TW200533821A - Expandable injection bolt and grouting method using same - Google Patents

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200533821 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關在例如隧道工程的天然地基補強工程 中，兼作鎖緊螺栓及灌入材的灌入管使用的膨脹灌漿 栓，以及使用該螺栓之灌漿工法。 【先前技術】 習知已知有在藉削孔機於天然地基的法面削孔，將灌 管插入該削孔内，灌入水泥漿等硬化性灌漿材後，將鋼 螺栓型鎖緊螺栓插入削孔内，藉由硬化性灌漿材的硬化 固定鎖緊螺栓，並藉由使支持板通過自削孔突出至外部 鎖緊螺栓的螺栓部，以螺帽螺緊，進行補強（例如，參照 本專利公開2 0 0 0 - 3 0 3 4 8 0號公報）。 又，作為可不使用硬化性灌漿材來固定的鎖緊螺栓， 知有形成前端部鎖閉，於後端部具有供給口的管狀，於 間部具備藉由施加内壓而可徑向膨脹的膨脹部的膨脹螺 (例如，參照1 9 9 0年日本專利公告第5 2 0號公報）。該膨 螺栓構成係藉由在插入削孔後施加内壓，呈將可塑性變 的圓管的一部分推入内側的截面形狀的膨脹部朝徑向 脹，密貼地基。 然而，於藉硬化性灌漿材固定的鋼製螺栓型鎖緊螺栓 況下，有如次問題。 為將硬化性灌漿材灌入削孔周圍的地基中使之強化， 充分密封灌入管與削孔開口部間，在高壓下供給硬化性 漿材，使硬化性灌漿材充分滲透周圍的地基，然而，不 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 等 螺 入 製 的 曰 已 中 栓 脹 形 膨 情 須 灌 僅 5 200533821 入 硬 性 易 灌 即 的 ， 基 製 仍 材 壓 由 0 膨 灌 6 該密封難以進行，且須在灌入管插入時施以密封，於灌 管拔出時解除密封，作業性不佳。特別是在水湧出情況下 即使好不容易灌入硬化性灌漿材，在硬化前的期間内， 化性灌漿材仍會流出，難以固定鎖緊螺栓。又，在硬化 灌漿材硬化前的期間内，容易發生天然地基的變形，容 擴大天然地基的鬆動範圍。 另一方面，在膨脹螺栓情況下，由於可不使用硬化性 漿材來固定，故有不會發生如上述問題的優點。

然而，於該膨脹螺栓情況下，在周圍地基脆弱時，有 使將膨脹部膨脹，固定力仍不充分，補強效果容易不彰 問題。其雖可如同鋼製螺栓型鎖緊螺栓，藉由使用灌入管 將硬化性灌漿材灌入削孔，使硬化性灌漿材滲透周圍地 予以強化來解決，不過，若是如此，即會發生與上述鋼 螺栓型鎖緊螺栓相同的問題。 本發明係有鑑於上述習知問題而開發者，其目的在於 舊保有膨脹螺栓的優點，並且容易謀得利用硬化性灌漿 的灌入對周圍地基的強化。 【發明内容】 為達到上述目的，本發明提供形成可自後端部施加内 的管狀，具有藉由施加内壓徑向膨脹的膨脹部，以及藉 施加内壓使灌入口開口的灌入口形成部的膨脹灌漿螺栓 本發明之膨脹灌漿螺栓可藉由施加内壓使膨脹部 脹，密貼地基，並可於灌入口形成部使灌入口開口。而且 在對該地基的密貼及灌入口的開口後，可藉由自本膨脹 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434

200533821 漿螺栓的後端部灌入硬化性灌漿材，經由上述開口部 化性灌漿材灌入周圍地基。 由於如上述，本發明之膨脹灌漿螺栓的膨脹部膨脹 貼地基，密封膨脹灌漿螺栓與地基間，故即使在水湧 況下，仍可不待硬化性灌漿材的灌入硬化止水。並且 由上述密封，可防止硬化性灌漿材的洩漏，由於硬化 漿材的灌入作業性佳，同時，可藉由硬化性灌漿材的消 強化周圍地基，故即使對脆弱地基，仍獲得良好的固 又由於本發明之膨脹灌漿螺栓於硬化性灌漿材的 後，依舊留作鎖緊螺栓，故於硬化性灌漿材的灌入後 維持上述密封，即使於水湧出處，仍可防止硬化性灌 的流出。更由於本發明之膨脹灌漿螺栓即使於周圍地 弱情況下，若使膨脹部膨脹，密貼地基，仍可不待硬 灌漿材的灌入硬化，獲得儘管不充分，卻達到某種程 補強效果，故可抑制硬化性灌漿材硬化前的期間内的 地基鬆動。 本發明之膨脹灌漿螺栓之灌入口形成部大致分為， 藉内壓破碎的加壓套筒者、使用藉内壓分離的蓋及蓋 筒以及其他構造者。其詳細及優點說明於後。 又，本發明亦提供將上述本發明之膨脹灌漿螺栓插 基中，施加内壓於膨脹灌漿螺栓，在進行膨脹部的膨 灌入口的開口後，供給硬化性灌漿材於膨脹灌漿螺栓 由張開的灌入口灌注硬化性灌漿材於周圍的灌漿工法 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 將硬 ，密 出情 ，藉 性灌 入， 定狀 灌入 ，仍 漿材 基脆 化性 度的 天然 使用 用套 入地 脹及 ，經 7

200533821 本發明之灌漿工法係活用上述本發明之膨脹灌漿 的特徵的工法，如上述，其可一面謀得水湧出的早期j 硬化性灌漿材的洩漏及流出的防止、硬化性灌漿材硬 期間内天然地基的鬆動抑制等，一面進行利用硬化性 材的灌入的地基強化工程。 又，本發明之灌漿工法的態樣及其他優點說明於後 【實施方式】 以下，根據圖式說明本發明。 圖1係顯示本發明之膨脹灌漿螺栓第1例，中間部 的立體圖，圖2係圖1所示膨脹灌漿螺栓的俯視圖， 係圖1所示膨脹灌漿螺栓的剖面圖，圖4A及4B係圖 示膨脹灌漿螺栓的前端部的放大剖視圖及放大正視圖 如圖1〜圖3所示，本例的膨脹灌漿螺栓1 A形成具 於後端部的入口套筒 2(mouth sleeve)以及一體連接 入口套筒2前方的膨脹部3的管狀，構成可經由入口 2施力口内壓。 入口套筒2形成即使在内壓下，仍實質上不會擴徑 管狀，其連通膨脹部3内的空間，軸向開口 。又，入 筒2於内周面形成螺紋部5，經由焊縫隆起式熔接4， 脹部3 —體化。該螺紋部5連接使用於後述内壓供給 化性灌漿材的供給、利用開孔具6 (參照圖1 0 )形成灌 7 (參照圖8 A及8 C )的作業等的器具。圖示例的螺紋部 然形成於入口套筒2的内周面，不過，亦可形成於外周 由圖1的剖面部分可知，膨脹部3沿軸向，向内側 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 螺栓 水、 化前 灌漿 省略 圖3 1所 〇 備設 於該 套筒 的圓 口套 與膨 、硬 入口 5雖 面。 壓陷 8 200533821 圓管的一部分，具有設置彎曲壓陷的壓陷部8的戴面大致 呈C字形的構造。該膨脹部3可藉由施加内壓，將壓陷部 8推出外，徑向膨脹。

