TW201036802A - Method of manufacturing tube lining bag - Google Patents

Description

201036802 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於：用來對已老朽化的既有管路加襯之管 內襯材的製造方法。 【先前技術】 在被設於地層中的下水道管（汙水管）、上水道管（ 0 自來水管）等既有管路已老朽化的場合中’是實施不必挖 出既有管路便能進行補修的管路加襯工法。在該工法中’ 是藉由反轉或者拉入而將「由浸滲有熱硬化性樹脂的管狀 樹脂吸收材」所形成的管內襯材插入既有管路’並以空氣 壓等使其膨脹而保持壓接於既有管路之内周面的狀態。在 該狀態下，加熱管內襯材使浸滲於管狀樹脂吸收材的熱硬 化性樹脂硬化，而對既有管路形成加襯（譬如’專利文獻 1、2 等）。 〇 管內襯材的樹脂吸收材，是由柔軟的氈所形成’並在 其外周面（在管內襯材被反轉的場合中，則成爲内周面） ，熱熔著有「由氣密性高的塑膠膜」所形成的柔軟套管而 形成包覆層。該套管’是用來保護浸滲於管狀樹脂吸收材 的硬化性樹脂，而防止樹脂接觸外部。此外，在反轉管內 襯材並插入管路的場合中，經熱熔著的套管成爲内周面， 在後續的加襯過程中利用壓縮空氣使管內襯材膨脹時，可 防止浸滲於管狀樹脂吸收材的樹脂直接接觸壓縮空氣，或 者當利用蒸氣或溫水等熱媒加熱該樹脂時，可防止熱媒直 -5- 201036802 接接觸樹脂。 [專利文獻1]日本特開2006 - 130899號公報 [專利文獻2]日本特開2007 — 125703號公報 【發明內容】 [發明欲解決之課題] 在將套管熱熔著於管內襯材之樹脂吸收材的外周面的 場合中，傳統上是使管狀樹脂吸收材在套管内膨脹而緊密 接合於其内周面，在將其搬入「設有延伸於軸方向之加熱 器」的圓柱狀加熱爐内。令被搬入加熱爐内的套管與管狀 樹脂吸收材，在加熱爐内朝向出口移動，並在其移動中從 外周加熱，而使套管熱熔著於管狀樹脂吸收材。 在上述的方法中，需要使套管與管狀樹脂吸收材在加 熱爐内移動的機構，且倘若「膨脹成圓柱狀之套管與管狀 樹脂吸收材」的中心軸未與加熱爐的中心軸配合（一致） ，便使套管與管狀樹脂吸收材移動的話，由於加熱器相對 於套管與管狀樹脂吸收材的距離於上部與下部處不一致， 而產生加熱紋，致使套管不平均地熱熔著於管狀樹脂吸收 材。一旦熱熔著不充分，浸滲於管狀樹脂吸收材之樹脂的 硬化也將劣化，而具有難以形成「具有信賴性的加襯」的 缺點。 此外，當將套管與管狀樹脂吸收材的前端搬入加熱爐 時，由於必須對延伸於加熱爐全長的全體加熱器通電，且 在套管與管狀樹脂吸收材的後端通過加熱爐的出口之前， -6- 201036802 必須持續地對加熱器供電，因此具有「沒有效率地加熱， 而產生電力消耗」的缺點。 本發明，是爲了解決上述的問題點所硏發而成的發明 ，本發明的課題是提供一種：「可使套管平均且有效率地 熱熔著於管狀樹脂吸收材，並能以簡單的方法製造高品質 之管內襯材」的管內襯材的製造方法。 