TW201302661A - 農產廢棄物堆肥化處理系統 - Google Patents

Abstract

一種農產廢棄物堆肥化處理系統，其係依序設有一前處理設備、一旋窯式主發酵機及一直立式二次發酵機，先利用前處理設備對農產廢棄物進行分選、碎裂及脫水處理，讓農產廢棄物碎裂成碎料且含水率低的有機肥基材，接著利用旋窯式的主發酵機，對有機肥基材進行植菌配比充分混合且攪拌發酵，最後利用密閉保溫且具備通風、攪拌及排水功能的直立式二次發酵機進行二次發酵處理，讓有機肥基材熟成為有機堆肥，一貫化完成農產廢棄物的發酵堆肥化處理。

Description

農產廢棄物堆肥化處理系統

本發明係一種涉及農產廢棄物的處理系統，尤指一種能夠將農產廢棄物經過分選、碎裂、脫水及二次發酵等程序而腐熟成為有機堆肥資材的一貫化農產廢棄物堆肥化處理系統。

台灣每年產生的農產廢棄物總量據推估約有2,000餘萬公噸，依據環保署推估95年我國事業廢棄物產生中農業廢棄物占18.01%。包括：糧食作物類廢棄物、雜糧作物類廢棄物等九大類，這些廢棄物大部份皆可回收再利用。惟目前大多數的農產廢棄物皆未能妥善處理與再利用，不僅造成資源的浪費，更因遭受隨意丟棄或其他不當處理方式而造成嚴重的環境污染問題。

目前農產廢棄物大都由環保公司清運至焚化廠或掩埋場處理，毫無利用價值。一般對於廢棄物的處理流程大致區分為：分類→收集→前處理→後續處理…等步驟，然而目前的農產廢棄物的處理流程只有進行分類及收集，缺乏前處理(例如篩選、碎裂及脫水等處理)及後續處理(例如植菌配比混合、發酵及腐熟等處理)的處理步驟，特別是對於農產廢棄物的發酵腐熟處理，缺乏密閉保溫且具備節省能源的後發酵設備，處理效率差、成本高且容易在腐熟的過程中散發出惱人的臭味，嚴重影響農產廢棄物堆肥化處理成腐熟堆肥資材的成本效益及再利用價值，亟需研發一套良好的農產廢棄物後發酵設備，以確保農產廢棄物的發酵腐熟處理能夠順利成功。

為解決目前缺乏對於農產廢棄物一貫化進行前處理及後續發酵等處理設備的不足及限制，本發明的主要目的在於提供一種農產廢棄物堆肥化處理系統，其包括有依序設置的前處理設備、主發酵機及直立式二次發酵機等設備，首先利用前處理設備對農產廢棄物進行分選、碎裂及脫水處理，讓農產廢棄物碎裂成尺寸小於5~7 cm且含水率在60%wb以下的有機肥基材；接著利用旋窯式主發酵機進行植菌配比且充分混合，並攪拌發酵大約12~24小時；最後利用密閉保溫且具備通風、攪拌及排水功能的直立式二次發酵機進行二次發酵處理20~25天，讓有機肥基材熟成為有機堆肥資材，一貫化完成農產廢棄物的發酵堆肥化處理。