膨脹灌漿螺栓1 A的膨脹部 3由可進行上述膨脹，亦可 在解除内壓後，維持該膨脹形狀的可塑性變形材料構成。 具體而言，雖可使用鐵、銅、鋁或其合金等金屬，不過， 一般為了於強度上優異，以由鋼管構成較佳。又，按用途， 亦可由橡膠或合成樹脂等可撓性材料或使用其作為基材的 .材料構成。 本例之膨脹部3自上述入口套筒2附近連接至前端，膨 脹部3的前端部分構成灌入口形成部9A。灌入口形成部9A 係藉内壓形成用來將後述硬化性灌漿材灌入地基的灌入口 7 (參照圖8 A及圖8 C )，本例之灌入口形成部9 A具備：可 破碎加壓套筒1 0，其填隙安裝於膨脹部3的前端部；脆化 部（於圖式上與其他部分並無區別），其形成於該加壓套筒 1 0填隙安裝區域的膨脹部3 ;以及熔接部1 1 (參照圖3及 圖4 A、圖4 B )，其閉塞膨脹部3的前端開口部。 於填隙安裝在膨脹部 3 前端部的加壓套筒 1 0的兩端 緣，在形成於膨脹部3的壓陷部8的壓陷口（大致呈C字形 形狀的不連續部）上的對應位置，形成開縫1 2。該開縫1 2 雖非必要，但最好將其設置，俾易於調整後述加壓套筒1 0 的破碎壓力。加壓套筒1 0雖可由與構成膨脹部3的材料相 同的材料構成，不過，為調整後述破碎壓力，亦可由不同 的材料構成。 9 3 12XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821 特別是如圖4A及圖4B所示，膨脹部3的前端開口部以 可抑制壓陷部8推出所造成的擴徑的熔接部1 1閉塞。該熔 接部1 1沿膨脹部3前端的大致C字形形狀，不連結壓陷部 8的壓陷口 ，跨在膨脹部3前端與加壓套筒1 0間，覆蓋膨 脹部 3的前端開口形成。因此，若施加内壓於膨脹部 3， 即如圖4B箭頭所示，施加使膨脹部3前端雖未擴徑，卻自 壓陷口向左右張開的力量，俾可經由上述開縫1 2，使加壓 套筒1 0破碎。

上述加壓套筒1 0填隙安裝的膨脹部 3前端部分的一部 分或全部構成物理上或化學上脆弱化的脆化部（於圖式上 與其他部分並無區別）。該脆化部係指可隨著上述加壓套筒 1 0的破碎而破裂，使灌入口 7 (參照圖8 A及圖8 C )開口， 容易破裂或斷裂的部分。 上述脆化部可藉由利用例如縮徑加工等加工硬化而脆 弱化、利用加熱或冷卻處理脆弱化、藉氫氣或乙炔氣脆弱 化、利用滲碳處理或酸或驗處理脆弱化、其組合等形成。 例如，可藉由填隙安裝加壓套筒1 0，將該部分的膨脹部3 縮徑，形成加工硬化的脆化部。又，亦可藉形成熔接部1 1 時的熱形成脆化部。 於本例中，藉由在利用其形成時的加工硬化脆化的壓陷 部8的底部附近，填隙安裝加壓套筒1 0到膨脹部3縮徑為 止，並設置熔接部1 1，進一步加工硬化，形成脆化部。又 由於壓陷部 8的底部附近如後述，容易藉由加壓套筒 10 的破碎施加大的力量，故適宜作為形成脆化部的位置。 10 312XP/發明說明書(補件)/9伞05/94102434 200533821 本例的膨脹灌漿螺栓1 A係於靠近膨脹部3的後端部及 靠近前端部的外周部捲繞密封材1 3所構成者。作為該密封 材1 3，除了橡膠、彈性體等彈性材料外，亦可使用織布、 不織布等布帛。雖然在密封材1 3係可隨著膨脹部3的膨脹 而變的彈性材料情況下，亦可密貼密封材 1 3於膨脹部 3 的外周面，不過，在使用布帛等情況下，以可容許膨脹部 3的膨脹的程度鬆弛捲繞較佳。又，壓陷部8的凹入部亦 以可埋入較佳。

由於若設置上述密封材1 3，膨脹部3即隨著其膨脹，經 由密封材1 3，密貼地面，故可提高密封性，使硬化性灌漿 材的沒漏防止或水湧出的止水更為確實。於本例中，雖然 密封材1 3設於靠近後端部及靠近前端部二處，不過，亦可 僅為靠近後端部的密封材1 3，或設置密封材1 3於三處以 上。 且，本例之膨脹灌漿螺栓1 A的入口套筒2稍前方構成 一連串膨脹部 3，不過，卻將圖示膨脹部3的後端部或前 端部作成亙適當長度的單純管材，偏靠前端部側或後端部 側設置膨脹部3，或者，亦可藉由以管材連結複數膨脹部3 成軸向相互連結狀態，形成具有複數膨脹部3的膨脹灌漿 螺栓1 A。 其次，對使用上述圖1〜圖4 A、4 B所說明的膨脹灌漿螺 栓1 A的本發明之一灌漿工法例加以說明。 圖5〜圖9係顯示本發明灌漿工法的順序的第1例的圖 式，圖5係顯示削孔的形成步驟的圖式，圖6A及圖6B係 11 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434

