TW200300890A - Method and system for backing up the design of parts of mold - Google Patents

Description

200300890 五、發明說明α) [發明所屬之技術領域] 本發明係關於一種包含模座或模具組之模具元件之選 擇、進行2次加工時之加工規格標準化系統，特別是關於 一種可容易地進行包含2次加工之模具元件之訂製，同時 可縮短模具交貨期之設計支援系統。 [先前技術] 近年來隨著電子機器之急速發展與多樣化，開發期間 之縮短乃成為當務之急，故要求必須提昇塑膠成形品之模 具製作的精確度並縮短設計時間。在有效縮短模具製作期 間之手段上，可藉由將模具之各元件標準化後，再由專業 廠商進行銷售之標準模座之利用而達成，因此在縮短塑膠 成形品之開發期間的方法上，標準模座之利用已成為不可 或缺之手段，而更突顯其重要性。 於後將詳述其内容，模座係結合多數鋼板而構成數個 方塊，該方塊係由導件所引導而構成可滑動狀。 於構成該模座之鋼板上，進行各種孔加工，以及稱之 為模具元件之多數附屬元件之安裝用孔加工等之追加加 工 〇 在多數情形下，該模具元件係被安裝收容在模座中。 一般而言，係由也稱之為模具廠商之模具製造業者 (以下稱為使用者）進行直接關係到成形品形狀之模穴與模 心的加工，並組裝於一般的模座，再進行調整而完成模 具。 使用者之保有機械為有效地進行模穴與模心之加工，

314234.ptd 第7頁 200300890 五、發明說明（2) 一般必須具備以放電加工、線切割、精密鑽孔等為主體之 特殊機械，且其從業人員之時薪亦高。 • 模座或模具元件，一般係由模座或模具元件之專業廠 商購入。 ^ 該等模座或模具元件，根據成形之製品形狀及使用數 量、澆口形狀（流道形狀等）而決定模座之形式、使用於模 η座之模板等板類之板厚，主要可決定與製品之平面形狀或 配置相關之射銷等之模具元件之形式、數量、及座標位置 等。 φ 對於使用者而言，若能夠於模座上，依照上述製品形 狀，進行因模具而異之孔加工、模板刻鑄等追加加工，再 將附屬之模具元件安裝於模座的狀態下，由專業廠商進貨 時，便可專心致力於本業之模穴與模心之製作。 理想上，最好是完成已作成之模穴、模心之追加加 工，並於模具元件安裝完畢之模座上進行組裝、調整、打 磨後完成模座製作。 模座或一般之模具元件的追加加工，只要使用一般的 開孔、内外圓筒研削、平面切削•研削等泛用機即可，若 依照使用者之時薪計算則在核算上較為不利。 ® 此外，若於購入模座或模具元件後，才由使用者進行 追加加工時，則不利於模具之製造日程。 4 因此，先由專業之廠商進行該等模座或模具元件之追 加加工，再由使用者購入完成追加加工·模具元件安裝之 1莫座，不僅有利於成本之控管，同時也利於製造日程之安

314234.ptd 第8頁 200300890 五、發明說明（3) 排。 在此，進行模座之一般說明。模座係一種形成鑄模之 模穴（空洞部）與模心（實心部）之保持具，於固定側（方塊） 形成模穴，而於活動側（方塊）上安裝模心。當關閉模座而 使固定側與活動側之兩分割面接觸時，由模穴與模心所構 成之空間將形成成形品之鑄模部，而將融化之樹脂射入該 處。當溫度下降而樹脂固體化後，即打開模座將固定側與 活動側分開，並取出固體化之樹脂即可獲得成形品。 模座之構造如前所述，係將各種複數塊之鋼製平板重 疊，並利用螺栓予以結合而構成固定側與活動側以及其他 數塊方塊，使安裝於各方塊之引導用構件產生滑動並進行 引導，藉此即使活動側往固定側移動，亦不致使兩方塊之 平面位置產生位移。因此，模座係利用導銷等圓柱狀之柱 類、導套（引導襯套）等圓筒形之軸承類、以及螺栓等零件 構成於統稱為板之鋼板群上。 此外，在模座中安裝有射銷（套管）、固定環、捲線襯 套、支撐銷、復位銷、塑膠螺栓等具有各種用途之模具元 件，以作為附屬元件。 因此模座亦可說是由統稱為板之平面鋼板與統稱為零 件之附屬模具元件所構成。 為了在該等板類上安裝上述零件類而必須進行孔加 工。此外，基於模座之功能所需，須另外加裝冷卻用之油 孔、水孔、加熱孔、懸掛模具用之吊耳螺栓之安裝螺絲孔 等。兩者均要求在構成模座之板類上進行各種圓孔之加

314234.ptd 第9頁 200300890 五、發明說明（4) 工 ° 此外，為了安裝刻有模穴之下孔與模心，除圓孔之 外，亦要求加工製作異形孔或是（具有底部之）袋形孔，其 係包含於廣義之孔加工。 因此，由供給模座或模具元件之專業薇商側提供給使 用者的服務主體，係在於模座或模具元件之供給與構成模 1座之板類的孔加工。換言之，其服務内容可大分為板、零 件、（加工於板）孔等3種類。 此外，在本說明書中，係將作為組裝品之模座、構成 _座之鋼板、（導桿、導套等之）引導構件以及附屬安裝於 模座之模具元件統稱為「模具用元件」。 此外，有時亦進行例如調整銷類之全長之長度縮短、 安裝孔位置變更等之部分性模具元件（零件）之追加加工。 本申請人係模具元件之專業廠商，銷售獨自標準化之 模座，基於多年來不斷因應塑膠成形品廠商之需要之實際 成效，而使本申請人之獨創規格幾乎已成為業界之指標。 此外，由於塑膠用模具之標準模具元件，其各板類、 導銷、復位銷、導銷襯套、定位環、墊片等均由J IS所制 定，故使用更為便利。 ® 由專業廠商所市售之標準模座，不僅可縮短塑膠成形 品用模具之設計到成形為止的期間，同時便於使用者之模 ，具廠商之模具設計，因此，若分別將J I S規格以外的模 座、模具零件及追加加工加以標準化，使模座、零件、追 Λ加加工規格化（品名與加工之記號化），以製作成目錄規

314234.ptd 第10頁 200300890 五、發明說明（5) 格，使得使用者可指定以刊載於該目錄規格書中之以標準 模座等品名記號為主體之製品規格，並以此為根據而訂製 標準模座。 該目錄規格書，舉例而言，根據本申請人之情形，係 大致分為（標準）模座、模具零件（模具用元件）、以及追加 加工之3部分，在標準模座之頁次中，係分為2板型模具、 3板型模具、匣式型模具、以及面型模具，其中2板型模具 又區分為高剛性型、傳統型與巨大型等模具。 以下，說明2板型之高剛性型模具之規格，以及標準 模座之構造。 2板型之高剛性型之標準模座係如第1 2圖所示。模座 係由：固定側安裝板T、固定側模板A、脫膜板S、活動側 模板B、承載板U、間隔墊塊C、上喷射板E、下喷射板F、 及活動側安裝板L之積層構造所構成，除此之外，係由可 螺接導套GBA、GBB、導銷GPA、復位銷RPN、各元件間之各 種尺寸之鎖緊螺栓所構成。 使用者係由模具所成形之製品形狀，選擇板型、高剛 性型或傳統型。 假設使用者係選擇2板型之高剛性型，而於以下說明 訂製時依照品名記號之排列順序指示製品規格之方法。 首先選擇2板型模具，接著選擇脫膜板S、接收板U之 有無（例如有接收板U、而無脫膜板S時為S A )，接著選擇尺 寸名稱（板型A、B之縱向橫向寬度，例如縱向橫向各為 1 5 0 mm時，則為1 5 1 5 )。之後，若尚須選擇固定側型板A、

314234.ptd 第11頁 iuujuuwu 五、發明說明（6) 活動側型板B、以及間隔墊塊C之厚度、安裝板T、L之寬 度、接收板U之厚度（例如，Α = 30ιώπι、B = 30mm、C = 30mm、 T = 2 Ο 0 m m、U = 3 Ο m m。）、喷射板規格以及選擇規格或追加加 工，則繼續如上述之記述。其例示如下。 [MDC SA 1515 30 30 60 SVBN] 於N之後則記述選擇規格或追加加工之指示。 ，、此外，在模零件的情形下，係依照射銷（套管）、傾斜 銷、流道拉銷、定位環、開模控制零件、座間隔片、彈 簧、隔熱板等元件，分別指定其徑長、長度、材質等並將 _予以記號化，而能夠以視覺方式掌握模具之訂製。 此外，在追加加工方面包括有：水孔、油孔、加熱孔 之加工、小型加工、吊耳螺栓用螺絲孔加工、塑膠螺栓· 支撐柱•止動銷·止動環•喷射導銷•彈簧•喷射桿•模 具固定裝置·定位環•注道襯套之組裝加工、安裝孔•安 裝U溝之加工、夾具•夾具溝之加工、喷射桿用孔之加 工、特殊引導形式之加工、復位銷孔追加加工、支樓銷環 顏色之變更、插入成型用模座之之加工、安裝板之尺寸與 安裝方法之變更、板厚之變更•板厚尺寸容許誤差之變 更、板材質之變更、零件長度之變更、導銷之逸退孔加 眷、導套之長度變更、零件粗細變更、零件間距變更、鎖 緊螺栓之間距變更與支數變更等，該等各形各色之元件， 可依照各種尺寸或形式而以記號指定其規格。 此外，在進行選擇模具元件而加裝於構成模座之鋼板 一之追加加工時，可選擇組裝收到該元件，或不組裝而直接