本發明所運用的技術手段係在於提供一種農產廢棄物堆肥化處理系統，包括：一前處理設備，其係包括依序設置的一進料輸送裝置、一進料槽、一輥壓碎裂裝置、一螺旋式(擠壓)脫水裝置及一出料輸送裝置；其中，該螺旋式脫水裝置、該輥壓碎裂裝置及該進料槽係由下而上依序安裝設置於一基座，該進料輸送裝置係延伸至該進料槽的上方，該輥壓碎裂裝置係位於該進料槽的下方且設有二呈併列設置的刀桿，於兩刀桿套疊設有多數個相互交錯的碎裂刀片，該螺旋式脫水裝置係位於該輥壓碎裂裝置的下方且設有一具有螺旋肋板的軸柱、一圍設於該螺旋肋板外部且具有多數個瀝孔的脫水網管，該出料輸送裝置係設於該螺旋式脫水裝置的出料端；一主發酵機，其係銜接於該出料輸送裝置的輸出端且包括有一底座、一以可轉動形式安裝於該底座的輪架、一結合於該輪架的攪拌筒，以及一可驅動該輪架旋轉的驅動裝置；其中，該攪拌筒的內部形成一中空的攪拌槽且於筒壁設有一進出料口，於該進出料口設有一可啟閉的護蓋；以及一個以上的直立式二次發酵機，其係包括一發酵槽，一攪拌裝置及一送風機；其中，該發酵槽係為內部形成一中空槽室的密閉式絕熱筒槽構造，桶槽具有以不銹鋼製成之內、外壁，內、外壁間填充有PU發泡隔熱材料，並設有一入料閘門、一出料閘門及一位於該發酵槽底部的排水通道，該攪拌裝置係設於該槽室，該送風機係以一送風管路連通該槽室。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中的螺旋式軸柱係區分為位於輥壓碎裂裝置下方的進料端及延伸出至一出料區的出料端，並在進、出料端之間形成位於一導流槽範圍的推擠段，該軸柱於進料端連結一可驅動該軸柱轉動的驅動馬達，該螺旋肋板係固定結合於該進料端及該推擠段，該脫水網管係固定結合於該導流槽。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中的軸柱於伸設至該出料區的出料端套設有一壓力板，該壓力板係連結於一支以上的彈力推桿而以彈力抵靠於該脫水網管穿伸至該出料區的出料端。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於螺旋式脫水裝置的導流槽的下方設有一廢水集槽，該廢水集槽連結設有一排送管路。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於進料槽設有一推料裝置，該推料裝置係包括一固定結合於該進料槽的推料壓缸及一結合於該推料壓缸的推料板。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中的進料輸送裝置係設有一腳架及一由該腳架支撐而呈斜伸形態的輸送架，於該輸送架的兩端各設有一滾輥，並有一輸送帶以環繞形式結合設置於該輸送架，其中位於上端的滾輥係為具有磁性的磁性滾輥且由一傳動馬達驅動，於該輸送架的下端設有一料斗，以及於該輸送帶的路徑上設有一個以上的篩板。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於主發酵機設有一鼓風機，該鼓風機連結設有一延伸至所述攪拌槽的通風管；該主發酵機係設有一連接該出料輸送裝置的送料裝置及一位於該攪拌筒下方的出料裝置。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於該底座設有數個形成支撐架立的腳架，並於該底座頂側相對應地樞設有四個滾齒輪；該輪架係結合設置於該四個滾齒輪的上方，並包括有二環框、多數間隔設置且連結兩環框的接桿，以及二分別結合於相對應環框且與相對應滾齒輪相嚙合的齒環。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中的驅動裝置係設有一驅動馬達、一受該驅動馬達傳動的齒輪箱、一組由該齒輪箱傳動的鏈條，以及一由該鏈條傳動的傳動齒輪，該傳動齒輪係同軸固定結合於相對應的滾齒輪旁邊。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中的攪拌筒係為多邊形筒體形式且於內壁設有數個攪拌肋片；該攪拌筒於一端面相對應地設有一工作孔蓋、一觀察視窗及一取樣孔。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中該發酵槽的內、外壁係由耐腐蝕材質所製成，並於中間包覆設有隔熱材料，該發酵槽於所述的槽室接近底部的位置水平固設有一具有多數個瀝水孔洞的瀝架，該發酵槽的頂部設有一溫度感測器及一pH值感測器。

前述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中的攪拌裝置係包括一樞設結合於該槽室的軸桿、多數個間隔連結於該軸桿的攪拌桿及多數個連結設置於各攪拌桿的攪拌葉片，以及一設置於該發酵槽外部且連結驅動該軸桿的馬達。

本發明所提供農產廢棄物堆肥化處理系統，可以獲得的優點及功效增進包括：

1、本發明利用前處理設備、旋窯式主發酵機，以及密閉式省能源的直立式二次發酵機，一貫化地快速完成農產廢棄物的雜質分選、碎裂、脫水、發酵及腐熟的堆肥化處理流程，不僅處理成堆肥化資材的完成度高、效率快、成本低，並且在處理過程中，不會產生惡臭，符合節能減碳與環保衛生，深具產業利用價值。

