CN111387011A - 一种水稻育秧基质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水稻育秧基质，所述育秧基质由以下体积份的原料组成：秸秆发酵物40‑50份、水稻土10‑16份、椰糠10‑16份、微生物菌剂2‑4份、腐殖酸4‑6份、木屑腐熟物20～30份；所述水稻育秧基质由下述制备方法制备得到，具体包含以下步骤：步骤一、破碎：秸秆发酵物中的玉米秸秆进行破碎；步骤二、分类筛选：水稻土的组成材料通过分类筛选装置进行分类筛选；步骤三、发酵：破碎后的玉米秸秆、牲畜粪便和稻壳灰进行混合发酵；步骤四、混合：分类筛选后的水稻土原材料进行混合制备；步骤五、制备：秸秆发酵物、水稻土、椰糠、微生物菌剂、腐殖酸和木屑腐熟物添加混合制备成水稻育秧基质。

Description

一种水稻育秧基质
技术领域
本发明属于农业生产领域，涉及水稻育秧技术，具体是一种水稻育秧基质。
背景技术
水稻是稻属谷类作物，代表种为稻，水稻原产于中国和印度，七千年前中国长江流域的先民们就曾种植水稻。水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。水稻在种植过程中需要基质栽培，基质栽培是指在一定的场所或容器内通过基质固定植物根系并吸收营养液和氧气的植物栽培方法。无土栽培基质是能为植物提供稳定协调的水、气、肥结构的生长介质，它除了支持、固定植株外，更重要的是充当养分和水分的载体，使来自营养液的养分和水分得以中转，植物根系从中按需选择吸收。而育苗基质是基质中专用于育苗的基质。随着育苗水平和要求的不断提高，对育苗基质的品质要求也在不断提高。
公开号为CN 106396938 A的一种水稻育秧基质，该水稻育秧基质，通过将甲壳素、烯丙苯噻唑、腐殖酸按特定的比例混配对立枯病菌的抑制增效作用明显，不仅防控效果好，且有利于减少农药施用量和降低农药成本，同时专门针对水稻秧苗期而设计，且将药肥结合于一体，能够减轻农事操作，省时省工省力；
但是，该水稻育秧基质在制备基质过程中存在以下问题：1、制备过程中会补充添加较多的田土，田土的大量添加会分散水稻育秧基质的营养力；2、田土的营养力很难有一个准确的判定，田土对于水稻育秧的营养力很难保证；3、该基质中添加了众多肥料，水稻育秧基质成本大大增加，不适用于大范围的推广；4、该水稻育秧基质在制备过程中，没有将原料加以筛选过滤，育秧基质中会残留无用的杂质，为此，我们提出一种水稻育秧基质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水稻育秧基质，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种水稻育秧基质，所述育秧基质由以下体积份的原料组成：秸秆发酵物40-50份、水稻土10-16份、椰糠10-16份、微生物菌剂2-4份、腐殖酸4-6份、木屑腐熟物20～30份；
所述水稻育秧基质由下述制备方法制备得到，具体包含以下步骤：
步骤一、破碎：秸秆发酵物中的玉米秸秆进行破碎；
步骤二、分类筛选：水稻土的组成材料通过分类筛选装置(1)进行分类筛选；
步骤三、发酵：破碎后的玉米秸秆、牲畜粪便和稻壳灰进行混合发酵；
步骤四、混合：分类筛选后的水稻土原材料进行混合制备；
步骤五、制备：秸秆发酵物、水稻土、椰糠、微生物菌剂、腐殖酸和木屑腐熟物添加混合制备成水稻育秧基质。
进一步地，所述育秧基质由以下体积份的原料组成：
秸秆发酵物45份、水稻土13份、椰糠13份、微生物菌剂3份、腐殖酸5份、木屑腐熟物25份。
进一步地，所述秸秆发酵物由牲畜粪便、玉米秸秆以及稻壳灰组成；
所述秸秆发酵物由以下方法得到：将玉米秸秆粉碎后，粉碎后堆沤55-60天，将牲畜粪便、稻壳灰与玉米秸秆按10：1：3的比例进行搅拌混合，并将其混合物的水分含量控制在50—55％之间，发酵的温度控制在20摄氏度-70摄氏度，混合物的发酵时间为6-12天。
进一步地，所述水稻土由田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石组成；
所述水稻土由以下方法得到：将田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石进行分类筛选，将田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石按照10：1：1：3：2：3的比例进行搅拌混合，将混合物的水分含量控制在30-40％之间。
进一步地，所述步骤二中包括分类筛选装置，所述分类筛选装置下端面安装有支撑腿，所述分类筛选装置内部开设有筛选腔，所述筛选腔内壁转动安装有随动轮，所述筛选腔内部安装有传动轴，所述传动轴环形侧面固定有主动齿轮圈，所述筛选腔内部上侧安装有第一筛选筒，所述第一筛选筒下侧安装有第二筛选筒，所述第二筛选筒左侧安装有第四筛选筒，所述第四筛选筒下侧安装有第三筛选筒；
第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒环形侧面均安装有从动齿轮圈，第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒通过从动齿轮圈与主动齿轮圈相啮合，第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒通过从动齿轮圈与随动轮相啮合，第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒内部安装有轴心杆，所述轴心杆环形侧面安装有连接杆，第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒前侧安装有进料斗，第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒后侧安装有废料出斗；
