CN111517842A - 一种有机废弃物生物转肥系统及其生产工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机废弃物生物转肥系统及其生产工艺方法，属于有机物回收处理技术领域，有机废弃物生物转肥系统包括高温生物制化机、高温发酵机以及净化机，高温生物制化机与高温发酵机相对应，高温生物制化机以及高温发酵机分别与净化机相连通。在生产工艺方法中，有机废弃物经过高温生物制化机进行高温制化预处理后，生成有机肥半成品，再经过高温发酵机进行降温发酵处理后，生成有机肥成品，净化机对高温生物制化机以及高温发酵机产生的气体净化处理。本发明公开的有机废弃物生物转肥系统及其生产工艺方法，将高温杀菌制化步骤与降温发酵步骤分隔处理，减少反复升温降温所耗时间，作业连贯，提高生产效率和产品品质，更清洁环保。

Description

一种有机废弃物生物转肥系统及其生产工艺方法
技术领域
本发明涉及有机物回收处理技术领域，尤其涉及一种有机废弃物生物转肥系统及其生产工艺方法。
背景技术
中国专利文献公开号CN205740814U公开的一种有机肥静态堆肥发酵系统，包括堆料底板；所述堆料底板上铺设有一层垫料；所述垫料上间隔安装有多排供氧管；所述供氧管输入端连接到风机；所述供氧管上开设有多排通气孔；所述供氧管外表面间隔嵌有温度传感器和湿度传感器；所述温度传感器和湿度传感器通过调理电路连接到PLC控制柜；所述PLC控制柜还电连接风机。
中国专利文献公开号CN207775113U公开的一种低成本有机肥料微生物发酵系统，属于化肥加工领域，低成本有机肥料微生物发酵系统包括发酵箱、水箱、加热管道、太阳能集热器、加热器、循环泵以及控制器。
但是，上述发酵系统在进行发酵过程中，由于高温杀菌制化过程和降温发酵过程均处于同一设备环境下进行，每次制化过程，都需要重新反复调节温度，以到达升温杀菌和降温发酵，费时费力，生产效率低，不适合大批量生产需求，且发酵过程中会产生大量有毒有害气体，对环境污染严重。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种有机废弃物生物转肥系统，采用高温生物制化机、高温发酵机以及净化机相联动的发酵系统，将高温杀菌制化步骤与降温发酵步骤分隔处理，减少反复升温降温所耗时间，且作业过程持续连贯，提高生产效率和产品品质，可无害化处理废气，更清洁环保。
与此相应，本发明另一个所要解决的技术问题在于提出一种用于有机废弃物生物转肥系统的生产工艺方法，通过采用该生产工艺方法，使有机废弃物生物转肥系统进行化肥制备过程中，加工工序连贯，提高生产效率和产品质量，且加工过程更清洁环保。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种有机废弃物生物转肥系统，包括至少一台高温生物制化机、高温发酵机以及净化机，高温生物制化机的出料端与高温发酵机的进料端相对应，高温生物制化机的排气端以及高温发酵机的排气端分别与净化机的进气端相连通，有机废弃物经高温生物制化机高温杀菌、除湿、重金属钝化后生成有机肥半成品，传输给高温发酵机进行降温加菌发酵制成有机肥成品，净化机可对高温生物制化机以及高温发酵机生产过程中产生的有害气体进行过滤净化。
本发明优选地技术方案在于，净化机包括引风机以及喷淋塔，高温生物制化机的排气端以及高温发酵机的排气端分别与引风机的进气端相连通，引风机的排气端与喷淋塔的进气端相连通，以对有害气体进行过滤净化。
本发明优选地技术方案在于，净化机还包括光氧活性炭一体机，喷淋塔的排气端与光氧活性炭一体机的进气端相连通，以对有害气体进行过滤净化。
本发明优选地技术方案在于，高温生物制化机的出料端通过螺旋上料机与高温发酵机的进料端实现物料输送。
本发明优选地技术方案在于，高温发酵机连接有冷风机，以对高温发酵机内的物料进行冷却降温。
本发明优选地技术方案在于，高温发酵机的加料端分别连接有喷粉罐以及喷雾罐，喷粉罐以及喷雾罐分别向高温发酵机内的物料添加发酵菌种，以实现有机发酵。
本发明优选地技术方案在于，有机废弃物生物转肥系统还包括斗式提升加料机，斗式提升加料机的出料端与高温生物制化机的进料端相适配，有机废弃物通过斗式提升加料机进入到高温生物制化机中进行物料加工。
