TW200911520A - Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same - Google Patents

Description

200911520 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於以木板層為表面之層壓板，其包括以複合 木板層為表面的層壓板，及製造此等層壓板之方法，該等 層壓板係用作台面、櫥櫃、傢具、牆面覆蓋物及其他應用 之裝飾表面材料。 【先前技術】

在此項技術中已知裝飾層壓板係用作台面、桌面、傢具 及其類似物之表面。此等I飾層壓板通常包含由複數個以 樹脂浸潰之牛皮紙片形成之芯。一裝飾片定位於芯之上 方該襄飾片通常為含有印刷圖案設計之有色（pigmented) =維素紙，或者為純色紙，其亦可經樹脂浸潰。在印刷之 下 斂以包含以樹脂浸潰之纖維素紙的透明或半透 二蒦f ±覆片覆蓋裝飾片，該樹脂諸如三聚氰胺曱醛樹 脂或改質三聚氰胺甲醛樹脂，其統稱為”三聚氰胺樹脂”。 °亥上覆片保❹娜片不受磨損、刮擦、化學品、燃燒及1 類似情況。通常藉由將芯片、裝飾片及上覆片堆疊在二 在壓板之間插入排序堆疊且接著施加足以使層壓樹脂 層之間机動之溫度及壓力且隨後固化來製造裝飾層 塵板。 …用中，對裝飾片印刷木紋（w〇〇dgrai…圖案以模 擬木材表面。缺& .. _ ^ …、’仏官此等層壓產品提供優良的抗刮擦 性及抗磨性，但最 、 、、'、使用者顯而易見此等層壓板並不含有 天然木材表面。 128703.doc 200911520 已做出努力以將天然木板層併入此等層壓產品中。通常 使薄木板層黏合於牛皮紙芯上，該芯已用樹脂浸潰。接著 以漆塗佈該木材，諸如含有聚胺基f酸酯及/或聚丙烯酸 酯或聚甲基丙烯酸酯樹脂之漆。為累建保護性漆塗層，對 木板層表面重複塗佈、乾燥、用砂紙打磨、再塗，等。儘 官此等層壓板提供逼真木紋表面，但用以塗佈板層之漆並 不知:供具有固化二聚氰胺樹脂表面之習知裝飾層壓板所具 有之韌性、抗磨損及衝擊的表面。此等層壓板通常限於在 諸如櫥櫃及牆面覆蓋物之垂直表面上使用。另外，重複塗 覆、乾無及用砂紙打磨塗層之必要性實質上增加製造此等 層壓板之成本。 因為層壓板成品在三聚氰胺樹脂-木材界面處易產生分 層，因此以二聚氰胺樹脂塗佈木板層，或以三聚氰胺樹脂 次潰之上覆紙作為木板層之表面的嘗試尚未完全成功。亦 即，樹脂並不充分滲透木板層表面以形成耐久性黏合。 又，由於在後成形過程中板層破裂及層分層，因此此等產 品不能容易地如習知層壓板來後成形。此外，使用三聚氛 胺樹脂處理之上覆物，木紋之天然色保真度易於被洗掉。 在此項技術中已知複合木板層。舉例而言，senzani在 GB 2,236,708中及Senzani在US 5，145,537中教示複合木板 層的製造方法。將木材薄片切割及染色，且接著堆疊及層 壓為木塊。接著以各種角度將木塊切片以獲得具有獨特紋 理圖案設計之薄板層。 然而，在此項技術中迄今仍然存在對提供天然木產品之 I28703.doc 200911520 視覺效果同時顯示以三聚氰胺樹脂為表面之層壓板產品的 抗磨性及抗衝擊性以及後成形性（先決條件為耐熱性）之木 板層層壓產品的需要。 【發明内容】 本發明藉由提供以木板層為表面之層壓板及製造此層壓 板之方法來解決該需要，該方法製造具有天然木材外觀但 具有以二聚氰胺樹脂為表面之層壓板產品的韌性'抗衝擊 性及抗磨性之產品。 根據本發明之一實施例，提供製造以木板層為表面之層 壓板的方法且該方法包括提供天然或複合木板層片；以第 一液體可固化樹脂浸潰該片，使得該液體樹脂大體上完全 浸潰該片；將第二液體可固化樹脂塗佈於該片之表面上； 將該片層壓至芯上以隨第一及第二樹脂的固化而形成以天 然或複合木板層為表面的層壓板。若使用天然木板層，則 該木材可選自橡木、山毛櫸、楓木、桃花心木、非洲白木 或其類似物。或者可使用複合木板層，諸如可自 Modigliana，Italy之ALPI SpA購得之彼等木板層。此等木 板層片’無論為天然的或經工程化，均原本就薄且脆。 在一較佳實施例中，第一液體可固化樹脂包含三聚氰胺 甲醛樹脂水溶液組合物，其已藉由添加增塑劑及界面活性 劑來改質，以使液體組合物更易濕潤且渗入木板層片中。 通常如熟習此項技術者所瞭解’三聚氰胺甲醛樹脂為三聚 氰胺及可能之另一胺基官能基共聚單體或”内部"增塑劑與 莫耳過量之甲醛在水溶液中在其疏水性起始之略鹼性條件 128703.doc 200911520 下的縮聚反應產物。儘管不 ^ 又任何特疋理論約束，但 咸乜添加挫基官能基"外部” 體樹脂組合物之^及表界面雜劑會降低液 …… 張力兩者。較佳將第-可固化 樹月曰塗佈於木板層；;I，1 …… 底面上’在此允許其大體上 九王Θ透該片之整個厚度。 通力允卉第—液體可固化樹脂 ^ ’、、、10至60分鐘且較佳約2〇至40分鐘以大體上完 全渗透該片。接著視情況乾燥該片，隨後將第二液體可固 化樹脂塗佈於該片上。