314234.ptd 第12頁 200300890 五、發明說明（7) 收到之任一方式’該種選擇同樣可以記號指定。 才$準模座之專業廠商根據該種方法接受訂製時，可藉 由解讀記號’輕易地在生產線上進行標準模座之加工。但 疋’基於模具成型品之多樣化（例如，本申請人之規格書 種類即超過2千萬種。）、在選擇規格之訂製量增加時，"由 於品名記號之文字數量急劇增長，反而削弱了品名記號化 的優點。 而自 1 9 8 0年起，仰賴於 CAD/CAM(computer aided design/computer aided manufacturing 由電腦所支援之 設計或製造）之設計製造一般化後，使用者必須根據CAD (電腦繪圖）設計模具，一面參照目錄規格書，一面將製品 規格記號化。因此，本申請人為因應模具設計之電腦化， 乃於1 9 9 0年代初期起，著手改善標準模座以及其元件、加 工之巧製（接受§丁製）系統，以提供使用者一種可大幅縮短 接受訂製到交貨為止之期間。（詳細内容請參照「雙葉標 準模具用元件藍本」V0L· 1 1 9 9 8年8月雙葉電子工業股份 有限公司發行，以及「追加加工導覽增訂版」2 0 0 0年7月 雙葉電子工業股份有限公司發行）。 該標準模座之訂製（接受訂製）系統，係一種以顧客為 對象之設計•購買業務支援工具（以下、稱為「設計支援 系統」）、稱之為業務支援軟體「模塑圖換」（本申請人之 註冊商標）（詳細内容請參照http : f utaba· co· j p / j p/ product/mold/product)、係以3維（立體）實體模座支援模 具構想設計，可有效地支援標準模座之構想設計，並藉由

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Z003UUSW 五、發明說明（8) 迅速化之處理縮短模具製作交貨期。 該設計支援系統係採取：指示由本申請人多年來由目 錄規格中所整理出來的標準模座的品名記號為主體的製品 規格的形態。 此外，在衝壓模具方面，則發行有以衝壓模具用模組 ί 為中心之具相同創作理念之目錄。 ' 第1 3圖顯示從使用該設計支援系統之標準模座之模具 設計到模具完成為止之程序。 模具廠商之使用者係利用CAD (電腦繪圖）以進行製品 籲計（步驟S1 )。接著，進行模具設計（模穴•模心設計） (步驟S2)。將此時所產生的CAD (電腦繪圖）資料，以資料 格式之IGES形式、而在2維（平面）CAD (電腦繪圖）時以DXF 形式，在3維（立體）CAD (電腦繪圖）時以SAT形式、STEP形 式、STL形式變換為CAD (電腦繪圖）中間檔案（步驟S3)，啟 動使用者側之設計支援系統，而讀取CAD (電腦繪圖）中間 檔案時，便可在晝面上提示設計支援系統主動推薦之標準 模座規格（步驟S 4 )。 使用者在步驟S 5中，視需要變更系統所推薦之標準模 座，並決定標準模座之規格（步驟S 5 )，並指示追加規格 $驟S 6 )，最後透過網際網路等通訊電路，對模具廠商傳 送根據設計支援系統所產生之標準模座之設計資料。 、 專業廠商係使用專業廠商側之設計支援系統，對使用 者傳送過來的設計資料，進行估價•接受訂製之處理（步 '驟S2 1 )、加工干擾確認（步驟S2 2 )，加工資訊之作成（步驟

314234.ptd 第14頁 200300890 五、發明說明（9) S 2 3)，並指示生產線，進行接受訂製之模座加工（步驟 S 2 4 )，最後收到完成加工之模座（步驟S 2 5 )並進入步驟 Sib 使用者於步驟S 6中，完成追加加工之指示後，將設計 支援系統所產生之資料轉換成自己公司所使用之CAD (電 腦繪圖）資料格式，再將規格加工對應範圍之模座形狀資 料輸入至CAD (電腦繪圖）系統（步驟S7)，以進行規格加工 對應範圍以外的規格設計（步驟S 8 )，判斷是否需要修改標 準模座或規格對應追加式樣（步驟S 9 )，無須進行規格修正 時則進入步驟S 1 0，而完成模具設計，若需要修正規格， 則返回步驟S 5。 完成模具設計，並收到訂製之模座後，於步驟S 1 1 中，對模座進行規格加工對應範圍以外的追加式樣之追加 加工。 於步驟S 1 1 A中，供給並組裝使用者另外製造之模穴· 模心，再進行模具之最後修整•調整（步驟S1 2 )，而完成 模具。（步驟S1 3)。 [發明所欲解決之課題] 在塑膠成型品之精密化中，為對應附隨模具製作之各 種高度追加加工，若依賴由目前之品名記號所規範之加工 指示方法，就使用者而言，不僅必須判斷專業廠商是否能 夠對應該種加工，同時，即使可以對應，但因指示要素增 加品名記號極為複雜冗長，將導致顧客判斷不易，而易於 產生錯誤之問題。

314234.ptd 第15頁 200300890 五、發明說明（ίο) 此外’根據該標準模座之模具設計支援系統’僅限定 於提供設計支援系統之模具廠商之目錄規格之記號化加工 規格’而無法完結模座之設計。 此外，對專業廠商而言，在對應新型加工規格時，為 了將加工規格之記號化並發行目錄，而在準備期間内需耗 費相當多的時間與工作量，因而無法迅速對應。 r 此外，在尚未記號化為現有之本申請人之目錄規格的 加工規格中，包含有：如滑動模心一般，較傳統之加工規 格具有更多之規格確定要素的加工規格。該種加工規格， 鲁表現一種加工規格必須有2 0個以上的參數（以字數計算 超過1 0 0字），此已明顯脫離過去之記號化僅針對一個項目 之容易為人所理解之表現的宗旨。因此，滑動模心加工至 今仍處於不易使之目錄規格化之狀況。此外，目錄上之規 格說明需耗去相當之頁數，而使顧客更加不易理解該種規 格。 變換由設計支援系統所選擇之標準模座與追加規格指 示内容所構成之檔案，使之讀入於市售之CAD (電腦繪圖） 系統後，需要變更設計支援系統側所指示之標準模座或追 加規格時，必須再度返回設計支援系統，重新再選擇標準 座或追加規格，並再度提交市售之CAD (電腦繪圖）系統 設計資料。 ， 此外，設計資訊（訂講資訊）之傳送，係以一次完成方 式傳送至處理•加工程序，故無法對應使用者側再度傳送 •之訂購資訊中的追加加工委託。

314234.ptd 第16頁 五、發明說明（11) 因此，本發明乃提供一種可忽略品名而以元件•加工 形狀之尺寸、位置、屬性指示為主體之模具用元件設計支 援方法及其系統，作為因應高度追加需求之模座·模具組 設計工具而有助於模具業者降低成本、縮短交貨期。 [發明内容] 本發明係提供一種模具用元件設計支援方法，其係包 括：具有控制形狀記號之加工標準資訊控制程式之加工標 準控制裝置；記憶體；輸入裝置以及顯示裝置，其特徵 為： 前述形狀記號係呈文字列並包含：根據正方體、圓 柱、圓錐台、球、半球等5種原始形狀之單一或複數個組 合之集合體，以及藉由形成於1平面上之閉線狀回轉描模 或掃引描模所形成之描模形狀進行記述，以表示模具用元 件之板•零件•孔之形狀之基本形狀種類；以及 由顯示規定基本形狀種類之3維空間上之配置位置· 方向之尺寸、該尺寸之上限下限之尺寸容許誤差、配置位 置、配置角度之屬性資訊，顯示記述基本形狀種類之用途 或與模具用元件之對應之種類、以及顯示板•零件•孔之 區別之要素屬性之屬性資訊，記述包含於基本形狀種類之 棱邊形狀、精度、及面之形狀、表面狀態、加工方法之屬 性資訊，以及記述形狀記號所對應之模具元件之材質、熱 處理之屬性資訊所構成之形狀記號用屬性種類。 此外，本發明提供一種方法，係預先將被設定為專業 廠商加工標準規格之屬性資訊，作為初期值記載於形狀記

