TW200919165A - Turbo-guiding type cooling apparatus - Google Patents

Description

200919165 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種渦導式散熱裝置，尤指一種在散熱本 體與風扇之間，結合反向固定輪葉及縮口罩之構造者。 【先前技術】 按，目前現有電腦中央處理器（CPU)或其他電子晶片 上所使用之散熱裝置（10)，大致上係如第一、二圖所示，其 包括由數片鰭片所構成之散熱本體（11)，以及一個設置在散 熱本體（11)上方之軸流式風扇（12)，而散熱本體（11)底 面貼靠於電子晶片表面，即熱源（14)區域上。當風扇（12) 啟動後，熱源（14)之熱能可經由熱傳導（heat c〇nducti〇n) 作用，傳遞至散熱本體（11)之各鰭片上，並以風扇（12) 所產生之冷空氣吹向該散熱本體（11)之各鰭片而進行熱交 換，藉以將熱能帶離。 准查’目則使用的風扇（12 )係為轴流式，風扇（12) 的各扇葉（122)係自中心之軸座（121)向外延伸，由於軸 座（121)内容設有馬達等構件，這使得軸座（121)佔有相 當大的面積，因此當風扇（12)作動旋轉時，位於軸座（121) 下之熱區（15)的範圍，愈接近軸座（121)處，則愈無風量， 因此在熱區（15)範圍的散熱鰭片，便無法獲得冷空氣之散 熱。且由於散熱裝置（10)在按裝時，會將熱源（14)對準 風扇（12)之軸座（121)，因此風扇（12)所產生之風量與 風壓無法送達散熱本體（11)最接近熱源（14)所擴散的熱 區（15)，所以降低了其散熱效率。 200919165 第三、四圖所示，係習用另一種散熱裝置（l〇a)，其係 在該散熱本體（11)與風扇（⑴間增設—具有呈斜錐狀之 導風環體（13)，導引風扇（12)所產生的空氣流集中吹向風 扇（⑵中央軸座⑽）所遮蔽的區域，以到達散熱本體（⑴ 最趨近熱源（14)的部份，期能增進散熱效率，此類型見諸 於新型第M259469號專利案中。 而，上揭散熱裝置（10a)導引空氣流吹向中央之作法， 其思考方向是正確的，但，其使用斜錐狀的導風環體（13)， 所能達到的效果可能有限，因其僅是略為改變送風角度而 已，對於軸座（121)下方之投影區域（w)，即熱源（14)之 位置，空氣流不易到達，因此散熱效率無法顯著提升，為其 未盡完善之處；故，仍有改進空間。 另外，第五圖所示，係習用另一種散熱裝置（l〇b)，其 散熱鰭片（16)係呈垂直走向的立式，與前揭散熱鰭片呈水 平走向的臥式不同。然，不論臥式或立式散熱裝置，其散熱 上皆有前揭說明所述之問題點。 此外，渦輪增壓這個原理已被普遍的運用在多項氣力的 相關產品上，如喷射引擎的吸風口、汽車引擎的加速器，以 及真空用的分子幫浦等。這些裝置的工作原理是將多對的「轉 軸葉片」，與固定在輪圈的反向葉片組合「簡稱輪葉」，高速 旋轉的轉轴葉片把風不斷急速的，推入固定在輪圈上的反向 葉片，使得氣流的壓力，在轉轴葉片與輪圈上的反向葉片間 急遽的獲得提升，這就是大家所熟悉的渦輪增壓的原理。 雖然有些散熱或通風的相關產品，都會強調特有的渦輪 裝置，但多數卻只是把一只渦輪扇與散熱鰭片給套起來，或 200919165 者是使風扇吹向一個反向渦狀非葉片狀的等分隔片；然查， 渦輪增壓的結構及體積較佔空間，且其目的是在風壓上的增 加，但這對於散熱器而言，反而易形成回壓的功率耗損，所 以，並非適用。 