CN2554353Y - 杆体可回收的膨胀锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种杆体可回收的膨胀锚杆，它包括胀栓、胀壳、杆体、托板和螺母，呈锥体的胀栓通过螺纹和杆体直接联接，胀壳上设有若干止退扣，胀壳内设有锥形孔和若干预撑缝。本实用新型的优点是结构简单、易加工，安装方便，锚固紧，易回收，省料、省工、省时，支护效果好，成本低，易推广。

Description

杆体可回收的膨胀锚杆

技术领域

本实用新型属于安全锚固支护装置，特别是一种杆体可回收的膨胀锚杆。

背景技术

锚杆支护在煤矿或矿山的巷道，铁路、公路、水利以及国防等部门的坡体或隧道工程中有着广泛的应用。锚杆多为一次性投入，但在一些服务年限较短的工程项目中，如果不回收可造成很大的浪费，另外，在一些特殊工程中，要求及时回收杆体和托板，例如在煤矿井下回采巷道，为避免采煤机截割到支护煤壁的金属锚杆杆体和托板，在开采前应提前回收，于是，人们开始研制出了可回收并多次使用的锚杆。但是，目前可回收锚杆主要存在三方面的问题：一是有的锚杆膨胀体外表平整，锚固时，易向孔外滑动，锚固不紧，使托板不能紧贴煤或岩壁而造成锚杆失效，且回收时易造成膨胀体随杆体一起转动而无法回收；二是有的锚杆的膨胀体表面虽设有倒齿，但实施中一般均需要另放入填料固定，费工费时；三是目前的可回收锚杆或是结构复杂，或是加工、安装工序多，从而导致成本大。

发明内容

本实用新型解决现有可回收锚杆结构复杂、加工、安装工序多，锚固不紧，不易回收等技术问题，而提供一种结构简单、易加工，安装方便，锚固紧，易回收，省料、省工、省时，成本低，支护效果好的杆体可回收的膨胀锚杆。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：该种锚杆包括胀栓、胀壳、杆体、托板和螺母，呈锥体的胀栓内设有内螺纹并和杆体首端螺栓直接相连，胀壳外设有若干止退扣，胀壳内设有可供胀栓插入使胀壳膨胀并可供杆体穿过的锥形孔，在胀壳的沿胀栓插入的一侧设有若干预撑缝。

本实用新型中，托板上设有纵横交错的防滑压槽，呈锥体的胀栓的锥体和相对应的胀壳的锥形孔的横截面可为圆形、三角形或多边形。胀壳可做成锥形状或圆柱状，胀栓、胀壳一般选用尼龙、塑料做成，杆体、托板和螺母一般先用金属做成。

本实用新型的优点是：1、胀栓内直接加工螺纹和杆体联接，胀壳上直接加工止退扣、锥形孔和预撑缝，结构非常简单，易加工；2、胀栓进入胀壳后，预撑缝撑开，止退扣以及撑开的预撑缝间被挤压突出的煤或岩体使胀壳和孔壁间形成强大的锚固力，不易沿孔壁滑动、转动和松动，锚固效果好，而且杆体易被旋出卸下而回收。托板上的防滑压槽可使托板在煤或岩壁上不易滑动，加强锚固作用；3、安装方便，省料、省工、省时；4、综合成本低，易推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该锚杆包括尼龙胀栓1、尼龙胀壳2、金属杆体3、金属托板4和金属螺母5，胀栓1呈圆形锥体，其内设有内螺纹7，杆体3的首端螺杆6和胀栓1相连，杆体3的尾部螺杆12和螺母5相连，胀壳2呈圆锥体，其外设有5个止退扣8，其内设有圆形锥孔，在胀壳2的沿胀栓1插入一侧设有三条预撑缝10，托板4上设有纵横交错的防滑压槽11。该锚杆使用方法如下：使用安装：首先，通过内螺纹7和首端螺杆6使胀栓1和杆体3直接联接，然后，顺杆体3套上胀壳2，一起送入预先在煤或岩体中打好的孔眼底部，顺杆体3插入冲管，顶住胀壳2，锤击冲管尾部，使胀栓1进入胀壳2内，撑开预撑缝10，胀壳2膨胀并撑在孔壁上，随后，在杆体3的尾端螺杆12上戴上托板4，把螺母5拧在尾端螺杆12上并拧紧，即完成了锚固安装过程。卸出回收：在杆体3的尾端螺杆12上加螺帽与螺母5锁紧，然后，与安装时反向旋转螺母5即可将托板4和杆体3卸出回收。

Claims (3)

1、一种杆体可回收的膨胀锚杆，包括胀栓(1)、胀壳(2)、杆体(3)、托板(4)和螺母(5)，其特征在于：呈锥体的胀栓(1)内设有内螺纹(7)并和杆体(3)首端螺杆(6)直接相连，胀壳(2)外设有若干止退扣(8)，胀壳(2)内设有可供胀栓(1)插入使胀壳(2)膨胀并可供杆体(3)穿过的锥形孔(9)，在胀壳(2)的沿胀栓(1)插入的一侧设有若干预撑缝(10)。

2、根据权利要求1所述的杆体可回收的膨胀锚杆，其特征在于：托板(4)上设有纵横交错的防滑压槽(11)。

3、根据权利要求1所述杆体可回收的膨胀锚杆，其特征在于：呈锥体的胀栓(1)的锥体和相对应的的胀壳(2)的锥形孔(9)的横截面可为圆形、三角形或多边形。