TW201249927A - Liquid crystal polyester resin composition, molded body, and led reflector - Google Patents
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Description
201249927 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 其成形體及 本發明係關於—種&晶聚e旨樹❹μ LED反射板。 【先前技術】 近年來,可攜式終端等IT(Inf〇rmati〇n 資 訊技術)設備之小型化得以進行,且用於其等之㈣⑽^ Emitting Diode,發光二極體)等電氣電子零件亦進一步推 進^型化及精密化^該等精密零件由於尺寸較小且壁厚亦 較薄故要求尺寸精度較咼之精密成形加工性或流動性、 較鬲之剛性等高度之機械特性。χ,由於係經表面封裝後 藉由回流焊安裝於基板上,故亦要求耐焊接之耐熱性。作 為兼具此種良好之成形加工性、流動性與高度之機械特 性、耐熱性之材料’具有剛性分子結構、熔融時呈現光學 各向異⑨且可獲得優異之流動性的液晶性聚g旨受到關注, 並延伸用於小型精密零件中。 另外,為了於LED(發光二極體)發光裝置中提高LED之 光利用率,於LED元件周圍設置反射板(白色反射框卜作 為LED反射板用之成形材料,提出有各種調配有耐熱性優 異之液晶聚酯與氧化鈦等白色顏料而成之液晶聚酯樹脂組 合物(例如參照下述專利文獻丨〜5 )。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1:曰本專利特公平06_38520號公報 163755.doc 201249927 專利文獻2:曰本專利特開2004-256673號公報 專利文獻3:曰本專利特開2004-277539號公報 專利文獻4:日本專利特開2007-254669號公報 專利文獻5 :日本專利特開2009-256627號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 然而,由上述先前之液晶聚酯樹脂組合物形成之LED反 射板有如下問題,即,反射板表面容易因LED之光而變 色,由此反射板之光反射率下降,引起LED之亮度下降(光 取出效率下降)。 近年來,有LED之輸出增大而反射板所接受之光能增加 之傾向。因此,由液晶聚酯樹脂組合物形成之LED反射板 可能上述變色問題變得更嚴重。 本發明係鑒於上述情況而完成者,其目的在於提供一種 可製造具有充分之光反射率且由光引起之變色較少而光反 射率不易下降之成形體的液晶聚酯樹脂組合物、其成形體 及LED反射板。 解決問題之技術手段 為了解決上述課題,本發明者等人經潛心研究結果發 現,包括含有特定量之對經基苯曱酸(Hydroxybenzoic acid, HBA)及特定量之環己烧二緩酸(Cyclohexanedicarboxylic acid,CHDA)作為聚酯構成成分之液晶聚酯、以及相對於 該液晶聚酯為特定量之氧化鈦的樹脂組合物,可形成具有 充分之光反射率及耐光性且具有充分之耐熱性及機械特性 163755.doc 201249927 的成形體,該成形體於預定之光照射試驗後,光反射率之 下降亦小於由先前之液晶聚酯樹脂組合物形成者,從而^ 成了本發明。 本發明之液晶聚醋樹脂組合物含有液晶聚酯1〇〇質量份 及氧化鈦50-150質量份’且液晶聚酯係包含下述式(1)所 表示之重複結構單元2〜30莫耳%及下述式(2)所表示之重複 結構單元40〜80莫耳%而成。 [化1]
根據本發明之液晶聚醋樹脂組合物,藉由具有上述構 成,可獲得具有充分之光反射率且由光引起之變色較少而 光反射率不易下降之成形體。 再者,就確保成形體之強度、对久性、焊接耐熱性等之 2點而言,對於樹脂組合物要求彎曲模量等機械特性或負 ° I '皿度(Distortion Temperature under Load,DTUL)充 古, . 133尤其為了確保可耐回流焊之耐熱性,DTUL較佳為 0 0 C\ V"' 、 以上’而本發明之液晶聚酯樹脂組合物可具有該耐 163755.doc 201249927 熱性及機械特性。 本發明之液晶聚酯樹脂組合物對波長為48〇 nmi光具有 較高之反射率,且對由白色LED元件發出之光亦不易進行 變色,可具有可耐回流焊之優異之耐熱性,例如適合作為 1 W以上之高輸出之白色LED所使用之反射板之形成材 料。 就耐光性能之觀點而言,上述液晶聚酯較佳為包含上述 式(1)所表示之重複結構單元10〜30莫耳%、上述式所表 示之重複結構單元40〜80莫耳%及下述通式(3)所表示之重 複結構單元10〜3 0莫耳%而成。 [化3] (3) —0—X—0- [式(3)中’ X表示具有芳香環之2價基] 就耐熱性之觀點而言,較佳為上述液晶聚酿係包 式⑴所表示之重複結構單元2〜29莫耳%、上述式⑺所表 示之重複結構單元40〜80莫耳%、下述通式(3)所表示之重 複結構單元H)〜30莫耳%及下述通式⑷所表示之重複結構 而成,且包含下述式(5)所表示之重複結構 單-莫耳。/。以上作為上述通式(4)所表示之重複 7C 0 [化4] 一0—X—0——(3) 163755.doc 201249927 [式(3)中,X表示具有芳香環之2價基] [化5] ’~C—Y—〇— (4) [式(4)中,γ係表示具有芳香環之2價基] [化6]
[式(5)中’芳香環之2個結合鍵係處於間位或者對位之關 係] 又’上述液晶聚酯較佳為藉由熔融聚縮合及固相聚縮合 之二階段聚合而獲得者。於該情形時,藉由調整熔融聚縮 合及固相聚縮合中之反應溫度,可獲得具有充分之機械特 性及耐熱性且著色經進一步抑制之液晶聚酯。藉此,即便 減少氧化鈦之調配量亦可獲得充分之光反射率,容易獲得 以更尚之水準滿足耐光性、機械特性及耐熱性的成形體。 進而’就耐熱性及成形加工性之觀點而言,上述液晶聚 S旨之熔點較佳為30(TC以上且380。(:以下。 本發明又提供一種包含上述本發明之液晶聚酯樹脂組合 物之成形體。本發明之成形體可具有以下特性:具有充分 之光反射率且由光引起之變色較少而光反射率不易下降的 光特!·生(耐光性)、以及優異之耐熱性及優異之機械特性。 163755.doc 201249927 本發明之成形體就確保可耐回流焊之耐熱性之之觀點而 言’較佳為DTUL為220。(:以上。 本發明又提供一種包含上述本發明之液晶聚酯樹脂組合 物之LED反射板。本發明之LED反射板可具有以下特性: 具有充分之光反射率且由光引起之變色較少而光反射率不 易下降的光特性(耐光性)、以及優異之耐熱性及優異之機 械特性。 發明之效果 根據本發明’可提供一種可製造具有充分之光反射率且 由光引起之變色較少而光反射率不易下降之成形體的液晶 聚酯樹脂組合物、其成形體及LED反射板。 【實施方式】 實施方式 本實施形態之液晶聚酯樹脂組合物含有液晶聚酯(以下 亦有僅簡稱為「LCP」之情形)1〇〇質量份及氧化鈦5〇〜15〇 質量份m聚S旨係包含下述式⑴所表示之重複結構單 7G 2〜30莫耳%及下述式(2)所表示之重複結構單元秦莫 耳%而成。 [化7]
