TW201210782A - Continuous production method for rubber oil boom - Google Patents

Description

201210782 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種橡膠攔油索之生產方法，特別是指一種採用 壓延方式之橡膠攔油索連續式生產方法。 【先前技術】 由於橡膠攔油索的製造過程，早期是將熟成後的橡膠膠料，直接 在待黏勝料面上，採用雙面塗膠的方式予以谬黏而成中空、可充氣的 橡膠膠皮’隨後可進行充氣而成行為攔油索。這種方式，即所謂批次 生產，往往需要大型工作平台且耗費人力，工作環境常有溶劑四處揮 散’長期下來，溶劑對於人體會造成極大的傷害，最重要的是，在橡 膠膠皮的塗膠區容易發生脫層分離的缺點。 近年來，亦是採取類似上述方式，也是批次生產，不同的是採用 大型模具疊合未加硫的橡膠膠料，再對於疊合的橡膠膠料充氣下，加 熱模壓而硫化熟成。此方法的優點是工作環境沒有膠黏溶劑揮發所造 成對人體的傷害，缺點則是不容易擺放未加硫的橡膠膠料；再者，如 同早期的膠黏生產方式，這種以模壓成型的技術通常只能做單片產 品，無法達到快速量化的需求，在產能上不具競爭力。 【發明内容】 雲於以上的問題’本發明駐要目的在於提供—種橡膠攔油索連 續式生產方法，乃採取特殊之壓延、貼合及硫化過程來進行可連續化 之生產作業，其過程簡便、成本低廉，且沒有溶劑揮發的問題，使原 本攔油索的生產效率得以提昇，啊可提高娜索的產能跟品質、辦 加其產業競爭力。 ' 曰 為達以上之目的，本發明提供一種橡膠攔油索連續式生產方法， 其步驟首先是提供橡膠膠料，並對於橡膠膠料進行壓延，或者，橡膠 膠料也可^補強材-起壓延，而形成橡膠薄片，再將橡膠薄片以‘ 雙層橡膠薄片之間夾入至少—離型片的方式貼合在—起，然後，將貼 201210782 進行加硫後’由於雙層橡膠薄片中間可藉由離 油索之⑽i皮。u此’即可生產㈣有中空可錢之橡膠攔 式詳明的目的、特徵及其功能有進—步的了解，兹配合圖 【實施方式】 請參照第1圖 法之流程圖。 係繪示本發明所提供之橡膠攔油索連續式生產方

