TW201116386A - Sharpening device for manually sharpening the cutting teeth of saw chains for chain saws - Google Patents

Description

201116386 六、發明說明： I：發明戶斤屬之技術領域3 發明領域 本發明涉及一種用於手工地修銳鏈鋸的鋸鏈切齒的修 銳/磨銳裝置。 t □ 發明背景 鏈鋸必須被定期地修銳以維持鏈鋸的最佳切削性能。 在鑛鏈的切齒未被合適地修銳的鏈鑛中，鑛鏈運行不平 順，切削性能下降，在最壞情況下鋸鏈甚至可能破裂，這 又會導致嚴重的事故。上面提到的缺點還導致鏈鋸的驅動 機械的高度磨損和失效。 從DE 29 33 293 Β1已知一種普通類型的修銳工具（對 應於美國專利文獻4,427,605)，該修銳工具包括一框架，該 框架主要由兩個端部件或兩個頭部件形成，通過兩個相互 平行的導桿使這兩個端部件或頭部件相互連接。另外，在 -個端部件手柄。麵述端料或頭料中以可 更換的方式支承有am和方鋰。圓娃設有銼柄，該娃柄同 時用作修銳裝置的手柄。在_和方銼的—種佈置結構中 對錯鏈的每隔-個的切齒進⑽肖彳。為了_其餘的每隔 -個的切齒’將方姊圓銼從頭部件的固定部中取出並沿 相反的方向插人框架中。在此嗜柄也被從相應的一個頭 部件取出並在更換_時被插人另—個頭部件中，隨後該 銼柄用作修銳工具的手柄。相應要求的對修銳裝置的轉換 201116386 是很費力的。 由於具有切削面的齒面被更多地銼去，改變了刀口垂 直於切割方向的位置’刃口越來越接近鋸鏈本體，因為每 個切齒的後側面都具有相對於切削方向的後角，所以由後 側面界定的齒背不會磨削或摩擦待切削的木材。因為導桿 靠在兩個相鄰切齒的後側面上，所以當通過銼削切削面和 齒面來修銳刃口時，齒面和切削面的輪廓平行於後側面移 動。同時也錘去了深度限止件，使得切削深度、亦即在刃 口與深度限止件之間垂直於切削方向的間距總是保持恒 定。 【發明内容】 發明概要 本發明的目的在於提供一種普通類型的修銳裝置，該 修銳裝置允許在不對修銳裝置進行轉換的情況下交替地修 銳鋸鏈的相應交替的不同齒。 根據本發明，所述目的通過一種用於手工地修銳鏈鑛 的鑛鏈切齒的修銳裝置來實現，該修銳裝置包括 --縱向軸線， —框架，該框架具有 --彼此間隔佈置的第一頭部件和第二頭部件，以及 --兩個導桿對，所述兩個導桿對各自包括雨個導桿’所 述導桿佈置成相互平行並與縱向軸線平行，所述導桿使第 一頭部件和第二頭部件相互剛性連接， 〜圓銼，為每個導桿對配設一個所述圓鋰，所述圓銼平 4 201116386 行於縱向軸線， --所述圓銼在所述第一頭部件和第二頭部件中被以在 縱向方向上無間隙、在橫向於該縱向方向的方向上無間 隙、但可更換的方式保持在圓經接收部中， --在一個扁銼/平銼上的兩個相互平行的銼面，該扁銼 被以在縱向方向上無間隙、在橫向於該縱向方向的方向上 無間隙、但可更換的方式保持在扁銼接收部中， --其中，所述導桿對 '各相應的圓銼和銼面佈置成關於 縱向軸線旋轉對稱。 通過根據本發明的措施實現了：如果需要從一種切齒轉換 到另-種切齒，僅需使該切削裝置圍繞其縱向軸線轉動。 用於銼削這兩種不關型的深度限止件的兩伽面具有不 同的銼削方向。 根據第2圖的構造方案是尤其有利的’因為可以根據磨 損以非常簡單的方式更換所有驗。另—方面，在使用修 銳义置期間’不需要取出和再插人未受損的經。 