TW201135094A - Axle coupler - Google Patents

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TW201135094A
TW201135094A TW100102795A TW100102795A TW201135094A TW 201135094 A TW201135094 A TW 201135094A TW 100102795 A TW100102795 A TW 100102795A TW 100102795 A TW100102795 A TW 100102795A TW 201135094 A TW201135094 A TW 201135094A
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longitudinal
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Shunji Fujii
Shinichi Umeda
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Tsubaki Emerson Co Ltd
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

201135094 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用以連結軸與轴之軸聯結器。 【先前技術】 軸聯結器係用於將轴延長,或自一方之車由向另一方之 軸傳遞動力,先前提出有各種軸聯結器。 作為其一例,有專利文獻丨及2所示者。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2005_27379〇號公報 [專利文獻2]曰本專利第3382585號公報
及;、号不丨J q X I仇ffi?平田聊結态:自軸固 定部之外周面’於軸孔與軸線交又之方向形成的軸直角方 向狹縫之底部之徑方向剖面大致為直線狀,且具有使 側後退成®弧狀之凸狀端Φ。專利文獻丨 β w t '^發明指出,萌 於轭加於軸固定部之外周側之應力最大,而設置 ',、广 之凸狀端面’藉此可防止因對外周側之應 i 14 % # 軸聯結器之龜裂或損壞。 ’、而產生之 專利文獻2之發明中指出,狹縫底部之秤方。 圓弧狀。由此,即便狹縫對軸固定部之=向剖面為 八$ $$、、次 維持軸之緊固強度,而且亦容易製造。 '’亦可 【發明内容】 3 201135094 [發明所欲解決之問題] 圖5 (a)係表示專利文獻丨之撓曲軸聯結器之軸固定 部40之徑方向剖面的圖。 如圖5 (a)所示,於專利文獻i之發明中’狹縫底部 41之徑方向剖面大致為直線狀。 如此般,於狹縫底部41之徑方向剖面為直線狀之情形 時,剩餘部42之剖面面積變小,故而軸固定部之強度變弱, 又,傳遞轉矩、扭轉剛性變低。進而,於專利文獻丨之發 明中,由於使狹縫底部41之外周側後退成圓弧狀,故而剩 餘部4 2之面積相應地變小。 圖6係表示底部為直線狀之軸直角方向狹縫41,的製 造步驟之圖。 首先,於軸固定部40’之外周端44a降下金屬鋸6〇, 並使金屬鋸60移動至軸心(參照圖6 ( a ) 、( b ))。 ,其後,如圖6(〇所示’使金屬鋸6〇移動至軸固定部 4〇之另一方之外周端44b,於該狀態下,使金屬鋸6〇朝 上移動而完成製造。 因此,亦存在如下問題:因金屬鋸60之移動距離與軸 固定部40’之外徑相當,故製造時耗費時間。可明確得知, 若如專利文獻1般’使外周端4 4 a與4 4 b後退成圓弧狀,則 製造時需要更多時間》 、繼而,圖5 ( b)係表示專利文獻2之轴聯結器之轴固 定部50之徑方向剖面的圖。 如上所述,於專利文獻2之發明中,轴直角方向狹縫 4 201135094 底部5 1之徑方向剖面為圓弧狀。 於狹縫底部5 1為圓弧狀之情形時,相較於使轴直角方 向狹縫之切入深度相同之情形時的底部為直線狀之轴聯結 器,剩餘部52之面積更大。