2、本發明的前處理設備具備進料輸送、粗篩、風選、磁選、輥壓碎裂及脫水等功能，能夠有效地完成農產廢棄物的雜質分選、收集及前處理程序，藉以便利於農產廢棄物進行後續的發酵腐熟而成為有機堆肥資材。

3、本發明的前處理設備的螺旋式脫水裝置，能夠利用壓力板及彈力推桿等構件，調整脫水壓力與均勻度，以使有機肥基材的含水率能夠自80~90% wb以上，穩定地減低至60% wb以下。

4、本發明的前處理設備設有廢水集槽，可以針對水分含量高的農產廢棄物經過粗碎所析出的液態資材，傳送到廢水處理池進行處理，並且能夠直接返送作為堆肥化資材的水分調整材料。

5、本發明的主發酵機係設為旋窯形式，能夠依據有機肥基材的種類成份，進行植菌配比充分混合，並且於攪拌筒的外部設有具大環形齒環的輪架，配合驅動裝置的驅動及電控箱的設定控制，能夠調整攪拌筒的運轉速度、攪拌發酵時間、正反轉與緊急停止等操作，以確保植菌發酵功能。

6、本發明的主發酵機設有鼓風機，能夠控制設定攪拌筒內部攪拌槽的氣體流通狀態，提高植菌發酵的效能。

7、本發明的直立式二次發酵機係設計成具有密閉保溫省能源的通風形式，並具備攪拌與排水等功能，能夠確保發酵進行的溫度，搭配攪拌裝置的攪拌及送風機的送風，可以有利發酵菌生長的環境條件而確保發酵的進行，讓農產廢棄物能夠快速熟成為有機堆肥資材。

8、本發明於直立式二次發酵機頂部的適當位置設有溫度感測器及pH值感測器，能夠即時偵測該發酵槽的實際作業情況。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：

本發明所提供農產廢棄物堆肥化處理系統的較佳實施例係如圖1所示，其係包括依序設置的一前處理設備1、一主發酵機2及一個以上的直立式二次發酵機3等機械設備，藉以讓農產廢棄物能夠先經過進料輸送、篩選、輥壓碎裂及脫水等前處理程序，再進行植菌配比混合的發酵菌種調配的發酵處理程序，以及發酵腐熟的後發酵程序，一貫化完成農產廢棄物的發酵堆肥化處理。