接著將諸如三聚氰胺甲搭樹脂水溶液之S二液體可固化 樹脂塗佈於已用第一液體可固化樹脂浸潰之木板層片的表 面亡。第二液體可固化樹脂通常包括添加劑，諸如用於加 速第一樹月曰之固化速率的催化劑以及賦予層壓板成品表面 增強之抗磨性之氧化物顆粒。 尚壓裝飾層壓板之芯通常包含一或多個熱固樹脂浸潰牛 皮紙片。#由將木板層片m才定位於一對塵板之間且對 其施加壓力來將經樹脂浸潰及塗佈之木板層片層壓至怎。 接著在壓力下將壓板加熱至預定溫度，歷時一足夠時間以 固化第一及第二樹脂以及芯樹脂，此擠壓方法為精通此項 技術者所充分瞭解。通常採用配備加熱/冷卻壓板並具有 一或多個開口的平床式水壓機來施加熱及壓力，而使得樹 月曰流動且將層壓板之所有層黏合在一起以形成牢固之整體 產品。視情況可藉由提供至少一個具有木紋表面紋理之壓 板而賦予層壓板之裝飾表面一紋理結構，其中所施加之壓 力將層壓板之裝飾木板層表面乾花。 128703.doc 200911520 接著可使用合適黏著劑將邊緣修整及背面砂磨後之層壓 板成品黏合至基板，該基板係選自以下材料：諸如中密度 纖維板、顆粒板、膠合板、定向刨花板（oriented strand board)、晶圓板、礦物纖維水泥板或其類似物，其賦予呈 最終面板組合形式之裝飾層壓板機械強度。層壓板成品提

供天然木產品之視覺效果，而同時提供習知以三聚氰胺樹 脂為表面之層壓產品的韌性、防潮性、抗污染性、抗衝擊 性及抗磨性。層壓板成品可藉由加熱層壓板且在成形模周 圍形成層Μ板之至少一冑分的方式冑絲。層《板產品可 如此後成形，而不引起產品分層或木板層表面破裂。 根據上X，本發明之另一實施例包含以木板層為表面之 層壓板面板組合，纟中隨後使以木板㈣表面之裝飾層壓 板黏合至基板’以三聚氰胺樹脂浸潰天然或複合木板層， 使得三聚氰胺樹脂大體上完全浸潰該片，以額外三聚氛胺 樹脂層塗佈天然或複合木板[木板層彳包含(例如)諸如 橡木或山毛櫸之天然木板層，或可包含複合木㈣。用作 面板組合之表面的木板層層壓板產品較佳係由如上所述方 因此，本發明之實施例的-特徵為提供木板層裝飾層壓 ，及製造此裝飾層壓板之方法，該方法製造具有天然木產 口口之外觀但具有習知的以三聚氛 胺Μ知為表面的層壓板產 品之韌性、防潮性、抗污染性、 抗衝擊性及抗磨性的產 口口。本發明之實施例的其他特 徵及優勢將自以下實施方 式、隨附圖式及隨附申請專利範圍顯而易見。 128703.doc 200911520 【實施方式】 當結合以下圖式閱讀時， 施例的以下實施方式，其 寻’可最佳地瞭解本發明之特定實 其中相同結構係用相同參考數字表