200533821 顯示膨脹灌漿螺栓對削孔的插入步驟的圖式，圖6A 4 示插入削孔的膨脹灌漿螺栓的圖式，圖6B係圖6A的 部的放大剖面圖，圖7A及圖7B係顯示膨脹灌漿螺栓 脹步驟的圖式，圖7A係顯示於削孔中膨脹部膨脹的膨 漿螺栓的圖式，圖7 B係圖7 A的膨脹部的放大剖面圖 8 A〜圖8 C係顯示灌入口形成步驟的圖式，圖8 A係顯 削孔中灌入口開口的膨脹灌漿螺栓的圖式，圖8B係顯 入口的開口前不久的灌入口形成部附近的放大立體圖 8C 係顯示灌入口開口的灌入口形成部附近的放大 圖，圖9係顯示硬化性灌漿材的灌入步驟的圖式。於 圖中，與上述圖1〜圖4A、4B相同的符號標示相同構 部位。 首先，如圖5所示，藉削孔鑽頭14形成所需深度 孔1 5。 於削孔1 5形成後，如圖6 A所示，藉由自前端側（ 口形成部9 A側）將膨脹灌漿螺栓1 A插入上述削孔1 5 入地基。於該狀態下，膨脹灌漿螺栓1 A係如圖6 A及 所示，膨脹部3不膨脹，在於膨脹部3及密封材1 3的 有餘裕狀態下，插入削孔1 5内。 且於膨脹灌漿螺栓 1A插入地基之際，毋須形成 1 5，針對例如黏土質等柔軟地基，亦可不形成削孔1 5 由以重機械等直接推入，將膨脹灌漿螺栓1 A插入地3 圖6 A所示1 6係用來連結後述壓送軟管1 7 (參照圖 的配件，具有用來將壓力供至膨脹灌漿螺栓1 A内的供 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 "頁 膨脹 的膨 脹灌 ，圖 示於 示灌 ,圖 立體 此等 件或 的削 灌入 ，插 圖6B 周圍 削孔 ，，藉 ^ ° 7A) 給孔 12 200533821 1 8，可在連通該供給孔1 8狀態下連接壓送軟管1 7。配件 1 6係將螺入部4 4螺入並安裝於設在膨脹灌漿螺栓1 A的入 口套筒2的螺紋部5而構成者。該配件1 6的安裝可在膨 脹灌漿螺栓1 A插入削孔1 5之前進行，亦可在插入後進 行0

其次，如圖7 A所示，連結壓送軟管1 7於上述配件1 6， 自壓送軟管 1 7，經由配件 1 6，施加内壓於膨脹灌漿螺栓 1 A。該内壓以流體壓力施加。雖然可藉例如壓縮空氣等加 壓氣體進行，不過，一般以容易施加大壓力的加壓液體， 特別是加壓水較佳。 由於如圖7 B所示，膨脹灌漿螺栓1 A的膨脹部3藉上述 内壓徑向膨脹，密貼削孔 1 5的内周面，故即使在自削孔 1 5湧出水情況下，仍可對此止水。特別是由於在密封材1 3 設置處，該密封材1 3提高密貼狀態，故可更加提高止水效 果。又，即使在周圍地基脆弱情況下，仍可藉由該膨脹部 3的膨脹，獲得某一程度的膨脹灌漿螺栓1 A的固定力。 上述膨脹部3的膨脹以利用較灌入口 7 (參照圖8 A及圖 8 C)於灌入口形成部9 A開口的壓力低的壓力來進行較佳。 具體而言，以利用較獲得期望膨脹所需最低壓力高，較使 圖8A及圖8C所示灌入口 7於灌入口形成部9A開口的壓力 低的壓力進行較佳。若於膨脹部3的膨脹未結束期間灌入 口 7開口 ，即發生内壓洩漏，必須供給高於該洩漏的内壓 (供給加壓水），難以進行膨脹作業。 於膨脹灌漿螺栓1 A的膨脹部3膨脹必要量之後，藉由 13 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821 供給更高壓力，使圖8A及圖8C所示灌入口 7於灌入口形 成部9A開口。 對上述灌入口形成部9A中灌入口 7的開口機制加以說 明。

首先，如於圖4A、4B中說明，本例之膨脹部3前端部 施加雖未擴徑，卻自壓陷部 8的壓陷口向左右張開的力 量，藉此，可經由上述開縫1 2，使加壓套筒1 0破碎。因 此，若供給較獲得膨脹所需壓力更高的壓力，即如圖 8B 所示，膨脹部3前端經由上述開縫1 2，使加壓套筒1 0破 碎，左右張開，一面熔接部1 1隨著加壓套筒1 0變形而變 形，一面露出壓陷部8 (參照圖1 )的底部。而且，藉内壓， 圖中箭頭所示方向的力量作用於壓陷部8的底部附近處。 因此，該力量作用，形成於壓陷部8底部附近的上述脆化 部破裂，圖8C所示灌入口 7開口。由於如上述，特別是壓 陷部8的底部附近藉由形成時的加工硬化脆弱化，且若加 壓套筒1 0破碎，即容易施加大的力量，故適於作為脆化部。 由於在上述灌入口 7開口後，依需要解除内壓（由於排 出加壓用水），故經由壓送軟管1 7，仍舊裝上配件1 6，或 卸下配件1 6，自入口套筒2供給硬化性灌漿材。作為該硬 化性灌聚材，可使用例如水泥水懸浮液、膨潤土-水玻璃懸 浮液、水玻璃水溶液、鉻尼格林水溶液、尿素樹脂水溶液、 丙烯酸胺水溶液、丙烯酸鹽系水溶液、胺甲酸乙酯樹脂液 等，可按照地基的性質狀態等選擇。 由於在該硬化性灌漿材灌入之際，如前述，密封地基與 14 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821 膨脹灌漿螺栓1 A間的間隙，故可抑制硬化性灌漿材漏出， 可如圖 9所示，確實獲得期望的硬化性灌漿材灌入區域 1 9。又由於灌漿結束後，膨脹灌漿螺栓1 A仍舊留作鎖緊 螺栓，故即使水湧出，仍可藉由上述膨脹部3的膨脹的密 封，防止硬化性灌漿材的流出，確實謀得必要區域的地基 改良。

硬化性灌漿材的灌入雖可藉由灌入單一種類的硬化性 灌漿材來進行，不過，亦可於途中，切換硬化性灌漿材的 種類，灌入複數種硬化性灌漿材。作為複數種硬化性灌漿 材的組合例，可列舉最初灌入滲透性佳的硬化性灌漿材， 在促進對大範圍的灌入之後，灌入滲透性雖不佳，硬化後 的強度卻高的硬化性灌漿材，謀求提高周圍強度，或者， 於水湧出場所，最初灌入硬化時間（膠凝時間）短的硬化性 灌漿材，在抑制水湧出之後，灌入硬化時間長的硬化性灌 漿材，謀求對周圍滲透等。 上述例子雖係灌入口形成部9 A具備加壓套筒1 0者，不 過，亦可為不設置加壓套筒1 0的構造。亦即，除了設置加 壓套筒1 0以外，亦可為與上述相同的構造。然而，以構成 為了容易調整灌入口 7 (參照圖8 A及圖8 C )的形成壓力，設 置加壓套筒1 0，於達到既定壓力以上時，加壓套筒1 0破 碎，大的力量作用於脆化部的構造較佳。 圖1 0係顯示灌入口形成步驟的其他例子的圖式，符號 僅顯示要部。 於本例中，在圖5〜圖7 A、7 B所說明的削孔步驟、插入 15 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821