如圖2及圖3所示，該前處理設備1係包括有一進料輸送裝置11、一基座12、一螺旋式脫水裝置13、一輥壓碎裂裝置14、一進料槽15、一推料裝置16、一廢水集槽17，以及一出料輸送裝置18等構造，並且該螺旋式脫水裝置13、該輥壓碎裂裝置14、該進料槽15及該推料裝置16係由下而上依序設置框架型的該基座12上；其中：前述的進料輸送裝置11係設有一腳架110將一長型輸送架111支撐架立為斜伸形態，於該輸送架111的兩端相對各設有一滾輥113，讓一輸送帶114能夠以環繞形式結合設置於該輸送架111，其中位於上端且由一傳動馬達112驅動的滾輥113係設為磁性滾輥，能夠將摻混在農產廢棄物中的金屬物件，透過磁性滾輥113的吸附而篩選出來；該輸送架111在下端的該輸送帶114上方位置設有一料斗115，可以將農產廢棄物順利地導入該輸送帶114進行輸送，並且該進料輸送裝置11在該輸送帶114的路徑上設有多數個篩板116，能夠對農產廢棄物進行粗篩及撥平等處理，以利於該進料輸送裝置11將農產廢棄物輸送到前述的進料槽15，同時在輸送過程中，能夠利用自然風力或送風裝置，進行風篩處理；前述的進料槽15係設於前述進料輸送裝置11上端的下方，能夠承接由該進料輸送裝置11送入的農產廢棄物，配合設置於該進料槽15一側的推料裝置16，能夠將該進料槽15內的農產廢棄物順利地送入位於該進料槽15下方的該輥壓碎裂裝置14進行輥壓碎裂處理；其中，該推料裝置16係設有一推料壓缸161及一受該推料壓缸161驅動的推料板162；如圖2、圖4及圖5所示，前述的輥壓碎裂裝置14係包含有二間隔平行設置的刀桿141，於兩水平設置的刀桿141上套疊設有多數個相互交錯的碎裂刀片142，並於該基座12結合設有一驅動馬達143，能夠通過齒輪組件而驅動兩刀桿141相向轉動，對通過兩刀桿141之間的農產廢棄物進行輥壓及碎裂處理，將農產廢棄物碎裂成為尺寸小於5~7 cm的有機肥基材，並向下送入前述的螺旋式脫水裝置13；如圖2及圖5所示，前述的螺旋式脫水裝置13係設有一水平架設於該基座12的螺旋式軸柱131，該軸柱131係區分為位於該輥壓碎裂裝置14下方的進料端及延伸出至一出料區135的出料端，並在進、出料端之間形成位於一導流槽134範圍的推擠段，該軸柱131於進料端連結一可驅動該軸柱131轉動的驅動馬達132，並於進料端及推擠段的軸面固定結合設有一螺旋肋板1311，在該導流槽134結合有一套設於該軸柱131推擠段外部的脫水網管133，於該脫水網管133的管面密佈設有多數個瀝孔1331，藉以在該軸柱131以螺旋肋板1311擠壓推送有機肥基材前進的過程中，讓有機肥基材中所吸附的廢水能夠通過該脫水網管133的瀝孔1331而排出至該導流槽134；該螺旋式脫水裝置13在伸設至該出料區135的該軸柱131出料端套設有一壓力板136，該壓力板136係連結於數個彈力推桿137而以彈力抵靠於該脫水網管133穿伸至該出料區135的出料端，藉以利用壓力板136及彈力推桿137的設置，調整該螺旋式脫水裝置13的脫水壓力與均勻度，讓進行螺旋脫水處理的有機肥基材，必須克服該壓力板136施加的彈性壓力方能排送輸出；如圖5及圖6所示的較佳實施例中，該壓力板136係於周緣等間隔設有三個耳片1361，供三支安裝於該出料區135的彈力推桿137以端部結合於相對應的耳片1361，各彈力推桿137係套設有一彈簧1371及一可旋轉調整位置的調整螺件1372，能夠利用各調整螺件1372調整各彈力推桿137施加於該壓力板136的加壓彈力；如圖2及圖5所示，前述的廢水集槽17係設置在前述導流槽134的下方，能夠收集該導流槽134匯聚排出的廢水，並利用一排送管路171將廢水傳送到廢水處理池進行後續處理或直接返送作為堆肥化資材的水分調整材料；如圖1及圖2所示，前述的出料輸送裝置18的結構配置大致與前述的進料輸送裝置11相當，同樣包括有一腳架180、一輸送架181、一傳動馬達182、一輸送帶183及一位於前述出料區135下方的料斗184，能夠將經過該前處理設備1進行篩選、碎裂及脫水處理的有機肥基材，輸送到前述的主發酵機2進行植菌配比混合的發酵處理程序。