所述分类筛选装置内部下侧开设有下料斗，所述下料斗下侧安装有搅拌桶，所述搅拌桶内部上侧装配有搅拌电机，所述搅拌电机环形侧面安装有安装杆，所述搅拌电机通过安装杆与搅拌桶内壁相连接，所述搅拌电机下端面连接有搅拌杆，所述搅拌杆环形侧面安装有搅拌叶，所述搅拌桶下侧放置有盛放容器。
进一步地，第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒均呈左下右上倾斜状，所述搅拌桶下端面中间位置安装有下料管，且下料管上安装有控制阀。
进一步地，所述传动轴后侧通过联轴器连接有驱动电机，所述轴心杆前后两端连接有轴承座，所述轴心杆通过轴承座与分类筛选装置内壁相连接。
进一步地，所述分类筛选装置具体包括下述工作步骤：
A：驱动电机通电带动传动轴转动，传动轴环形侧面固定有主动齿轮圈，通过主动齿轮圈传动从动齿轮圈，进而使得第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒在筛选腔内部运转，筛选腔内壁安装有随动轮，第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒会在随动轮和主动齿轮圈进行稳定运转；
B：将水稻土组成原料中的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石其中的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土首先倾倒至进料斗上，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土分别经四组进料斗分别进入第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒中，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土在第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒内部进行滚动分类筛选；
C：由于第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒以及第四筛选筒均呈左下右上倾斜状，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土中不合格的原料、一些杂质会与合格原料进行分离，合格的原料经下料斗进入搅拌桶内部，以此操作，炉渣和蛭石分类筛选后进入搅拌桶内部；
D：当筛选分离后的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石均进入搅拌桶内部后，搅拌电机通电带动搅拌杆转动，进而带动多组搅拌叶转动，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石能够在搅拌桶内部进行充分搅拌混合，控制阀开启，拌匀后的水稻土经下料管进入盛放容器中。
本发明的有益效果：
1、本发明在水稻育秧基质中添加了田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石，并按照相应的比例搅拌混合后产生水稻育秧基质的水稻土，该水稻土较以往育秧基质中的田土、腐熟料等更具肥力；
2、本发明还在水育秧基质中添加了牲畜粪便、稻壳灰与玉米秸秆，牲畜粪便、稻壳灰与玉米秸秆按10：1：3的比例进行搅拌混合发酵成秸秆发酵物，该秸秆发酵物不仅能将农作物产生的废弃秸秆加以循环利用，实现节能环保，还能产生适用于水稻育秧的肥沃腐料，一举两得；
3、本发明在水稻育秧基质制备过程中，通过分类筛选装置将田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石进行分类筛选，从而将这些原材料中的无用杂质进行有效筛选过滤，避免影响水稻育秧基质的品质；
4、本发明采用市场上较为常见的原材料，类似于玉米秸秆、牲畜粪便以及稻壳灰等，以此来替代一些锌肥、钾肥以及硼肥等，大大缩减了水稻育秧基质的制备成本，方便水稻育秧基质制备的大范围推广。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种水稻育秧基质中分类筛选箱的整体结构示意图；
图2为图中A-A1处的左视剖面图；
图3为本发明一种水稻育秧基质中分类筛选箱的第三筛选筒结构示意图；
图中：1-分类筛选装置、2-筛选腔、3-随动轮、4-第一筛选筒、5-第二筛选筒、6-连接杆、7-轴心杆、8-第三筛选筒、9-盛放容器、10-搅拌桶、11-搅拌叶、12-搅拌杆、13-搅拌电机、14-从动齿轮圈、15-第四筛选筒、16-主动齿轮圈、17-传动轴、18-安装杆、19-废料出斗、20-进料斗、21-支撑腿、22-下料斗。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种水稻育秧基质，育秧基质由以下体积份的原料组成：秸秆发酵物40-50份、水稻土10-16份、椰糠10-16份、微生物菌剂2-4份、腐殖酸4-6份、木屑腐熟物20～30份；
水稻育秧基质由下述制备方法制备得到，具体包含以下步骤：
步骤一、破碎：秸秆发酵物中的玉米秸秆进行破碎；
