200902668 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明乃有關具第一接着劑和第二接着劑的實質上二 維（2D)之熱活化接合性元件，及此2D元件在接着具金屬表 面物件和具塑膠表面物件之應用。本發明更有關裝飾性元 件接着於電子裝置之應用、具此2D元件之裝飾性元件及具 此2D元件之電子裝置。 【先前技術】 具金屬表面物件和具塑膠表面物件往往利用例如貼 紙、膠帶或貼片等雙面黏着性2D元件進行接着。爲使不同 材料能牢固地黏合，2 D元件之兩表面必須具不同接着劑， 以適應各別的基材。於是能牢固黏着金屬表面之接着劑通 常不見得能適用於塑膠，反之亦然。 若欲黏合之表面太大，則須用拉伸性2D元件，其兩面 均有壓敏性接着劑。因有大黏合面積，故金屬元件和塑膠 元件可牢固地黏着。 但若欲黏合的是小元件，例如娛樂及通信用電子元 件，壓敏性接.着劑系統的黏合强度往往不足於確保穩定的 貼合。所以在此種系統的場合，必須採用熱活化接合性接 着劑，其趁熱黏合，冷却後就有物理上結實的黏合。 理論上，熱活化接合性接着劑可分成兩類··熱塑性熱 活化接合性接着劑及反應性熱活化接合性接着劑。 熱塑性熱活化接合性接着劑乃基於加熱會進行可逆軟 化而冷却又會固化的聚合物。其缺點是若在此類熱塑性接 200902668 着劑加壓，則會有逆流行爲（所謂的”滲流”）。在壓力下改 變接着劑形狀不利於對精密結構做熱塑性熱活化接合性接 着，因爲可能會使接着劑滲出薄的接着線。 對照起來，反應性熱活化接合性接着劑包含彈性體成 分和反應性成分；後者乃所謂的反應性樹脂，加熱引起交 聯，交聯反應後，可得持久且穩定的黏合，即使加壓也不 會變形。其中彈性體成分特別重要的是合成腈橡膠，其所 具有的高流動黏度使得熱活化接合性接著劑即使在高壓亦 具有特高之尺寸安定性。 但此型高尺寸安定性的低流動能力有其缺點，因在低 溫，熱活化接合性接着劑迅速固化而變脆。結果在低溫， 黏著接合性對外在的影響爲機械敏感性的，而造成部分低 衝擊強度。如此在低溫之對衝擊的敏感度（衝擊敏感性）對 於攜帶型裝置的接着劑接合性特別不利，因爲此種裝置也 會用於室外，高溫及低溫均可能遭遇。 衝擊敏感性對於金屬基材和塑膠表面之黏合特別有問 題，因在塑膠受到衝擊能吸收一些能量，而金屬往往不變 形，故最大部分衝擊能量必須由熱活化接合性2D元件吸收 調和。 另一因素爲具兩種接着劑（黏金屬基材之接着劑和黏 塑膠表面之接着劑）的熱活化接合性2D元件的安定性無論 如何均高度端賴於週遭溫度。因爲此兩種接着劑互相錨合 或對同一載體之錨合有別，其係歸因於此兩種接著劑特別 在熱膨脹行爲、黏度或結構之對溫度的依附性不同。因此’ -6- 200902668 特別在低溫，2 D元件的錨合表面只有低機械負荷能力，此 種錨合表面對於衝擊頗爲敏感，故2D元件尤其容易在這些 點裂開。 【發明內容】 有鑑於此’本發明之目的在提供一種熱活化接合性2D 元件，其具第一接着劑和第二接着劑，可去除前述缺點而 能在廣泛溫度範圍內使金屬基材和黏塑膠基材做穩定之接 着’耐衝擊且具高度尺寸安定性。本發明尤其提供在- 20。C 時對衝擊不敏感之熱活化接合性2D元件，其可在-2 0。<：至 + 5 0°C之溫度範圍內使金屬表面和塑膠表面做強力黏合。 本發明目的之實現乃利用熱活化接合性2D元件，其具 第一接着劑和第二接着劑，該第一接着劑包含至少一種合 成腈橡膠，亦即第一腈橡膠，以及至少一種反應性樹脂， 其可與自己交聯、和其他反應性樹脂及/或第一接着劑中的 至少一種合成腈橡膠進行交聯；而該第一腈橡膠含20重量 %至50重量％的丙烯腈，百分率係對第一接着劑中的第一 腈橡膠總質量而言。第二接着劑包含至少三種合成腈橡膠 之摻合物，亦即第二腈橡膠、第三腈橡膠及第四腈橡膠； 以及至少一種反應性樹脂，其可自己交聯、和其他反應性 樹脂及/或第二接着劑中的至少一種合成腈橡膠進行交 聯。摻合物必須是微相分離，其特徵是在微差掃瞄量熱譜 中有至少三個不同的玻璃轉移溫度：高玻璃轉移溫度大於 + 1 0。C，中及低玻璃轉移溫度小於' 2 0。C。最後’第二腈橡 膠必須有3 5重量％或以上的丙烯腈（百分率係對第二接着 200902668 劑中的腈橡膠總質量而言），第三腈橡膠必須有25〜3 5重量 %的丙烯腈（百分率係對第二接着劑中的腈橡膠總質量而 言），第四腈橡膠必須有25重量％或以下的丙烯腈（百分率 係對第二接着劑中的腈橡膠總質量而言）。 此設計可使2 D元件堅牢地黏合於金屬基材和塑膠基 材，同時在廣泛溫度範圍內均能保持强力的黏合。詳言之， 第一接着劑適合使表面元件黏着於金屬表面，而第二接着 劑適合使表面元件黏着於塑膠表面。此兩接着劑在壓力下 及廣泛溫度範圍內均對各別的基材呈强力黏合及良好尺寸 安定性，亦即不僅在低溫，而且在高溫均表現優越。 亦尤佳爲第二接着劑中的第二腈橡膠以微差掃瞄量熱 譜所測的玻璃轉移溫度爲-2〇°C或以上’較佳爲-15°C或以 上。 就結構而言，由於兩種接着劑特別互相配合，故兩面 塗有此兩種接着劑之熱活化接合性2 D元件能在加壓及廣 泛溫度範圍內保持約相同的黏合力。此種高黏合力不僅呈 現在各別基材的黏合面，亦顯示在2D元件的錨合面（在兩 種接着劑之間），因兩種接着劑之溫度行爲也經過篩選。於 是此結構能使2D元件之黏合性在不同的應用條件均保持 穩定，而不會使任一接着劑由基材或2D元件剝離。 在一有利之設計中，第一接着劑之至少部分表面和第 二接着劑之至少部分表面接觸。如此可使所選兩接着劑穩 定地接合，而能有效地防止兩接着劑自2 D元件剝離。