TW201039945A - Intermediate for producing sintered metallic components, a process for producing the intermediate and the production of the components - Google Patents
Intermediate for producing sintered metallic components, a process for producing the intermediate and the production of the components Download PDFInfo
- Publication number
- TW201039945A TW201039945A TW098142171A TW98142171A TW201039945A TW 201039945 A TW201039945 A TW 201039945A TW 098142171 A TW098142171 A TW 098142171A TW 98142171 A TW98142171 A TW 98142171A TW 201039945 A TW201039945 A TW 201039945A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- powder
- metal
- alloy
- shell layer
- sintering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
201039945 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於—種用於製造燒結金屬成分之中間 體、一種用於製造該中間體之方法及該%•成分之製造 【先前技術】 通常藉由個別金屬所形成且一般藉由欲製造一成分 之金屬合金所形成之粉末係用於製造燒結金屬成分。在 該專成分之製造中,可藉由決定成分性質之起始粉末的 選擇及預處理發揮顯著影響力。因此,所用粉末之粒徑 對5亥成为材料之可得實體密度(phySicai density)及燒結 期間之收縮率有強烈影響力。 過去’該成分材料之燒結活性並因此其性質已可特別 藉由事先進行高能量研磨而獲得改善。 所用金屬粉末亦須符合其他要求。加工以製造生埋 (green bodies)時,希望該等粉末具有良好流動性、該等 生链在燒結前具有增加的生坯密度及生坯強度。若在加 壓成形時,該等生坯可獲得相對高生坯密度,則可降低 元全燒結成分上所發生之收縮。然而,為可製造呈體成 型之成57而且不須進行後加工’極低收縮率係所欲的。 高合金金屬粉末因其硬度無法藉由簡單之粉末冶金 技術如加壓及燒結加工形成燒結成分。此等人金粉末之 高能量研磨及後續聚結使此等粉末(例如)可加°壓。=而, 201039945 隨著增加的燒結活性必須接受較差之技術參數如低溱充 岔度、較差之流動行為及燒結期間之高收縮率。由於此 等不利性質,在無大量機械後加工之情況下無法製造高 役度成分。 依慣用方式所製得之燒結成分獲得不超過理論密度 之95%的實體密度並具有至少1〇%之收縮率。 〇 〇 I發明内容】 因此」本發明目的係指出製造燒結金屬成分之可能^ 收縮;谷奸完全燒結成分具有增加的實體密度及降彻 根據本發明,此目㈣ :严之特徵的中間體達到。其可藉由 結金屬成分之製造。本發明之有圍/ ^=於燒 展可藉由附屬項中所定義之特徵達到只例及其他發 本發明係針對製造燒結金屬成分之、 分係利用粉狀尹間體繁 1 式。u等成 用之金屬粉錢行柄加^ Μ㈣體錄代先前所 -亥中間體包含由殼層包圍之核心。 J及至少粒徑不同之第二粉末製得。因此=—粉 第一粉末的顆粒較大並具有至少=核心之 8〇微米之粒徑〜。其為金屬或金屬=係至少 弟-粉末之顆粒較小並具有小於25微米,較佳係小 5 201039945 於20微米’且特佳係小於10微米之粒徑d%。兮殼層另 外包含一黏合劑。此較佳係有機的。可使用(例如_ 醇(PVA)作為黏合劑。該第二粉末可為金屬、金屬1 =或 金屬氧化物。然而,其亦可為含有此等成分中至二兩= 之混合物。此外,呈石墨形式之碳可能存在。 在最簡單之情況下,第一粉末及第二粉末之顆粒係由 相同金屬或相同金屬合金所形成。然而,該兩種粉末有 利係使用不同金屬、金屬合金或(在第二粉末之情況下) 金屬氧化物。此打開亦同時達到合金形成或(由於合金組 分之濃度平衡)在製造完成成分所進行之燒結步驟期間 完成成分材料中之改變合金組成的機會。 在進一步加工中製造生埋及完成成分時,第二粉末有 利係比第一粉末更具延展性。因此’在加壓以藉由成形 程序製造生坯期間可獲得增加的生述密度’其最終亦導 致燒结後該成分之較尚貫體密度及降低的收細率。該殼 戶係完成一類似加壓助劑(pressing aids)之功能。 