圖式簡單說明 由以下借助附圖對實施例進行的描述給出本發明的其 他優勢、特徵和細節。 ^ 第1圖不出待修銳的鋸鏈的一部段的側面縱視圖， 第2圖按照第1圖中的觀察箭頭π示出根據第1圖的鋸鏈 的俯視圖， 第3圖不出根據本發明的修銳裝置的側面縱視圖， 第4圖不出按照第3圖中的剖面線IV-IV的、根據第3圖 201116386 的修銳裝置，向剖視圖， 第5圖不出接照第4圖中的剖面線V_V的、修銳裝置的縱 向剖視圖， 第圖示出取掉圓經並取掉扁經的修銳裝置的透視分 解圖， 第圖按照兩種修銳使用在兩個視圖中示出對鋸鏈進 行修銳作用的修銳裝置，以及 第8圖示+ m 用在根據本發明的修銳裝置中的扁經的部 分細節。 【實施冷式】 具體實施方式 為便於理解’首先對第1和2圖所示的、用於鏈鋸的鋸 鍵1進行說明。鋸鏈1具有切齒2、2’，所述切齒2和2’總是相 互父替並構造成相互鏡像對稱，換句話說，交替地在左側 和右側進行切削，切齒2、2,借助鉚釘3連接到常規的鏈元 件4以形成鉸接的鋸鏈丨。在每個切齒2或2’的上游和下游設 置一對鏈元件4，僅在其後才接著設置另一切齒2’或2。在 鏈元件對4之間或者在切齒2或2,與相應的鏈元件4之間分 別佈置有中間的連接元件5,連接元件5各自設有齒6以用於 與鏈鋸的驅動輪相嚙合。使鋸鏈丨、進而使切齒2、2,沿切 削方向7移動以切削木材。切齒2、2，各自具有切削面8或8, 和後側面9或9,。由切削面8或8’與後側面9或9,的交線形成 的刃口 10或10,具有30。至35。的修銳角度α，所述修銳角度是 相對於一垂直於切削方向7的線形成的。不等於零的這類修 201116386 銳角度α或α’用於產生所謂的“拉切”。在齒面11或1Γ的前方 支承有確定切削深度a的深度限止件12或12’。後側面9或9’ 與切削方向7形成幾度的後角β，因此，後側面9或9’不接觸 在刃口 10或10’的切削點後方的待切削木材。 附圖中示出的修銳裝置具有一用於固定和引導兩個圓 銼14、15和一個扁銼16的框架13。框架13包括兩個頭部件 17、18和四個導桿19、19’和20、20’，所述四個導桿相互平 行佈置並連接這兩個頭部件17、18。在頭部件17内構造三 個用於圓銼14、15和扁銼16的接收部21、22、23。這三個 接收部21、22、23各自具有用作止擋或支座24、25、26的 基部用以支承圓銼14、15和扁銼16使之不能沿縱向方向運 動。接收部21、22、23的橫截面與圓銼14、15或扁銼16適 配成，使得所述銼14、15在橫向於其縱向方向的方向上被 以基本無間隙的方式支承。借助頭部件18實現圓銼14、15 和扁銼16的插入或取出。為此目的，頭部件18設有裝載蓋 27，尤其是由第6圖可見，可圍繞一枢轉銷28打開或關閉該 裝載蓋27。頭部件18具有用於圓銼14、15和扁銼16的接收 部29、30、31，所述接收部29、30、31的橫截面同樣與所 述銼14、15、16相適配，所述銼14、15、16在橫向於其縱 向方向的方向上以基本無間隙的方式支承在所述接收部 29、30、31中。在裝載蓋27上還構造有三個用於所述銼14、 15、16的止擋，所述止擋用作支座32、33、34，所述銼14、 15、16以不能沿縱向方向移動的方式抵靠在所述支座上。 所述支座32、33、34被一沿所述銼14、15、16的縱向方向 201116386 佈置在裝載蓋27中的彈簧元件載入，從而整體上實現了所 述銼14、15、16在其縱向方向上、在框架13内的無間隙的 支承。裝載蓋27在關閉狀態下借助一鎖閉結構36鎖定到頭 部件18。 