TW200847958A - Slide fastener top end stop - Google Patents

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200847958 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於拉鏈之上擋具，是以和安裝於鏈帶側緣 之鏈齒形成連續的狀態，使用合成樹脂藉由射出成形手段 來安裝於鏈帶側緣之拉鏈用上擋具，其用來讓拉頭所進行 之拉鏈帶的閉鎖動作停止。 【先前技術】 先前已知之拉鏈用上擋具，如第9圖所示，係將樹脂 製的單絲捲成線圈狀而形成連續的鏈齒5 ’，將該鏈齒5 ’用 縫線縫合在鏈帶之一側緣而構成拉鏈帶，以連接於該拉鏈 帶端部的方式用射出成形手段來成形出樹脂製的上擋具 1’。該上擋具1’爲了讓滑動於鏈齒5’上之拉頭3’停止， 係以朝上擋具本體1 ’的橫方向突出之方式設置突部1 3 ’ (供拉頭3’之凸緣27’的前端抵接以進行停止作用）。 [專利文獻1]中華民國新型專利公告第564696號 【發明內容】 前述第9圖所示之拉鏈用上擋具1’，係將捲成線圈狀 之連續鏈齒5 ’用縫線等縫合在鏈帶表面的側緣而構成拉鏈 帶，並以連接於線圏狀的連續鏈齒5 ’的方式，將合成樹脂 製之上擋具1 ’用射出成形手段成形於鏈帶的一表面，該上 擋具1 ’係在本體上端將朝橫方向突出之突部1 3 ’以一體的 方式進行射出成形，因此當拉頭3’之凸緣27’和突部13’ -4- 200847958 抵接且用力拉時，爲了將強度提高至突部1 3 ’不致破損的 程度’必須將突部1 3 5形成較大，如此會使製品成本變 高’且突部1 3 ’的前端接觸肌膚時會造成刺痛感，因此在 強度面和實用面上都有問題。 本發明係考慮到上述問題點而構成的發明，本發明的 請求項1記載之發明，其主要目的是提供一種拉鏈用上擋 具’藉由將設置於上擋具之突部予以補強，因拉頭之滑動 操作而使拉頭抵接於上擋具時，能使上擋具耐受來自拉頭 的按壓力，而能提昇縱拉強度以避免發生破損，又即使將 上擋具小型化仍能確保既定的強度。 請求項2及3記載之發明，其目的是提供一種拉鏈用 上擋具，除請求項1記載之發明的目的以外，係將突部補 強以確實提昇上擋具之縱拉強度，並獲得良好的肌膚觸 感。 請求項4記載之發明，其目的是提供一種拉鏈用上擋 具，除請求項1記載之發明的目的以外，當拉頭抵接於上 擋具時，突片不致干涉拉頭的凸緣和突部的抵接面之接 觸，而能發揮確實的停止功能，且能讓拉頭以穩定的狀態 停止，又能加工成肌膚觸感良好的上擋具。 爲了達成前述目的，本發明之請求項1記載的發明之 拉鏈用上擋具，係以和拉鏈的鏈齒列5的上端相鄰的方式 來安裝之樹脂製上擋具1，該上擋具1係具備本體10和突 部1 3 ;該本體10係具有：與拉頭3的導柱2 8相對向之外 側面U、以及與拉頭3的凸緣2 7相對向之內側面12 ;該 -5- 200847958 突部1 3，係從本體1 0之內側面1 2朝側方突出且能和拉頭 3之凸緣27抵接；在本體1 〇和突部1 3之間設置厚度比突 部13的厚度更薄之突片15。 請求項2記載之發明，除請求項1記載之發明的構造 以外，突片1 5係形成從突部1 3的基端到前端，並將突部 1 3的前端和本體1 0的內側面1 2連結。 請求項3記載之發明，除請求項1記載之發明的構造 以外，突片15之左右方向的寬度尺寸，係從上擋具1的 上端側朝下端側逐漸減少。 請求項4記載之發明，除請求項1記載之發明的構造 以外，當拉頭3的凸緣27抵接於突部1 3時，突片1 5係 插入形成於拉頭3的側部之帶槽29。 