在〆中間體中’該中間體之個別顆粒應以一方式製得 而使該歡層具有一不超過核心之質量比率的質量比率。 仍可考處黏合劑在殼層中之比率或可忽視之。然而,該 等核心之質量比率較佳應大於殼層之質量比率。殼層亦 應具有相同層厚’其應應用於個別顆粒以及所有中間體 之顆粒中° 本發明中間體可藉以一懸浮液噴霧第一粉末之顆粒 而製得。該懸浮液包含第二粉末及黏合劑之顆粒。可使 201039945 - 用一水性懸浮液。喷霧期間,第一粉末之顆粒係保持在 運動狀態。此可利用(例如)流體化床轉子進行。 在達到核心上由第一粉末之顆粒所形成之殼層的預 定厚度之後’可乾燥該中間體之顆粒。依此方式,可獲 得理論密度之約40%之高填充密度及如以流漏斗所 測得可低於30秒之良好流動性。 此外’可進行中間體之預燒結。此使其可對就中間體 ❹ 之填充密度及流動性而言對其性質發揮較大影響力。該 填充密度可以此方式增加且流動性可獲得改善。在至少 800 C之溫度下進行預燒結時,後者可依此方式(例如)由 40秒降低至30秒。其可藉由Hall流漏斗測得。依此方 式亦可增加完全燒結成分之實體密度並亦可將收縮率降 低至5%以下。 然後,可使該中間體成形。在此,施加產生壓實性之 加壓力。所得生坯獲得一增加的生坯密度及生述強度。 加壓期間,存在於殼層中之成分本質上變形。該等核心 〇 一般保持無變形。殼層之變形可獲得增加的壓實性,其 使燒結期間之收縮率降低。此可保持在8%以下。其亦可 能降低至5%或5%以下。完全燒結成分之實體密度可達 該理論密度之至少92%並高達95%或95%以上。 如上所討論般’合金形成或改變合金組成可發生在燒 結期間。在此’該等核心與該殼層所用之兩種粉末間之 濃度平衡係發生在此等物具有不同稠度或組成時。可利 用擴散程序。在此最長的擴散路徑為該中間體之顆粒直 7 201039945 ㈣0.5 L。相較於慣用製造方法,可明顯降低 需時間。此亦可應用於與已知(例如)錄或銦難燒結在= 鐵顆粒上之經擴散接合的粉末之使用的比較上。然而, 依此方式僅可獲得範圍從〇1至2%之極小比率的合金化 元素。相反地,藉由本發明可獲得非常多極高度經合金 之成分材料。相較於已知工業溶液,可藉由根據本&明 燒結獲得之合金的稠度可經極精確並可再現地設定。 依此方式可製得不同之鐵基合金、鈷基合金及鎳基合 金。形成基底之個別金屬的比率為至少5〇質量%。 本發明係借助於實例而說明於下。 【實施方式】 實例1 欲製造成分材料為5.8 W 5.0 Mo 4.2 Cr 4.1 V 0.3 Μη 0·3 Si 1·3 C鐵合金之成分。 將含有8.1 W 6.7 Mo 5.9 Cr 0.4 Μη 0.4 Si之鐵基合金 用於形成該中間體之核心的第一粉末中。該粒徑d90係95 微米。 第二粉末係用於殼層中,其係一 31.0質量%之羰基鐵 粉末及1.3質量%之部分非晶質石墨之混合物且在各情 況下具有小於微米之粒徑d9G。依此方式可獲得67.7 質量%之核心質量比率及32.3質量%無黏合劑之殼層質 量比率。 使用王還原形式之幾基鐵,但亦可使用呈未還原形式 201039945 之羰基鐵。 卷末作為初進料導入流體化床轉子中並於其 喈之。透過正切於轉子旋轉方向地排列之雙流體噴 、夜。、勺由水、及殼層之粉末混合物所形成之懸浮 沒。匕圍核心之殼層的形成應極緩慢地發生。該懸淨液 二,係38質量%之水、58質量%之羰基鐵粉末、2·4 里部分非晶質石墨及1.8質量%之黏合劑(PVA)。
广,,,粉狀中間體具有125微米的粒徑d9〇為。 I妾著藉由加壓進行成形以達生坯之壓實及形成。此可 利用償用成形方法,例如工具中模壓、射出成型或擠壓 方式進行。可獲得6·9克/立方公分之生坯密度及10.3 MPa之生坯強度。 然後生坯在Η"2混合物(10體積%之h2及90體積0/〇 之Ns)下進行燒結。熱處理係在、3刈。〇及⑼之 I5白段中於各情況下保持G5小時之時間的方式進行。保 持1200 C之最高溫度達2小時。 完全燒結成分具有7·95克/立方公分之實體密度且燒 結後之收縮率為4.6%。此材料之理論密度係7.97克/立 方公分。 實例2 由鐵基合金34.0 Cr 2·1 Μ〇 2.0 Si 1.3 C、其餘為鐵 (balance iron)所組成之成分係利用一用於核心含有合金 51.5 Cr 3.6 Mo 2.7 Si 0.68 Mn 1.9C、其餘為鐵並具有 82 9 201039945 微米之粒徑d%之第一粉末製得。 第二粉末係使用未還原羰基鐵粉末(粒徑d 9 〇為9微米) 作為變化例1及由已還原氧化鐵(粒徑冯〇為5微米)護得 之鐵粉末作為變化例2。第一粉末之質量比率為66.7質 量%,以及第二粉末之質量比率在各情況下為33.3質* %。 以第一粉末作為初進料導入一流體化床轉子中益於 其中攪拌之。透過正切於轉子旋轉方向地排列之雙流雜 喷嘴喷灑由水、PVA及殼層之粉末混合物所形成之懸淨 液。包圍核心之殼層的形成應極緩慢地發生。該懸浮浪 具有49質量%之水、49質量%之第二粉末及2質量%之 黏合劑(PVA)之組成。 