JPH10296732A

JPH10296732A - モールド部品の設計管理装置

Info

Publication number: JPH10296732A
Application number: JP10499397A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Sanpei; 孝昭三幣
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】モールド部品の型費用、部品の価格をコンピ
ュータを用い、設計に入る時点で設計者が分かるデータ
を瞬時に提供する。【解決手段】コンピュータを用いて少なくともモール
ド部品の価格、型費の計算に必要な製品の縦・横・高さ
・基準肉厚・材料名・生産数等を入力項目とし、各種計
算をさせるとともに各種設定条件をもった計算制御プロ
グラムを含むメモリ部１６によりモールド部品の価格、
型費の計算に必要な項目を計算する型費の計算・材料費
の計算・成形圧力の計算・加工費の計算・置き換え費の
計算・搬送費の計算・合価の計算の各種計算を行う演算
部１と前記モールド部品価格、型費の計算に必要な各項
目の値を一時保管する中間データ保管ファイル９〜１５
とからなり、各計算結果を出力する手段を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックモール
ド成形品、インジェクションモールド部品等のモールド
部品の価格、型費を簡易に計算するとともに設計に必要
なデータを管理する設計管理装置に関する。

【０００１】

【従来の技術】従来この種の計算は、複雑なモールド製
品の形状から型構造や曲げに関する細かい情報をモール
ド部品の製造メーカが分析や設計を行い、この設計から
細かい型費に関する材料費、材料を加工する加工時間、
曲げに用いる型構造の設計、曲げ型の数等を従来の経験
を含め手計算と感で見積もりを作成していた。

【０００２】同様に製品代も設計図から正確に材料費を
割り出し、製品以外にも製作途中で廃棄されるモールド
材料費、成形を行う機械の費用や加工費、曲げを行う工
法や回数、又、型を交換する費用等をやはり手計算と感
で見積書を作成している状況である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】問題点は型代、製品代
とも複雑な形状から来る上記の価格要素を成形メーカが
算出している為、モールド部品を依頼する側としては、
設計終了後、図面を製造メーカに渡して見積もりをとる
こととなり、時間的に非常に多くの日数を必要とすると
共に、設計者にとって目標としている価格、型費に近い
値が出てくるか、製造メーカからの見積もりを待たない
と分からない状況で、さらなる小型化、低価格化も製造
メーカからの見積もりがないと分からない状況での開発
と成っている。

【０００４】本発明の目的は、部品の設計に入る前に設
計者がこれから設計する部品の価格、型費を簡易に、且
つ即座に計算する装置を提供することで、設計に入る初
期段階での小型・軽量化による判断が可能になること、
価格状況の概算が把握できる為開発計画・予算に大幅な
狂いを生じないようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるモールド部
品の設計管理装置は、モールド型によって製造されるモ
ールド部品の寸法データを入力する入力手段（図１の１
７）と、前記入力手段で入力された前記寸法データに基
づいて前記モールド部品に必要な材料費を演算する材料
費計算手段と前記寸法データに基づいて前記モールド部
品に必要な加工費を計算する加工費計算手段とを含む演
算手段（図１の１００）と、前記演算手段で計算された
各費用のデータを記憶する中間データ記憶手段（図１の
１０から１４）と、前記中間データ記憶手段に記憶され
た各費用のデータを合算する合算手段（図１の８）と、
前記合算手段で計算された合算データを記憶する合算デ
ータ記憶手段（図１の１５）と、前記中間データ記憶手
段と前記合算データ記憶手段に記憶された内容を読み出
して出力する出力手段（図１の１９、２０）とを含む。

【０００６】これにより、寸法データの入力のみで、モ
ールド部品の製品原価（合算費）の概略を自動的に決定
することができ、モールド部品の設計を早め、価格状況
を容易に把握して管理することができる。

【０００７】さらに、本発明による別のモールド部品の
設計管理装置は、入力手段で入力された正規の前記寸法
データの値より小さな寸法データに基づいて前記演算手
段と前記合算手段とがそれぞれ計算を実行するよう制御
する制御手段を有し、前記制御手段は、正規の前記寸法
データによって前記合算手段で計算した第１の合算デー
タとそれより小さい寸法のデータによって計算した第２
の合算データとの差を計算する手段を有し、その差を前
記出力手段に出力するよう制御することを特徴とする。

【０００８】これによれば、寸法の相違によってさらに
きめ細かいモールド部品の原価を決定することができ
る。

【０００９】加工費は、モールド成形に必要とする成形
機の圧力で決まり、その圧力は、モールド部品の寸法か
ら決まるので、寸法データからの加工費の算出が可能と
なる。