》貝。該芯為層愿 潰。該芯為層壓板提供增強性結構基礎。 酚甲醛樹脂或三 芯層之較佳結構為約2_20個80_250公克/平方公尺 基重之以酚系樹脂、三聚氰胺樹脂或其摻合物浸潰之牛皮 紙片。液體樹脂水溶液通常將具有約4〇%至約7〇%之固體

解，使用較低樹脂固含量樹脂水溶液以浸潰芯紙可能需要 使用具有較大量濕強度劑之芯紙以確保在處理操作期間令 人滿意的可操作性，而無過量紙幅破裂。 在一較佳實施例中，芯樹脂將為與用以浸潰及滲透木板 層片14之同一樹脂。已發現使用共同樹脂為層壓板成品提 供額外空間穩定性。另外，如熟習此項技術者已知，以合 適之’’内部，，及/或”外部"增塑劑改質此樹脂且較佳三聚氰胺 樹脂將改良層壓板成品之可撓性、抗應力破裂性及後成形 特徵，該增塑劑諸如乙醯胍胺、雙氰胺、鄰續醯胺及/或 對磺醯胺、二乙二醇、聚乙二醇、2_乙氧基乙醇、2_苯氧 128703.doc 200911520 乙醇或其類似物，或其組合。 木板層仏包含諸如橡木或山毛櫸木之天㈣板層或複 木板層舉例而5，该片可根據^⑷，537 中教示之方法來製得。亦可使用其他複合木板層。 片14中較佳已充滿亦經改質以增加渗入及均勾浸潰木板 層片之能力的熱固液體三聚氰胺樹脂。較佳之液體三聚氛 胺樹脂組合物為包含以下各者之反應產物水溶液：三聚氰 胺、甲搭(如甲搭水溶液)、視情況其他胺基官能基反應性 化合物(諸如上文提及之乙醯胍胺、鄰甲苯磺醯胺及，或對 甲苯績醯胺及/或雙氰胺㈣增塑劑），及氫氧化物或第三 胺驗反應減速劑。後反應樹脂調節劑較佳包括添加潛伏催 化劑，諸如經阻斷之胺m酸鹽，例如二乙基乙醇胺/乙 酸，以調節樹脂之最終固化速率；界面活性劑及高彿點醇 或乙二醇外部增塑劑’例如如上所述之2_苯氧乙醇或二乙 二醇’其除增塑固化樹脂之外，亦充當濕潤劑且促進液體 樹脂滲透性。 &固化樹脂層16亦較佳使用諸如上述之熱固液體改質三聚 氰胺樹脂來形成。或者，替代製備三聚氰胺或紛系基礎樹 脂’此等樹脂可自大量製造商構得，包括Hex—咖 Chemicals, Inc., Dynea International Oy A Georgia-Pacific

