CN210150978U - 一种植物酶解的有机肥料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，特别是涉及一种植物酶解的有机肥料生产设备，包括：干燥室、料斗、混料机、送料装置、发酵室和造粒机；所述干燥室包括热风烘道、干燥腔、进料通道、出料通道和通气孔，所述热风烘道设置在所述干燥室的内壁，所述干燥腔与所述干燥室底部中心铰接为一体，所述进料通道连接所述干燥室的顶部壳体和所述干燥腔，所述通气孔设置在所述干燥室的上方，所述出料通道所述干燥室的侧壁底部壳体和所述干燥腔。本实用新型解决现有技术中有机肥料生产设备干燥效果不好以及无法一体化生产的问题，且具有干燥彻底、一体化生产以及结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，特别是涉及一种植物酶解的有机肥料生产设备。
背景技术
有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
在现有技术中，有机肥料生产设备中的干燥设备，仅是简单的对肥料进行烘干，所需干燥时间长、干燥效果不好；有机肥料生产设备不能实现干燥、粉碎、发酵以及制粒一体化生产。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种植物酶解的有机肥料生产设备，用于解决现有技术中有机肥料生产设备干燥效果不好以及无法一体化生产的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种植物酶解的有机肥料生产设备，所述植物酶解的有机肥料生产设备包括：干燥室、料斗、混料机、送料装置、发酵室和造粒机；
所述干燥室包括热风烘道、干燥腔、进料通道、出料通道和通气孔，所述热风烘道设置在所述干燥室的内壁，所述干燥腔与所述干燥室底部中心铰接为一体，所述进料通道连接所述干燥室的顶部壳体和所述干燥腔，所述通气孔设置在所述干燥室的上方，所述出料通道所述干燥室的侧壁底部壳体和所述干燥腔；
所述料斗的进料端与所述出料通道贯通连接，所述料斗的出料端与所述混料机的进料端贯通连接；
所述混料机内腔安装有搅拌装置，所述混料机的出料端的下方为所述送料装置的进料端；
所述送料装置包括主动轴、从动轴、送料传送带、送料驱动装置，所述主动轴与所述送料驱动装置连接，所述送料传送带位于所述主动轴和所述从动轴上；
所述发酵室的进料端与所述送料装置的出料端通过连接，所述发酵室的出料端与所述造粒机的进料端通过阀门连接。
于本实用新型的一实施例中，所述干燥腔的材质为不锈钢网，所述不锈钢网的孔径为1～2mm。
于本实用新型的一实施例中，所述干燥腔与所述进料通道和所述出料通道连接部位均设置有阀门。
于本实用新型的一实施例中，所述混料机的顶部还设置有至少一个进料口。
于本实用新型的一实施例中，所述送料传送带的出料端下方设置有刮料板，所述刮料板的一端通过支撑板与所述发酵室的外侧壁连接，所述刮料板的另一端与所述送料传送带抵接。
于本实用新型的一实施例中，所述送料驱动装置为电机，所述电机与所述主动轴电性连接。
工作原理：在干燥室的内部设置干燥腔，热风烘道设置在干燥室的内壁四周，更利于于干燥腔的物料进行热量交换，采用网状的不锈钢更利于热量交换；干燥后的物料依次进行混合、发酵以及制粒。
如上所述，本实用新型的植物酶解的有机肥料生产设备，具有以下有益效果：干燥室包括热风烘道、干燥腔、进料通道、出料通道和通气孔，其中干燥腔的材质为不锈钢网，不锈钢网的孔径为1～2mm，在干燥室的内部设置干燥腔，热风烘道设置在干燥室的内壁四周，更利于于干燥腔的物料进行热量交换，采用网状的不锈钢更利于热量交换，干燥效果更好；送料装置包括主动轴、从动轴、送料传送带、送料驱动装置，将搅拌混合后的物料通过送料装置传送至发酵室，利于物料在发酵室内堆叠均匀；送料装置的末端与刮料板抵接，使得送料装置上的物料能够全部刮落至发酵室，物料经过发酵后再次制粒，即得肥料成品，实现了一体化生产且结构简洁。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例1中一种植物酶解的有机肥料生产设备的结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例2中一种植物酶解的有机肥料生产设备的结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例2中一种植物酶解的有机肥料生产设备的A区域放大图。
元件标号说明：1-干燥室，11-热风烘道，12-干燥腔，13-进料通道，14-出料通道，15-通气孔；2-料斗，3-阀门，4-混料机；5-送料装置，51-主动轴，52-从动轴，53-送料传送带，54-送料驱动装置，55-刮料板，56-支撑板；6-发酵室，7-造粒机，8-搅拌装置，9-进料口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种植物酶解的有机肥料生产设备，所述植物酶解的有机肥料生产设备包括：干燥室1、料斗2、混料机4、送料装置5、发酵室6和造粒机7；
所述干燥室1包括热风烘道11、干燥腔12、进料通道13、出料通道14和通气孔15，所述热风烘道11设置在所述干燥室1的内壁，所述干燥腔12与所述干燥室1底部中心铰接为一体，所述进料通道13连接所述干燥室1的顶部壳体和所述干燥腔12，所述通气孔15设置在所述干燥室1的上方，所述出料通道14所述干燥室1的侧壁底部壳体和所述干燥腔12；
所述料斗2的进料端与所述出料通道14贯通连接，所述料斗2的出料端与所述混料机4的进料端贯通连接；
