JP2009099983A

JP2009099983A - 渦巻式放熱装置

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Publication number: JP2009099983A
Application number: JP2008262395A
Authority: JP
Inventors: Liang-Ho Cheng; 亮合陳
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Priority date: 2007-10-17
Filing date: 2008-10-09
Publication date: 2009-05-07
Also published as: TW200919165A; EP2051299A1; KR20090039621A; CA2641293A1; US20090101315A1

Abstract

【課題】放熱効率を向上させることを可能にする渦巻式放熱装置を提供する。
【解決手段】ファン３０の排気面とヒートシンク２０との間に、ファン３０の回転方向に対し逆方向を向いた固定羽根車４０を装着し、逆方向を向いた固定羽根車４０の軸心の下方に、高さが逆方向を向いた固定羽根車４０の三分の一である収容空間４５を形成する。逆方向を向いた固定羽根車４０には、排気口４２４の外周縁部に口径が奥方向へ漸縮するカバー４２が装着され、そのカバーの外周縁部の高さｈ１を逆方向に向いた固定羽根車４０の排気口の外周縁部の高さｈ２と一致させるか、それより大きくして環状の包囲状態を構成することによって風を集中して風の流れ方向を変え、間隔体２２によってそれぞれの気流を隔ててそれらをヒートシンク２０の熱源に導いていく。
【選択図】図６

Description

本発明は、渦巻式放熱装置、詳しくは、ヒートシンクとファンの間にファンとは反対方向を向いた固定羽根車と口径が漸縮小するカバーとを結合させる渦巻式放熱装置に関するものである。

図１と図２に示すように、現今のコンピューターの中央処理器（ＣＰＵ）または別の電子チップによく使用される放熱装置１０は、複数のフィンから構成されるヒートシンク１１と、ヒートシンク１１の上方に装着される軸流式ファン１２を備える。ヒートシンク１１の底面は電子チップの表面、即ち熱源１４区域に付着する。ファン１２が起動されると、熱伝導（Ｈｅａｔｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ）作用によって熱源１４の熱エネルギーをヒートシンク１１のフィンへ伝導させ、ファン１２が生じた冷たい空気によってヒートシンク１１のフィンに熱交換を行い、熱エネルギーを外部に転移させることが可能である。

しなしながら、ファン１２は軸流式であるため、ファン１２の羽根１２１は中心の軸座１２１から外部へ伸びていくように形成されている。軸座１２１は内部にモーターなどの部品を有するため、軸座１２１は相当大きな面積を占める。ファン１２が回転するとき、軸座１２１の下方の蓄熱区１５の範囲が軸座１２１に近ければ近いほど、風量が少なくなるため、蓄熱区１５範囲内の放熱フィンは冷たい空気を充分に受けて放熱することができない。一方、放熱装置１０を装着するとき、ファン１２の軸座１２１を熱源１４に向けているため、ファン１２によって生じた風量と風圧は、ヒートシンク１１のうちの熱源１４に最も近い蓄熱区１５まで送達されない。従って、放熱効率を低下させてしまう。

図３と図４に示すように、特許文献１の如き別の従来の放熱装置１０ａは、ヒートシンク１１とファン１２の間に円錐状に配列される空洞部を有する導風体１３を増設することにより、中央の軸座１２１に遮蔽された区域にファン１２によって生じた空気を集中して吹き付ける。そしてヒートシンク１１のうちの熱源１４に最も近い部位に到達させ、放熱効率を向上させる。

上述放熱装置１０ａにおいて、空気を中央に吹き付ける発想は正しいのであるが、円錐状に配列される空洞部を有する導風体１３は送風の角度を変えるのみであるため、達成可能な効果が限られる。空気の流れが軸座１２１の下方の投影区域Ｗ、即ち熱源１４の位置に届きにくいため、放熱効率を著しく向上させることはできない。従って、改善の余地がある。