本发明提供的一种用于有机废弃物生物转肥系统的生产工艺方法，该施工方法包括如下步骤：步骤一，有机废弃物经过高温生物制化机进行高温制化预处理后，生成有机肥半成品，净化机对高温生物制化机产生的水蒸气以及有害气体进行净化处理，步骤二，执行步骤一后，将有机肥半成品送至高温发酵机中，步骤三，有机肥半成品经过高温发酵机进行降温发酵处理后，生成有机肥成品，净化机对高温发酵机产生的水蒸气以及有害气体进行净化处理。
本发明优选地技术方案在于，在步骤一中，高温制化预处理包括高温杀菌处理、除湿处理以及重金属处理，在高温杀菌处理中，有机废弃物需要进行至少2小时且温度在160℃及以上的高温杀菌灭活处理，有机废弃物经过除湿处理后，水分含量由50％及以上降至30％，有机废弃物经过重金属处理后，对重金属实现钝化。
本发明优选地技术方案在于，在步骤三中，降温发酵处理包括降温处理以及加菌处理，有机肥半成品经过降温处理后，温度由160℃及以上的高温降至20℃～30℃的常温，在加菌处理中，当温度降至80℃时，向有机肥半成品中加入耐高温发酵菌进行发酵处理，经2小时发酵并逐步降温至物料常温后，制成有机肥成品，其中，耐高温发酵菌包括枯草菌、哈茨木霉、米曲霉、地衣以及解淀粉。
本发明的有益效果为：
本发明提供的有机废弃物生物转肥系统，有机废弃物经过高温生物制化机的高温杀菌作用后，可以彻底杀灭病原微生物和虫卵，安全又防疫，经过高温生物制化机的除湿作用后，保证有机废弃物水分均匀，不会囤积在底部造成渗流污染问题，经过高温生物制化机的重金属钝化作用后，保证制备的肥料更优质，减少对土壤的污染。高温发酵机可对有机肥半成品进行降温发酵，冷却降温快，无害化发酵2小时～4小时，相较传统发酵而言，发酵时间大幅缩短，有机废弃物在当天就可得到无害化处理，相较传统堆肥处理，可节省场地空间和人力成本，资源回收再生，变废为宝，实现可持续发展。针对高温生物制化机以及高温发酵机生产加工过程中产生的水蒸气以及氨气、硫化氢、甲烷等有毒有害气体，均可通过净化机进行过滤净化处理，生产过程更清洁环保。将高温杀菌制化步骤与降温发酵步骤分隔处理，减少反复升温降温所耗时间，且作业过程持续连贯，提高生产效率。本发明提供的用于有机废弃物生物转肥系统的生产工艺方法，通过采用该生产工艺方法，使有机废弃物生物转肥系统进行化肥制备过程中，加工工序连贯，提高生产效率和产品质量，且加工过程更清洁环保。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的有机废弃物生物转肥系统的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的用于有机废弃物生物转肥系统的生产工艺方法的工艺流程示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的用于有机废弃物生物转肥系统的生产工艺方法的细节工艺流程示意图。
图中：
1、高温生物制化机；2、高温发酵机；3、净化机；31、引风机；32、喷淋塔；33、光氧活性炭一体机；4、螺旋上料机；5、冷风机；6、喷粉罐；7、喷雾罐；8、斗式提升加料机；S1、步骤一；A、高温制化预处理；a1、高温杀菌处理；a2、除湿处理；a3、重金属处理；S2、步骤二；S3、步骤三；B、降温发酵处理；b1、降温处理；b2、加菌处理。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1所示，实施例一中提供的一种有机废弃物生物转肥系统，为了使有机废弃物生物转肥系统进行化肥制备过程中，设备结构紧凑，节省空间，加工工序连贯，提高生产效率和产品质量，且加工过程更清洁环保。进一步地，有机废弃物生物转肥系统包括至少一台高温生物制化机1、高温发酵机2以及净化机3，高温生物制化机1的出料端与高温发酵机2的进料端相对应，高温生物制化机1的排气端以及高温发酵机2的排气端分别与净化机3的进气端相连通，有机废弃物经高温生物制化机1高温杀菌、除湿、重金属钝化后生成有机肥半成品，传输给高温发酵机2进行降温加菌发酵制成有机肥成品，净化机3可对高温生物制化机1以及高温发酵机2生产过程中产生的有害气体进行过滤净化。有机废弃物经过高温生物制化机1的高温杀菌作用后，可以彻底杀灭病原微生物和虫卵，安全又防疫，经过高温生物制化机1的除湿作用后，保证有机废弃物水分均匀，不会囤积在底部造成渗流污染问题，经过高温生物制化机1的重金属钝化作用后，保证制备的肥料更优质，减少对土壤的污染。