TW201307163A - 自動標籤分離機 - Google Patents

Abstract

一種自動地在標籤紙只將標籤從離型紙分離出來後，在另外的位置捲繞離型紙進行去除的自動標籤分離機，包括：本體，在其內部具有驅動馬達、傳遞驅動馬達驅動力的齒輪機構、複數個離型紙輸送用凹凸滾軸；標籤紙安裝部，用於安裝標籤紙；標籤分離部，透過標籤分離刀刃部只將標籤從離型紙分離出來後，引導離型紙移動至另外的位置；位置檢測感測器，檢測分離的標籤是否已到達預先設定的初始位置，以控制是否進行驅動馬達的驅動；離型紙捲繞部，分離標籤之離型紙的移動路徑，經過離型紙輸送用凹凸滾軸之間連接到旋轉軸，旋轉軸旋轉的同時捲繞離型紙；以及顯示部，配置在本體，具有用於設定標籤的分離操作時所需的各個控制值的微型電腦。

Description

自動標籤分離機

本發明涉及一種自動標籤分離機，更詳細地涉及一種透過驅動馬達輸送捲繞成捲帶狀的標籤紙，透過感測器在規定位置自動地將標籤從離型紙分離出來，以容易地揭開標籤，自動地整理已分離的離型紙，從而能夠容易地在標籤紙上將標籤從離型紙分離出來，提高作業的精密度和產品可靠性的自動標籤分離機。

眾所周知，隨著現代社會產業的發展，大量生產出各種產品，對這些產品賦予產品說明和識別力等資訊的各種標籤，因其方便性和生產率處於使用量急遽增加的趨勢。

近來，如第1圖所示，這種標籤製作成標籤11以規定間隔黏接於離型紙12，並捲繞成捲帶狀的標籤紙10之形態來進行供應，然後從該標籤紙10分離出標籤11來黏附到產品。

但是，以往在大部分情況下會透過手工操作，將標籤11一一從捲繞成捲帶狀的標籤紙10分離後使用，但這種手工操作不僅分離標籤11時所需的操作時間長，而且存在操作上的麻煩。

因此，最近提出一種能夠自動地將標籤11和離型紙12從標籤紙10分離出來使用的標籤分離機，並根據需要揭示各種形態的標籤分離機。

作為示例，存在韓國公開特許第2004-10855號(2004年2月5日公開)、韓國核准特許第848690號(2008年7月21日核准)、核准特許第899217號(2009年5月18日核准)等。

即，以往也經過研究開發提出了如上所述之各種形態的標籤分離機，上述現有的標籤分離機雖然在某種程度上改善了手工操作帶來的標籤分離操作上的麻煩，但在產品經常使用的過程中，其精密度和可靠性下降，在捲繞和分離離型紙的方面上存在結構性缺陷。

本發明是為了提供一種不同於所揭露之現有各種標籤分離機的新穎標籤分離機而提出，本發明的目的在於，提供一種如下的自動標籤分離機：該自動標籤分離機由驅動馬達透過複數個離型紙輸送用凹凸滾軸，以規定的速度輸送捲繞成捲帶狀的標籤紙，透過感測器控制驅動馬達，使得與離型紙分離的標籤一直在規定的位置等待，以容易地揭開，並容易地捲繞去除已分離的離型紙，透過上述結構能夠容易地在標籤紙自動地將標籤從離型紙分離出來，提高操作的精密度及產品的可靠性。

為了達到上述的目的，本發明的特徵在於提供一種自動標籤分離機，該自動標籤分離機用於在標籤黏接捲繞於離型紙上的捲帶狀標籤紙，只將上述標籤從離型紙自動分離之後，在另外的位置捲繞去除離型紙，其特徵在於，包括：本體，其在內部具有透過電驅動信號進行驅動的驅動馬達、向前後方二個方向傳遞該驅動馬達之驅動力的齒輪機構、透過接收該齒輪機構中的向前方側嚙合之部分齒輪的驅動力來進行驅動的複數個離型紙輸送用凹凸滾軸；標籤紙安裝部，其設置於該本體的上端面一側，用於安裝標籤紙；標籤分離部，其透過標籤分離刀刃部只將標籤從離型紙分離出來之後，引導離型紙移動至另外的位置，該標籤分離刀刃部配置於從該標籤紙安裝部所供應之標籤紙的移動路徑上；位置檢測感測器，其配置於該標籤分離刀刃部的附近，檢測在該標籤分離部所分離的標籤是否已到達預先設定的初始位置，以控制是否進行驅動馬達的驅動；離型紙捲繞部，標籤在該標籤分離部分離之離型紙的移動路徑，經過該等複數個離型紙輸送用凹凸滾軸之間連接到旋轉軸，該旋轉軸旋轉的同時捲繞離型紙，該旋轉軸是透過將該驅動馬達的驅動力向後方側傳遞之部分齒輪的嚙合來進行驅動的；以及顯示部，其配置於本體的一側，具有帶微型電腦的印刷電路板，以能夠透過從該位置檢測感測器所傳遞之檢測信號來控制驅動馬達的驅動，以用於設定該標籤的分離操作時所需的各個控制值。

此處，該本體包括：左右相向地吻合的支撐本體，在內部安裝有驅動馬達及複數個離型紙輸送用凹凸滾軸；外觀蓋，覆蓋該支撐本體的左右側外側面，以形成外觀；以及底面蓋，覆蓋該支撐本體及外觀蓋的底面。

並且，較佳地，在上述離型紙輸送用凹凸滾軸的上部面設置能開閉的輔助蓋。

並且，本發明的特徵在於，在該位置檢測感測器的一側面配置與位置檢測感測器相連接的調節桿，使用者能夠透過調節調節桿來細緻地調節位置檢測感測器的上下斜度。

並且，在與標籤分離刀刃部的後方上端側相近的位置，設置用於按壓標籤紙的移動面以防翹起的按壓片；並具有按壓片張力調節單元，其與按壓片連接，能夠細緻地調節拉伸彈簧的張力，使得使用者能調節按壓片的高低間隔。

此時，按壓片張力調節單元包括：旋轉體，其插入組裝於按壓片，同時以規定角度轉動，使得使用者容易地設置標籤紙；輔助按壓片，其選擇性地裝卸自如地設置於插入了旋轉體的按壓片之溝槽的內部，用於按壓標籤紙的標籤，以防止標籤紙的標籤翹起；導引體，其以轉動點為基準，具有上下格子形結構，以便以轉動點為中心連接於上述旋轉體的一端，來控制旋轉體的轉動；按鈕，其以彈簧為中介，結合固定於作為導引體一側的上端側末端面，使導引體隨著使用者單觸方式的按壓動作，以轉動點為中心進行轉動動作；掛鈎型止動部，其以能夠按單觸方式懸掛到設置於按鈕之末端的掛鈎結構或解除該懸掛的彈性彈簧為中介進行設置；拉伸彈簧，其連接固定於作為導引體另一側的下端側末端面；連桿，其能夠在設置於本體上的連桿收容部左右移動地進行配置，以便能夠調節拉伸彈簧的張力，同時其一端與拉伸彈簧相連接，內部形成有螺紋；以及張力調節螺釘，其以在連桿收容部內與連桿的螺紋進行螺紋結合的狀態被限制左右移動而固定的狀態下，隨著使用者調節螺絲長度拉或推連桿，利用以一體化方式形成後端的手柄部，能夠用手來調節拉伸彈簧的張力。

