201219143 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種絞線機，特別是一種多股焊 合機。 【先前技術】 爲解決大直徑二氧化碳氣體保護焊絲，或大直徑 自保護藥芯焊絲的制造問題，本發明人在中國專利申請 號201020267020.2的專利申請中提出了 一種多股焊絲 絞合機（如圖1所示），包括絞絲裝置、絞合焊絲的收 絲盤206、驅動電機207、去應力矯直裝置209，所述 絞絲裝置包括：中心悍絲盤201、中心導管202、設有 多個旋繞焊絲盤203的盤板204、設於盤板204旋轉中 心的絞絲盤205。 工作時，中心焊絲101由中心焊絲盤201經中心 導管202進入盤板204及絞絲盤205的中心孔，所述設 於中心焊絲周圍的多根旋繞焊絲102由設於盤板204上 的多個旋繞焊絲盤203進入絞絲盤205，繼而將多根旋 繞焊絲102隨同中心焊絲一起穿過去應力矯直裝置209 而與所述收絲盤206固定。啓動盤板驅動電機207 ’盤 板帶動多個旋繞焊絲盤203及絞絲盤205繞中心焊絲旋 轉，形成絞合焊絲。同時啓動收絲盤驅動電機208 ’將 201219143 絞合好的焊絲收繞于收絲盤206上。 由於盤板上所設置的旋繞焊絲盤較多，通常爲6 個，對于雙層絞合焊絲需要12個旋繞焊絲盤，且各個 旋繞焊絲盤的重量無法一致，因此整個盤板的轉動慣量 很大，極大地制約了轉速的提高，繞制速度很低。爲提 高多股絞合焊絲的生産力，迫切需要一種轉動慣量小能 高速旋轉的高速焊絲绞合機。 【發明内容】 本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的 上述不足，而提供一種生産效率高的加工大直徑多股絞 合焊絲的高速焊絲絞合機。 本發明所提供的高速焊絲絞合機是由如下技術方 案來實現的。 一種高速焊絲絞合機，包括絞絲裝置、勻絲裝置、 去應力矮直裝置、絞合焊絲的收絲裝置、驅動電機及變 速箱’所述驅動電機通過變速箱連接所述絞絲裝置和絞 合焊絲的收絲裝置’其特征在於所述絞絲裝置主要是由 絞絲筒、多個焊絲盤、多個走絲管、多個預應力變形裝 置及滾輪支架所組成，所述絞絲筒設於所述滚輪支架 上’所述絞絲筒的一端連接所述變速箱的輸出軸，所述 絞絲筒的另一端爲截頭錐形端，錐形端的中心設有中心 201219143 焊絲走絲孔’所述錐形端的四周沿圓周均布有多個旋繞 焊絲走絲孔’所述多個焊絲盤沿絞絲筒轴向樞設於所述 絞絲筒内，所述多個走絲管設於所述絞絲筒的内壁上， 所述多個預應力變形裝置沿圓周均勻設於所述截頭錐 形端的外錐面上。 除上述必要技術特征外，在具體實施過程中，還 可補充如下技術内容。 所述的高速焊絲絞合機，其特征在於所述絞絲筒 設有多個垂直于絞絲筒軸線的隔板，所述隔板的中心設 有隔板I* ’所述隔板軸的中心、設有通孔，每塊隔板的面 臨截頭錐形端-側隔板軸的側面設有連通所述通孔的 走絲孔’ _相鄰隔板之間設有焊絲盤架’所述焊絲盤架 爲兩側具有轉軸的的框架，所述框架型的焊絲盤架以其 兩側的轉轴框設於所述二相鄰隔板轴的通孔中’所述焊 絲盤架轉轴的中心設有走絲孔，魏焊職架的轉轴中 心走絲孔麟述隔板_面的走魏連通，所述焊絲盤 以其軸線垂直于所述絞絲_線的方向Μ於所 絲盤架的框架内。 所述的高速焊絲絞合機，其特征在於所述焊絲盤 架的框架的兩端設有半減，所述焊絲盤通過焊絲盤轴 設於所述焊絲盤架的框㈣兩端的半軸孔内，所述半轴 孔上設有防止轉軸脫出的擋銷。 