尤其 若2D元件結構無載體，亦可達成上述目的。此可確保兩接 200902668 着劑之接觸面積最大，故特別能互相高度錨合。 然若2D元件含多孔性裡襯亦有利。在2D元件中採用 載體可得高度耐衝擊性，因載體的固有穩定性有足夠吸收 衝擊能量之能力。此外，因載體具多孔性結構，兩接着劑 互相接觸特別能互相錨合’並且牢固地黏合2D元件。 此外’若含第一接着劑之第一接着劑塗層之平均厚度 及/或含第二接着劑之第二接着劑塗層之平均厚度在約5微 米至500微米之範圍’尤其是在約15微米至300微米之範 圍’均頗有利。因接着劑能補償基材的不平整，故特別可 確保接着劑和基材做强力黏合。再者，其可改善2 D元件的 彈性以便吸收衝擊能量。 若第二接着劑中的第二腈橡膠中含少於6 0重量％的丙 烯腈（百分率係對第二接着劑中的腈橡膠總質量而言），則 此2 D元件特別合適。利用材料的篩選，可避免在第二接着 劑中的完全相分離（phase separation)。 亦有利的是若第二腈橡膠有5重量。/。~5〇重量％的丙燒 腈（百分率係對第二接着劑中的腈橡膠總質量而言），第三 腈橡膠有1 〇重量。/。~ 9 0重量％的丙烯腈（百分率係對第二接 着劑中的腈橡膠總質量而言），第四腈橡膠有5重量〇 重量％的丙烯腈（百分率係對第二接着劑中的腈橡膠總質量 而言）。如此可使接着劑對塑膠表面有高黏合力，同時第二 接着劑具最適尺寸安定性。 若第二接着劑之混合物具中等玻璃轉移溫度，亦即有 廣的玻璃轉移溫度範圍，則此2D元件亦特別合適。換句話 -9- 200902668 說，由於逐漸轉變，可達成技術性的接着劑性能而不需顧 慮到會有突變或其他不連續性。 若採用環氧樹脂、酚醛清漆樹脂、蜜胺樹脂、酚樹脂、 萜烯酚樹脂及/或聚異氰酸酯樹脂等反應性樹脂均有利。利 用此種樹脂，交聯特別安定，於是黏合穩定性特高。 亦有利的是若存在於第一接着劑及/或第二接着劑中 的反應性樹脂佔在各別接着劑中腈橡膠和反應性樹脂混合 物總質量之2 5〜7 5重量％。如此，可獲得尺寸安定性特高 的接着劑。 最後，有利的是若第一接着劑及/或第二接着劑含有增 黏樹脂，尤其是其含量佔各別接着劑總質量之25%以下。 詳言之，採用3 0 ~ 7 5重量％的反應性樹脂是有利的（百分率 係各別接着劑中腈橡膠和反應性樹脂總質量而言）。如此， 可按照需求，提高接着劑對各別基材的黏合力，以確保高 度穩定的黏着强度。 本發明之另方面有關2D元件在任一前述使具金屬表 面物件和具塑膠表面物件之應用，其中第一接着劑黏合於 金屬表面，而第二接着劑黏合於塑膠表面。傳统的可黏合 2 D元件則只在狹窄的溫度範圍內提供足夠的黏合力，而在 不同溫度下則黏合力低。採用本2D元件，則在不同的週遭 條件下均能提供穩定強力的黏合。 本發明亦提供以2D元件將裝飾性元件黏合於電子裝 置之應用。如此，可維持電子裝置於例如戶外之無加熱區， 及加熱區，即使在重荷下裝飾性元件剝離的結果對其外觀 -10- 200902668 沒有不良的影響，因此特別可用於移動式電子裝置。 如此，本發明亦提供由至少一種前述2D元件黏合而得 之裝飾性元件及由至少一種前述2D元件黏合而得之電子 裝置。如此表示將裝飾性元件黏合於電子裝置上特別容 易，而且可在廣泛溫度範圍內皆獲得強力黏合。 2D元件被視爲包含所有可接着劑黏合之傳統薄板結 構。此等結構有各種構形，尤其是呈現例如膠帶、標籤或 薄板形狀之柔I刃體。熱活化接合性2D元件乃加熱可接着劑 黏合，冷却後可強力物理地黏合於基材上之2D元件。爲此 目的，熱活化接合性2 D元件之一面或兩面塗有熱活化接合 性接着劑。 在本場合下，熱活化接合性2D元件具兩種熱活化接合 性接着劑：第一接着劑和第二接着劑。在此兩種接着劑中， 第一接着劑乃由能對金屬表面有高黏合強度之接着劑所組 成，此第一接着劑塗於2 D元件之第一表面。相對的，第二 接着劑則由對塑膠表面有高黏合強度之接着劑所組成；此 第二接着劑通常塗於2D元件之第二表面。 第一接着劑包含至少一種合成腈橡膠-第一腈橡膠，及 至少一種反應性樹脂。第一接着劑中除有此兩成分外’當 然可包含其他成分，如其他橡膠，或甚至其他腈橡膠。 合成腈橡膠可爲所有典型的、合適的、合成的腈系橡 膠，例如腈-丁二烯橡膠（包含丙烯腈-丁二烯橡膠）及/或腈-氯丁二烯橡膠（包含丙烯腈-氯丁二烯橡膠）。其可呈未改質 或已改質之形式，例如環氧化腈橡膠或氫化腈橡膠。 -11- 200902668 其中特別合適的是腈-丁二烯橡膠。腈-丁二烯橡膠可 爲 EniChem 公司之 EuropreneTM、Bayer 公司之 KrynacTM、 或 PerbunanTM、Zeon 公司之 NipolNTM。氫化腈 -丁二烯橡膠可爲德國Bayer公司之TherbanTM及日本Zeon 公司之ZetpolTM。此種腈-丁二烯橡膠可熱或冷聚合而得。 第一腈橡膠中丙烯腈含量佔第一接着劑中腈橡膠總質 量之20%~5 0%。此包含丙烯腈及其衍生物。 在一項有利的發展是第一接着劑以微差掃瞄量熱譜所 測之玻璃轉移溫度爲-2(TC或較高，尤佳爲-15°C或較高。 在此所言之玻璃轉移溫度均由準穩定狀態下測得。所用的 準穩定狀態法尤指微差掃瞄量熱法（D S C :按照德國工業標 準DIN 53765，加熱及冷却速率均爲20 K/分鐘），並以其熱 譜測定玻璃轉移溫度。 選用第一腈橡膠之其他準則爲”門尼黏度”（M〇〇ney viscosity)-—種利用門尼黏度儀測量橡膠配料所得之標準 化流動黏度。因爲我們的意圖是確保在低溫有高撓曲性， 門尼黏度必須低於厘1^(1+4/100°<：)=120]^1](門尼單位）。