TW201126264A - Pellicle and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

201126264 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 哭-種在製造半導财置、_基板或液晶顯示 m寺產cm蚪作為防塵器使用的防塵薄膜組件及其製造方法。 【先前技術】 铲Φ在isi々LSI等半導體裝置或是液晶顯示器等產品的製造過 ί所」=照射半導體晶圓或液晶用原板以製作圖案，惟若此 Λίίί或初縮遮罩(以下僅稱為光罩)有灰塵附著的話，由 上曰s _ ί扣質、外觀等會造成損壞，且會降低半導體裝 置或液日日,·》員示器等產品的性能或製造良品率。 _ 乂 些作麵常是在無塵室内進行，然而即使如此，相 要、、.至吊保持光罩清潔仍是相當困難。於是，吾人 = i占=ί^ίΓ】ί防塵器之後再進行曝光。此時，異物= 微影時將焦點對的:J附p=f，件上，故只要在 轉印造成影響。 〃賴、、且件上的異物就不會對 一般而g，防塵薄膜組件，係在 質所構成的防塵薄膜袓件框加&卜#，^不銹鋼、承乙烯等物 媒，之後將域紐佈__的良好溶 物質所構成_ _ ^風錢樹脂等 或是用丙烯酸樹脂或S氧樹脂等黏ts· 上文獻1)， 聚丁稀樹脂、她叫㈣==:接用的由 所構成_著層’以及㈣㈣、_樹脂等樹脂 [習知技術文獻]紐讀的分離以隔離部）。 .[專利文獻] [專利文獻】]日本特開昭$ [專利文獻2】美國專利第486觸 201126264 [專利文獻3]日本特公昭63 —27707號公報 【發明内容】 [發明所欲解決的問題] ―、到目前為止，吾人為了縮短防塵薄膜組件的製造時間，已 行過各種檢討與試驗。在黏接層中使用加熱硬化型的黏接 用來縮短製造時間的一個方法。然而，為了使用加熱硬化型邦= 劑，必須引進加熱設備，而且需要加熱用的能源，結果反而 成本提高。再者加熱硬化步驟使防塵薄膜組件的製造步驟變得更 另外，UV光(紫外線)硬化型的黏接劑也是一樣，雖然照射 uv光就會在極短的時間硬化，但還是需要引進uv光照射^詈了 且巧UV光照射能量’導致成本提高，使步驟更繁雜、。再^·者，’ uv光(紫外線)硬化型的黏接劑一般而言對uv光的耐紐 =，不適合作為在UV光照射下使__薄雜件的劑。 ^卜’ UV光硬化型的黏接劑必須避絲管(保存〕，在處理上比較 另外，在黏接劑的加熱硬化步驟中黏接劑會有「發 ，中所殘留的細微氣泡膨張所導致）的問題。在黏」 生發泡則發泡部分會職鼓起雜。雜躺發泡=若=起^ ，便無法將防塵薄膜正確地、無間隙地 組件框^上’則異物可能會從__與防塵薄膜组件 =====以:若發泡破裂則 [解決問題之技術手段] ^發，係-種可解決該等不_題點的防塵薄驗件及料 4法、特徵為·用來將防塵__於防塵薄膜組件框架上 4 201126264 使用「硬化時無須加熱的二液;昆合硬化型減劑」（以 太=拉如案黏接劑」）秘加熱所形成的（請求項卜3)。再者 本案黏接劑宜為矽酮樹脂（請求項2、4)。 [對照先前技術之功效] 薄膜’由於黏接劑硬化時無須加熱，故可簡化防塵 件的製造良品、ί 」的情況，故可提高防塵薄膜纽 【實施方式】 圖1 據圖ΐ詳細説明本發明，惟本發明並非以此為限。 防塵薄膜組件的一個實施形態的縱剖面圖，另外， 液混編峨略侧，圖3為二 之Ab如圖1所示的在對應防塵薄膜組件1所貼附 塵薄膜U ’並在防塵薄膜組件框架13的下=防 與基板貼酬魄著層14。另外在轉層14 件 方式貼附用來保護枯著層14的分離片（隔離部）f ° 離的 在此，防塵薄膜的材質並無特別限制，可 :肖化纖維素、醋酸纖維素或氟樹脂等 吏 H良:的 架的材質也無特別限制，可使用銘、組件框 成樹脂的習知材質。。 傾鋼4金屬1乙稀等合 在本發明中黏接層由本案黏接劑形成。 件框架的上端面以既定寬度（通常與防塵薄膜^轉薄膜組 度相同或在其以下）設置，遍及防塵的框架寬 個周圍，使防塵薄膜與防塵薄膜組件框架能的上端面的整 本件黏接劑可使用聚丁烯系黏接劑、科缺: 劑、石夕_黏接劑、丙稀酸系黏接劑等任坤酿系點接 ]任思黏接劑，惟由於防 201126264 端面（防塵薄膜、黏接層、防塵薄膜組件框架上 光時經常暴露在曝光用光線之下，故宜使用不易因為 的侧系黏接劑。石烟系黏接劑可使用例如信 越化予工業奴伤有限公司所販售的矽酮