図５に示すように、別の従来の放熱装置１０ｂは、放熱フィン１６が垂直方向の縦型であるため、上述水平方向の横型放熱フィンとは異なる。横型放熱装置または縦型放熱装置にもかかわらず、放熱の面において上述問題点を抱えている。

タービンによる増圧原理は、噴射式エンジンの吸気口、自動車エンジンの加速器および真空用分子ポンプなどの空力装置によく応用されている。これらの装置の作動原理、即ちよく知られているタービンによる増圧原理は、複数対の回転軸羽根とホイールに固定されて反対方向を向いた羽根とを組み合わせ、高速回転の回転軸羽根によって反対方向を向いた固定羽根に風を急速かつ持続的に推進し、回転軸羽根とホイール上において反対方向を向いた固定羽根との間に気流の圧力を増大させることである。

一部分の放熱製品または通気製品について業者は特殊なタービン装置を有すると強調しているが、いわゆる特殊なタービン装置は、大部分がタービンと放熱フィンとを組み合わせるか、或いは反対方向を向いた渦巻状かつ非羽根状の間隔片にファンの風を吹き付けることによって構成される。また、タービン式の増圧構造は、体積が比較的空間を占め、その目的は空気圧を増大させるのみであるため、放熱器に使用されると、背圧を生じさせ、効率を減損させてしまうという現象が容易に発生する。従って、タービン式の増圧構造は放熱器に適しない。

台湾実用新案第Ｍ２５９４６９号明細書

本発明の主な目的は、ファンから送られてくる空気流を放熱器の中に導入し、放熱器内の空気流が届きにくい蓄熱区と導入される空気流との熱交換を行うことによって熱エネルギーを外部に転移させ、放熱効率を向上させることを可能にする渦巻式放熱装置を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、放熱効率を向上させることによって電子チップの使用寿命を延ばし、電子チップの信頼性を高め、かつ放熱体積を減らすことによって貴重な空間を節約し、材料の無駄な使用を避けることを可能にするだけでなく、高速回転のファンを使用する必要がないため、騒音が比較的低い渦巻式放熱装置を提供することである。

上述の目的を達成するために、本発明の技術手段は次の通りである。
まず、ファンの排気面とヒートシンクの間に、ファンの回転方向に対し反対方向を向いた固定羽根車を装着し、反対方向を向いた固定羽根車の軸心の下方に、高さが反対方向を向いた固定羽根車の三分の一である収容空間を形成する。
ヒートシンクは、少なくとも頂面の中央に収容空間に入り込む突起状の間隔体を有する。
反対方向を向いた固定羽根車には、排気口の外周縁部に口径が奥方向へ漸縮するカバーが装着され、そのカバーの外周縁部の高さｈ１を反対方向に向いた固定羽根車の排気口の外周縁部の高さｈ２と一致させるか、それより大きくして環状の包囲状態を構成することによって風を集中して風の流れ方向を変え、間隔体によってそれぞれの気流を隔ててそれらをヒートシンクの熱源に導いていく。

上述した特徴により、本発明は、反対方向を向いた固定羽根車と口径が漸縮するカバーとを採用し、反対方向を向いた固定羽根車の軸心の下方に収容空間を形成し、ヒートシンクの中央の間隔体を収容することにより、集中気流を放熱フィンの蓄熱区に正面に吹き付けることが可能である。本発明は気流を導入する理念および構造を採用することがタービンによる増圧原理に部分的に似ているが、本発明の特徴は気流を導入する、即ち口径が漸縮するカバー内の反対方向を向いた固定羽根車と、軸心の下方に予め形成した気流導入空間と、気流導入空間内に収容される間隔体とを巧みに利用することによって気流を導入することであるため、本発明は、タービンのように高速回転の条件を備え、圧力を増大させるため複数組の連動軸などによる構造を構築することを必要とせず、従来の「タービンによる増圧」と明確に区別可能な「渦巻式」放熱装置である。