【００１０】また、生産国別の費用算出のために入力部
から生産国のデータを入力するようにし、生産国別の各
費用を演算手段が算出するようにしても良い。この場
合、生産国別の費用は、参照データを記憶する参照デー
タ記憶手段を入力データに基づいてアクセスすること
で、演算手段で算出されても良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１２】図１はこの発明の設計管理装置の実施の形
態のハードウエア構成を示すブロック図である。演算部
１は、モールド部品を製造するためのモールド型の型費
の計算部２、モールド部品の材料費の計算部３、成形機
の成形圧力の計算部４、モールド部品の加工費の計算部
５、モールド型の置き換え費の計算部６およびモールド
部品の搬送費の計算部７の他に、各計算値の組み合わせ
計算をする合価の計算部８を有している。計算部３〜７
は、演算手段１００である。演算部１は、コンピュータ
であり、演算部１の各計算部における計算および動作
は、計算・制御プログラムメモリ部１６に記憶された計
算・制御プログラムに基づいて実行および制御される。

【００１３】計算・制御プログラム１６は、後で説明す
る各フローチャートの計算を実行するためのプログラム
を記憶する。

【００１４】図１に示す設計管理装置はさらに、キーボ
ードやマウスによって計算に必要な項目をインプットす
る入力部１７と、各計算結果や計算途中のデータを一時
的に格納するＲＡＭ部１８と、計算のための入力条件や
計算結果を表示するディスプレイ２３やプリンタ２４に
データを出力する出力部１９と、これを制御する制御部
２０とを有する。

【００１５】さらに図１の設計管理装置は、入力部１７
で入力されたデータを一時保管する入力データ記憶手段
２２と、先に説明した型費の計算部２、材料費の計算部
３、成形機の成形圧力の計算部４、加工費の計算部５、
置き換え費の計算部６、搬送費の計算部７、および合価
の計算部８からの計算結果を一時的に蓄積する中間デー
タファイル９，１０，１１，１２，１３，１４，１５を
有する。

【００１６】図２はディスプレイ２３に表示される項目
を示す平面図である。この表示は、入力部１７で表示の
指定があった後、計算・制御プログラムメモリ部１６に
蓄積された計算・制御プログラムの制御に基づき制御部
２０の制御によって行われる。

【００１７】入力部１７は図２に示す項目で、モールド
製品を用いて製品とする装置名５０、部品の品名５１、
この品名に付く個別の番号指定５２、生産国５３、通貨
レート５４、製品の寸法の奥５５、横５６、高さ５７、
モールドの基準の厚さの基準肉厚５８、材料名５９、型
に彫り込む製品の数量を示す取り数６０、モールドの形
状タイプを選択するＭｏ形状６１、抜き穴形状タイプを
選択する抜き穴形状６２、１ケ月の生産数６３、生産す
る月数を示すトータル生産月６４、製品の曲面形状状態
６５を入力する。

【００１８】図２の中の製品寸法表示部４１は、製品の
寸法の奥（Ｄ）、横（Ｗ）、高さ（Ｈ）、基準肉厚
（ｔ）をイメージで示したものである。

【００１９】図２の中のモールド形状表示部４２は、モ
ールドの形状をイメージで４タイプ示したもので、上か
ら箱形のタイプ、３方向が囲まれているタイプ、２方向
があるタイプ、１方向のＬ字形タイプであり、各タイプ
毎に４から１の数字が付いている。

【００２０】図２の中の抜き穴量表示部４３は、製品の
中にある抜き穴の量をイメージで３つのパターンを示し
たもので、各タイプ毎に小・中・大の文字がついてい
る。

【００２１】図２のディスプレイ２３における棒グラフ
表示部４４は、演算部１で計算された結果を保管する中
間データファイル１０，１２，１３，１４，１５の材料
費、加工費の計算結果の加工費、置き換え費１３、搬送
費１４と、それぞれを加え算出したその他費用と合価の
計算値のデータを制御部２０を通して、出力部１９によ
り棒グラフにしてイメージで表したものである。

【００２２】演算部１で演算され中間データファイル
９，１１に蓄積された演算結果は、図２に示すように使
用成形機圧７０、型費７１として表示され、さらに型費
予算７２、製品代７３、１割製品寸法を小さくした場合
の価格低減額７４、１割基準肉厚を薄くした場合の価格
低減額７５が計算されて図２のようにディスプレイ２３
に表示される。さらにディスプレイ２３は、各種アラー
ムを表示する表示部７６，７７，７８，７９を有する。

【００２３】−型費の計算− 図３は型費の計算を行う図１の計算部２１の動作を示す
フローチャートである。入力部１７で入力される入力条
件は、製品寸法の奥行き５５、横５６、高さ５７の寸法
データで、これらはｍｍ単位で入力され（ステップＡ
１）、さらに、生産国５７が入力される（ステップＡ
１）。