此 種腈橡膠之市售實例例如是日本Zeon公司之NiP〇lTM40-5。 第一接着劑尙包含反應性樹脂，其可自行交聯，和其 他反應性樹脂及/或至少一種第一接着劑中之合成腈橡膠 交聯。在接着劑中之反應性樹脂經化學反應後會影響接着 劑之技術接着性質。關於反應性樹脂，本發明中可使用所 有一般之反應性樹脂。在本場合中，適用的反應性樹脂尤 指環氧樹脂、酣醛清漆樹脂、蜜胺樹脂、酚樹脂、萜烯酚 -12- 200902668 樹脂及/或聚異氰酸酯系樹脂。 在一項本發明有利的發展是在第一接着劑中反應性樹 脂佔第一接着劑中腈橡膠和反應性樹脂混合物總質量之 2 5 %〜75 % ° 適用的環氧樹脂乃熟習本技藝者所悉之合適環氧樹 脂，尤指平均分子量1^爲100克/莫耳至最高10, 〇〇〇克/ 莫耳之聚合性環氧樹脂，例如縮水甘油酯' 表氯醇、表氯 醇和雙酚A之反應產物，及表氯醇和對胺酚之反應產物。 其較佳之市售品爲汽巴公司之 AralditeTM6010、 C Y-28 1 ™ > ECNtm1273、ECN™ 1 280 ' MY720 ' RD-2 ；陶 氏化學公司之 DERTM331 、DERTM7 3 2、DERTM73 6、 DENTM4 3 2、DENTM43 8、DENTM4 8 5 ; Shell 化學公司之 Epon™ 8 1 2 ' 825、826、828、830、834、836、871、872、 1001、1004、103 1 等及 HPT™ 1 07 1 ' HPTtm1079。市售的 脂族環氧樹脂例如二氧化乙烯環己烷，如永備公司之 ERL-4206、ERL-4221、ERL-4201、ERL-4289 及 ERL-0400。 ^ 適用的酚醛清漆樹脂包含熟習本技藝者所悉之所有合 適酚醛清漆樹脂，如Ce丨anese公司之Epi-RezTM5132，住 友化學公司之ESCN-001TM，汽巴公司之CY-281TM，陶氏 化學公司之 DENTM431' DENTM438 及 QuatrexTM5010，日 本 Kayaku 公司之 RE3〇5S，大日本油墨化學公司之 Epicl〇nTMN6 73，以及 S h e 11 化學公司之 E p i c o t e τ M 1 5 2。 可用的蜜胺樹脂包含熟習本技藝者所悉之所有合適蜜 胺樹脂，例如Cytec公司之CymelTM327及323。 -13- 200902668 合用的酚樹脂包含熟習本技藝者所悉之所有合適酚樹 脂，如東陶化成公司的YP50，永備公司的pkhCtm，及昭 和聯合合成公司BKRTM2620。反應性樹脂亦可爲可溶酚樹 脂單獨，或配合其他酚樹脂。 可用的萜烯酚樹脂包含熟習本技藝者所悉之所有合適 萜烯酚樹脂’如Arizona化學公司的NIREZtm2019。 可用的聚異氰酸酯系樹脂包含熟習本技藝者所悉之所 有合適聚異氰酸酯系樹脂，如日本聚氨酯工業公司的 Coronate L 及拜耳公司的 D e s m o d ur τ MN 3 3 0 0 及
MondurTM489 〇 爲加速兩成分之反應，第一接着劑可任意含交聯劑及 促進劑。合適的促進劑包含熟習本技藝者所悉之所有合適 的促進劑，例如咪唑，如Shikoku化學公司的2M7、2E4MN、 2PZ-CN、2PZ-CNS、P0505及L07N;以及美國空氣產品公 司的Curezol 2MZ，和胺，尤指三級胺。合適的交聯劑包含 熟習本技藝者所悉之所有合適的交聯劑，例如六甲撑四胺 (HMTA)。 第二接着劑包含至少三種合成腈橡膠（第二腈橡膠、第 三腈橡膠及第四腈橡膠）之摻合物，及至少一種反應性樹 脂。合乎本目的之摻合物乃不同成分之任意混合物或組 P1 果·_接着劑中除有這些成分外，當然尙可包含其他成 分。除有這三種腈橡膠外，混合物中尙可包含其他橡膠， 或甚至腈橡膠。 依本發明’摻合物是微相分離的。微相分離乃指在接 -14- 200902668 着劑內至少出現部分具不同結構之相，其乃得自某些組成 之接着劑內熱動力不相容聚合物鏈區（形成”區域，，）。 熱動力相容區進行結合，而熱動力不相容區解離成空 間的分離區域，但無任何宏觀的相分離。就本發明而言， 不須由微相分離產生”理想”結構或，，不完全”結構。確認 微相分離之存在的典型方法包含例如透射電子顯微鏡法 (TEM)、原子力顯微鏡法（AFM)、散射法（如中子散射法或 小角度X-射線散射法）或NMR(核磁共振）旋轉擴散測量法。 在具不同軟化點相之場合下，微相分離亦可用流變法 或量熱技術，如微差熱分析法（DTA)、或微差掃瞄量熱法 (DSC)偵測之。於本場合在混合物中微相分離的標準是以微 差掃瞄量熱法分析混合物可看到至少3個不同的玻璃轉移 溫度，更精確來說，亦即在此項分析熱譜上可看出。 第二接着劑摻合物具至少三個玻璃轉移溫度，高玻璃 轉移溫度大於+10°C，而低玻璃轉移溫度則小於-2CTC。在 本微相分離的場合下，具最低玻璃轉移溫度之相可決定低 溫衝擊强度及低溫接着性；而具最高玻璃轉移溫度之相可 決定高溫接着强度，在壓力及高溫下的模切尺寸安定性。 中間的玻璃轉移溫度較佳爲其玻璃轉移（亦即軟化）發 生之溫度’並非在狹溫度範圍內而是在廣溫度範圍內逐漸 進行。因此’在此場合下，中間的玻璃轉移溫度亦是一種 廣坡璃轉移溫度。 具最高玻璃轉移溫度之相可包含另外的第二腈橡膠、 第三腈橡膠或第四腈橡膠。於是具最低玻璃轉移溫度之相 -15- 200902668 則指定爲其他腈橡膠’而具中間玻璃轉移溫度之相則指定 爲該三種腈橡膠之最後一個。 合成之腈橡膠可爲所有典型、合適之腈系合成橡膠， 例如腈-丁二烯橡膠（包含丙烯腈和丁二烯）及/或腈-氯丁二 烯橡膠（包含丙烯腈和氯丁二烯）’其可呈未改質或已改質 之形式，例如環氧化腈橡膠或氫*化腈橡膠。 其中，特別合適的是腈-丁二烯橡膠。 腈-丁二烯橡膠可爲Eni Chem之EuropreneTM’拜耳之 KrynacTMS PerbunanTM，及 Zeon 之 NipolNTM。此種腈-丁二烯橡膠可由熱或冷聚合得之。氫化腈-丁二烯橡膠可爲
