CN105611732B - 一种pcb的钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PCB的钻孔方法，其是根据一钻孔流程和一刀盘资料从刀盘取刀并开始钻孔。其中，所述钻孔流程是基于一钻孔资料生成的，所述钻孔资料包括孔位、孔号、金属化孔或非金属化孔、盲孔或埋孔层。在钻孔的过程中记录刀盘内所有刀具使用的次数，并在每个刀具使用次数达到上限时执行步骤：将刀具从刀盘的当前位置移至一预设区域，并在刀盘的备用区域内将该刀具的备用刀移至所述当前位置。本发明的PCB钻孔机相连的计算机内预存有钻孔资料和刀盘资料，从而钻孔机在钻孔的过程中可根据刀盘资料直接从刀盘取刀。如此，工作人员在排刀的过程中，不用再参照钻孔流程来进行排刀，可以全厂采用一个刀盘排刀模式，如此排刀时间大大缩短。

Description

一种PCB的钻孔方法
技术领域
本发明涉及一种PCB（Printed Circuit Board，印刷线路板）的钻孔方法。
背景技术
随着信息产业的迅速发展，对PCB的要求无论是在品质上还是数量上均有很大的提高。现在的高密度印刷电路板、双面、多层（4-6层）电路板的需求较高，而在PCB制作的过程中，钻孔程序的效率对PCB制程的影响很大，如何在钻孔过程中优化流程、缩短时间、提高生产效益是所有PCB制造商面对的共同问题。
目前，针对不同的线路板，钻孔工作人员需要针对性配置刀具于一刀盘内，一般的方式是根据钻孔机取刀的顺序进行顺序排刀，从而钻孔机在钻孔的过程中从刀盘上顺序取刀。工作人员在排刀的过程中，还要考虑刀具的使用寿命。如此，排刀就要花费不少时间，人工排刀也易出错，导致产品不良率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需人工根据钻孔流程排刀的PCB的钻孔方法。
一种PCB的钻孔方法，基于一计算机和与所述计算机相连的钻孔设备实施，所述钻孔方法是根据一钻孔流程和一刀盘资料从刀盘取刀并开始钻孔；其中，所述钻孔流程是基于一钻孔资料生成的，所述钻孔资料包括孔位、孔号、金属化孔或非金属化孔、盲孔或埋孔层。所述刀盘资料包括所述钻孔设备的刀盘的位置信息、刀盘内刀具参数、每个刀具位置、每个刀具的已使用次数。在钻孔的过程中记录刀盘内所有刀具使用的次数，并在每个刀具使用次数达到上限时执行步骤：将刀具从刀盘的当前位置移至一过期区域，并在刀盘的备用区域内将该刀具的备用刀移至所述当前位置。其中，在一显示屏幕上可选择地显示以下信息中的至少一种：当前所使用的刀具，该刀具的参数，该刀具的已使用次数，当前所钻的孔的参数，刀盘内其它刀具的参数，刀盘内其它刀具的已使用次数。
优选的，在所述显示屏幕上用颜色标示当前所使用的刀具和使用次数达到上限的刀具。
作为一种实施方式，在所述显示屏幕上还用颜色标示在使用预设次数后即将达到上限的刀具。
作为另一种实施方式，所述的PCB的钻孔方法进一步包括步骤：在刀盘的备用区域内的对应型号的刀具的数量小于一预设值时报警。
优选的，所述刀盘分为正常使用区域、所述备用区域和所述过期区域，所有未达到使用次数上限的刀具均放置在所述正常使用区域和备用区域内，所有达到使用次数上限的刀具均放置在过期区域内。
本发明的PCB钻孔机相连的计算机内预存有钻孔资料和刀盘资料，从而钻孔机在钻孔的过程中可根据刀盘资料直接从刀盘取刀。如此，工作人员在排刀的过程中，不用再参照钻孔流程来进行排刀，可以全厂采用一个刀盘排刀模式，如此排刀时间大大缩短。在钻孔的过程中，计算机实时记录刀具的使用次数，可同时做到自动监控刀具寿命并及时淘汰和更换到期刀具，提高刀具使用准确率，提高系统效率。显示器实时显示当前刀具使用情况，工作人员只要监控显示器即可掌控钻孔工作状态，可节省人力成本。
具体实施方式
下面将对本发明一种PCB的钻孔方法作进一步详细描述。
本发明PCB钻孔方法的实施的必要条件包括一计算机和一专业钻孔设备。计算机运行用于驱动该专业钻孔设备的程序，并预存有与要待钻孔PCB板对应的钻孔资料，例如但不限于包括孔位（即要钻的孔在PCB板上的具体位置，可转换为在钻孔设备台面上的具体位置）、孔号（一般与孔径对应）和孔的类型。孔的类型一般包括金属化孔或非金属化孔、盲孔或埋孔层等。