【發明内容】 緣是，本發明主要目的，係在提供一種渦導式散熱裝 . 置，其具有將風扇送出的空氣流，順勢地導入散熱器中，使 原本散熱器内空氣流不易到達之熱區，亦能與被導入之氣流 ' 進行熱交換，之後並可順暢將熱能帶走，藉以增加散熱效率。 本發明又一目的，則在提供一種渦導式散熱裝置，由於 散熱效率的增加，使得如電子晶片之使用壽命及可靠度亦相 對的提昇，並且減少散熱體積節省寶貴的空間外，同時避免 材料無謂的浪費外，且因無須使用高轉速之風扇的必要，所 以噪音低。 為達上述目的，本發明所採用之技術手段係在： 該風扇之出風面與該散熱本體之間，設有一與該風扇旋 ( 轉方向相反，所排列而成之反向固定輪葉，且在該反向固定 輪葉之軸心下預留一至少三分之一高度之容置空間； •該散熱本體頂面至少一部分於中間形成可深入該容置 空間之突起狀阻隔體；以及 該反向固定輪葉之出風口外周緣具有向内縮減之縮口 罩，其罩體外周緣高度（hi)係等於或大於該反向固定輪葉 出風口外周緣高度（h2)，形成環側包圍狀，順勢把風集中並 改變流向，且藉由該阻隔體將各股氣流隔開並導向該散熱本 體之熱源處。 200919165 依據前揭特徵，本發明以一反向固定輪葉及一縮口罩， 且於反向固定輪葉之軸心下預留容置空間，供散熱本體中間 之阻隔體深入，即可形成一個集中的氣流正面吹向散熱鰭片 的熱區，而此種順勢引導氣流的理念與結構外觀，雖部分相 似於渦輪增壓，但是本發明之主要特徵係在於「導流」，亦即 巧妙利用縮口罩内的反向固定輪葉，及軸心下預留之導流空 間及深入之阻隔體，作為導流作用的裝置，所以本發明沒有 渦輪所必要高轉速的條件，也不需為構成增壓目的使用多組 或軸連動等構造與組件，因此稱之為「渦導」，且能與習用的 「渦輪增壓」明顯區隔。 由於，本發明整個反向固定輪葉與縮口罩的架構簡單但 卻能達到增進散熱效能，如此一來，整體的體積便得到最合 理的減縮，使得整個散熱裝置之體積不會變大而佔空間，而 方便電腦產品在空間上之配置。且，本發明之反向固定輪葉 可依需求，設置在一個獨立的框座中，或是設計成特有的渦 導扇，再與縮口罩，導熱塊結合，亦可將其與散熱本體之鰭 片設製成一體。 然而，無論本發明是以上揭何種型態實施，皆可獲得一 個可導向於熱源之集束氣流，而且免除了風壓無謂的增加所 引起的振動與噪音，並且可以在功率耗損最少的情況下，順 利取得一個風壓與風量上的最佳值，使散熱效率最佳化。是 故，本發明確能改善目前散熱器的問題點，提供電子產業一 具有效能增進之散熱裝置。 200919165 【實施方式】 首先，請參閱第六、七圖所示，其係揭示本發明之主要 架構特徵，亦即本發明包含： 一散熱本體（20)，係由多數散熱用臥式鰭片（21)所 構成，本實施例中之散熱本體（2〇)係為俗稱之臥式散熱器， 但不限定於此，本發明亦可實施於立式散熱器或導熱模塊， 容後再述。至於，該散熱本體（2〇)之特性，因非本發明專 利標的，容不贅述。 一風扇（30)，係設在該散熱本體（2〇)上方，本實施 例中係為軸流式風扇，使其向下對該散熱本體（2〇)送入冷 空氣來進行熱交換。 