CN220705735U - 一种自固定锚杆 - Google Patents

Abstract

一种自固定锚杆，包括杆体；杆体为外侧设置有螺纹的螺纹杆；杆体一端设置有锥形的扩张尾；杆体外侧转动设置有套管；杆体于套管远离扩张尾一侧通过螺纹连接设置有紧固螺母；套管靠近扩张尾一端设置有膨胀部；膨胀部一侧设置有折弯部；折弯部外径小于套管外径；膨胀部周向设置有多个切口。本实用新型通过于杆体一端设置有扩张尾，配合套管相对扩张尾设置的带有切口的膨胀部，当将本自固定锚杆插入锚杆孔中后，紧固螺母预紧的过程中，杆体移动带动扩张尾将套管的膨胀部从切口位置扩张，抵住锚杆孔的内部，从而将锚杆与锚杆孔固定，无需使用锚固剂将锚杆固定，避免了锚固剂凝固时间较长，影响施工效率的问题，同时节省耗材，省时省力。

Description

一种自固定锚杆

技术领域

本实用新型属于矿井支护设备领域，尤其涉及一种自固定锚杆。

背景技术

矿井巷道及地下工程多会用到围岩支护，可保证矿井巷道及地下工程围岩的强度和稳定性，在采掘工作中，根据围岩情况合理选用迎脸支护技术，通常使用的支护技术为随巷道掘进在前脸打设锚杆，通过锚固剂对锚杆固定，然后用等强锚杆螺母、垫片固定防护网，但实际工作中锚固剂凝固养护周期较长，影响施工效率，且掘进过程中锚杆铺设较多，后期锚杆无法拆除，只能在再次掘进使用炸药爆破时爆破出来，爆破出来的锚杆变形严重，无法硒鼓，造成大量的物料浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自固定锚杆,以解决实际工作中使用锚固剂凝固养护周期较长，影响施工效率，且掘进过程中锚杆铺设较多，后期锚杆无法拆除，只能在再次掘进使用炸药爆破时爆破出来，爆破出来的锚杆变形严重，无法硒鼓，造成大量的物料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一种自固定锚杆的具体技术方案如下：

一种自固定锚杆，包括杆体；杆体为外侧设置有螺纹的螺纹杆；杆体一端设置有锥形的扩张尾；杆体外侧转动设置有套管；杆体于套管远离扩张尾一侧通过螺纹连接设置有紧固螺母；套管靠近扩张尾一端设置有膨胀部；膨胀部一侧设置有折弯部；折弯部外径小于套管外径；膨胀部周向设置有多个切口。

进一步，所述套管两端对称设置有膨胀部；杆体于紧固螺母和相邻膨胀部之间转动设置有锥形推块。

进一步，所述套管外径与扩张尾及锥形推块的最大直径相同。

进一步，所述膨胀部外侧设置有多个摩擦凸块。

进一步，所述膨胀部相对扩张尾位置向外侧扩张设置有迎张口。

本实用新型一种自固定锚杆具有以下优点：通过于杆体一端设置有扩张尾，配合套管相对扩张尾设置的带有切口的膨胀部，当将本自固定锚杆插入锚杆孔中后，紧固螺母预紧的过程中，杆体移动带动扩张尾将套管的膨胀部从切口位置扩张，抵住锚杆孔的内部，从而将锚杆与锚杆孔固定，无需使用锚固剂将锚杆固定，避免了锚固剂凝固时间较长，影响施工效率的问题，同时节省耗材，省时省力；通过锥形推块配合套管两端均设置的膨胀部，在预紧紧固螺母的过程中，扩张尾将相邻的膨胀部撑开固定，同时相邻紧固螺母设置的锥形推块将相邻的膨胀部撑开固定，形成对锚杆两端同时的固定，增加对锚杆整体的固定效果；在锚杆使用过后，再次掘进隧道的过程中会进行隧道爆破，在爆破过程中套管会对杆体进行有效的保护，避免杆体在爆破过程中严重变形，经过修复处理后可重新使用，避免了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区域放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B区域放大示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中C区域放大示意图；

图中标记说明：1、杆体；2、扩张尾；3、套管；4、紧固螺母；5、膨胀部；501、折弯部；502、切口；503、迎张口；6、锥形推块；7、摩擦凸块。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种自固定锚杆做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型一种自固定锚杆，包括杆体1；杆体1为外侧设置有螺纹的螺纹杆；杆体1一端设置有锥形的扩张尾2；杆体1外侧转动设置有套管3；杆体1于套管3远离扩张尾2一侧通过螺纹连接设置有紧固螺母4；套管3靠近扩张尾2一端设置有膨胀部5；膨胀部5一侧设置有折弯部501；折弯部501外径小于套管3外径；膨胀部5周向设置有多个切口502。