尤其是由第4圖可見，為一個圓銼14分配一對導桿19、 19’，而為另一圓銼15分配另一對導桿20、20’，導桿19佈置 成非常接近圓銼14，而導桿19’則設置成遠離圓銼14。導桿 20、20’與圓銼15的關係同樣如此。其原因在於：與相應的 圓銼14或15接近的導桿19或20被放置在將通過接近的圓銼 14或15修銳的切齒2或2’的後側面9或9’上。而相應的另一導 桿19’或20’被放置在各自相鄰的切齒2’或2的相應後側面9’ 或9上。 由第7圖可見，由於修銳裝置放置成與鋸鏈1的、由切 削方向7限定的縱向方向形成一修銳角度α或α’，所以導桿 19和19’或20和20’相互之間的中心間距t’分別小於鋸鏈1的 間隔t。 導桿19、19’的靠在相應的切齒2或2’的後側面9或9’上 的支承面3 7或3 7 ’按照後側面9、9 ’的斜度傾斜。導桿2 0、2 0 ’ 的支承面38、38’同樣如此。由第4圖可見，因為後側面9、 9’橫向於鋸鏈1的、由切削方向7預給定的縱向方向傾斜， 所以在支承面37、37’與支承面38、38’之間也分別出現高度 偏差b。 如第7圖左側所示，以使圓銼14位於切齒2内的方式對 切齒2進行修銳。在此，導桿19位於切齒2的後側面9上。導 201116386 桿19’靠在相鄰切齒2’的後側面9’上。扁銼16的平銼面39靠 在切齒2的深度限止件12上。因為銼削總是在推壓時進行而 不在抽拉時進行，所以按照頭部件17和18上的箭頭、在方 向40上進行對切齒2的修銳。因此，操作員通過推壓頭部件 18進行對切齒2的修銳。另一方面，如果想要修銳切齒2’， 那麼按照第7圖中右側的視圖來設置銼。在此，按照在頭部 件17、18的各自另一側上的箭頭，在方向41上推動或推壓 修銳裝置。在這種情況下，操作員推壓頭部件17，亦即朝 向頭部件18進行推壓。在此，平銼面39’靠在相應切齒2’的 深度限止件12’上。為了允許從修銳切齒2轉換到修銳切齒 2’，僅需使修銳裝置圍繞其縱向轴線42轉動，亦即，使得 在按照第7圖的左側對切齒2進行修銳期間位於底部的方向 箭頭41由於修銳裝置圍繞其縱向轴線4 2的縱向轉動而到達 頂部，這一點可以由第7圖觀察到。反之亦然。 尤其是如第4圖所示，縱向軸線42也形成扁銼16的中軸 線。另外，尤其是如第4圖所示，修銳裝置1具有一中心平 面43，該中心平面43穿過中軸線42並包含該中軸線42。垂 直於該中心平面43還設有一橫向平面44，中心平面43與橫 向平面44的交線形成縱向軸線42。假設圍繞縱向軸線42轉 過180°，導桿對19、19’、相應的圓銼14和相應的銼面39便 到達導桿20、20’、以及相應的圓銼15和相應的銼面39’的位 置中。因此，該功能單元的佈置結構關於縱向軸線42旋轉 對稱。導桿19、19’與導桿20、20’以及圓銼14和15、銼面39 和39’分別沿著橫向平面44的方向與中心平面43錯開，使得 201116386 用於修銳切齒2’的部件不會在銼削切齒2期間與鋸鏈1碰 撞。 頭部件17、18的彼此相對的側面45、46，亦即面向所 述銼14、15、16和導桿19、19’，20、20’的側面45、46，相 互平行地延伸並且與修銳裝置的縱向軸線42形成一角度 γ，該角度γ大致相當於修銳角度α或α’。為了修銳切齒2、2’， 相對於鋸鏈1的縱向方向7將修銳裝置設置成，使得鋸鏈1與 所述側面45、46大致上相互平行地延伸。 因為如上述地在與方向箭頭40、41相應的不同工作方 向上使用修銳裝置，所以，與常規的扁銼不同，在兩個銼 面39、39’上具有沿不同方向佈置的銼口 47、47’或銼齒。 