本發明主要特徵在於：該風扇（3〇)之出風面與該散熱 本體（20)之間，設有一與該風扇旋轉方向相反，所排列而 成之反向固定輪葉（40)’且在該反向固定輪葉（4〇)之軸心 下預留一容置空間（45);此容置空間（45)至少須有反向固 定輪葉（45)的三分之一高度。較佳實施例為三分之二或以 上。 該散熱本體（20)頂面至少一部分於中間形成可深入該 容置空間（45)之突起狀阻隔體（22);以及 該反向固定輪葉（40)之出風口外周緣具有向内縮減之 縮口罩（42)，其罩體外周緣高度（hl)係等於或大於該反向 固定輪葉（40)出風口外周緣高度（h2)，形成環側包圍狀， 順勢把風集中並改變流向，且藉由該阻隔體（22 )將各股氣 流隔開並導向該散熱本體（2〇)之熱源處。 200919165 本實施例之阻隔體（2G)為凸起之鰭片所構成，其可依 須求為一片或數片。 由於’本發明係要讓氣流能聚集再正面吹向熱源，所以 用風扇（30)來取代習用渦輪增壓中超高速的轉軸葉片，且 本發明所揭露的反向固定輪葉（40 )，其樣式及葉數與間隙等 的設計，也只要配合風扇（3G)的轉速及扇葉的葉形做依據， 相互構成具有導流作用即可。 藉助這樣的一個組合搭配，再以反向固定輪葉（4〇)的 轴心做為出風口，且利用環側之縮口罩（42)包圍住，即可 因渦導而使氣流順勢的全部聚集起來，且藉深人反向固定輪 葉（40)軸心底下之阻隔體（22)將各股氣流隔開，並正面 的吹向熱源，且由於本發明之目的，在於順暢的導流，並非 習用的渦輪增壓，係在於增加它的風壓。是以，本發明主要 功效是在於風量上的聚集，而風壓的增加並非本發明之標 的，而在風量與風壓上的設計，可以藉由計算風扇直徑減去 軸座（馬達）直徑，與出風口的面積比，來換算出一個適當 的使用高度差，使其達到最佳值。 藉助上揭技術手段，本發明實際使用態樣上包括如后之 實施例： 首先，如第八圖所示，該反向固定輪葉（4〇)之一實施 例，係包括將其設在一獨立之框座（43)中，使其成為該風 扇（30)與散熱本體（2〇)之間的一個連接座（5〇)型態， 使其依序為三個獨立的構件所組合而成。 又，如第九圖所示，該反向固定輪葉（4〇)再一實施例， 係包括將其與該散熱本體（2〇a)之立式鰭片（23)設製成一 -10- 200919165 體’成為-渦導散熱器（6Q)型態，然後再於上方組裝風扇 (30)。此類實施例較適用於立式散熱器，且能以各立式鑛片 (23)的上段部逆時針（或順時針）偏折而直接構成渦旋狀 扇葉（41)，再於該扇葉（41)外周裝設有一葉輪套（44)， 如此即構成-反向固定輪葉（4〇)與立式散熱本體（2〇a)結 合為一體之型態，可針對不同需求使用。 緣疋，依據本發明上揭特徵，一較佳使用態樣係如第十 圖〜十六圖所不，其相同於前揭結構者，以相同圖號表示， 其中第十圖及十一圖之差異，僅在於第十圖之縮口罩（42a) 的收縮面（421)呈無缺槽之弧面體，而十一圖之縮口罩（42a) 的收縮面（421)設有徑向缺槽（422)，其餘之構造相同，以 下係以十一圖為主，配合十二圖〜十五圖來說明，即本實施 例包含： 一散熱本體（20a) ’係由多數立式鰭片（23)所構成；以 及一風扇（30) ’係設在散熱本體（2〇a)上方；其特徵在於： 该風扇（30)之出風面與該散熱本體（2〇a)之間，設有 一與该風扇（30)旋轉方向相反，所排列而成之反向固定輪葉 (40)’且如十四圖C所示，在該反向固定輪葉（4〇)之軸心 (411)下預留一至少三分之一高度之容置空間（45);另該 