其原因在於,於任一情形時, 狹縫底σ卩之中心方向延長線均以通過轴心之方式設古十 又於製造中’亦僅藉由使金屬鋸移動至軸心,於該狀離 下朝上移動後使其後退而完成,故而易於製造且不耗費日 …而,自夾具用螺桿54之中心至狹縫底部$ 1 C r I 、% 部 ’、、’之長度L的長度較狹縫底部為直線狀之情形短 因此,與狹縫底部為直線狀之轴聯、结器相車交,存 夏: 難以撓曲,軸之緊固力較弱之問題。 、# 因此,鑒於先前技術之上述問題點,本發明之目 於提供一種藉由確伴劇龄邱 、在
⑨保剩餘权剖面面積而提高g) U 強度’且軸之緊固力較強,製 之 器。 製以時亦不耗費時間之軸聯結 L解决間題之技術手段] 本發明係藉由如下站倘纟士 用” Μ 下軸聯結盗來解決上述課題:息* 用以固疋軸之軸孔部及與該 …、有 具有藉由將該縱狹縫緊固於與前二==,且 其特徵在於, 於别述軸之軸固定部者, 可使前述縱狹縫變形之橫 軸直角方向; 叹置於則述軸固定部之 201135094 前述橫狹縫之剩餘部係以前述縱狹縫為邊界不等分地 形成; 於前述橫狹縫之底部之徑方向剖面巾,以軸心為邊 界,接近前述縱狹縫者為圓弧狀,遠離其者為直線狀❶ [發明之效果] 根據本發明,橫狹縫之底部之徑方向剖面為組合有圓 弧狀與直線狀者。藉此具有下述效果。 1. 與橫狹縫之底部之徑方向剖面僅為直線狀者相較,剩 餘部之剖面面積較大,故而軸固定部之強度增力口,可使傳 遞轉矩、扭轉剛性變高,而且亦容易製造。 2. 與橫狹縫之底部之徑方向剖面僅為圓弧狀者㈣,爽 具部更容易撓曲,故而可提高軸之緊固力。 【實施方式】 以下’參照附圖1〜4對本發明之實施形態進行說明。 但疋’本發明並不限定於該實施形態。 於圖1中,軸聯結器i係藉由連結手段1〇固定一對軸 固定部20、30而成。又,於軸固定部2〇與轴固定部默 間設置有板彈簧12。 再者,軸固定部20、30之形狀較佳為圓筒形狀。 於軸固定部2〇、3〇分別設置有用以插入轴之軸孔部 22、32。插人於軸孔部22、32之轴藉由對夾具用螺桿14 進行緊固而分別緊固於軸固定部2〇、。 於軸固定部20、30中,自軸固定部2〇、3〇之外周壁 6 201135094 i3 20b、3Gb,於轴固定部2Q、3()之轴直角方向設置有橫狹 jA24' 34。再者,於設置橫狹縫24、34時,不貫通至軸固 疋P 20 30之相反側之另一方之外周壁部而殘留 ,為狹縫殘餘部之剩餘部2〇a、地,從而形成橫狹縫之底 部(以下,有時稱為「狹縫底部」)25、35。 如圖2(a)所示,縱狹縫28係以通過轴孔部22,進而 切入至剩餘部20a之方式與軸孔部22平行地設置。對夾具 用螺桿14 iiM亍緊固而使縱狹縫28卩寬度縮小之方式變 形,從而藉由表面壓力將軸(未圖示)緊固於轴孔部〜 剩餘部20a係以縱狹縫28為邊界劃分成不等分。 狹縫底部25之徑方向剖面係、以如下方式形成:以轴心 為邊界,使接近縱狹縫28者(25a)形成圓弧狀,遠離其者 (25b)形成直線狀。 藉由將狹縫底部25a之徑方向剖面設為圓弧狀,如圖3 (a)所示,相較於設為直線狀(25a,)之情形,剩餘部 2〇a之面積增大20a,冑分。因此,相較於狹縫底部25整體 為直線狀之軸聯結器,軸固定部之強度增加,傳遞轉矩、 扭轉剛性亦變高。 別目灭具用螺桿 之中心至狹縫底部25b之端部為止的長度L1較設為圓弧 狀(25b )之情形之長度L2長(參照圖3 ( b ))。 ’ )。\±J 方t 自夾具用螺桿14之中心至狹縫底部25b 、 砟為止的長产