314234.ptd 第17頁 200300890 五、發明說明（12) 琴之屬性資訊中。 並將由形狀記號之屬性所抽出之模具用元件之名稱， 任意指定之屬性、以及將形狀記號立體化或平面化（3維化 或2維化）之對應圖顯示於顯示裝置。 此外亦提供一種方法，可由根據專業廠商加工標準之 容許值表中選擇形狀記號所保持之屬性資訊，或使之得以 ，作為根據專業廠商加工標準之容許範圍内之值而加以輸 入。此外，係讀取形狀記號所保持之屬性資訊，並藉由輸 入裝置變更以立體形狀顯示於顯示裝置之圖像，並於變更 籲關形狀、尺寸之屬性資訊後，將該變更結果更新為形狀 記號内之尺寸等屬性資訊，且無須返回特定之對話亦可進 行變更。不論上述何種方法，在無任何阻礙之情況下，均 可省去使用者輸入數值之時間。 此外，本發明係藉由選擇性地由作為形狀記號之屬性 資訊而儲存之全屬性資訊中讀取屬性資訊，以作成用於價 格計算與製作加工資訊之資料檔案，而達到專業廠商之訂 購業務與追加加工之自動化、省力化。 此外，本發明提供一種方法，係公開根據專業廠商之 加工標準而控制之形狀記號資訊之使用程序，來作為市售 •個人電腦用0S (作業系統）之DLL (動態鏈結函數庫）之界 面，使之得以從市售之CAD (電腦繪圖）系統利用形狀記號 <之屬性資訊。 此外，本發明亦提供一種方法，係將模具設計期間分 '割為數次，並藉由於期間内將確定之模座關係之板•零件

314234.ptd 第18頁 Ζϋϋ3ϋϋΚ9ϋ 五、發明說明（13) 及孔加工之設計規格傳達給專業廠商，使模具廠商得以分 複數次對專業廠商進行模座相關之板•零件及孔之加工訂 製。 本發明係一種模具用元件設計支援系統，係由：連接 於同一網際網路，且搭載有根據專業廠商之加工標準之加 工標準資料、並以形狀記號為主體之加工標準資訊控制程 式；記號形狀顯示程式；以及 連結於前述網際網路，由以形狀記號為主體之加工標 準資訊控制程式中讀取模具設計資料以作為形狀記號，選 擇前述形狀記號之屬性資訊後進行估價處理•訂製處理之 專業廠商側專用Web伺服器所構成， 其特徵為··以形狀記號為主體之加工標準資訊控制程 式係使用形狀記號，而該形狀記號係呈文字列並包含：根 據正方體、圓柱、圓錐台、球、半球等5種原始形狀之單 一或複數個組合之集合體，以及藉由形成於1平面上之閉 線狀回轉描模或掃引描模所形成之描模形狀進行記述，以 表示模具用元件之板•零件•孔之形狀之基本形狀種類； 以及 由顯示規定基本形狀種類之3度空間上之配置位置· 方向之尺寸、該尺寸之上限下限之尺寸容許誤差、配置位 置、配置角度之屬性資訊，顯示記述前述基本形狀種類之 用途或與前述模具甩元件之對應之種類、以及顯示板•零 件•孔之區別之要素屬性之屬性資訊，記述包含於基本形 狀種類之棱邊形狀、精度、及面之形狀、表面狀態、加工

314234.ptd 第19頁 200300890 五、發明說明（14) 方法之屬性資訊，以及記述形狀記號所對應之模具元件之 材質、熱處理之屬性資訊所構成之形狀記號用屬性種類； • 啟動加工標準資訊控制程式，以接收對應使用者側所 設計之模具用元件之以專業廠商側之加工標準為依據之建 議標準模具用元件之提示，而決定可否使用建議標準模具 ^元件， • 接收到使用者之聯絡之專業廠商側之專用W e b伺服 器，係以前述形狀記號之形式讀取模具設計資料後，即選 擇形狀記號之屬性資訊並進行估價處理、接受訂製處理， _作成專業廠商側之模具用元件加工資訊。 本系統係公開根據專業廠商之加工標準而控制之形狀 記號資訊之使用程序，作為市售之個人電腦用0S之DLL (動態鏈結函數庫）之界面，藉此而得以從市售之C AD (電腦 繪圖）系統中利用形狀記號之屬性資訊。 此外，本發明亦可將模具設計期間分割為複數次，並 藉由於期間内將確定之模具用元件之加工規格傳達給前述 專業廠商，使模具廠商得以分複數次對專業廠商進行模具 用元件加工指示。 此外，本系統係公開根據專業廠商之加工標準而控制 參形狀記號資訊之使用程序，作為市售之個人電腦用0S之 DLL (動態鏈結函數庫）之界面，藉此而得以從市售之CAD β (電腦繪圖）系統中利用前述形狀記號之屬性資訊。 此外，本系統亦提供一種方法，可藉由網際網路而由 Λ專業廠商專用Web伺服器，將新追加之模具用元件、或模

314234.ptd 第20頁 20030089θ 五、發明說明（15) 具用元件之追加加工方法加入以前述形狀記號為主體之前 述加工標準資訊控制程式中。 [實施方式] 本說明係依照下列順序進行。 1 .參照流程圖說明成形型之設計•製造時之流程。 2 .主要說明專業廠商内部之網際網路。 3. 說明本發明之模具用元件設計方法之内部構造。 4. 說明形狀記號之構造與屬性。 5 ·形狀記號之具體例（螺栓與螺栓孔）。 6 . —般之CAD (電腦繪圖）系統與模具用元件設計方法之關 連 1 .參照流程圖說明成形型之設計·製造時之流程 首先參照第1圖之流程圖說明適用本發明之模具用元 件設計支援方法之系統之運用狀況。 該流程圖包含模具製造廠商之使用者側，與標準模 座•泛用模具元件之專業製造廠商之專業廠商側雙方之成 形型製造時之作業區分。 此外，之後的說明係著重於模塑模具。若限定於模塑 模具，其組裝品之模座、構成模座之鋼板、引導構件、及 附屬安裝於模座之模具元件則統稱為模具用元件。 此外，上述模具用元件設計支援系統係於後文說明 中，有時亦稱為模塑模具設計支援系統。 模具之設計思想一致，且本模具用元件設計支援方法 及其系統可直接適用於模具結構具強烈相似性之模鑄用模

314234.ptd 第21頁 200300890 五、發明說明（16) 具等。 此外，由於設計思想具共通性，本模具用元件設計支 援方法及其系統，只需將使用於衝壓模具之模具組改稱為 模座即可適用。換言之，係可將組裝品之模具組、構成模 具組之鋼板、引導構件、附屬安裝於模具組之模具元件全 部稱之以模具用元件，以擴大適用範圍。 、換言之，本模具用元件設計支援方法及其系統，可適 用於包含模鑄用模具等模塑模具以及衝壓模具。 模塑模具之訂購，一般係由成形業者對模具廠商訂 _，而成形業者多半係由最終使用者以附上製品圖面之方 式委託生產成形元件。 因此，可視為已完成製品設計。（S 1 ) 近來，多以CAD資料之形式交付製品之形狀資料。而 一般之模具廠商之設計部門，亦利用所導入之市售之CAD (電腦繪圖）系統進行模具設計。 使用於成形作業之成形機之機種名、能力等亦經由成 形業者指示。 可將製品形狀資料輸入模具廠商所使用之CAD (電腦繪 圖）系統而顯示於CAD (電腦繪圖）系統之顯示晝面。 ® 第1 0圖顯示該顯示晝面例，第1 0圖（a )係立體之線框 圖像4 2，而第1 0圖（b )係陰影顯示4 3。 _ 在模穴·模心設計（S 2 )之初期階段，由製品形狀資 料、成形機之功能等，決定同時成形之成形品個數之訂購 ‘數。第1 1圖（a)顯示該階段之CAD (電腦繪圖）系統之顯示晝

314234.ptd 第22頁 200300890 五、發明說明（17) 面，根據製品之陰影顯示4 3，可大致決定外接之模穴基本 形狀4 4，依照所訂購之數量進行配置，並顯示出已完成固 定側模板之作業區域4 5的狀態。圖中係配置6個。 接著，根據閘門形式與流道構造決定2層構成· 3層構 成等模塑模具之基本構造（形式）。在此，閘門係指將融化 之樹脂注入模穴部之注入孔，而流道係指由成形機之喷嘴 將樹脂導入至模穴部之路徑。注入並固定於該路徑之樹脂 亦稱為流道，每成形一次必須將成形品與流道從模具中去 除。 以該基本構造為基礎，可如第1 1圖（b )所示概略求出 模座4 7之外形尺寸。 在該時間點上，啟動使用者用之模塑模具設計支援系 統，並藉由CAD (電腦繪圖）中間檔案12將設計資料送往本 支援系統（S3) 〇 如後述一般，本支援系統基本上係構成可與複數個市 售CAD (電腦繪圖）系統進行資料交換之形態。 在模塑模具設計支援系統之建議模座提示（S4 )中，係 從專業廠商側根據CAD (電腦繪圖）中間檔案1 2所傳送之諸 數值而標準化之模座中選擇出最適當之標準模座，並由記 憶體中叫出而提示給使用者之模具設計者。 使用者側檢討可否使用上述之標準模座（S4A)，若確 定可使用，則採用該標準模座（S5 )。 若無法使用，則藉由自由尺寸·構造模座決定規格 (S4B)，並指示加工規格（S6)。