並且，標籤紙安裝部具有引導板；該引導板具有按各種角度進行調節以支撐固定各種規格之標籤紙側面的複數個轉動翼及固定翼；引導板由具有左右側螺紋以中心點為基準按相反的方向相向之結構的寬度調節螺紋軸，來組裝於標籤紙安裝部；在寬度調節螺紋軸的一側具有供使用者握持旋轉的寬度調節桿，使得使用者能夠通過寬度調節螺紋軸來調節引導板的左右寬度位置。

同時，較佳地，在本體的外周面一側形成剃刀插入槽，在該剃刀插入槽內具有供使用者能夠取出使用的剃刀。

另外，本發明的上述旋轉軸包括：下端外殼，其一端嵌合於凸緣旋轉板；上端外殼，其鉸鏈結合於下端外殼的一端，其另一端插入於下端外殼內，能以鉸鏈為中心上下轉動；以及輔助塊，其插入於上端外殼和下端外殼之自由端的內周面之間，並在進行插銷結合的中心具有貫通孔，在該貫通孔的內側具有相向地上下配置的多個滾子；與旋轉軸的一端嵌合的凸緣旋轉板與接收驅動馬達的驅動力進行旋轉的齒輪機構中的第二從動齒輪相嚙合而結合成一體，使得旋轉軸能夠旋轉；旋轉軸貫通組裝於移動支撐台的貫通孔，移動支撐台能夠沿著形成於本體底面的導軌左右移動，透過載置於移動支撐台之圓筒狀的支撐台所連接之手柄槓桿軸的槓桿軸，以單觸方式插入於輔助塊的貫通孔，從而被連接支撐。

此時，根據本發明，上述旋轉軸具有自動調節離型紙輸送速度的制動可動部；制動可動部包括：圓形的張緊固定板，其結合組裝於與凸緣旋轉板相嚙合的第二從動齒輪相反側的外周面，同時在圓周面上形成複數個凹槽、以及圓形的磨擦墊圈，其插入組合於張緊固定板與第二從動齒輪之間，其擠壓力隨著使用者旋轉旋轉軸而施加的作用力發生變化；自動標籤分離機具有加壓止動部，其選擇性地插入固定於形成在張緊固定板上的凹槽，以限制張緊固定板的旋轉。

本發明的特徵在於，具有接觸檢測單元，該接觸檢測單元用於檢測捲繞於本體後方一側面之離型紙的外徑大小，如果離型紙的外徑大小達到規定大小，則自動告知分離時間點。

本發明的特徵在於，在標籤分離刀刃部的下側設置標籤進入阻斷單元，該標籤進入阻斷單元遮擋標籤分離刀刃部的底面空間，留下只能使離型紙通過的縫隙空間。

此時，較佳地，標籤進入阻斷單元包括：標籤進入阻斷導引板，其與標籤分離刀刃部的底面接近對應，並且能轉動地由鉸鏈組裝於本體的內周面上；以及固定止動部，其具有在規定位置支撐固定標籤進入阻斷導引板的左右側面的凹槽結構，並且以一體化方式突出形成在本體的內周面上。

本發明提供一種自動標籤分離機，該自動標籤分離機實用性強，透過驅動馬達輸送捲繞成捲帶狀的標籤紙，透過感測器自動地在規定位置將標籤從離型紙分離出來以容易地揭開標籤，並自動整理已分離的離型紙，從而能夠容易而自動地在上述標籤紙將標籤從離型紙分離出來，提高操作的精密度及產品的可靠性。

尤其是，根據本發明，考慮到標籤紙的規格等，而在標籤紙安裝部具有能夠按各種角度旋轉的引導板，並能夠自由調節該引導板的左右寬度，從而具有如下的效果：能夠順利地執行在十分穩定地安置固定各種標籤的狀態下，自動分離標籤的操作。

並且，本發明的優點在於：在捲繞分離出標籤之離型紙的離型紙捲繞部的旋轉軸上，具有能夠使使用者適當調節旋轉軸之鬆脫現象的制動系統，從而改善在離型紙捲繞部的旋轉軸捲繞離型紙的過程中，隨著離型紙的外徑逐漸變大，移動速度加快的情況，即在離型紙捲繞部的旋轉軸發生鬆脫現象，使得移動速度與離型紙輸送用凹凸滾軸的離型紙輸送速度一致。

並且，本發明的優點在於，使用者能夠容易地調節用於檢測已分離的標籤的初始設置位置的位置檢測感測器之上下斜度，具有能夠根據各種標籤紙的種類或規格從數值上進行驅動控制的顯示部，從而能夠根據具有各種捲帶狀之標籤紙進行自動標籤分離機的各種驅動控制，所以能夠將本發明的自動標籤分離機廣泛應用於標籤自動分離領域。

以下，參照圖式對本發明的較佳實施例進行詳細說明。

如圖式所示，本發明的自動標籤分離機中，將標籤501黏接於離型紙502上的捲帶狀標籤紙500安裝到標籤分離機的標籤紙安裝部300之後，透過驅動馬達130的驅動力進行驅動，來解開捲繞的標籤紙500使其旋轉移動，以便將標籤501自動地從離型紙502分離。

本發明的自動標籤分離機在如上所述自動地將標籤501從離型紙502分離出來的過程中，為了確保操作的精密度，在透過位置檢測感測器(亦稱「自動感測器」)180檢測的位置(預先設定之規定的位置)，使標籤501依次從標籤紙500的離型紙502分離的同時，隨著驅動馬達130的驅動停止，使得已分離的標籤501進行等待，隨著使用者使用標籤501，驅動馬達130重新驅動，使得標籤501已分離的離型紙502透過離型紙輸送用凹凸滾軸120輸送，而捲繞於設置在後方側的離型紙捲繞部200進行分離去除。

此處，如上所述的自動標籤分離機的詳細結構如下。如第2圖、第3a圖及第3b圖所示，本發明的自動標籤分離機在大致上可劃分為如下結構：本體100，其形成外觀的同時由安裝各結構元件的外殼所構成；標籤紙安裝部300，其位於本體100的上端部位，用於安裝捲帶狀標籤紙500；標籤分離部400，隨著捲繞成捲帶狀的標籤紙500解開而進行供應，將標籤501從標籤紙500的離型紙502分離出來；離型紙捲繞部200，其將標籤501在標籤分離部400分離後，剩餘的離型紙502送到本體100的後方側之後，捲繞離型紙502進行去除分離。