[化8] 163755.doc 201249927
上 “ )所表示之結構單元之環己基之2個結合鍵為門 位或對位,式f n痛主_ 。《鍵為間 混合。()所表不之結構單元亦為任意-種或兩種的 、上xt LCP中,就熔融時 邮于炙及曰日性之表現及耐熱性之觀 點而s ’較佳為式〇) 、;汗衣不之結構皁兀之環己基之2個社 δ鍵處於對位關係。 、·° : 之式〇)所表示之結構單元之含有比例為2〜30 ^耳:。若該含有比例低於2莫耳%,則無法獲得充分之耐 Ί匕’右超過3〇莫耳% ’則無法獲得充分之耐熱性或成 形加:性。就耐光性、耐熱性、及成形加工性之平衡之觀 點而言’式⑴所表示之結構單元之含有比例較佳為⑽ 莫耳%,更佳為1 〇〜20莫耳%。 上述LCP中之式(2)所表示之結構單元之含有比例為 秦8〇莫耳%。若該含有比例低於莫耳%,則無法獲得充 分之咐熱性,若超過8〇莫耳%,則無法獲得充分之成形加 工性。就冑成形加工性及耐熱性兩者均提昇之觀點而言, 式(2)所表示之結構單元之含有比例較佳為50〜70莫耳〇/〇 , 更佳為60〜70莫耳%。 上述LCP可進而含有下述通式(3)所表示之重複結構單 兀,或含有下述通式(3)所表示之重複結構單元及下述通式 (4)所表示之重複結構單元, 163755.doc -9- 201249927 [化9] -Ο—X—Ο- (3) [式(3)中,X係表示具有芳香環之2價基] [化 10] 0 0 (4) —U— [式(4)中,Υ係表示具有芳香環之2價基] 於上述LCP中’式(3)所表示之結構單元及式(4)所表示 之結構單兀可分別為一種,亦可為兩種以上。 作為上述通式(3)及(4)所表示之結構單元,分別可列舉 下述通式(3-1)及(4-1)所表示之結構單元。 [化 11] Ο 一 Ar1
(3-1) [化 12] II ? C—Ar2-
(4‘1} Ο 式(3-1)及式(4-1)中,Ari及Αγ2表示2價芳香族基, 表示具有芳香環之2價基,s&t表示〇或丨之整數。 作為Ar1及Ar2,就耐熱性及成形加工性之方 ^ B 5 4¾ 佳為下述式(Ar-l)或(Αγ_2)所表示之2價芳香族美 、土。再者, 163755.doc •10· 201249927 式(Ar-1)所表示之笨環之2個結合鍵係處於間位或對位之關 係。 [化 13]
(AM) [化 14]
[化 15]
式(3-2)中’ 表示 2 價之烴基、-〇-、-s-、-CO-、-SO- 或-S〇2· ’ u表示〇或丨之整數。作為2價之烴基,可列舉碳 數為1〜3之烧二基’其中,較佳為·C(CH3)2_或_ch(CH3)_。 再者’式(3-2)中之苯環之2個結合鍵係處於間位或對位之 關係。 作為γ1 ’可列舉下述式(4-2)所表示之2價基。 [化 16] 163755.doc 201249927 (4·2》 式(4-2)中 ’L 表示2價之烴基、_〇_、_s_、_g〇_、_c〇_ 或-S〇2_ ’ v表示0或1之整數。作為2價之烴基,可列舉碳 數為1〜3之烷二基,其中,較佳為·〇((:Η3)2-或-CH(CH3)-。 再者,式(4-2)中之笨環之2個結合鍵係處於間位或對位之 關係。 於上述LCP進而含有上述通式(3)所表示之重複結構單元 之情形時,式(1)所表示之重複結構單元、式(2)所表示之 重複結構單元及式(3 )所表示之重複結構單元之含有比例可 以如下方式設定:其等之合計值為1〇〇莫耳%,且式(1)之 結構單元之含有比例與式(3)之結構單元之含有比例相等。 _具體而言’可列舉包含上述式⑴所表示之重複結構單 兀10〜30莫耳%、上述式⑺所表示之重複結構單元秦的莫 耳%及上述通式(3)所表示之重複結構單元H)〜30莫耳%而 成之液晶聚醋(以下亦有稱為第1實施形態之LCP之情形)。 -於第1實施形態之LCP中,較佳為含有下述式(3 3)所表 不之錢結構單元及下述通式(3_4)所表示之重複結構單元 _種或兩種以上作為上述通式(3)所表示之重複結構單 · [化 17]
163755.doc (3-3) -12· 201249927 [化 18]
式(3_4)中,L!與上述為相同含意 基、-CO-或-s〇2-。 (3-4) L1尤佳為2價之烴 進=於第i實施形態之LCP中,就耐熱 r作為上述通式⑺所表R重複結構單元,較含: 二_)所表示之重複结構單元 為: 含有15〜20莫耳。/β。 又住為 ^述ΙΧΡ進而含有上述通式(3)所表示之重複結構翠元 “通式⑷所表示之重複結構單元之情形時 表示之重複結構單元、式⑺所表示之重複結構單元、】 (=表示之重複結構單元及式⑷所表示之重複結構單元 。之3比例可以如下方式設定:其等之合計值為⑽莫耳 %,且式⑴之結構單元及(4)之結構單元之含有比例之合計 值與式(3)之結構單元之含有比例相等。 -具體而言’可列舉包含上述式⑴所表示之重複結構單 兀2 29莫耳。/。、上述式⑺所表示之重複結構單元4〇〜8〇莫 耳。/。、上述通式(3)所表*之重複結構單元⑺〜3g莫耳%及 上述通式⑷所表示之重複結構單元㈣莫耳%而成之液晶 聚酯(以下亦有稱為第2實施形態之L c p之情形)。 於第2實施形態之LCPt,較佳為含有下述式⑺所表示 之重複結構單元中之-種或兩種作為上述通式⑷所表示之 163755.doc -13- 201249927 重複結構單元。再者, 間位或對位之關係。 [化 19] 式(5)令之苯環之2個結合 鰱係處於
(5) 又,第2實施形態之Lcp就耐熱性、成形加工性之觀點 而言’作為上述通式(5)所表*之重複結構單元,較佳為含 有下述式(6)所表示之重複結構單元丨莫耳%以上更佳為 含有1〜10莫耳%,進而更佳為含有1〜5莫耳%。 [化 20]
(6) 第1實施形態之LCP例如可使環己院二緩酸、對經基苯 甲酸及芳香族二羥基化合物共聚合而獲得。此時之各單體 比係以如下方式設CLCP中之上述式⑴所表示之重複結 構單疋、上述式(2)所表*之重複結構單元及上述式⑺所 表示之重複結構單元分別成為上述範圍。 作為環己烧二㈣,可列舉…環己院二敎酸及^環 己烷二綾酸。其等可單獨使用-種或組合使用兩種。就成 形力〖生、耐熱性之觀點而言,較佳為以含有丨,4·環己统 163755.doc 201249927 幾酸5〜25莫耳%之方式進行共聚合。 作為芳香族二羥基化合物 二經基聯苯、4,4,-二經基 歹;舉對本-紛、4, 土―·本甲 、2,6-莫 _ «λ , 亞丙基二笨紛及雙盼'一 、4,4’-異 用兩種以上。:成=:其等可單獨使用-種或組合使 以入右 工生、耐熱性之觀點而言,較佳為 以含有4,4,-二羥基聯苯15 敉佳為 又D— h * 25料%之^騎共聚合。 第2貫施形態之Lcp例如可使 對羥基苯甲酸、上述若巷# 坑一趣 共聚〜P Η 矢—线化合物及料族二羧酸