Bayer 之 丁1161^&11’"1'1^與 Zeon 之 Zetpol M。 第二腈橡膠中之丙烯腈含量佔第二接着劑中腈橡膠總 質量之35 %或以上。此包含丙烯腈及其衍生物。爲避免完 全相分離，第二腈橡膠中之丙烯腈含量佔第二接着劑中至 少三種腈橡膠總質量之6 0 %以下。 第二腈橡膠之含量在熟習本技藝者所悉之典型範圍 內，以適於各別組成及所欲之應用。較佳之用量係佔第二 接着劑中腈橡膠總質量之5%〜5 〇%。 另一選擇各別第二腈橡膠之準則是其孟納黏度 (Mooney viscosity)。因本發明要確保在低溫有商撓曲性， 孟納黏度必須低於M L (1 + 4 /1 〇 〇 ° C ) = 1 2 0 M U。市售的此種腈 橡膠例如Zeon化學公司之Nip〇lTM。 第三腈橡膠中之丙烯腈含量佔第二接着劑中腈橡膠總 質量之2 5 %〜3 5 %。此包含丙烯腈及其衍生物。爲避免完全 相分離，第三腈橡膠中之丙烯腈含量佔第二接着劑中至少 -16- 200902668 三種腈橡膠總質量之60%以下。 第三腈橡膠之含量在熟習本技藝者所悉之典型範圍 內，以適於各別組成及所欲之應用。較佳之用量係佔第二 接着劑中腈橡膠總質量之1 〇%~90%。 在一項較佳的發展中，爲獲得微相分離，第二接着劑 中第三腈橡膠的玻璃轉移溫度須低於-20 °C，尤佳爲低於 -250C 。 另一選擇各別第三腈橡膠之準則是其孟納黏度 (Mooney viscosity)。因本發明要確保在低溫有高撓曲性， 孟納黏度必須低於ML(l+4/100°C)=120MU。市售的此種腈 橡膠例如Zeon化學公司之Bre〇nTMN33C50。 第四腈橡膠中之丙烯腈含量佔第二接着劑中腈橡膠總 質量之25%以下。此包含丙烯腈及其衍生物。爲避免完全 相分離，第四腈橡膠中之丙烯腈含量佔第二接着劑中至少 三種腈橡膠總質量之4%以上。 第四腈橡膠之含量在熟習本技藝者所悉之典型範圍 內，以適於各別組成及所欲之應用。較佳之用量係佔第二 接着劑中腈橡膠總質量之5%〜50%。 在一項較佳的發展中，爲獲得微相分離，第二接着劑 中第四腈橡膠的玻璃轉移溫度須低於-3 5 ° C，尤佳爲低於 _40°C 。 另一選擇各別第四腈橡膠之準則是其孟納黏度 (Mooney viscosity)。因本發明要確保在低溫有高撓曲性， 孟納黏度必須低於M L (1 + 4 /1 〇 〇。C) = 1 2 0 M U。市售的此種腈 -17- 200902668 橡膠例如Zeon化學公司之NipolTM1034-60。 第二接着劑尙包含至少一種反應性樹脂，其可自行交 聯’或和其他反應性樹脂及/或第二接着劑中至少一種合成 腈橡膠交聯。適用的反應性樹脂尤指環氧樹脂、酚醛清漆 樹脂、蜜胺樹脂、萜烯醛樹脂及/或聚異氰酸酯系樹脂。 在一項較佳的本發明之發展中，存在於第二接着劑中 反應性樹脂佔第二接着劑中腈橡膠及反應性樹脂混合物總 質量之2 5 %〜7 5 %。 可用的環氧樹脂爲熟習本技藝者所悉之所有合適的環 氧樹脂’尤指分子量]^爲100克/莫耳至1〇,〇〇〇克/莫耳 之環氧樹脂聚合物，例如縮水甘油酯、表氯醇、表氯醇和 雙酚A之反應產物、及表氯醇和對胺酚A之反應產物。較 佳之市售品例如汽巴公司的 AralditeTM6010、CY-281tm、 ECNtm1280、MY720、RD-2;陶氏化學公司的 DERtm331、 DER™73 2 ' DER™7 3 6 > DEN™4 3 2 > DEN™43 8 ' DEN™48 5 ；
Shell 化學公司的 EponTM812、825、826、828、830、 834、836、871、872、1001、1004、1031 等；及同樣是 Shell 化學公司的HPTtm1〇71、HPTtm1079。市售的脂族環氧樹 脂有二氧化乙烯環己烷，如永備公司的 ERL-4206、 ERL-422 1、ERL-42 0 1、ERL-42 8 9 及 ERL-0400。 適用的酚醛清漆樹脂包含所有熟習本技藝者所悉之合 適酚醛清漆樹脂，例如Celanese公司的Epi-RezTM5132, 住友化學公司的ESCN-〇〇lTM，汽巴公司的CY-281TM，陶 氏化學公司的 DERTM431、DERTM438、QuatrexTM5010，日 -18- 200902668 本 Kayaku 公司的 RE 3 0 5 S，大日本油墨化學公司的 Epicl〇nTMN6 7 3 及 Shell 化學公司的 EpikoteTM152。 可用的蜜胺樹脂包含熟習本技藝者所悉之所有合適的 蜜胺樹脂’例如Cytec公司的CymelTM327及323。 可用的酚樹脂包含熟習本技藝者所悉之所有合適的酚 樹脂’例如Toto化成公司的γρ5〇， 永備公司的PKHCtm 及昭和聯合合成公司的BKRtm2620。反應性樹脂亦可單獨 用可溶酚樹脂或配用其他酚樹脂。 可用的萜烯酚樹脂包含熟習本技藝者所悉之所有合適 的帖稀酣樹脂，例如Arizona化學公司的NIREZTM2019。 