314234.ptd 第23頁 200300890 五、發明說明（18) 採用標準模座時，專業廠商側可在使用者訂購時即進 入第1階段之標準加工程序。 • 本支援系統之特徵之一，係在模座之加工指示上採用 多階段訂購方式。換言之，藉由在模座設計過程中藉由多 階段性地進行訂購，可在進行設計作業的同時，進行模座 之加工。 舉例而言，分3階段訂購時，係在確定模座之外形尺 寸•模具構造等模板之板類大小的模具設計初期階段中進 行第1階段（第1之初期訂購）的訂購。如此便可開始進行構 _模座之板類、確定使用之主要元件之庫存確認•準備· 外形等之加工。 除模穴·模心周邊之外，於模具設計初期到中間階段 之間確定之模板之鑿刻等規格的訂購係第2階段（第2之中 間訂講）。 而第3階段係：在模具設計之後半期到最終階段所確 定之模穴•模心周邊之溫度調節孔配置或突出銷配置等模 具設計之式樣的訂購（第3之最終訂購）。如此，以決定模 座之所有規格。 如上所述，藉由多階段之訂購，可提前進行模座加 參，而以充足的日程，實現附加有追加加工之標準模座與 泛用型元件的交貨期的短縮。 專業廠商側可將本模具設計支援系統廣泛地使用在估 價、程序設計、NC資料之作成、及交貨期答覆上。 後文將說明其詳細内容，使用專業廠商側之模具設計

314234.ptd 第24頁 200300890 五、發明說明（19) 支援系統1 4時，可藉由抽出加工之形狀記號並參照加工時 所需之屬性，而在無須藉由人力之狀態下完成估價作業· 交貨期答覆。此外在作成個別的NC資料上也較為容易。 標準模座之模板外形形狀、模具構造等可根據第1階 段的訂購規格而明確化，因此可進行該階段之估價、接受 訂製處理（S 2 1 )。而使用者側係籍由網際網路等網路作 業，答覆估價•概略交貨期（聯絡1 5 )。 在該階段中，並不需要進行加工干擾檢查，經由加工 資訊之作成（S 2 3 )，即可著手進行模座加工（S 2 4 )。 當第2、第3階段之設計規格經加工規格指示（S 6 )明確 化後，即進行既有之孔，例如追加加工之油孔、射銷孔之 加工干擾檢查（S 2 2 )，若發現問題，即與使用者側設計者 進行協調。然後與第1階段相同，經由加工資訊之作成 (S23)，進行包含高度追加工之模座之所有加工（S24)。 為自由尺寸•構造模座的情形時，加工規格指示（S 6 ) 之等級，其時間上應屬於第2階段之訂購。故其加工之進 行必然會晚於標準模座。 此外，在本模具設計支援系統中，可任意追加被納入 為標準元件之元件、加工程序，因此可透過網際網路等網 路作業隨時將最新形狀記號之形狀傳達給使用者。 如此一來，由於可輕易地進行程式之部分追加•變 更，因此有助於擴充專業廠商側之加工對應範圍。此外無 須重新印刷寄送新的目錄亦為其優點之一。 將加工完成之模座交付使用者後，於使用者側製作、

314234.ptd 第25頁 200300890 五、發明說明（20) 組裝模穴、模心（S 1 1 A )。然後，再經過模具之修整•調整 (S12)即可完成模具（S13)。 - 如上述一般，所收到之模座已完成設計所指定之所有 加工，使用者側僅需製作模穴•模心，將完成之模穴•模 心組裝於模座，再進行調整即可完成模具。 '根據本方式，係藉由在製造者側設計之中間時點上讀 •、取設計資訊，使使用者側能夠在短期間内收到完成必要加 工之模座、模具用元件，藉此以作為對於最大使用者的一 項服務。 主要說明專業廠商内部之網路作業 接著，參照第2圖說明本模塑模具設計支援系統之資 訊傳達路徑。第2圖係以專業廠商側内部之網路為主體而 記載資訊傳達路徑之概況的網路圖。 在使用者側配置本系統專用之Web瀏覽器21、21···， 並藉由網際網路等網路作業，S己置作為本系統之專業廠商 側之受理窗口之專用Web伺服器22。 使用者側之本系統之專用Web瀏覽器2卜21···，具有 將模具設計資料送往專用Web伺服器2 2之功能，以及可由 專用Web伺服器22下載本系統之最新模組（程式）之功能。 • 對使用者發送本模塑模具設計支援系統之最新模組的 業務、及使用者之本系統之認證管理業務等，亦是由專用 < Web伺服器22擔當受理窗口 ，雖屬於與曰常之接受訂製業 務無關之業務，但卻是用以維持、發展本系統之重要業 •務。

314234.ptd 第26頁 200300890 五、發明說明（21) 使用者可進入專用Web伺服器22，並下載所需要之上 述最新模組。如後述一般，上述模組係形成目標指向語言 R u b y之描述語言、以及W i n d 〇 w s D L L (動態鏈結函數庫）形 式，可追加至使用者一向持有之模具設計支援系統程式 中 〇 使用者於模具設計進行中所作成的加工資料，可有效 地利用在運轉專業廠商之終端機之NC機械群之NC磁帶資料 的作成上，而有助於專業廠商内部之模座、元件類之加工 之有效運用。 3.本發明之模具用元件設計系統内部構造 說明本模具用元件設計系統所採用之加工標準控制部 與形狀顯示部。 軟體上，由目標指向語言Ruby之描述語言、以及Ruby 界面（W i n d 〇 w s D L L (動態鏈結函數庫）形式）所構成之加工標 準控制部，係以參照本社加工標準資料之加工標準資訊控 制程式（形狀記號）為核心，並由加入目前市售之設計支援 系統所得經驗之W i n d 〇 w s E X E形式之形狀顯示部所構成。 在硬體方面，係使用具備CPU、記憶裝置、鍵盤、滑 鼠等輸入裝置，以及CRT等顯示裝置之個人電腦。. 參照第3圖舉例說明加工標準控制部。第3圖（a )係加 工標準控制部與形狀顯示部之方塊圖，第3圖（b)係Ruby性 質之說明圖。此外本語言之詳細内容則另行說明。 如第3圖（a)所示，加工標準控制部係由：目標指向語 言Ruby之描述語言、Ruby界面、加工標準控制程式、加工

314234.ptd 第27頁 200300890 五、發明說明（22) 標準資料、形狀顯示部界面所構成。 加工標準控制部係以Ruby描述語言進行記述，藉由 Ruby界面，一面聯繫目標指向語言Ruby—面依照加工標準 資訊控制程式提供根據本社加工標準資料之形狀記號之内 部資訊（尺寸、公差、材質等各種屬性資訊）。 記載於目錄中的標準元件清單係全數内藏於本加工標 準控制部内。 上述元件相關資訊係依照各元件設定形狀記號之屬 性，可於形狀顯示部上進行顯示，並於該顯示上變更必要 φ數值。 形狀顯示部係進行3 D (視需要可為2 D )顯示。可直接利 用由本社開發、販賣之形狀顯示程式。 藉由加工標準控制部内之形狀顯示部界面，將加工標 準控制部之顯示輸出作為圖像而顯示於形狀顯示部之顯示 器。 由於R u b y本身、R u b y界面、形狀顯示部界面係D L L (動 態鏈結函數庫）形式，故在追加新的程式上極為簡便。 在此，D L L (動態鏈結函數庫）（D y n a m i c 1 i n k i n g 1 i b r a r y )形式係W i n d o w s等之0 S (作業系統）所具有之功 •，可將軟體之例行工作分為數個檔案，而僅將所需之檔 案載入於記憶體中以供使用。 特別是，形狀顯示部界面可藉由追加少量程式，而在 未來使加工標準控制部之輸出得以顯示於市售之各種CAD (電腦繪圖）系統之顯示部。

