE：HDPE重量比)的油漆錨定性進行測試。油漆錨定效能定級為極佳(觀察到基本上所有用於測試膠帶樣品之油漆均具有極佳固定性)。亦進行更嚴格型式之油漆錨定性測試，其中如上文所述將膠帶背襯折皺接著壓平，同樣進行試驗，再次獲得極佳結果。將其他代表性膠帶樣品線性拉伸至約50%之伸長率，接著如上文所述測試油漆錨定性。再次達到極佳之油漆錨定性等級，鑒於膠帶已經拉伸之程度，此結果尤其令人驚訝。
具有低黏合性背膠塗層LAB-Si-5之膠帶背襯樣品亦達到極佳油漆錨定性等級，而具有塗層LAB-Si-2、LAB-Si-3及LAB-Si-4者顯示可接受之油漆錨定性等級。應注意，LAB-Si-R及LAB-Si-5均為水性低黏合性背膠，且尤其應注意，LAB-Si-5與LAB-Si-4之不同之處僅在於Si-5為水性而Si-4為溶劑性。
同樣，對具有基於丙烯酸之低黏合性背膠(LAB-Ac-R及LAB-Ac-2)之代表性膠帶背襯樣品的油漆錨定性進行測 試。發現兩者均提供極佳油漆錨定性，其中(水性)樣品LAB-Ac-2展現稍微較佳之錨定性。
評估操作、手撕及横向彎曲膠帶之能力
對如上文所述在第一側面上具有低黏合性背膠且在第二側面上具有手撕圖案及壓敏性黏合劑之代表性膠帶樣品的總體可操作性進行評估。充分研究顯示，最需要之操作特性包含在操作相對較長長度之膠帶時膠帶被橫向手撕之能力、膠帶橫向彎曲之能力(相稱性拉伸膠帶之最外部分)及膠帶抗捲曲之能力(在跨膜方向上翹曲)的總合，該等能力均如本文中先前所論述。據發現，此等目的通常彼此不一致。
當所有此等性質組合成可操作性之總體量度且獲得膠帶效能之總體等級(根據優越、一般及勉強合格)時，出乎意料地顯示膠帶背襯之組成的以下作用：
應強調，提供表5以突出20：80至40：60 LDPE：HDPE膠帶背襯組成之優越效能，而不意味著其他組成(即使是等級為勉強合格之組成)必然在本文所主張之本發明範疇以 外。一般技術者應瞭解，該等組合物仍可用於某些應用或情況。
上述測試及測試結果僅意欲為說明性而非預測性，且可預期測試程序之變化會產生不同結果。鑒於所用程序中包括通常已知的公差，實例部分中之所有數值均應理解為近似值。以上實施方式及實例僅出於清楚理解之目的而提供。不應將其理解為不必要的限制。
熟習此項技術者應顯而易知，在許多實施例中，本文中所揭示之特定例示性結構、特徵、細節、組態等可修改及/或組合。本發明者預期所有該等變化及組合均處於所設想本發明之界限內。因此，本發明之範疇應不限於本文所述之特定說明性結構，而是至少延伸至申請專利範圍之言辭所描述之結構以及該等結構之等效物。在所寫之本說明書與以引用的方式併入本文中之任何文獻中之揭示內容之間存在衝突或差異時，應以所寫之本說明書為準。
1‧‧‧膠帶/微結構化膠帶
2‧‧‧背襯
11‧‧‧一個次要邊緣
12‧‧‧另一次要邊緣
13‧‧‧手撕邊緣
20‧‧‧捲筒
100‧‧‧背襯之第一主要側面
101‧‧‧背襯之第一主要表面
103‧‧‧低黏合性背膠
104‧‧‧低黏合性背膠之最外表面
106‧‧‧低黏合性背膠之最內表面
200‧‧‧背襯之第二主要側面
203‧‧‧手撕圖案/微結構化手撕圖案
210‧‧‧弱線
211‧‧‧凹槽
212‧‧‧橋連結構
213‧‧‧主要傾斜表面
214‧‧‧凹槽之最深(最內)點/最深內部點/最內(最深)點
215‧‧‧第二主要表面
216‧‧‧脊部
217‧‧‧凹槽/凹谷
221‧‧‧不連續凹槽
222‧‧‧伸長的卵形凹部
223‧‧‧凹部
224‧‧‧大體上圓形之凹部
300‧‧‧壓敏性黏合劑
301‧‧‧壓敏性黏合劑之第一主要黏合表面/壓敏性黏合劑之最外表面
302‧‧‧壓敏性黏合劑之第二主要黏合表面/壓敏性黏合 劑之最內表面
400‧‧‧用於製造背襯及膠帶之例示性設備及製程
410‧‧‧工具輥
420‧‧‧背襯輥
425‧‧‧牽引輥
430‧‧‧擠出機
431‧‧‧擠出物/熔融聚合熱塑性擠出物/熔融擠出物
432‧‧‧熔融擠出物
433‧‧‧塗佈機
436‧‧‧塗佈機
圖1為自例示性微結構化膠帶之一部分的第一主要側面的透視圖。
圖2為呈捲筒形式之例示性微結構化膠帶之長度的透視圖。
圖3為圖1之例示性微結構化膠帶之背襯的第一主要側面之一部分的平面圖。
圖4為圖1之例示性微結構化膠帶之背襯的第二主要側面之一部分的平面圖。
圖5為另一例示性微結構化膠帶之背襯的第二主要側面之一部分的透視圖。
圖6為另一例示性微結構化膠帶之背襯的第二主要側面之一部分的透視圖。