X'40'3122 CAT PL 的產°口名。以下’在/之前的為主綱產品名， 在/之後的為硬化劑的產品名）、Kr—WOO/CAT—PL— —40-3103/CAT—PL-50T、KE-1051JA/KE-1051JB 等。 為膠狀的黏接劑。石夕§同系黏接強度較 ，作業處理上較谷易，宜使用狀―37〇〇/CAT —PL—% KE-1051JA/KE1051JB。 $ 本案黏接_成’亦可在不損及本發明目的之 的巳各種:^1步添加著色劑或抗氧化劑等1種或2種以上 德所二液混合硬化型’由主劑與硬化劑所構成。如

作為稀釋液使用。然後，主劑（或主劑的稀ί液）盘 f化劑（或硬化劑的稀釋液）的混合比宜設 / S 質量份：i質量份。若硬化劑（或硬化齊的== 不良。又二液混合後的可使用時間（p〇t =义知以上。當可使用時間比丨分鐘更短時，在二液混 接劑可能會發生粘度變高、膠化的問題。 〇夺黏 接著’根據圖2、圖3説明將本案黏接劑塗佈在 框架上的方法，惟塗佈方法並非以此為限。社·顧組件 圖2表稀接齡佈裝置2。黏接趣佈裝置2係 t於Ϊ上之門ΐ XYZ正交3轴機械臂22所構成，在口3轴 杜二/❸Ζ軸上*裝了—液混合吐出裝置23。將防塵薄膜組 24载置在架台21上，為了防止防塵薄膜組件插架2、_ 本身的重量而彎曲並使黏接面保持水平，可在防塵薄膜組件= 6 201126264 下設置POM樹脂製的支持部。 利用控制部（圖中未顧千、 薄膜組件框架24上移動，彳& _工/ 3軸機械臂22，使其在防塵 25將黏接綱在防塵23的前端的針頭 了在防塵薄膜組件框架24上冷你1上塗佈黏接劑。黏接劑除 以使黏接劑達到既定高度，拉外，也可以來回塗佈數圈 時間，以待塗佈後黏接劑的形圈之間設置適當的靜置 二液混合吐出裳置23如圖1二 器34，動態混合器用馬達其前端安裝了動態混合 主劑與硬化劑混合。步進馬旋轉’使黏接劑的 黏接躺主触魏劑的輸紗置 泵、柱塞泵、管式泵等泵，或空氣加壓壓g 利用。 供、，，。里以及吐出、停止動作的各種輸送褒置均可 可因二卜要ίΐί劑的粘度太高而塗佈裝置進行塗佈有困難時， 已燒、辛烧、異辛烧、異贿等脂肪族系溶i 甲匕ϋ巧、甲基異丁基崎_溶劑、乙酸乙•、乙酸丁酉旨等 卞曰糸抑j、—異丙趟、丨，4 —二氧關等乙_溶劑、或六 蜊的混合溶劑，使黏接劑的粘度降低以利塗佈。 一 ^ 枯著祕用來將防㈣膜組件貼附於基板上而形成在 件框架的z端面，其材質並無制限定，可使用w知的材質。 另外，上述粘著層的形成方法也可使用習知的方法。 分離片（隔離部）係在將防塵薄膜組件貼附到基板上之前 來保護枯，層的構件’在使用防麵膜組件時會被取下。因此， 在到防塵薄敵件使料之前若有必要保魏著射適當設置分 201126264 離片（隔離部）。防塵薄膜組件成品一般都會貼上分離片（隔離部） 才流通運送。分離片（隔離部）的材質並無特別限制，可使用習 知材質，另外，分離片（隔離部）可使用習知方法與粘著層貼附。 [實施例] 以下，揭示實施例以及比較例以具體説明本發明，惟本發明 並非僅限於下述實施例。 〔實施例1〕 首先，利用機械加工製作外寸782mmx474mm、内寸 768mmx456mm、高度5.0mm、角落部的内寸R2 〇麵、外寸R6 〇mm 的長方形紹合金製防塵薄膜組件框架，再糊RaG 5〜1()左右的 粒進行嘴砂處理，之後在表面實施黑色氧皮紹處理。將該 件框架送人無魅，财性清洗継純水徹底洗淨， 接著在圖2所示的黏接劑塗佈裝置2的架台21上固定該防塵 涛膜5件轉24，使其黏制塗佈面水平朝上。另外，為 件框架24因為本身重量而彎曲並使黏接面保持水平， 2〇〇mm f ’將用曱苯稀釋5倍的矽酮黏接劑狀-3700 (主劑）〔 ^匕紅業⑻製··產品名〕與用甲苯稀釋1G倍的H =5〇=更化劑）〔信越化學工業（股）製：產品名〕 一液〜合吐出裝置3的容器内作為黏接劑。 真充 人^以及圖3所示之裝置’自動運轉將主劑與硬化劑混 二比言ft二旦主劑的稀釋液與硬化劑的稀釋液的 二ΐίΓ:Γ編薄膜貼附在已塗佈上述黏接_ 万麈厚膜雜框木上，將不要的部分用切繼靖完成防塵薄膜 8 201126264 組件。 〔實施例2〕 使用膠狀的矽酮黏接劑KE—1051JA/KE—1051JB〔信越化 學工業（股）製：產品名〕作為黏接劑。除了將Kg—1〇51jA (主 劑）與KE-1051JB (硬化劑）不經稀釋而以混合比1〇〇質量份·· 100質量份使用此點，其他與實施例丨相同，塗佈在防塵薄膜組件 框架上，靜置於產品存庫内，讓膠狀的矽酮黏接劑完全硬化。之 後貼附防塵薄膜，完成防塵薄膜組件。 〔比較例1〕 使用膠狀的矽酮黏接劑KE—1056〔信越化學工業（股）製： 產品名〕作為黏接劑。由於KE — 1 〇56是一液型的故用對應一液型 的分注器進行塗佈。另外，由於該KE—1〇56是加熱硬化型的，故 硬化需要13(TC、1小時的加熱硬化步驟。再者证―1〇56中所殘 留的微小氣泡會因為加熱而膨張發泡。 上述實施例卜2以及比較例丨所製作的防塵薄膜組件其有盔 钻接劑硬化時的加熱步驟以及黏接劑硬化後的發泡發生率顯示^ 表 1。 ' ' 另外，發泡發生的確認是在黏接劑硬化後以目視 的。發泡發生率的計算方法如以下所述： 數發生* =(黏接魅生發泡輪塵_組件框年 文/主佈了黏接劑的防塵薄膜組件框架數）X100。 [表1]