Chemicals LLC。層 16 亦 ότ 勹 k ,, 臂&亦了包括細網目氧化物顆粒，諸如 氧化紹。此等顆粒通常具有在約3微米至⑽微来範圍内 之平均直徑。可藉由在連續攪拌下將氧化鋁粉末混合於經 催化及另外改質之液體三聚氣胺樹脂溶液中以均勻分散氧 128703.doc 200911520 化銘顆粒，從而製備塗層樹脂組合物。另外，可有利地將 諸如褐藻酸鈉、叛甲基纖維素或其類似物之增祠劑併入樹 脂溶液中以輔助氧化鋁分散液之懸浮。 在圖2中說明本發明之另一較佳實施例，其中展示另一 以木板層為表面之裝飾層壓板8。該層壓板包含已用孰固 樹脂浸潰之木板層片14及在該木板層上之固化樹脂塗層 二：木板層為表面之層壓板另外包含一或多個熱固樹脂 /又/貝心’‘氏層1 2。另外’可視情況有利地使用熱固樹脂浸潰 片〇如上所述，木板層原本就相當薄，且因此並非 完全不透明，該不透明性因其木紋結構之可變密度而進一 /力劇因此，鄰近於板層之芯紙層的顏色可影響板層木 紋本身之感知底色。對於諸如山毛棒或非洲白木之淺色板 層H過"效果尤其明顯’且習知㈣樹脂浸潰牛皮紙 在經加壓及固化時，顏色通常為中等至深褐色。 八有所而顏色之熱固樹脂浸潰、有色及/或染色光學障 片0可因此疋位於木板層片背面與芯片之間以調節及控 制板層之感知視覺顏色。較佳以諸如三聚氰胺樹脂之相對 無色，的熱固性樹脂浸潰此障壁紙以使顏色干擾最 J P早2基、紙可為天然牛皮紙、較彡色漂白牛皮紙或較高 度精製且無色的α_纖維素紙。 —本發明之另-較佳實施例為選擇性使用有色及/或染色 ’較佳結合基本上無色、非干擾性三聚氰胺樹脂， ^ \樹月曰π〉貝且尤其酚系樹脂浸潰之天然牛皮紙芯 等替代性4基紙可為天然牛皮紙、較淺色漂白牛皮 128703.doc -13- 200911520 、、氏或較间度精製且無色之α_纖維素紙或其組合。薄木板層 (及視it况障壁片）將通常僅構成經擠壓層壓板總厚度之約 20-30%，其餘部分為下覆芯。尤其當以木板層為表面的層 ’板成〇α已黏附於基板且層壓板邊緣藉由路徑選擇 (routmg)或其他合適方法加工時在層壓板邊緣之板層表 面一〜邛刀之間較大的顏色差異可相當明顯且在美學上為 不適且的。因此，可有利地使用顏色協調或"顏色匹配，，之 Γ'芯以達成"透色"邊緣外觀’及固體、厚木板層而非薄木板 4層壓板之感知。因此’該所得邊緣外觀在模擬真實木產 品時可更天然且更合意β 、此等著色心紙片可結合鄰近於木板層之不同顏色障壁片 或無中間障壁層來使用。可藉由使用結合澄清樹脂之有色 及/或染色紙來獲得經著色、樹脂處理之障壁及芯片，或 相反地，可以有色及/或染色樹脂或其組合浸潰無色基 紙。 圖3說明本發明之以木板層為表面之裝飾層壓板8的一較 仫貝細例，其中已藉助於合適黏著劑丨5將該層壓板黏合於 基板材料17，由此形成黏合面板組合19。通常刷塗、輥塗 或喷霧至裝飾層壓板8之砂磨背面及/或基板17之相反面上 的合適黏著劑15包括基於氣丁橡膠之接觸黏著劑、經催化 或未經催化之聚乙酸乙烯酯(^乂八勾冷壓或熱壓黏著劑或熱 固性黏著劑，諸如尿素甲醛或苯酚_間苯二酚-六亞甲基四 胺黏著；，其視最終用途面板應用而定。較佳之基板材料 1 7包括45磅/立方呎顆粒板、中等密度纖維板（MDF)或水泥 128703.doc •14- 200911520 需求而定。其他類 、在呂、鋼、纖維增 業化之應用。 纖維板，其亦視面板組合最終用途效能 型之基板，例如防火（fire-rated)顆粒板 強之聚S旨（FRP)及蜂房片材亦可用於更專

圖4說明製造本發明之以木板層為表面的層壓板之方法 的實施例。儘管展示為大體上連續之過程，但亦可能在獨 立時間且甚至在獨立位置製備層壓板中之個別組件隨後 將其擠壓成最終層壓板產品。如所示，藉由以下操作形成 多個芯片12:將連續的如上所述之牛皮紙或其他所選紙幅 2〇在處理台22處以液體樹脂18浸潰，接著在烘箱24中至少 局部乾燥，該烘箱24通常為再循環熱空氣加熱烘箱。接著 將經浸漬及部分乾燥之紙幅切割至合適尺寸，且在台％處 堆疊芯片12。 芯紙之基重將通常在約80公克/平方公尺（gsm)至約25〇公 克/平方公尺，或約50磅/3000平方呎（令）至約15〇磅/3〇〇〇平 方呎之範圍内，且芯紙通常經處理，亦即經浸潰且部分乾 燥至約25%至約45%之樹脂含量，殘餘揮發物含量為約4% 至約10%。如本文中所用，將術語"樹脂含量，,定義為經處 理之紙與初始未經處理之紙之給定面積的重量差除以經處 理之紙之重量且將其表示為百分比。類似地，如本文中所 用，將術語，，揮發物含量”定義為經處理之紙與同一經處理 之紙試樣在1 65〇C下完全乾燥5分鐘後之給定面積的重量差 除以經處理之紙之重量且將其表示為百分比。作為本發明 之一較佳實施例，將具有約2%之水分含量及約25%之灰分 含量的Mead/Westvaco 158 gsm(97磅/令）有色芯紙處理至 128703.doc -15· 200911520 約40%樹脂含量及5%揮發物含量，以後續用作本發明之木 板層裝飾層壓板中的芯層12。