^ 獲付。此時之各單體比係以如下方式設定:LCP 之重心胸- *複、,構^、上述式⑺所表示 上述式(3)所表示之重複結構單元及上述 式⑷所表不之重複結構單元分別成為上述範圍。 作為芳香族二㈣,例如可列舉對笨二甲酸、間苯二7 酸、认蔡二甲酸、4’4,_聯苯二㈣、二笨甲嗣从二敌 酸等。其等可單較用—種或組合使用兩種以上。 於第2實施形態之LCP中,就成形加工性、耐熱性之方 面而言’較佳為以於LCP中含有間苯二甲酸卜5莫耳%之方 式進行共聚合。 又’就耐綠、耐熱性之觀點而言,較佳為以含^,4_ 環己烧二幾酸1〇〜20莫耳%之方式進行共聚合。進而,就 成形加工性、耐熱性之觀點而言,較佳為以含有4,4·-二羥 基聯笨15〜20莫耳%之方式進行共聚合。 作為第1及第2實施形態之LCP之製備方法,例如可列舉 將上述各化合物以LCp中之單體組合成為上述範圍之比例 163755.doc •15· 201249927 添加而進行熔融聚縮合之方法。 於製造LCP時,$ 了縮短熔融聚縮合時間而減小步驟中 之熱歷程之影響’較佳為將上述單體之祕贱乙酿化之 後進行炫融聚縮合》進而,4 了簡化步驟,較佳為對反應 槽中之單體供給乙酸if而進行乙酿化,且較佳為使用與溶 融聚縮合步驟相同之反應槽進行該乙酿化步驟。即,較佳 為於反應槽中進行利用乙酸酐之原料單體之乙醯化反應, 於反應結束後升溫而進入聚縮合反應。又,乙酸酐較佳為 以乙酸酐過剩量相對於單體之羥基之莫耳數成為卜1〇莫耳 %之方式供給。若乙酸酐過剩量未達丨莫耳%,則有反應速 度變慢而LCP著色之傾向’若超過1〇莫耳%,則有Lcp因 殘存乙酸酐之影響而著色之傾向。 經乙醯化之單體可一面伴隨脫乙酸反應一面進行熔融聚 縮合反應。作為反應槽,較佳為使用具備單體供給機構、 乙酸排出機構、熔融聚酯抽取機構及攪拌機構之反應槽。 此種反應槽(聚縮合裝置)可從公知之反應槽中適當選擇。 聚合溫度較佳為150°c〜350。(:。較佳為於乙醯化反應結束 後,升/BIL至聚合起始溫度為止而開始聚縮合,以〇 · 1 ο。/分 鐘〜2 C /分鐘之範圍升溫,作為最終溫度而上升至 280〜35(TC為止》如此般,較佳為對應於因聚縮合之進行 而生成聚合物之熔融溫度上升,聚縮合溫度亦上升。於聚 縮合反應中,可使用公知之觸媒作為聚酯之聚縮合觸媒。 作為觸媒’可列舉乙酸錢、乙酸亞錫、鈦酸四丁酯、乙酸 鉛、乙酸鈉、乙酸鉀等金屬觸媒及沭甲基咪唑等有機化合 163755.doc •16- 201249927 物觸媒等。 於熔融聚縮合中,於其反應槽中之熔融聚合物之溫度達 到200 C以上、較佳為220〇c〜330。(:時’直接以熔融狀態自 t合槽中抽取低聚合度之液晶聚醋’並供給至鋼帶或鼓式 冷卻機等冷卻機進行冷卻而固化。 繼而’將經固化之低聚合度液晶聚酯粉碎成適於後續之 * 固相聚縮合反應之大小》粉碎方法並無特別限定,例如可 列舉使用以下裝置之方法作為較佳例:細川密克朗 (Hosokawa Micron)公司製造之 Feather Miu、Vict〇ry
Mill ^ CoroPlex ' Pulverizer ' Contraplex ^ Scroll Mill ^ ACM Pulverizer等衝擊式粉碎機,松貿(Matsub〇)公司製造 之作為架碎式粉碎機之輥式造粒機等裝置。尤佳為使用細 川密克朗(股)製造之Feather Mill之方法。於本發明中,粉 碎物之粒徑並無特別限制,較佳為以工業篩(泰勒篩目)計 而通過4篩目〜不通過2000筛目之範圍,若在5篩目〜2〇〇〇筛 目(網眼為0.01〜4 mm)之範圍内則進而較佳,若在9篩目 〜M50篩目(網眼為〇 〇2〜2 mm)之範圍内則最佳。 繼而,將粉碎步驟中所獲得之粉碎物(預聚物)供於固相 聚縮合步驟進行固相聚縮合。固相聚縮合步驟中所使用之 裝置、運轉條件並無特別限制,可使用公知之裝置及方 法。 本實施形態之LCP就可獲得著色較少者之方面而言,較 佳為藉由熔融聚縮合及固相聚縮合之二階段聚合而獲得。 於本實施形態中,_聚縮合溫度較佳為設定為不超過 163755.doc •17· 201249927 320°C ,更佳為設定為315〇c以下,進而更佳為 290°C〜310°C。若該溫度未達29〇t ,則有無法獲得聚合度 充分之預聚物之傾向,若超過315t,則有容易著色之傾 向。再者,上述所謂熔融聚縮合溫度,係指可藉由設置於 反應槽内部之熱電偶檢測出之熔融聚合物之溫度。 熔融聚縮合溫度之升溫速度較佳為於〇 /分鐘之 範圍内升溫。進而較佳為〇 3〜3 0^/分鐘之範圍。若該升 溫速度未達0.1°C/分鐘,則生產效率明顯下降,若超過 5.0 C/分鐘,則有未反應成分增多,導致固相聚縮合中之 著色之虞。 於本實施形態中,在乙醯化反應結束後進行升溫而開始 聚縮合,於0.1°c/分鐘〜21/分鐘之範圍内升溫,較佳為作 為最終達到溫度而上升至29〇〜32〇〇c為止,更佳為上升至 300〜310°C為止。 又,固相聚縮合溫度較佳為設定為不超過32〇艽,更佳 為設定為315°C以下,進而更佳為29(Γ(:〜31〇β(:。若該溫度 未達290°C,則有難以獲得聚合度充分之液晶聚酯之傾 向,若超過315t,則有容易著色之傾向。再者,上述所 明固相聚縮合溫度,係指可藉由設置於反應槽内部之熱電 偶檢測出之聚合物粉體之溫度。 如上所述,藉由調整熔融聚縮合及固相聚縮合中之反應 溫度,可獲得具有充分之機械特性及耐熱性且著色經進一 步抑制之液晶聚醋。藉此,即便減少氧化鈦之調配量亦可 獲知充分之光反射率,容易獲得以更高之水準滿足耐光 163755.doc -18- 201249927 性、機械特性及对熱性的成形體。 本實施形態之LCP就耐熱性及成形加工性之觀點而言, 較佳為熔點為300°C以上且3 80°C以下。 本實施形態之LCP係熱致型液晶,該情況可藉由以下順 序確遇。使用具有日本高科技(japan High-Tech)(股)製造 之顯微鏡用冷卻加熱台10002型的奥林巴斯(0丨ympus)(股) 公司製造之偏光顯微鏡BH-2,使聚酯試樣於顯微鏡加熱台 上加熱熔融。繼而,於熔融時以1〇〇倍、2〇〇倍之倍率進行 觀察’藉此可確認光學各向異性之有無。 液晶聚酯樹脂組合物中之本實施形態之Lcp之含量以樹 脂組合物總量基準計較佳為40〜6〇質量〇/〇。 本發明中所使用之氧化鈦為Ti〇2之粒子,係作為白色顏 料而廣泛使用。氧化鈦粒子較佳為於高溫下亦穩定且光隱 蔽力較大之金紅石型氧化鈦粒子。又’氧化鈦粒子較佳為 一次(數量平均)粒徑為〇.1〜〇.5卩〇1者,更佳為〇2〜〇3 者。於一次數量平均粒徑在該範圍内之情形時,光之散射 效率提高,成形體之成形表面之光反射率增加,且容易獲 得高亮度者《於粒徑未達O.i μπ1之情形時,成為光之散射 效果減小而成形表面之亮度下降之結果,於粒徑超過〇5 μηι之情形時,有氧化鈦粒子對於樹脂(Lcp)之分散性變差 之傾向,於提高填充量之情形時,就加工性之方面而言欠 佳。氧化鈦粒子例如可使用SR_〗(堺化學公司製造,商孓 名)等市售品。 樹脂組合物中之氧化鈦粒子之含量相對於液晶聚酯1〇〇 163755.doc •19- 201249927 質量份而為50〜150質量份,較佳為7〇〜13〇質量份。若氧化 欽粒子之含量未達上述下限值, 度之傾向’另一方面,若趙過卜 ’則有無法獲得充分之白色