此外，计算机内还预存有一刀盘资料。刀盘资料至少需要包括钻孔设备的刀盘内刀具参数、每个刀具的位置、每个刀具的已使用次数。刀具参数包括但不限于每个刀具的孔径、钻咀类型、型号、生产商、材质、使用寿命。刀具可为各种类型的钻咀和槽刀。特别的，钻孔设备的刀盘设计有三个区域：正常使用区域、备用区域和过期区域。将厂内所有类型的刀具依次顺序放在正常使用区域内，在备用区域内放置备用刀具，而过期区域用于放置使用次数达到上限，即达到使用寿命的刀具。
基于上述基础，本发明的PCB钻孔方法主要包括步骤：
S101，基于一预存的钻孔资料生成一钻孔流程，所述钻孔资料包括孔位、孔号、金属化孔或非金属化孔、盲孔或埋孔层；以及
S103，根据步骤S101生成的钻孔流程和预存的刀盘资料从刀盘的对应位置取刀并开始钻孔。
在执行步骤S103的过程中，每钻一个孔或每使用完一个刀具将刀具归位时，更新计算机中该刀具的已使用次数，并在每个刀具的已使用次数达到上限时执行步骤S104：将刀具从刀盘的当前位置移至过期区域，然后在刀盘的备用区域内将该刀具的备用刀移至正常使用区域内的当前位置，同时将刀盘的变化状态更新至计算机中。
为方便工作人员监控，在钻机和计算机启动后在计算机的显示屏幕上可选择地显示以下信息中的至少一种：当前所使用的刀具，该刀具的一部分或全部参数，该刀具的已使用次数，当前所钻的孔的参数，刀盘内其它刀具的参数，刀盘内其它刀具的已使用次数等。特别的，在显示屏幕上用颜色标示当前所使用的刀具和使用次数达到上限的刀具。如此，如果工作有误，工作人员可及时发现，也可及时移除到期的刀具和补充备用刀。优选的，在显示屏幕上还用颜色标示在使用预设次数，例如20次后即将达到上限的刀具，以提醒工作人员检查备用刀是否足够，尽量减少机器暂停和停止的时间。此外，还可以在刀盘的备用区域内的对应型号的刀具的数量小于一预设值时报警，可杜绝因无可用刀具导致的设备暂停。工作人员在补充备用刀后，及时在计算机上更新备用区域内刀具的数据即可。
基于上述自动钻孔方法，在向计算机首次输入刀盘资料时，使得计算机内预存的刀盘资料与刀盘上实际情况对应，系统即可自动根据需要取放刀具、记录使用次数、淘汰到期刀具、补充刀具的工作，大大节省了人力成本、提高钻孔效率。由于不需要根据每种类型的PCB板进行排刀，整厂可使用统一布局的刀盘，对刀盘配置人员的要求大大降低，配置时间大大缩短。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种PCB的钻孔方法，基于一计算机和与所述计算机相连的钻孔设备实施，其特征在于，所述钻孔方法是根据一钻孔流程和一刀盘资料从刀盘取刀并开始钻孔；其中，所述钻孔流程是基于一钻孔资料生成的，所述钻孔资料包括孔位、孔号、金属化孔或非金属化孔、盲孔或埋孔层；所述刀盘资料包括所述钻孔设备的刀盘内刀具参数、每个刀具位置、每个刀具的已使用次数；
在钻孔的过程中记录刀盘内所有刀具使用的次数，并在每个刀具使用次数达到上限时执行步骤：将刀具从刀盘的当前位置移至一过期区域，并在刀盘的备用区域内将该刀具的备用刀移至所述当前位置；
其中，在一显示屏幕上可选择地显示以下信息中的至少一种：当前所使用的刀具，该刀具的参数，该刀具的已使用次数，当前所钻的孔的参数，刀盘内其它刀具的参数，刀盘内其它刀具的已使用次数。
2.根据权利要求1所述的PCB的钻孔方法，其特征在于，在所述显示屏幕上用颜色标示当前所使用的刀具和使用次数达到上限的刀具。
3.根据权利要求2所述的PCB的钻孔方法，其特征在于，在所述显示屏幕上还用颜色标示在使用预设次数后即将达到上限的刀具。
4.根据权利要求1所述的PCB的钻孔方法，其特征在于，进一步包括步骤：在刀盘的备用区域内的对应型号的刀具的数量小于一预设值时报警。
5.根据权利要求2所述的PCB的钻孔方法，其特征在于，所述刀盘分为正常使用区域、所述备用区域和所述过期区域，所有未达到使用次数上限的刀具均放置在所述正常使用区域和备用区域内，所有达到使用次数上限的刀具均放置在过期区域内。
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