關於效果，請求項1記載之發明，係提供：以和鏈齒 列的上端相鄰的方式來安裝之樹脂製上擋具，該上擋具具 備本體和突部；該本體係具有：與拉頭的導柱相對向之外 側面、與拉頭的凸緣相對向之內側面；該突部，係從本體 之內側面朝側方突出且能和拉頭之凸緣抵接；在本體和突 部之間設置厚度比突部的厚度更薄之突片。藉此，即使在 凸緣抵接於突部的狀態下用力拉，由於突部受突片之補 強，突部不會發生破損，而能防止拉頭從鏈齒列之上端拔 脫。 請求項2記載之發明，除請求項1記載的發明之效果 以外，突片係形成從突部的基端到前端，並將突部的前端 和本體的內側面連結；藉此還能獲得：將突部在其突出長 -6- 200847958 度的全長用突片補強的效果。 請求項3記載之發明，除請求項1記載的發明之效果 以外，突片之左右方向的寬度尺寸，係從上擋具的上端側 朝下端側逐漸減少；藉此還能獲得：將突部前端和本體內 側面之間予以平緩地連接，而加工成肌膚觸感良好的狀 肯、g 〇 請求項4記載之發明，除請求項1記載的發明之效果 以外，當拉頭的凸緣抵接於突部時，突片係插入形成於拉 頭的側部之帶槽；藉此還能獲得：不致干涉拉頭的凸緣前 端和突部的抵接面之抵接，而能讓拉頭確實地停止之效 果。因此本發明所能發揮的效果相當顯著。 【實施方式】 本發明之拉鏈用上擋具之形態，如第1圖所示，係將 聚醯胺或聚酯之單絲捲成線圈狀而形成連續鏈齒2 2，在該 連續鏈齒22的內部插通芯條20，將該連續鏈齒22用縫線 2 1縫合於鏈帶4之相對向的一側緣各個，以連接於該連續 鏈齒22的方式，用射出成形手段來成形出合成樹脂（例 如聚縮醛）製之上擋具1、6。 左右的上擋具1、6中，至少一方的上擋具1，亦即箱 棒7 (以連接於連續鏈齒22的下端的方式射出成形出）側 之連續鏈齒22的上端所安裝之上擋具1，係具備本體1 〇 和突部3 ;該本體1 0係具有：當拉頭3抵接於上擋具1 時，與拉頭3之凸緣27的內面相對向之外側面1 1、位於 200847958 外側面1 1之相反側，與拉頭3的凸緣2 7的內面相對向之 內側面12 ;該突部13，係在本體1 0的內側面12之上擋 具1的上端側朝側方突出；本體1 0和突部1 3具有平滑連 續的表面，且具有大致相同的厚度。突部1 3，係具備能和 拉頭3的凸緣2 7的前端抵接之抵接面1 6，該抵接面1 6配 置成和本體1 〇的內側面1 2大致呈直角交叉。在抵接面1 6 和內面側12之間，形成有可收容拉頭3的凸緣27之凹部 14，在該凹部14形成有：比本體10及突部13的厚度更 薄且用來連結抵接面1 6和內側面1 2之突片1 5。該突片 1 5係形成從突部1 3的基端到前端，其前端具有用來連接 突部1 3的前端和內側面1 2之傾斜面1 5 a，俯視呈大致三 角形。 該突片1 5，如第5圖及第6圖所示’當滑動拉頭3使 左右的連續鏈齒2 2嚙合，並使拉頭3的凸緣2 7和上擋具 1之突部13抵接時，會插入形成於拉頭3的側部之帶槽 29，以避免干涉凸緣27的前端和突部1 3的抵接面1 6之 抵接。藉由設置該突片1 5 ’可補強突部1 3 ’當拉頭3之 凸緣27和上擋具1之突部13抵接時，突部13之抵接面 1 6即使受到來自拉頭3之按壓力也不會發生破損’而能防 止拉頭3從連續鏈齒22的上端拔取。又突片1 5係將突部 1 3的前端和本體1 〇的內側面1 2間予以平緩地連接而不產 生段差，因此能形成肌膚觸感良好的上擋具。 [實施例1] -8- 200847958 第1圖〜第6圖所示之實施例之拉鏈用上擋具，如第 1圖所示，形成於鏈帶4側緣之鏈齒列5，係由連續鏈齒 22所構成，將合成纖維之聚醯胺或聚酯之單絲捲成線圈狀 而形成連續鏈齒22 ;或是將單絲彎折成鋸齒狀，在其中央 再度彎折而形成連續鏈齒22，在該等的連續鏈齒22的內 部插通或介入芯條20，將該連續鏈齒22用縫線2 1以雙環 縫來縫合於鏈帶4的一側緣之面上，以鄰接於該連續鏈齒 22的上端的方式，使用樹脂（包括合成樹脂之聚縮醛、聚 丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等）來射出成形出上擋具 1。