TW200810914A - Method for making a packaging material with 3-D effects - Google Patents
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200810914 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明主要係有關一種包覆材之製造方法，尤其具立 體圖樣之包覆材製造方法者。 【先前技術】 按，目前在印刷技術如此進步的同時，在產品外觀貼 上字體或圖案來增加視覺效果，已是各廠商在產品上吸引 消費者的一種行銷方式，如果能將貼在產品上的圖樣具有 立體之視覺，更能增加吸引消費者的眼光。 惟一般習知製造之方法係於由印刷機器直接在貼紙上 印刷出圖樣，由於此種印刷方式所生產之貼紙，要具有立 體視覺相當有限，同時貼紙之圖樣經過使用一段時間後， 容易產生光澤消失，表面也容易沾染汙垢，對此種種問題 仍有待改善之空間。 另有一種習知製造之方法，係以電腦割字方式，將文 字或圖樣輸入電腦後，由切割機切割完成，再將非圖樣之 空缺去除，由於此種製作方式生產之文字或圖樣，要具有 立體視覺相當有限，故有改良之必要。 有關上述習知問題之改善，本發明人經過不斷研究與 測試，發明出一種「具立體圖樣之包覆材製造方法」。 【發明内容】 本發明『具立體圖樣之包覆材製造方法』所欲解決之 問題在於，在產品外觀貼上字體或圖案來增加視覺效果， 已是各廠商在產品上吸引消費者的一種行銷方式，如果能 5 200810914 將貼在產品上的圖樣具有立體之視覺，更能增加吸引消費 ' 者的眼光。 惟一般習知製造之方法係於由印刷機器直接在貼紙上 印刷出圖樣，由於此種印刷方式所生產之貼紙，要具有立 體視覺相當有限，同時貼紙之圖樣經過使用一段時間後， 容易產生光澤消失，表面也容易沾染汙垢，對此種種問題 仍有待改善之空間。 另有一種習知製造方式，係以電腦割字方式，將文字 或圖樣輸入電腦後，由切割機切割完成，再將非圖樣之空 缺去除，由於此種製作方式生產之文字或圖樣，要具有立 體視覺相當有限，故有改良之必要。 本發明『具立體圖樣之包覆材製造方法』，包括有以下 步驟：一、貼合：首先將基材、泡棉、離型紙依序貼合， 形成一包覆材；二、裁切：將包覆材裁切成預定尺寸；三、 壓出成型：將包覆材送經具有圖樣刀模之成型機，對該刀 模進行加溫及壓出時間設定，使該刀模對應該包覆材壓出 成型，形成圖樣區間及去料區間，圖樣區間形成包覆狀； 四、分離·將去料區間脫離包覆材，即完成具立體圖樣之 包覆材成品。 本發明之上述及其他目的與優點，不難從下述所選用 實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。 當然，本發明在某些另件上，或另件之安排上容許有 所不同，但所選用之實施例，則於本說明書中，予以詳細 說明，並於附圖中展示其構造。 200810914 【實施方式】 請參閱第1圖至第4圖，圖中所示者為本創作 之較佳實施例，此僅供說明之用，在專利申請上迷不&此 種結構之限制。 請先參閱第1圖所示，當欲製作本發明之具立 之包覆材1 0時，大致上依據下列步驟進行： 一、貼合：首先將基材1 1、泡棉1 2、離型纟氏1 3 塗佈一層黏著劑’再將依序貼合，形成一包覆材1 〇。美 材1 1於本實施例中係採用熱塑性基胺聚甲g楚酉旨 (Thermoplastic Polyurethane, TPU ) 或聚丙烯 (Polypropylene，PP)、聚乙烯(Polyethylene，PE)等材料者。 二、 裁切：將包覆材1 0裁切成預定尺寸。 三、 壓出成型：將包覆材1 0送經具有圖樣刀模21之 壓出成型機2 0 (如第4圖所示），對該刀模進行加溫至約 5 5 — 1 5 0度及壓出時間設定為約2-8秒，使該刀模2 1對應該包覆材1 0壓出成塑，形成圖樣區間3 1及去料 區間3 2，圖樣區間3 1形成包覆狀。