理時發生膨脹之虞增加, 祖〜π热怔變得不充分,於熱處 故有難以用作需要良好之成形表 面的反射板構件用途之傾向。 於本發明之液晶聚酯樹脂組合物中,可於不損及本申請 案發明之效果之範圍内調配氧化鈦粒子以外之白色顏料。 作為白色顏料’例如可列舉氧化辞、碳酸鉛等。 本發明之液晶聚酯樹脂組合物較佳為進而含有纖維狀無 機填充材料。作為纖維狀無機填充材料,例如可列舉玻璃 纖維、氧化鋁纖維、>5夕石灰等。 作為玻璃纖維,可較佳地使用切股、磨碎纖維等作為通 常的樹脂增強材料而使用者,較佳為切股。所使用之玻璃 纖維之纖維長以數量平均長度計而為1〇〇 μη1〜1〇 mm,較 佳為200 μπι〜5 mm,進而較佳為2〇〇 μιη〜3 玻璃纖維 之粗度就射出成形時之流動性之方面而言,較佳為數量平 均徑為5〜20 μπι,進而較佳為數量平均徑為7〜丨5 μιη。作為 玻璃纖維之較佳具體例,例如可列舉日本歐文斯科寧 (Owens Corning Japan)(股)製造之「ρχ]」(數量平均纖維 徑為10 μιη ’數量平均纖維長為3 mm)等。 進而,於本發明之液晶聚酯樹脂組合物中,可於不損及 本申請案發明之效果之範圍内調配例如滑石、雲母、二氧 化矽等無機填充劑而賦予所需之特性。 163755.doc -20· 201249927 於本發明之液晶聚酯樹脂組合物包含纖維狀無機填充材 料之情形時,其含量較佳為相對於液晶聚酯1〇〇質量份而 為5〜50質量份。若纖維狀無機填充材料之含量未達下限 值,則難以獲得增強效果,若超過上限值,則有樹脂組合 物之生產性及成形加工性明顯下降之傾向。 於本發明之液晶聚酯樹脂組合物中,可於不損及本發明 之目的之範圍内調配各種添加劑之一種或兩種以上。作為 添加劑,例如可列舉:二氧化矽、滑石、鈦酸鉀晶鬚等粉 末狀或針狀無機填充材料,抗氧化劑及熱穩定劑(例如受 阻酚、對笨二酚、亞磷酸酯類及其等之取代物等),紫外 線吸收劑(例如間苯二酚、水揚酸酯、苯并三唑、二苯甲 酮等),潤滑劑及脫模劑(褐煤酸及其鹽、其酯、其半酯、 硬脂醇、硬脂醯胺以及聚乙烯蠟等),塑化劑,抗靜電 劑,阻燃劑等通常的添加劑或其他熱塑性樹脂。可添加該 等添加劑而對樹脂組合物賦予所需之特性。 本發明之液晶聚酯樹脂組合物較佳為完全熔融溫度為 3〇〇°C以上且380t:以下。此處,所謂樹脂組合物之完全熔 融溫度,如日本專利特開平10_95839號公報中所記載般, 係指樹脂組合物自結晶相變化為液晶相之變化溫度,該變 化溫度可藉由視黏度·溫度曲線而求出。若完全熔融溫度 未達300t,則有液晶聚酯樹脂組合物之成形體之耐熱性 邊得不充分之虞而欠佳。另一方面,若超過38〇乞,則有 液晶聚酯樹脂組合物之成形加工溫度變高,故有由過大之 熱導致成形體表面變色之虞。 163755.doc 201249927 本發明之液晶聚酯樹脂組合物可於3 9〇。〇以下進行成形 加工,可形成由熱歷程導致之變色較少而充分滿足白色度 及耐熱性、並且由光照射引起之變色較先前之液晶聚酯樹 脂組合物少的成形體。 本發明之液晶聚酯樹脂組合物可合適地用作LED反射板 成形用之樹脂組合物。 將本發明之液晶聚酯樹脂組合物成形而獲得之成形體較 佳為該成形表面對波長為480 nm之光的光反射率為70°/〇以 上’更佳為80%以上’進而更佳為85%以上。更具體而 言’使用標準模具且藉由標準條件下之射出成形而獲得的 3 mm厚之平板試片表面的480 nm波之光反射率(將硫酸锅 標準白板之漫反射率設為1 〇〇%時之相對反射率)較佳為 700/。以上,更佳為80%以上’進而更佳為85%以上。於該 反射率未達下限之情形時’有由該樹脂組合物獲得之成形 體無法滿足作為反射板所要求之光線反射性能之傾向。 根據本發明之液晶聚酯樹脂組合物,可充分抑制成形體 之成形表面的480 nm之光照射後之光反射率的下降。具體 而言’可使光照射前之光反射率與光照射500小時後之光 反射率之差為10%以下。又,將本發明之液晶聚酯樹脂組 合物射出成形而獲得之成形體可將上述光照射500小時後 之光反射率維持為75%以上。 根據本發明之液晶聚酯樹脂組合物,可獲得具有彎曲模 量為6.0 GPa以上之機械特性的成形體。於該情形時,即 便為薄壁亦可具有充分之剛性。 163755.doc .22- 201249927 據本發月之液晶聚酿樹脂組合物,可獲得具有負荷變 形溫度(DTUL)為22Qmw純㈣形體。於該情形 時’可耐回流谭。 本發明之液晶㈣_組合物可藉由將上述各成分(液 晶聚酯、氧化鈦粒子及視需要使用之纖維狀無機填充材 料)溶融混練而獲得。作為用於溶融混練之裝置,可使用 雙軸混練機。更佳為具有—對雙頭螺桿之連續擠出式雙轴 混練機’其中較佳為藉由具有快速翻轉機構而可使填充材 料均句分散之同向旋轉式。若使用如下裝置,則可高效地 獲得本發明之樹脂組合物,上述裝置係填充材料之混入容 易的機筒螺桿間之空隙較大的具有4() 一以上之料缸徑 者’螺桿間較大之喷合率為1-45以上者,且可自料虹中途 供給填充劑者。又,較佳為使用具有用以對料缸之中途供 給玻璃纖維之至少一部分的設備者。 液晶聚醋及氧化鈦粒子較佳為使用公知之固體混合設備 例如帶式攪拌機、滾筒攪拌機、亨舍爾混合機等進行混 合,視需要藉由熱風乾燥器、減壓乾燥器等進行乾燥,自 雙軸混練機之料斗供給。 於含有玻璃纖維等纖維狀無機填充材料之樹脂組合物之 製造中’較佳為自雙軸混練機之壯之中途供給所調配之 玻璃纖維之至少一部分(所謂側進料)。藉此,相較於將所 有玻璃纖維與其他原料一起自料斗供給(所謂頂部進料)之 情形,有將所獲得之樹脂組合物射出成形而成的成形體之 焊接部之機械強度進一步提昇之傾向。所調配之玻璃纖維 163755.doc •23- 201249927 總量中設定為側進料之比例較佳為50%以上,最較佳為 100%»於設定為側進料之比例未達上述下限之情形時, 有難以複合(調配、混合)而無法獲得均質之樹脂組合物之 傾向。 本發明之成形體係將上述本發明之液晶聚酯樹脂組合物 成形而成者。作為成形方法,有射出成形、擠出成形、壓 製成形等,就成形之容易度、量產性、成本等方面而言, 較佳為使用射出成形機之射出成形。例如,藉由將經顆粒 化之本發明之液晶聚酯樹脂組合物射出成形,並將該射出 成形品之表面作為反射面,可獲得光反射率及耐熱性優 異、並且不易由光引起變色之LED反射板。