TW200931470A - Mass forming method of touch panel - Google Patents

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TW200931470A
TW200931470A TW97100937A TW97100937A TW200931470A TW 200931470 A TW200931470 A TW 200931470A TW 97100937 A TW97100937 A TW 97100937A TW 97100937 A TW97100937 A TW 97100937A TW 200931470 A TW200931470 A TW 200931470A
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Wei-Long Huang
zhi-rong Chen
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Mildex Optical Inc
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200931470 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種觸控面板製程方法,尤指一種大量製造 觸控面板的方法。 【先前 觸控面 基板所組成 〇 上/下導電 導線,組裝 有間隙子, 後的上/下 控面板,以 能有限,如 進突破。 技術】 板概由-上導電薄臈、一下導電薄膜及一硬質 以四線電阻式觸控面板一例來加以說明,該 薄膜上的兩相對側形成有X導線及γ導線及引 夺係7上/下導電薄膜對向設置,再於其間設 之後於其四周圍設有雙面膠後對向黏合,組合 導電薄膜再設置於該基板上表面,以構成一觸 往觸控面板製程均針對單—面板進行生產產 欲達到提升產能之目的,面板製程必須有所改 Ο 【發明内容】 有鑑於此,本發明之φ i 之大蚤“… 的在於提供-種觸控面板 幅提升觸控面板之產能。程中生產多個觸控面板以大 欲達上述目的所使用的主 含: 技術手段,該成形方法包 於一基板上方依序形成— 膜; 下導電薄膜及一上導電薄 200931470 於該上/下導電薄膜分別形成複數上下相對的上 單元及下導電單元; 於各上導電單元外圍周邊形成上印刷靶標,並於上導 電薄膜周邊另外形成上貼合靶標; 於各下導電單几外圍周邊形成對應上印刷乾標的下印 刷乾仏ϋ於下導電薄媒周邊另外形成對應上貼合乾標 下貼合靶標; ' 於基板形成對應上/下印刷靶標之基板印刷靶標,以 ©及形成對應上/下貼合靶標之基板貼合靶標; 針對上/下印刷靶標及基板印刷靶標以及上/下貼合 靶標及基板貼合靶標進行對位,使各上/下導電單元上下 對位黏合; 對上/下導電薄膜及基板進行裁切,而成複數個面板 ΗΗ -羊7〇。 其中,各上導電單元之兩相對側邊形成有第一導線; 各下導電單元四周側邊係與上導電單元黏合,又該下導電 單元相對於上導電單元之另兩相對側邊形成有第二導線; 再者,該下導電單元對應各第一/第二導線位置形成 有複數貫孔,各貫孔内容置導電柱,各導電柱係凸出於貫 孔; 再於基板底面形成複數引導線單元; 各引導線單元包含有對應第一導線及第二導線的主弓丨 導線及連接各主引導線之辅引導線,又再於對應下導電薄 膜貫孔位置形成有貫穿孔,令導電柱底部延伸入貫穿孔, 5 200931470 而=基板底端對應的主引導線連接;是以當面板單元被裁 切完成之後,其底面可供一軟性電路板與輔引導線末端連 接’而構成一表面平整的觸控面板。 本發明係於大面積的上/下導電薄媒分別形成複數個 上/下導電單元,並藉由在各導電薄膜及基板上形成相對 應之乾標(印刷乾標及貼合靶標),以該靶標作為對位之 基準點,使上/下導電薄膜及基板在黏合時精確對位,使 每-個上導電單元、下導電單元與所相對位的基板可上下 〇精準地貼合,當進一步裁切後,遂成為多個單—的觸控面 板。 【實施方式】 配&第一至第二圖所示,本發明之具體實施設計之流 程包含下列步驟: 於基板(10)上方之上導電薄膜(3〇)及下導電薄膜(2〇) 分別形成複數上下相互對應的上導電單元(31)及下導電單 1(1 元(21); 於各上導電單元(31)及各下導電單元(21)周邊分別形 成上下對應之上印刷靶標(32)與下印刷靶標(22)以及於上 /下導電薄膜(30)(20)週邊分別形成上下對應之上貼合耙 標(33)與下貼合靶標(23); 於基板(10)底面形成複數引導線單元(H); 於各引導線單元(11)上形成對應上/下印刷靶標 (32)(22)之基板印刷靶標(12)以及形成對應上/下貼合靶 200931470 標(33)(23)之基板貼合靶標(13); 針對上/下印刷靶標(32)(22)及基板印刷靶標(12), 以及上/下貼合靶標(33)(23)及基板貼合靶標(13),利用 如CCD對位系統等設備進行對位,而使上導電薄膜(3 〇 )、 下導電薄膜(20)與基板(1〇)在對應黏合過程中,每個上導 電單元(31)、下導電單元(21)及引導線單元(11)均上下對 齊; 當上導電薄膜(30)、下導電薄膜(2〇)與基板(10)黏合 〇後,對此黏合的堆疊結構進行裁切,其裁切方式可為 CNC(Computer Numerical Control)裁切,最後即分成複 數個可作為單一觸控面板的面板單元(4〇)。 本實施例中,各面板單元(4〇)係包含: 一上導電單元(31),如第四圖所示,其兩相對側邊形 成有第一導線(311); 下導電單元(21),如第五圖所示,其四周側邊係與 上導電單元(31)以雙面膠對應黏合’又相對於上導電單元 ® (31),該下導電單元(21)於另兩相對側邊形成有第二導線 (211);再者,該下導電單元(21)對應各第一 /第二導線 (311)(211)位置形成有至少一貫孔(212),該貫孔(212)内 容置導電柱(213) ’該導電柱(213)係向凸出於貫孔(212); 一引導線單元(11),係以其上表面藉由光學膠(5〇)設 於下導電單元(31)之下,如第六圖所示,係包含有對應第 一導線(311)及第二導線(211)的主引導線(111)及連接各 主引導線(ill)之辅引導線(112),又再於對應貫孔(212) 200931470 位置形成有貫穿孔(113),再如第八圖、第九圖所示,令 導電柱(213)底部插入貫穿孔(113),而與引導線 u) 底端對應的主引導線(m)連接,上/下導電單元(3i)(2i) 的訊號即可藉由導電柱⑵3)料到引導線單元⑴)底面 的主引導線最後匯集至輔引導線(112)之一端;是 以當面板單元⑷)被裁切下之後’如第七圖所示,其底面 可供一軟性電路板(6〇)與輔引導線(112)一端連接。 Ο 綜上所述,本發明係藉由在大片的上/下導電薄膜及 基板上分別形成複數個上下對應的單元,並藉由在各導電 薄膜及基板上形成相對應之$標,料標可作為對位之定 位點,使導電薄膜與基板在黏合時可精確對位,使各個導 電薄膜及基板的單元皆可上下精準地貼合為面板單元,只 要經過裁切就可分成複數個單一觸控面板。 圖式簡單說明 ❹ 第一圖 第二圖 第三圖 第四圖 圖 係本發明一較佳實施例的分解示意圖。 係第一圖的組合立體圖。 係本發明基板的詳細立體圓。 係第-圖上導電薄膜之上導電單元的詳細立 體圖 第五圖:係、第-圖下導電薄膜之下導電單元的詳細立 〇 第六m圖基板之引導線單元的詳細立體圖。 第七圖:係第一圖裁切後之面板單元的立體圖。 200931470 第八圖:係第七圖7—7割面線之局部放大剖面圖。 第九圖:係第七圖8 — 8割面線之局部放大剖面圖。 (Π)引導線單元 (112)輔引導線 (12 )基板印刷靶標 (20)下導電薄膜 (211)第二導線 (213)導電柱 (23)下貼合靶標 (31) 上導電單元 (32) 上印刷靶標 (40)面板單元 (60)軟性電路板 〇 【主要元件符號說明】 (10)基板 (111)主引導線 (113)貫穿孔 (13)基板貼合靶標 (21)下導電單元 (212)貫孔 (2 2 )下印刷乾標 (30)上導電薄膜 (311)第一導線 (33)上貼合乾標 (50)光學膠