【００２４】入力された数字により型費用の計算部２で
型費の計算が行われる（ステップＡ２）。計算部２は計
算・制御プログラムメモリ部１６のプログラムに基づ
き、製品の奥行きと横寸法から割り出される底面積に対
応した２次計算式、または、奥行き・横・高さ寸法から
なる固有の定数を含んだ１次または２次計算によって下
記の算出式を計算する。

【００２５】型費＝（奥行き二乗×Ａ＋Ｂ）＋（横二乗
×Ｃ＋Ｄ）＋Ｅただし、Ａ，Ｂは０．５〜２．０程度の定数、Ｃ，Ｄは
２０〜５００程度の定数、Ｅは３０〜１００程度の定数
である。

【００２６】型費＝（奥行き×Ｆ＋Ｇ）×（横×Ｈ＋
Ｉ）×（高さ×Ｊ＋Ｋ）×Ｌただし、Ｆ，Ｈ，Ｊは０．２〜３．０程度の定数、Ｇ，
Ｉ，Ｋは５０〜５００程度の定数、Ｌは１〜５０程度の
定数である。

【００２７】次に製品に全面に曲面形状の有無が入力さ
れ（ステップＡ３）、Ｙ／Ｎの区別（ステップＡ４）で
２つに別れ、Ｎの場合はステップＡ３での計算値をその
まま、Ｙの場合は計算値に固有の定数（１．０５〜２．
０）を乗算した値が計算部２で再計算（ステップＡ５）
され、中間データファイル９に保管される。保管される
データは型の取り数、この一実施例では取り数が１個、
２個、４個の３例の場合の型費の算出例を示している。
１個取りの場合は上記ステップＡ５での計算結果が型費
としてそのまま中間データファイル９に保管される（ス
テップＡ６）。２個取りの場合はステップＡ１で入力し
た入力条件を２倍にし且つ固有の値を乗算した計算式に
より計算（ステップＡ９）され、型費として中間データ
ファイル９に保管される（ステップＡ１１）。同様に４
個取りの場合、入力条件を４倍にし且つ固有の値を乗算
した計算式により計算（ステップＡ１３）され、型費と
して中間データファイル９に保管される（ステップＡ１
５）。ステップＡ１４でＮの場合、ステップＡ７、Ａ
８、Ａ１０、Ａ１２、Ａ１４ではステップＡ６、Ａ９、
Ａ１１、Ａ１３、Ａ１５と同じ処理が行われる。

【００２８】次に入力部１７から型の取り数の値が入力
され（ステップ１６）、計算部２はその値と合致した条
件のデータ（型費）を中間データファイル９から読み出
し制御部２０に型費として出力する（ステップＡ１８）
とともに中間データファイル９に保管される。

【００２９】この値は初期設計のまま途中で変更の場合
の型費である為、開発上の予算としては一般的に行われ
る型製作中に発生する設計変更があるときには、型費用
増分値に相当する固有値を計算部２で乗算し（ステップ
Ａ１９）、算出された値を型費として制御部２０に出力
（ステップＡ２０）する。

【００３０】以上の型費は、計算・制御プログラムメモ
リ部１６のプログラムに基づいて各生産国によって固有
の設定値を用いて計算される。制御部２０に出力された
型費は、図２の中の型費７１としてディスプレイ２３に
表示される。

【００３１】−材料費の計算− 図４は材料費の計算を行う計算部３の動作を示すフロー
チャートである。

【００３２】入力部１７は製品の奥行き・横・高さ・基
準肉厚の寸法データをｍｍ単位で入力し、およびモール
ド製品の形状（Ｍｏ形状）を図２の中のモールド形状表
示部４２の４つから選択し入力（マウスでクリック）す
る（ステップＢ１）。計算部３はこの奥行き・横・高さ
・基準肉厚から使用材料体積値と固有値を乗算した値で
出し、製品の形状状態により、前記算出した体積値から
各形状の指定番号に絡んだ固有値を乗算、又は減算等の
組み合わせで算出した値を演算する（ステップＢ２）。

【００３３】材料体積＝（（奥行き×横×肉厚）＋（横
×高さ×肉厚×Ｍ）＋（奥行き×高さ×肉厚×Ｎ））×
Ｐただし、Ｍ・Ｎはモールド形状に呼応した定数で０．２
〜３程度の定数、Ｐは１．０５〜２．０程度の定数であ
る。

【００３４】次に抜き穴の量を示した図２の中の抜き穴
量表示部４３から小・中・大の３つから１つ選択した文
字を入力（ステップＢ３）する。次に計算部３は、この
選択に呼応した固有値を使って乗算、減算等の組み合わ
せから体積を算出（ステップＢ４）する。