如圖1、圖7及圖8所示，前述的主發酵機2係包括一底座21、一安裝於該底座21的輪架22、一結合於該輪架22中的攪拌筒23、一可驅動該輪架22旋轉的驅動裝置24、一能夠將空氣送入該攪拌筒23的鼓風機25，以及一送料裝置26及一出料裝置27等構造；其中：前述的底座21係由多數根桿件組成的矩形框架構造，於該底座21的底側設有多數個形成支撐架立的腳架211，於該底座21頂側相對於一個矩形的四個角隅位置，相對應地樞設有四個滾齒輪212，並以二軸桿213分別連結相對應的兩個滾齒輪212而形成同步轉動形態，於該底座21的適當位置設有一電控箱214，供各項電子元件及控制電路安裝設置；前述的輪架22係結合設置於該底座21的四個滾齒輪212上方，並包括有二個直徑大約為2~2.5公尺的環框221，多數間隔設置且連結兩環框221的接桿222，以及二個分別結合於兩環框221且與相對應滾齒輪212相嚙合的齒環223，讓該輪架22能夠受滾齒輪212的驅動而旋轉；前述的攪拌筒23係由耐酸鹼的不鏽鋼材或玻璃纖維(F.R.P.)材質所製成的八邊形筒體構造且固定結合該輪架22中，該攪拌筒23的內部為一中空的攪拌槽231且於內壁可進一步設有數個攪拌肋片232，藉以提高對有機肥基材50的攪拌效果；該攪拌筒23於筒身中間位置設有一進出料口233，作為有機肥基材50送入或排出之用，於該進出料口233設有一護蓋234加以封閉；該攪拌筒23於一端面相對應地設有一提供維修清理使用的工作孔蓋235及一以可透視鏡片構成的觀察視窗236，並於該端面的中間位置設有一個可以作為通風及取樣使用的取樣孔237；前述的驅動裝置24係安裝設置於該底座21而能夠驅動該輪架22及該攪拌筒23轉動，如圖7及圖9所示，該驅動裝置24係設有一驅動馬達241、一受該驅動馬達241傳動的齒輪箱242、一組由該齒輪箱242傳動的鏈條243，以及一由該鏈條243傳動的傳動齒輪244，該傳動齒輪244係同軸固定結合於相對應的滾齒輪212旁邊，藉以同步驅動該滾齒輪212帶動該輪架22及該攪拌筒23轉動；如圖1及圖8所示，前述的鼓風機25係設於該攪拌筒23的旁邊，並連結設有一延伸至該攪拌槽231內部的通風管251，可以依據設定將空氣送入該攪拌槽231；前述的送料裝置26的結構配置大致與前述的出料輸送裝置18相同，同樣包括有一腳架、一輸送架、一傳動馬達、一輸送帶及一料斗262等構造，並且該送料裝置26的料斗262係位於該出料輸送裝置18的輸出端下方，能夠將經過前述前處理設備1處理後的有機肥基材傳送到該旋窯式主發酵機2，進行植菌配比混合及攪拌發酵等處理；前述的出料裝置27係設於該攪拌筒23的下方，以將經過該攪拌筒23發酵處理後的有機肥基材50輸送出來；該出料裝置27的結構配置大致與前述的送料裝置26相同，同樣包括有一腳架、一輸送架、一傳動馬達、一輸送帶271及一料斗272等構造，並且該出料裝置27的料斗272係位於該攪拌筒23的進出料口233位置的下方。

如圖1、圖10及圖11所示，前述的直立式二次發酵機3係包括一發酵槽31、一攪拌裝置37及一送風機38等構造；其中：前述的發酵槽31係為底部設有數個腳架311且內部形成一中空槽室32的密閉式筒槽構造，該發酵槽31的內、外壁均係由耐腐蝕的不鏽鋼材或玻璃纖維(F.R.P.)材質所製成，並於中間包覆具保溫功能的發泡隔熱材料312，以確保發酵進行的溫度；該發酵槽31於頂部設有一入料口33，於該入料口33位置設有一可掀開或封閉的入料閘門331，該發酵槽31於接近底部的槽壁適當位置設有一出料口34，於該出料口34結合設有一可開啟或封閉的出料閘門341，該發酵槽31於底部的適當位置設有一排水通道35，能夠將發酵產生的廢水排出；該發酵槽31於該槽室32接近底部的位置水平固設有一具備多數個瀝水孔洞的瀝架36，如圖12所示，使得有機肥基材50在發酵過程產生的廢水可以向下滴流排出；如圖10及圖11所示，前述的攪拌裝置37係包括一樞設結合於該槽室32的軸桿371、多數個間隔連結於該軸桿371的攪拌桿372及多數個連結設置於各攪拌桿372的攪拌葉片373，以及一設置於該發酵槽31外部且可連結驅動該軸桿371的馬達374；前述的送風機38係設於該發酵槽31外部且以一送風管路381連接至該槽室32；如圖12所示，利用該攪拌裝置37的攪拌及該送風機38的送風，搭配該發酵槽31的密閉保溫及排水功能，能夠提供有利發酵菌生長的環境條件而確保發酵的進行，讓有機肥基材50能夠均勻快速地熟成為有機堆肥資材；本發明於該發酵槽31頂部的適當位置，設有一溫度感測器39及一pH值感測器391，提供即時偵測該發酵槽10的實際作業情況。