本発明において、反対方向を向いた固定羽根車および口径が漸縮するカバーは、構造が簡単なだけでなく放熱効果を確実に達成可能であるため、全体の体積を最も合理的に縮減させることが可能となる。従って、本発明による放熱装置は、全体の体積を増大させて空間を占めることなく、コンピューター製品の空間上の配置に対応することが可能となる。本発明は必要に応じ、反対方向を向いた固定羽根車を独立のフレーム座に配置するか、或いは反対方向を向いた固定羽根車を特殊な渦巻式ファンに設計し、そののちそれと口径が漸縮するカバーと導熱部とを結合させるか、或いは反対方向を向いた固定羽根車とヒートシンクのフィンとを一体成型することも可能である。

（発明の効果）
本発明は、上述した実施形態のうちの任意の一つによって熱源に導入可能な集中気流を生成させることが可能なだけでなく、空気圧を余計に増大させて振動および騒音を引き起こすという現象を排除し、効率減損が最小の状態で最適の空気圧と風量を得て放熱効率の最良化をはかることが可能である。従って、本発明は、現今の放熱器の問題点を明確に改善し、電子産業に放熱効果を増進可能な放熱装置を提供することが可能となる。

（一実施形態）
図６と図７に示すのは、本実施形態の主な構造の特徴である。本実施形態による渦巻式放熱装置は、ヒートシンク２０とファン３０を備える。

ヒートシンク２０は、複数の放熱用の横型フィン２１から構成される。本実施形態において、ヒートシンク２０は横型放熱器であるが、これに限られない。本発明は、実施形態に縦式放熱器または導熱部を採用することが可能である。ヒートシンク２０の特性は本発明の請求範囲ではないため、説明を省略する。

ファン３０は、ヒートシンク２０の上方に装着される。本実施形態において、ファン３０は、ヒートシンク２０に冷たい空気を吹き付け、熱交換を行う軸流式ファンである。

本実施形態の主な特徴は次の通りである。ファン３０の排気面とヒートシンク２０の間にファン３０の回転方向に対し反対方向を向いた固定羽根車４０を装着し、反対方向を向いた固定羽根車４０の軸心の下方に、収容空間４５を形成する。形成空間４５は高さが少なくとも反対方向を向いた固定羽根車４０の三分の一であり、三分の二またはそれ以上であれば比較的好ましい。

ヒートシンク２０は、少なくとも頂面の中央に収容空間４５に入り込む突起状の間隔体２２を有する。

反対方向を向いた固定羽根車４０は、排気口の外周縁部に口径が奥方向へ漸縮するカバー４２を有し、カバー４２の外周縁部の高さｈ１を反対方向を向いた固定羽根車４０の排気口の外周縁部の高さｈ２と一致させるか、それより大きくして環状の包囲状態を構成することによって風を集中して風の流れ方向を変え、間隔体２２によってそれぞれの気流を隔ててそれらをヒートシンク２０の熱源に導いていく。

本実施形態において、間隔体２０は必要に応じ、一枚またはそれ以上の突起状のフィルから構成される。

本実施形態は、気流を集中し熱源に正面に吹き付けるため、従来のタービン式の増圧構造においての高速回転の回転軸羽根の代わりにファン３０を使用する。かつ気流導入動作を構成できさえすれば、ファン３０の回転および羽根の形に対応し、反対方向を向いた固定羽根車４０の形、羽根の枚数および隙間などを設計することが可能である。

上述した組み合わせにより、反対方向を向いた固定羽根車４０の軸心を排気口にし、口径が漸縮するカバー４２によって囲めば、あらゆる気流を集中し、反対方向を向いた固定羽根車４０の軸心の下方に入り込む間隔体２２によってそれぞれの気流を隔ててそれを熱源に正面に吹き向けることが可能である。本発明は、気流をスムーズに導入することが目的であるため、風圧を増大させる従来のタービンによる増圧とは異なる。かつ本発明は、主な効果が風量を集中可能なことであるが、風圧を増加させることは本発明の目的ではない。風量および風圧の設計について、最良の数値に達するため、ファンの直径から軸座（モーター）の直径を引いて、引いた後の数字と排気口の面積との比を求め、高さの差を適切に算出する。