结合图1-5所示，在使用过程中，在隧道前脸需要架设支护的位置打直径略大于套管3外径的锚杆孔，后将套设套管3的杆体1设置有扩张尾2的一端插入锚杆孔中，之后通过扳手工具于锚杆孔外侧预紧紧固螺母4，紧固螺母4预紧转动过程中带动与其螺纹连接的杆体1移动，杆体1移动带动扩张尾2抵住膨胀部5移动，将套管3的膨胀部5从折弯部501位置受扩张尾2挤压撑开切口502，使膨胀部5抵住锚杆孔的内壁，在紧固螺母4预紧后，膨胀部5受扩张尾2挤压扩张将锚杆固定在锚杆孔内，无需使用锚固剂将锚杆固定，避免了锚固剂凝固时间较长，影响支护架设效率的问题，同时节省锚固剂耗材，省时省力。

在支护架设完成后，再次掘进隧道的过程中会进行隧道前脸爆破，在爆破过程中套管3会对杆体1进行有效的保护，避免杆体1在爆破过程中严重变形，经过修复处理后可重新使用，避免了物料的浪费

套管3两端对称设置有膨胀部5；杆体1于紧固螺母4和相邻膨胀部5之间转动设置有锥形推块6，通过锥形推块6配合套管3两端均设置的膨胀部5，在预紧紧固螺母4的过程中，扩张尾2将相邻的膨胀部5撑开固定，同时相邻紧固螺母4设置的锥形推块6将相邻的膨胀部5撑开固定，使锚杆整体于锚杆孔中两端同时固定，增加对锚杆整体的固定效果，防止架设支护过程中锚杆脱落，影响施工人员的安全。

套管3外径与扩张尾2及锥形推块6的最大直径相同，在矿井巷道前脸打设的锚杆孔略大于套管3外径尺寸即可，套管3与扩张尾2及锥形推块6均可插入锚杆孔内，避免锚杆孔过大时膨胀部5受扩张尾2扩张固定效果不好或是锚杆孔过小时无法插入锚杆的情况。

膨胀部5外侧设置有多个摩擦凸块7，在扩张尾2对膨胀部5扩张的过程中，膨胀部5与锚杆孔内部贴合挤压在一起，膨胀部5外侧设置的摩擦凸块7能有效的增加膨胀部5与锚杆孔内部之间的摩擦力，增加膨胀部5的固定效果，使锚杆于锚杆孔内固定更加牢固。

膨胀部5相对扩张尾2位置向外侧扩张设置有迎张口503，膨胀部5向外侧扩张设置的迎张口503与锥形的扩张尾2更为贴合，在预紧紧固螺母4带动杆体1的过程中，扩张尾2向膨胀部5内部挤压，与扩张尾2贴合设置的迎张口503使扩张尾2挤压进入膨胀部5内的过程较为顺滑，将紧固螺母4预紧过程中拉动杆体1移动的力，通过迎张口503与扩张尾2的配合转移到膨胀部5与锚杆孔的内壁上，增加锚杆固定的效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种自固定锚杆，其特征在于，包括杆体(1)；杆体(1)为外侧设置有螺纹的螺纹杆；杆体(1)一端设置有锥形的扩张尾(2)；杆体(1)外侧转动设置有套管(3)；杆体(1)于套管(3)远离扩张尾(2)一侧通过螺纹连接设置有紧固螺母(4)；套管(3)靠近扩张尾(2)一端设置有膨胀部(5)；膨胀部(5)一侧设置有折弯部(501)；折弯部(501)外径小于套管(3)外径；膨胀部(5)周向设置有多个切口(502)。

2.根据权利要求1所述的一种自固定锚杆，其特征在于，所述套管(3)两端对称设置有膨胀部(5)；杆体(1)于紧固螺母(4)和相邻膨胀部(5)之间转动设置有锥形推块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自固定锚杆，其特征在于，所述套管(3)外径与扩张尾(2)及锥形推块(6)的最大直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种自固定锚杆，其特征在于，所述膨胀部(5)外侧设置有多个摩擦凸块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种自固定锚杆，其特征在于，所述膨胀部(5)相对扩张尾(2)位置向外侧扩张设置有迎张口(503)。