314234.ptd 第28頁 200300890 五、發明說明（23) 此外，係在模座上進行各種追加加工，並可依照使用 者希望，於日常中進行該項目之追加與範圍擴充。 為了通知使用者新增服務之追加加工，而仰賴傳統之 印刷目錄時，則在追加加工的記號更新、新追加加工之說 明印刷上將耗費相當多的天數與工時，且在印刷物的分配 途徑上也有問題。 將新增服務之追加加工之軟體以Ruby描述語言及DLL (動態鏈結函數庫）形式作成，藉由網際網路，僅將該軟體 由專用Web伺服器發送給使用者，如此便可在比過去更短 的時日内完成發送。 第2圖之專用Web伺服器功能之「設計系統最新模組認 證管理」之項目即在說明上述情形。 4.形狀記號之構造與屬性之說明 專業廠商對模具廠商之服務，為模塑模具時，係以模 座為中心，安裝其附屬元件之形式，完成所有必要加工後 交付，為衝壓模具時，則以對應模座之模具組為中心，安 裝其附屬零件的方式，完成所有必要加工後交付。 以下，以模座主體進行說明，將模座改稱為模具組， 即可與衝壓模具通用。 模座係將多數之長方形鋼板重疊，構成固定之數個方 塊，並於各方塊上設置可滑動之導套、導柱，以進行引導 而不致使彼此之平面座標位置產生變化。 於多數之鋼板之必要位置，配置各種模具元件（例 如，射銷•定位環•墊片等）並加工製作安裝用孔。孔加

314234.ptd 第29頁 200300890 五、發明說明（24) 工中亦包含用以安 專業廠商所提 上述鋼板類之「板 件」、以及通稱主 形狀記號係藉 (板•零件•孔）之 訊。 為形成各形狀 用以保持構成形狀 •語言，係用以提 顯示於形狀顯示部 面〇 對話Ruby描述 所示，係藉由數個 依序重疊既有之各 與記號Ruby描述語 如此，便可藉 增不足功能的方式 形狀記號係由 參類（原形）」所構 形狀記號用屬 寸、容許誤差、材 語言之種類構造加 狀記號之資料間的 裝模穴· 供之模座 」、代表 要施加於 由R u b y描 尺寸、容 記號，乃 記號之各 供可以對 ，且使用 語言、記 Ruby描述 描述語言 言。以便 由一面以 創造出具 「形狀記 成。 性種類係 質等各種 以保持。 移動方式 模心之孔。 相關之服務，可分類為：代表 所有其他模具元件之「零 鋼板之孔加工的「孔」。 述語言所記述之模座構成要素 許誤差、材質等各種屬性資 使用：記號Ruby描述語言，係 種屬性資訊；以及對話Ruby描 話形式將各部尺寸或屬性資訊 者可依所需要設定數值之界 號R u b y描述語言，如第3圖（b) 語言間的承接與參照構成。可 ，重新製作對話Ruby描述語言 於製作新標準元件。 既有之程式作為元件，一面新 效率之程式開發環境。 號用屬性種類」與「基本形狀 形成保持形狀記號各部之尺 屬性資訊之結構，並利用Ruby 藉由種類化，可控制適合該形 。換言之，可根據該種類之指

314234.Ptd 第30頁 200300890 五、發明說明（25) 示用途等，限制某一資料的容許範圍，或發揮在某一條件 下固定數值等之作用。 種類之各資料形式係以文字列保持。 形狀記號用屬性種類可依照其性質大致分為以下3種 類。 第1類為種類名稱、要素（要素屬性（板•零件•孔） )，係對應目錄之元件名稱。 第2類為尺寸（基準尺寸、上限容許誤差、下限容許誤 差）、面（加工記號、修整精度、圓筒度記號）、邊緣（邊緣 記號（邊緣、内外倒角、内外圓角）、直角度、直角度基準 長度）、材質記號、熱處理屬性，代表尺寸•精度•材 質•熱處理等物理性屬性。 第3類為原點（配置原點座標< s X、s y、s z > )、配置角 度向量<ax、ay、az>)、配置（配置圖案記號、配置基準 板、配置到達板）、描模（描模旗標〈掃引描模、回轉描模〉 )、回轉角、基準線〈開始、結束 > )、引線（基準線 <開始、 結束〉、直線、圓弧〈中心座標、半徑〉，係與前項所述 「基本形狀種類」（原形）相關之屬性，係根據3維（立體） 空間内之基本之配置、座標位置等之指定、孔配置及藉由 線框所形成原形時必要的屬性。 此外，尺寸、面、邊緣等也作為記述原形之第3屬性 使用。 藉由第1分類之「種類」，可控制資料與資料間的移 動方式（容許值之監視、或在某一條件下訂定數值之功能

314234.ptd 第31頁 200300890 五、發明說明（26) 等）。 在第2分類中決定大部分的加工條件。特別是，有時 甚至可根據面之加工記號來決定所使用之工作機械。 如上所述，根據本社之程序能力決定各元件（各種類 別）之第2分類後，即形成合乎本社加工標準之元件。該加 1工標準不僅包含尺寸、精度，更廣泛地包含標準元件之材 質•熱處理。 「基本形狀種類」係以：第4圖（a )至（e )所示之稱為 原形之立體；以及藉由第4圖（h )至（i )所示之引線形狀之 φ模所得之形狀為基本形狀。 原形係正方體、圓柱、圓錐台、球、半球之5種立 體，並以單一之基本形狀或其複數組合來表現基本形狀。 各原形中規定有圖形原點〇 a與顯示基本形狀方向之向 量ve 〇 以第4圖（b )所示之圓柱為例，說明決定記號形狀之要 素、列表說明第4圖（f )及其各屬性之詳細内容，並參照第 4圖（g)進行說明。 其底面之圓的中心為圖形原點〇 a，於圓柱之轴線上以 朝上之箭頭繪出向量v e。 ® 原形為圓柱形時，其大小可以底面之圓的直徑d 1與高 度hi進行記述。 • 邊緣為g卜g2之2條，面為f 1至f 3之3面，共計必須記 述5個屬性。 1 圓柱之基本形狀種類之種類名稱係登錄為「記號汽缸

314234.ptd 第32頁 200300890 五、發明說明（27) < s y mb ο 1 c y 1 i n d e r >」。接著，3維空間之圓柱配置係以 「配置座標·角度」表示，並藉由決定該圖形原點oa座標 與向量ve方向進行配置。 大小係由尺寸1、尺寸2之體積（Π、體積h 1定義。 邊緣屬性係依照原形之用途選擇倒角（往内側的C或圓 弧）圓角（往外側之C或突出之圓弧）。 面屬性係表示各面之狀態。如前述一般，加工之具體 條件主要係以該面屬性記述。 若無法如上述般以5種原形之單體或組合表現時，則 如第4圖（h )、（ i )所示，可使用經由線狀描模所得之形 狀。 描模方法有回轉與掃引等2種，首先，係定義由2維平 面上之複數線條或圓弧所連結而成的封閉形狀。 回轉描模時，係使用：決定基準軸使之形成同一平面 狀，而在該基準軸周圍以任意角度回轉封閉形狀所得成之 立體形狀。例如，使第4圖（h)之引線形狀回轉1次後，即 可形成第8圖（a )所示之螺孔形狀。 掃引描模時，係使用：在封閉形狀所形成之平面上以 任意距離垂直移動（稱為掃引）封閉形狀時，執跡所形成之 立體形狀。例如，雖因陰線處理之故觀察不易，但以預定 距離掃引第4圖（i )之引線形狀時，即可獲得第6圖（b )所示 之具有六角孔之螺栓之六角孔形狀。 如上所說明一般，由正方體、圓柱、圓錐台、球、半 球等5種原形之1個或多數組合而成之形狀、或是，藉由引

314234.ptd 第33頁 200300890 五、發明說明（28) 線形狀之回轉描模、引線形狀之掃引描模所產生之形狀即 「基本形狀種類」之形狀。 • 藉由將形狀記號定義為内含「基本形狀種類」所示之 形狀與「形狀記號用屬性種類」之種類，由於模座之構成 要素（板•零件•孔）中具有以本社加工標準為基準之各種 11技術資訊，故可從形狀記號中抽出專業廠商之估價、交貨 '期預定、加工用資訊作成、及有效之程序管理所需之資 訊。 已就模座之相關核對步驟進行過說明，接下來則說明 鲁體元件之適用例。 第5圖係由本社之模塑元件目錄中所抽出之稱為平面 射銷（緣部厚度4mm全長指定型）之零件。 該銷之使用目的，係為了使成形於模穴内的成形品從 模心拆卸，而利用細長方形的前端部（以第5圖（b)之Αχ Β 顯示）穿過成形品之端面。 第5圖（a )係銷之側面，（b)為正面投射圖，（c )為標準 品之明細，由顯示於A、B、d、D、L、N等表内之數字的組 合，構成標示有圓形記號之元件亦即標準元件。 例如，前端部為A = 1 . 0、B = 5 . 0時，若N = 5 0則全長L約 春7 0 . 0 0至1 2 5 . 0 0之間而以0 . 0 1 mm單位對應。同樣地，在 N = 6 0、7 0、8 0的情形下，亦可根據表中之L的適用範圍， .了解供應之可能性。 該目錄之頁中的内容，係形狀記號之「形狀記號用屬 '性種類」，記述有各部之尺寸、尺寸容許誤差，並組合材