如V驟S100 ’首先，提供一橡膠膠料作為主原料；橡谬膠料之組 成成份可包含腈橡膠⑽）議重量份（phr)和黏土（Clay) 10〜30 重量份（phr)。 “然後’如步驟S101，將橡膠膠料送入壓延機中進行壓延，製成橡 膠薄片；其壓延溫度為70〜litre之間，壓延厚度介於0 06〜5 00 釐米（画）之間。或者，可於橡膠膠料壓延後，再利用補強材從壓延 機引出並貼合於橡膠薄片，可將橡膠薄片之結構強度予以補強。此補 強材可選自聚酯布、尼龍布、棉布、玻纖、聚酯_尼龍纖維混紡紗布及 其他不同組成纖維的混紡紗布其中之一者；補強材也可選自聚乙烯 (polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene ’ PP)或聚乙二醇對苯二 甲酸酯（polyethylene terephthalate，PET)等材料。 如步驟S102，將橡膠薄片與離型片進行貼合。離型片是用來作為 將雙層的橡膠薄片之間予以分層的部份，因此，橡膠薄片與離型片貼 合的方式，是將橡膠薄片予以折疊或捲起來而形成雙層或多層結構， 並於每雙層橡膠薄片之間夾入至少一片離型片。由於攔油索通常為長 形管狀並成串連接，則橡膠薄片會設計成長形，並使用多片離型片成 列排列於每雙層橡膠薄片之間；請見第2圖，本實施例將離型片排成 兩列，並分別位於橡膠薄片兩側。此離型片的材質可選自織物或離型 紙。而織物可選自聚酯布、尼龍布、棉布、玻纖、聚酯-尼龍纖維混紡 201210782 、’/布及其他不同組成纖維的混紡紗布其中之一者；離型紙可選自聚氣 ^烯（PVC)、熱塑性聚胺基甲酸酯（ΤΡϋ)、聚4曱基戊烯（τρχ广矽 膠（Silicone)或其他特殊處理之離型紙。 最後，如步驟S103，將貼合好離型片的橡膠薄片送入加硫裝置中 進行加硫，由於雙層橡膠薄片中間可藉由離型片予以隔開形成中空， 如此’即產生所需巾空且可絲之橡膠雛索之橡轉皮成品。後續 使用時，只需要於橡膠膠皮上打洞，加裝氣嘴即可。 上述的加硫方式可採取罐加硫、烘箱加硫或旋轉式加熱輪加硫。 其中，罐加硫方式，是將橡膠薄片與離型片共同捲於金屬圓桶上，並 • 將金屬圓桶送於壓力辦，通入之蒸氣壓力為4〜8 kgf/cm2，加硫時 間為2〜6小時，加硫溫度為ι2(Μ50Τ：。旋轉式加熱輪加硫方式，是 將橡膠薄片與離型片送入旋轉式加硫輪中加硫，通入之蒸氣壓力為 50~80 kg/cm，加硫溫度為1〇〇〜200°c ,加硫速度為卜30碼/分鐘。 烘箱加硫方式，是將橡膠薄片與離型片送入烘箱中加硫，烘箱之熱風 溫度為120〜150°C ’加硫速度為10〜15碼/分鐘。 以下特以二個具體實施例來詳細說明本發明之橡膠攔油索連續式 生產方法： 實施例一 ® 將橡膠膠料送至壓延機壓延成所需厚度之橡膠薄片，此時壓延機 之溫度設定在80〜110°C，橡膠薄片的厚度設定在〇. 50-0. 60麵，寬度 為48英吋；然後’連續將橡膠薄片與離型片貼合在一起，本實施例中 所使用的離型片材質為尼龍（Nylon)布，送入罐加硫裝置中進行加硫， 蒸氣壓力為4〜8 kg/cm2，時間為3〜6小時，在加硫完成之後即可得到 具有中空可充氣的橡膠攔油索之橡膠膠皮。 實施例二 使用實施例一相同的橡膠膠料壓延程序，連續地將包含補強材的 橡膠薄片生產出來，將含補強材的橡膠薄片與離型片貼合在一起，本 實施例所使用之離型材質為TPX表面處理的高溫離型紙，貼合後直捿 201210782

=走^加熱輪t加硫，加硫溫度為14(M7()t K速度為卜3Q 4 太上=即具有中空可充氣的橡膠攔油索之橡膠夥皮。 —Μ，鋪本發明所揭叙橡軸油錢續式生產方法，其 生^過私_、成本低廉，非常適合連續化及高速化的大量生產，且 題，使得攔油索的生產效率得以大幅提昇，同時可 k冋攔油索的起跟品質，進而能夠增加其產業競爭力。 雖然本發明以前述之實施例揭露如上，缺 &##域_ ’所為之更動與潤飾，‘本發 圍關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請 【圖式簡單說明】 圖 及 第1圖係本發明所提供之橡膠攔油索連續式生產方法的流程 第2 片放置位=ίΓ之實施例於橡膠⑼與離鑛行貼合時的離型 【主要元件符號說明】

橡膠薄片 離型片

Claims (1)