上述した技術手段による本実施形態を実際に使用する状態は、次の通りである。
図８に示すのは、反対方向を向いた固定羽根車４０の一実施形態である。反対方向を向いた固定羽根車４０は独立のフレーム座４３内に装着され、ファン３０とヒートシンク２０との間に位置付けられ、連結座５０は三つの独立の部品を組み合わせることによって形成される。

図９に示すのは、反対方向を向いた固定羽根車４０のもう一つの実施形態である。反対方向を向いた固定羽根車４０とヒートシンク２０ａの縦型フィン２３を一体成型することによって渦巻式放熱器６０を構成し、そののち、その上方にファン３０を装着する。この実施形態は縦式放熱器に適用し、かつそれぞれの縦式フィン２３の上段部を反時計回り（または時計回り）に折り曲げて渦巻状の羽根４１を形成し、羽根４１の外周に羽根車カバー４４を装着することによって、反対方向を向いた固定羽根車４０と縦式ヒートシンク２０ａとを一体成型することが可能であるため、異なる必要に応じ使用することが可能となる。

（一実施形態）
図１０から図１６に示すのは本発明のもう一つの実施形態である。図１０から図１６に示す構造において、上述構造と同じ部分は同じ符号で表示される。図１０と図１１との違いは次の通りである。図１０のうちの口径が漸縮するカバー４２ａの収縮面４２１は平滑な弧面を呈するのに対し、図１１のうちの口径が漸縮するカバー４２ａの収縮面４２１は径方向スリット４２２を有する。そのほかの構造は同じである。以下、図１１を主に、図１２から図１５を加えて本実施形態を説明する。

本実施形態は、複数の縦式フィン２３から構成されるヒートシンク２０ａとヒートシンク２０ａの上方に装着されるファンとを備える。その特徴は次の通りである。ファン３０の排気面とヒートシンク２０ａの間に、ファン３０の回転方向に対し反対方向を向いた固定羽根車４０を装着し、図１４Ｃに示すように反対方向を向いた固定羽根車４０の軸心４１１の下方に、高さが少なくとも反対方向を向いた固定羽根車４０の三分の一である収容空間４５を形成する。ファン３０を装着するため、反対方向を向いた固定羽根車４０、フレーム座４３および軸心４１１を結合させる。

ヒートシンク２０ａは、複数の縦式フィン２３を放射状に配列することによって構成され、環状の陥没面２３１と中心孔２３２を有し、かつ環状の陥没面２３１において中心孔２３２の位置に対し収容空間４５に入り込むように形成される突起状の間隔体２２ａを有する。本実施形態において、間隔体２２ａは複数のフィン２３の中央部位から構成される傾斜状の錐体である。

口径が漸縮するカバー４２は、ヒートシンク２０ａと反対方向を向いた固定羽根車４０との間に装着され、かつ外周縁部を収縮させることによって形成された収縮面４２１と、中央に位置する中空の排気口４２４とを有する。収縮面４２１は、縦型フィン２３の環状の陥没面２３１の外周に位置付けられる。口径が漸縮するカバー４２は、外周縁部の高さｈ１を反対方向を向いた固定羽根車４０の排気口の外周縁部の高さｈ２と一致させるか、それより大きくして環状の包囲状態を構成することによって風を集中して風の流れ方向を変え、間隔体２２ａによってそれぞれの気流を隔ててそれらをヒートシンク２０ａの熱源に導いていく。

図１１の立体分解図および図１４Ａから図１４Ｃの平面図および断面図に示すように、反対方向を向いた固定羽根車４０は、フレーム座４３の中央においてファン３０の固定に用いる軸心４１１を有する。

図１２Ａと図１２Ｂは、図１１に示すヒートシンク２０ａの平面図および断面図であり、陥没面２３１および中心孔２３２の構成、若干の縦型フィン２３を外側へ伸ばすことによって形成されたねじ結合部２３３とを明確に表示する。