通常視需要提供呈具有預定尺寸之片形式的本發明之裝 飾層壓板。此等片一般具有在約36时與72对（約9〇 c心 185 cm)之間的寬度及在約72时與144吋（約185⑽至”^^ ⑽）之間的長度，其符合所用壓板之尺寸且僅受限於擠壓 機加熱/冷卻壓板之尺寸。訂定芯片12之尺寸以在形成具 有預定尺寸之最終層壓板產品時匹配板層尺寸。 ' 再參看圖4,提供堆疊形式之木板層片14且將其個別地 進料至第一塗佈台3〇。該等片可為天然木材或複合之木板 層產品。此等片通常具備約25〇公克/平方公尺至約35〇公 克/平方公尺（約0.05磅/平方吸至〇〇7磅/平方吸）之基重及 約0.45 mm至約0.60 mm(約〇_〇18对至約〇 〇2付）之厚度。 如上文所討論，板層片之尺寸視需要可在總寬度及長^ 面變化。 塗佈台30較佳包括進料及出料輸送機及兩個各具備可調 位置之塗覆親34及36、分制於計量塗覆親上之液體樹脂 且因此控制樹脂塗覆率之可變壓力刮刀輥34，及。定位 一塗覆棍34以將液體樹脂塗覆於木板層片之頂面，且定位 另-塗魏36以將液體樹脂供應至木板層片之底面。在塗 佈台30處’自獨立樹脂源32及32,將第 村弟液體熱固樹脂供應 至兩個塗覆輥。或者’可使用單一樹脂源，其包括至各塗 覆報之獨立供應管線。在—實施例中，塗覆親包含以聚胺 基甲酸S旨發，泡體為表面之不’ Μ魏包含鑛有絡 128703.doc • 16_ 200911520 之不錄鋼滾花輥。合適之雙輥塗佈機可購得，其可視需要 纹修改以按規定實施本發明之第一液體可固化樹脂溶液塗 覆田木板層片穿過塗覆輥3 4與3 6之夾持點之間時，將樹 脂同時塗覆於木板層片之頂面及底面。 在塗佈台30之頂塗覆輥及底塗覆輥以大致相等之比例將 第一樹脂溶液同時塗覆於木板層片之兩面，其中液體樹脂 沈積物之總量為板層片之約25重量％至約30重量％，隨後 視h况局部乾燥之。精通此項技術者應瞭解沈積於木板層 片上且具有足夠時間大體上滲入木板層片中之樹脂固體的 相應置將分別與樹脂之固體含量及特定樹脂溶液之滲透特 徵及木板層之種類有關。 諸如樹脂分子量及木材密度之變數將影響樹脂吸收速 率。可藉由改變刮刀輥與塗覆輥之距離或對塗覆輥之壓力 而手動凋節液體之總量且因此調節固體樹脂沈積。亦可有 效地使用其他塗覆法。該方法之第—塗佈階段的首要考慮 事項為獲得預定量（較佳為板層片之約12重量°/。至15重量 /〇)之樹月g固體對木板層片之基本完全浸潰。 在本發明之—較佳實施例中，第一液體熱固樹脂包含已 經改貝之。聚氰胺甲越樹月旨，以4吏其將大體上完全渗透且 ❸貝板層片之厚度。如先前所述，此三聚氰胺樹脂水溶液 包括三聚氰胺H視情況其他反應性胺基化合物以作 為内部增塑劑、鹼性反應抑制劑、視情況羥基官能基或其 他外部增塑劑及濕潤劑、界面活性劑及固化催化劑。儘管 不希望又任何特定理論約束，<旦咸信?夜體樹脂經由毛細管 128703.doc 200911520 作用機制大體上滲透木板層片之整個體積。 在木板層片14已穿過塗覆輥34與36之間且兩表面上已塗 覆有足夠液體樹脂之後，保持或轉移該片離線，歷時一段 樹脂足以大體上完全滲透該片之時間。第二輸送機及堆疊 系統（未圖示）可用以將經處理之片輸送至固持區，且接著 將其轉移回主輸送機系統上，稍後用於進一步加工。通常 在約20-40分鐘内，樹脂滲透完全。視情況而言，浸潰完

