TW201306992A - 工位調換操作流程控制 - Google Patents
工位調換操作流程控制 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201306992A TW201306992A TW100128710A TW100128710A TW201306992A TW 201306992 A TW201306992 A TW 201306992A TW 100128710 A TW100128710 A TW 100128710A TW 100128710 A TW100128710 A TW 100128710A TW 201306992 A TW201306992 A TW 201306992A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- tool
- station number
- database
- station
- cutter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
一種工位調換操作流程控制,適用於一沖床機器,該沖床機器包含一刀盤及一驅動裝置,該刀盤包括複數刀座,該調換操作流程控制是:建立一刀具資料庫及一刀盤資料庫,該刀具資料庫包含複數刀具資料,該刀盤資料庫包含複數工位號,其中該刀盤資料庫對應至該沖床機器的刀盤,且該刀盤資料庫的每一工位號對應至該刀盤的每一刀座。接著輸入一未載有任何刀具資料的工位號,此時對應至該工位號的刀座藉由該驅動裝置轉動至一放刀位置。然後自該刀具資料庫中,選取一刀具資料置入該工位號。最後更新該刀盤資料庫及該刀具資料庫。
Description
本發明是有關於一種操作流程控制,特別是指一種工位調換操作流程控制。
沖床是利用刀盤搭配刀具將金屬製成各種需要的結構,而金屬在放入沖床加工以前需要先製成鋼板。由於刀盤上具有複數供刀具插置的刀座,因此在適當的位置,供應適當的刀具成為一個待解決的問題。
傳統的沖床在透過電腦輔助製造(Computer-aided manufacturing,縮寫為CAM)設計完後,刀盤上的刀具配置必須與CAM相互配合,避免產品的製造錯誤。然而傳統的沖床並無適當的輔助工具用以協助刀具的置放、取出及更換,所以不了解刀盤之刀具配置的人員,遇到刀盤上的刀具需要重新配置的情況,往往因其專業知識不足而導致生產成品的失敗,造成鋼板材料成本及沖壓時間的浪費。
因此,本發明之目的,即在提供一種可協助工位調換的操作流程控制。
於是,本發明工位調換操作流程控制,適用於一沖床機器,該沖床機器包含一刀盤及一控制該刀盤的驅動裝置,該刀盤包括複數刀座,該調換操作流程控制包含四個步驟。
步驟A:建立一刀具資料庫及一刀盤資料庫,該刀具資料庫包含複數刀具資料,該刀盤資料庫包含複數工位號,其中該刀盤資料庫對應至該沖床機器的刀盤,且該刀盤資料庫的每一工位號對應至該刀盤的每一刀座。
步驟B:輸入一工位號,其中該工位號未載有任何刀具資料,此時對應至該工位號的刀座,透過該驅動裝置轉動至一放刀位置。
步驟C:自該刀具資料庫中,選取一刀具資料置入該工位號。
步驟D:更新該刀盤資料庫及該刀具資料庫。
本發明之功效在於:透過選擇一工位號,驅使該驅動裝置轉動對應於該工位號的刀座至一放刀位置,來協助將一刀具置放於該刀盤的指定刀座中,進而提升刀具與刀座對應關係的正確率。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效,在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中,將可清楚的呈現。
參閱圖1、2、3、4,本發明工位調換操作流程控制之較佳實施例適用於一沖床機器1,該沖床機器1包含一刀盤11、主控端12,及一控制該刀盤11的驅動裝置13,該主控端12電連接於該驅動裝置13,並執行該工位調換操作流程控制,以帶動該驅動裝置13,該刀盤11包括複數刀座111。
該調換操作流程控制包含:一具有五個步驟的基本程序、一具有兩個步驟的刀具安裝程序、一具有兩個步驟的刀具取出程序,及一具有三個步驟的刀具移動程序。
該基本程序包括步驟21~25:
步驟21:於該主控端12建立起一刀具資料庫及一刀盤資料庫,該刀具資料庫包含複數刀具資料,該刀盤資料庫包含複數工位號,其中該刀盤資料庫對應至該沖床機器1的刀盤11,且該刀盤資料庫的每一工位號對應至該刀盤11的每一刀座111,接著執行該步驟22。
步驟22:選擇是否更新該刀具資料庫,若否則執行該步驟24,若是則執行該步驟23。