反向固定輪葉（40)上結合設有一框座（43)及一軸心（411 )， 供該風扇（30)裝設在其上； 該散熱本體（20a)，係由多數立式鰭片（23)呈輻射狀所 構成，其上形成一環凹面（231)及一中心孔（ 232)，且該環 凹面（231 )向中心孔（232)位置，形成可深入該容置空間（45) 之突起狀阻隔體（22a) ’本實施例之阻隔體（22a)，即由多數 -11 - 200919165 之縛片（23)之中央段所構成之斜錐體；以及 一縮口罩（42a)，係設在該散熱本體（2〇a)與該反向固 定輪葉（40)之間，其罩體由外周緣向内呈收縮面（421)，中 央為鏤空之出風口（424)，且該收縮面（421；)係置於該立式 鰭片（23)之環凹面（231)的周緣上，其罩體外周緣高度（hi) 係等於或大於該反向固定輪葉（4〇)出風口外周緣高度（h2)， 形成環側包圍狀，順勢把風集中並改變流向，且藉由該阻隔體 (22a)將各股氣流隔開並導向該散熱本體（2〇a)之熱源處。 又，如第十一圖之分解立體圖及第十四圖A、B、c之俯 視圖及剖示圖所揭露之反向固定輪葉（4〇)，在該框座（43) 中央更包括設有一軸心（411)供該風扇（3〇)定位。 另’第十二圖Α、β係第十一圖中之散熱本體（2〇a)的 俯視圖及剖示圖，其清楚揭露了凹面（231)及中心孔（232) 的構成，以及由其中若干立式鰭片（23)向外延伸形成之螺 絲結合部（ 233)。 ' 再者，第十二圖Α、β係第十一圖中之縮口罩（42a)的 俯視圖及剖示圖。據此，前揭元件依序由散熱本體（2〇a)、 縮口罩（42a)、反向固定輪葉（4〇)、風扇（3〇)所組成之渦 導散熱器（7G)係如第十五圖A、B所示，其特徵相同於前揭 實施例，且整體空間組合型態更具體化，該散熱本體（2〇)、 縮口罩（42a)及框座（43)外側對應所設之螺絲外侧對應之 結合部（233)、（ 423)、（431)可藉由螺絲（本圖未示）或其 他元件予以固定，即可組裝完成。且該散熱本體（2〇a)中二 孔（ 232)底部更包括裝設-導熱塊（24)，其具有增進擴散 傳熱的效果。 -12- 200919165 上揭實施例’該縮口罩（42a)如係第十圖所示呈益切 槽之收縮面（421)，則其弧面體係置於該立式鰭片（23)之 環凹面（231)的周緣上。如係第十一圖所示設有徑向缺槽 ( 422)，則該收縮面（421)係嵌入各立式鰭片（23)之間； 二種實施例同樣形成環形包覆狀。 請再參Μ第十六、十七圖所示’延續前—使用態樣之特 徵，本發明再一使用態樣係在於該框座（43)之頂面是平的 沒有供風扇（30)裝設定位之空間，而是在其上方設有一獨 立之結合座（31)，以該結合座（31)中央之軸心（411)供 該風扇（30)定位，再鎖定在飾座（43)上，其餘之結構 與前揭使用態樣相同，容不贅述。 請再參閱第十八、十九、二十圖所示，本發明又一使用 態樣，係將散熱本體（2〇a)、反向固定輪葉（4〇)及縮口罩 (42a)，設成一體型態，其特徵與第九圖所揭示者相同，其 差異性在於：第九圖之扇葉（41)的外周具有一輪葉套（44)， 且輪葉套（44)底周緣設有縮口罩（42)，而在本使用態樣中， 該反向固定輪葉（40)之各扇葉（41)係直接成型在該縮口 罩（42a)上，且該縮口罩（42a)之收縮面（421)亦直接成 型在各立式鰭片（21)之間隔中，而散熱本體（2〇a)、反向 固定輪葉（40)及縮口罩（42a)整個一體模組（80)係可利 用複數金屬片沖壓彎摺成型，再利用固定件（81 )予併合組 立而構成一體型態。