尤其本發明之 樹脂組合物即便接收紫外光至可見光範圍之光,相較於先 刖之液晶聚酯樹脂組合物亦不易變色,故可獲得亦適於高 輸出之LED之LED反射板。 本發明之LED反射板較佳為表面對波長為48〇 nm之光的 光反射率為70%以上,更佳為80%以上,進而更佳為85% 以上。 實施例 以下,藉由實施例進一步具體說明本發明,但本發明並 不限定於以下實施例。 〈液晶聚酯之製造> 首先,將液晶聚醋之製造例示於以下。又,將所製造之 各聚酯之單體組合(莫耳及熔點示於表1。 (製造例1 :液晶聚酯(A)之製造) I63755.doc -24- 201249927 於以SUS3 16作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(日東高壓股份有限公司製造)中,加入對 羥基苯甲酸(上野製藥股份有限公司製造)〇.83 kg(6〇莫 耳)、4,4'·二羥基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 造)0.37 kg(2.0莫耳)、ι,4_環己烧二叛酸(伊士曼化工公司 (Eastman Chemical Company)製造)0.34 kg(2.0莫耳)、作為 觸媒之乙酸鉀(岸田化學股份有限公司(Kishida Chemical Company)製造)0.15 g、及乙酸鎂(岸田化學股份有限公司 製造)0.50 g,進行2次聚合反應槽之減壓-氮氣注入而進行 氮氣置換之後’進而添加乙酸酐1.07 kg(10.5莫耳),將授 拌翼之紅轉速度設定為70 rpm,用1.5小時升溫至150 為 止,於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 乙醯化結束後,對經調整為乙酸餾出狀態之聚合反應槽 以0.5°C/分鐘進行升溫,於槽内之熔融體溫度達到31〇<>c之 後’自反應槽下部之抽取口取出聚合物’並利用冷卻裝置 進行冷卻固化。藉由細川密克朗股份有限公司製造之粉碎 機將所獲得之聚合物粉碎成通過網眼為2 〇 mm之篩的大小 而獲得預聚物。 繼而,將上述所得之預聚物填充至入江商會製造之固相 聚合裝置(回轉爐)中,以〇·2 Nm3/hri流速流通氮氣,以 旋轉速度5 rpm將加熱器溫度自室溫起用3小時升溫至 190°C為止之後,用5小時升溫至280°C為止,進而用3小時 升溫至320°C為止,保持該溫度進行固相聚縮合。確認爐 内之聚合物粉體溫度達到30(TC後停止加熱,—面旋轉爐 163755.doc -25- 201249927 一面用4小時進行冷卻。於偏光顯微鏡下觀察固相聚縮合 後之聚合物之熔融狀態,結果表現出光學各向異性,確認 到液晶性。如此而獲得粉末狀之熱致型液晶聚酯(A)約2 kg。所獲得之熱致型液晶聚酯(A)之熔點為345。(:。 (製造例2 :液晶聚酯(B)之製造) 於以SUS316作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(日東高壓股份有限公司製造)中,加入對 羥基笨甲酸(上野製藥股份有限公司製造)1.10 kg(8 〇莫 耳)、4,4'-二羥基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 造)0.18 kg(1.0莫耳)、1,4-環己烷二羧酸(伊士曼化工公司 製造)0.17 kg(1.0莫耳)、作為觸媒之乙酸卸(岸田化學股份 有限公司製造)0.1 5 g、及乙酸鎂(岸田化學股份有限公司 製造)0.50 g’進行2次聚合反應槽之減壓-氮氣注入而進行 氮氣置換之後,進而添加乙酸針1.07 kg(l〇.5莫耳),將搜 拌翼之旋轉速度設定為70 rpm,用1.5小時升溫至1 5 0。〇為 止,於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 繼而’以與製造例1相同之方式獲得預聚物之後進行固 相聚合’獲得熱致型液晶聚酯(B)。所獲得之熱致型液晶 聚酯之熔點為342°C。 (製造例3 :液晶聚酯(C)之製造) 於以SUS3 16作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(日東高壓股份有限公司製造)中,加入對 羥基苯曱酸(上野製藥股份有限公司製造)〇·55 kg(4 〇莫 耳)、4,4’·二羥基聯笨(本州化學工業股份有限公司製 163755.doc -26- 201249927 造)0.56 kg(3.0莫耳)、ι,4_環己烷二羧酸(伊士曼化工公司 製造)0.52 kg(3.0莫耳)、作為觸媒之乙酸鉀(岸田化學股份 有限公司製造)0.1 5 g、及乙酸鎂(岸田化學股份有限公司 製造)0.50 g,進行2次聚合反應槽之減壓-氮氣 注入而進行 氮氣置換之後’進而添加乙酸酐1.07 kg( 10.5莫耳),將授 拌翼之旋轉速度設定為7〇 rpm,用1 · 5小時升溫至1 5 〇為 止,並於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 繼而,以與製造例1相同之方式獲得預聚物之後進行固 相聚合,獲得熱致型液晶聚酯(Cp所獲得之熱致型液晶 聚酯之熔點為350°C。 (製造例4 :熱致型液晶聚酯(D)之製造) 於以SUS316作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(日東高壓股份有限公司製造)中,加入對 羥基苯曱酸(上野製藥股份有限公司製造)〇 83 kg(6 〇莫 耳)、4,4'-二羥基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 造)0.28 kg(1.5 莫耳)、4,4·-二羥基二苯曱酮(Benz〇kemu 公 司製造)0.11 kg(0·5莫耳)、ι,4_環己烷二羧酸(伊士曼化工 公司製造)0.34 kg(2.0莫耳)、.作為觸媒之乙酸鉀(岸田化學 股份有限公司製造)0.15 g、及乙酸鎂(岸田化學股份有限 公司製造)0.50 g,進行2次聚合反應槽之減壓-氮氣注入而 進行氮氣置換之後,進而添加乙酸酐i 〇7 kg(1〇 5莫耳), 將授拌翼之旋轉速度設定為7G rpm,用i 5小時升溫至 15CTC為止,於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 繼而,以與製造例1相同之方式獲得預聚物之後進行固 163755.doc •27· 201249927 相聚合,獲得熱致型液晶聚酯⑴卜所獲得之熱致型液晶 聚酯之熔點為340°C。 (製造例5 :液晶聚酯(E)之製造) 於以SUS3 16作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(日東高壓股份有限公司製造)中加入對 羥基苯曱酸(上野製藥股份有限公司製造)〇 83 kg(6 〇莫 耳)、4,4'·二羥基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 造)0.28 kg(1.5莫耳)、4,4’-異亞丙基二苯酚(三井化學股份 有限公司製造)0.11 kg(〇.5莫耳)、環己烷二羧酸(伊士 曼化工公司製造)0.34 kg(2.0莫耳)、作為觸媒之乙酸鉀(岸 田化學股份有限公司製造)0.15 g、及乙酸鎂(岸田化學股 份有限公司製造)0.50 g,進行2次聚合反應槽之減壓_氮氣 庄入而進行氮氧置換之後,進而添加乙酸酐kg(1〇 5 莫耳)’將搜拌翼之旋轉速度設定為7〇 rpm,用15小時升 溫至15 0 C為止,於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 繼而,以與製造例1相同之方式獲得預聚物之後進行固 相聚合,獲知熱致型液晶聚酯(E)。所獲得之熱致型液晶 聚酯之熔點為338。〇。 (製造例6 :液晶聚酯(f)之製造) 於以SUS316作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(日東高壓股份有限公司製造)中,加入對 經基笨甲酸(上野製藥股份有限公司製造)〇 83 kg(6 〇莫 耳)、4,4’-二羥基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 造)0.37 kg(2.0莫耳)、ι,4-環己烷二羧酸(伊士曼化工公司 163755.doc • 28 · 201249927 製造)0.29 kg(1.7莫耳)、間苯二曱酸(Α·α國際 (A.G.International)公司製造)0 05 kg(0 3莫耳)、作為觸媒 之乙酸鉀(岸田化學股份有限公司製造)〇15 g、及乙酸鎂 (岸田化學股份有限公司製造)0.50 g,進行2次聚合反應槽 之減壓-氮氣注入而進行氮氣置換之後,進而添加乙酸肝 1.07 kg(10.5莫耳),將攪拌翼之旋轉速度設定為7〇 rpm, 用1.5小時升溫至1 5〇。(:為止,於回流狀態下進行2小時乙 醯化反應。 繼而’以與製造例1相同之方式獲得預聚物之後進行固 相聚合’獲得熱致型液晶聚酯(F)。所獲得之熱致型液晶 聚酯之熔點為345°C。 (製造例7 :液晶聚酯(G)之製造) 於以SUS3 16作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(曰東高壓股份有限公司製造)中,加入對 羥基苯甲酸(上野製藥股份有限公司製造)〇 55 kg(4 〇莫 耳)、4,4'-二經基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 造)0.56 kg(3.0莫耳)、i,4-環己烷二羧酸(伊士曼化工公司 製造)0.03 kg(0.2莫耳)、對苯二甲酸(三井化學股份有限公 司製造)0.38 kg(2.3莫耳)、間苯二曱酸(A G國際公司製 造)0.08 kg(0.5莫耳)、作為觸媒之乙酸奸(岸田化學股份有 限公司製造)0.15 g、及乙酸鎂(岸田化學股份有限公司製 造)0.50 g,進行2次聚合反應槽之減壓-氮氣注入而進行氮 氣置換之後’進而添加乙酸酐1·07 kg( 10.5莫耳),將授掉 翼之旋轉速度設定為70 rpm,用1.5小時升溫至15〇°C為 163755.doc •29· 201249927 止,於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 繼而,以與製造例1相同之方式獲得預聚物之後進行固 相聚合,獲得熱致型液晶聚酯(G) »所獲得之熱致型液晶 聚酯之熔點為360°C。 (製造例8 :液晶聚酯(H)之製造) 於以SUS3 16作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(日東高壓股份有限公司製造)中,加入對 羥基苯曱酸(上野製藥股份有限公司製造)0.83 kg(6.0莫 耳)、4,4’-二羥基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 造)0_37 kg(2.0莫耳)、對苯二曱酸(三井化學股份有限公司 製)0.25 kg(1.5莫耳)、間苯二甲酸(A.G.國際公司製 造)0.08 kg(0.5莫耳)、作為觸媒之乙酸鉀(岸田化學股份有 限公司製造)0.15 g、及乙酸鎂(岸田化學股份有限公司製 造)0.50 g’進行2次聚合反應槽之減壓-氮氣注入而進行氮 氣置換之後’進而添加乙酸酐丨.〇7 kg( 10.5莫耳),將攪拌 翼之旋轉速度設定為70 rpm,用1.5小時升溫至150°C為 止’於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 繼而’以與製造例1相同之方式獲得預聚物之後進行固 相聚合’獲得熱致型液晶聚酯(Hp所獲得之熱致型液晶 聚酯之熔點為355°C » (製造例9 :聚酯(I)之製造) 於以SUS3 16作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(曰東高壓股份有限公司製造)中,加入對 經基苯甲酸(上野製藥股份有限公司製造)〇 28 kg(2 〇莫 163755.doc •30· 201249927 耳)、4,4'-二羥基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 造)0.74 kg(4.0莫耳)、i,4_環己烷二羧酸(伊士曼化工製 造)0.17 kg(1.0莫耳)、對苯二甲酸(三井化學股份有限公司 製造)0.25 kg(1.5莫耳)、間苯二甲酸(A G國際公司製 造)0.25 kg(1.5莫耳)、作為觸媒之乙酸鉀(岸田化學股份有 限公司製造)0.15 g、及乙酸鎂(岸田化學股份有限公司製 造)0.50 g,進行2次聚合反應槽之減壓-氮氣注入而進行氮 氣置換之後,進而添加乙酸酐丨.07 kg(1〇 5莫耳),將攪拌 翼之旋轉速度設定為70 rpm,用1.5小時升溫至15〇»c為 止’於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 於乙醯化結束之後,以與製造例丨相同之方式進行熔融 聚合,但熔融體溫度達到3 1 〇它之時聚合物開始固化,故 自反應器下部之抽取口取出聚合物,並利用冷卻裝置進行 冷卻固化。對所獲得之聚合物以與製造例丨相同之方式進 行粉碎,獲得粉末狀之聚合物。測定所獲得之聚合物之熔 點,結果顯示400t之熔點,於偏光顯微鏡下觀察熔融狀 態’結果無法確認到光學各向異性。 (製造例1 0 :液晶聚酯(j)之製造) 於以SUS316作為材質且具有雙螺旋攪拌翼之内容積為6 L之聚合反應槽(日東高壓股份有限公司製造)中,加入對 羥基苯甲酸(上野製藥股份有限公司製造)〇4i kg(3 〇莫 耳)、4,4|·二羥基聯苯(本州化學工業股份有限公司製 k)〇.65 kg(3.5莫耳)、1,4_環己烷二羧酸(伊士曼化工公司 製ie)0.60 kg(3.5莫耳)、作為觸媒之乙酸卸(岸田化學股份 163755.doc 201249927 有限公司製造)〇· 15 g、及乙酸鎂(岸田化學股份有限公司 製造)0.50 g,進行2次聚合反應槽之減壓-氮氣注入而進行 氮氣置換之後,進而添加乙酸酐1_〇7 kg(10.5莫耳),將撥 拌翼之旋轉速度設定為7〇 rpm,用1.5小時升溫至15 0。〇為 止,於回流狀態下進行2小時乙醯化反應。 繼而,以與製造例1相同之方式獲得預聚物之後進行固 相聚合,獲得熱致型液晶聚酯(J)。所獲得之熱致型液晶聚 酯之熔點為325°C。 163755.doc -32- 201249927 熔點(°c) m 342 350 340 00 m cn 345 360 m 400 325 單體組合(莫耳%) (4)-2 TPA 1 1 1 1 1 1 m <N yn 1 ⑷-1 IPA 1 1 1 1 1 m 1 (3)-3 Bis-Ph-A 1 1 1 1 in 1 1 1 1 1 (3)-2 DHBP 1 1 1 in 1 1 1 1 1 1 (3)-1 s ο 〇 in m S HBA § § Ο § § 〇 沄 CHDA Ο 卜 <N 1 〇 m 聚酯A W v€3 鉍 聚酯C 聚酯D 聚酉旨E ίΧ( 〇 AM 聚酯H HH Λ)0Ι 昭 聚酯j 163755.doc -33- 201249927 表1中’ CHDA表示1,4-環己烷二羧酸,HBA表示對羥基 苯曱酸,BP表示4,4·-二羥基聯苯,DHBP表示4,4'-二羥基 二苯曱酮’ Bis-Ph-A表示4,4,-異亞丙基二苯酚,IPA表示間 苯二甲酸,TPA表示對苯二甲酸。 液晶聚酯之熔點係利用以下方法進行測定。 (熔點之測定) 液晶聚酯之熔點係藉由精工電子工業(股)製造之示差掃 描熱量計(DSC ’ Differential Scanning Calorimeter),使用 α-氧化鋁作為參考而進行測定。此時’以升溫速度2〇°c /分 鐘自室溫起升溫至420°C為止而使聚合物完全炫解之後, 以速度10°C /分鐘降溫至150°C為止,進而以20°C /分鐘之速 度升溫至420°C為止’將此時所獲得之吸熱波峰之頂點作 為溶點。 關於液晶聚酯之光學各向異性,利用以下方法進行確 認。 (光學各向異性之確認) 使用具有日本高科技(股)製造之顯微鏡用冷卻加熱台 10002型的奥林巴斯(股)公司製造之偏光顯微鏡bH_2,於 顯微鏡加熱台上使聚酯試樣加熱熔融,並於熔融時以1〇〇 倍、200倍之倍率進行觀察,確認光學各向異性之有無。 <氧化鈦粒子> 準備堺化學工業(股)製造之商品名為「SR-丨」(一次粒徑 為0.25 μιη)之氧化鈦粒子。 <玻璃纖維> 163755.doc •34· 201249927 ΡΧ-1」(平均纖維長為3 準備歐文斯科寧(股)製造之 mm,平均徑為1〇 μιη)。 <樹脂組合物之製造> (實施例1) 相對於上述所得之液晶聚酯(Α)100質量份,以1卯質量 份之比例預先混合氧化鈦粒子(堺化學工業(股)製造,SR_ 1),並將該混合物於空氣烘箱中以15〇<)(:乾燥2小時。將該 經乾燥之混合物供給於將料缸最高溫度設定為37〇艺之雙 軸擠出機(池貝鐵鋼(股)製造,Pcm_3q)之料斗,進 璃纖維(歐文斯科寧(股)製造、ρχ·ιμχ22質量份之比例於 雙轴擠出機之料缸中途供給(側進料),並以15 kg/hr進行溶 融混練,獲得液晶聚酯樹脂組合物之顆粒。 (實施例2〜7) 除了分別使用液晶聚酯(B)〜(G)替代液晶聚酯(A)以外’ 藉由與實施例1相同之設備及操作方法分別獲得液晶聚酯 樹脂組合物之顆粒。 (實施例8) 除了將氧化鈦粒子(堺化學工業(股)製造,SR1)相對於 液明聚自日(A) 100質量份而設定為7〇質量份以外,藉由與實 施例1相同之设備及操作方法獲得液晶聚酯樹脂組合物之 顆粒。 (實施例9) 除了將氧化鈦粒子(堺化學工業(股)製造,sn)相對於 液晶聚酯(A)100質量份而設定為130質量份以外,藉由與 實施例1相同之設備及操作方法獲得液晶聚酯樹脂組合物 163755.doc -35· 201249927 之顆粒。 (比較例1) 除了使用液晶聚酯(H)替代液晶聚酯(A)以外’藉由與實 施例1相同之設備及操作方法分別獲得液晶聚酯樹脂組合 物之顆粒。 (比較例2) 除了使用聚酯(I)替代液晶聚酯(A)以外,欲藉由與實施 例1相同之設備及操作方法製造聚酯樹脂組合物之顆粒, 但由於聚酯⑴未熔融’故將料缸最高溫度設定為42(TC, 獲得樹脂組合物顆粒。由於加工溫度較高,故確認到顆粒 著色為淡褐色》 (比較例3) 除了使用液晶聚酯(J)替代液晶聚酯(A)以外,藉由與實 施例1相同之設備及操作方法分別獲得液晶聚酯樹脂組合 物之顆粒。 (比較例4) 除了將氧化鈦粒子(堺化學工業(股)製造,SR-1)相對於 液晶聚醋(A)l 〇〇質量份而設定為4〇質量份以外,藉由與實 施例1相同之設備及操作方法獲得液晶聚酯樹脂組合物之 顆粒。 (比較例5) 除了將氧化鈦粒子(堺化學工業(股)製造,SR-1)相對於 液晶聚酯(A) 1 〇〇質量份而設定為丨6〇質量份以外,欲藉由 與實施例1相同之設備及操作方法製造液晶聚酯樹脂組合 物之顆粒,然而無法獲得顆粒。 I63755.doc •36_ 201249927 4h 〇 ΓΟ JO m tr> m r〇 CO m S m m Γ〇 o r*H o m m m I 彎曲模量 (GPe m 00 00 l> CN cr; CN o »—H m cK 00 yn 〇< q 寸 O Ο oo 負荷變形溫度 DTUL (°C) 艺 O CN m (N o cn (N <N (N o CN CN ο cs VO v〇 CN g Os 卜 l|i §= 2 ^ 00 z fO 00 00 00 00 VO 00 00 00 a\ § 〇\ v〇 CN 初期之光反射率%, 480 nm VO oo m oo 00 z oo v〇 oo oo 00 00 00 o 1 玻璃纖維 (質量份) cs (N CN (N (N CN (N (N CN (N (N <N (N CN cs <N (N CS (N <N (N (N <N <N CN <N (Ν (Ν 氧化鈦粒子 (質量份) o 〇 o o 〇 r-H o o 〇 o ΓΛ 〇 〇 〇 Ο S 聚酯 (質量份) o o o o o o o o 〇 o o o Ο Ο < OQ 〇 Q W [X| O < < ffi ►~ϊ < < 實施例1 i 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 -37. 