201219143 所述的高速焊絲絞合機，其特征在於所述絞絲筒 中心設有多個垂直于絞絲筒轴線的隔板，所述隔板的中 心設有隔板軸，所述隔板軸的中心設有半軸孔，所述多 個焊絲盤以焊絲盤轴樞設於所述二相鄰隔板轴的半軸 孔中’所述半軸孔上設有防止轉轴脫出的擋銷。 所述的高速焊絲絞合機，其特征在於所述絞絲筒 中心設有多個垂直于絞絲筒轴線的隔板，所述隔板的中 心設有隔板軸，所述隔板轴的兩端設有中心孔，所述中 心孔内設有錐形的中心頂尖，其中所述多個焊絲盤的轉 軸由所述中心頂尖頂持而框設於所述二相鄰隔板轴的 中心孔中。 所述的高連焊絲絞合機，其特征在於所述隔板軸 的朝向截頭錐形端一側中心孔内設有彈簧或頂推裝 置’所述彈簧或頂推裝置頂壓所述中心頂尖。 所述的高速焊絲絞合機，其特征在於所述均勻設 於截頭錐形端的外錐面上的多個預應力變形裝置是由 多個折彎輪所構成。 所述的高速焊絲絞合機，其特征在於所述勻絲裝 置是具有勻絲孔的固定模塊，所述模塊勻絲孔的直徑等 于絞合焊絲直徑，所述勻絲孔的進絲端具有圓弧形擴 孔。 所述的高逮焊絲絞合機，其特征在於所述去應力 201219143 矯直裝置是由兩組滚輪所構成的輪式折彎矯直機，所述 兩組滾輪的折彎方向相互垂直。 本發明的優點在於： 1、 將現有的設有多個旋繞焊絲盤的大直徑盤板和 絞絲盤的焊絲絞合機改爲小直徑的絞絲筒的焊絲絞合 機，所述多個焊絲盤沿絞絲筒轴向樞設於所述絞絲筒 内，旋繞焊絲通過設於絞絲筒的内壁上的走絲管，旋轉 絞絲筒，由錐形端上的走絲孔導出的旋繞焊絲與中心焊 絲絞合。由於多個焊絲盤是沿絞絲筒轴向設置，絞絲筒 的直徑很小，轉動慣量大大減小，機器的絞合速度大大 提高，震動很小。 2、 由於設有預應力變形裝置，旋繞焊絲絞合前經 預應力變形裝置中的折彎輪折彎，解決了絞合焊絲焊接 受熱端部散開的問題。 【實施方式】 以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施 方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之内容輕 易地瞭解本發明之其他優點與功效。 以下參照圖式說明本發明之實施例，應注意的 是，以下圖式係為簡化之示意圖式，而僅以示意方式說 明本發明之基本構想，遂圖式中僅例示與本創作有關之 201219143 結構而非按照實際實施時之元件數目、形狀及尺寸繪 製，其實際實施時各元件之型態、數量及比例並非以圖 示為限，可依實際設計需要作變化，合先敘明。 實施例一 如圖2、圖3、圖4所示，本發明所提供的一種高 速焊絲絞合機的最佳實施例，包括絞絲裝置1、勻絲裝 置2、去應力矯直裝置3、絞合焊絲的收絲裝置4、驅 動電機5及變速箱6，所述驅動電機5通過變速箱6連 接所述絞絲裝置1和絞合焊絲的收絲裝置4，其中，所 述絞絲裝置1主要是由絞絲筒11、多個焊絲盤12、多 個走絲管13、多個預應力變形裝置14及滚輪支架15 所組成，所述絞絲筒11設于所述滾輪支架15上，所述 絞絲筒11的一端連接所述變速箱6的輸出軸，所述絞 絲筒11的另一端爲截頭錐形端，錐形端的中心設有中 心焊絲走絲孔16,所述錐形端的四周沿圓周均布有多 個旋繞焊絲走絲孔17,所述多個焊絲盤12沿絞絲筒11 轴向樞設于所述絞絲筒11内，所述多個走絲管13設于 所述絞絲筒11的内壁上，所述多個預應力變形裝置14 沿圓周均勻設于所述截頭錐形端的外錐面上（如圖2、 圖3所示）。