步驟23:更新該刀具資料庫,且該刀具資料庫之更新為新增至少一筆刀具資料、移除至少一筆刀具資料,或同時新增及移除至少一筆刀具資料其中之一者,接著執行該步驟24。
步驟24:選擇執行刀具安裝、刀具取出或刀具移動,若選擇執行刀具安裝,則執行該刀具安裝程序,若選擇刀具取出,則執行該刀具取出程序,若選擇刀具移動,則執行該刀具移動程序,在該刀具安裝程序、該刀具取出程序及該刀具移動程序結束後,執行該步驟25。
步驟25:更新該刀盤資料庫及該刀具資料庫,其中,更新該刀盤資料庫為:新增一刀具資料至該刀盤資料庫中的一工位號、自該刀盤資料庫的一工位號移除一刀具資料,或是將一刀具資料自一工位號轉移到另一工位號其中之一者。更新該刀具資料庫為:在新增一刀具資料至該刀盤資料庫中的一工位號時,自該刀具資料庫中,將該新增至該工位號的刀具資料移除,或是在自該刀盤資料庫的一工位號移除一刀具資料時,將自該工位號移除的刀具資料加入至該刀具資料庫其中之一者。
該刀具安裝程序包括步驟31~32:
步驟31:輸入一工位號,其中該工位號未載有任何刀具資料,此時對應至該工位號的刀座111,透過該驅動裝置13轉動至一放刀位置,接著執行該步驟32。
步驟32:自該刀具資料庫中,選取一刀具資料置入該工位號,接著執行該步驟25。
該刀具取出程序包括步驟41~42:
步驟41:輸入一工位號,該工位號載有欲取出的刀具資料,此時對應至該工位號的刀座111,透過該驅動裝置13轉動至一取刀位置,接著執行該步驟42。
步驟42:自該工位號中,移除該刀具資料,接著執行該步驟25。
該刀具移動程序包括步驟51~53:
步驟51:輸入一第一工位號,該第一工位號載有欲移動的刀具資料,此時對應至該第一工位號的刀座111,透過該驅動裝置13轉動至一取刀位置,接著執行該步驟52。
步驟52:輸入一欲移動至的第二工位號,此時該對應於該第二工位號之刀座111,透過該驅動裝置13轉動至一放刀位置,接著執行該步驟53。
步驟53:將該刀具資料自該第一工位號轉移到該第二工位號,接著執行該步驟25。
使用者可透過該主控端12,利用上述步驟來協助刀盤11上的刀具配置規劃。
在進行刀具的配置之前,可藉由該步驟23來將現有刀具與刀盤資料庫中的刀具資料個別對應。若新購入刀具,則可新增該刀具的資料於該刀具資料庫,以確保該新購入的刀具在裝配時能被參照到;若遺失刀具,則自該刀具資料庫中移除該刀具的資料,以確保該遺失刀具在裝配時不會被參照到。
執行該刀具安裝程序時,由該步驟31輸入一未載有任何刀具資料的工位號後,刀盤11中對應至該工位號的刀座111,會藉由該驅動裝置13轉動至一放刀位置,此時將一刀具置入該刀座111,並由該步驟32自該刀具資料庫中,選取對應至該刀具的刀具資料置入該工位號,即可使該主控端12內的刀盤資料庫,與該沖床機器1內的刀盤11能相互搭配,最後再透過該步驟25將該刀盤資料庫及該刀具資料庫進行更新。如此便能確保該沖床機器1在利用該主控端12控制該驅動裝置13,帶動該刀盤11進行沖壓時,該主控端12內刀盤資料庫所載有的刀具資料、與該沖床機器1內刀盤11所載有的刀具,是相互配合的。
同理,在執行刀具取出程序時,由該步驟41輸入一載有欲取出刀具資料的工位號,對應至該工位號的刀座111便透過該驅動裝置13,轉動至一取刀位置,此時自該刀座111將刀具取出,並由該步驟42自該工位號中,移除該刀具的刀具資料,最後透過步驟25來將該刀盤資料庫及該刀具資料庫進行更新。
最後,執行刀具移動程序時,由步驟51選取載有欲移動刀具資料的第一工位號,對應至該第一工位號的刀座111便透過該驅動裝置13轉動至一取刀位置,此時自該刀座111將刀具取出,接著由該步驟52輸入欲移動至的第二工位號,該對應於該第二工位號之刀座111便透過該驅動裝置13轉動至一放刀位置,此時將該取出的的刀具置入後,由該步驟53將該刀具資料自該第一工位號轉移到該第二工位號,接著透過步驟25來將該刀盤資料庫及該刀具資料庫進行更新。
藉由上述操作,將本發明的優點敘述如下:本發明透過該刀具安裝程序(該刀具取出程序),由該主控端12輸入工位號,帶動該沖床機器1的刀盤11,使對應於該工位號的刀座111,能旋轉至該放刀位置(取刀位置),如此有助於將刀具置入正確的刀座111上(自正確的刀座111中取出)。透過該刀具移動程序,由主控端12輸入第一工位號,使對應於該工位號的刀座111,能旋轉至該取刀位置,輸入第二工位號,使對應於該工位號的刀座111,能旋轉至該放刀位置,如此有助於將刀具正確的移位。因此使用者只需知道工位號所對應的刀具即可,當遇到刀盤11上的刀具需要重新配置的情況時,便能有效的利用本發明來輔助完成,並減少不當操作產生的成本,以節省沖壓材料及時間。
惟以上所述者,僅為本發明之較佳實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1...沖床機器