發泡發生率 [產業利用性] 加教種防塵薄膜組件，其在黏接劑硬化時不需要 ,θ簡化防塵薄膜組件的製造步驟，且可減少势&日士％ =置。而且也不會有在黏接劑加熱硬化時 二以要 有利於提高防⑽膜組件的製造良品率。H⑽V况，故 9 201126264 【圖式簡單說明】 圖1係本發明之防塵薄膜組件的一個實施形態的縱剖面圖。 圖2係黏接劑塗佈裝置的概略説明圖。 圖3係二液混合吐出裝置的概略説明圖。 【主要元件符號說明】 1 防塵薄膜組件 2 黏接劑塗佈裝置 11 防塵薄膜 12 黏接層 13 防塵薄膜組件框架 14 粘著層 15 分離片（隔離部） 21 架台 22 3轴機械臂 23 二液混合吐出裝置 24 防塵薄膜組件框架 25 針頭 31 步進馬達 32 齒輪栗 33 動態混合器用馬達 34 動態混合器 10

Claims (1)

1. 201126264 七、申請專利範圍： 含：防塵賊：防麟敝件框架， 置a該;=;==附;=，層，錢 徵為： τι木的另—側端面上，該防塵薄膜組件的特 經加係使用硬化時無須加熱的二液混合硬化型黏接劑不 2、 如申請專利範圍第1項之防塵薄膜組件，其中， 3、 硬化齡翻為補樹脂。 塵薄膜；防塵薄膜組件框牟^〜包含.防 防塵薄膜；以及枯著】，猎由黏接層貼附該 端面上，該製造方“特徵為又置在“防㈣敵件框架的另一側 該黏^化日輪須加熱t液混合硬化型黏接劑不經加熱形成 4 '如申請專利範圍第3項之防塵薄膜組件的製造 硬化時無須加熱的二液混合硬化型黏接劑為_樹脂、。， 八、圖式： 11