図１３Ａと図１３Ｂは、図１１に示す口径が漸縮するカバー４２ａの平面図および断面図である。ヒートシンク２０ａ、口径が漸縮するカバー４２ａ、反対方向を向いた固定羽根車４０およびファン３０を構成される渦巻式放熱器７０は、図１５Ａと図１５Ｂに示すとおり、その特徴が上述実施形態と同じであることのほかに、全体の空間上の組み合せをさらに具体化することである。ヒートシンク２０、口径が漸縮するカバー４２ａおよびフレーム座４３の外側に別々に形成されたねじ結合部２３３、結合部４２３および結合部４３１をねじ（図中未表示）または別の部品によって固定すれば組立を完成させることが可能である。ヒートシンク２０ａは、中心孔２３２の底部に拡散および導熱効果を増進可能な導熱部２４を有する。

上述実施形態において、口径が漸縮するカバー４２ａは図１０に示すように平坦な収縮面４２１を有することが可能である。このとき収縮面４２１の弧面体は縦型フィン２３の環状の陥没面２３１の外周に位置付けられる。また口径が漸縮するカバー４２ａは図１１に示すように収縮面４２１に径方向スリット４２２を有することが可能である。このとき収縮面４２１は縦型フィン２３間に嵌合される。上述二つの実施形態は同様に環状の包囲状態を形成することが可能である。

図１６と図１７に示すように、本発明のもう一つの使用形態は、一つ前の使用形態の特徴をもとに、フレーム座４３の平坦な頂面にファン３０の装着に用いる空間を配置せず、その上方に独立の結合座３１を配置し、結合座３１の中央の軸心４１１によってファン３０を固定し、そののち結合座３１をフレーム座４３に締め付ける。ほかの構造は上述使用形態と同じであるため、説明を省略する。

図１８、図１９と図２０に示すのは本発明のもう一つの使用形態である。ヒートシンク２０ａ、反対方向を向いた固定羽根車４０および口径が漸縮するカバー４２ａは一体成型され、その特徴は図９に掲示されるものと同じである。本使用形態と図９との違いは次の通りである。図９において羽根４１は外周に羽根車カバー４４を有し、口径が漸縮するカバー４２は羽根車カバー４４の底部の外周に装着される。本使用形態において、反対方向を向いた固定羽根車４０の羽根４１は、口径が漸縮するカバー４２ａ上に形成され、口径が漸縮するカバー４２ａの収縮面４２１は縦型フィン２１間の間隔内に形成され、ヒートシンク２０ａ、反対方向を向いた固定羽根車４０および口径が漸縮するカバー４２ａからなる一体モジュール８０は、複数の金属片をスタンピングし、折り曲げることによって成型し、そののち固定部８１によって組み立てて一体に形成することが可能である。ファン３０は結合座３１内に装着され、そののちねじ３３、結合部３１１および結合部２３３によってヒートシンク２０ａ上に締め付けられる。本使用形態の有利な点は、一体モジュール８０の設計によって従来のファン３０の結合座３１を容易に組み立てることができることである。本実施形態は加工方法が上述実施形態とは異なり、ほかの空間構造および特徴が上述実施形態と同じであるため、説明を省略する。

（一実施形態）
図２１から図２３に示すのは、本発明のもう一つの実施形態である。その構造において、上述実施形態により掲示される構造と同じ部分は同じ符号で表示される。本実施形態と上述実施形態との違いは次の通りである。
ヒートシンク２０ｂは、導熱部から構成され、弧状の錐体を呈し、頂部に収容空間４５に入り込む突起状の間隔体２２ａを有する。ヒートシンク２０ｂは錐体面に複数の径方向スリット２５を有する。

口径が漸縮するカバー４２ａは、収縮面４２１においてスリットがないが、排気口４２４においてヒートシンク２０ｂの径方向スリット２５に嵌合される複数の直線リブ４２５を有する。直線リブ４２５は中央に結合面４２６を有し、結合面４２６はねじ４２７によってヒートシンク２０ｂの頂面の結合孔２６に締め付けられる。本実施形態は、上述実施形態の特徴をもとに、口径が漸縮するカバー４２ａの外周縁部の高さｈ１を、反対方向を向いた固定羽根車４０の排気口の外周縁部の高さｈ２と一致させるか、それより大きくすることによって環状の包囲状態を構成する。その効果は上述実施形態と同じであるため、説明を省略する。