又設置下擋具2，其是以鄰接於連續鏈齒22的下端之 方式，在一方的鏈帶4安裝箱棒7，在另一方的鏈帶4安 裝蝶棒8，並在箱棒7的下端固定著供蝶棒插脫之箱體 9 〇 該上擋具1，如第2圖〜第4圖所示，係覆蓋住芯條 20及縫線2 1，且跨過鏈帶4之一側緣的側端面而同時形 成在鏈帶4的背面側，以防止上擋具1從鏈帶4的一側緣 剝離。本體1 〇內部是以和連續鏈齒22的上端連接之方式 配置於鏈帶4的表面。本體10係具備：比鏈帶4之連續 鏈齒22安裝側的側緣更靠鏈帶4外側之外側面1 1、位於 外側面1 1之相反側，比鏈帶4之一側緣更靠鏈帶4的內 側之內側面1 2。在該內側面1 2之本體1 0的上端側，設置 朝側方、亦即朝鏈帶4的內側突出之突部1 3。 突部13，其在上擋具1的表裏方向之厚度係和本體 1 〇具有大致相同的厚度，其位於上擋具1的上端側之面係 -9- 200847958 形成弧狀彎曲之彎曲面，位於上擋具1的下端側之面係形 成抵接面1 6，該抵接面1 6係和本體1 0的內側面1 2呈大 致直角交叉，且能和拉頭3之凸緣27的前端抵接。在本 體1 〇和突部1 3之間，亦即在本體1 0的內側面1 2和突部 1 3的抵接面1 6之間，形成有可收容拉頭3的凸緣27之凹 部1 4，在該凹部1 4設置用來連結內側面1 2和抵接面16 之突片15。突片15，其上擋具1的表裏方向的厚度比突 部1 3更薄，並配置於和鏈帶4的表面接觸的位置，突片 1 5之左右方向的寬度，係從上擋具1之上端側朝下端側逐 漸減少，其前端面1 5 a係和抵接面1 6及內面側1 2交叉並 向下傾斜而形成傾斜面。突片1 5，係形成從突部1 3的基 端到前端，亦即在上擋具1之左右的寬度方向，係形成於 抵接面16之整個範圍，藉此將突部13在其突出方向之全 長予以補強，並將突部1 3之前端和本體1 0的內側面1 2 之間平緩地連接，以避免在本體1 〇和突部1 3之間發生段 差而獲得良好的肌膚觸感。 該上擋具1，如第5、6圖所示，當拉頭3朝拉鏈帶之 閉鎖方向滑動，而使上擋具1鑽入拉頭3內部之元件導引 通路26時，位於元件導引通路26之左右方向的中央且形 成於拉頭3肩口側之導柱28，會和上擋具1之本體10的 外側面1 1相對向；位於元件導引通路2 6的左右方向的兩 側且形成於拉頭3的後口側之凸緣27，會和上擋具1之本 體1 0的內側面12相對向。在拉頭3 3的左右側部形成 有：和元件導引通路26連通，可讓鏈帶4插通之帶槽 -10- 200847958 29。這時，在形成於凸緣27 (突出於拉頭3的上翼板24 的兩側）和拉頭3的下翼板25之間且能讓鏈帶4插通之 帶槽29，突片15能以避免和凸緣27的前端接觸之方式插 入，而成爲凸緣27前端和突部13的抵接面16相抵接的 狀態。又凸緣27並不限於從上翼板24突出的形態，也能 採用從上翼板2 5突出的形態。這時，上擋具1及連續鏈 齒22係安裝於鏈帶4之背面側，而在凸緣27和上翼板24 之間形成帶槽29。 第7圖所示之拉鏈用上擋具，係顯示上擋具1之變形 例，在設於上擋具1的本體1 〇之內側面1 2和突部13的 抵接面1 6之間的凹部1 4，從比突部1 3前端稍靠基端側的 位置朝向本體1 〇的內側面1 2傾斜設置突片1 5，其俯視呈 三角形且厚度比突部13的厚度更薄。突片15的功能和前 例相同，其適用於較大尺寸的上擋具1。 [實施例2] 第8圖所示之實施例2的拉鏈用上擋具，設於鏈帶4 的側緣之鏈齒列5係由單獨鏈齒23構成，單獨鏈齒23， 係使用聚縮醛、聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯 等的合成樹脂而藉由射出成形手段成形於鏈帶4之側緣的 表裏。該單獨鏈齒23具有嚙合頭部17和腳部1 8 ’腳部 1 8配設於鏈帶4之表裏。在鏈帶4之側緣配設芯條20， 將單獨鏈齒23射出成形在該芯條20上。 以連接於該單獨鏈齒23的方式，使用和單獨鏈齒23 -11 - 200847958 同性質的合成樹脂射出成形出上擋具1。本體10，本 係具備：位於鏈帶4的外側之外側面1 1、以及位於夕彳 1 1之相反側且位於鏈帶4的內側之內側面1 2。在g 1 〇之內側面1 2的上端設置：朝鏈帶4的內側方向突 厚度和本體1 0相同之突部1 3。在形成於本體1 0和 1 3的基部之凹部14，從突部1 3的前端朝本體1 0的 面傾斜設置比突部1 3更薄之突片1 5。突片1 5可插7 拉頭3的上翼板和下翼板雙方之凸緣2 7間之帶槽2 9 在本體10設置突片15之最大好處爲，藉由設置 部1 5之突片15，當拉頭3之凸緣27抵接於上擋具1 部1 3時，可防止按壓力造成突部1 3之破損。又能防 頭3從鏈齒列5拔脫。 具備本發明的拉鏈用上擋具之拉鏈帶中，設於上 本體之具備拉頭停止功能的突部，係具備足夠的強度 免因爲和拉頭抵接而發生破損，而能防止拉頭3從鏈 5拔脫，且能將上擋具的表面加工成肌膚觸感良好。 【圖式簡單說明】 第1圖係具備實施例1的上擋具之拉鏈的前視圖 第2圖係實施例1的上擋具之前視圖。 第3圖係第2圖的A-A線截面圖。 第4圖係實施例1的上擋具之1體圖。 第5圖係顯示實施例1的上擋具和拉頭的關係二 體10 側面 本體 出且 突部 內側 設於 ) 於凹 之突 止拉 擋具 以避 齒列 前視 -12- 200847958 第6圖係第5圖的B-B線截面圖。 第7圖係顯示實施例1的上擋具的變形例之立體圖。 第8圖係具備實施例2的上擋具之拉鏈的一部分之前 視圖。 第9圖係具備習知的上擋具之拉鏈的一部分之立體 圖。 【主要元件符號說明】 1 :上擋具 3 :拉頭 4 :鏈帶 5 :鏈齒 10 :本體 1 1 :外側面 1 2 :內側面 13 :突部 15 :突片 24 :上翼板 25 :下翼板 27 :凸緣 2 8 :導柱 29 :帶槽 -13-

Claims (1)

1. 200847958 十、申請專利範圍 1 · 一種拉鏈用上擋具，係以和鏈齒 方式來安裝之樹脂製上擋具1，其特徵: 該上擋具1具備本體10和突部1 有：與拉頭3的導柱2 8相對向之外側 3的凸緣27相對向之內側面1 2 ;該突ί 之內側面1 2朝側方突出且能和拉頭3二 在本體1 0和突部1 3之間設置厚β 更薄之突片15。 2 .如申請專利範圍第1項記載之 中，突片1 5係形成從突部1 3的基端到 的前端和本體1 〇的內側面1 2連結。 3 ·如申請專利範圍第1項記載之 中，突片15之左右方向的寬度尺寸， 端側朝下端側逐漸減少。 4 .如申請專利範圍第 1項記載之 中，當拉頭3的凸緣2 7抵接於突部1 : 入形成在拉頭3的側部之帶槽29。 列5的上端相鄰的 &於·· 3 ;該本體10係具 面1 1、以及與拉頭 部1 3，係從本體1 0 L凸緣27抵接； I比突部1 3的厚度 拉鏈用上擋具，其 前端，並將突部1 3 拉鏈用上擋具，其 係從上擋具1的上 拉鏈用上擋具，其 5時，突片15係插 -14- 200847958 768678 第1圖

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