聚異氰酸酯系樹脂可爲熟習本技藝者所悉之所有合適 的聚異氰酸酯系樹脂，例如日本聚氨酯工業公司的 Coronate L ，及拜耳公司的 D e s m o d u r τ MN 3 3 0 0 及 M〇ndurTM489。 爲加速兩成分之間的反應，亦可使第二接着劑含交聯 劑及促進劑。合適的促進劑包含熟習本技藝者所悉之所有 合適的促進劑’例如咪唑：四國化學公司的2M7、2E4MN、 2PZ-CN ' 2PZ-CNS、P05 05及L07N，和空氣產品公司的 C u r e ζ ο 1 2 Μ Z ;以及胺’尤指二級胺。合適的交聯劑包含熟 習本技藝者所悉之所有合適的交聯劑，例如六甲撑四胺 (ΗΜΤΑ)。 第一接着劑及/或第一接着劑中除有腈橡膠和反應性 樹脂外’亦可含其他成分，例如助塑劑、塡充料、成核劑、 發泡劑、黏合力強化劑及熱塑性添加劑、混煉劑及/或老化 -19- 200902668 抑制劑。 助塑劑可爲熟習本技藝者所悉之所有合適的助塑劑， 例如基於聚乙二醇醚、聚環氧乙烯、磷酸酯、脂族羧酸酯、 苯甲酸酯、芳族羧酸酯、大分子量二醇、磺醯胺及己二酸 酯。 可用的塡充料包含熟習本技藝者所悉之所有合適的塡 充料，例如纖維、碳黑、氧化鋅、二氧化鈦、白堊、二氧 化矽，矽酸鹽、實心玻璃珠、中空玻璃珠、玻璃微珠、或 r 其他材料。 可用的老化抑制劑乃熟習本技藝者所悉之所有合適的 老化抑制劑，例如一級與二級抗氧化劑或光安定劑。
可用的黏合力強化劑乃熟習本技藝者所悉之所有合適 的黏合力強化劑，例如聚乙烯縮甲醛、聚乙烯縮丁醛、聚 丙烯酸酯橡膠、氯丁二烯橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠、甲 基-乙烯-矽酮橡膠、氟-矽酮橡膠、四氟乙烯-丙烯共聚物橡 膠、丁基橡膠或苯乙烯-丁二烯橡膠。聚乙烯縮甲醛可得自 Ladd硏究公司的FormvarTM。聚乙烯縮丁醛可得自Solucia 公司的 ButvarTM，Wacker 公司的 PioloformTM& Kurary 公 司的MowitalTM。聚丙烯酸酯橡膠可得自Zeon公司的Nipol 八111^。氯丁二烯橡膠可得自拜耳公司的：6&丫1)1^11>^。乙烯-丙烯-二烯橡膠可得自DSM公司的KeltanTM，艾克森-美孚 公司的VistalonTM及拜耳公司的Buna EPTM。甲基-乙烯_ 矽酮橡膠可得自道康寧公司的SilasticTM& GE矽酮公司的 Sil〇prenTM。氟-矽酮橡膠可得自道康寧公司的SilasticTM -20- 200902668 及GE矽酮公司的SiloprenTM。氟-矽酮橡膠可得自GE矽酮 公司的SilasticTM。丁基橡膠可得自艾克森-美孚公司的
Esso ButylTM。苯乙烯-丁二烯橡膠可得自拜耳公司的Buna STM，EniChem公司的EuropreneTM及拜耳公司的p〇丨ysar STM。 可用的熱塑性添加劑包含熟習本技藝者所悉之所有合 適的熱塑性材料，例如選自聚氨酯 '聚苯乙烯 '丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯三元聚合物、聚酯、未加助塑劑之聚氯乙烯、 加助塑劑之聚氯乙烯、聚氧化甲烯、聚對酞酸丁二酯、聚 碳酸酯、氟化聚合物（例如聚四氟乙烯）、聚醯胺、乙烯-醋 酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚醯亞胺、聚醚、共聚 醯胺、共聚酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚烯烴（如 聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及聚異丁烯）等熱塑性材料。 在第一接着劑及/或第二接着劑亦可加入黏合力增强 樹脂，以便使專業的接着性及接着劑的活化範圍最適化。 黏合力增强樹脂無例外地可採用所有現存的增黏樹脂及文 獻中所述者，如蒎烯樹脂、茚樹脂、松香及其岐化、氫化、 聚合及/或酯化衍生物及鹽，脂族及芳族烴樹脂、萜烯樹 脂 '萜烯酚樹脂，C 5 -烴樹脂、C 9 -烴樹脂及其他烴樹脂。 依需求，爲調整所得接着劑性質，可將此等及其他樹脂做 任何所欲的組合。一般而言，可用能和腈橡膠相容的所有 樹脂’更具體而言是脂族、芳族或烷芳族烴樹脂，基於單 一單體之烴樹脂’氫化烴樹脂，官能基烴樹脂及天然樹脂； 技術現狀之敘述可參考D ο n a t a s S a t a s氏之“壓敏性接着劑 -21- 200902668 技術手冊”（ 1 9 8 9年van No strand)。黏合力強化樹脂可用任 何合適量加入第一接着劑及/或第二接着劑中，其用量係佔 各別接着劑總質量之25 %以下。 此外’熱活化接合性2D元件的黏着強度可明智地添加 做爲黏合力強化劑之聚亞胺共聚物及/或聚醋酸乙烯酯以 增强之。 第一接着劑塗於2D元件形成第一接着劑塗層，而第二 接着劑則形成第二接着劑塗層。2D元件可設計成沒有載 體’而形成例如接着劑轉印膠帶之形式，或具有載體，使 2D元件得到更大的機械安定性。此種載體可由熟習本技藝 者所悉之任何材料構成，例如聚合物，如聚酯、聚乙烯、 聚丙烯（含改質聚丙烯，如雙軸延伸聚丙烯BOPP)、聚酿 胺 '聚醯亞胺、聚氯乙烯或聚對酞酸乙撐酯，或天然材料； 此等載體可呈平織布、針織布、條子稀洋紗、不織布、紙、 泡綿、片材等或其組合，如層合薄膜或平織薄膜。 爲能使接着劑特別有效地錨合於2 D元件，可使兩接着 劑互相接觸’亦即使第一接着劑的部分表面接觸第二接着 劑的部分表面。在無載體之場合下，均是如此。