Claims (1)

  1. 200931470 十、申請專利範圍: 1 · 一種觸控面板大量成形方法,其包含有: 於一基板上方依床拟+ ^ , 膜; 々依序形成—下導電薄膜及一上導電薄 下導電薄膜分別形成複數上 元及下導電單元; 上导電早 於各上導電單元外图 卜圍周邊形成上印刷靶標,並於上導 電薄膜周邊另外形成上貼合乾標; 〇 〇 ㈣電單元外圍周邊形成對應上印刷㈣的下印 下貼合乾標;電薄膜周邊另外形成對應上貼合乾標的 及形成成對應上/下印刷靶標之基板印刷靶標,以 成對應上/下貼合靶標之基板貼合靶標; 細诚針對上/下印刷靶標及基板印刷靶標以及上/下貼合 對位黏合;乾標進饤對位,使各上/下導電單元上下 單元對上’下導電薄膜及基板進行裁切’而成複數個面板 所述之觸控面板大量成形 之乾標形成步驟前,係進 2.如申請專利範圍第1項 方法,其中,於上/下導電單元 一步包含: 於各上導電 於各下導電 形成第二導線。 單7L之兩相對内側邊形成第一導線; 單元相對於上導電里t 〒电早之另兩相對内側邊 200931470 3·如申請專利範圍第1或2項所述之觸控面板大量 成形方法,其中,於基板形成對應上/下印刷靶標之基板 印刷靶標,以及形成對應上/下貼合靶標之基板貼合靶標 步%前,句進一步包含: 於基板底面形成複數對應第一導線或第二導線之引導 綠單元。 、· 〇 十一、圖式: 如次頁 11
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI459277B (zh) * 2010-09-10 2014-11-01
TWI466197B (zh) * 2011-09-24 2014-12-21 Tpk Touch Solutions Xiamen Inc 基板之貼合方法

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