上述した本発明の複数の実施形態の共通点は、次の通りである。
１、反対方向を向いた固定羽根車４０は、軸心の下方に底部の三分の一以上の深さまで入り込む高さを有する収容空間４５を有する。収容空間４５が外周から中央を向いて傾斜した形を呈すれば、比較的好ましい。
２、フィンから構成されるヒートシンク、または導熱部から構成されるヒートシンクにかかわらず、それぞれの気流を隔てるため、中央に収容空間４５に入り込む突起状の間隔体２２または間隔体２２ａを有する。
３、反対方向を向いた固定羽根車４０は、排気口の外周縁部に口径が漸縮するカバー４２または口径が漸縮する４２ａを有する。中央の間隔体２２または間隔体２２ａに風を完全に導入するため、口径が漸縮するカバー４２または口径が漸縮する４２ａの高さを、反対方向を向いた固定羽根車４０の外周と一致させるか、それより大きくしなければならない。本発明は、口径が漸縮するカバーとヒートシンクとを結合させるため、口径が漸縮するカバーにスリットを配置しないか、或いは口径が漸縮するカバーにスリットを配置することが可能である。本発明は、口径が漸縮するカバーに導熱部２０ｂと結合するリブ４２５を増設することも可能である。上述したとおり、本発明の技術特徴を逸脱しない限り形を変化させる実施形態は、放熱効果を増進することが可能である。

上述したとおり、本発明により開示される技術手段は、「新規性」、「進歩性」および「産業上利用することができる」などの特許請求の要件が備わっている。
上述した図面、説明は、本発明の実施形態を説明するための一例に過ぎないため、この技術を熟知している人が本発明の範疇に基づいて効果が同等な変更または修正を行うことは本発明の請求範囲に属するべきである。

従来の横型放熱装置を示す立体分解図である。従来の横型放熱装置を示す断面図である。別の従来の横型放熱装置を示す立体分解図である。別の従来の横型放熱装置を示す断面図である。従来の縦型放熱装置を示す模式図である。本発明の一実施形態による渦巻式放熱装置の主な構造を示す立体分解図である。本発明の一実施形態による渦巻式放熱装置の主な構造を示す断面図である。本発明による渦巻式放熱装置の一実施形態を示す模式図である。本発明による渦巻式放熱装置のもう一つの実施形態を示す模式図である。本発明による渦巻式放熱装置の一使用形態を示す立体分解図である。本発明による渦巻式放熱装置のもう一つの使用形態を示す立体分解図である。図１１のうちの縦型放熱フィンを示す平面図である。図１２Ａの１２Ｂ-１２Ｂ線に沿った断面図である。図１１のうちのカバーを示す平面図である。図１３Ａの１３Ｂ-１３Ｂ線に沿った断面図である。図１１のうちの反時計回りに固定された羽根を示す平面図である。図１４Ａの１４Ｂ-１４Ｂ線に沿った断面図である。図１４Ａの１４Ｃ-１４Ｃ線に沿った断面図である。図１１の組立後の断面図である。図１１の組立後の断面図である。本発明による渦巻式放熱装置のもう一つの使用形態を示す組立図である。本発明による渦巻式放熱装置のもう一つの使用形態を示す断面図である。本発明による渦巻式放熱装置のまたもう一つの使用形態を示す組立図である。本発明による渦巻式放熱装置のまたもう一つの使用形態を示す立体分解図である。本発明による渦巻式放熱装置のさらにまたもう一つの使用形態を示す立体図である。本発明による渦巻式放熱装置の又もう一つの実施形態を示す立体分解図である。本発明による渦巻式放熱装置の又もう一つの実施形態の部分的な構造を示す模式図である。本発明による渦巻式放熱装置の又もう一つの実施形態を示す断面図である。