〇 [解決課題手段] 用來解決上述課題的本發明， 是將由氣密性塑膠膜所形成的套管，熱熔著於管狀樹 脂吸收材的外周面，並將硬化性樹脂浸滲於該管狀樹脂吸 收材來製造管內襯材之管內襯材的製造方法，其特徵爲： 將管狀樹脂吸收材插入套管内並使其膨脹成圓柱狀， 而緊密接合於套管内周面， 使加熱器緊密接合於披覆著「膨脹成圓柱狀之管狀樹 Ο 脂吸收材」的套管的外周面並捲繞， 藉由對加熱器通電而加熱套管與管狀樹脂吸收材，使 套管熱熔著於管狀樹脂吸收材。 [發明效果] 在本發明中，由於是形成「使加熱器緊密接合於披覆 著『膨脹成圓柱狀之管狀樹脂吸收材』的套管的外周面並 捲繞，藉由對加熱器通電而加熱套管與管狀樹脂吸收材， 使套管熱熔著於管狀樹脂吸收材」，因此不需要使套管與 201036802 管狀樹脂吸收材移動的機構，並能不產生加熱紋地，使套 管平均地熱熔著於管狀樹脂吸收材，可製造出高品質的管 內襯材。 此外，在本發明中，由於加熱器是緊密接合於套管的 外周面並被捲繞，故能毫不浪費地加熱套管與管狀樹脂吸 收材，能以少量的電力使套管有效率地熱熔著於管狀樹脂 吸收材。 【實施方式】 以下，參考圖面說明本發明的實施例。在此，是說明 將下水道管作爲既有管路而對其加襯之管內襯材的製造方 法。但是本發明並不侷限於此，本發明同樣能適用於上水 道管、農業用水管等之管內襯材的製造方法。 [實施例] 第1圖’是顯示修補或者更新既有管路之管內襯材的 製造過程。管內襯材1是指：在柔軟的管狀樹脂吸收材 10的外周面，披覆「由聚乙烯、聚丙烯、尼龍、或者氯 乙烯等氣密性高的塑膠膜」構成之柔軟套管11，而形成 的柔軟管狀加襯材。 管狀樹脂吸收材1 0是由以下所形成：採用聚醯胺、 聚酯、聚丙烯等塑膠纖維的不織布、織布或墊子；或者採 用玻璃纖維的織布、或墊子；或者組合上述塑膠纖維與玻 璃纖維的不織布、織布或墊子：在管狀樹脂吸收材10中 -8 - 201036802 浸渗有：不飽和聚酯樹脂、乙稀醋樹脂（vinylester resin )、或環氧樹脂之類的液狀未硬化的熱硬化性樹脂。 爲了製造上述的管內襯材，是將管狀樹脂吸收材10 插入套管1 1内’此外’將其中一端（第1圖中的右側） 已封閉的管狀內襯管12插入管狀樹脂吸收材1〇内，而將 管狀樹脂吸收材1 〇保持於套管1 1與內襯管1 2之間。 在管狀樹脂吸收材10與套管11上開孔並安裝真空軟 0 管13，當真空吸引管狀樹脂吸收材1〇，並從內襯管12的 開放端（第1圖中的左側）供給壓縮空氣時，雖然套管 1 1、管狀樹脂吸收材1 〇以及內襯管1 2 —開始分別形成扁 平狀，但如第1圖所示，將一起膨脹成圓柱狀，管狀樹脂 吸收材10,是在被套管Π與內襯管12所挾持的狀態下 緊密接合於套管11的内周面。由於是使套管11、管狀樹 脂吸收材10、內襯管12 —起膨脹成圓柱狀，因此形成： 當成爲圓柱狀時，套管11的内徑與管狀樹脂吸收材10的 Ο 外徑大致一致，且管狀樹脂吸收材10的内徑與內襯管12 的外徑大致一致。 雖然在第1圖中，真空軟管13僅設置在一個位置（ 部位），但爲了有效率地真空吸引管狀樹脂吸收材，通常 是對應於管內襯材的長度而在複數個位置安裝真空軟管。 接著，如第2圖（a)所示，使套管11、管狀樹脂吸 收材1 〇、內襯管12形成膨脹的狀態，將加熱器20僅密 接合在披覆於「膨脹成圓柱狀之管狀樹脂吸收材10」的 套管Π的外周面並捲繞。 -9 · 201036802 加熱器20，是如第3圖所示的加熱器：在其中一邊 爲Y而另一邊爲Y’的矩形或者正方形之絶緣性的布（以 虛線表示）20a的内部，以相等的間距p (譬如·· 7.5mm )使鎳鉻合金線之類的電熱線20b周期性地蛇行而配置。 Y’是大致等於套管11的外周或者略長，當加熱器20緊 密接合於套管11並捲繞時，將形成其兩端部部份重疊的 長度（第2圖（a))。 電熱線20b，如第3圖所示，僅在Y’方向上延伸特 定距離便折返，並再延伸相同的距離而折返，重複上述的 折返動作並採用間距P而周期性地蛇行延伸於管內襯材的 長度方向上。電熱線2 0b以其中一端連接於插頭2 0c，藉 由將插頭20c插入幹線（trunk ) 2 1的電源插座20d而對 電熱線2 0b通電，並可促使電熱線20b發熱。電熱線20b ，由於可大致遍布於加熱器全體而平均地分布，故其發熱 量可在加熱器20全體形成一致。 當管內襯材1的長度較長時，如第2圖（b)所示， 是使複數個加熱器20彼此鄰接並緊密接合，而捲附於套 管11的外周面。此時，將管內襯材之軸方向的長度（套 管11的長度）設爲X，將加熱器20延伸於管內襯材之長 度方向的一邊的長度設成Y’在X大於Y的場合中’求 取符合γ*ζ〉χ( *是指乘法運算的符號）的最小整數z ，並使所求得的ζ個加熱器20彼此鄰接並緊密接合’而 捲繞於套管11的外周面。藉由將各加熱器20的插頭20c 插入電源插座20d，而將Z個加熱器20並聯連接。 -10- 201036802 雖然在第2圖（a) 、（b)中’最初的加熱器20( 在圖面中的左端）’是在較套管11的前端略靠近右側的 位置捲繞，但這僅是爲了容易理解的示意圖’實際上’加 熱器20的左端與套管11的前端，是位在大致相同的位置 〇 在第2圖所示之管內襯材1的場合中，由於其管長方 向的長度X較加熱器20的其中一邊Y更長’故以上述的 〇 式子來準備Z個加熱器20，並將各插頭20c插入插座20d ，而使Z個加熱器2〇並聯連接。在第2圖（b )的範例中 ，是將第3個加熱器20捲繞於套管11，而連接成並聯。 但是在該圖中，爲了避免加熱器的插頭和插座造成圖面過 於紊亂，因而省略其圖示。 一旦將特定數量的Z個加熱器20捲繞於套管11，並 將各插頭20c插入電源插座20d而對各加熱器20進行通 電，各加熱器20的電熱線20b將發熱。藉此將一致地對 €) 套管11與管狀樹脂吸收材1 〇加熱，使套管11熱熔著於 管狀樹脂吸收材10，而在管狀樹脂吸收材10形成由套管 1 1所構成的包覆層。 如此一來，即使在管內襯材之管狀樹脂吸收材較長的 場合中，由於可連結使用特定數量的加熱器，而對管狀樹 脂吸收材以及所披覆之套管全體加熱，故能有效率且一致 性地加熱，可使套管高品質地熱熔著於管狀樹脂吸收材。 而各加熱器20鄰接的部分，由於發熱不容易一致， 故如第2圖（b)中的虛線所示，將熱傳導性佳的金屬製 -11 - 201036802 薄膜30(譬如：鋁箔）捲繞於套管11，並在其上使加熱 器20、20鄰接並捲繞，而使加熱量形成均一化。在第2 圖（b)中，雖然薄膜30僅被標示於一處，但其他鄰接的 加熱器處也同樣被捲繞。 