314234.ptd 第34頁 200300890 五、發明說明（29) 質（例如SKS21)、熱處理（例如將硬度為59HRC…SKS21之製 品處理成59HRC之硬度的熱處理步驟已制定為本社之加工 標準）等屬性，而儲存於本系統中。 實際上為了使該銷得以顯示於顯示部，可依序呼出例 如階層構造之對話框而到達顯示平面射銷（緣部厚度4mm全 長指定型）之對話框。可容易地由對話框中選擇具有適當 (尺寸）屬性之銷。 使用者亦可任意進行設計而無須呼出該銷之對話框。 決定銷之設計各要素後即核對本系統，而開始進行平 面射銷之檢索，若查到具相同諸要素之標準品時即選擇該 標準品。若未發現具相同諸要素之標準品時，則顯示類似 標準品之各要素，只要經過使用者同意便可選擇類似之標 準品。 上述第5圖所示之平面射銷（緣部厚度4mm全長指定 型），例如在N = 5 0情況下，可在全長L為7 0至1 2 5的範圍内 指定任意長度。如此可將全長L的選擇可能範圍視為「本 社加工標準之7 0至1 2 5範圍」之容許範圍值而加以輸入。 另一方面，雖無圖示，但在平面射銷（緣部厚度4mm 型）的情形下，舉例而言，當前端部為A = 1 . 0、B = 5 . 0時， 全長L有1 2 5、1 5 0、1 7 5、2 0 0等4種容許值，使用者可由該 4種中選擇L。換言之，可由「本社加工標準之4種」之容 許值明細中選擇並輸入全長L。 即使是前端部為A = 1 . 0、B = 5 . 0的同種類，仍以全長指 定型之價格較高。

314234.ptd 第35頁 200300890 五、發明說明 如上 擇保持於 圍作為容 使用 統核對後 準元件， 、件’則檢 針對所顯 更相關之 φ行特殊 5.形狀記 (30) 所述，可 形狀記號 許範圍值 者之模具 ，若其中 則顯示其 索類似之 示之類似 其他元件 訂購之操 號之具體 為 料變更 對話框 舉 安置各 栓螺合 記號之 示部晝参像。 第 擇板， 為正方 而言板 了使使用者 程序，而在 形式係根據 例而言，可 種孔（凹孔、 於上，以連 實際使用方 面之對話框 6圖（a)係顯 並決定尺寸 體，在該正 之底面係與 由根據本社加工標準之 中的尺寸等屬性資訊， 予以輸入。 設計者在任意設計模具 具有與該元件之屬性完 為標準品。反之若無完 元件並將其顯示於形狀 品進行檢討，若可使用 的尺寸。若無法使用， 作。 例（螺栓與螺栓孔） 之模具設計者辨識形狀 形狀顯示部之顯示晝面 各形狀記號採用最適當 參照第6圖至第8圖，而 穿透孔、陰螺紋孔）， 結3塊鋼板的情形為例， 法。各圖左側係以概略 影像，右側則以引線框 容許值明細中選 或將可選擇之範 元件，並與本系 全相同規格之標 全相同規格之元 顯示部，設計者 則進行選擇並變 則依照最初設計 記號，並進入資 上顯示對話框。 的顯示形式。 以在3塊鋼板上 並將六角孔之螺 具體說明形狀 圖標示顯示於顯 顯示形狀記號之 示使用於模具之鋼板。其要素屬性係選 、材質、熱處理、及表面修整等。原形 方體底面中央標示有圖形原點〇 a。一般 XY平面平行而向量ve係與Z轴平行。

314234.ptd 第36頁 200300890 五、發明說明（31) 根據對話框之顯示，指定L · W · T之尺寸，由於在本 例中係使用3塊鋼板，故依照順序進行適當之輸入。 一般而言，在構成模座的鋼板方面，徐先指定模座構 造及其大小，然後再指定各板之用途（模座上之用途名 稱），並輸入材質•熱處理·表面之修整等。根據模座之 板名稱，將其標準尺寸等作為初期值輸入至形狀記號，如 此對話框便會顯示標準元件之各種初期值。此時，只需輸 入特別需要變更之數值。 第6圖（b)係顯示定義六角孔螺栓時之情形。其要素屬 性為零件，其原形係使用圓柱之組合，而六角孔係使用將 正六角形之引線形狀掃引描模而成之形狀。種類名為 CSM〇 由於六角孔螺栓為標準元件，因此只，要指定螺絲之公 稱與螺身長度便可決定規格（目錄）號碼、材質、表面處理 等。 本系統之特徵在於：將任意設計之螺身長度（本社庫 存）與標準品作比較，有相同尺寸之標準品時則進行選 擇，而完全無相同尺寸之標準品時，則列出螺身長度相近 的標準品，並由使用者判斷是否採用。 第7圖（a )係定義最上層之鋼板之孔的形狀，其形成具 有可收納螺栓頭部之凹孔的螺栓孔。其要素屬性為孔，原 形係使用組合2個圓柱之HZAGURI。於板之表裡面形成表示 邊緣之倒角[C H A M F E R E X ]。於鋼板上決定原點〇 a之座標與 配置角度向量及各部尺寸。基於其為孔之緣故，乃依照加

111 ί>. 314234.ptd 第37頁 200300890 五、發明說明（32) 工方向將圖形原點oa設置於上部。 由於加工凹孔之鋼板係特定之鋼板，因此藉由對話框 指定凹孔内徑、深度以及螺栓本體之插通部直徑後，更小 徑孔之長度即得以明確決定。 第7圖（b )係定義中間鋼板之孔的形狀，其係由對話框 以直式孔（HSSTRAIGHT)形式顯示螺栓本體所插通之逸退 孔。其要素屬性為孔，其原形係在1個圓柱的上下形成C倒 角。 第8圖（a)係顯示在最下層之鋼板上鑿開固定孔之螺絲 φ孔以作為母螺絲孔，並於中央部位切斷螺絲的狀態。其 要素屬性為孔，其原形係使用將第4圖（h)之引線形狀回轉 一次之回轉描模形狀。僅上部形成倒角[C H A M F E R E X ]。形 狀記號名稱為螺絲孔（ΗΤΑΡ)。 必須輸入螺絲之公稱直徑、螺絲之有效長度以及下孔 長度。下孔徑通常係根據公稱直徑決定，或是根據本社之 加工標準，斟酌螺絲之有效長度、鋼板材質•硬度等而進 行微幅調整。 如上述一般，各元件之屬性決定係藉由反覆叫出必要 之對話，並以具體之數值置換當時所顯示之各部位而進

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314234.ptd 第38頁 五、發明說明（33) 入，儲存其屬性，然後於3D顯示晝面中以比例之比率顯 示。 此外，使用者藉由操作滑鼠、鍵盤等電腦輸入裝置將 讀取保持於上述鋼板或模具元件之形狀記號中的尺寸等屬 性資訊，且以3維（立體）形狀顯示於電腦之顯示裝置上的 影像於3維空間上變更尺寸、位置、配置角度等時，該變 更結果即更新為形狀記號内之尺寸等屬性資訊。 換言之，屬性資訊不僅可在對話框上，更可在3 D顯示 晝面中進行變更，而將該結果儲存為形狀記號。因此，尺 寸等屬性資訊，即使不——顯示對話晝面，亦能在3 D顯示 晝面上進行變更。 由於已完成3塊鋼板各自所需要之孔的指定’故可如 第8圖（b )所示將3塊鋼板予以重疊使各孔之轴線一致，而 插入螺栓。由於係同時顯示孔與螺栓，故將種類名稱取名 為 HCSM。 3塊鋼板為模座之構成元件時，3塊鋼板的位置關係係 呈一定之關係，為使該位置關係不致產生變動而以螺栓加 以固定。 藉由指定螺栓孔之XY座標與Z方向之位置之屬性之配 置（配置圖案記號、配置基準板、配置到達板）之項目，一 次設定裝設於3塊鋼板上之各個孔。 以上係以簡例說明使用形狀記號之具體例。根據上 述，完成3塊鋼板之孔的記述，顯示具體數值，並決定作 為模具元件之六角孔螺栓之尺寸與標準品之目錄號碼。