如圖1、圖2、圖7及圖10所示，本發明利用依序設置的前處理設備1、旋窯式主發酵機2及直立式二次發酵機3等機器設備，能夠對於農產廢棄物一貫化地依序進行以下的處理流程：分選：先利用前處理設備1的進料輸送裝置11進行進料輸送、粗篩、風選及磁選等處理流程，完成對摻混在農產廢棄物中的雜質分選；輥壓碎裂：接著以前處理設備1的輥壓碎裂裝置14將農產廢棄物輥壓碎裂成尺寸在5 cm~7 cm以下的碎料，成為有機肥基材；脫水：接著以前處理設備1的螺旋式脫水裝置13將有機肥基材的含水率自80~90% wb以上，穩定地減低至60% wb以下，並且利用設於螺旋式脫水裝置13的壓力板136及彈力推桿137等構件，調整脫水壓力與均勻度；再者，前處理設備1的廢水集槽17能夠將有機肥基材析出的液態資材，傳送到廢水處理池進行處理或回收利用；植菌配比及混合發酵：接著利用旋窯式主發酵機2，依據有機肥基材的種類成份，進行植菌配比且充分混合，配合驅動裝置24的驅動及電控箱214的設定控制，能夠調整攪拌筒23的運轉速度、攪拌發酵時間、正反轉與緊急停止等操作，確保植菌發酵功能；二次發酵腐熟：最後利用密閉保溫且具備通風、攪拌及排水功能的直立式二次發酵機3，進行二次發酵處理大約20~25天的發酵時間，讓有機肥基材腐熟成為有機堆肥資材；本發明提供一套包括前處理設備1、旋窯式主發酵機2及直立式二次發酵機3的密閉式農產廢棄物堆肥化處理系統(日處理量約5~10公噸)，能夠一貫化地快速完成農產廢棄物的分選、碎裂、脫水、發酵及腐熟的堆肥化處理流程，並且具備堆肥化處理完成度高、效率快、成本低及不會產生惡臭等實用效益。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