11...刀盤
111...刀座
12...主控端
13...驅動裝置
21~25...步驟
31~32...步驟
41~42...步驟
51~53...步驟
圖1是一流程圖,說明本發明的較佳實施例;
圖2是一立體圖,說明本發明之一沖床機器的結構;
圖3是一局部立體圖,說明該沖床機器的局部結構;及
圖4是一正視圖,說明本發明之一刀盤的配置。
21~25...步驟
31~32...步驟
41~42...步驟
51~53...步驟
Claims (8)
- 一種工位調換操作流程控制,適用於一沖床機器,該沖床機器包含一刀盤及一控制該刀盤的驅動裝置,該刀盤包括複數刀座,該調換操作流程控制包含:步驟A:建立一刀具資料庫及一刀盤資料庫,該刀具資料庫包含複數刀具資料,該刀盤資料庫包含複數工位號,其中該刀盤資料庫對應至該沖床機器的刀盤,且該刀盤資料庫的每一工位號對應至該刀盤的每一刀座;步驟B:輸入一工位號,其中該工位號未載有任何刀具資料,此時對應至該工位號的刀座,透過該驅動裝置轉動至一放刀位置;步驟C:自該刀具資料庫中,選取一刀具資料置入該工位號;及步驟D:更新該刀盤資料庫及該刀具資料庫。
- 依據申請專利範圍第1項所述之工位調換操作流程控制,還包含一介於該步驟A與該步驟B之間的步驟E,該步驟E是選擇執行刀具安裝、刀具取出或刀具移動,若選擇刀具安裝則執行步驟B。
- 依據申請專利範圍第2項所述之工位調換操作流程控制,還包含二介於該步驟A與該步驟E之間的步驟F及步驟G,該步驟F是選擇是否更新該刀具資料庫,若否則執行該步驟E,若是則執行該步驟G,該步驟G是更新該刀具資料庫,且該刀具資料庫之更新為新增至少一筆刀具資料、移除至少一筆刀具資料,或同時新增及移除至少一筆刀具資料其中之一者。
- 依據申請專利範圍第2項所述之工位調換操作流程控制,還包括一步驟H及一步驟I,在該步驟E選擇刀具取出時執行該步驟H,該步驟H是輸入一工位號,該工位號載有欲取出的刀具資料,此時對應至該工位號的刀座,透過該驅動裝置轉動至一取刀位置,接著執行該步驟I,該步驟I是自該工位號中,移除該刀具資料,接著執行該步驟D。
- 依據申請專利範圍第2項所述之工位調換操作流程控制,還包括一步驟J、一步驟K及一步驟L,在該步驟E選擇刀具移動時執行該步驟J,該步驟J是輸入一第一工位號,該第一工位號載有欲移動的刀具資料,此時對應至該第一工位號的刀座,透過該驅動裝置轉動至一取刀位置,接著執行該步驟K,該步驟K是輸入一欲移動至的第二工位號,此時對應於該第二工位號之刀座,透過該驅動裝置轉動至一放刀位置,接著執行該步驟L,該步驟L是將該刀具資料自該第一工位號轉移到該第二工位號,接著執行該步驟D。
- 依據申請專利範圍第2項所述之工位調換操作流程控制,其中,步驟D中的更新該刀盤資料庫,為新增一刀具資料至該刀盤資料庫中的一工位號、自該刀盤資料庫的一工位號移除一刀具資料,或將一刀具資料自一工位號轉移到另一工位號其中之一者。
- 依據申請專利範圍第6項所述之工位調換操作流程控制,其中,步驟D中的更新該刀具資料庫為:在新增一刀具資料至該刀盤資料庫中的一工位號時,自該刀具資料庫中,將該新增至工位號的刀具資料移除,或在自該刀盤資料庫的一工位號移除一刀具資料時,將自該工位號移除的刀具資料加入至該刀具資料庫其中之一者。
- 依據申請專利範圍第1項所述之工位調換操作流程控制,其中,該沖床機器還包含一主控端,該主控端電連接於該驅動裝置,並執行該工位調換操作流程控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW100128710A TW201306992A (zh) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | 工位調換操作流程控制 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW100128710A TW201306992A (zh) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | 工位調換操作流程控制 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201306992A true TW201306992A (zh) | 2013-02-16 |
Family