步驟及膨脹步驟後，自膨脹灌漿螺栓1 A的入口套筒2卸下 壓送軟管1 7及配件1 6，取而代之，自入口套筒2將棒狀 開孔具6插入膨脹灌漿螺栓1 A内，安裝作動開孔具6的作 動裝置2 0於入口套筒2，藉開孔具6突出膨脹灌漿螺栓1 A 的前端部，使灌入口 7開口。如此，即使在萬一昇高壓力， 灌入口 7無法形成於灌入口形成部9A情況下，仍可確實形 成灌入口 7。又，若進行此種灌入口形成步驟，即使未預 先設置灌入口形成部9A，仍可藉由在膨脹步驟後，以開孔 具6強制性形成灌入口 7，進行圖9所示此後灌入步驟。 除了單純棒狀體外，可使用前端銳利的棒狀體、鑽狀棒 狀體等作為開孔具 6，可使用油壓裝置等作為作動裝置。 於使用開孔具 6情況下，雖以容易插入膨脹灌漿螺栓 1 A 内，後端部的開口軸向張大較佳，不過，在膨脹灌漿螺栓 1 A後端部的開口小情況下，亦可於膨脹步驟後，切斷後端 部，擴大開口部，插入開孔具6。特別是，若於入口套筒2 形成螺紋部5，即可螺接油壓千斤頂等作動裝置2 0於入口 套筒 2，承受反作用力，可正確地將壓入力量作用於開孔 具6。 圖1 1係顯示灌入口形成部的第2例的剖面圖。 本例之灌入口形成部9 B藉栓體2 1閉塞預先形成於膨脹 部3的灌入口 7。 於上述灌入口形成部 9 B情況下，若例如以延展性較構 成膨脹部3的材料小的材料構成該栓體2 1，藉由熔接等使 栓體2 1與膨脹部3 —體化，即可於膨脹部3膨脹時，集中 16 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821 應力於栓體2 1部分，在進一步昇高壓力時破裂，使灌入口 7開口 。又，在作成以所需内壓卸下栓體2 1的螺入式，或 使用加壓水於内壓的供給情況下，藉水溶性黏接劑使栓體 2 1與膨脹部3 —體化，以所供給加壓水減弱黏接力，使之 破裂。該栓體2 1的灌入口形成部9 B不僅容易設於膨脹部 3的前端部，亦容易設於膨脹部3的靠近後端處或中間部。 圖1 2係顯示灌入口形成部的第3例的剖面圖。

本例的灌入口形成部 9C設置連接於膨脹部 3前端，實 質上不會因内壓而擴徑的管狀蓋材保持部2 2，以蓋材保持 部2 2的前端開口作為灌入口 7，利用藉環狀蓋2 3安裝於 蓋材保持部2 2前端的蓋材2 4閉塞該灌入口 7。 於上述灌入口形成部9C情況下，可使蓋材24具有在所 需内壓下破裂的強度，於膨脹部3膨脹後，昇高内壓，使 該蓋材24破裂，令灌入口 7開口。又由於該蓋材24容易 藉圖1 0所說明的開孔具6扎破，故本灌入口形成部9 C特 別適於圖1 0所說明的灌入口形成步驟的其他例子。 圖1 3係顯示灌入口形成部的第4例的剖面圖。 本例的灌入口形成部9 D使用與圖1〜圖4 A、4 B所說明 者相同的加壓套筒1 0，填隙安裝加壓套筒1 0於對應預先 形成在膨脹部3的灌入口 7的位置，以該加壓套筒1 0閉鎖 灌入口 7。又，於加壓套筒1 0兩端形成開縫1 2。 於上述灌入口形成部 9D情況下，在膨脹部 3膨脹時， 抑制加壓套筒1 0填隙安裝部分的膨脹，使此部分不擴大膨 脹，膨脹其他膨脹部 3，此後，進一步昇高内壓，藉由加 17 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434

200533821 壓套筒1 0破碎，可使灌入口 7開口。又，為了確實達到 壓套筒1 0破碎前的灌入口 7的閉鎖狀態，亦可夾設密封 入口 7的墊圈（未圖示）於加壓套筒1 0與膨脹部3之間。 例的灌入口形成部9 D不僅容易設於膨脹部3的前端部， 容易設於膨脹部3的靠近後端處或中間部。 圖1 4係顯示本發明膨脹灌漿螺栓的第2例，省略中 部的立體圖，圖1 5係使用填密構件局部施加用來使圖 所示灌入口形成部開口的内壓情形的說明圖，符號僅顯 要部。 本例的膨脹灌漿螺栓1 Β藉閉鎖蓋2 5閉鎖前端，並於 脹部 3的中間部隔適當間隔軸向設置複數個嵌入栓體 於預先形成的灌入口 7的灌入口形成部9 Β (參照圖1 5 )。 灌入口形成部9 Β亦藉由於膨脹部3膨脹後昇高内壓，將 體21彈開，使灌入口 7開口，這與圖1 1所示者相同。 而在具有如圖1 4所示複數灌入口形成部9 Β的膨脹灌 螺栓1 Β情況下，有可能因在内壓下所有灌入口形成部 的灌入口 7 (參照圖1 5 )不同時開口 ，各開口時期錯開， 壓自開口的灌入口 7逸失，以致於發生所有灌入口 7不 口的情形。為防止灌入口 7開口時内壓的逸失，並可選 性僅使一部分灌入口 7開口，以如圖1 5所示，使用填密 件2 6局部施加内壓較佳。 進一步加以說明，首先，施加膨脹部3膨脹所需内壓 如圖7Β所示，使膨脹部3膨脹。藉此，壓陷部8延展， 脹部3的内部空間擴大成接近圓形。於此狀態下，自圖 312ΧΡ/發明說明書(補件)/94-05/94102434 加 灌 本 亦 間 14 示 膨 2 1 該 栓 漿 9Β 内 開 擇 構 ， 膨 18 14

200533821 所示入口套筒2，將圖1 5所示，前後附有填密構件 灌入管 2 7 (附有雙填密構件之灌入管）插入膨脹灌漿 1 B内0 填密構件 26 係可藉例如加壓水等加壓流體膨脹 體，在夾灌入口形成部9 B於二填密構件2 6間的位置 加流體壓力於二填密構件2 6，使之膨脹，夾灌入口形 9 B，密封膨脹灌漿螺栓1 B的軸向前後。於此狀態下， 入管2 7將加壓流體供至二填密構件2 6所夾區域，若 對膨脹灌漿螺栓1 B加壓，即可確實地且選擇性使二填 件26所夾位置的灌入口形成部9B的灌入口 7開口。 藉由解除填密構件2 6的壓力，附有填密構件2 6的灌 2 7可容易沿膨脹灌漿螺栓1 B的軸向移動。 若如上述，自複數灌入口形成部 9B選擇性使灌入 開口，即不僅可確實地使全部複數灌入口 7開口 ，且 擇地僅使一部分灌入口 7開口，或者，經由不同灌入t 灌入不同種類的硬化性灌漿材。例如，在僅使靠近前 的灌入口 7開口 ，灌入硬化性灌漿材之後，將膨脹灌 栓1 B内的硬化性灌漿材趁著未硬化時將其沖洗，或於 後削孔去除，其次，使靠近後端部的灌入口 7開口， 要，在前端部施設堵塞物，接著藉由灌入不同硬化性 材，可沿膨脹灌漿螺栓1 B的軸向灌入不同種類的硬化 漿材。又，亦可藉由使用上述填密構件2 6的局部加壓 膨脹不充分的膨脹部3再膨脹。 圖1 6係顯示本發明膨脹灌漿螺栓的第3例，省略 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 26的 螺栓 的袋 ，施 成部 自灌 局部 密構 又， 入管 口 7 可選 ]7， 端部 漿螺 硬化 依需 灌漿 性灌 ，使 中間 19 200533821 部的立體圖，符號僅顯示要部。 本例之膨脹灌漿螺栓1 C形成於前端具有削孔鑽錐2 8。 若設置上述削孔鑽錐 2 8，即可使用該削孔鑽錐 2 8，一 面形成削孔 1 5 (參照圖 5 )，同時一面將膨脹灌漿螺栓 1 C 插入該削孔1 5，可謀求作業時間的縮短。 其次，對本發明膨脹灌漿螺栓的第4例加以說明。