1．．．前處理設備

11．．．進料輸送裝置

110．．．腳架

111．．．輸送架

112．．．傳動馬達

113．．．滾輥

114．．．輸送帶

115．．．料斗

116．．．篩板

12．．．基座

13．．．螺旋式脫水裝置

131．．．軸柱

1311．．．螺旋肋板

132．．．驅動馬達

133．．．脫水網管

1331．．．瀝孔

134．．．導流槽

135．．．出料區

136．．．壓力板

1361．．．耳片

137．．．彈力推桿

1371．．．彈簧

1372．．．調整螺件

14．．．輥壓碎裂裝置

141．．．刀桿

142．．．碎裂刀片

143．．．驅動馬達

15．．．進料槽

16．．．推料裝置

161．．．推料壓缸

162．．．推料板

17．．．廢水集槽

171．．．排送管路

18．．．出料輸送裝置

180．．．腳架

181．．．輸送架

182．．．傳動馬達

183．．．輸送帶

184．．．料斗

2．．．主發酵機

21．．．底座

211．．．腳架

212．．．滾齒輪

213．．．軸桿

214．．．電控箱

22．．．輪架

221．．．環框

222．．．接桿

223．．．齒環

23．．．攪拌筒

231．．．攪拌槽

232．．．肋片

233．．．進出料口

234．．．護蓋

235．．．工作孔蓋

236．．．觀察視窗

237．．．取樣孔

24．．．驅動裝置

241．．．驅動馬達

242．．．齒輪箱

243．．．鏈條

244．．．傳動齒輪

25．．．鼓風機

251．．．通風管

26．．．送料裝置

262．．．料斗

27．．．出料裝置

271．．．輸送帶

272．．．料斗

3．．．直立式二次發酵機

31．．．發酵槽

311．．．腳架

312．．．隔熱材料

32．．．槽室

33．．．入料口

331．．．入料閘門

34．．．出料口

341．．．出料閘門

35．．．排水通道

36．．．瀝架

37．．．攪拌裝置

371．．．軸桿

372．．．攪拌桿

373．．．攪拌葉片

374．．．馬達

38．．．送風機

381．．．送風管路

39．．．溫度感測器

391．．．pH值感測器

50．．．有機肥基材

圖1是本發明的系統配置示意圖。

圖2是本發明的前處理設備的立體圖。

圖3是本發明的進料輸送裝置的結構配置示意圖。

圖4是本發明的輥壓碎裂裝置的結構配置示意圖。

圖5是本發明的前處理設備的配置示意圖。

圖6是本發明的螺旋式脫水裝置的局部立體圖。

圖7是本發明的主發酵機的立體圖。

圖8是本發明的主發酵機的配置示意圖。

圖9是本發明的驅動裝置的局部立體圖。

圖10是本發明的直立式二次發酵機的立體圖。

圖11是本發明的直立式二次發酵機的配置示意圖。

圖12是本發明的直立式二次發酵機的實施示意圖。

1．．．前處理設備

12．．．基座

13．．．螺旋式脫水裝置

14．．．輥壓碎裂裝置

15．．．進料槽

16．．．推料裝置

17．．．廢水集槽

18．．．出料輸送裝置

2．．．主發酵機

21．．．底座

22．．．輪架

23．．．攪拌筒

24．．．驅動裝置

25．．．鼓風機

26．．．送料裝置

27．．．出料裝置

3．．．直立式二次發酵機

31．．．發酵槽

37．．．攪拌裝置

38．．．送風管路

Claims (20)