根據變化例1之中間體具有2.2克/立方公分之填充密 度及36秒由Hall流漏斗所測得之流動時間。在根據變 化例2之中間體的情況下獲得2.5克/立方公分之填充密 度並可測得33秒之流動時間。 接著藉由加壓進行成形以達生坯之壓實及形成。此可 利用慣用成形方法,例如工具中模壓、射出成型或擠壓 方式進行。 根據變化例1之生坯獲得5.3克/立方公分之生坯密度 及3.8 MPa之生坯強度且在變化例2之情況下可獲得5.4 克/立方公分之生坯密度及5.0 MPa之生坯強度。 然後在兩變化例之情況下於Hs/N2混合物(1〇體積% 之H2及90體積%之N2)中燒結生坯。採用各在250。(:、 201039945 350°C及600°C之溫度下保持0.5小時之時間的階梯式溫 度控制方式。接著在125(TC下以2小時之時間進行最後 燒結。
在變化例1之情況下,該完全燒結成分具有7.丨克/ 立方公分之實體密度且燒結後之收縮率為7.6%,以及在 變化例2之情況下,其具有6.9克/立方公分之實體密度 並發生6.3%之收縮率。此材料之理論密度係7 35克/立 方公分。 實例3 具有目標合金如具有組成為27.6 Mo 8.9 Cr 2.2 Si、其 餘為鈷(balance cobalt)之鈷基合金的成分係利用一合金 27·6 Mo 8.9 Cr 2.2 Si、其餘為銘並具有53.6微米之粒徑 Αο之弟一水霧化粉末及合金27.6 Mo 8.9 Cr 2.2 Si、其餘 為鈷並具有21微米之粒徑d%之第二粉末製得。兩種粉 末皆以50質量%之量用於製造中間體。該懸浮液具有29 質I /〇之水、69質量%之第二粉末、1質量%之石纖及 質量°/〇之黏合劑(PVA)之組成。 以第一粉末作為初進料導入一流體化床轉子中並於 其中攪拌之。透過正切於轉子旋轉方向地排列之雔治 喷嘴噴灑由水、PVA及殼層之粉末混合物所 液。包圍核心之殼層的形成應極緩慢地發生。 :公浮 乾燥後’粉狀中間體具有130微米之粒徑d 密度為3.0克/立方公分並可藉* _流漏^= 5 11 201039945 的流動時間。 接著藉由加壓進行成形以達生坯之壓實及形成。此可 利用慣用成形方法,例如工具中模壓、射出成型或擠壓 方式進行。可獲得6.4克/立方公分之生坯密度。 然後在氫氣氛圍中利用下列參數燒結生坯: 熱處理係在250°C、350°C及600°C之溫度階段中於各 情況下保持0.5小時之時間並接著將溫度增加至1285°C 的方式進行。保持該最高溫度達2小時。 完全燒結成分具有8.7克/立方公分之實體密度且燒 結後之收縮率為10.2%。 【圖式簡單說明】 無 【主要元件符號說明】 無 12
Claims (1)
- 201039945 .七、申請專利範圍: 1. 一種用於製造燒結金屬成分之中間體,其中鲛層係在 各情況下藉由一種第一金屬粉末顆粒所形成之^心上 形成且該殼層係藉由第二粉末及黏合劑所形成; 其中該第一粉末具有至少50微米的粒徑d9〇,以及該 第二粉末具有小於25微米的粒徑d9〇,而且該中間體 係粉狀的。 〇 2. 根據申請專利範圍第1項之中間體,其特徵在於該核 心係藉由金屬或金屬合金所形成。 3. 根據申請專利範圍第1或2項之中間體,其特徵在於 該殼層係藉由金屬、金屬合金及/或金屬氧化物所形 成。 ❹ 4·根據前述申請專利範圍中任一項之中間體,其特徵在 於該殼層中金屬、金屬合金及/或金屬氧化物之質量比 率係 <形成個別核心之第一粉末顆粒之質量比率。 5·根據前述申請專利範圍中任一項之中間體’其特徵在 於石炭係另外存在於殼層中。 6.根據前述申請專利範圍中任一項之中間體,其特徵在 於形成該殼層之第二粉末係比形成核心之第一粉末更 13 201039945 具延展性。 7. —種用於製造根據申請專利範圍第1至6項中任一項 之中間體之方法,其特徵在於以一懸浮液塗布具有至 少50微米的粒徑d9〇之第一金屬粉末,在該懸浮液中 具有小於25微米的粒徑d90之第二粉末及黏合劑係以 一使含有該黏合劑及第二粉末顆粒之殼層形成於形成 核心之第一粉末顆粒上的方式存在。 8. 根據巾料利範㈣7項之方法,其特徵在於金屬、 金屬合金及/或金屬氧化物係用作第二粉末。 9.根據申請專利範圍第7或8項之方法,其特徵在於使 用燒結時形成金屬合金之第_粉末及第二粉末。 1〇.f射,專利範圍第7至9項中任—項之方法,其特 =第一粉末顆粒係經攪拌並同時以-含有該黏合 劑,第二粉末之懸浮液喷霧之,並在達到該等殼層可 預疋厚度之後,乾燥該中間體。 U,一種利用根據申請專利範圍第1 S 6項中任_項之扒 製造燒結金屬成分之方法,其中使乾粉狀; 進仃燒結以製造該成分。 要者 14 201039945 12.=專利範圍第11項之方法,其特徵在於在金屬 t匕巧在於該殼層中之中間體的情況下,該燒結程 序係在還原氛圍中進行。 13.根細繼U或12項之方法,其特徵在於 Ο 二金f合金係在燒結程序期間由存在於第-及第二粉 末之成分所形成。 13項中任一項之方法,其 擴散程序並同時進行燒結 14.根據申請專利範圍第u至 特徵在於合金之形成係藉由 程序的方式達到。 