本實施例中壓出成型 機2 0設有一控制裝置2 2，可設定對刀模2 1進行溫度 控制及壓出時間控制，其中該溫度控制設定較佳為8 0 度，壓出時間較佳為3秒，該刀模2 1可為具錐度之蝕刻 刀。 四、 分離：將去料區間3 2脫離包覆材1 0，即完成 具立體圖樣之包覆材成品（如第5圖及第6圖所示）。 本發明之製造方法可製造出具立體圖樣之包覆材10， 200810914 由於其基材11、泡棉12、離型紙13相互貼合，形成一包 覆材，藉由壓出成型機之刀模，對應該包覆材進行壓出作 動，可使基材11與泡綿12形成包覆狀，而該基材之表面 具有弧面狀，呈現出立體視覺。 而基材 11所採用的熱塑性基胺聚曱酸酯 (Thermoplastic Polyurethane，TPU )或聚丙烯 (Polypropylene，PP)、聚乙烯（Polye^thylene，PE)，本身係為 具環保之材料，可長期保持表面之光澤且不易沾染污垢， 具有長期使用與外表美觀之功效。 以上所述實施例之揭示係用以說明本創作，並非用以 限制本創作，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸 屬本創作之範轉。 由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明暸本創作的 確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利 申請。 【圖式簡单說明】 第1圖為本發明之步驟流程圖 第2圖為本發明包覆材剖視圖 第3圖為本發明包覆材壓出後剖視圖 第4圖為本發明之壓出成型機示意圖 第5圖為本發明之包覆材立體外觀圖 第6圖為本發明包覆材壓出後立體外觀圖 【主要元件符號說明】 (本創作部分） 8 200810914 10包覆材 11基材 12泡綿 13離型紙 20壓出成型機 21刀模 22控制裝置 31圖樣區間 32去料區間
Claims (1)
- 200810914 十、申請專利範圍： 1 · 一種具立體圖樣之包覆材製造方法，包括有下列步 驟： 一、 貼合：首先將基材、泡棉、離型紙依序貼合，形成 一包覆材； 二、 裁切：將包覆材裁切成預定尺寸； 三、 壓出成型：將包覆材送經具有圖樣刀模之壓出成型 機，對該刀模進行加溫至約5 5 — 1 5 0度及壓出 時間設定為約2-8秒，使該刀模對應該包覆材壓出 成型，形成圖樣區間及去料區間，圖樣區間形成包 覆狀； 四、 分離：將去料區間脫離包覆材，即完成具立體圖樣 之包覆材成品。 2·如申請專利範圍第1項所述之具立體圖樣之包覆材製 造方法，其中該基材係採用熱塑性基胺聚曱酸酯 (Thermoplastic Polyurethane,TPU )或聚丙浠 (Polypropylene，PP )、聚乙婦（Polyethylene，PE)等材料 者。 3·如申請專利範圍第1項所述之具立體圖樣之包覆材製 造方法，其中該步驟二之壓出成型機，係設有一控制 裝置，可對該刀模進行壓出時間、刀模加溫溫度之設 定。 4·如申請專利範圍第1項所述之具立體圖樣之包覆材製 造方法，其中該壓出時間較佳為3秒，溫度控制較佳 200810914 為攝氏8 0度。 5·如申請專利範圍第1項所述之具立體圖樣之包覆材製 造方法，其中該刀模可為钱刻刀。 6·如申請專利範圍第1項所述之具立體圖樣之包覆材製 造方法，其中該步驟三之圖樣區間形成包覆，係為在 該圖樣之周緣形成弧形狀。 11
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2006
- 2006-08-25 TW TW95131423A patent/TW200810914A/zh unknown
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| TWI298289B (zh) | 2008-07-01 |
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