ID=48169511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW100128710A TW201306992A (zh) | 2011-08-11 | 2011-08-11 | 工位調換操作流程控制 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TW201306992A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105611732A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 奥士康精密电路(惠州)有限公司 | 一种pcb的钻孔方法 |
-
2011
- 2011-08-11 TW TW100128710A patent/TW201306992A/zh unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105611732A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 奥士康精密电路(惠州)有限公司 | 一种pcb的钻孔方法 |
CN105611732B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-07-03 | 奥士康精密电路(惠州)有限公司 | 一种pcb的钻孔方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104407576B (zh) | 一种通用型的生产制造单元的实现方法及控制系统 | |
US6671572B1 (en) | Method and computer program for automated design and manufacture of custom workholding fixtures requiring machining of substantially unique mounting geometries | |
US7716019B2 (en) | Computer-aided progressive die design system and method | |
EP3582045A1 (en) | Generating tool path after selecting machining strategies | |
CN106624727B (zh) | 一种半自动旋转铆接方法 | |
WO2021133609A1 (en) | Methods of subtractively manufacturing a plurality of discrete objects from a single workpiece | |
TW201306992A (zh) | 工位調換操作流程控制 | |
CN104181864B (zh) | 智能雕刻机及全自动数控雕刻方法 | |
JP2008217045A (ja) | 工程の流れに沿った情報設定画面の表示方法及びその機能を有するマルチウィンドウ方式のnc装置 | |
US20210398044A1 (en) | Production assistance system | |
CN101474722A (zh) | 冲压件激光切割定位方法及用于冲压件激光切割定位的装置 | |
TWI496638B (zh) | 車銑複合加工機及其刀具編碼方式 | |
JP2019200489A (ja) | 設計支援装置及びプログラム | |
CN108015135A (zh) | 一种钣金折弯定位工装 | |
JP2006338202A (ja) | 工程管理支援装置 | |
JPH0819826A (ja) | タレットパンチプレス | |
JP6250355B2 (ja) | モデリング装置 | |
JP4476648B2 (ja) | 多工程単発プレス方法及びプレス装置 | |
JP3471982B2 (ja) | Cad/camデータ変換システム及び該システムを備えるnc加工システム | |
JP2005215720A (ja) | パンチプレス用スケジューリング装置および自動プログラミング装置 | |
JP5309551B2 (ja) | パンチプレスの金型レイアウト作成装置 | |
KR20120016875A (ko) | 공작기계의 홀 가공을 위한 장치 및 이의 가공 전개 방법 | |
TW201332758A (zh) | 模具管理系統 | |
WO2018205195A1 (zh) | 生产工单管理系统及其管理方法 | |
KR101299980B1 (ko) | Nct 펀칭기를 이용하여 금속판에 접시머리 볼트가 체결되는 체결공의 가공방법 및 그 장치 |