與此同時，本發明的自動標籤分離機還包括：驅動馬達130，其透過電驅動信號提供驅動力，使得上述各部件有機地進行動作；各種齒輪機構160，其為了傳遞驅動馬達130之驅動力而有機地配置並進行嚙合；顯示部140，其具有帶有微型電腦的印刷電路板141，該微型電腦用於控制上述各部件的有機性動作；位置檢測感測器180，其能夠檢測標籤501的位置來進行控制；按壓片張力調節單元410，其能夠調節設置於標籤分離部400的按壓片418之張力；引導板310，其能夠調節角度及左右寬度，以便根據安裝於標籤紙安裝部300之標籤紙500的大小及寬度進行穩定的安裝。

如第3a圖所示，本體100由如下的結構構成：支撐本體112、113，左右相向地吻合，並在內部安裝驅動馬達130及多個離型紙輸送用凹凸滾軸120；外觀蓋110、111，覆蓋支撐本體112、113的左右側外側面，形成光滑的外觀；以及底面蓋114，用於覆蓋支撐本體112、113和外觀蓋110、111的底面。

此時，如第4a圖所示，在位於右側之支撐本體113的外側面配置有複數個轉動齒輪122，用於在與第一從動齒輪165相反的一側與第一從動齒輪165相連接的複數個離型紙輸送用凹凸滾軸120相互連動；按壓片張力調節單元410，其能夠調節按壓片418的張力；以及電源供應部，其用於向驅動馬達130供電。

如第3a圖至第4b圖所示，複數個離型紙輸送用凹凸滾軸120接收驅動馬達130之驅動力旋轉的同時，按規定的速度將插入於上下離型紙輸送用凹凸滾軸120之間標籤501已分離的離型紙502拉向後方側，送到離型紙捲繞部200，並安裝於下側的支撐導引件123而在本體100內部安裝於稍傾向前方側的中央部位。

如第3a圖所示，這種離型紙輸送用凹凸滾軸120在滾軸的表面形成多個凹凸部126及凹凸線125，從而在透過複數個凹凸滾軸120將離型紙502輸送到後方的過程中，使得表面光滑的離型紙502不滑落而進行順利的輸送。

即，由於離型紙502的表面非常光滑，因而如果上下配置之滾軸的表面光滑，就會在輸送過程中發生滑動現象，為了防止這種現象，在本發明的離型紙輸送用凹凸滾軸120中，沿著滾軸的表面，朝向長度方向形成有複數個凹凸部126，沿著圓周方向以規定的間隔形成有複數個凹凸線125。

透過以上述結構構成離型紙輸送用凹凸滾軸120，使得上下配置的離型紙輸送用凹凸滾軸120由驅動馬達130以規定速度驅動的同時，按規定的速度輸送插入於上下凹凸滾軸120之間的離型紙502。

另外，如第3a圖所示，在離型紙輸送用凹凸滾軸120的上端部設置能開閉的輔助蓋121，以便在離型紙502卡在離型紙輸送用凹凸滾軸120之間，或因其他原因需要檢查時，打開輔助蓋121檢查離型紙輸送用凹凸滾軸120部位。

尤其是，在輔助蓋121的內周面形成有複數個導引板，在初始設置離型紙502的過程中，將其插入於上下配置之離型紙輸送用凹凸滾軸120之間進行輸送時，複數個導引板與支撐導引件123一同產生防止離型紙502的末端向上下側彎曲而捲入的效果。

並且，按壓片張力調節單元410根據標籤紙500的種類，考慮到標籤501黏接於離型紙502的厚度等，適當調節作為能夠確保標籤501有效地在標籤分離部400分離地進行移動的標籤501經過路徑之按壓片418的間隔，能夠讓使用者適當調節按壓片418的間隔或完全開放按壓片418的間隔。

為此，如第3b圖及第4a圖所示，在與標籤分離部400的標籤分離刀刃部401後方側接近的位置，具有按壓標籤紙500的移動面以防翹起的按壓片418，按壓片張力調節單元410由如下的結構元件構成：旋轉體417，其插入組裝於按壓片418，同時隨著按壓片418的間隔調節，以規定角度轉動，使得使用者容易地設置標籤紙；輔助按壓片418a，其選擇性地裝卸自如地設置於插入了旋轉體417的按壓片418之溝槽內部，用於按壓標籤紙的標籤，以防標籤紙的標籤翹起；導引體411，其以轉動點419為基準具有上下格子形結構，以便以轉動點419為中心連接於旋轉體417的一端，以控制旋轉體417的轉動；按鈕412，其以彈簧為中介結合固定於作為導引體411一側的上端側末端面，使導引體411隨著使用者單觸方式的按壓動作以轉動點419為中心進行轉動動作；掛鈎型止動部413，其以能夠按單觸方式針對設置於按鈕412末端的掛鈎結構懸掛或解除懸掛的彈性彈簧為中介進行設置；拉伸彈簧414，其連接固定於作為導引體411另一側的下端側末端面；連桿415，其能夠在設置於支撐本體113上的連桿收容部118左右移動地進行配置，同時其一端與拉伸彈簧414相連接，內部形成有螺紋，能夠調節拉伸彈簧414的張力；以及張力調節螺釘416，其以在連桿收容部118內與連桿415的螺紋螺旋結合的狀態被限制左右移動而固定狀態下，隨著使用者調節螺絲長度拉或推連桿415，從而以一體化方式形成後端的手柄部416a，能夠用手調節拉伸彈簧414的張力。

例如，要透過按壓片張力調節單元410調節按壓片418的張力的情況下，使用者將從支撐本體113和外觀蓋111之間的後方外側面可見的張力調節螺釘416後端的手柄部416a旋轉，使張力調節螺釘416旋轉，由此將拉伸彈簧414朝向所希望的方向調節時，連接於拉伸彈簧414之導引體411的轉動角度以轉動點419為中心，朝向所希望的方向細緻地調節的同時，使旋轉體417旋轉，最終按壓片418的高低間隔得以調節。此時，按鈕412與止動部413之間的結合關係處於相互解除的狀態。

即，按壓按鈕418將其固定於止動部413時，按壓片418的間隔完全開放，像這樣完全開放按壓片418的間隔，是因為初始安裝標籤紙500時主要使按壓片418的間隔完全開放。

例如，初始安裝標籤紙500時，在沿著標籤紙500的移動路徑進行初始設置的過程中，標籤紙500經過標籤分離部400一側使標籤501分離，在該狀態下離型紙502經過複數個離型紙輸送用凹凸滾軸120之間移動到後方的離型紙捲繞部200時，標籤紙500為了經過標籤分離部400而需要經過按壓片418之間的間隔，此時開放按壓片418使其容易地插入經過。