且該風扇（3〇)係裝設在一結合座（31) 内’再利用螺絲（33)經結合部（311)、（ 233)鎖定在該散 熱本體（20a)上，本使用態樣之優點為一體模組（80)的設 計’方便習用之風扇（30)之結合座（31)組裝使用。故， -13- 200919165 本實施例僅組合加工方式與上揭實施例不同外，其餘之空間 結構及特徵則相同，容不贅述。 第一十一圖〜二十三圖係本發明又一可行實施例，其結 構相同於前揭實施者，以相㈣號表示，其差異在於： 該散熱本體（2〇b )係呈一導熱模塊態樣，較佳實施例 為周緣呈錐形凹弧型態，其頂部形成可深入該容置空間（45) 之突起狀阻隔體（22a)，且該散熱本體（2〇b)之錐面上設有 多道徑向切槽（25)。 至於該縮口罩（42a)，其收縮面（421)無須缺槽，但 於出風口（ 424)上有數片直向肋體（425)，相對地嵌入該散 熱本體（2Gb)之徑向切槽（25)而組合，較佳實施例係直向 肋體（ 425)中間包括具有一結合面（426)，藉由一螺絲（427) 鎖定在該散熱本體（2Gb)頂面之結合孔（26>本實施例亦 延續前揭實施例特徵，該縮口罩（42a)外周緣高度⑽係 等於或大於該反向固定輪葉（4G)出風σ外周緣高度（h2)， 形成環側包圍狀，其功能與前揭實施例相同，容不资述。 是以，上述多個實施例揭示了本發明之共同特徵，其包 含有： 〃 -、在反向固定輪葉（4G)之轴心下設有—深入底部三 分之-以上高度之容置空間（45)且其由周緣向中間呈斜狀 型態為較佳。 二、 無論是由鰭片或導熱模塊所構成之散熱本體，其中 間皆設有-深入該容置空間（45)之突起狀阻隔體（Μ)、 (22a) ’做為分隔各股氣流之用。 三、 該反向固定輪葉（40)之出風0外周緣，皆設有— -14- 200919165 包圍之縮口罩（42)、（42a)，且其高度須等於或大於反向固 定輪等（40)的側周緣，以便完整地將風導向中央之阻隔體 (22)、（22a)。且，本發明之縮口罩可依須求設成無缺槽或 是有缺槽以便與散熱本體結合，當然也可與散熱本體一體衝 壓成型。此外，亦可設有肋體（ 425)直接與導熱模塊（20b) 結合，凡此種種皆不脫離本發明技術特徵而可變化之實施 例，且皆可達到散熱效率之塊進。 综上所述，本發明所揭示之技術手段，確具「新穎性」、 「進步性」及「可供產業利用」等發明專利要件，祈請鈞 局惠賜專利，以勵發明，無任德感。 惟，上述所揭露之圖式、說明，僅為本發明之較佳實施 例，大凡熟悉此項技藝人士，依本案精神範疇所作之修飾或 等效變化，仍應包括本案申請專利範圍内。 (. -15- 200919165 【圖式簡單說明】 第圖係驾用一種臥式散熱裳置之分解立體圖。 第二圖係習用一種臥式散熱裳置之組合剖示圖。 第二圖係習用另—種-臥式散熱裝置之分解立體圖。 第四圖係習用另一種—臥式散熱裝置之組合剖示圖。 第五圖係習用一種立式散熱裝置之示意圖。 第六圖係本發明之主要架構立體分解圖。 第七圖係本發明之主要架構剖示圖。 第八圖係本發明之一可行實施例圖。 第九圖係本發明再一可行實施例圖。 第十圖係本發明之一使用態樣分解立體圖。 