全之後，隨後可對片進行中間乾燥操作（未圖示）以自該等 片移除過量水。 由第一樹脂浸潰之後，將木板層片14輸送至第二塗佈台 4〇’其中將第二液體熱固樹脂塗覆於片之頂面。又，塗佈 台包括進料及出料輸送機及具有可調位置之塗覆輥42、可 變壓力刮刀輥42,，且具備第二樹脂溶液源44。在一實施例 中，塗覆輥為以聚胺基曱酸酯發泡體為表面之不鏽鋼輥且 刮刀輥為鍍有鉻之不鏽鋼滾花輥。在該方法之此第二頂部 塗佈階段期严曰1，將以㈣未處理板層片之，量計約8重量 %至約15重量％液體樹脂塗覆於經浸潰板層片表面上，相 應於約4%至約8%樹脂固體之乾燥塗層重量。 &在本發明之一較佳實施例中，第二液體熱固水溶液三聚 氰胺樹脂溶液包括如先前所述之三聚氰胺、甲搭、視情況 其他反應性胺基化合物作為内部增塑劑、驗性反應抑制 劑、視情況經基官能基或其他外部增塑劑及濕潤劑、界面 活性劑及固化催化劑。塗佈樹脂溶液亦可包括氧化物顆 粒’其增強板層表面塗層之抗擦傷性、抗刮擦性及抗磨 128703.doc 200911520 性。併入樹脂調配物中之增塑劑改良該塗層之韌性及抗衝 擊性’同時與先前技術之聚酯或胺基甲酸酯丙烯酸酯板層 塗層相比’改良之防潮性及抗污染性為三聚氰胺基樹脂所 固有的。 將第二樹脂塗層塗覆於木板層片之後，接著使片穿過乾 燥烘箱46以移除過量水’且最終在使用之前堆疊經樹脂浸 潰及塗佈之木板層片14。較佳將經樹脂處理之板層部分乾 燥至4%至7%的揮發物（水分）含量。在一實施例中，乾燥 烘箱為包括真空帶式輸送機之紅外烘箱以在乾燥期間保持 片平坦且防止趣曲。 乾燥之後，使經樹脂浸潰及塗佈之木板層片14與一或多 個芯片1 2組合，使疊置排序之層壓板組件定位於在擠壓積 層台48之壓板50與52之間，隨後擠壓。隨後將如此建構之 組裝擠壓組合（由壓板及夾於其間之層壓板組件組成）插入 平床式水壓機6〇中加熱/冷卻壓板62與64之間，在此處， 在足夠壓力及熱下，個別層壓層中之樹脂流動、固化且黏 s在起，形成根據本發明之一實施例的凝固、整體之以 木板層為表面之裝飾層壓板成品8。 作為本發明之一較佳實施例，壓板50在至少一個朝向且 接觸經塗佈木板層片14之表面的面上具備木紋表面紋理， 以便在擠壓及固化操作期間將紋理結構軋於層壓板之裝飾 表面中或者可結合在擠壓前插於壓板50與經塗佈木板層 表面片14之間的紋理化/釋放材料來使用相對平滑、非紋 理化壓板50，其中紋理化/釋放材料通常為一側塗佈有紋 128703.doc 19 200911520 理化木紋設計且包含固化、不可流動聚合物組合物之紙基 片。因此將紋理化/釋放片用於在擠壓及固化操作期間將 紋理結構軋於層壓板之裝飾表面中，且隨後在自擠壓機卸 載且與壓板分離之後，將該紋理化/釋放片自經擠壓層壓 板之表面剝離。合適之紋理化/脫膜紙可自大量製造商購 得，包括 S.D. Warren Co. (SAppi)，Westbr〇〇k，Maine&