進而，為了防止標籤紙的標籤翹起而使輔助按壓片418a插入結合於插入了旋轉體417的按壓片418之複數個溝槽中任意一個溝槽的內部時，按壓標籤紙500移動面的按壓片418之張力增加，以防止標籤紙的標籤501翹起，用於檢測是否存在標籤紙之標籤501的位置檢測感測器180能夠準確地檢測標籤。

並且，如第5圖所示，在位於左側的上述支撐本體112的外側面配置有齒輪機構160，以便透過齒輪的嚙合驅動來提供驅動馬達130的驅動力。

即，配置有齒輪機構160，使得驅動力以直接與驅動馬達130相連接的驅動齒輪161為基準沿著前後方二個方向傳遞，向驅動齒輪161前方側嚙合的複數個連接齒輪162、163、164用於驅動連接於複數個離型紙輸送用凹凸滾軸120的第一從動齒輪165，向驅動齒輪161的後方側嚙合的複數個連接齒輪166、167用於驅動產生旋轉離型紙捲繞部200之效的第二從動齒輪168。

並且，在驅動齒輪161具有編碼器，透過編碼檢測器150檢測驅動齒輪161的旋轉角度，根據需要，選擇性地控制驅動齒輪161的旋轉距離，最終使得使用者能夠選擇性地控制驅動馬達130的驅動及停止。

即，這是在根據設置於標籤紙500之標籤501的距離及配置間隔依次將標籤501從離型紙502分離的過程中，根據動作距離對驅動馬達130的驅動及停止間隔進行控制的一個環節。

並且，在本體100的前方安裝能夠設定標籤分離機的各種控制狀態的顯示部140，顯示部140具有設有微型電腦的印刷電路板141，在該顯示部140的上側配置有能夠在導板117上移動的位置檢測感測器180。

例如，在顯示部140中，能夠根據各種標籤紙500的種類在數值上設定適當的驅動距離等，這是由於黏接於標籤紙500之標籤501的大小及配置間隔等不同，標籤501從離型紙502分離時所需的移動距離也相差甚多，因而方便使用者在操作時透過顯示部140在數值上設定適當的移動距離等。

位置檢測感測器180產生檢測標籤501是否已從標籤分離部400分離的狀態之效，如第2圖所示，標籤501從離型紙502分離後黏附於標籤分離部400的前方時，檢測這種情況後發送信號，使得驅動馬達130停止驅動，當使用者揭開已分離的標籤501使用時，透過位置檢測感測器180檢測是否存在標籤501時無法檢測到標籤501，因而發送使驅動馬達130重新驅動來反覆進行標籤501分離操作的信號。

此時，位置檢測感測器180透過連接配置於其一側面的調節桿設定使用者所需的位置，使用者能夠透過利用螺絲刀等工具，以螺旋方式旋轉調節桿，從而細緻地調節位置檢測感測器180的左右移動及上下斜度(或角度)。

底面蓋114產生覆蓋支撐本體112、113及外觀蓋110、111底面之效果的同時，作為能夠在其後方安裝離型紙捲繞部200的部位，在底面蓋114的後方面以一體化方式形成有導軌240，使得以下要描述的離型紙捲繞部200的移動支撐台220向一側面滑動。

並且，在第2圖及第3a圖的圖式上右側外觀蓋111的一側上端面上具有剃刀插入槽115。在該剃刀插入槽115內具有剃刀116，剃刀116是要在離型紙502捲繞於以下要描述的離型紙捲繞部200的狀態下，去除捲繞的離型紙502時，用剃刀116乾淨俐落地切割整體上與標籤紙500相連接的離型紙502的一端面，形成整齊破裂線的一個環節，這是為了以破裂線為基準重新將離型紙502連接於離型紙捲繞部200時容易地進行操作。即，在不用剃刀116等切割工具而任意地切割離型紙502的情況下，如果離型紙502所切割的破裂線不整齊，就會導致不易重新連接於離型紙捲繞部200。

另一方面，標籤紙安裝部300設置於本體100的上部面，安裝固定捲帶狀標籤紙500來穩定旋轉的同時，依次將黏接有標籤501的離型紙502供應至標籤分離部400。

此時，標籤紙安裝部300具有：引導板310，其具有以各種角度進行調節以穩定地支撐固定標籤紙500的側面，以便有效地根據標籤紙500具有各種規格的複數個種類，將其穩定地安裝固定的複數個轉動翼312、313及固定翼311；以及寬度調節單元，其能夠根據標籤紙500的寬度適當地調節左右側引導板310的寬度。

即，引導板310分別結合組裝設置於標籤紙安裝部300的左右側支撐本體112、113的上端面，構成引導板310的固定翼311貫通組裝於複數個固定導引軸305及寬度調節螺紋軸314，能夠沿著固定導引軸305及寬度調節螺紋軸314移動地分別相向地結合組裝於左右側支撐本體112、113上，向固定翼311內側折疊或向其外側展開的複數個轉動翼312、313以角度調節板316為中介依次結合組裝於固定翼311。

此時，在本發明的圖式中轉動翼312、313構成為二個，但不限於此，根據需要能夠再追加。

尤其是，如第6圖所示，轉動翼312、313產生支撐安裝於標籤紙安裝部300之標籤紙500側面的功效，能夠根據標籤紙500的側面長度調節適當延展的角度。

並且，如第7a圖及第7b圖所示，引導板310以螺紋結合方式貫通組裝於寬度調節螺紋軸314，能夠調節左右寬度。即，由於寬度調節螺紋軸314以軸的中心為基準，以相反的方向相向地形成左右側螺紋，因而旋轉透過外觀蓋111的外側連接於寬度調節螺紋軸314的寬度調節桿315時，引導板310按照旋轉寬度調節桿315的方向沿著寬度調節螺紋軸314的內側或外側方向移動，來調節左右側引導板310的寬度。

之所以像這樣調節引導板310的左右側寬度，是因為透過根據安裝於標籤紙安裝部300之標籤紙500的寬度來適當地調節引導板310的左右側寬度，從而穩定地固定標籤紙500。

並且，在標籤紙安裝部300的後端面設置有輔助支撐台320。即，輔助支撐台320以能夠折疊展開的結構組裝結合，讓使用者根據需要選擇性地使用，如第6圖所示，用於根據標籤紙500的直徑大小支撐標籤紙500的後方，以防標籤紙500被推向後方脫落。這種輔助支撐台320以轉動導引軸321為中介，依次結合組裝於橫穿標籤紙安裝部300後端面結合固定的固定軸322上。

標籤分離部400產生透過按壓片418及輔助按壓片418a順利地接收到標籤紙500，而利用標籤分離刀刃部401只將標籤501從離型紙502自動分離出來的功效，同時引導標籤501已分離的離型紙502經過複數個離型紙輸送用凹凸滾軸120之間，移動至設置於本體100後方側的離型紙捲繞部200。

此處，標籤分離刀刃部401突出地配置於本體100的前方，標籤分離刀刃部401本身具有前表面急遽彎曲的銳角結構，在結合組裝於具有三角形結構的刀刃部本體402的狀態下，以固定桿403為中介，結合組裝於左右側支撐本體112、113上進行固定。