對于具有6根旋繞焊絲的絞合焊絲具有7 個焊絲盤，一個中心焊絲盤，6個旋繞焊絲盤，所述走 絲管13的數量爲6個或7個，所述預應力變形裝置14 201219143 的數量爲6個° 所述絞絲筒11設有多個垂直于絞絲筒轴線的隔板 111，所述隔板111的中心設有隔板轴112，所述隔板轴 112的中心設有通孔U3，每塊隔板111的面臨截頭錐 形端一側的隔板軸的側面（軸的圓柱面上）設有連通所 述通孔113的走絲孔114，二相鄰隔板之間設有焊絲盤 架m，所述焊絲盤架121爲兩側具有轉軸122的的框 架，所述框架型的焊絲盤架121以其兩側的轉轴122樞 执于所逑二相鄰隔板轴112的通孔113中，所述焊絲盤 架的轉軸122的中心設有走絲孔123，所述焊絲盤架的 轉細122中心走絲孔123與所述隔板轴側面的走絲孔 114連通，所述焊絲盤12以其轴線垂直于所述絞絲筒 11軸線的方向樞設于所述焊絲盤架121的框架内。具 體是·所述焊絲盤架121的框架的兩端設有半轴孔124 (如圖4所示），所述焊絲盤12通過焊絲盤軸125設于 所述焊絲盤架121框架的兩端的半轴孔124内，所述半 軸孔124上設有防止轉轴脫出的擋銷126。 所迷均勻設于截頭錐形端的外錐面上的多個預應 力變形裝置14是由多個折f輪141所構成。 所迷勻絲裝置2是具有勻絲孔21的固定模塊，所 述模塊勻絲孔21的直徑等于絞合焊絲直徑，所述勻絲 孔21的進絲端具有圓弧形擴孔。 201219143 所述去應力矯直裝置3是由兩組滾輪31所構成的 輪式折彎矯直機，所述兩組滾輪的折彎方向相互垂直。 工作時，先將各焊絲盤分別安裝與設于絞絲筒11 内的個焊絲盤架121内，通常將緊靠錐形端的焊絲盤上 的焊絲作爲中心焊絲，所述中心焊絲直接由錐形端的中 心焊絲走絲孔16穿出，其他各旋繞焊絲盤上的旋繞焊 絲由各自的焊絲盤架的轉轴122的中心走絲孔123進入 隔板軸112的通孔113，再由所述隔板111另一側的隔 板轴側面的走絲孔114導入設于絞絲筒11内壁上的走 絲管13,再將各旋繞焊絲由所述錐形端上的各個旋繞 焊絲走絲孔17導出，將導出的各旋繞焊絲穿經預應力 變形裝置14後，置于中心焊絲的四周成束，再將成束 的焊絲穿過所述勻絲裝置2的勻絲孔21，所述去應力 矯直裝置3，再用夾絲板加緊焊絲束的端部後用鋼絲繩 固定于收絲裝置4的收絲輪上。啓動驅動電機5，驅動 電機5使絞絲筒11及收絲裝置4的收絲輪旋轉，旋轉 的絞絲筒11將旋繞焊絲絞合于中心焊絲的四周，完成 多股焊絲絞合。 實施例二 圖5所示，本發明高速焊絲絞合機的另一實施例， 其與實施例一的區別在于所述絞絲筒的結構不同，在實 施例一中，所述焊絲盤的轴線以與絞絲筒轴線成垂直的 201219143 方向通過所述焊絲盤架樞設于所述絞絲筒内。在本實施 例中，所述焊絲盤的轴線以與絞絲筒軸線一致的方向直 接樞設于所述絞絲筒内，因此結構更簡單’重量更輕。 本實施例中，所述絞合裝置1’中的絞絲筒1Γ同樣是 一端連接所述變速箱的輸出轴，所述絞絲筒的另一端爲 截頭錐形端，錐形端的中心設有中心焊絲走絲孔16’ ’ 所述錐形端的四周沿圓周均布有多個旋繞焊絲走絲孔 17，。區別在于：所述絞絲筒11’中心設有多個垂直 于絞絲筒軸線的隔板111’ ，所述隔板ιη’的中心設 有隔板轴112，，所述隔板轴112，的兩端設有中心孔 115,所述中心孔115内設有錐形的中心頂尖116’其中 所述多個焊絲盤12的焊絲盤轴125的兩端設有中^ 负），所述多個 (通常軸在加工過程中兩端需要打中心孔’ 116 焊絲盤12的焊絲盤轴125的兩端由所述中〜 側 截頭錐形端 ，所述弹簧117 ，利用殚餐 /相鄰隔板 頂持而框設于所述二相鄰隔板之間。 