C圖式簡單說明3 第1圖示出待修銳的鋸鏈的一部段的側面縱視圖， 第2圖按照第1圖中的觀察箭頭11示出根據第1圖的鋸鏈 的俯視圖， 第3圖示出根據本發明的修銳裝置的側面縱視圖， 第4圖示出按照第3圖中的剖面線IV-IV的、根據第3圖 的修銳裝置的橫向剖視圖， 第5圖示出按照第4圖中的剖面線V- V的、修銳裝置的縱 向剖視圖， 第6圖示出取掉圓銼並取掉扁銼的修銳裝置的透視分 解圖， 第7圖按照兩種修銳使用在兩個視圖中示出對鋸鏈進 行修銳作用的修銳裝置，以及 10 201116386 第8圖示出用在根據本發明的修銳裝置中的扁銼的部 分細節。 【主要元件符號說明】 1···鑛鍵 27…裝載蓋 2、2’···切齒 28···樞轉銷 3…娜釘 29、30、31···接收部 4...鏈元件 32、33、34…支座 5…連接元件 37、37’··.支承面 6···齒 38、38’···支承面 7…切削方向 39、39’…經面 8、8’···切削面 40···方向 9、9’…後側面 41 · · ·方向 10、10，...刃口 42···縱向軸線 11、11’···齒面 43···中心平面 12、12’···深度限止件 44…橫向平面 13…框架 45、46···側面 14、15··.圓娃 47、47’ …口 16.··爲娃 a···切削深度 17、18…頭部件 α、α’…修銳角度 19、19,、20、20,…導桿 β…後角 21、22、23···接收部 γ…角度 24、25、26…支座

Claims (1)

1. 201116386 七、申請專利範圍： 1. 一種用於手工地修銳鏈鋸的鋸鏈的切齒的修銳裝置，所 述修銳裝置包括： --縱向軸線， --框架，該框架具有 --彼此間隔佈置的第一頭部件和第二頭部件，以及 --兩個導桿對，所述兩個導桿對各自包括兩個導 桿，所述導桿佈置成相互平行並與縱向軸線平行，所述 導桿使所述第一頭部件和第二頭部件相互剛性連接， --圓姓，為每個導桿對配設一個所述圓娃，所述圓 銼平行於縱向軸線， --所述圓銼在所述第一頭部件和第二頭部件中被以 在縱向方向上無間隙、在橫向於該縱向方向的方向上無 間隙、但可更換的方式保持在圓銼接收部中， --在一個扁銼上的兩個相互平行的銼面，該扁銼被 以在縱向方向上無間隙、在橫向於該縱向方向的方向上 無間隙、但可更換的方式保持在扁銼接收部中， —其中，所述導桿對、各相應的圓銼和銼面佈置成 關於縱向軸線旋轉對稱。 2. 如申請專範圍第1項所述的修銳裝置，其特徵在於，所 述第一頭部件和第二頭部件中的一個頭部件具有裝載 蓋，該裝載蓋在打開位置中露出形成在所述一個頭部件 中的兩個圓銼接收部和一個扁銼接收部，而在關閉狀態 下封閉所述兩個圓銼接收部和所述一個扁銼接收部。 12 201116386 3. 如申請專範圍第2項所述的修銳裝置，其特徵在於，為 所述圓娃接收部和所述扁銼接收部配設有用於在縱向 軸線的方向上固定所述圓銼和所述一個扁銼的支座。 4. 如申請專範圍第3項所述的修銳裝置，其特徵在於，在 具有所述裝載蓋的頭部件上形成的支座形成在所述裝 載蓋上。 ~ 5. 如申請專範圍第丨項所述的修銳裝置，其特徵在於，所 述一個扁銼的相互面對的銼面具有指向相反方向的銼 α 〇 6. 如申請專範圍第1項所述的修銳裝置，其特徵在於，為 所述圓銼接收部和所述扁銼接收部配設有用於在縱向 軸線的方向上固定所述圓銼和所述一個扁銼的支座。 13