15.根據巾請專利範㈣n幻4項中任—項之方法,立 特徵在於以-由第二粉末所形成之懸浮液塗布第一粉 末顆粒以於由第^末顆粒所形成之核心、上形成殼 層,該成形程序及該燒結程序係以一使燒結後之收縮 率<8%並獲得>理論密度之92%之密度的方式進行。 16.根據前述申請專利範圍中任一項之方法,其特徵在於 製造一藉由鐵基合金、銘基合金或鎳基合金所形成之 成分。 15 201039945 . 四、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:第(無)圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明:無 五、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: 無3
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008062614A DE102008062614A1 (de) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | Vorprodukt für die Herstellung gesinterter metallischer Bauteile, ein Verfahren zur Herstellung des Vorproduktes sowie die Herstellung der Bauteile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201039945A true TW201039945A (en) | 2010-11-16 |
Family
ID=41647135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW098142171A TW201039945A (en) | 2008-12-11 | 2009-12-10 | Intermediate for producing sintered metallic components, a process for producing the intermediate and the production of the components |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20110229918A1 (zh) |
EP (1) | EP2376245A1 (zh) |
JP (1) | JP2012511629A (zh) |
KR (1) | KR20110099708A (zh) |
CN (1) | CN102245332A (zh) |
BR (1) | BRPI0923363A2 (zh) |
CA (1) | CA2746010A1 (zh) |
DE (1) | DE102008062614A1 (zh) |
MX (1) | MX2011005902A (zh) |
TW (1) | TW201039945A (zh) |
WO (1) | WO2010066529A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10046392B2 (en) * | 2015-03-04 | 2018-08-14 | The Boeing Company | Crack-free fabrication of near net shape powder-based metallic parts |
US11136650B2 (en) * | 2016-07-26 | 2021-10-05 | The Boeing Company | Powdered titanium alloy composition and article formed therefrom |
US10618109B2 (en) | 2017-08-07 | 2020-04-14 | General Electric Company | Hybrid pre-sintered preform, green preform, and process |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3620799A (en) * | 1968-12-26 | 1971-11-16 | Rca Corp | Method for metallizing a ceramic body |
US4834800A (en) * | 1986-10-15 | 1989-05-30 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder mixtures |