所述混料机4内腔安装有搅拌装置8，所述混料机4的出料端的下方为所述送料装置5的进料端；
所述送料装置5包括主动轴51、从动轴52、送料传送带53、送料驱动装置54，所述主动轴51与所述送料驱动装置54连接，所述送料传送带53位于所述主动轴51和所述从动轴52上；
所述发酵室6的进料端与所述送料装置5的出料端通过连接，所述发酵室6的出料端与所述造粒机7的进料端通过阀门3连接；
所述干燥腔12的材质为不锈钢网，所述不锈钢网的孔径为1～2mm；
所述干燥腔12与所述进料通道13和所述出料通道14连接部位均设置有阀门3；
所述混料机4的顶部还设置有至少一个进料口9；
所述送料驱动装置54为电机，所述电机与所述主动轴51电性连接。
实施例2
请参阅图2～3，本实用新型提供一种植物酶解的有机肥料生产设备，所述植物酶解的有机肥料生产设备包括：干燥室1、料斗2、混料机4、送料装置5、发酵室6和造粒机7；
所述干燥室1包括热风烘道11、干燥腔12、进料通道13、出料通道14和通气孔15，所述热风烘道11设置在所述干燥室1的内壁，所述干燥腔12与所述干燥室1底部中心铰接为一体，所述进料通道13连接所述干燥室1的顶部壳体和所述干燥腔12，所述通气孔15设置在所述干燥室1的上方，所述出料通道14所述干燥室1的侧壁底部壳体和所述干燥腔12；
所述料斗2的进料端与所述出料通道14贯通连接，所述料斗2的出料端与所述混料机4的进料端贯通连接；
所述混料机4内腔安装有搅拌装置8，所述混料机4的出料端的下方为所述送料装置5的进料端；
所述送料装置5包括主动轴51、从动轴52、送料传送带53、送料驱动装置54，所述主动轴51与所述送料驱动装置54连接，所述送料传送带53位于所述主动轴51和所述从动轴52上；
所述发酵室6的进料端与所述送料装置5的出料端通过连接，所述发酵室6的出料端与所述造粒机7的进料端通过阀门3连接；
所述干燥腔12的材质为不锈钢网，所述不锈钢网的孔径为1～2mm；
所述干燥腔12与所述进料通道13和所述出料通道14连接部位均设置有阀门3；
所述混料机4的顶部还设置有至少一个进料口9；
所述送料传送带53的出料端下方设置有刮料板55，所述刮料板55的一端通过支撑板56与所述发酵室6的外侧壁连接，所述刮料板55的另一端与所述送料传送带53抵接；
所述送料驱动装置54为电机，所述电机与所述主动轴51电性连接。
综上所述，本实用新型具有干燥彻底、一体化生产以及结构简单的优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于，所述植物酶解的有机肥料生产设备包括：干燥室(1)、料斗(2)、混料机(4)、送料装置(5)、发酵室(6)和造粒机(7)；
所述干燥室(1)包括热风烘道(11)、干燥腔(12)、进料通道(13)、出料通道(14)和通气孔(15)，所述热风烘道(11)设置在所述干燥室(1)的内壁，所述干燥腔(12)与所述干燥室(1)底部中心铰接为一体，所述进料通道(13)连接所述干燥室(1)的顶部壳体和所述干燥腔(12)，所述通气孔(15)设置在所述干燥室(1)的上方，所述出料通道(14)所述干燥室(1)的侧壁底部壳体和所述干燥腔(12)；
所述料斗(2)的进料端与所述出料通道(14)贯通连接，所述料斗(2)的出料端与所述混料机(4)的进料端贯通连接；
所述混料机(4)内腔安装有搅拌装置(8)，所述混料机(4)的出料端的下方为所述送料装置(5)的进料端；
所述送料装置(5)包括主动轴(51)、从动轴(52)、送料传送带(53)、送料驱动装置(54)，所述主动轴(51)与所述送料驱动装置(54)连接，所述送料传送带(53)位于所述主动轴(51)和所述从动轴(52)上；
所述发酵室(6)的进料端与所述送料装置(5)的出料端通过连接，所述发酵室(6)的出料端与所述造粒机(7)的进料端通过阀门(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于：所述干燥腔(12)的材质为不锈钢网，所述不锈钢网的孔径为1～2mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于：所述干燥腔(12)与所述进料通道(13)和所述出料通道(14)连接部位均设置有阀门(3)。
4.根据权利要求1所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于：所述混料机(4)的顶部还设置有至少一个进料口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于：所述送料传送带(53)的出料端下方设置有刮料板(55)，所述刮料板(55)的一端通过支撑板(56)与所述发酵室(6)的外侧壁连接，所述刮料板(55)的另一端与所述送料传送带(53)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种植物酶解的有机肥料生产设备，其特征在于：所述送料驱动装置(54)为电机，所述电机与所述主动轴(51)电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111517842A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 厦门术度新材料应用有限公司 | 一种有机废弃物生物转肥系统及其生产工艺方法 |
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