符号の説明

２０：ヒートシンク、２０ａ：ヒートシンク、２０ｂ：導熱部、２１：横型フィン、２２：間隔体、２０ａ：間隔体、２３：縦式フィン、２３１：環状陥没面、２３２：中心孔、２３３：結合部、２４：導熱部、２５：径方向スリット、２６：結合孔、３０：ファン、３１：結合座、３１１：結合部、４０：反対方向を向いた固定羽根車、４１：羽根、４１１：軸心、４２：口径が漸縮するカバー、４２ａ：口径が漸縮するカバー、４２１：収縮面、４２２：スリット、４２３：結合部、４２４：排気口、４２５：リブ、４２６：結合面、４２７：ねじ、４３：フレーム座、４３１：結合部、４４：羽根車カバー、４５：収容空間、５０：連結座、６０：渦巻式放熱器、７０：渦巻式放熱器、８０：一体モジュール、８１：固定部、

Claims

複数のフィンで構成されるヒートシンクと前記ヒートシンクの上方に装着されるファンとを備える渦巻式放熱装置であって、
前記ファンの排気面と前記ヒートシンクとの間に、前記ファンの回転方向に対し反対方向を向いた固定羽根車を装着し、反対方向を向いた前記固定羽根車の軸心の下方に、高さが少なくとも反対方向を向いた前記固定羽根車の三分の一である収容空間を形成し、
前記ヒートシンクは、少なくとも頂面の中央に前記収容空間に入り込む突起状の間隔体を有し、
前記反対方向を向いた固定羽根車は、排気口の外周縁部に口径が奥へ漸縮するカバーを装着し、その前記カバーの外周縁部の高さ（ｈ１）を反対方向を向いた前記固定羽根車の排気口の外周縁部の高さ（ｈ２）と一致させるか、それより大きくして環状の包囲状態を構成することによって風を集中して風の流れ方向を変え、前記間隔体によってそれぞれの気流を隔ててそれらを前記ヒートシンクの熱源に導いていくことを特徴とする渦巻式放熱装置。
前記ヒートシンクの前記フィンは、横型フィンおよび縦型フィンのいずれか一つから構成されることを特徴とする請求項１に記載の渦巻式放熱装置。
前記ヒートシンクの頂面の前記間隔体は、一枚または数枚の突起状の前記フィンから構成されることを特徴とする請求項１に記載の渦巻式放熱装置。
反対方向を向いた前記固定羽根車は、独立のフレーム座に装着され、口径が漸縮する前記カバーは、前記フレーム座の底部の周縁に一体成型されるため、前記ファンと前記ヒートシンクとの間の連結座が形成されることを特徴とする請求項１に記載の渦巻式放熱装置。
反対方向を向いた前記固定羽根車は、前記ヒートシンクの前記フィンと一体成型されることを特徴とする請求項１に記載の渦巻式放熱装置。
反対方向を向いた前記固定羽根車は、外周に羽根車カバーを有し、口径が漸縮する前記カバーは、前記羽根車カバーの底部の周縁に形成されることを特徴とする請求項５に記載の渦巻式放熱装置。
複数のフィンで構成されるヒートシンクと前記ヒートシンクの上方に装着されるファンとを備える渦巻式放熱で装置であって、
前記ファンの排気面と前記ヒートシンクの間に、前記ファンの回転方向に対し反対方向を向いた固定羽根車を装着し、反対方向を向いた前記固定羽根車の軸心の下方に、高さが少なくとも反対方向を向いた前記固定羽根車の三分の一である収容空間を形成し、かつ前記ファンを装着するため、反対方向を向いた前記固定羽根車にフレーム座を装着し、
前記ヒートシンクは、複数の縦式フィンを放射状に配列することによって構成され、環状陥没面と中心孔を有し、かつ前記環状陥没面において前記中心孔の位置に対し前記収容空間に入り込むように形成される突起状の間隔体を有し、