JP2836232B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1998-12-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 合金金粘土 |
US5729822A (en) * | 1996-05-24 | 1998-03-17 | Stackpole Limited | Gears |
US5989304A (en) * | 1996-08-05 | 1999-11-23 | Kawasaki Steel Corporation | Iron-based powder composition for powder metallurgy excellent in flowability and compactibility and method |
US6068813A (en) * | 1999-05-26 | 2000-05-30 | Hoeganaes Corporation | Method of making powder metallurgical compositions |
WO2003085683A1 (fr) * | 2002-04-09 | 2003-10-16 | Aichi Steel Corporation | Aimant agglomere anisotrope de terre rare composite, compose pour un aimant agglomere anisotrope de terre rare composite, et procede de preparation de ce dernier |
SE529952C2 (sv) * | 2006-05-31 | 2008-01-15 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att tillverka agglomererade hårdmetall- eller cermetpulverblandningar |
-
2008
- 2008-11-07 US US12/742,198 patent/US20110229918A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-11 DE DE102008062614A patent/DE102008062614A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-11-13 US US13/133,670 patent/US20110243785A1/en not_active Abandoned
- 2009-11-13 BR BRPI0923363-6A patent/BRPI0923363A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-11-13 WO PCT/EP2009/065129 patent/WO2010066529A1/de active Application Filing
- 2009-11-13 KR KR1020117014937A patent/KR20110099708A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-11-13 EP EP09763903A patent/EP2376245A1/de not_active Withdrawn
- 2009-11-13 CN CN2009801499495A patent/CN102245332A/zh active Pending
- 2009-11-13 CA CA2746010A patent/CA2746010A1/en not_active Abandoned
- 2009-11-13 JP JP2011539987A patent/JP2012511629A/ja not_active Withdrawn
- 2009-11-13 MX MX2011005902A patent/MX2011005902A/es unknown
- 2009-12-10 TW TW098142171A patent/TW201039945A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102245332A (zh) | 2011-11-16 |
EP2376245A1 (de) | 2011-10-19 |
BRPI0923363A2 (pt) | 2015-07-21 |
CA2746010A1 (en) | 2010-06-17 |
US20110243785A1 (en) | 2011-10-06 |
MX2011005902A (es) | 2011-06-20 |