但若有用 載體，則必須是多孔構形，以利錨合。所謂的孔係指載體 表面中任何尺寸的任何開孔，其可使接着劑部分滲入載體 中’尤其是通過隙縫，，而使載體的一邊和另一邊連續相 連’故兩接着劑可經由此等孔隙互相接觸。在應用時，接 着劑的黏度通常很高，故此等孔隙之開口必須足夠大，才 能使接着劑滲入隙縫。孔隙可爲製備載體時固有的部分， -22- 200902668 例如平織布、針織布、條子稀洋紗、不織布、紙、泡綿等 本來就呈多孔性；至於片材載體，則可用熱針或雷射打孔。 此外，爲進一步提高黏着力，載體的一面或兩面可用 黏着促進劑（所謂之”底漆”）處理。此種黏着促進劑可爲典 型的底漆系統，如基於例如乙基-醋酸乙烯酯或官能基化乙 基-醋酸乙烯酯之聚合物或反應性聚合物之熱封接着劑。可 用的官能基乃所有典型的黏着促進基，例如環氧化物、氮 呒、異氰酸酯基或馬來酐基。此外，在黏着促進劑中亦可 另加交聯成分，例如蜜胺樹脂或蜜胺甲醛樹脂。於是，頗 適用的黏着促進劑包含基於聚偏氯乙烯及偏氯乙烯共聚 物，尤其是偏氯乙烯-氯乙烯共聚物（例如陶氏化學公司的 S aran) 〇 腈橡膠成分之混合物可依典型方法製成固體、溶液或 熔融體之形式。爲能在溶液中生產，較佳爲採用各別對接 着劑中至少有一成分有良好溶解度之溶劑。 爲摻合腈橡膠和例如反應性樹脂或另外之添加劑之其 他成分，可採用所有已知的混合或攪拌技術。於是’例如 爲製得均勻的混合物，可用靜態或動態混煉裝置。視組成 而定，加熱須格外小心，亦即必須確保混煉溫度明顯低於 反應製程（如反應性樹脂之反應）的活化溫度。 或者，腈橡膠成分亦可熔融摻合。爲此目的’可用混 煉機、雙螺桿擠壓機或行星輥擠壓機。腈橡膠和其他成分 之摻合亦可在溶融狀態進行。此種摻合較佳爲在加熱條件 下進行，然而在混合裝置中混合溫度亦須明顯低於反應製 -23- 200902668 程的活化溫度。 第一接着劑及/或第二接着劑可依常法施用於 件。例如各別接着劑可由溶液施用。爲溶解，亦較 用對各別接着劑中至少一成分具良好溶解度之溶劑 爲使各別接着劑能在熔融狀態應用，可汽提去 之任何溶劑，例如在減壓下，採用濃縮式擠壓機。 的，例如可用單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機，其在 不同真空階段蒸發除去溶劑，而必要時，可裝進料預 摻合後，將各別接着劑塗於2D元件。此塗布操 用典型的裝置，例如熔膠模頭或擠壓模頭。2 D元件 接着劑塗於一面，而第二接着劑塗於另一面。如此 劑於2 D元件上所形成的片狀接着劑塗層可覆蓋一 部或部分面積。 接着劑可直接塗於2 D元件，例如塗於載體上或 鋪之接着劑層上。亦可間接施用，例如以製程襯墊 載體，或利用離型劑。 製程襯墊可爲熟習本技藝者所悉之所有製程襯 如離型紙或離型漆。離型紙例如由聚乙烯、聚丙烯 酞酸乙撐酯、聚醯亞胺或其混合物所製之不黏膜。 往往指不黏之矽酮漆或氟化漆。 離型層可爲熟習本技藝者所悉之所有合適離型 離型紙或離型板。典型的離型紙乃由例如高壓加工 乙烯（LDPE)、低壓加工而得聚乙烯（HDpE)或玻璃 者。典型的離型板材料有聚乙稀、聚丙嫌、聚對酞 2D元 佳爲採 〇 除存在 爲此目 相同或 熱器。 作乃利 以第一 由接着 面之全 另一平 爲臨時 墊，例 、聚對 離型漆 層，如 而得聚 紙所製 酸乙撐 -24- 200902668 酯、聚萘酸乙撐酯、聚醯亞胺或其混合物之薄膜。爲進一 步降低黏性，可加一離型層。離型層材料可爲熟習本技藝 者所悉之所有典型離型層材料，例如矽酮離型漆或氟化離 型漆。 在直接法製2D元件過程中，可例如先使兩接着劑之一 塗於載體之一面，然後將第二接着劑塗於載體之另一面。 或在直接塗佈法中，先使兩接着劑之一塗於離型層，其次 將第二接着劑塗於第一接着劑層無離型層之另一面。後法 可得無載體之2 D元件，例如接着劑轉印膠帶。 在間接法中，兩接着劑先分別塗於製程襯墊或離型 層，然後才互相結合。爲使兩接着劑獲得特別充分的黏合， 在最後步驟中’可將兩接着劑塗層先附於暫時性的載體， 例如利用熱輥層合機，在壓力及溫度下，依熱層合法直接 互相貼合。然後再加工成雙襯墊產物。或是使兩製程襯墊 之一剝離。 當然亦可使兩接着劑直接互相結合，或在例如共擠壓 之結合步驟中先黏合於同一載體。 端賴於操作法之不同，包含第一接着劑塗層及/或第二 接着劑塗層之平均厚度可爲5微米至500微米，尤其是15 微米至300微米。爲確保最適塗層厚度，具接着劑之2D 元件可另做延伸。第一接着劑塗層和第二接着劑塗層之平 均厚度可爲相同或不同。 此類之熱活化接合性2 D元件適合使金屬表面和塑膠 表面做穩疋的β _口。右第一接着劑黏合金屬表面，而第二 -25- 200902668 接着劑黏合塑膠表面，則所得的黏合在各種溫度下均是堅 固耐用的。所用的金屬爲所有典型的金屬，包含不鏽鋼、 貝金屬、鍍鉻銅或鎳、銘及鍍金屬之塑膠元件。所用的塑 膠爲所有典型的塑膠’包含聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物或聚碳酸酯，及此等塑膠之混合物。 2D元件特別適合將裝飾性元件接合性黏於電子裝 置。裝飾性元件被視爲包含爲設計或蓄意地共同決定製品 外貌的所有兀件；如此並未排除裝飾性元件之額外功能， t' 例如做爲把手或做爲電磁波的屏障。電子裝置乃所有類型 的此等裝置’包含工業用及娛樂用的電子裝置。就後者而 言’値得一提的例如是用於數據記錄、數據處理、數據再 生或通訊之行動消費電子製品。 