如此一來，一旦套管11被熱熔著於管狀樹脂吸收材 10的外周面，將中止透過真空軟管13的真空吸引，並中 止朝內襯管12供給壓縮空氣，而使套管11、管狀樹脂吸 收材10、內襯管12收縮，並將內襯管12從套管11與管 狀樹脂吸收材1 0處抽出。 接著，採用大眾所知悉的方法（譬如：日本特開 2 00 1 — 1 08 5 5 5號公報），使管狀樹脂吸收材10中浸滲： 藉由加熱或者光照射而硬化的樹脂；或者在常溫下硬化的 硬化性樹脂。換言之，是將硬化性樹脂注入管狀樹脂吸收 材1 〇的内部，並對管狀樹脂吸收材1 〇施以真空吸引，藉 由發生於管狀樹脂吸收材1〇的負壓而使硬化性樹脂浸滲 於管狀樹脂吸收材1 〇。如此一來，由氣密性塑膠膜所形 成的套管熱熔著於管狀樹脂吸收材的外周面，可製造：使 硬化性樹脂浸滲於該管狀樹脂吸收材而所形成的管內襯材 〇 由上述方式所製造的管內襯材，套管是藉由反轉或拉 入的方式而插入既有管路內成爲内周面，並藉由空氣壓等 而膨脹而保持壓接於既有管路之内周面的狀態。在該狀態 下，藉由對管內襯材加熱或者光照射，使已浸滲於管狀樹 脂吸收材的硬化性樹脂硬化，而對既有管路加襯。 -12- 201036802 【圖式簡單說明】 第1圖：是顯示將管狀樹脂吸收材插入套管並促使管 狀樹脂吸收材膨脹時之管內襯材的立體圖。 第2圖：（a)是顯示捲繞著加熱器的套管與管狀;^ 脂吸收材的立體圖，（b)是顯示捲繞著複數個加熱器@ 套管與管狀樹脂吸收材的立體圖。 Ο 第3圖：是顯示加熱器之電熱線的連接的配線圖。 【主要元件符號說明】 1 :管內襯材 1 0 :管狀樹脂吸收材 11 :套管 12 :內襯管 13 :真空軟管 〇 2 0 :加熱器 -13-

Claims (1)

1. 201036802 七、申請專利範圍： 1. 一種管內襯材的製造方法，是將由氣密性塑膠膜所 構成套管，熱熔著於管狀樹脂吸收材的外周面，並使硬化 性樹脂浸滲於該管狀樹脂吸收材，來製造管內襯材之管內 襯材的製造方法， 其特徵爲： 將管狀樹脂吸收材插入套管内並膨脹成圓柱狀，而緊 密接合於套管内周面， 在用來披覆膨脹成圓柱狀之管狀樹脂吸收材的套管的 外周面上，緊密接合加熱器並予以捲繞， 藉由對加熱器通電而對套管與管狀樹脂吸收材加熱， 使套管熱熔著於管狀樹脂吸收材。 2. 如申請專利範圍第1項所記載之管內襯材的製造方 法，其中前述加熱器爲：在具有大致等於套管外周之一邊 的矩形或正方形的絶緣性布的内部，以相等的間距並週期 性地蛇行配置有電熱線的加熱器。 3 .如申請專利範圍第2項所記載之管內襯材的製造方 法，其中將管內襯材的長度當成X，將加熱器延伸於管內 襯材的長度方向之一邊的長度當成Y，在X大於γ的場 合中，求出符合Y*z>x的最小整數Z，將所求得的Ζ 個加熱器彼此鄰接並捲繞於套管的外周面，而並聯連接Ζ 個加熱器後通電。 4.如申請專利範圍第3項所記載之管內襯材的製造方 法，其中在將熱傳導性的薄膜捲繞於套管之後，中介著該 -14- 201036802 熱傳導性薄膜而捲繞加熱器

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