因此，經過按壓片418輸送到標籤分離刀刃部401的標籤紙500，因標籤分離刀刃部401急遽彎曲的銳角結構，使得標籤紙500上的標籤501在標籤分離刀刃部401的前端面從離型紙502分離，像這樣分離的標籤501以黏附於標籤分離刀刃部401前端面的狀態進行等待，同時標籤501已分離的離型紙502沿著標籤分離刀刃部401的底面向本體100的內側方向輸送，並經過離型紙輸送用凹凸滾軸120之間，輸送到後方的離型紙捲繞部200。

此時，在標籤分離刀刃部401的前端面分離後，等待中的標籤501由使用者選擇性地揭開使用，此時透過位置檢測感測器160檢測標籤501是否已分離。

此處，在標籤分離刀刃部401的下側設置有標籤進入阻斷單元420，該標籤進入阻斷單元420用於防止從標籤紙500分離的標籤501沿著離型紙502輸送到後方側。

標籤進入阻斷單元420產生預先防止配置於離型紙502所經過之標籤分離刀刃部401底面的正下側使得已分離的標籤501隨著離型紙502吸入的功效，堵塞形成於標籤分離刀刃部401底面較寬的空間，來阻斷除離型紙502之外的標籤501進入。

為此，如第3a圖、第4b圖及第4c圖所示，標籤進入阻斷單元420由如下的結構所構成：標籤進入阻斷導引板421，可轉動地由鉸鏈422組裝於左右側支撐本體112、113的內周面上；以及固定止動部119，分別突出形成於具有能夠將標籤進入阻斷導引板421支撐固定在規定位置之凹槽結構左右側支撐本體112、113的內周面上。

此時，如第4b圖所示，標籤進入阻斷導引板421透過與標籤分離刀刃部401底面側傾斜面對應地稍偏的結構設置於下端左右側的鉸鏈422，組裝於支撐本體112、113的內周面上，根據需要其前端部能夠以鉸鏈422為中心上下轉動。

即，離型紙502經過形成於標籤分離刀刃部401底面的較寬空間，隨著本體內側的離型紙輸送用凹凸滾軸120驅動向後方側輸送，標籤進入阻斷導引板421在形成於標籤分離刀刃部401底面的較寬空間，堵塞除供離型紙502能經過的空間之外的剩餘部分，從而阻斷透過標籤分離刀刃部401分離的標籤501隨著離型紙502被吸入標籤分離刀刃部401的底面側。

此時，標籤進入阻斷導引板421插入於以一體化方式突出形成於左右側支撐本體112、113內周面上的固定止動部119之凹槽進行支撐固定。即固定止動部119產生透過凹槽支撐固定標籤進入阻斷導引板421左右側面的功效。

特別是，如上所述，要更換或初始設置標籤紙500的過程中，離型紙502沿著標籤分離刀刃部401的底面配置，而連接成能夠透過離型紙輸送用凹凸滾軸120驅動向後方側輸送，此時，標籤進入阻斷導引板421如第4b圖中用虛線擴大的部分所示，轉動到能夠加寬開放標籤分離刀刃部401底面的位置，使得操作人員容易地配置離型紙502。

即，在進行標籤分離操作時，標籤進入阻斷導引板421固定於固定止動部119，將標籤分離刀刃部401的底面空間堵塞成只供離型紙502經過的程度，從而阻斷在標籤分離刀刃部401前端分離的標籤501沿著離型紙502向標籤分離刀刃部401的底面側吸入而進入到本體100內部，在更換或初始設置標籤紙500時，將標籤進入阻斷導引板421向下方開放，以便容易地設置連接離型紙502。

此處，要使標籤進入阻斷導引板421向下方轉動來將其開放時，操作人員能夠用手指向下方拉動標籤進入阻斷導引板421，為此，如第4c圖所示，在標籤進入阻斷導引板421上具有操作人員能夠插入手指進行拉動的手指插入槽。

如第4c圖所示，元件符號424表示拉伸槽部424，該拉伸槽部424用於在將標籤進入阻斷導引板421由鉸鏈422組裝於左右側支撐本體112、113的內周面上時，向左右寬度進行拉伸，以便容易進行組裝操作。

另一方面，如第2圖至第4b圖、第8a圖及第8b圖所示，離型紙捲繞部200自動捲繞在標籤紙分離部400分離標籤501之後移動至後方的離型紙502，使得使用者根據需要選擇性地去除。

為此，離型紙捲繞部200組裝配置能夠以單觸方式改變軸直徑的旋轉軸230，以便容易地去除捲繞的離型紙502。即，捲繞離型紙502的旋轉軸230與透過接收驅動馬達130之驅動力旋轉的第二從動齒輪168相連接而進行旋轉的同時，捲繞離型紙502。

本發明的旋轉軸230作為能夠變形成各種結構的軸，採用能夠改變軸直徑的結構，以便在捲繞離型紙502的狀態下容易地將離型紙502從旋轉軸230取下。

例如，旋轉軸230的直徑在離型紙502被捲繞的過程中需要維持相同的直徑，只有這樣，才能確保即使在離型紙502被捲繞的過程中所捲繞之離型紙502的直徑逐漸變大，在離型紙502的整體直徑也以旋轉軸230的直徑為中心維持規定的狀態下捲繞離型紙502。但是，要在離型紙502以所希望的大小捲繞在旋轉軸230上的狀態從旋轉軸230取出離型紙502時，如果旋轉軸230的二端直徑相同，則由於離型紙502整體上緊貼於旋轉軸230的表面，因而存在不易在旋轉軸230上取出離型紙502的問題。

為了改善這種問題，作為從旋轉軸230容易地取出離型紙502的基本方案，本發明使旋轉軸230的二端直徑能夠互相改變，其一個實施例用第3a圖、第8a圖及第8b圖表示。

即，如圖所示，旋轉軸230由匚字形下端外殼232及上端外殼231所構成，上端外殼231能夠以對應於下端外殼232的形狀插入於下端外殼232內，以便具有與下端外殼232的一端固定結合，另一端能夠上下移動的結構。

如上所述，由上端外殼231及下端外殼232構成旋轉軸230的狀態下，上端外殼231及下端外殼232的一端具有能夠上下移動的可變結構，由此如第8a圖及第8b圖所示，旋轉軸230的二端直徑相互存在差異地進行變更，從而能夠容易地取出捲繞於旋轉軸230的離型紙502。

並且，在作為旋轉軸230一端的下端外殼232及上端外殼231結合固定的部位，組裝以一體化方式結合於與制動可動部250相連接的第二從動齒輪168的凸緣旋轉板252，在旋轉軸230的另一端在中心具有貫通孔，透過插銷結合方式，結合有在內側具有上下配置之複數個滾子的輔助塊233，在這種狀態下，旋轉軸230貫通組裝於移動支撐台220的貫通孔224，與透過載置於移動支撐台220之圓筒狀支撐台225連接的手柄槓桿軸210連接而被支撐。