1. 201210782 七、申請專利範圍： 一種橡膠攔油索連續式生產方法，其步驟包含： 提供一橡膠膠料； 將該橡膠膠料壓延成一橡膠薄片； 將該橡膠薄片製作成雙層結構，並以於該雙層結構之 少一離型片的方式進行貼合；及 對於貼合好該離型片的該橡膠薄片進行加硫後，即可生產出一 具有中空可充氣之橡膠攔油索之橡膠膠皮。 如申請專繼圍第1項所狀橡膠攔油鍵續式生產方法， 橡膠膠料之組成成份包含腈橡膠(NBR)1〇〇重量份（此= (Clay) 10〜30 重量份（phr)。 3.如申請專利翻第1項所述之橡糊油索連續式生產方法， 該橡膠膠料壓延為該橡膠薄片之步驟，其壓延溫度為7〇〜^忙之 4·如中請補制第〗項所述之橡麵財連續式生產方法， 橡膠薄片之厚度係介於0.06〜5._米（咖）之間。八μ 5.如申請專利範圍帛j項所述之橡膠攔油索連續式生產方法， 膠;料壓延為該橡膠薄片之步驟，係利用一補強材與該橡勝薄 w 片麼延後進行貼合。 6. 如申請專利範圍第5項所述之橡膠攔油索連續式生產方法，其中該 2強材係選自雜布、尼龍布、棉布、玻纖、聚酷_尼龍纖維混纺^ 布之群組組合其中之一者。 7. 如申請專利範圍第5項所述之橡谬攔油索連續式生產方法，其中該 :強=糸選自聚乙稀(p〇Iyethylene，ρΕ)、聚丙稀(_卿_此， 51 乙一醇對苯二甲酸醋(Polyethylene terephthalate，PET) 之群組組合其中之一者。 8. 如申請專利範圍第1項所述之橡賴油索連續式生產方法，其中貼 合好5亥離型片的該橡勝薄片之加硫方式，係採取罐加硫、供箱加硫 m 7 201210782 或旋轉式加熱輪加硫。 9. 如申請專利範圍第8項所述之橡膠攔油索連續式生產方法，其中該 罐加硫方式中，係將該橡膠薄片與該離型片共同捲於一金屬圓桶 上，並將該金屬圓桶送於一壓力鍋，通入之蒸氣壓力為4〜8 kgf/cm2，加硫時間為2〜6小時，加硫溫度為12〇〜15〇。〇。 10. 如申請專利範圍第8項所述之橡膠攔油索連續式生產方法，其中該 旋轉式加熱輪加硫方式中，係將該橡膠薄片與該離型片送入旋轉式 加硫輪中加硫，通入之蒸氣壓力為50〜80 kg/cm2，加硫溫度為 100〜200°C ’加硫速度為卜30碼/分鐘。 • U.如申請專利範圍第8項所述之橡膠攔油索連續式生產方法，其中該 烘箱加硫方式中，係將該橡膠薄片與該離型片送入烘箱中加硫，烘 箱之熱風溫度為12〇〜i5(Tc，加硫速度為1〇〜15碼/分鐘。 I2·如申請專利範圍第1項所述之橡膠攔油索連續式生產方法，其中該 離型片的材質係選自織物或離型紙。 〃 13·如申請專利範圍第12項所述之橡膠攔油索連續式生產方法，其中該 織物係選自聚醋布、尼龍布、棉布、玻纖或聚醋_尼龍纖維祕紗布X 之群組組合其中之一者。 14.如申請專利範圍第12項所述之橡膠攔油索連續式生產方法，其 • 離魏係選自聚氣乙稀（，）、熱_聚胺基甲_ 甲基戊烯（ΤΡΧ)、石夕谬（Silicone)之離型紙之群組組合其中:一 者0 、 15·如帽專利翻第丨項所述之橡勝攔㈣連續式生產方法， 離型片之數量係複數個，並成列排列於該橡膠薄片之雙層社構之Μ 16.如申請專利範圍帛15項所述之橡膠攔油索連續式生產二間。 些離型片係排成兩列分別位於該橡膠薄片兩側。 f該 1S]