Wurttemb Kunststoff Plattenwerke GmbH (WKP), Unterensingen, Germany。 適用於實踐本發明之實施例的壓板通常包含可熱處理且 了熱硬化之馬氏體（martensitic)不鏽鋼合金，諸如AISI 41 0 ’其可視情況鍍有鉻以增強其抗磨性及自層壓板表面 之可釋放性。通常藉助於化學触刻製程向不錄鋼壓板之表 面提供諸如木紋設計之紋理。精通此項技術者應瞭解可使 用其他類型之壓板且尤其紋理化壓板，包括包含回火鋁合 金、陽極化回火鋁合金之壓板，及酚系樹脂/牛皮紙複合 層壓板（通常稱為”塾板（caul plate)”），其中至少後者一般 係結合釋放或紋理化/釋放介質來使用。 典型擠壓循環將依次需要將擠壓機（及其中之擠壓組合） 加壓至約 70 kg/cm2至 1〇〇 kg/cm2(1000 psig至 1400 psig)之 比壓’在約20分鐘内將擠壓組合加熱至約i28〇c至 136°C(262°F至277°F)之最高固化溫度，將預定固化溫度再 保持約10至30分鐘且較佳在約132°C下約20分鐘，且接著 在約20分鐘内使擠壓組合冷卻至約7〇。〇或以下，隨後減壓 且打開擠壓機以卸載含有本發明之層壓板產品8的擠壓組 128703.doc -20· 200911520 合。隨後將該經擠壓之層壓板邊緣修整至所需最終尺寸且 背面砂磨至所需最終厚度。 熟習此項技術者應瞭解最佳擠壓循環時間及溫度取決於 所用樹脂之固化速率動力學，使得經擠壓之層壓板成品滿 足某些指示商業上可接受之層壓板表面及芯固化，及層間 黏合完整性的最小物理特性標準以用於水平後成形HGp等 級產品。此等效能標準係由美國電氣製造商協會（Nati〇nal

Electrical Manufacturers Association，NEMA)於其公開標準 LD 3-2005(如經美國國家標準學會（American他如以 Standards Institute，ANSI)批准）中所定義，且包括耐沸水 性（LD 3-3_5)、耐高溫性（1^ 3_3.6)、抗輻射熱性（ld 3 — 3.H))及抗發泡性（LD 3_3.15)，以及相車交於先前技術之以木 板層為表面之層壓板產品，本發明顯示實質性改良之彼等 特性，包括抗刮擦性（LD 3-3.7)、抗衝擊性（LD 3_3 8)、抗 磨性（1^3-3.13)及[後]成形性（1^3_314)。 几 注意如，，較佳"及"通常"之術語在本文中並非用以限制所 主張之本發明的範嘴或以暗示某些特㈣所主張之本發明 ㈣構或功能而言為關鍵的、必需的’或甚至重要的。事 :上’此等術語僅意欲強調可能或可能不用於本發 定實施例的替代性或額外特徵。 、 κ π描迷及 ，一必讲J 5甘人體上”在 :中係用以表示可歸因於任何定量比較、值、量測 表述之固有不確定程度。術語"大體上”在本文令亦用1 示定量表述在不引起所_ &彳》Μ 、 U名 所““的物之基本功能變化的情货 128703.doc 200911520 下可能不同於規定參考之程度。 已詳細地且參考特定實施例描述本發明，顯然在不脫離 隨附申請專利範圍中所定義的本發明之範嘴的情況下，可 能存在修改及變化。更特定言之，儘管本文中將本發明之 一些態樣確定為較佳或尤其有利之態樣，但期待本發明不 必限於本發明之此等較佳態樣。 【圖式簡單說明】

