CN2685638Y

CN2685638Y - 切槽式弹性联轴节

Info

Publication number: CN2685638Y
Application number: CN 200320109590
Authority: CN
Inventors: 高雪官; 曹冲振; 李初健; 胡贯明
Original assignee: Shanghai Jiaotong University
Current assignee: Shanghai Jiaotong University
Priority date: 2003-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2013-11-06

Abstract

一种切槽式弹性联轴节，属于精密机械领域。本实用新型包括：联轴节本体、输入端轴孔、垫圈、内六角螺钉、切槽、圆柱孔、输出端轴孔、间隙槽、凹切圆弧槽。其连接方式为：联轴节本体采用高强度超硬铝合金材料或高弹性铍青铜材料，联轴节本体中部加工有不少于四处并呈正交交替布置的小半圆环切槽，联轴节本体中部轴线方向加工有圆柱孔，联轴节本体两端分别加工有间隙槽，凹切圆弧槽，和输入端轴孔及输出端轴孔，在间隙槽的中央加工有螺钉孔和螺纹孔，其内有内六角螺钉及垫圈。这种联轴节具有结构简单、体积小、弹性好、精度高、工作可靠等特点，在精密机械传动领域，具有广泛应用价值。

Description

切槽式弹性联轴节

技术领域

本实用新型涉及的是一种联轴节，具体是一种切槽式弹性联轴节。属于精密机械领域。

背景技术

联轴节主要用于机械传动中输入轴与输出轴之间的联接，要求通过联轴节将输入轴的旋转运动和扭矩传给输出轴。由于制造和安装有误差，被连接的输入轴与输出轴之间会存在轴向位移、径向位移、角向位移，即输入轴与输出轴的轴心线不能保持严格对中。在精密机械传动中，尤其是要求正、反旋转和回转角度有高精度要求的场合，该联轴节还要有很高的扭转刚度及能满足正、反旋转回程误差几为零的严格要求。

经文献检索发现，中国专利号为：ZL00218673.X，实用新型名称为：一体式弹性联轴器，该专利技术包括中间部位有多于2个的大半圆环形的始端与末端有小通孔的通槽，联轴体上轴向有与输入、输出轴相连的长通孔，联轴体两端的侧壁上各有3个均布的螺钉孔。它采用大半圆环通槽对轴的强度消弱较大，另外，联轴体两端采用3个均布的锁紧螺钉与输入轴和输出轴相固定，螺钉与轴的接触面积小，易松脱，可靠性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种切槽式弹性联轴节，通过采用正交布置的小半圆环切槽、联轴体两端采用间隙槽和螺钉拧紧方式使联轴体两端的内圆柱面夹紧输入轴和输出轴，从而，使本实用新型具有良好的弹性、较高的强度、同时，确保与输入轴及输出轴之间的过盈配合连接，工作可靠，不易松脱。

本实用新型是根据以下技术方案实现的，本实用新型包括：联轴节本体、输入端轴孔、垫圈、内六角螺钉、切槽、圆柱孔、输出端轴孔、间隙槽、凹切圆弧槽。其连接方式为：联轴节本体中部加工有不少于四处并呈正交交替布置的小半圆环切槽，联轴节本体中部轴线方向加工有圆柱孔，联轴节本体两端分别加工有间隙槽，凹切圆弧槽，和输入端轴孔及输出端轴孔，在间隙槽的中央加工有螺钉孔和螺纹孔，其内有内六角螺钉及垫圈，联轴节输入端轴孔、输出端轴孔与输入、输出轴之间通过间隙槽、凹切圆弧槽、内六角螺钉锁紧形成过盈配合。

联轴节本体采用高强度超硬铝合金材料或高弹性铍青铜材料。联轴节本体中部呈正交交替布置的小半圆环切槽的数量根据联轴节的外径和长度确定，切槽宽度在0.5～1.0mm之间，轴向间距在1.0～2.0mm之间，相邻切槽之间的筋厚大于等于切槽宽度，联轴节本体中部横剖面上下两个小半圆环切槽之间的筋厚根据联轴节本体中部外径、内径的大小确定。联轴节两端的凹切圆弧槽的圆弧半径根据联轴节外径和其端部孔径的大小确定。间隙槽的宽度根据联轴节端部孔径的大小确定，一般可取1.5～3.0mm。