圖7為圖1之例示性微結構化膠帶之背襯的第二主要側面之一部分的透視圖。
圖8為另一例示性微結構化膠帶之背襯的第二主要側面之一部分的透視圖。
圖9為圖8之背襯的第二主要側面之一部分的透視放大圖。
圖10為另一例示性微結構化膠帶之第二主要側面之一部分的平面圖。
圖11為另一例示性微結構化膠帶之背襯的第二主要側面之一部分的平面圖。
圖12為另一例示性微結構化膠帶之背襯的第二主要側面之一部分的平面圖。
圖13為另一例示性微結構化膠帶之背襯的第二主要側面之一部分的平面圖。
圖14為用於製造微結構化膠帶之例示性方法的圖示。
圖15為展示已橫向彎曲成弓形的例示性微結構化膠帶的數位像片。
1‧‧‧微結構化膠帶
11‧‧‧一個次要邊緣
12‧‧‧另一次要邊緣
20‧‧‧捲筒
100‧‧‧背襯之第一主要側面
103‧‧‧低黏合性背膠
200‧‧‧背襯之第二主要側面
203‧‧‧微結構化手撕圖案
300‧‧‧壓敏性黏合劑
301‧‧‧壓敏性黏合劑之第一主要黏合表面

Claims (22)

  1. 一種可手撕遮蔽帶，其包含：一聚烯烴背襯，其包含一縱向軸及一橫向寬度及軸，且包含一第一主要側面及一相對面之第二主要側面；其中將低黏合性背膠安置於該背襯之該第一主要側面上，且其中將壓敏性黏合劑安置於該背襯之該第二主要側面上；其中該背襯之該第二主要側面包含一微結構化手撕圖案，該微結構化手撕圖案包含多個弱線，其中至少一些包含一至少大體上橫向於該背襯定向之長軸。
  2. 如請求項1之膠帶，其中該等弱線中至少一些為連續弱線，該等連續弱線各自包含一連續凹槽，該連續凹槽跨越該背襯之該第二側面之整個橫向寬度延伸。
  3. 如請求項2之膠帶，其中該等連續弱線中至少一些包含一長軸，該長軸經定向而處於該背襯之橫向軸的加或減5度內。
  4. 如請求項1之膠帶，其中該等弱線中至少一些為不連續弱線，各不連續弱線集體由該背襯之該第二主要側面之第二主要表面中的多個凹部界定。
  5. 如請求項1之膠帶，其中該聚烯烴材料為聚乙烯系材料。
  6. 如請求項5之膠帶，其中該聚乙烯系材料為低密度聚乙烯與高密度聚乙烯之摻合物。
  7. 如請求項6之膠帶，其中該摻合物中低密度聚乙烯與高 密度聚乙烯之重量比為約20：80至約40：60。
  8. 如請求項1之膠帶，其中該壓敏性黏合劑為基於天然橡膠之壓敏性黏合劑。
  9. 如請求項1之膠帶，其中該膠帶包含一呈自捲繞捲筒形式之伸長長度，其中該壓敏性黏合劑之一主要表面與該低黏合性背膠之一主要表面可剝離地接觸。
  10. 如請求項1之膠帶，其中該膠帶係橫向可彎曲。
  11. 如請求項10之膠帶，其中該橫向可彎曲膠帶在已拉伸至約50%之伸長率後展現極佳之油漆錨定性等級。
  12. 如請求項1之膠帶，其中該膠帶包含約4盎司/吋至約21盎司/吋之退繞力。
  13. 如請求項1之膠帶，其中該膠帶包含約9盎司/吋至約16盎司/吋之退繞力。
  14. 如請求項1之膠帶，其中該低黏合性背膠包含水性塗料。
  15. 如請求項1之膠帶，其中該低黏合性背膠包含(甲基)丙烯酸系單體及/或寡聚物之反應產物。
  16. 如請求項15之膠帶，其中該低黏合性背膠包含長烷基側鏈聚合物，該等聚合物包含12至22個碳原子且連接於(甲基)丙烯酸系聚合物主鏈。
  17. 如請求項16之膠帶，其中該低黏合性背膠包含丙烯酸十八烷酯、丙烯酸、丙烯腈及丙烯酸甲酯之反應產物。
  18. 如請求項1之膠帶，其中該低黏合性背膠包含聚矽氧材料。
  19. 如請求項1之膠帶，其中該低黏合性背膠包含選自以下之聚矽氧大分子單體與一或多種(甲基)丙烯酸系單體及/或寡聚物及/或乙烯系單體及/或寡聚物之反應產物：具有式I之通式的乙烯基官能聚矽氧大分子單體： 或具有式IIa、式IIb或式IIc之通式的巰基官能聚矽氧大分子單體： 或以上聚矽氧大分子單體之組合或混合物或其中任一者。
  20. 如請求項19之膠帶，其中該反應產物包含低Tg(甲基)丙烯酸系單體單元、高Tg(甲基)丙烯酸系單體單元及(甲基)丙烯酸單體單元。
  21. 如請求項20之膠帶，其中該反應產物包含甲基丙烯酸甲酯單體單元、丙烯酸甲酯單體單元及甲基丙烯酸單體單元。
  22. 一種在遮蔽第二表面部分的同時油漆第一表面部分以免油漆到該第二表面部分的方法，該方法包含：將一長度的如請求項1之可手撕遮蔽帶黏合性地附接於該第二表面部分，接著至少向該第一表面部分塗覆液體油漆。
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