步骤二、分类筛选：水稻土的组成材料通过分类筛选装置1进行分类筛选；
步骤三、发酵：破碎后的玉米秸秆、牲畜粪便和稻壳灰进行混合发酵；
步骤四、混合：分类筛选后的水稻土原材料进行混合制备；
步骤五、制备：秸秆发酵物、水稻土、椰糠、微生物菌剂、腐殖酸和木屑腐熟物添加混合制备成水稻育秧基质。
其中，育秧基质由以下体积份的原料组成：
秸秆发酵物45份、水稻土13份、椰糠13份、微生物菌剂3份、腐殖酸5份、木屑腐熟物25份；
秸秆发酵物由牲畜粪便、玉米秸秆以及稻壳灰组成；
秸秆发酵物由以下方法得到：将玉米秸秆粉碎后，粉碎后堆沤55-60天，将牲畜粪便、稻壳灰与玉米秸秆按10：1：3的比例进行搅拌混合，并将其混合物的水分含量控制在50—55％之间，发酵的温度控制在20摄氏度-70摄氏度，混合物的发酵时间为6-12天。
水稻土由田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石组成；
水稻土由以下方法得到：将田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石进行分类筛选，将田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石按照10：1：1：3：2：3的比例进行搅拌混合，将混合物的水分含量控制在30-40％之间。
步骤二中包括分类筛选装置1，分类筛选装置1下端面安装有支撑腿21，分类筛选装置1内部开设有筛选腔2，筛选腔2内壁转动安装有随动轮3，筛选腔2内部安装有传动轴17，传动轴17环形侧面固定有主动齿轮圈16，筛选腔2内部上侧安装有第一筛选筒4，第一筛选筒4下侧安装有第二筛选筒5，第二筛选筒5左侧安装有第四筛选筒15，第四筛选筒15下侧安装有第三筛选筒8；
第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15环形侧面均安装有从动齿轮圈14，第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15通过从动齿轮圈14与主动齿轮圈16相啮合，第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15通过从动齿轮圈14与随动轮3相啮合，第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15内部安装有轴心杆7，轴心杆7环形侧面安装有连接杆6，第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15前侧安装有进料斗20，第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15后侧安装有废料出斗19；
分类筛选装置1内部下侧开设有下料斗22，下料斗22下侧安装有搅拌桶10，搅拌桶10内部上侧装配有搅拌电机13，搅拌电机13环形侧面安装有安装杆18，搅拌电机13通过安装杆18与搅拌桶10内壁相连接，搅拌电机13下端面连接有搅拌杆12，搅拌杆12环形侧面安装有搅拌叶11，搅拌桶10下侧放置有盛放容器9。
第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15均呈左下右上倾斜状，搅拌桶10下端面中间位置安装有下料管，且下料管上安装有控制阀，传动轴17后侧通过联轴器连接有驱动电机，轴心杆7前后两端连接有轴承座，轴心杆7通过轴承座与分类筛选装置1内壁相连接。
分类筛选装置1具体包括下述工作步骤：
A：驱动电机通电带动传动轴17转动，传动轴17环形侧面固定有主动齿轮圈16，通过主动齿轮圈16传动从动齿轮圈14，进而使得第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15在筛选腔2内部运转，筛选腔2内壁安装有随动轮3，第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15会在随动轮3和主动齿轮圈16进行稳定运转；
B：将水稻土组成原料中的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石其中的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土首先倾倒至进料斗20上，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土分别经四组进料斗20分别进入第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15中，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土在第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15内部进行滚动分类筛选；
C：由于第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15均呈左下右上倾斜状，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土中不合格的原料、一些杂质会与合格原料进行分离，合格的原料经下料斗22进入搅拌桶10内部，以此操作，炉渣和蛭石分类筛选后进入搅拌桶10内部；