使用时，被连接的输入轴和输出轴分别从联轴节的两端插入，然后，拧紧内六角螺钉，使联轴节两端的轴孔与输入轴和输出轴之间由间隙配合形成过盈配合。由于联轴节中部呈正交交替布置的小半圆环切槽的作用，可使联轴节具有一定的弹性，能补偿输入轴、输出轴之间的轴向位移、径向位移、和角向位移。又由于联轴节是一个整体结构，可使它具有很高的扭转刚度和零转动回程误差。

本实用新型采用高强度超硬铝合金材料或高弹性铍青铜材料制作联轴节本体，联轴节中部加工有呈正交交替布置的小半圆环切槽，使联轴节不仅具有良好的弹性，而且强度也较高，联轴节两端采用间隙槽、凹切圆弧槽、锁紧螺钉实现联轴节与输入轴、输出轴之间的过盈配合，使连接更可靠。整体结构的联轴节可使它具有很高的扭转刚度和零转动回程误差。在精密机械传动领域，这种联轴节具有结构简单、体积小、弹性好、工作可靠等特点，具有广泛应用价值。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图2本实用新型夹紧方式剖面示意图

图3本实用新型切槽剖面示意图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括：联轴节本体1、输入端轴孔2、垫圈3、内六角螺钉4、切槽5、圆柱孔6、输出端轴孔7、间隙槽8、凹切圆弧槽9。其连接方式为：联轴节本体1中部设有至少四处并呈正交交替布置的小半圆环切槽5，联轴节本体1中部轴线方向设有圆柱孔6，联轴节本体1两端分别设有间隙槽8、凹切圆弧槽9、输入端轴孔2及输出端轴孔7，在间隙槽8的中央设有螺钉孔和螺纹孔，其内有内六角螺钉4及垫圈，联轴节输入端轴孔2、输出端轴孔7与输入、输出轴之间通过间隙槽8、凹切圆弧槽9、内六角螺钉4锁紧形成过盈配合。

联轴节本体1采用高强度超硬铝合金材料或高弹性铍青铜材料。联轴节本体1中部呈正交交替布置的小半圆环切槽5的数量根据联轴节本体1中部的外径和长度确定，切槽5宽度在0.5～1.0mm之间，轴向间距在1.0～2.0mm之间，相邻切槽5之间的筋厚大于等于切槽宽度，联轴节剖面上下两个小半圆环切槽5之间的筋厚取决于联轴节本体中部外径、内径的大小。联轴节两端的凹切圆弧槽9的圆弧半径根据外径和孔径的大小确定，间隙槽8的宽度根据联轴节两端孔径的大小确定，在1.5～3.0mm之间。

使用时，被连接的输入轴和输出轴分别从联轴节的两端插入，与孔径d1、d2配合，然后，拧紧内六角螺钉4，使联轴节两端的输入端轴孔2及输出端轴孔7与输入轴和输出轴之间由间隙配合形成过盈配合。

Claims

1、一种切槽式弹性联轴节，包括：联轴节本体(1)、输入端轴孔(2)、垫圈(3)、内六角螺钉(4)、切槽(5)、圆柱孔(6)、输出端轴孔(7)，其特征在于还包括：间隙槽(8)、凹切圆弧槽(9)，其连接方式为：联轴节本体(1)中部设有至少四处并呈正交交替布置的小半圆环切槽(5)，联轴节本体(1)中部轴线方向设有圆柱孔(6)，联轴节本体(1)两端分别设有间隙槽(8)、凹切圆弧槽(9)、输入端轴孔(2)及输出端轴孔(7)，在间隙槽(8)的中央设有螺钉孔和螺纹孔，其内有内六角螺钉(4)及垫圈(3)，联轴节输入端轴孔(2)、输出端轴孔(7)与输入、输出轴之间通过间隙槽(8)、凹切圆弧槽(9)、内六角螺钉(4)锁紧形成过盈配合。

2、根据权利要求1所述的切槽式弹性联轴节，其特征是，切槽(5)宽度在0.5～1.0mm之间，轴向间距在1.0～2.0mm之间，相邻切槽(5)之间的筋厚大于等于切槽宽度。

3、根据权利要求1所述的切槽式弹性联轴节，其特征是，间隙槽(8)的宽度根据联轴节两端孔径的大小确定，在1.5～3.0mm之间。

4、根据权利要求1所述的切槽式弹性联轴节，其特征是，联轴节两端的凹切圆弧槽(9)的圆弧半径根据外径和孔径的大小确定。

5、根据权利要求1所述的切槽式弹性联轴节，其特征是，联轴节本体(1)采用高强度超硬铝合金材料或高弹性铍青铜材料。