圖1為本發明之以木板層為表面之層壓板的一實施例之 截面圖； 圖2為本發明之以木板層為表面之層壓板的另一實施例 之截面圖； 圖3為本發明之以木板層為表面之層壓板的一實施例之 截面圖，該層壓板係黏合至基板材料，由此形成本發明之 最終面板組合；及 圖4為製造本發明之以木板層為表面之層壓板的一實施 例之方法示意圖。 【主要元件符號說明】 8 以木板層為表面之裝飾層壓板/層壓板產品 10 障壁片 12 芯/芯紙/芯片/芯層 14 木板層片/木板層表面片 15 黏著劑 16 固化樹脂塗層/固化樹脂層 17 基板材料/基板 128703.doc -22- 200911520 18 液體樹脂 19 面板組合 20 牛皮紙或其他所 22 處理台 24 烘箱 26 台 30 第一塗佈台 32 樹脂源 32' 樹脂源 34 塗覆輥 34' 刮刀輥 36 塗覆輥 36， 刮刀輥 40 第二塗佈台 42 塗覆輥 42' 刮刀輥 44 第二樹脂溶液源 46 乾燥烘箱 48 擠壓積層台 50 壓板 52 壓板 60 平床式水壓機 62 加熱壓板 64 冷卻壓板 128703.doc -23 -

Claims (1)

1. 200911520 十、申請專利範圍： 1· 一種製造一以木板層為表面之層壓板的方法，其包含 提供一天然或複合木板層片； 以第一液體可固化樹脂滲透該片，使得該液體樹脂大 體上完全渗·透該片， 將第二液體可固化樹脂塗佈於該片之一表面上； 將該片層壓至一芯以形成一以天然或複合木板層為表 面的層壓板；及 固化該第一及第二樹脂。 2.如請求項1之方法，其中該第一液體可固化樹脂包含三 聚氰胺、曱醛、水、驗、固化催化劑及至少一種增塑劑 或界面活性劑。 3'如請求項2之方法’其中將該第一液體可固化樹脂塗覆 於該片之頂面及底面兩者上。 4'如請求項1之方法’其中使該第一液體可固化樹脂浸潰 遠片達約10至60分鐘以大體上完全滲透該片。 5 ·如睛求項1之方法，其另外包括乾燥該第一液體可固化 樹脂’隨後將該第二液體可固化樹脂塗佈於該片上。 6·如明求項1之方法，其中該第二液體可固化樹脂包含三 聚氰胺甲醛樹脂。 ?，如印求項6之方法’其中該第二液體可固化樹脂包括氧 化物顆粒。 8.如S青求項1之方法，其中該芯包含一或多個樹脂浸潰紙 片0 128703.doc 200911520 9.如清求項8之方法’其中該樹脂包含三聚氰胺樹脂。 月求項1之方法’其包括藉由加熱該層壓板且在一成 开7模周圍形成該層壓板之至少一部分而後成形該天然或 複合木板層層壓板。 11 ·如％求項1之方法，其包括使該以木板層為表面之層壓 反黏δ至一基板以形成一層壓板面板組合。 月求項1之方法，其另外包含在該天然或複合木板層 片與該芯之間插入一以第三液體可固化樹脂浸潰之障壁 片。 1 3 ’如清求項12之方法’其中該第三可固化液體樹脂包含大 體上無色且透明之樹脂。 14.如請求項丨3之方法，其中該第三可固化樹脂包含三聚氰 胺樹脂。 15_ —種以木板層為表面之層壓板，其係由如請求項1之方 法製造。 16. —種以木板層為表面之層壓板，其包含一芯及一經層歷 至該芯之天然或複合木板層片，該天然或複合木板層大 體上完全經第一固化樹脂浸潰，且在該天然或複合木板 層上具有一第二固化樹脂塗層。 17. 如請求項16之以木板層為表面之層壓板，其中該第一樹 脂包含三聚氰胺樹脂。 18. 如請求項16之以木板層為表面之層壓板，其中該第二樹 脂包含三聚氰胺樹脂。 19·如請求項16之以木板層為表面之層壓板，其中該芯包含 128703.doc 200911520 一或多個樹脂浸潰紙片。 20.如請求項16之以木板層為表面之層壓板，其另外包含一 介於該天然或複合木板層片與該芯之間經第三固化樹脂 浸潰之障壁片。 21 ·如請求項20之以木板層為表面之層壓板，其中該障壁片 包含一有色或染色紙。 22. 如清求項2〇之以木板層為表面之層壓板，其中該第三固 化樹脂包含大體上無色且透明之樹脂。 23. 如清求項22之以木板層為表面之層壓板，其中該第三固 化樹脂包含三聚氰胺樹脂。 24. 如凊求項16之以木板層為表面之層壓板，其中該固化木 板層表面中具有軋花之木紋紋理。 25. 如請求項16之以木板層為表面之層壓板，其係黏合至一 基板以形成一面板組合。 128703.doc