在本文中裝飾性元件和電子裝置可用熱活化接合性 2D元件組裝起來，其中2D元件之一接着劑黏合第一結合 體-裝飾性元件或電子裝置-並且能如此儲存直到和做爲第 二結合體之對應件做接合性的黏合之時。爲儲存之目的在 k 半黏合之2 D元件上欲黏着第二結合體之另一接着劑可用 暫時性載體做襯墊。和第一結合體之黏合可暫時性的或永 久性的。在暫時性黏合的場合下，兩接着劑同時活化，亦 即並非等到另一接着劑和第二結合體接觸時才活化。在永 久性黏合的場合下，欲活化一接着劑之溫度較佳爲低於活 化另一接着劑之溫度。於是一接着劑活化，而另一接着劑 則未活化。亦即在第二步驟中，另一接着劑在黏合第二結 合體後仍可活化。活化可利用加熱一足夠的活化時間完成 -26- 200902668 之，並且通常是在加壓下進行。 【實施方式】 玆以實施例及附圖進一步說明本發明的其他優點及應 用的可能性。 觀察依第1圖在不同的試樣溫度下測試金屬試樣和塑 膠試樣黏合之衝擊强度。所用的金屬試樣乃長1 〇 〇毫米、 寬20毫米而厚I·5毫米之鋁板1。塑膠試樣爲聚碳酸酯板 2:長100毫米、寬20毫米而厚3.0毫米。 在準備此項測量中，利用熱活化接合性2D元件3，使 兩片板以其窄邊重疊10毫米而互相黏合，黏合面積爲200 毫米2。爲此目的，在第一步驟中’全厚度爲2 00微米之熱 活化接合性2D元件3以其邊黏合於金屬表面（在本例中用 第一接着劑黏），並用熱板於95 °C加熱而貼合於鋁板上。 然後由另一接着劑取下離型紙，以其邊黏合於塑膠表面（在 本例中用第二接着劑黏於聚碳酸酯板）。試樣之最終黏合乃 利用熱壓機，並由鋁側加熱黏合處。熱活化乃利用熱壓機 之1 8 0 ° C樁桿，以5巴之壓力加壓5秒（操作法參考第3圖： 鋁板1、聚碳酸酯板2、熱活化接合性2D元件3、熱壓機 樁桿4 ; 5爲壓力方向、順序爲由左到右）。 在每一場合於加壓和熱活化後，均立即加熱或冷却試 驗組件至所欲的測量溫度，並在該溫度平衡約3 0分鐘。在 測量前，立即加5 0克重量於聚碳酸酯板。衝擊强度之測量 乃試驗組件由不同高度撞擊鋼板5 (第1圖的箭頭指下降方 向）。每一場合所測之參數乃在兩試樣之組件不剝離的條件 -27- 200902668 下，熱活化接合性2D元件所能吸收衝擊能量的最大高度。 每一場合均做三次測量而求得在該溫度的最大高度之平均 値。 利用第2圖所示之組合在不同試樣溫度下，以動態剪 切試驗測量金屬試樣和塑膠試樣之貼合安定性及黏合強 度。所用金屬試樣爲鋁板1，長1 00毫米、寬2〇毫米而厚 度爲1.5毫米。所用塑膠試樣爲聚碳酸醋板2，長1〇〇毫米、 寬20毫米而厚度爲3.0毫米。 在準備此測量時，利用熱活化接合性2D元件3使兩試 板以其窄邊重疊10毫米，而形成200毫米2的黏合面積。 爲此目的，在第一步驟先使全厚度200微米之熱活化接合 性2D元件3貼合於金屬表面（在本例利用第一接着劑），並 用9 5 ° C的熱板貼合於鋁板。然後自另一接着劑剝下離型 紙’貼合於塑膠（聚碳酸酯板）表面（在本例利用第二接着 劑）。試樣最後用熱壓機黏合，由鋁側加熱黏合處。熱活化 乃利用熱壓機之1 8 0。C樁桿，以5巴之壓力加壓5秒（操作 法參考第3圖：鋁板1、聚碳酸酯板2、熱活化接合性2 D 元件3、熱壓機樁桿4 ; 5爲壓力方向、順序爲由左到右）。 在每一場合於加壓和熱活化後’均立即加熱或冷却試 驗組件至所欲的測量溫度，並在該溫度平衡約3 0分鐘。然 後將每試樣未黏合末端固定在拉力試驗儀（Z w i c k公司）之 夾具’並以1 0毫米/分鐘之速率拉開兩試樣（第1圖之箭頭 乃拉伸方向）。所得値乃爲剝離接着劑黏合而使試樣分離所 需之每單位面積的最大力量（牛頓/毫米2)。在不同的溫度 -28- 200902668 及溼度（-20°C/0%相對溼度、23°C/50%相對溼度及 5 0°C/5 0%相對溼度）進行測試。每一場合均做三次測量而求 得在該溫度的最大拉力之平均値。 爲進一步測定金屬試樣和塑膠試樣之接着黏合安定 性，利用第4圖依文獻試法做低溫定性的扭曲試驗。爲此 目的，利用全厚度爲200微米之熱活化接合性2D元件3a、 3 b(以其接着塗層3a黏合於金屬表面，並以其接着塗層3b 黏合於塑膠表面），使鋁製裝飾性元件1 (手機殼）貼合於手 機聚碳酸酯殼· 2上。黏合面積約4 0 0毫米2。熱活化乃利用 熱壓機之1 8 0 ° C樁桿，以5巴之壓力加壓5秒。2 4小時後， 冷却組件至-2 0°C。爲檢視，將手機兩端之一夾緊，而在另 一端對第一端做扭轉。若在扭轉過程中裝飾性元件1和手 機2之間的接着劑黏合並不剝離，則表示扭轉試驗及格。 爲製造本發明熱活化接合性2D元件（實施例）及傳統熱 活化接合性2 D元件（比較例）之試樣，製備四種接着劑（以 下稱之爲接着劑A、接着劑B、接着劑C及接着劑D)。 爲此目的，將諸接着劑之腈橡膠成分和酚樹脂及可熔 酚醛樹脂/甲乙酮之3 0 %溶液一起在揉合機中混合2 0小 時。接着劑中除有50重量％各別腈橡膠外，尙有40重量％ 酿It清漆樹脂（羅姆哈斯公司之Durez33040，.慘有8重量 %HMTA)及1〇重量％可溶酚樹脂（Bakelite公司的9610LW)。 接著劑的組成如下： 接着劑A(作爲實施例之第一接着劑）含有5〇重量％腈 橡膠（Zeon 公司之 Breon N36 C80)。 -29- 200902668 接着劑B (作爲另一實施例之第—接着劑）含有$ 〇重量 %腈橡膠（Zeon 公司之 NipolN1094-80)。 接着劑C (作爲實施例之第二接着劑）含有1 7重量％ Zeon 公司之 Nipol 40-5、17重量％26〇11 公司之 N33C50 及 16重量％2^：1公司之Nipol i〇34_6〇做爲腈橡膠摻合物。 