314234.ptd 第39頁 200300890 五、發明說明（34) 藉由與「形狀記號用屬性種類」及「基本形狀種類 (原形）」之形狀相關的數個項目可獲得上述結果’但藉由 •了解與各鋼板相關之「形狀記號用屬性種類」之所有項 目，可使3塊板的所有屬性包含孔加工而更為明媒。 如此，即可實現要素屬性為板之3塊鋼板的原貨準備 及包含孔加工之形狀加工。而要素屬性為零件之六角孔螺 栓亦可作為標準元件完成其成品準備。 實際之模具設計係需要長時間之作業’當構成模座之 1塊鋼板之設計徹底完成時，即模穴•模心设计將近完成 _L時。 但是， 寺之孔座標 相關之設計 設計則與模 因此， 計，並將所 完成設計部 以複數 系統動作中 • (hash)之 欲將形 可由上述記 以下， 訊之抽取方 若能夠 ，然後 。而受 穴•模 若能根 得之資 分之資 之形狀 之各形 記憶機 狀記號 憶機構 參照第 法0 在選擇模座之早期階段決定導桿、導套 再決定模穴之配置，便可及早進行流道 到所製造之製品形狀影響的射銷等的孔 心之設計一併於最後進行。 據本模塑模具設計支援系統進行模具1 料適當地加以區分提供的話，便可藉^ 料達到多階段訂購之目的。 " 記號之組合設計模座等裝置構 狀記號，係由Ruby所提供之稱I ’本 構所保持。 轉4 _亂信 資訊變換為^士# . _ k 仏•加資訊用書式時 4擇性地抽出所需資訊並加以;r， 9圖以圖表化說明儲存於雜亂信號用之資 ζσ〇3ϋσκ9ϋ 五、發明說明（35) 對於保持於雜亂信號中的形狀記號，可如第9圖（1 )所 示一般藉由連續存取所有的形狀記號，或如第9圖（2 )所示 一般藉由根據雜亂信號之聯想排列指定特定之形狀記號之 存取等，自由地取得形狀記號資訊。 藉此，以存取形狀記號之屬性資訊，判斷形狀記號之 用途（板•零件•孔），並取得作成估價•加工資訊作成時 所需要的計算要素。計算要素係包含用途、配置原點、尺 寸、材質（在板•零件的情況下）、加工方法（在孔的情況 下）等。 形狀記號用途為板·零件時，根據上述作為計算用途 而取得之資訊，作成以記號名稱為主之臨時品名，並作成 依照本社顯示法之臨時品名。藉此即可作成以該臨時品名 為主，且符合估價單格式之估價資訊。 形狀記號用途為孔時，取得作為加工對象之板資訊。 該資訊係在形狀記號配置時點保持於屬性資訊中。 接著，在每一塊板作成依照本社顯示方法之加工資訊 用格式之加工資訊。 上述估價資訊、加工資訊，可藉由前述專業廠商之區 域網路直接在以有機方式連結的各部門使用。 6.—般CAD (電腦繪圖）系統與模具用元件設計方法之關連

Ruby主體、Ruby界面、形狀顯示部界面係形成DLL形 式，如前述一般，可簡單地追加新的程式，而與原有之程 式併用。 將根據本社加工標準而控制之形狀記號資訊的利用程

314234.ptd 第41頁 200300890 五、發明說明（36) 序公開作為例如Windows等市售之個人電腦用0S之DLL之界 面時，可在使用市售之CAD系統時，隨時利用形狀記號之 屬性資訊。 未來，可於市售之CAD系統之顯示部之顯示器上顯示 對話框等，以即時利用本模具用元件設計系統之形狀記號 之屬性資訊。 如此一來，使用者之模具設計者可在無須觀看其他顯 示部之情況下，直接利用公司自有之CAD系統，參照並採 用以本社之加工標準為基準之標準元件。 • 如此，藉由以初期值形式將本社之加工標準記載於 Ruby系統之形狀記號中，便可獲得與參照本社所印刷之目 錄相同之效果。由於設計者可在使用其公司本身之CAD系 統的同時，取得本社加工標準之屬性資訊，因此可省去不 斷翻閱目錄的麻煩。同時，若無特別致命的問題，即可選 擇依照本社之加工標準之板•零件•孔加工。 上述說明之本發明所使用之形狀記號，其屬性係包含 各種技術資訊，只需指定某一特定型元件，便可叫出所有 屬於該元件之各形狀記號，而由該屬性資訊取得詳細之技 術資訊。 _ 因此，根據現有目錄之訂購樣式係使用品名記號，而 該種以獨特之文字列表現、甚至以文字排列表示追加加工 指示之品名記號，可完全以形狀記號之屬性表現，而實現 非依賴品名記號之加工指示。 ‘ 換言之，使用者之模具設計者具有一種優勢，即無須

314234.ptd 第42頁 200300890 五、發明說明（37) 意識到本社訂購專用之品名記號，而可在本社所提供之加 工標準範圍内進行高自由度的規格指定。 此外，對於目錄中未明記品名記號之加工規格，只要 使用形狀記號，即可透過網路而以本社之訂購資訊形式接 受訂製，此外亦具有可接受訂製未記載於目錄中的加工的 效果。 此外，形狀記號具有以本社之加工標準為基準之初期 值，當使用者藉由操作電腦輸入裝置，於3度（3維）空間 上，對顯示裝置上之立體顯示之影像畫面作尺寸或其他項 目之變更時，形狀記號内之所屬屬性資訊便可根據該變更 結果進行更新。換言之，使用者只需隨著設計之進行訂正 必要之處即可。 如上所述，藉由提供具有以加工標準為基準之初期 值，且可依照需要進行數值變更之使用者界面，便可實現 可同時降低人力工時並具有自由度之加工規格指示。設計 時數之減少及擺脫決定數值之繁瑣，可增進設計者利用本 糸統之滿足感。 藉由以上述形狀記號作為訂購資訊之主體，即可獲得 依據本社之加工標準之加工指示，因此可維持有效發揮本 社生產設備能力之生產體制。而有助於實現無須藉由人手 即可完成估價作業、NC磁帶等加工資訊之全自動化目標。 此外由於可獲得正確之加工資訊，因此可使全面管理 整個工廠之統合生產管理系統充分發揮功能。其結果，可 對使用者顯示根據高精度之工廠負載•生產進度資訊之具

314234.ptd 第43頁 200300890 五、發明說明（38) 有信賴性之交貨期。 在實現估價作業、加工資訊作成之自動化、統合生產 管理系統功能之提昇後，不僅可減少各作業之所需工時， 同時可充分對應將設計程序作時間性分割之複數次接單作 ’業。 ‘ 換言之，藉由使用形狀記號，可實現對應顧客之多階 ，、段訂購之模具協力生產體制。模座、模具元件之交貨期短 縮效果佳。 此外，可迅速建立新型加工服務。即使不發行紙張目 _，亦可透過網際網路等迅速地發布接單體制完善之最新 加工服務清單，同時也易於執行訂正•改良後的重新發 布。具有使用者可即時利用新型加工的優點。 專業廠商側亦可以少於先前發行紙張目錄時所需之勞 力加以對應，因此也具有省力化的效果。 另外，藉由公開用以對應市售CAD系統之本社加工標 準資訊利用界面，可將本社加工標準資訊顯示於市售之 CAD系統顯示部。模具廠商之設計者可使用由製品設計到 模座設計之過程中所慣用之CAD基材進行作業，而得以運 用一貫性之操作環境。 ® 因此，可在無抗拒感下利用本社之加工標準資訊，而 增加以本社所需之形狀記號為根據之接單資訊之形式取得 .來自市售之各種CAD系統的資訊的比率。 換言之，利用由市售之CAD系統直接輸出之以CAD獨特 ~形式顯示之CAD圖面或CAD資料接受訂製時，本社雖須進行

314234.ptd 第44頁 200300890 五、發明說明（39) 圖面判讀，或以人工輸入製作估價·加工資訊等耗費工夫 之作業，但藉由增加形狀記號之使用並減少使用市售CAD 資訊之訂購比率，即可減少本社之市售CAD處理人員，而 具有削減成本之效果。 此外，若在市售CAD中，增加形狀記號之初期值使 用，則亦具備有助於標準品比率提昇的優點。

314234.ptd 第45頁 200300890 圖式簡單說明 ί圖式簡單說明] 第1圖係說明本發明之模塑模具設計支援系統之流程 圖。 第2圖係運用本發明之模塑模具設計支援系統之網際 網路概略圖。 第3圖（a )及（b )係顯示模具設計支援系統之内部構成 之方塊圖。 第4圖（a )至（i )為基本形狀種類（原形）之說明圖。 第5圖（a )至（c )係模具元件之一之平面射銷之目錄顯 鲁例之投影圖以及標準品表格。 第6圖（a )及（b )係以六角孔螺栓與其插通孔為例說明 CAD (電腦繪圖）之記入例之圖。 第7圖（a)及（b)係第6圖之孔之記入法的例示。 第8圖（a)及（b)係第6圖之孔之記入例、以及將六角孔 螺栓與孔重疊繪製之形狀記號影像之圖。 第9圖為形狀記號資訊之記憶實體以及利用於估價· 加工資訊之檢索順序之概念圖。 第10圖（a)及（b)為由模塑模具之CAD (電腦繪圖）系統 中讀取製品（成形品）之形狀資料之程序說明圖。 ® 第1 1圖（a )及（b )由製品（成形品）之形狀資料，決定使 用數量、閘門形式等，以決定模座之基本形狀之程序說明 圖。 第1 2圖（a )及（b )係顯示模座之基本構造（2板、附脫膜 板）之平面、側面投影圖。