D：当筛选分离后的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石均进入搅拌桶10内部后，搅拌电机13通电带动搅拌杆12转动，进而带动多组搅拌叶11转动，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石能够在搅拌桶10内部进行充分搅拌混合，控制阀开启，拌匀后的水稻土经下料管进入盛放容器9中。
基质应用实施例1：
(1)育秧基质的制备：
试验组：
育秧基质由以下体积份的原料组成：秸秆发酵物45份、水稻土13份、椰糠13份、微生物菌剂3份、腐殖酸5份、木屑腐熟物25份，将所取原料均匀混合即可；试验处理三次重复，水稻品种为普通水稻，经过前期浸种、催芽后进行播种育秧，20天后观察水稻秧苗生长状况。
(2)对照组：
以普通水稻田的田土基质为对照组，试验处理三次重复，水稻品种为普通水稻，经过前期浸种、催芽后进行播种育秧，20天后观察水稻秧苗生长状况。
Figure BDA0002454017110000091
实施例2：玉米秸秆首先进行粉碎，玉米秸秆粉碎后，将牲畜粪便、稻壳灰与粉碎后的玉米秸秆按10：1：3的比例进行搅拌混合，而后堆沤55-60天，混合物的水分含量控制在50—55％之间，发酵的温度控制在20摄氏度-70摄氏度，混合物的发酵时间为6-12天，可最终形成秸秆发酵物；
驱动电机通电带动传动轴17转动，传动轴17环形侧面固定有主动齿轮圈16，通过主动齿轮圈16传动从动齿轮圈14，进而使得第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15在筛选腔2内部运转，筛选腔2内壁安装有随动轮3，第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15会在随动轮3和主动齿轮圈16进行稳定运转，水稻土组成原料中的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石其中的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土首先倾倒至进料斗20上，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土分别经四组进料斗20分别进入第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15中，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土在第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15内部进行滚动分类筛选；
由于第一筛选筒4、第二筛选筒5、第三筛选筒8以及第四筛选筒15均呈左下右上倾斜状，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土中不合格的原料、一些杂质会与合格原料进行分离，合格的原料经下料斗22进入搅拌桶10内部，以此操作，炉渣和蛭石分类筛选后进入搅拌桶10内部，当筛选分离后的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石均进入搅拌桶10内部后，搅拌电机13通电带动搅拌杆12转动，进而带动多组搅拌叶11转动，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石能够在搅拌桶10内部进行充分搅拌混合，控制阀开启，拌匀后的水稻土经下料管进入盛放容器9中；
最后，按照体积份选取秸秆发酵物45份、水稻土13份、椰糠13份、微生物菌剂3份、腐殖酸5份和木屑腐熟物25份混合制备成水稻育秧基质。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水稻育秧基质，其特征在于，所述育秧基质由以下体积份的原料组成：秸秆发酵物40-50份、水稻土10-16份、椰糠10-16份、微生物菌剂2-4份、腐殖酸4-6份、木屑腐熟物20～30份；
所述水稻育秧基质由下述制备方法制备得到，具体包含以下步骤：
步骤一、破碎：秸秆发酵物中的玉米秸秆进行破碎；
步骤二、分类筛选：水稻土的组成材料通过分类筛选装置(1)进行分类筛选；
步骤三、发酵：破碎后的玉米秸秆、牲畜粪便和稻壳灰进行混合发酵；
步骤四、混合：分类筛选后的水稻土原材料进行混合制备；
步骤五、制备：秸秆发酵物、水稻土、椰糠、微生物菌剂、腐殖酸和木屑腐熟物添加混合制备成水稻育秧基质。
2.根据权利要求1所述的一种水稻育秧基质，其特征在于，所述育秧基质由以下体积份的原料组成：
秸秆发酵物45份、水稻土13份、椰糠13份、微生物菌剂3份、腐殖酸5份、木屑腐熟物25份。
3.根据权利要求1所述的一种水稻育秧基质，其特征在于，所述秸秆发酵物由牲畜粪便、玉米秸秆以及稻壳灰组成；
所述秸秆发酵物由以下方法得到：将玉米秸秆粉碎后，粉碎后堆沤55-60天，将牲畜粪便、稻壳灰与玉米秸秆按10：1：3的比例进行搅拌混合，并将其混合物的水分含量控制在50—55％之间，发酵的温度控制在20摄氏度-70摄氏度，混合物的发酵时间为6-12天。
4.根据权利要求1所述的一种水稻育秧基质，其特征在于，所述水稻土由田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石组成；
所述水稻土由以下方法得到：将田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石进行分类筛选，将田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石按照10：1：1：3：2：3的比例进行搅拌混合，将混合物的水分含量控制在30-40％之间。