具體是，所述隔板轴112’的朝勿 中心孔115内設有彈簧117或頂推裝犛 或頂推裝置頂壓所述中心頂尖116。安來時 壓力或扳動頂推裝置將焊絲盤轴125襄入 之間 工作時，先將各焊絲盤分別安裝于·欲絲筒1 | 夂撐絲盤上的 相鄰隔板轴112’的中心頂尖116之間’分 201219143 焊絲由各自的焊絲盤直接導人設於絞絲筒n，内壁上 的走絲管13’ ’將中心焊絲由走絲管13’錐形端的中 ^焊絲走絲孔16’穿出，再將其他各焊絲作爲旋繞焊 絲由所逑錐形端上的各個旋繞焊絲走絲孔17，導出， 將導出的各旋繞焊絲穿經預應力變形裝置14後，置于 中~焊絲的四周成束’再將成束的焊絲穿過所述勻絲裝 置2的勻絲孔21 ’所述去應力矯直裝置3，再用夾絲板 加緊焊絲束的端部後用鋼絲繩固定于收絲裝置4的收 絲輪上。啓動驅動電機5，驅動電機5使絞絲筒丨丨’及 收絲裝置4的收絲輪旋轉，旋轉的絞絲筒11’將旋繞 焊絲絞合于中心焊絲的四周，完成多股焊絲絞合。 本實施例還可以是：所述絞絲筒11’中心設有多 個蚕直于絞絲筒軸線的隔板U1’ ，所述隔板111’的 中心設有隔板軸112，，所述隔板軸112’的中心設有 半軸孔，所述多個焊絲盤12以焊絲盤轴125框設于所 述二相鄰隔板軸的半軸孔中，所述半轴孔上設有防止轉 袖脫出的檔銷" 雖然前述的描述及圖式已揭示本發明之較佳實施 例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於 本發明較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所 界定的本創作原理之精神及範圍。熟悉本發明所屬技術 領域之一般技藝者將可髏會’本發明可使用於許多形 12 201219143 式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因 此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本發 明，而非用以限制本發明。本發明的範圍應由後附申請 專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前 的描述。 【圖式簡單說明】 圖1是現有多股焊絲絞合機的結構示意圖。 圖2是本發明高速焊絲絞合機實施例一的結構示 意圖。 圖3是圖2的A向視圖。 圖4是實施例一中焊絲盤與所述焊絲盤架的安裝 結構圖。 圖5本發明高速焊絲絞合機實施例二的結構示意 圖。 【主要元件符號說明】 習知 101 中心焊絲 102 旋繞焊絲 201 中心焊絲盤 202 中心導管 203 旋繞焊絲盤 204 盤板 13 201219143 205 絞絲盤 206 收絲盤 207 驅動電機 208 收絲盤驅動電機 209 去應力矯直裝置 本創作 1 絞絲裝置 11 ' IV 絞絲筒 11 卜 111， 隔板 112 、 112, 隔板軸 113 通孔 114 走絲孔 115 中心孔 116 中心頂尖 117 彈簧 12 焊絲盤 121 焊絲盤架 122 轉軸 123 走絲孔 124 半轴孔 125 焊絲盤轴 126 擋銷 13 走絲管 14 預應力變形裝置 141 折彎輪 15 滾輪支架 16 中心焊絲走絲孔 17 旋繞焊絲走絲孔 2 勻絲裝置 201219143 21 勻絲孔 3 去應力矯直裝置 31 滾輪 4 絞合焊絲的收絲裝置 5 驅動電機 6 變速箱 15