314234.ptd 第46頁 200300890 圖式簡單說明 第 13圖 係 對 標準模座進行2次 加 工 (追加規格）時之標 準程 序 之 流 程 圖 0 11 使 用 者 側 設 計系統 12 CAD( :電 腦 繪 圖）中間檔案 13 使 用 者 側 14 專 業 腐1 商 側 21 使 用 者 系 統 22 專 用 Web伺服器 23 專 業 廠 商 内 部LAN 24 主 幹 系 統 25 ^ 25C 資 料 分 割硬碟 26^ 26C、 28 CAM系統 26A 、28A、 26AC NC資料作 成系統 2Ί、 27C 資 料 庫 42 引 線 框 43 陰 影 顯 示 44 模 穴 基 本 形 狀（模穴之 外形尺 寸 ) 45 作 業 空 間 46 傾 斜 面 (固定側模板下 面…與 活 動 側 模 穴 之接觸面） 47 模 座 48 固 定 側 模 板 (A) 49 活 動 側 模 板 (B) 101 固 定 螺 栓 102 吊 耳 螺 栓 用 螺絲孑L 103 喷 射 桿 用 孔 A 固 定 側 模 板 B 活 動 側 C 間 隔 墊 塊 E 上 喷 射 板 F 下 喷 射 板 GBA、 GBB 導 套 GPA 導 銷 L 活 動 側 安 裝 板 oa 圖 形 原 點 RPN 後 位 銷 S 脫 膜 板 T 固 定 側 安 裝 板 u 承載板

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Claims (1)

1. 200300890 六、申請專利範圍 1. 一種模具用元件設計支援方法，係具備：具有控制形 狀記號之加工標準資訊控制程式之加工標準控制裝 置；記憶體；輸入裝置以及顯示裝置之模具用元件設 計支援方法，其特徵為： 前述形狀記號係呈文字列並包含：根據正方體、 圓柱、圓錐台、球、半球等5種原始形狀之單一或複數 個組合之集合體，以及藉由形成於1平面上之閉線狀回 轉描模或掃引描模所形成之描模形狀進行記述，以表 示模具用元件之板•零件•孔之形狀之基本形狀種 類；以及 由顯示規定該基本形狀種類之3維空間上之配置位 置•方向之尺寸、該尺寸之上限下限之尺寸容許誤 差、配置位置、配置角度之屬性資訊，顯示記述前述 基本形狀種類之用途或與前述模具用元件之對應之種 類、以及顯示板•零件•孔之區別之要素屬性之屬性 資訊，記述包含於前述基本形狀種類之稜邊形狀、精 度、及面之形狀、表面狀態、加工方法之屬性資訊， 以及記述前述形狀記號所對應之前述模具元件之材 質、熱處理之屬性資訊所構成之形狀記號用屬性種 類。 2. 如申請專利範圍第1項之模具用元件設計支援方法，其 中，係預先將被設定為專業廠商加工標準規格之屬性 資訊，作為初期值記載於前述形狀記號之屬性資訊。 3. 如申請專利範圍第1項之模具用元件設計支援方法，其

   314234.ptd 第49頁 200300890 六、申請專利範圍 中，係將由前述形狀記號之屬性所抽出之前述模具用 元件之名稱、任意指定之屬性、以及將前述形狀記號 ' 立體化或平面化之對應圖顯示於前述顯示裝置。 4. 如申請專利範圍第1項之模具用元件設計支援方法，其 中，係由根據專業廠商加工標準之容許值表中選擇前 述形狀記號所保持之屬性資訊，或使之得以作為根據 〜專業廠商加工標準之容許範圍内之值而加以輸入。 5. 如申請專利範圍第1項之模具用元件設計支援方法，其 中，係讀取前述形狀記號所保持之屬性資訊，並藉由 鲁輸入裝置變更以立體形狀顯示於前述顯示裝置之圖 像，並於變更相關形狀、尺寸之屬性資訊後，將該變 更結果更新為形狀記號内之尺寸等屬性資訊。 6. 如申請專利範圍第1項之模具用元件設計支援方法，其 中，係由以前述形狀記號之屬性資訊儲存之全屬性資 訊中選擇性地讀取前述屬性資訊，以作成用以計算價 格及製作加工資訊之資料檔。 7. 如申請專利範圍第1項之模具用元件設計支援方法，其 中，係公開根據專業廠商之加工標準而控制之前述形 狀記號資訊之使用程序，作為市售之個人電腦用0S之 _ DLL (動態鏈結函數庫）之界面，藉此而得以從市售之 CAD (電腦繪圖）系統中利用前述形狀記號之屬性資訊。 8. 如申請專利範圍第1項之模具用元件設計支援方法，其 中，係將模具設計期間分割為複數次，並藉由於期間 ^ 内將確定之模座關係之板•零件及孔之加工設計規格

   314234.ptd 第50頁 200300890 六、申請專利範圍 傳達給專業廠商，使模具廠商得以分複數次對專業廠 商進行模座相關之板•零件及孔之加工訂製。 9 . 一種模具用元件設計支援系統，係由：連接於同一網 際網路，且搭載有根據專業廠商之加工標準之加工標 準資料、並以形狀記號為主體之加工標準資訊控制程 式；記號形狀顯示程式；以及 連接於前述網際網路，由以前述形狀記號為主體 之加工標準資訊控制程式中讀取模具設計資料以作為 前述形狀記號，選擇前述形狀記號之屬性資訊後進行 估價處理·訂製處理之專業廠商側專用Web伺服器所構 成， 其特徵為：以前述形狀記號為主體之前述加工標 準資訊控制程式，係使用前述形狀記號，而該形狀記 號係以文字列形式包含：根據正方體、圓柱、圓錐 台、球、半球等5種原始形狀之單一或複數個組合之集 合體，以及藉由形成於1平面上之閉線狀回轉描模或掃 引描模所形成之描模形狀進行記述，以表示模具用元 件之板•零件•孔之形狀之基本形狀種類；以及 由顯示規定該基本形狀種類之3維空間上之配置位 置•方向之尺寸、該尺寸之上限下限之尺寸容許誤 差、配置位置、配置角度之屬性資訊，顯示記述前述 基本形狀種類之用途或與前述模具用元件之對應之種 類、以及顯示板•零件•孔之區別之要素屬性之屬性 資訊，記述包含於前述基本形狀種類之稜邊形狀、精

   314234.ptd 第51頁 200300890 六、申請專利範圍 度、及面之形狀、表面狀態、加工方法之屬性資訊， 以及記述前述形狀記號所對應之前述模具元件之材 ' 質、熱處理之屬性資訊所構成之形狀記號用屬性種 類； 啟動加工標準資訊控制程式，以接收使用者側所 1 設計之前述模具元件及根據專業廠商側之加工標準之 - 建議標準模具用元件之提示，而決定可否使用前述建 議標準模具元件， 接收到前述使用者聯絡之前述專業廠商側之專用 鲁 Web伺服器，係以前述形狀記號之形式讀取模具設計資 料後，即選擇前述形狀記號之屬性資訊並進行估價處 理、接受訂製處理，以作成專業廠商側之模具用元件 加工資訊。 1 0 .如申請專利範圍第9項之模具用元件設計支援系統，其 中，係公開根據專業廠商之加工標準控制之前述形狀 記號資訊之使用程序，以作為市售之個人電腦用0S之 DLL (動態鏈結函數庫）之界面，藉此而得以從市售之 CAD (電腦繪圖）系統中利用前述形狀記號之屬性資訊。 1 1.如申請專利範圍第9項之模具用元件設計支援系統，其 春中，係將模具設計期間分割為複數次，並藉由於期間 内將確定之模具元件之加工規格傳達給前述專業廠 I 商，使前述廠商側得以分複數次對前述專業廄商進行 模具用元件加工之指示。 _ 1 2.如申請專利範圍第9項之模具用元件設計支援系統，其

   314234.ptd 第52頁 200300890 六、申請專利範圍 中，係公開根據專業廠商加工標準控制之前述形狀記 號資訊之使用程序，以作為市售之個人電腦用0S之DLL (動態鏈結函數庫）之界面，藉此而得以從市售之CAD (電腦繪圖）系統中利用前述形狀記號之屬性資訊。 1 3 .如申請專利範圍第9項之模具用元件設計支援系統，其 中，係可藉由前述網際網際網路，將新追加之模具用 元件，或模具用元件之追加加工方法由前述專業廠商 側之專用Web伺服器加入以前述形狀記號為主體之前述 加工標準資訊控制程式中。

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