高温发酵机2可对有机肥半成品进行降温发酵，冷却降温快，无害化发酵2小时～4小时，相较传统发酵而言，发酵时间大幅缩短，有机废弃物在当天就可得到无害化处理，相较传统堆肥处理，可节省场地空间和人力成本，资源回收再生，变废为宝，实现可持续发展。针对高温生物制化机1以及高温发酵机2生产加工过程中产生的水蒸气以及氨气、硫化氢、甲烷等有毒有害气体，均可通过净化机3进行过滤净化处理，生产过程更清洁环保。通过上述过程，使有机废弃物生物转肥系统进行化肥制备过程中，将高温杀菌制化步骤与降温发酵步骤分隔处理，减少反复升温降温所耗时间，且设备结构紧凑，节省空间，加工工序连贯，可连续作业，提高生产效率，且加工过程更清洁环保，制备的有机肥产品品质更优良。
优选地，净化机3包括引风机31以及喷淋塔32，高温生物制化机1的排气端以及高温发酵机2的排气端分别与引风机31的进气端相连通，引风机31的排气端与喷淋塔32的进气端相连通，以对有害气体进行过滤净化。引风机31用以将水蒸气以及有害气体从设备中引入到喷淋塔32内进行过滤净化，已达到环保排放要求，使得加工过程更清洁环保。
优选地，净化机3还包括光氧活性炭一体机33，喷淋塔32的排气端与光氧活性炭一体机33的进气端相连通，以对有害气体进行过滤净化。光氧活性炭一体机33可对气体作光氧处理和吸附过滤，使得排放的气体更清洁卫生。
优选地，高温生物制化机1的出料端通过螺旋上料机4与高温发酵机2的进料端实现物料输送。通过设置螺旋上料机4，便于物料输送，节省人力运输成本，自动化程度更高，且保证加工工序更连贯，可连续作业，进而提高生产效率。
优选地，高温发酵机2连接有冷风机5，以对高温发酵机2内的物料进行冷却降温。通过冷风机5向高温发酵机2持续输送冷风并抽离热风，实现空气送风循环，加速冷却降温，减少降温时间，提高生产效率。
优选地，高温发酵机2的加料端分别连接有喷粉罐6以及喷雾罐7，喷粉罐6以及喷雾罐7分别向高温发酵机2内的物料添加发酵菌种，以实现有机发酵。通过喷粉罐6以及喷雾罐7定时定量向高温发酵机2内的物料添加发酵菌种，保证发酵充分，提高有机肥的成品质量。
优选地，有机废弃物生物转肥系统还包括斗式提升加料机8，斗式提升加料机8的出料端与高温生物制化机1的进料端相适配，有机废弃物通过斗式提升加料机8进入到高温生物制化机1中进行物料加工。通过设置斗式提升加料机8，便于物料输送，节省人力运输成本，自动化程度更高，且保证加工工序更连贯，可连续作业，进而提高生产效率。
实施例二
如图2和图3所示，实施例二中提供的一种用于有机废弃物生物转肥系统的生产工艺方法，该施工方法包括如下步骤：步骤一S1，有机废弃物经过高温生物制化机1进行高温制化预处理A后，生成有机肥半成品，净化机3对高温生物制化机1产生的水蒸气以及有害气体进行净化处理，步骤二S2，执行步骤一S1后，将有机肥半成品送至高温发酵机2中，步骤三S3，有机肥半成品经过高温发酵机2进行降温发酵处理B后，生成有机肥成品，净化机3对高温发酵机2产生的水蒸气以及有害气体进行净化处理。通过采用上述生产工艺方法，使有机废弃物生物转肥系统进行化肥制备过程中，加工工序连贯，提高生产效率和产品质量，且加工过程更清洁环保。
优选地，在步骤一S1中，高温制化预处理A包括高温杀菌处理a1、除湿处理a2以及重金属处理a3，在高温杀菌处理a1中，有机废弃物需要进行至少2小时且温度在160℃及以上的高温杀菌灭活处理，有机废弃物经过除湿处理a2后，水分含量由50％及以上降至30％，有机废弃物经过重金属处理a3后，对重金属实现钝化。通过采用上述生产工艺方法，保证高温制化预处理A制备的有机肥半成品质量安全又防疫，物料损失少，生产效率高，水分均匀便于后续加工，重金属实现钝化以减少环境污染。
优选地，在步骤三S3中，降温发酵处理B包括降温处理b1以及加菌处理b2，有机肥半成品经过降温处理b1后，温度由160℃及以上的高温降至20℃～30℃的常温，在加菌处理b2中，当温度将至80℃时，向有机肥半成品中加入耐高温发酵菌进行发酵处理，经2小时发酵并逐步降温至物料常温后，制成有机肥成品，其中，耐高温发酵菌包括枯草菌、哈茨木霉、米曲霉、地衣以及解淀粉。通过采用上述生产工艺方法，冷却降温快，提高生产效率，其中，耐高温发酵菌含量为枯草菌(100亿/g)、哈茨木霉(10亿/g)、米曲霉(50亿/g)、地衣(100亿/g)以及解淀粉(100亿/g)，发酵菌种丰富，提高有机肥的成品质量。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种有机废弃物生物转肥系统，其特征在于：