圖1 7係顯示本發明膨脹灌漿螺栓的第4例的圖式，圖 1 8 A及圖1 8 B係圖1 7所示膨脹灌漿螺栓的後端部（硬化性 灌漿材的供給側）及前端部（削孔的最深部側）的剖面圖，圖 19A 〜圖 19C 係、圖 18A 及圖 18B 所示 A - A’ 、B — B’ 、C — C’ 之各剖面圖。 如圖1 7及圖1 8 A、1 8 B所示，本例之膨脹灌漿螺栓1 D 具有膨脹部3，以及由蓋用套筒2 9和閉塞蓋用套筒2 9前 端的蓋3 0構成的灌入口形成部9 E。 又，前端套筒3 1及後端套筒3 2分別填隙安裝於膨脹部 3的前端部及後端部。於前端套筒 31，灌入口形成部 9 E 的蓋用套筒2 9的後端部藉熔接部3 3與之一體化，於後端 套筒32，入口套筒2藉熔接部34與之一體化。入口套筒2 係於内側形成螺紋部5的構件，與圖1〜圖4 A、4 B所說明 的例子相同。且，3 5係用來安裝固定膨脹灌漿螺栓1 D於 地基之際的平板3 6 (參照圖2 8 A )的凸部。 由圖1 9 B所示剖面圖可知，本例的膨脹灌漿螺栓1 D的 膨脹部3沿軸向，向内側壓陷圓管的一部分，呈具有一部 分壓陷入圓管内的壓陷部8的大致C字形。因此，膨脹部 20 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821 3係藉由施加内壓於内部空間，將壓陷部 8往外推出，可 徑向膨脹者。 如圖 1 9 A所示，為避免在施加内壓於膨脹灌漿螺栓 1 D 之際該内壓漏出外部，並為抑制擴徑，膨脹部3的後端部 藉熔接部3 7填埋壓陷部8與後端套筒3 2間的外部空間。 又，如圖1 9 C所示，為抑制擴徑，膨脹部3的前端部藉熔 接部3 8填埋壓陷部8與前端套筒3 1間的外部空間。

本例之膨脹灌漿螺栓1 D的膨脹部 3的構成材料與圖1 〜圖4 A、4 B所說明的膨脹灌漿螺栓1 A相同。 安裝於本例之膨脹灌漿螺栓1 D前端部的蓋用套筒2 9及 蓋3 0所構成的灌入口形成部9 E係一體成型體，蓋用套筒 2 9與蓋3 0間的壁厚形成很薄，藉内壓，該薄壁部破碎， 蓋3 0與蓋用套筒2 9分離，可於膨脹灌漿螺栓1 D的前端 部，將灌入口 7開口。 可使用與上述膨脹部 3相同的材料作成蓋用套筒29及 蓋3 0，並可構成藉既定内壓，具體而言，藉較膨脹部3膨 脹時更高的内壓，使蓋30自蓋用套筒29分離即可。又， 與膨脹部3的連接形態亦不限於熔接。 圖20〜圖22顯示可用於本發明，由蓋用套筒及蓋構成 的灌入口形成部的不同構造例的剖面圖。 圖2 0的灌入口形成部9 E螺合外側設有螺紋的合成樹脂 製蓋3 0於内側設有螺紋的金屬製蓋用套筒2 9内。圖21 的灌入口形成部 9E呈螺合外側設有螺紋的合成樹脂製蓋 3 0俾嵌入蓋用套筒2 9的形狀，容易防止因搬運或作業途 21 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821 中的碰撞等所造成蓋3 0的損傷。圖2 0及圖2 1的灌入口形 成部9 Ε均為利用構成蓋3 0的合成樹脂的可撓性、彈性， 蓋3 0自蓋用套筒2 9分離的形態。又，圖2 2係將外側設有 螺紋的合成樹脂製蓋用套筒2 9的前端部壁厚形成很薄，配 置球體3 9於内部，藉内壓，該球體3 9飛出外部，使灌入 口 7開口的形態。可使用例如聚氯乙烯、A B S (丙烯腈丁二 烯苯乙烯共聚合）樹脂、P Ε T (聚對苯二曱二乙酯）、聚碳酸 酯等作為構成上述圖2 0〜圖2 2所示蓋3 0的合成樹脂。