1. 一種農產廢棄物堆肥化處理系統，包括：一前處理設備，其係包括依序設置的一進料輸送裝置、一進料槽、一輥壓碎裂裝置、一螺旋式脫水裝置及一出料輸送裝置；其中，該螺旋式脫水裝置、該輥壓碎裂裝置及該進料槽係由下而上依序安裝設置於一基座，該進料輸送裝置係延伸至該進料槽的上方，該輥壓碎裂裝置係位於該進料槽的下方且設有二呈併列設置的刀桿，於兩刀桿套疊設有多數個相互交錯的碎裂刀片，該螺旋式脫水裝置係位於該輥壓碎裂裝置的下方且設有一具有螺旋肋板的軸柱、一圍設於該螺旋肋板外部且具有多數個瀝孔的脫水網管，該出料輸送裝置係設於該螺旋式脫水裝置的出料端；一主發酵機，其係銜接於該出料輸送裝置的輸出端且包括有一底座、一以可轉動形式安裝於該底座的輪架、一結合於該輪架的攪拌筒，以及一可驅動該輪架旋轉的驅動裝置；其中，該攪拌筒的內部形成一中空的攪拌槽且於筒壁設有一進出料口，於該進出料口設有一可啟閉的護蓋；以及一個以上的直立式二次發酵機，其係包括一發酵槽，一攪拌裝置及一送風機；其中，該發酵槽係為內部形成一中空槽室的密閉式筒槽構造，並設有一入料閘門、一出料閘門及一位於該發酵槽底部的排水通道，該攪拌裝置係設於該槽室，該送風機係以一送風管路連通該槽室。
2. 如請求項1所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的螺旋式軸柱係區分為位於所述輥壓碎裂裝置下方的進料端及延伸出至一出料區的出料端，並在進、出料端之間形成位於一導流槽範圍的推擠段，該軸柱於進料端連結一可驅動該軸柱轉動的驅動馬達，所述的螺旋肋板係固定結合於該進料端及該推擠段，所述的脫水網管係固定結合於該導流槽。
3. 如請求項2所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的軸柱於伸設至所述出料區的出料端套設有一壓力板，該壓力板係連結於一支以上的彈力推桿而以彈力抵靠於所述脫水網管穿伸至該出料區的出料端。
4. 如請求項3所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的壓力板於周緣等間隔設有三個耳片，於所述出料區設有三支所述彈力推桿以端部結合於相對應的耳片，各彈力推桿係套設有一彈簧及一可旋轉調整的調整螺件。
5. 如請求項3所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於所述的螺旋式脫水裝置的所述導流槽的下方設有一廢水集槽。
6. 如請求項5所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於所述的廢水集槽連結設有一排送管路。
7. 如請求項5所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於所述的進料槽設有一推料裝置，該推料裝置係包括一固定結合於該進料槽的推料壓缸及一結合於該推料壓缸的推料板。
8. 如請求項6所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的進料輸送裝置係設有一腳架及一由該腳架支撐而呈斜伸形態的輸送架，於該輸送架的兩端各設有一滾輥，並有一輸送帶以環繞形式結合設置於該輸送架，其中位於上端的滾輥係為具有磁性的磁性滾輥且由一傳動馬達驅動，於該輸送架的下端設有一料斗，以及於該輸送帶的路徑上設有一個以上的篩板。
9. 如請求項1至8中所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於所述的主發酵機設有一鼓風機，該鼓風機連結設有一延伸至所述攪拌槽的通風管。
10. 如請求項9所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的主發酵機係設有一連接所述出料輸送裝置的送料裝置及一位於所述攪拌筒下方的出料裝置。
11. 如請求項9所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中於所述的底座設有數個形成支撐架立的腳架，並於該底座頂側相對應地樞設有四個滾齒輪；所述的輪架係結合設置於該四個滾齒輪的上方，並包括有二環框、多數間隔設置且連結兩環框的接桿，以及二分別結合於相對應環框且與相對應滾齒輪相嚙合的齒環。
12. 如請求項11所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的驅動裝置係設有一驅動馬達、一受該驅動馬達傳動的齒輪箱、一組由該齒輪箱傳動的鏈條，以及一由該鏈條傳動的傳動齒輪，該傳動齒輪係同軸固定結合於相對應的滾齒輪旁邊。
13. 如請求項12所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的四個滾齒輪係兩兩各以一軸桿連結形成同步轉動。
14. 如請求項13所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的攪拌筒係為多邊形筒體形式且於內壁設有數個攪拌肋片；該攪拌筒於一端面相對應地設有一工作孔蓋、一觀察視窗及一取樣孔。
15. 如請求項9所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的攪拌筒係為多邊形筒體形式且於內壁設有數個攪拌肋片；該攪拌筒於一端面相對應地設有一工作孔蓋、一觀察視窗及一取樣孔。
16. 如請求項14所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述發酵槽的內、外壁係由耐腐蝕材質所製成，並於中間包覆設有隔熱材料，該發酵槽於所述的槽室接近底部的位置水平固設有一具有多數個瀝水孔洞的瀝架，該發酵槽的頂部設有一溫度感測器及一pH值感測器。
17. 如請求項16所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的攪拌裝置係包括一樞設結合於所述槽室的軸桿、多數個間隔連結於該軸桿的攪拌桿及多數個連結設置於各攪拌桿的攪拌葉片，以及一設置於所述發酵槽外部且連結驅動該軸桿的馬達。
18. 如請求項1至8中所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述發酵槽的內、外壁係由耐腐蝕材質所製成，並於中間包覆設有隔熱材料，該發酵槽的頂部設有一溫度感測器及一pH值感測器。
19. 如請求項18所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的發酵槽於所述的槽室接近底部的位置水平固設有一具有多數個瀝水孔洞的瀝架。
20. 如請求項19所述的農產廢棄物堆肥化處理系統，其中所述的攪拌裝置係包括一樞設結合於所述槽室的軸桿、多數個間隔連結於該軸桿的攪拌桿及多數個連結設置於各攪拌桿的攪拌葉片，以及一設置於所述發酵槽外部且連結驅動該軸桿的馬達。