包括至少一台高温生物制化机(1)、高温发酵机(2)以及净化机(3)；
所述高温生物制化机(1)的出料端与所述高温发酵机(2)的进料端相对应，所述高温生物制化机(1)的排气端以及所述高温发酵机(2)的排气端分别与所述净化机(3)的进气端相连通；
有机废弃物经所述高温生物制化机(1)高温杀菌、除湿、重金属钝化后生成有机肥半成品，传输给所述高温发酵机(2)进行降温加菌发酵制成有机肥成品，所述净化机(3)可对所述高温生物制化机(1)以及所述高温发酵机(2)生产过程中产生的有害气体进行过滤净化。
2.根据权利要求1所述的有机废弃物生物转肥系统，其特征在于：
所述净化机(3)包括引风机(31)以及喷淋塔(32)；
所述高温生物制化机(1)的排气端以及所述高温发酵机(2)的排气端分别与所述引风机(31)的进气端相连通，所述引风机(31)的排气端与所述喷淋塔(32)的进气端相连通，以对有害气体进行过滤净化。
3.根据权利要求2所述的有机废弃物生物转肥系统，其特征在于：
所述净化机(3)还包括光氧活性炭一体机(33)；
所述喷淋塔(32)的排气端与所述光氧活性炭一体机(33)的进气端相连通，以对有害气体进行过滤净化。
4.根据权利要求1所述的有机废弃物生物转肥系统，其特征在于：
所述高温生物制化机(1)的出料端通过螺旋上料机(4)与所述高温发酵机(2)的进料端实现物料输送。
5.根据权利要求1所述的有机废弃物生物转肥系统，其特征在于：
所述高温发酵机(2)连接有冷风机(5)，以对所述高温发酵机(2)内的物料进行冷却降温。
6.根据权利要求1所述的有机废弃物生物转肥系统，其特征在于：
所述高温发酵机(2)的加料端分别连接有喷粉罐(6)以及喷雾罐(7)；
所述喷粉罐(6)以及所述喷雾罐(7)分别向所述高温发酵机(2)内的物料添加发酵菌种，以实现有机发酵。
7.根据权利要求1所述的有机废弃物生物转肥系统，其特征在于：
所述有机废弃物生物转肥系统还包括斗式提升加料机(8)；
所述斗式提升加料机(8)的出料端与所述高温生物制化机(1)的进料端相适配；
有机废弃物通过所述斗式提升加料机(8)进入到所述高温生物制化机(1)中进行物料加工。
8.一种用于权利要求1至7中任一项所述有机废弃物生物转肥系统的生产工艺方法，其特征在于：该施工方法包括如下步骤：
步骤一(S1)，有机废弃物经过所述高温生物制化机(1)进行高温制化预处理(A)后，生成有机肥半成品，所述净化机(3)对所述高温生物制化机(1)产生的水蒸气以及有害气体进行净化处理；
步骤二(S2)，执行所述步骤一(S1)后，将有机肥半成品送至所述高温发酵机(2)中；
步骤三(S3)，有机肥半成品经过所述高温发酵机(2)进行降温发酵处理(B)后，生成有机肥成品，所述净化机(3)对所述高温发酵机(2)产生的水蒸气以及有害气体进行净化处理。
9.根据权利要求8所述的生产工艺方法，其特征在于：
在所述步骤一(S1)中，所述高温制化预处理(A)包括高温杀菌处理(a1)、除湿处理(a2)以及重金属处理(a3)；
在所述高温杀菌处理(a1)中，有机废弃物需要进行至少2小时且温度在160℃及以上的高温杀菌灭活处理；
有机废弃物经过所述除湿处理(a2)后，水分含量由50％及以上降至30％；
有机废弃物经过所述重金属处理(a3)后，对重金属实现钝化。
10.根据权利要求8所述的生产工艺方法，其特征在于：
在所述步骤三(S3)中，所述降温发酵处理(B)包括降温处理(b1)以及加菌处理(b2)；
有机肥半成品经过所述降温处理(b1)后，温度由160℃及以上的高温降至20℃～30℃的常温；
在所述加菌处理(b2)中，当温度降至80℃时，向有机肥半成品中加入耐高温发酵菌进行发酵处理，经2小时发酵并逐步降温至物料常温后，制成有机肥成品，其中，所述耐高温发酵菌包括枯草菌、哈茨木霉、米曲霉、地衣以及解淀粉。
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