5.根据权利要求1所述的一种水稻育秧基质，其特征在于，所述步骤二中包括分类筛选装置(1)，所述分类筛选装置(1)下端面安装有支撑腿(21)，所述分类筛选装置(1)内部开设有筛选腔(2)，所述筛选腔(2)内壁转动安装有随动轮(3)，所述筛选腔(2)内部安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)环形侧面固定有主动齿轮圈(16)，所述筛选腔(2)内部上侧安装有第一筛选筒(4)，所述第一筛选筒(4)下侧安装有第二筛选筒(5)，所述第二筛选筒(5)左侧安装有第四筛选筒(15)，所述第四筛选筒(15)下侧安装有第三筛选筒(8)；
第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)环形侧面均安装有从动齿轮圈(14)，第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)通过从动齿轮圈(14)与主动齿轮圈(16)相啮合，第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)通过从动齿轮圈(14)与随动轮(3)相啮合，第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)内部安装有轴心杆(7)，所述轴心杆(7)环形侧面安装有连接杆(6)，第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)前侧安装有进料斗(20)，第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)后侧安装有废料出斗(19)；
所述分类筛选装置(1)内部下侧开设有下料斗(22)，所述下料斗(22)下侧安装有搅拌桶(10)，所述搅拌桶(10)内部上侧装配有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)环形侧面安装有安装杆(18)，所述搅拌电机(13)通过安装杆(18)与搅拌桶(10)内壁相连接，所述搅拌电机(13)下端面连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)环形侧面安装有搅拌叶(11)，所述搅拌桶(10)下侧放置有盛放容器(9)。
6.根据权利要求5所述的一种水稻育秧基质，其特征在于，第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)均呈左下右上倾斜状，所述搅拌桶(10)下端面中间位置安装有下料管，且下料管上安装有控制阀。
7.根据权利要求5所述的一种水稻育秧基质，其特征在于，所述传动轴(17)后侧通过联轴器连接有驱动电机，所述轴心杆(7)前后两端连接有轴承座，所述轴心杆(7)通过轴承座与分类筛选装置(1)内壁相连接。
8.根据权利要求5所述的一种水稻育秧基质，其特征在于，所述分类筛选装置(1)具体包括下述工作步骤：
A：驱动电机通电带动传动轴(17)转动，传动轴(17)环形侧面固定有主动齿轮圈(16)，通过主动齿轮圈(16)传动从动齿轮圈(14)，进而使得第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)在筛选腔(2)内部运转，筛选腔(2)内壁安装有随动轮(3)，第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)会在随动轮(3)和主动齿轮圈(16)进行稳定运转；
B：将水稻土组成原料中的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石其中的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土首先倾倒至进料斗(20)上，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土分别经四组进料斗(20)分别进入第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)中，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土在第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)内部进行滚动分类筛选；
C：由于第一筛选筒(4)、第二筛选筒(5)、第三筛选筒(8)以及第四筛选筒(15)均呈左下右上倾斜状，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土中不合格的原料、一些杂质会与合格原料进行分离，合格的原料经下料斗(22)进入搅拌桶(10)内部，以此操作，炉渣和蛭石分类筛选后进入搅拌桶(10)内部；
D：当筛选分离后的田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石均进入搅拌桶(10)内部后，搅拌电机(13)通电带动搅拌杆(12)转动，进而带动多组搅拌叶(11)转动，田土、贝壳粉、芦苇末、泥炭土、炉渣和蛭石能够在搅拌桶(10)内部进行充分搅拌混合，控制阀开启，拌匀后的水稻土经下料管进入盛放容器(9)中。
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