前記ヒートシンクと反対方向を向いた前記固定羽根車との間には、口径が漸縮するカバーを有し、口径が漸縮する前記カバーは、外周縁部を収縮させることによって形成された収縮面と、中央に位置する中空の排気口とを有し、前記収縮面は、前記縦型フィンの前記環状陥没面の外周に位置付けられ、口径が漸縮する前記カバーは、外周縁部の高さ（ｈ１）を反対方向を向いた前記固定羽根車の排気口の外周縁部の高さ（ｈ２）と一致させるか、それより大きくして環状の包囲状態を構成することによって風を集中して風の流れ方向を変え、前記間隔体によってそれぞれの気流を隔ててそれらを前記ヒートシンクの熱源に導いていくことを特徴とする渦巻式放熱装置。
口径が漸縮する前記カバーの前記収縮面は、平坦な弧面を呈し、前記縦型フィンの前記環状陥没面の外周に位置付けられることを特徴とする請求項７に記載の渦巻式放熱装置。
口径が漸縮する前記カバーの前記収縮面は、径方向スリットを有し、口径が漸縮する前記カバーは前記径方向スリットによって前記ヒートシンクの前記縦型フィン間に嵌合されることを特徴とする請求項７に記載の渦巻式放熱装置。
前記フレーム座は、中央に前記ファンの固定に用いる軸心を有することを特徴とする請求項７に記載の渦巻式放熱装置。
前記フレーム座は、上方に独立の結合座を有し、前記結合座は前記ファンを固定し、そののち前記フレーム座に締め付けられることを特徴とする請求項７に記載の渦巻式放熱装置。
前記ヒートシンクは、前記中心孔の底部に導熱部を有することを特徴とする請求項７に記載の渦巻式放熱装置。
前記ヒートシンク、反対方向を向いた前記固定羽根車および口径が漸縮する前記カバーは、複数の金属片をスタンピングし、折り曲げることによって成型され、そののち固定部によって結合して一体に形成され、前記ファンは前記結合座内に装着され、そののちねじによって前記ヒートシンク上に締め付けられることを特徴とする請求項７に記載の渦巻式放熱装置。
ヒートシンクと前記ヒートシンクの上方に装着されるファンとを備える渦巻式放熱装置であって、
前記ファンの排気面と前記ヒートシンクの間に、前記ファンの回転方向に対し反対方向を向いた固定羽根車を装着し、反対方向を向いた前記固定羽根車の軸心の下方に、高さが少なくとも反対方向を向いた前記固定羽根車の三分の一である収容空間を形成し、かつ前記ファンを装着するため、反対方向を向いた前記固定羽根車にフレーム座を装着し、
前記ヒートシンクは、導熱部から構成され、頂部に前記収容空間に入り込む突起状の間隔体を有し、前記ヒートシンクは、複数の径方向スリットを有し、
前記ヒートシンクと反対方向を向いた前記固定羽根車との間には、口径が漸縮するカバーを有し、口径が漸縮する前記カバーは、外周縁部を収縮させることによって形成された収縮面と、中央に位置する中空の排気口と、前記排気口の上に配置される複数の直線リブとを有し、前記直線リブは前記ヒートシンクの前記径方向スリットに嵌合され、口径が漸縮する前記カバーは、外周縁部の高さ（ｈ１）を反対方向を向いた前記固定羽根車の排気口の外周縁部の高さ（ｈ２）と一致させるか、それより大きくして環状の包囲状態を構成することによって風を集中して風の流れ方向を変え、前記間隔体によってそれぞれの気流を隔ててそれらを前記ヒートシンクの熱源に導いていくことを特徴とする渦巻式放熱装置。
口径が漸縮する前記カバーの前記直線リブは、中央に結合面を有し、前記結合面はねじによって前記ヒートシンクの頂面の結合孔に締め付けられることを特徴とする請求項１４に記載の渦巻式放熱装置。
前記導熱部は、弧状の錐体を呈するように形成されることを特徴とする請求項１４に記載の渦巻式放熱装置。