使用由蓋用套筒2 9及蓋3 0構成的灌入口形成部9 E的 膨脹灌漿螺栓1 D之一特徵亦在於容易改良成可連接2個或 3個以上來延長。使用圖2 3〜圖2 5 A、2 5 B對此加以說明。 圖2 3係連接延長後構成後端側的膨脹灌漿螺栓前端部 的剖面圖，圖2 4係連接延長後構成前端側的膨脹灌漿螺栓 後端部的剖面圖，圖2 5 A及圖2 5 B係可延長膨脹灌漿螺栓 的連接部的說明圖，圖2 5 A係2個膨脹灌漿螺栓的連接部 的剖面圖，圖2 5 B係2個膨脹灌漿螺栓的連接部的外觀圖。 如圖2 3所示，藉熔接部3 3安裝設有螺紋的延長用前端 套筒4 0於圖1 7的膨脹灌漿螺栓1 D的前端套筒3 1，形成 於連接延長後構成後端側的後端側膨脹灌漿螺栓1 D ’ ，替 代蓋用套筒29及蓋30。另一方面，如圖24所示，藉熔接 部3 4安裝設有與上述延長用前端套筒4 0的螺紋對應的螺 紋的延長用後端套筒4 1於另一膨脹灌漿螺栓1 D的後端套 筒3 2，形成於連接延長後構成前端側的前端側膨脹灌漿螺 栓1 D ” ，替代入口套筒2。 22 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821 如圖2 5 A所示，藉由螺合延長用前端套筒4 0與延長用 後端套筒4 1，後端側膨脹灌漿螺栓1 D ’與前端側膨脹灌漿 螺栓1 D ”連接成藉流路4 2、4 3連接内部空間的狀態，構 成一連串膨脹灌漿螺栓（未圖示）。 使用由蓋用套筒29及蓋30構成的灌入口形成部9Ε的 膨脹灌漿螺栓1 D亦容易改良成不僅可實現2個連接的延 長，且可連接3個以上來延長。 亦即，準備安裝延長用前端套筒4 0於圖1 7的膨脹灌漿 Φ 螺栓1 D前端部，替代蓋用套筒2 9及蓋3 0，安裝延長用後 端套筒41於同膨脹灌漿螺栓1 D後端部，替代入口套筒2 者作為延長用中間部的中間膨脹灌漿螺栓部，藉由配置一 個以上的該中間膨脹灌漿螺栓部於圖2 3及圖2 4所示後端 側膨脹灌漿螺栓1 D ’ 與前端側膨脹灌漿螺栓1 D ” 之間，可 延長期望個數。由於在本發明中，可僅另外準備延長用前 端套筒40及延長用後端套筒41二種作為延長用構件，又 延長作業係僅螺合延長用前端套筒 4 0及延長用後端套筒 4 1，故可於現場進行，可在到達現場前，搬送延長前的長 度。 其次，使用圖2 6 A、2 6 Β〜圖3 0說明使用圖1 7所說明的 膨脹灌漿螺栓1 D的本發明灌漿工法。 圖2 6 A及圖2 6 B分別係顯示安裝於膨脹灌漿螺栓來使用 的配件構造例的剖面圖，圖 27係顯示削孔形成步驟的圖 式，圖2 8 A及圖2 8 B係顯示膨脹灌漿螺栓插入削孔的插入 步驟的圖式，圖28A係顯示插入削孔的膨脹灌漿螺栓的圖 23 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434

200533821 式，圖28B係圖28A中A-A’ 剖面圖，圖29A及 顯示膨脹灌漿螺栓的膨脹步驟的圖式，圖2 9 A係 孔中膨脹部膨脹的膨脹灌漿螺栓的圖式，圖2 9 B 的A-A’ 剖面圖，圖30係顯示灌入口形成步驟的 係顯示施加更高内壓使蓋分離的狀態的圖式。 首先，如圖2 7所示，形成削孔1 5於地基。可 使用的鑽孔滑架的削孔鑽等於削孔1 5的形成。 於削孔1 5形成後，如圖2 8 A所示，藉由自前端 側）插入，將平板3 6插入上述削孔1 5至凸部3 5 膨脹灌漿螺栓 1D插入地基。於該狀態下，如圖 2 8 B所示，膨脹灌漿螺栓1 D的膨脹部3不膨脹， 3與削孔1 5的内壁間有餘裕狀態下，插入削孔1 其次，如圖29A所示，安裝配件16於入口套筒 壓送軟管（未圖示）於該配件1 6，施加内壓於膨脹 1 D内。該内壓以流體壓力施加。雖然其亦可藉例 氣等加壓氣體進行，不過，以一般容易施加大的 壓液體，特別是加壓水較佳。 如圖2 6 A所示，本配件1 6係具有螺入部4 4的 成可藉由螺合該螺入部4 4於圖1 7的入口套筒2 膨脹灌漿螺栓1 D。配件1 6具備用來將壓力供入 螺栓 1 D内的供給孔 1 8，構成可在連通該供給孔 下，連接壓送軟管（未圖示）。配件16的安裝可在 漿螺栓1 D插入削孔1 5前進行，亦可在插入後進 如圖26B所示，亦可不使用入口套筒2，直接熔 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 圖2 9B係 顯示於削 係圖29 A 圖式，且 使用一般 側（蓋3 0 的位置的 28A及圖 在膨脹部 5内。 2，連結 灌漿螺栓 如壓縮空 壓力的加 構件’構 ，安裝於 膨脹灌漿 1 8狀態 將膨脹灌 行。又， 接無螺入 24

200533821 部4 4白勺配件1 6 ’ 於後端套筒3 2。 由於如圖 2 9 B所示，膨脹灌漿螺栓 1 D藉上述 膨脹部3徑向膨脹，密貼於削孔1 5的内壁，故即 削孔1 5湧出情況下，仍可對此止水。又，即使在 因該膨脹部3的膨脹而脆弱情況下，仍獲得某一 脹灌漿螺栓1的固定力。 上述膨脹部3的膨脹以利用比蓋3 0自蓋用套彳 的壓力更低的壓力進行較佳。若沒等膨脹部 3 完，蓋30自蓋用套筒29分離，即發生内壓自其 漏，須供給該洩漏以上的内壓（供給加壓水），難 脹作業。 於將膨脹灌漿螺栓1 D的膨脹部3膨脹必要量 供給更高壓力，如圖30所示，使蓋30自蓋用套筒 於膨脹灌漿螺栓1 D的前端，使灌入口 7開口。 此後，於依需要解除内壓後（於排出加壓水後） 由壓送軟管（未圖示）裝上配件16，或者，卸下配 入口套筒2供給硬化性灌漿材。該硬化性灌漿材 第1例的膨脹灌漿螺栓的灌漿工法例中所說明者 由於在灌入該硬化性灌漿材之際，如上述，密 膨脹灌漿螺栓1 D間的間隙，故可抑制硬化性灌漿 部，可朝削孔1 5的最深部灌入硬化性灌漿材。又 入結束後，膨脹灌漿螺栓1 D亦留作鎖緊螺栓，故 出，仍可藉由上述膨脹部3的膨脹的密封，防止 漿材流出’確實謀得必要區域的地基改良。 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 内壓使其 使在水自 周圍地基 程度的膨 5 2 9分離 充分膨脹 開口部洩 以進行膨 後，藉由 2 9分離， ，仍舊經 件1 6，自 如於使用 〇 封地基與 材漏出外 由於在灌 即使水湧 硬化性灌 25

