TW201305525A - 散熱單元結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種散熱單元結構及其製造方法，該散熱單元結構，係包含：一基座、一熱管、一固定結構體；其中該基座具有一第一平面設有一槽部，該槽部連接該第一平面處具有一結合部；該熱管置設於該槽部內；該固定結構體對應設於前述結合部；透過以機械加工方式於該熱管與該基座之間成型該固定結構體，藉以固定該熱管於基座上，大幅增加組裝效率及減少工時，進而降低生產成本者。

Description

散熱單元結構及其製造方法

一種散熱單元結構及其製造方法，尤指一種以鬆配合組裝，再透過機械加工方式成型一固定結構體，用以增加其組裝強度，藉以大幅提升組裝效率減少工時的散熱單元結構及其製造方法。

現行散熱裝置及散熱模組係透過複數相同及不同之散熱元件相互搭配組裝所組成，該等散熱元件可係為熱管、散熱器、散熱基座等元件，該等散熱元件彼此搭配結合，其主要係透過焊接加以固定，但針對以鋁材質所製成之散熱元件，若要進行焊接作業，則不僅需要先施以若干助焊步驟，才可再以特種焊接工作之方式進行焊接，造成其整體之加工步驟過於繁雜，加工成本亦相對增加，且焊接會造成環境污染。
　 另者，亦有業者以螺絲等固定元件對該等散熱元件進行結合固定，但固定元件僅能針對部分散熱元件進行螺鎖固定（如散熱鰭片組與散熱基座），針對熱管則無法直接透過螺鎖之方式進行固定。
　 再者，習知技術係於該散熱基座開設一孔洞或一溝槽將該熱管穿設於該散熱基座之孔洞或該溝槽，令該熱管與該散熱基座得以結合，此一結合方式雖解決前述焊接及螺鎖固定方式之問題，但熱管係透過散熱基座間接傳導熱量，兩者間容易因具有間隙而產生熱阻現象之發生，故導致導熱效率不佳。
習知技術散熱元件之固定方式係無法適用於各式散熱元件之組合，故習知技術具有下列缺點：
1.成本較高；
2.不適用各式散熱元件；
3.不符合環保；
4.導熱效率不佳；
5.重量較重；
6.不良率高。

本發明之主要目的在提供一種增加散熱基座與一散熱元件組合效率的散熱單元結構。
本發明之次要目的在提供一種增加散熱基座與一散熱元件組合效率的散熱單元結構之製造方法。
　 為達上述目的本發明係提供一種散熱單元結構，係包含：一基座、至少一熱管、一固定結構體；
所述基座具有一第一平面，該第一平面設有至少一槽部，所述槽部具有一開放側及一封閉側，所述槽部連接該第一平面處係具有一結合部；所述熱管係設置於該槽部內，且該熱管之一側面與該基座之第一平面切齊；所述固定結構體對應設於前述結合部。
為達上述目的本發明係提供一種散熱單元結構之製造方法，係包含下列步驟：
　提供一具有槽部之基座及至少一熱管；
　將該熱管對應置入前述槽部內；
將前述相互組合後之熱管及基座置入一具有模穴之模具中；
　透過機械加工將熔溶之塑膠注入該槽部上緣與該熱管接合處，待該熔溶之塑膠冷卻硬化後形成一固定結構體，令該熱管得以穩固與該基座結合。
透過本發明之散熱單元結構及其製造方法係可大幅提升該散熱單元與該基座組裝之效率，不需另外之固定元件固定，故相當節省成本，進而大幅節省工時及降低生產成本。
故本發明具有下列優點：
1.降低成本；
2.符合環保；
3.重量輕；
4.良率高。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
請參閱第1a、1b圖，係為本發明之散熱單元結構第一實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，所述散熱單元結構1，係包含：一基座11、至少一熱管12、一固定結構體13；
所述基座11具有一第一平面111，該第一平面111設有至少一槽部1111，所述槽部1111具有一開放側1111a及一封閉側1111b，所述槽部1111連接該第一平面111處係具有一結合部112；所述結合部112係與該槽部1111呈平行。
所述熱管12係設置於該槽部1111內，且熱管12一側面121與該基座11之第一平面111切齊。
所述固定結構體13對應設於前述結合部112，該固定結構體13一側與前述熱管12接觸。
請參閱第2a、2b圖，係為本發明之散熱單元結構第二實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處係為所述結合部112係與該槽部1111呈垂直，並該固定結構體13對應設於前述結合部112將該熱管12加以固定。
請參閱第3a、3b圖，係為本發明之散熱單元結構第三實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處係為本實施例之所述結合部112係同時與該槽部1111呈垂直與平行，並該固定結構體13對應設於前述結合部112將該熱管12加以固定。
請參閱第4圖，係為本發明之散熱單元結構第四實施例之剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處係為本實施例之所述結合部112呈粗糙面，前述固定結構體13與該結合部112對應結合之部位亦呈粗糙面，該粗糙面係可增加兩者間之結合度。
請參閱第5圖，係為本發明之散熱單元結構第五實施例之剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處係為本實施例之所述結合部112更具有至少一凹孔1121，該凹孔1121可為貫穿或未貫穿之其中任一，前述固定結構體13對應前述凹孔1121處具有一凸體131，該凸體131對應固設於前述凹孔1121內。
請參閱第6圖，係為本發明之散熱單元結構第六實施例之剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處係為本實施例之所述結合部112更具有至少一凸體1122，前述固定結構體13對應前述凸體1122處具有一凹孔132，該凹孔132可為貫穿或未貫穿之其中任一，令該凸體1122對應卡固於前述凹孔132內。
請參閱第7圖，係為本發明之散熱單元結構第七實施例之立體分解圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處係為本實施例之所述結合部112更具有至少一凹槽1123，該凹槽1123可貫穿或未貫穿之其中任一，前述固定結構體13對應前述凹槽1123處具有一凸條133，該凸條133對應固設於前述凹槽1123內。
請參閱第8、9圖，係為本發明之散熱單元結構之製造方法第一實施例製造方法流程圖及製造方法示意圖，並一併參閱第1a及1b圖，如圖所示，所述散熱單元結構之製造方法，係包含下列步驟：
S1：提供一具有槽部之基座及至少一熱管；
係提供一具有槽部1111之基座11以及一熱管12，所述基座11之材質係不受限制，可為導熱性質較佳之金屬（如銅材質、鋁材質）或非金屬（如塑膠材質）。
S2：將該熱管對應置入前述槽部內；
　 將前述熱管12對應置入該基座11之槽部1111內。
S3：將前述相互組合後之熱管及基座置入一具有模穴之模具中；
將前述已預先結合之基座11及熱管12置入一具有模穴21之模具2中，並將該模具2閉合。
S4：透過機械加工方式將熔溶之塑膠注入該槽部上緣與該熱管接合處，待該熔溶之塑膠冷卻硬化後形成一固定結構體，令該熱管得以穩固與該基座結合。
係透過射出成型之方式將熔溶之塑膠3注入該基座11之槽部1111與該熱管12相接合之部分（即結合部112）待該熔溶之塑膠3冷卻凝固後，成型成該固定結構體13，並可藉由該固定結構體13將該熱管12穩固固定於該基座11上，增加熱管12與該基座11間之結合強度，所述機械加工係為射出成型。