手柄槓桿軸210設置成手柄214和設置於手柄214上進行按壓以便透過單觸方式鎖緊與手柄214連接設置之槓桿軸212，或解除鎖緊的鎖緊桿211，以及手柄槓桿軸210與載置於移動支撐台220的圓筒狀支撐台225，以一體化方式進行固定，從而使得使用者握持手柄214以單觸方式按壓鎖緊桿211解除槓桿軸212之鎖緊的同時向單方向(圖式上的右側方向)拉動時，槓桿軸212能夠以一體化方式向右側方向移動。

此時，在移動支撐台220貫通孔224的右側面組裝有在移動支撐台220向左右方向移動時，引導旋轉軸230的圓形平板墊圈221，同時還具有以一體化方式組裝於平板墊圈221，並插入於第二貫通孔224內的圓形輔助片222，在平板墊圈221及輔助片222的中央部位具有形狀與旋轉軸230之截面形狀相同的貫通孔，透過該貫通孔在移動支撐台220向左右方向移動時引導旋轉軸230。

並且，形成於平板墊圈221貫通孔的上下內周面上形成相向的複數個卡止突起，在執行以下所述之消除離型紙502的操作過程中，卡止突起產生拉動插入連接於旋轉軸230上之離型紙502末端的功效。

如第8a圖及第8b圖所述，移動支撐台220在離型紙502捲繞於旋轉軸230上的過程中，產生穩定地支撐旋轉軸230二端部位的同時輔助旋轉軸230順利旋轉的功效，要去除捲繞於旋轉軸230上離型紙502的情況下，如第8b圖所示，使移動支撐台220向單方向(圖式上的右側方向)移動，來將捲繞於旋轉軸230上的離型紙502從旋轉軸230分離出來。

此時，透過移動支撐台220的移動去除捲繞於旋轉軸230之離型紙502的詳細過程如下。如第8a圖及第8b圖以及上面的說明所示，旋轉軸230的一端結合固定於凸緣旋轉板252，在上端外殼231及下端外殼232相互固定結合的狀態下，具有輔助塊233之旋轉軸230的另一端，具有上端外殼231能夠從下端外殼232上下移動的結構，旋轉軸230透過輔助塊233與手柄槓桿軸210的槓桿軸212相連接的情況下，設置有輔助塊233之上端外殼231的一端從下端外殼232向上側突出，如此突出之旋轉軸230的截面高度，其二端相同，因此離型紙502能夠以相同的直徑捲繞於旋轉軸230上，手柄槓桿軸210經過移動支撐台220的貫通孔224，貫通組裝於載置於移動支撐台220的圓筒狀支撐台225。

另一方面，如上所述之離型紙502以所希望的大小捲繞於旋轉軸230上的狀態下，使用者要從旋轉軸230取下離型紙502進行去除時，使移動支撐台220向右側方向移動，以從旋轉軸230分離出離型紙502。

即，如第8b圖所示，使用者在以單觸方式按壓設置在與移動支撐台220的貫通孔225結合固定之手柄槓桿軸210的手柄214之鎖緊桿211來解除鎖緊的狀態下，向右側拉動手柄214時，移動支撐台220沿著導軌240及旋轉軸230向右側移動的同時，將捲繞於旋轉軸230上的離型紙502拉向右側。

此時，如第8b圖所示，向右側方向從旋轉軸230取下移動支撐台220的過程中，使用者拉動手柄槓桿軸210時，槓桿軸212透過鎖緊桿211來解除鎖緊，使得槓桿軸212從輔助塊233脫離，此時從下端外殼232突出的上端外殼231進入下端外殼232內側，因此，截面高度(直徑)隨圖式上旋轉軸230的右側方向逐漸低於初始狀態。因此，整體地緊貼於旋轉軸230表面之離型紙502的中心直徑一部分從旋轉軸230表面脫離的同時，容易地推向右側方向。

另一方面，如上所述，在本發明中，在旋轉軸230從第二從動齒輪168接收驅動馬達130之驅動力的狀態下，第二從動齒輪168及凸緣旋轉板252以一體化方式嚙合而旋轉的同時，捲繞離型紙502，離型紙502隨著標籤紙500的輸送持續捲繞於旋轉軸230上，此時由於隨著捲繞於旋轉軸230上之離型紙502的外徑逐漸變大，離型紙502的輸送速度加快，因而在旋轉軸230上，與旋轉軸230相連接的第二從動齒輪168上設置制動可動部250，使得離型紙502的輸送速度能夠自動調整，以產生鬆脫現象，防止由於速度差異離型紙502斷開的現象。

即，如第3a圖所示，制動可動部250由如下的結構所構成：複數個平墊圈251，分別組裝固定於將第二從動齒輪168及凸緣旋轉板252嚙合結合的二側面；圓形的磨擦墊圈253，其插入組裝於第二從動齒輪168左側(圖式上側)，其擠壓力隨著施加的作用力發生變化；以及張緊固定板254，組裝於磨擦墊圈253的外側面，對磨擦墊圈253施加壓力，同時，在張緊固定板254的圓周面上形成複數個凹槽255，制動可動部250具有選擇性地插入固定於凹槽255來限制張緊固定板254之旋轉的加壓止動部260。

加壓止動部260結合固定於外觀蓋110的後方內周面一側，選擇性地與張緊固定板254的凹槽255相嵌合，張緊固定板254結合固定於設置在支撐本體112的後方外周面一側的第二從動齒輪168上。

制動可動部250以如第9a圖及第9b圖所示的制動方式，適當地調節旋轉軸230的鬆脫現象。

即，要適當地調節旋轉軸230的鬆脫現象時，在初始設置過程中，在使用者將加壓止動部260嵌入到張緊固定板254之凹槽255的狀態下，在固定張緊固定板254的狀態下，按照使用者所希望的方向(順時針方向或逆時針方向)旋轉旋轉軸230時，插入於張緊固定板254與第二從動齒輪168之間之摩擦墊圈253的加壓力，向所希望的方向發生變化。

這種摩擦墊圈253的加壓力變化表示為第二從動齒輪168及凸緣旋轉板252之結合力的變化，其結果，旋轉軸230及第二從動齒輪168結合組裝程度出現鬆和緊的形態的同時，向使用者所希望的方向調節旋轉軸230的鬆脫現象。

當然，如上所述，在旋轉軸230發生的鬆脫現象的調節是使用者在反覆的操作過程中透過經驗獲悉的，並不是開始就用數值規定或做為數字而存在的。

並且，如第3a圖及第4b圖所示，在支撐本體112的後方一側面設置有接觸檢測單元270，該接觸檢測單元270用於檢測捲繞之離型紙502的外徑大小，當達到規定大小時，自動告知離型紙502的分離時間點。