200533821 雖然於本例中，硬化性灌漿材的灌入亦可藉由灌入單 種類的硬化性灌漿材來進行，不過，又可於途中變換硬 性灌漿材的種類，灌入複數種類的硬化性灌漿材。複數 硬化性灌漿材的組合例亦如使用第1例的膨脹灌漿螺栓 灌漿工法例中所說明者。 圖 3 1係使用本發明灌漿工法的隧道工程中的掘進工 附近的剖面圖，圖3 2係掘進工段的正視圖，1 0 1係本發 的膨脹灌漿螺栓，1 0 2係硬化性灌漿材灌入區域，1 0 3係 進工段面。 如圖示，使用本發明膨脹灌漿螺栓1 0 1的灌漿工法可 於隧道工程中掘進工段面1 0 3的地基穩定化、掘進工段 1 0 3 附近的頂棚部的補強以及構成隧道内壁的拱形混凝 的腳部補強等。於隧道工程中，將膨脹灌漿螺栓1 0 1插 掘後不久的地基面，灌入硬化性灌漿材，謀得已掘隧道 地基穩定化，以及此後挖削的地基穩定化。 而，經過挖掘而剛露出的地基面容易發生鬆動。因此 容易於硬化性灌漿材灌入時，在插入膨脹灌漿螺栓1 0 1 削孔的入口附近發生鬆動，發生硬化性灌漿材的洩漏。 然而，根據本發明，可如上述，藉由膨脹部膨脹，使 密貼削孔的内面，予以密封。又由於亦可同時密封湧出 水，故可大幅效率化一面反覆挖削及基地補強，一面進 的隧道工程中的作業。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示本發明膨脹灌漿螺栓之第1例，省略中間 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 化 種 的 段 明 掘 用 面 土 入 的 ， 的 其 的 行 部 26 200533821 的立體圖。 圖2係圖1所示膨脹灌漿螺栓的俯視圖。 圖3係圖1所示膨脹灌漿螺栓的剖面圖。 圖 4A及圖 4B係圖1所示膨脹灌漿螺栓前端部的說明 圖，圖4A係放大剖面圖，圖4B係前端正視圖。 圖5係顯示削孔形成步驟的圖式。

圖6A及圖6B係顯示膨脹灌漿螺栓對削孔的插入步驟的 圖式，圖 6A係顯示插入削孔的膨脹灌漿螺栓的圖式，圖 6B係圖6A中膨脹部的放大剖面圖。 圖7A及圖7B係顯示膨脹灌漿螺栓的膨脹步驟的圖式， 圖 7A 係顯示於削孔中膨脹部膨脹的膨脹灌漿螺栓的圖 式，圖7B係圖7A中膨脹部的放大剖面圖。 圖8A〜圖8C係顯示灌入口形成步驟的圖式，圖8A係顯 示於削孔中灌入口開口的膨脹灌漿螺栓的圖式，圖8B係灌 入口開口前不久灌入口形成部附近的放大立體圖，圖 8C 係灌入口開口的灌入口形成部附近的放大立體圖。 圖9係顯示硬化性灌漿材的灌入步驟的圖式。 圖1 0係顯示灌入口形成步驟之另一例的圖式。 圖1 1係顯示灌入口形成部的第2例的剖面圖。 圖1 2係顯示灌入口形成部的第3例的剖面圖。 圖1 3係顯示灌入口形成部的第4例的剖面圖。 圖1 4係顯示本發明膨脹灌漿螺栓之第2例，省略中間 部的立體圖。 圖1 5係使用填密構件，局部施加用來使圖1 4所示灌入 27 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 200533821 口形成部開口的内壓的情形的說明圖。 圖1 6係顯示本發明膨脹灌漿螺栓之第3例，省略中間 部的立體圖。 圖1 7係顯示本發明膨脹灌漿螺栓的第4例的外觀圖。 圖1 8 A及圖1 8 B係圖1 7所示膨脹灌漿螺栓的後端部（硬 化性灌漿材的供給側）及前端側（削孔的最深部側）的剖面 圖〇 圖19A〜圖19C係圖18A及圖18B所示A-A’ 、B-B’ 、

C-C’ 之各剖面圖。 圖2 0〜圖2 2分別係可用於本發明，由蓋用套筒及蓋構 成的灌入口形成部的不同構造例的剖面圖。 圖2 3係連接延長後構成後端側的膨脹灌漿螺栓前端部 的剖面圖。 圖 2 4係連接延長後構成前端側的膨脹灌漿螺栓後端部 的剖面圖。 圖2 5 A及圖2 5 B係可延長膨脹灌漿螺栓的連接部的說明 圖，圖2 5 A係二個膨脹灌漿螺栓的連接部的剖面圖，圖2 5 B 係二個膨脹灌漿螺栓的連接部的外觀圖。 圖2 6 A及圖2 6 B分別係顯示安裝於膨脹灌漿螺栓來使用 的配件構造例的剖面圖。 圖2 7係顯示削孔的形成步驟的圖式。 圖2 8 A及圖2 8 B係顯示膨脹灌漿螺栓對削孔的插入步驟 的圖式，圖28A係顯示插入削孔的膨脹灌漿螺栓的圖式， 圖28B係圖28A中A-A’剖面圖。 28 312XP/發明說明書(補件)/94·05/94102434 200533821 圖 2 9 A及圖 2 9 B係顯示膨脹灌漿螺栓的膨脹 式，圖2 9 A係顯示於削孔中膨脹部膨脹的膨脹灌 圖式，圖29B係圖29A中A-A’ 剖面圖。 圖 3 0係顯示灌入口形成步驟的圖式，且係施 壓，使蓋分離的狀態的圖式。 圖 3 1係使用本發明灌漿工法的隧道工程中的 附近的剖面圖。 圖3 2係掘進工段的正視圖。 【主要元件符號說明】 1 A、1 B、1 C、1 D 膨脹灌漿螺栓 步驟的圖 漿螺栓的 加更高内 掘進工段 3 4 56 78 入 口套筒（mouth sleeve) 膨脹部 焊縫隆起式熔接 螺紋部 開？L具 灌入口 壓陷部

9A 、 9B 、 9C 、 9D 、 9E 灌入口形成部 101112131415 加壓套筒 熔接部 開縫 密封材 削孔鑽頭 削孔 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 29 200533821

1 6 ^ 16’ S己 件 17 壓 送 軟 管 18 供 給 孔 19 硬 化 性 灌 漿材灌入區域 20 作 動 裝 置 2 1 栓 體 22 蓋 材 保 持 部 23 環 狀 蓋 24 蓋 材 25 閉 鎖 蓋 26 填 密 構 件 27 灌 入 管 28 削 孔 鑽 錐 29 蓋 用 套 筒 30 蓋 3 1 前 端 套 筒 32 後 端 套 筒 33 炫 接 部 34 熔 接 部 35 凸 部 36 平 板 37 熔 接 部 38 熔 接 部 39 球 體 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 30 200533821

40 延 長 用 前 端 套 筒 4 1 延 長 用 後 端 套 筒 42、43 流 路 44 螺 入 部 10 1 膨 脹 灌 漿 螺 栓 1 02 硬 化 性 灌 漿 材 灌入區域 1 03 掘 進 工 段 面 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 31

Claims (1)