第十一圖係本發明另一使用態樣分解立體圖。 第十二圖A係第十—圖中立式散熱鰭片之俯視圖。 第十二圖B係第十二圖A中12B-12B斷面剖示圖。 第十二圖A係第十一圖中縮口罩之俯視圖。 第十三圖B係第十三圖中13B_13B斷面剖示圖。 第十四圖A係第十—圖中反向固定輪葉之俯視圖。 第十四圖B係第十四圖14B—14B斷面剖示圖。 第十四圖c係第十四圖八中14C_14C斷面剖示圖。 第十五圖A、B係第十一圖之組合剖示圖。 第十六圖係本發明再—使用態樣之組合立體圖。 第十七圖係本發明再—使用態樣之分解剖示圖。 第十八圖係本發明又一使用態樣之組合剖示圖。 第十九圖係本發明又一使用態樣之分解立體圖。 第一十圖係本發明又一使用態樣之組合立體圖。 -16 - 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第二十-圖係，本發明又-可行實施例之分解立體圖。 第二十二圖係本發明又一可行實施例之部分元件組合 第二十三圖係本發明又一可行實施例之剖示圖。σ

【主要元件符號說明】 (20) 、（ 20a)散熱本體 (20b)導熱模塊 (21) 臥式鰭片 (22) 、（22a)阻隔體 (23) 立式鰭片 (24) 導熱塊 (25) 徑向切槽 (2 6)結合孔 (231)環凹面 ( 232)中心孔 ( 233)結合部 (30) 風扇 (31) 結合座 (311)結合部 (40) 反向固定輪葉 (41) 扇葉 (411)軸心 (40)、（ 42a)縮口罩 (421)收縮面 ( 422)缺槽 (4 2 3 )結合部 (424)出風口 ( 425)肋體 (426 )結合面 (427)螺絲 (43) 框座 (431 )結合部 (44) 輪葉套 (45) 容置空間 (50)連接座 (60)、（70)渦導散熱器 (80) —體模組 (81) 固定件 -17-

Claims (1)

1. 200919165 十、申請專利範圍： 1 ·一種渦導式散熱裝置，包含： 一散熱本體，係由多數鰭片所構成；以及一風扇，係設 在該散熱本體上方；其特徵在於： 該風扇之出風面與該散熱本體之間，設有一與該風扇旋 轉方向相反，所排列而成之反向固定輪葉，且在該反向固定 輪葉之軸心下預留一至少三分之一高度之容置空間； 該散熱本體頂面至少一部分於中間形成可深入該容置 空間之突起狀阻隔體；以及 該反向固定輪葉之出風口外周緣具有向内縮減之縮口 罩，其罩體外周緣高度（hi)係等於或大於該反向固定輪葉 出風口外周緣高度（h2)，形成環側包圍狀，順勢把風集中並 改變流向，且藉由該阻隔體將各股氣流隔開並導向該散熱本 體之熱源處。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之渦導式散熱裝置，其 中，該散熱本體之鰭片包括臥式及立式其中任一所構成。 3 ·如申請專利範圍第1項所述之渦導式散熱裝置，其 中，該散熱本體頂面之阻隔體包括由一片或數片之突起狀鰭 片所構成。 4 ·如申請專利範圍第1項所述之渦導式散熱裝置，其 中，該反向固定輪葉包括將其設在一獨立之框座中，且該縮 口罩係一體成型設在該框座底周緣，使其成為該風扇與散熱 本體之間的一個連接座型態。 -18- 200919165 5 ·如申請專利範圍第1項所述之渦導式散熱裝置，其 中，該反向固定輪葉包括將其與該散熱本體之鰭片設製成一 體。 