JP2012511629A (ja) | 2012-05-24 |
DE102008062614A1 (de) | 2010-06-17 |
US20110229918A1 (en) | 2011-09-22 |
KR20110099708A (ko) | 2011-09-08 |
WO2010066529A1 (de) | 2010-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102326418B1 (ko) | 적층 합성용 합성 알갱이들을 구비한 복합재료 파우더 | |
CN103627942A (zh) | 一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法 | |
TW201219132A (en) | Potassium/molybdenum composite metal powders, powder blends, products thereof, and methods for producing photovoltaic cells | |
CN115533091B (zh) | 一种高密度钨合金3d打印制备方法 | |
WO2006009409A1 (en) | Method for preparing nano-sized metal powder feedstock and method for producing sintered body using the feedstock | |
JP6756994B1 (ja) | 積層造形用粉末、積層造形物の製造方法及び積層造形物焼結体の製造方法 | |
Zhao et al. | Effect of Y2O3 on the mechanical properties of open cell aluminum foams | |
TW201039945A (en) | Intermediate for producing sintered metallic components, a process for producing the intermediate and the production of the components | |
Choi et al. | The effect of sintering conditions on the properties of WC–10wt% Co PIM compacts | |
Zhang et al. | Preparation and properties of ultra-fine TiCN matrix cermets by vacuum microwave sintering | |
Xiong et al. | (Ti, W) C–Ni cermets by laser engineered net shaping | |
JP2010500477A (ja) | 固溶体粉末を含む混合粉末とそれを用いた焼結体、固溶体粉末を含む混合サ−メット粉末とそれを用いたサ−メット、及びそれらの製造方法 | |
WO2017150340A1 (ja) | 複合粒子、複合粉末、複合粒子の製造方法、および複合部材の製造方法 | |
KR101658381B1 (ko) | 분말 성형체 제조방법 및 분말 성형체 제조용 혼합분말 | |
EP3730231B1 (en) | Powder material, use of powder material for additive manufacturing, and method for producing powder material | |
KR101604251B1 (ko) | 유동성이 우수한 금속분말 및 그 제조방법 | |
CN101537495B (zh) | 还原金属粒子高速微锻成形工艺 | |
JP2023012810A (ja) | 銅基粉、その製造方法、および銅基粉を用いた光造形物の製造方法 | |
CN106001560A (zh) | 一种纳米晶银块体的制备方法 | |
KR20130076478A (ko) | 초경소재 제조를 위한 혼합 방법 및 이를 활용한 초경소재의 제조 방법 | |
TW201000651A (en) | Method for manufacturing metal-based ceramic composite target having noble metal | |
WO2006114849A1 (ja) | 超小型軸受及びその製造方法 | |
KR20130076451A (ko) | 고강도 고인성 초경소재의 제조 방법 | |
JPH042743A (ja) | 特殊セラミックス分散強化型合金並びにその製法及びその加工法 | |
JPH1046208A (ja) | TiNi系合金焼結体の製造方法 |