越長,夾具部越容易撓曲’故而軸之緊固力提言。 X 假設若於狹縫底部25整體為圓弧狀之軸聯結器中,將 201135094 自夾具用螺桿14之中心至狹縫底部之端部為止的長度確保 至L1,則如圖3 ( c )所示’圓弧狀之狹縫底部2 5,必須位 於較本發明之狹縫底部25更深地切入之部位。因此,由於 剩餘部20a之面積減小20a 部分’故而轴固定部之強度變 弱,傳遞轉矩、扭轉剛性亦降低。 以上,對一方之軸固定部20進行了說明,另一方之軸 固定部30亦相同。 根據上述構成,將一方之轴固定於轴固定部2 〇之轴孔 部22,並且將另一方之軸固定於軸固定部3〇之軸孔部32。 而且,軸固定部20與軸固定部30係藉由連結手段1〇而連 結。藉此,軸聯結器1可傳遞具有不同高度(偏心)、或 不同斜度(偏角)等之2根軸之旋轉。 繼而,參照圖4對本發明之軸聯結器之橫狹縫的製造 步驟進行說明。 首先,使金屬鋸16移動至軸心(參照圖4 ( a )、( b )) 繼而’使金屬鋸16朝橫方向(圖4(b)箭頭方向)移動 參照圖4 ( c ))。藉此,完成橫狹縫。 16之橫方向之移動距離係自軸心至狹 而使金屬鑛1 6後退(參照圖 於該步驟中,金屬鋸16之擔 縫底部25b之端部為止,相當於軸固定部2〇之外徑之一半 如上所述,於狹縫底部整體為直線狀之軸聯結器中 金屬錯之移動距離相當於軸固定部之外徑,故本^明之♦ 狹縫於製造時更不耗費時間。
平由聊結器,其藉 弧狀與直線狀之 8 201135094 形狀’而消除狹縫底部僅形成為直線狀之軸聯結器與狹縫 底部僅形成為圓弧狀之軸聯結器所具有之缺點,並擷取了 兩者之優點。 即,狹縫底部僅為圓弧狀之軸聯結器與狹縫底部僅為 直線狀之軸聯結器相較,軸固定部之強度更強,傳遞轉矩、 扭轉剛性更高。又,亦容易製造。另-方©,由於夾具部 難以撓曲,故而軸之緊固力較弱。 本案發明係將狹縫底部徑方向剖面之一部分設為圓弧 故與狹縫底部僅為直線狀之轴聯結器相較,具有軸固 义部之強度更強’傳遞轉矩、扭轉剛性更冑,而且製造時 ::亦更短之優點。又,由於狹縫底部之一部分設為直線狀, ^目較於狹縫底部僅為圓弧狀之軸聯結器,夾具部更易繞 曲,結果軸之緊固力變強。 圖1係本發明之軸聯結器之前視圖。 圖2係表示本發明之 圖,(以^平唧'、〇态之一方之軸固定部y (a )為徑方向之剖面圖, 部之圖。 Cb)為自徑方向觀察軸固英 圖3 ( a )係表示本發明夕_ 方向剖面為直線狀之結器與橫狹縫底部之徑 圖,⑴絲*本發明 彳餘部之剖面面積之差之 剖面A心“ 軸聯結器與橫狹縫底部之栌方a 面為Η弧狀之軸聯結器 Μ之L方向 為止之長度之差的圖,(二用螺杯之中心至夾具部 、表不將本發明之軸聯結器與 201135094 橫狭縫底部之徑方向 用螺桿 面為圓弧狀之軸聯結器的、自夾具 用系才干之中心至夾具部為止之長度 餘部之剖面面積之差之圖。 …相同之情形時的剩 圖。圖4係表示本發明之軸聯結器之橫狹縫之製造步驟的 ih 圖5 (a)係橫狹縫底部之徑方向 器的徑方向之剖面圖,(b)係橫狹縫底==聯 為圓弧狀之軸聯結器的徑方向之剖面圖。 句。彳面 圖6⑴〜⑺係表示橫狹縫底部之彳§方 線狀之軸聯結器的橫狹縫之製造步驟之圖。 甸為直 【主要元件符號說明】 1 軸聯結器 10 連結手段 12 板彈簧 14、54 夾具用螺桿 16' 60 金眉鑛 20、30、40、40, 、50 軸固定部 20a ' 30a、42、52 剩餘部 20a’ 增大部分 20a’ ’ 減小部分 20b、20c、30b、30c 外周壁部 22 ' 32 軸孔部 24 ' 34 橫狹縫 10 201135094 25、25’ 、25a、25a’ 、25b、25b’ 、35、41、51 橫狹縫之底部 28 縱狹縫 41’ 軸直角方向狹縫 44a ' 44b 外周端 56 端部 11

Claims (1)

  1. 201135094 七、申請專利範圍: 1. 一種軸聯結器,其具有用以固定軸之 孔部平行設置之縱錢,且 ^與該軸 具有藉由將該縱狹縫緊固於蛊 前述軸成直角之方向之夾具用此 〇 穴.、用螺扣使則述縱狹縫變形而 固於刖述軸之軸固定部者,其特徵在於, 、 可使前述縱狹縫變形之橫狹縫設置於前述車由固定部之 軸直角方向; 前述橫狹縫之剩餘部係以前述縱狹縫為邊界不等分地 形成, 於前述橫狹縫之底部之徑方向剖面中,以軸心為邊 界’接近刚述縱狹縫者為圓弧狀,遠離其者為直線狀。 八、圖式: (如次頁) 12
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