163755.doc 201249927 <利用射出成形法之試片之製作> 使用射出成形機(住友重機械工業(股)製造,sg_25),以 料缸最高溫度35〇t、射出速度1〇〇 mm/sec、模具溫度 贼的條件下上述實施例及比較例中所獲得之樹脂組合物 之顆粒射出成形,製作13 mm(寬度)xl3〇 mm(長度)χ3〇 mm(厚度)之射出成形體。將其作為光反射率之測定用試 片。又,以與上述相同之條件進行射出成形,製作以 ASTM D79G為基準之彎曲試片,並將其作為負荷變形溫度 (DTUL)及彎曲模量之測定用試片。 藉由下述方法’對上述所得之各試片測定初期之光反射 率、光照射試驗後之光反射率 '及負荷變形溫度。將結果 示於表2中。 (初期之光反射率之測定) 使用自s己分光光度計(U-3500,曰立製作所(股)製造)對 所獲得之光反射率測定用試片之表面進行對波長為48〇 nm 之光的漫反射率之測定。再者,光反射率係將硫酸鋇標準 白板之漫反射率設定為100%時之相對值。 (光照射試驗後之光反射率之測定) 使用東洋精機製作所(股)製造之日照測試(Sun Test) XLS+,利用疝氣燈,於600 w/m2、BPT溫度9〇<t之設定條 件下對所獲得之光反射率測定用試片進行照射5〇〇小時的 光之光照射試驗。使用自記分光光度計(U_3500,日立製 作所(股)製造)對該光照射試驗後之試片之表面進行對波長 為480 nm之光的漫反射率之測定。再者,光反射率係將硫 163755.doc •38· 201249927 酸鋇標準白板之漫反射率設定為100%時之相對值。 (負荷變形溫度之測定) 使用上述所製作之彎曲試驗之試片,依據AStmd648進 行負荷變形溫度(DTUL)之測定》 (彎曲模量之測定) 使用上述所製作之彎曲試驗之試片,依據ASTMD79〇進 行彎曲模量之測定。 (完全溶融溫度之測定) 於Intesco(股)製造之毛細管流變儀(2〇1〇型)中,使用毛 細官徑為1.0 mm、長度為4〇 mm、流入角為9〇〇者,一面於 剪切速度100 see-丨下以+4乞/分鐘之升溫速度自熔點_3〇υ 勻速加熱至熔點+2(TC為止,一面進行視黏度之測定’求 出視黏度-溫度曲線。求出所獲得之曲線中之視黏度相對 於溫度之變化急遽的區域之近似直線、與視黏度相對於溫 度之變化平緩的區域之近似直線的交點所對應之溫度,將 其作為完全溶融温度。 使用液晶聚酯(A)〜(G)而獲得之實施例卜9之樹脂組合物 均可於380°C以下射出成形,上述液晶聚酯(A)〜(G)係由形 成式(1)之結構單兀之1,4_環己烷二羧酸(CHDA)之含有比 例為2~3。莫耳%、且形成式⑺之結構單元之對經基苯甲酸 (HBA)之含有比例在4〇〜8〇莫耳%之範圍内的原料而獲得。 又,如表2所示,可知所獲得之成形品對480 nm之光的初 期光反射率均高達80%以上’且·小時光照射試驗後之 光反射率相對於初期最多僅下降1〇%左右,保持75%以上 163755.doc -39- 201249927 之較高水準》又’亦未觀察到成形體表面之變色。進而, 由實施例1〜9之樹脂組合物而獲得之射出成形體之負荷變 形溫度(DTUL)均超過220°C ’彎曲模量亦充分高達6GPa以 上,確認到具有高度之耐熱性及機械特性。 另一方面’使用不含有來源於CHDA之結構單元的聚醋 (H)而獲得之比較例1之樹脂組合物雖然初期之光反射率為 8 0 /。以上,但5 0 0小時光照射後之光反射率較初期下降約 20%,低於70%»來源於HBA之結構單元之含有比例為2〇 莫耳%而低於本發明範圍之聚酯⑴不顯示液晶性,於成形 加工中需過度加熱’故樹脂組合物著色,初期反射率低至 64%。又,DTUL低於20(rc,彎曲模量為4 Gpa左右耐 熱性、機械特性均差。進而,來源於CHDA之結構單元之 含有比例為3 5莫耳%、且來源於HB A之結構單元之含有比 例為3 0莫耳。/。而偏離本發明範圍之聚酯(j)雖為液晶性但 DTUL低於200°C而耐熱性變差。又,氧化鈦調配量低於本 發明Ιε圍之下限的比較例4之樹脂組合物之光反射率不充 分,氧化鈦調配量超過本發明範圍之上限的比較例5無法 獲付樹脂組合物。 產業上之可利用性 根據本發明,可提供一種可製造具有充分之光反射率且 由光引起之變色較少而光反射率不易下降之成形體的液晶 聚酷樹脂組合物、其成形體及LED反射板。 163755.doc •40-
Claims (1)
- 201249927 七、申請專利範圍: 1· 一種液晶聚酯樹脂組合物,其含有液晶聚酯1〇〇質量份 及氧化鈦50〜150質量份,且液晶聚醋係包含下述式⑴戶; 表示之重複結構單元2〜3〇莫耳%及下述式(2)所表示之重 . 複結構單元40〜80莫耳%而成, [化1] > ! li ^ -C (1) [化2] 〇 托項1之液晶聚醋樹脂組合物,其中上述液晶聚酿 ==含上述式(1)所表示之重複結構單元1〇〜3〇莫耳%、 =述式(2)所表示之重複結構單元40〜80莫耳%及下述通 ’(3)所表示之重複結構單元1G〜3G莫耳 [化3] 〇~~~X s0— (3) 式中’ X表示具有芳香環之2價基]。 3 如請求項】 係包八晶聚酯樹脂組合物,其中上述液晶聚酯 、·上述式(1)所表示之重複結構單元2〜29莫耳❶/。、上 163755.doc 201249927 述式(2)所表示之重複結構單元40〜80莫耳%、下述通式 (3)所表示之重複結構單元10〜30莫耳%及下述通式(4)所 表不之重複結構單元丨〜“莫耳%而成,且包含下述式(5) 所表不之重複結構單元1莫耳%以上作為上述通式(4)所 表示之重複結構單元, [化4][式(3)中,X表示具有芳香環之2價基], [化5][式(4)中’ γ表示具有芳香環之2價基], [化6][式(5)中’芳香環之2個結合鍵係處於間位或對位之關 係]。 4.如請求項1至3令任一項之液晶聚酯樹脂組合物’其中上 述液晶聚酯係藉由熔融聚縮合及固相聚縮合之二階段聚 合而獲得者。 5·如請求項1至4中任一項之液晶聚酯樹脂組合物’其中上 163755.doc 201249927 述液晶聚酯之熔點為300°C以上且3 80°C以下。 6. 一種成形體,其包括如請求項1至5中任一項之液晶聚酯 樹脂組合物。 7. —種LED反射板,其包括如請求項1至5中任一項之液晶 • 聚酯樹脂組合物。 163755.doc 201249927 四、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:(無) (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 五、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: (無) 163755.doc
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