1．．．散熱單元結構

11．．．基座

111．．．第一平面

1111．．．槽部

1111a．．．開放側

1111b．．．封閉側

112．．．結合部

1121．．．凹孔

1122．．．凸體

1123．．．凹槽

12．．．熱管

121．．．側面

13．．．固定結構體

131．．．凸體

132．．．凹孔

133．．．凸條

2．．．模具

21．．．模穴

3．．．熔溶之塑膠

第1a圖係為本發明之散熱單元結構第一實施例之立體分解圖；
第1b圖係為本發明之散熱單元結構第一實施例之立體組合圖；
第2a圖係為本發明之散熱單元結構第二實施例之立體分解圖；
第2b圖係為本發明之散熱單元結構第二實施例之立體組合圖；
第3a圖係為本發明之散熱單元結構第三實施例之立體分解圖；
第3b圖係為本發明之散熱單元結構第三實施例之立體組合圖；
第4圖係為本發明之散熱單元結構第四實施例之剖視圖；
第5圖係為本發明之散熱單元結構第五實施例之剖視圖；
第6圖係為本發明之散熱單元結構第六實施例之剖視圖；
第7圖係為本發明之散熱單元結構第七實施例之立體分解圖；
第8圖係為本發明之散熱單元結構之製造方法第一實施例製造方法流程圖；
第9圖係為本發明之散熱單元結構之製造方法第一實施例製造方法示意圖。

1．．．散熱單元結構

11．．．基座

111．．．第一平面

1111．．．槽部

1111a．．．開放側

1111b．．．封閉側

112．．．結合部

12．．．熱管

121．．．側面

13．．．固定結構體

Claims (13)

1. 一種散熱單元結構，係包含：
   一基座，具有一第一平面，該第一平面設有至少一槽部，所述槽部具有一開放側及一封閉側，所述槽部連接該第一平面處係具有一結合部；
   至少一熱管，係設置於該槽部內，且該熱管之一側面與該基座之第一平面切齊；
   一固定結構體，對應設於前述結合部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱單元結構，其中所述結合部呈粗糙面，前述固定結構體與該結合部對應結合之部位亦呈粗糙面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之散熱單元結構，其中該結合部更具有至少一凹孔，前述固定結構體對應前述凹孔處具有一凸體，該凸體對應卡固於前述凹孔內。
4. 如申請專利範圍第3項所述之散熱單元結構，其中該凹孔可為貫穿或未貫穿之其中任一。
5. 如申請專利範圍第1項所述之散熱單元結構，其中該結合部更具有至少一凸體，前述固定結構體對應前述凸體處具有一凹孔，該凸體對應卡固於前述凹孔內。
6. 如申請專利範圍第5項所述之散熱單元結構，其中該凹孔可為貫穿或未貫穿之其中任一。
7. 如申請專利範圍第1項所述之散熱單元結構，其中該固定結構體一側與前述熱管接觸。
8. 如申請專利範圍第1項所述之散熱單元結構，其中該結合部係可與該槽部呈平行及垂直及同時平行與垂直其中任一。
9. 一種散熱單元結構之製造方法，係包含下列步驟：
   提供一具有槽部之基座及至少一熱管；
   將該熱管對應置入前述槽部內；
   將前述相互組合後之熱管及基座置入一具有模穴之模具中；
   透過機械加工將熔溶之塑膠注入該槽部上緣與該熱管接合處，待該熔溶之塑膠冷卻硬化後形成一固定結構體，令該熱管得以穩固與該基座結合。
10. 如申請專利範圍第9項所述之散熱單元結構之製造方法，其中該機械加工係為射出成型者。
11. 如申請專利範圍第9項所述之散熱單元結構之製造方法，其中所述基座之材質係可為金屬材質及非金屬材質其中任一。
12. 如申請專利範圍第11項所述之散熱單元結構之製造方法，其中所述金屬材質係可為銅材質及鋁材質其中任一。
13. 如申請專利範圍第11項所述之散熱單元結構之製造方法，其中所述非金屬材質係可為塑膠。