接着劑D (作爲另一實施例之第二接着劑）含有1 〇重量 %26〇11公司之]^?〇140-5、15重量％26〇11公司之旧3050、 30重量％ Zeon公司之Nipol 1034-60做爲腈橡膠摻混物。 此外’接着劑D尙含5重量％清漆樹脂，換句話，一共有 45重量％的Durez3 3 040(與8重量％HMTA摻合，羅姆哈斯）。 混合後’使所得熱活化接合性接着劑由溶液塗佈於離 型玻璃紙’並在1 0 0。C乾燥1 0分鐘。乾燥後，塗層厚度爲 1 00微米。 爲製備實施例試樣，在每一場合，由接着劑A、B、c 及D取兩樣塗於離型紙，以其接着劑面相貼合，並剝下離 型紙而得無載體之兩面可黏合2 D元件。爲此目的，利用 1 4 0°C之熱輥貼合機，以3巴之壓力將塗有接着劑之離型 紙，以其接着劑面相貼合。貼合後，兩面可黏合2 D元件之 全厚度爲200微米。 實施例1 :聚合物A和聚合物C貼合。 實施例2 :聚合物a和聚合物D貼合。 實施例3 :聚合物B和聚合物C貼合。 實施例4 :聚合物B和聚合物D貼合。 在比較例5中採用市售熱塑性共聚酯塗於載體上，塗 -30- 200902668 層全厚度爲150微米（3M公司之3M615Stm)。 在比較例6中採用市售熱塑性共聚醯胺塗於載體上， 塗層厚度爲40微米（Tesa公司之tesaTM8440)，並利用140°C 之熱輥貼合機，以3巴之壓力貼合1 〇 〇微米厚的聚合物A。 在比較例7中，採用單層聚合物A，塗層厚度爲100 微米。 在比較例8中，採用單層聚合物B，塗層厚度爲100 微米。 測試接着劑黏合之衝擊强度，結果列於表1中。在室 溫及-20°C，測試不同試樣之接着劑黏合不被破壞之最高落 下高度（厘米）做爲衝擊强度。若甚至在最高位置接着劑黏 合仍保持完好，則列爲”強過落下測試之最大高度”。 在比較例中，.大多接着劑黏合已剝離：若剝離發生在 兩接着劑之間，則在所測値後面加註一個星號；若剝離發 生在接着劑和塑膠表面之間，則加註兩個星號。 表1 最闻落下筒度（厘米） 測試溫度° C 23 -20 實施例 1 >15 0 120 實施例 2 >150 110 實施例 3 >200 100 實施例4 >200 '110 比較例 5 60 5 比較例 6 60 5 * 比較例 Ί >15 0 g * * 比較例 8 >15 0 1 5 * * -31- 200902668 由表1可知本發明實施例1至4無論在23。C及-20。C 之黏合均能比對應的比較例的破壞高度來得高，表示利用 本發明2D元件之接着劑黏合具較高的抗衝擊强度。在低溫 進行測試時，此效果特別明顯。 由比較例6可知採用兩種不同接着劑互相層合時，經 衝擊時往往會在兩接着劑之界面剝離。 比較例7及比較例8之場合顯示經衝擊時通常在接着 劑和塑膠表面之界面剝離。其原因在於缺乏相容性，換句 話說，接着劑對於特殊黏合條件無法適應，而此種不相容 性特別會影響低溫的堅固性。 測試黏合強度結果列於表2中。此等數據，乃在室溫、 + 50°C及-20°C分別測定不同試樣仍未剝離之單位黏合面 積的最大剪切力（牛頓/毫米2)。 在比較例中檢視黏合處剝離，若在兩接着劑之界面剝 離，則在所測値後面加註一個星號。 表 2 單位面積的最大剪切力（牛頓/毫米2) 測量溫度（°C) 23 50 -20 實施例1 5.3 1.5 6.2 實施例2 4.9 1.6 7.1 實施例3 5.4 1.8 7.0 實施例4 4.7 1.4 7.5 比較例5 4.0 0.6 5.3 比較例6 2.0* 0.3* 0.3* 比較例7 4.3 1.5 4.8 比較例8 3.9 1.0 5.5 -32- 200902668 由表2明顯可看出本發明實施例1至4試樣之接着劑 黏合在+23°C、+5〇。(：及-20〇C的最大剪切力均大於比較 例’表示具較高的黏合強度。 在+23 °C本發明實施例和比較例有明顯差異。本發明 2 D兀件和比較例7及8之大差異顯示只要用具兩種接着劑 的2D元件的兩層結構，仍可進一步提升黏合力已經良好的 接着劑之黏着強度。 在低溫’本發明實施例和比較例亦有明顯差異，比較 例6尤其明顯：比較例6之2D元件的穩定性很低，而所有 本發明接着劑黏合均具良好黏着強度，事實上更優於在室 溫之黏着強度。由於具優越的耐衝擊强度，表示本發明實 施例實際上即使在低溫均具卓越的黏合行爲。 在+5 0°C之測量溫度，本發明實施例和比較例之黏着 強度均比在低溫時差。此乃因爲理論上所有接着劑的黏度 均隨溫度上升而下降。然而，就整體而言，本發明實施例 的黏着強度亦優於比較例。 由比較例6可看出，當採用兩種不同接着劑貼合時， 在剪切力下，往往會由兩接着劑之界面剝落。 此外，按照技藝上之另種定性分析，利用熱活化接合 性2D元件將手機鋁殼和聚碳酸酯手機殼黏合，做扭轉強度 檢視。採用本發明實施例1至4時，甚至-20°C之溫度，在 兩手機殼可扭轉而黏合處不會剝離。若採用比較例5及6， 則在此等溫度下，手機殼和手機體均會剝離。 -33- 200902668 【圖式簡單說明】 第1圖乃本發明2 D元件所得接着劑黏合之衝擊强度試 驗示意圖。 第2圖乃本發明2D元件所得接着劑黏合之黏着强度試 驗示意圖。 第3圖乃利用熱壓機貼合本發明2D元件之示意圖。 第4圖乃利用本發明2D元件黏合塑膠基材和金屬基材 後，測試扭轉強度之示意圖。 【元件符號說明】 1 鋁板 2 聚碳酸酯板 3 熱活化接合性2D元件 4 熱壓機樁桿 5 壓力方向/鋼板 -34-