1. 200533821 十、申請專利範圍： 1 . 一種膨脹灌漿螺栓，其特徵為具有：形成可自後 施加内壓的管狀，具有藉由施加内壓徑向膨脹的膨脹 以及藉由施加内壓使灌入口開口的灌入口形成部。 2 .如申請專利範圍第1項之膨脹灌漿螺栓，其中， 部具有沿軸向將可塑性變形的圓管的一部分向内側壓 形成壓陷部的構造。 3 .如申請專利範圍第2項之膨脹灌漿螺栓，其中， 部構成膨脹部，灌入口形成部具有：熔接部，其容許 脹部的前端自壓陷部的壓陷口左右張開，並可抑制擴 閉塞；以及脆化部，其設於該熔接部附近的壓陷部， 壓破裂，使灌入口開口。 4.如申請專利範圍第3項之膨脹灌漿螺栓，其中， 口形成部具有加壓套筒，其填隙安裝於對應脆化部的 的膨脹部外周，藉由利用内壓破碎，使脆化部破裂， 入口形成部開口。 5 .如申請專利範圍第2項之膨脹灌漿螺栓，其中， 口形成部具有：灌入口，其預先形成於膨脹部；以及桂 其閉塞該灌入口 ，藉内壓使該灌入口開口。 6 .如申請專利範圍第2項之膨脹灌漿螺栓，其中， 口形成部具有：灌入口 ，其預先形成於膨脹部；以及 套筒，其密貼該灌入口 ，填隙安裝於膨脹部外周，藉 破碎，使灌入口形成部開口。 7 .如申請專利範圍第1項之膨脹灌漿螺栓，其中， 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 端部 部； 膨脹 陷以 前端 該膨 徑地 藉内 灌入 位置 將灌 灌入 體， 灌入 加壓 内壓 密封 32 200533821 材捲繞於膨脹部外周面。 8.如申請專利範圍第1項之膨脹灌漿螺栓，其中，後端 .部構成朝軸向開口的入口套筒（mouth sleeve)。 9 .如申請專利範圍第1項之膨脹灌漿螺栓，其中，於前 端具有削孔鑽錐。 1 0 .如申請專利範圍第2項之膨脹灌漿螺栓，其中，灌 入口形成部具有：蓋用套筒，其將後端部安裝於膨脹部的 前端部；以及蓋，其閉鎖該蓋用套筒的前端，藉由施加内 Φ 壓，自該蓋用套筒分離。 1 1 .如申請專利範圍第1 0項之膨脹灌漿螺栓，其中，具 有安裝於膨脹部的前端部的前端套筒，且在該前端套筒上 安裝有蓋用套筒的後端部。 1 2 .如申請專利範圍第1 0項之膨脹灌漿螺栓，其中，蓋 用套筒與蓋一體成型，二者的連接部的壁厚形成較其他部 位薄，藉由施加内壓，該連接部破碎，蓋自蓋用套筒分離。 1 3.如申請專利範圍第1 0項之膨脹灌漿螺栓，其中，蓋

   係合成樹脂製，安裝成埋沒於蓋用套筒内。 1 4.如申請專利範圍第1 1項之膨脹灌漿螺栓，其中，具 有安裝於膨脹部的後端部的後端套筒，於該後端套筒安裝 後端部朝軸向開口的入口套筒。 1 5 .如申請專利範圍第2項之膨脹灌漿螺栓，其中，分 成延長用前端套筒安裝於膨脹部前端的後端側膨脹灌漿螺 栓部，以及延長用後端套筒安裝於膨脹部後端的前端側膨 脹灌漿螺栓部，後端側膨脹灌漿螺栓部及前端側膨脹灌漿 33 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434

   200533821 螺栓部經由延長用前端套筒及延長用後端套筒連續連 部空間。 > 1 6 .如申請專利範圍第1 5項之膨脹灌漿螺栓，其中 後端側膨脹灌漿螺栓部與前端側膨脹灌漿螺栓部之間 接一個以上的中間膨脹灌漿螺栓部，其係將延長用前 筒及延長用後端套筒分別設於膨脹部的前端及後端者 1 7 .如申請專利範圍第1至1 6項中任一項之膨脹灌 栓，其中，灌入口形成部藉較使膨脹部膨脹所需最低 Φ 更高的壓力使灌入口開口。 1 8 . —種灌漿工法，其特徵為，使用具有膨脹部及； 口形成部的膨脹灌漿螺栓，其中膨脹部係形成可自後 施加内壓的管狀，藉由施加内壓徑向膨脹者，灌入口 部係藉由施加内壓使灌入口開口者，而將該膨脹灌漿 插入地基中，施加内壓於膨脹灌漿螺栓，於進行膨脹 膨脹及灌入口的開口後，對膨脹灌漿螺栓供給硬化性 材，經由開口的灌入口 ，將硬化性灌漿材灌入周圍。 1 9 .如申請專利範圍第1 8項之灌漿工法，其中，膨 漿螺栓的灌入口形成部具有填隙安裝於膨脹部外圍， 壓破裂以使灌入口開口的套筒，藉由使膨脹部膨脹後 加更高内壓，使套筒破碎，將灌入口開口。 2 0 .如申請專利範圍第1 8項之灌漿工法，其中，膨 漿螺栓的灌入口形成部具有：蓋用套筒，其將後端部 於膨脹部的前端部；以及蓋，其閉鎖該蓋用套筒的前 藉由施加内壓，自該蓋用套筒分離；藉由使膨脹部膨脹 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434 接内 ，在 ，連 端套 〇 漿螺 壓力 !入 端部 形成 螺栓 部的 灌漿 脹灌 藉内 ，施 脹灌 安裝 端， 後， 34 200533821 施加更高内壓，使蓋自蓋用套筒分離，將灌入口開口。 2 1 . —種灌漿工法，其特徵為，使用具備膨脹部之膨脹 灌漿螺栓，該膨脹部係形成為可經由設於後端部而朝軸向 開口的入口套筒施加内壓的管狀，藉由施加内壓徑向膨脹 者，在將該膨脹灌漿螺栓插入地基中，施加内壓於膨脹灌 漿螺栓使膨脹部膨脹之後，自膨脹灌漿螺栓的入口套筒插 入開孔具，形成灌入口於膨脹灌漿螺栓，對膨脹灌漿螺栓 供給硬化性灌衆材，經由灌入口 ，將硬化性灌漿材灌入周 2 2 .如申請專利範圍第1 8項之灌漿工法，其中，使用於 前端具有削孔鑽錐的膨脹灌漿螺栓，於削孔同時，將該膨 脹灌漿螺栓插入削孔。

   2 3 . —種灌漿工法，其特徵為，使用一具有形成可自後 端部施加内壓的管狀，藉由施加内壓徑向膨脹的本體，以 及藉由施加内壓，使蓋與套筒分離的附有套筒蓋，且該附 有套筒蓋的套筒安裝於上述本體前端部的膨脹灌漿螺栓， 將該膨脹灌漿螺栓插入形成於地基的削孔，於施加内壓於 膨脹灌漿螺栓，使本體膨脹後，施加更高内壓，使前端部 的蓋分離，供給硬化性灌漿材於膨脹灌漿螺栓内，自前端 部將硬化性灌漿材灌入削孔内。 2 4.如申請專利範圍第1 8至 2 3項中任一項之灌漿工 法，其中，於中途切換供給至膨脹灌漿螺栓的硬化性灌漿 材的種類。 35 312XP/發明說明書(補件)/94-05/94102434