即，由於離型紙502在捲繞於配置在支撐本體112後方的離型紙捲繞部200使得外徑逐漸變大的過程中，其空間大小受限，因而較佳地，當離型紙502捲繞成規定大小時，自動地停止驅動，讓使用者分離離型紙502。

為此，因第4b圖中用虛線形式表示的離型紙502捲繞成最大時，使用者自動知悉這種情況，在停止驅動以防離型紙502進而捲繞的狀態下，從旋轉軸230分離去除離型紙502，而為了檢測離型紙502的外徑大小就設置了接觸檢測單元270。

較佳地，接觸檢測單元270由如下的結構元件所構成：接觸桿271，其與離型紙502的最外廓外周面相接觸，隨著外徑(或直徑)變大被按壓的同時，二端以固定的中心點為基準按蹺蹺板方式位移；以及光感測器272，其用於檢測接觸桿271一端的移動。

此時，在固定接觸桿271的中心點具有隨著接觸桿271的蹺蹺板運動提供彈力的扭力彈簧，光感測器272在捲繞的離型紙502的直徑(或外徑)變成最大時，檢測被該離型紙502按壓的接觸桿271的一端，而將驅動停止信號發送給微型電腦，以防離型紙502進而捲繞使得直徑變大。

根據光感測器272的信號，捲繞離型紙502的操作停止時，使用者知悉這種情況從旋轉軸230分離去除離型紙502。

以上，參照圖式中所示的實施例對本發明進行了說明，但這僅做為一個示例，應當理解，對於本發明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明的技術範圍內，能夠實施各種變形及等同的其他實施例。由此，本發明要求保護的實質性技術範圍根據申請專利範圍而定義。

10．．．標籤紙

11．．．標籤

12．．．離型紙

100．．．本體

110、111．．．外觀蓋

112、113．．．支撐本體

114．．．底面蓋

115．．．剃刀插入槽

116．．．剃刀

117．．．導板

118．．．連桿收容部

119．．．固定止動部

120．．．離型紙輸送用凹凸滾軸

121．．．輔助蓋

122．．．轉動齒輪

123．．．支撐導引件

125．．．凹凸線

126．．．凹凸部

130．．．驅動馬達

140．．．顯示部

141．．．印刷電路板

150．．．編碼檢測器

160．．．齒輪機構

161．．．驅動齒輪

162．．．連接齒輪

163．．．連接齒輪

164．．．連接齒輪

165．．．第一從動齒輪

166．．．連接齒輪

167．．．連接齒輪

168．．．第二從動齒輪

180．．．位置檢測感測器

200．．．離型紙捲繞部

210．．．手柄槓桿軸

211．．．鎖緊桿

212．．．槓桿軸

214．．．手柄

220．．．移動支撐台

221．．．平板墊圈

222．．．輔助片

224．．．第二貫通孔

225．．．圓筒狀支撐台

230．．．旋轉軸

231．．．上端外殼

232．．．下端外殼

233．．．輔助塊

240．．．導軌

250．．．制動可動部

251．．．平墊圈

252．．．凸緣旋轉板

253．．．磨擦墊圈

254．．．張緊固定板

255．．．凹槽

260．．．加壓止動部

270．．．接觸檢測單元

271．．．接觸桿

272．．．光感測器

300．．．標籤紙安裝部

305．．．固定導引軸

310．．．引導板

311．．．固定翼

312、313．．．轉動翼

314．．．寬度調節螺紋軸

315．．．寬度調節桿

316．．．角度調節板

320．．．輔助支撐台

321．．．轉動導引軸

322．．．固定軸

400．．．標籤分離部

401．．．標籤分離刀刃部

402．．．刀刃部本體

403．．．固定桿

410．．．按壓片張力調節單元

411．．．導引體

412．．．按鈕

413．．．止動部

414．．．拉伸彈簧

415．．．連桿

416．．．張力調節螺釘

416a．．．手柄部

417．．．旋轉體

418．．．按壓片

418a．．．輔助按壓片

419．．．轉動點

420．．．標籤進入阻斷單元

421．．．標籤進入阻斷導引板

422．．．鉸鏈

424．．．拉伸槽部

500．．．標籤紙

501．．．標籤

502．．．離型紙

第1圖是表示一般標籤紙一個實施例的立體圖。

第2圖是表示本發明之自動標籤分離機的立體圖。

第3a圖是表示本發明自動標籤分離機之結構的分解立體圖。

第3b圖是表示本發明自動標籤分離機之按壓板張力調節單元結構的簡要立體圖。

第4a圖及第4b圖是為了表示本發明自動標籤分離機的配置結構，而以第2圖之右側方向為基準觀察的支撐本體之簡要剖視圖。

第4c圖是表示本發明自動標籤分離機所具有之標籤進入阻斷單元結構的圖式。

第5圖是為了表示本發明自動標籤分離機的配置結構，而以第2圖的左側方向為基準觀察的簡要剖視圖。

第6圖是表示在本發明自動標籤分離機中，標籤紙安裝部所具有之引導板角度調節過程的使用示意圖。

第7a圖及第7b圖是表示本發明自動標籤分離機中，標籤紙安裝部所具有之引導板的寬度調節過程的使用示意圖。

第8a圖及第8b圖是表示在本發明自動標籤分離機中，將離型紙捲繞於離型紙捲繞部來去除之過程的使用示意圖。

第9a圖及第9b圖是表示在本發明自動標籤分離機中，適用了用於調節離型紙捲繞部之轉速的制動可動部狀態的使用示意圖。

100．．．本體

110．．．外觀蓋

111．．．外觀蓋

114．．．底面蓋

115．．．剃刀插入槽

140．．．顯示部

200．．．離型紙捲繞部

211．．．鎖緊桿

214．．．手柄

300．．．標籤紙安裝部

315．．．寬度調節桿

400．．．標籤分離部

412．．．按鈕

416a．．．手柄部

500．．．標籤紙

501．．．標籤

502．．．離型紙

Claims (13)