6 ·如申請專利範圍第5項所述之渦導式散熱裝置，其 中，該反向固定輪葉外周包括設有一輪葉套，且該輪葉套底 周緣形成縮口罩型態。 7 · —種渦導式散熱裝置，包含： 一散熱本體，係由多數鰭片所構成；以及一風扇，係設在 散熱本體上方；其特徵在於： 該風扇之出風面與該散熱本體之間，設有一與該風扇旋轉 方向相反，所排列而成之反向固定輪葉，且在該反向固定輪 葉之軸心下預留一至少三分之一高度之容置空間；另該反向 固定輪葉上設有一渦導座，供該風扇裝設在其上； 該散熱本體，係由多數立式鰭片呈輻射狀所構成，其上形 成一環凹面及一中心孔，且該環凹面向中心孔位置，形成可深 入該容置空間之突起狀阻隔體；以及 一縮口罩，係設在該散熱本體與該反向固定輪葉之間，其 罩體由外周緣向内呈收縮面，中央為鏤空之出風口，且該收縮 面係置於該立式鰭片之環凹面的周緣上，其罩體外周緣高度 (hi)係等於或大於該反向固定輪葉出風口外周緣高度 (h2)，形成環側包圍狀，順勢把風集中並改變流向，且藉由 該阻隔體將各股氣流隔開並導向該散熱本體之熱源處。 -19- 200919165 8 ·如申請專利範圍第7項所述之渦導式散熱裝置，其 中’該縮口罩之收縮面包括呈無缺槽之弧面體而置於該立式 縛片之環凹面的周緣上。 9 ·如申請專利範圍第7項所述之渦導式散熱裝置，其 中’該縮口罩之收縮面包括設有徑向缺槽，使該縮口罩嵌入 該散熱本體之各立式鰭片中之間。 1 0 ·如申請專利範圍第7項所述之渦導式散熱裝置， 其中，該框座中央更包括設有一軸心供該風扇定位。 1 1 .如申請專利範圍第7項所述之渦導式散熱裝置， 其中，該框座上方更包括設有一獨立之結合座供該風扇定 位，再鎖定在該渦導座上。 1 2 ·如申請專利範圍第7項所述之渴導式散熱裝置， 其中，該散熱本體中心孔底部更包括裝設一導熱塊。 1 3 ·如申請專利範圍第7項所述之渦導式散熱裝置， 其中，該散熱本體、該反向固定輪葉及該縮口罩，包括由複 數金屬片衝壓彎摺後，藉由固定件予以串聯結合成一體型 態，且該風扇係裝設在一結合座内，再利用螺絲鎖定在該散 熱本體上。 -20- 200919165 1 4 · 一種渦導式散熱裝置，包含： 一散熱本體；以及一風扇，係設在該散熱本體上方；其 特徵在於： 該風扇之出風面與該散熱本體之間，設有一與該風扇旋轉 方向相反，所排列而成之反向固定輪葉，且在該反向固定輪 葉之軸心下預留一至少三分之一高度之容置空間；另該反向 固定輪葉上設有一框座，供該風扇裝設在其上； 該散熱本體係由導熱模塊所構成，其頂部形成可深入該容 置空間之突起狀阻隔體，且該熱散本體設有多道徑向切槽；以 及 一縮口罩，係設在該散熱本體與該反向固定輪葉之間，其 罩體由外周緣向内呈收縮面，中央為鏤空孔之出風口，且該出 風口上設有數片直向肋體，相對地嵌入該散熱本體之徑向切槽 而組合，其罩體外周緣高度（hi)係等於或大於該反向固定 輪葉出風口外周緣高度（h2)，形成環側包圍狀，使該縮口罩 順勢把風集中並改變流向，且藉由該阻隔體將各股氣流隔開， 並導向該散熱本體之熱源處。 15·如申請專利範圍第14項所述之渦導式散熱裝 置，其中，該縮口罩之直向肋體的中間包括具有一結合面， 藉由一螺絲鎖定在該散熱本體頂面之結合孔。 1 6 ·如申請專利範圍第1 4項所述之渦導式散熱裝 置，其中，該導熱模塊之周緣包括設成錐形凹弧型態。 -21 -