1. 一種自動標籤分離機，其用於在標籤黏接捲繞於離型紙上的捲帶狀標籤紙，只將上述標籤從離型紙自動分離之後，在另外的位置捲繞去除離型紙，其特徵在於，包括：一本體，其在內部具有透過電驅動信號進行驅動的一驅動馬達、向前後方二個方向傳遞該驅動馬達之驅動力的一齒輪機構、透過接收該齒輪機構中向前方側嚙合之部分齒輪的驅動力來進行驅動的複數個離型紙輸送用凹凸滾軸；一標籤紙安裝部，其設置在該本體的上端面一側，用於安裝該標籤紙；一標籤分離部，其透過一標籤分離刀刃部只將該標籤從該離型紙分離出來之後，引導該離型紙移動至另外的位置，該標籤分離刀刃部配置於從該標籤紙安裝部所供應之該標籤紙的移動路徑上；一位置檢測感測器，其配置於該標籤分離刀刃部的附近，檢測在該標籤分離部所分離的標籤是否已到達預先設定的一初始位置，以控制是否進行該驅動馬達的驅動；一離型紙捲繞部，該標籤在該標籤分離部所分離之該離型紙的移動路徑，經過該等複數個離型紙輸送用凹凸滾軸之間連接到一旋轉軸，該旋轉軸旋轉的同時捲繞該離型紙，該旋轉軸是透過將該驅動馬達的驅動力向後方側傳遞之部分齒輪的嚙合來進行驅動的；以及一顯示部，其配置在該本體的一側，具有帶微型電腦的一印刷電路板，能夠透過從該位置檢測感測器所傳遞之檢測信號來控制該驅動馬達的驅動，以用於設定該標籤的分離操作時所需的各個控制值。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的自動標籤分離機，其中該本體包括：二支撐本體，左右相向地吻合，在內部安裝有該驅動馬達及該等複數個離型紙輸送用凹凸滾軸；二外觀蓋，覆蓋該二支撐本體的左右側外側面，以形成外觀；以及一底面蓋，覆蓋該二支撐本體及該外觀蓋的底面。
3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述的自動標籤分離機，其中在該等離型紙輸送用凹凸滾軸的上部面設置能開閉的一輔助蓋。
4. 根據申請專利範圍第1項所述的自動標籤分離機，其中在該位置檢測感測器的一側面配置與該位置檢測感測器相連接的調節桿，使用者能夠透過調節該調節桿來細緻地調節該位置檢測感測器的上下斜度。
5. 根據申請專利範圍第1項所述的自動標籤分離機，其中在與該標籤分離刀刃部的後方上端側相近的位置，設置用於按壓該標籤紙的移動面以防翹起的二按壓片；並具有一按壓片張力調節單元，其與該二按壓片連接，能夠細緻地調節一拉伸彈簧的張力，使得使用者能調節該二按壓片的高低間隔。
6. 根據申請專利範圍第5項所述的自動標籤分離機，其中該按壓片張力調節單元包括：一旋轉體，其插入組裝於該二按壓片，同時以規定角度轉動，使得使用者容易地設置該標籤紙；一輔助按壓片，其選擇性地裝卸自如地設置於插入了該旋轉體的按壓片之溝槽的內部，用於按壓該標籤紙的該標籤，以防止該標籤紙的該標籤翹起；一導引體，其以一轉動點為基準，具有上下格子形結構，以便以該轉動點為中心連接於該旋轉體的一端，來控制該旋轉體的轉動；一按鈕，其以彈簧為中介，結合固定於作為該導引體一側的上端側末端面，使該導引體隨著使用者單觸方式的按壓動作，以該轉動點為中心進行轉動動作；一掛鈎型止動部，其以能夠按單觸方式懸掛到設置於該按鈕之末端的掛鈎結構或解除該懸掛的彈性彈簧為中介進行設置；一拉伸彈簧，其連接固定於作為該導引體另一側的下端側末端面；一連桿，其能夠在設置於該本體上的一連桿收容部左右移動地進行配置，以便能夠調節該拉伸彈簧的張力，同時其一端與該拉伸彈簧相連接，內部形成有螺紋；以及一張力調節螺釘，其以在該連桿收容部內與該連桿的螺紋進行螺紋結合的狀態被限制左右移動而固定的狀態下，隨著使用者調節螺絲長度拉或推該連桿，利用以一體化方式形成後端的一手柄部，能夠用手來調節該拉伸彈簧的張力。
7. 根據申請專利範圍第1項所述的自動標籤分離機，其中該標籤紙安裝部具有引導板；該引導板具有按各種角度進行調節以支撐固定各種規格之該標籤紙側面的複數個轉動翼及固定翼；該引導板由具有左右側螺紋以中心點為基準按相反的方向相向之結構的一寬度調節螺紋軸，來組裝於該標籤紙安裝部；在該寬度調節螺紋軸的一側具有供使用者握持旋轉的一寬度調節桿，使得使用者能夠透過該寬度調節螺紋軸來調節該引導板的左右寬度位置。
8. 根據申請專利範圍第1項所述的自動標籤分離機，其中在該本體的外周面一側形成一剃刀插入槽，在該剃刀插入槽內具有供使用者能夠取出使用的一剃刀。
9. 根據申請專利範圍第1項所述的自動標籤分離機，其中該旋轉軸包括：一下端外殼，其一端嵌合於一凸緣旋轉板；一上端外殼，其鉸鏈結合於該下端外殼的一端，其另一端插入於該下端外殼內，能以鉸鏈為中心上下轉動；以及一輔助塊，其插入於該上端外殼及該下端外殼之自由端的內周面之間，並在進行插銷結合的中心具有一貫通孔，在該貫通孔的內側具有相向地上下配置的多個滾子；與該旋轉軸一端嵌合的該凸緣旋轉板，與接收該驅動馬達的驅動力進行旋轉的齒輪機構中的一第二從動齒輪相嚙合而結合成一體，使得該旋轉軸能夠旋轉；該旋轉軸貫通組裝於一移動支撐台的一貫通孔，該移動支撐台能夠沿著形成於該本體底面的導軌左右移動，透過載置於該移動支撐台之圓筒狀的一支撐台所連接之一手柄槓桿軸的槓桿軸，以單觸方式插入於該輔助塊的貫通孔，從而被連接支撐。
10. 根據申請專利範圍第9項所述的自動標籤分離機，其中該旋轉軸具有自動調節該離型紙輸送速度的一制動可動部；該制動可動部包括：一圓形的張緊固定板，其結合組裝於與該凸緣旋轉板相嚙合的該第二從動齒輪相反側的外周面，同時在該外周面上形成複數個凹槽，以及一圓形的磨擦墊圈，其插入組合於該張緊固定板與該第二從動齒輪之間，其擠壓力隨著使用者旋轉該旋轉軸而施加的作用力發生變化；該自動標籤分離機具有一加壓止動部，其選擇性地插入固定於形成在該張緊固定板上的凹槽，以限制該張緊固定板的旋轉。
11. 根據申請專利範圍第1項所述的自動標籤分離機，其中具有一接觸檢測單元，該接觸檢測單元用於檢測捲繞於該本體後方一側面之該離型紙的外徑大小，如果該離型紙的外徑大小達到規定大小，則自動告知分離時間點。
12. 根據申請專利範圍第1項或第5項所述的自動標籤分離機，其中在該標籤分離刀刃部的下側設置一標籤進入阻斷單元，該標籤進入阻斷單元遮擋該標籤分離刀刃部的底面空間，留下只能使該離型紙通過的縫隙空間。
13. 根據申請專利範圍第12項所述的自動標籤分離機，其中該標籤進入阻斷單元包括：一標籤進入阻斷導引板，其與該標籤分離刀刃部的底面接近對應，並且能轉動地由一鉸鏈組裝於該本體的內周面上；以及一固定止動部，其具有在規定位置支撐固定該標籤進入阻斷導引板之左右側面的凹槽結構，並且以一體化方式突出形成在該本體的內周面上。