【００３５】次に入力部１７からの材料名と生産国の入
力（ステップＢ５）により計算部３は、参照データメモ
リ部２００に入っている材料毎の比重値（図５）を読み
出して乗算するとともに参照データメモリ２００に記憶
されている図６に示す各材料の価格、各国の材料価格値
を選択し、前記比重値を乗算し、グラム単位になった重
さ値に材料価格を乗算することで材料費を算出（ステッ
プＢ６）する。

【００３６】計算された値は型が１個取りの値として中
間データファイル１０に保管される（ステップＢ７）。
型が２個取りの場合、計算部３の計算（ステップＢ８）
によってステップＢ６での計算結果の値に２個取りの
為、２倍された製品材料費と２個の製品間を繋ぐモール
ドのつなぎの量（製品になった場合は廃棄される部分）
と成形機の解けたモールドを注入する口に当たる部分の
損失分をある固有の値で乗算、減算による変換演算を行
い、計算された結果は中間データファイル１０に保管さ
れる（ステップＢ９）。

【００３７】同様に４個取りの型も、ある固有の値で乗
算、減算され（ステップＢ１０）、計算された結果は中
間データファイル１０に保管される（ステップＢ１
１）。

【００３８】次に計算部３は、型の取り数の入力条件で
入力（ステップＢ１２）された条件と合致した中間デー
タファイル１０から選択し、選択された値が材料費とし
て制御部２０に出力され（ステップＢ１３）、再度中間
データファイル１０に保管される（ステップＢ１４）。

【００３９】ステップＢ１３では、材料費の計算結果は
制御部２０を通して棒グラフ表示部４４の材料費の値と
して棒状のグラフとしてイメージ表示される。

【００４０】−成形機の成形圧力の計算− 図７は成形機の圧力（トン）数計算を行う計算部４の動
作を示すフローチャートである。成形機のトン数は製品
の面積に比例し、製品を成形する為にはどの程度の成形
機圧力（トン数）を有するかで決まる。又、成形機は各
圧力に対応する為にある段階的に用意されていて一般的
には図８に示すように３０トンから１２００トンの９種
類に分かれる。

【００４１】入力部１７から入力される入力条件は、製
品の奥行き・横の寸法データである（ステップＣ１）。
次にある固有の値が各入力条件に対し加減乗除され、製
品に必要なプレス力が演算（ステップＣ２）される。プ
レス圧は次の式によって計算部４で計算される。

【００４２】プレス圧＝奥行き×横×Ｑ／Ｒただし、Ｑは２〜１０程度の定数、Ｒは１０００。

【００４３】入力条件にはない型の取り数、この実施例
では１、２、４の場合の固有の値がプレス力算出式に加
減乗除で追加され、多数個取りも同時に算出する（ステ
ップＣ３、Ｃ４）。

【００４４】次に前記に記載した９種類のどの成形機を
使うかを選定する算出式を用い使用成形機を算定（ステ
ップＣ５）する。例えばステップＣ２、Ｃ３又はＣ４で
算出された結果が６２トンであれば、計算部４は参照デ
ータメモリ２００に登録されている図８のデータベース
の成形機の種類からステップＣ５の算定を７５トンとす
る。算出された結果が１３０トンであれば、ステップＣ
５の算定を１５０トンとする。

【００４５】この算定結果は、中間データファイル１１
に各取り数毎に自動的に保管される（ステップＣ６、Ｃ
７、Ｃ８）。

【００４６】次に計算部４は、取り数の入力（ステップ
Ｃ９）により算出された値に対し合致する値を選別して
制御部２０に出力（ステップＣ１１）するとともに中間
データファイル１１に保管し（ステップＣ１２）、また
制御部２０を通して出力され図２の中の使用成形機圧７
０として表示される。

【００４７】−加工費の計算− 加工費の入力条件は前記の成形機圧力の計算の入力条件
と同じである。図９は計算部５による加工費の計算のフ
ローチャートで、図７のＡ部に続くものである。入力と
して追加されるのは生産国（ステップＤ１）である。次
に計算部５は、成形機の圧力（トン数）から成形機の成
形時間を参照データメモリ２００の中の図８のデータか
ら選定する（ステップＤ２）。次に図８のデータベース
から生産国の各成形機に割り当てられた費用を成形機の
圧力から選定し、この値を時間で除したものを製品１つ
当たりの加工費の計算値とする（ステップＤ３）。

【００４８】例えば、７５トンの成形機では成形時間が
６０秒であり、成形機に割り当てられた費用が３，００
０円（日本）の場合、３，０００／６０＝５０円とな
る。

【００４９】この結果は計算部５から中間データファイ
ル１２に成形機のトン数として保管されると同時に、制
御部２０を通し出力部１９は図２の中の棒グラフ表示部
４４に加工費として棒状のグラフでイメージ表示させる
（ステップＤ５、Ｄ６）。

【００５０】−置き換え費用− 図１０は型の置き換え費用を計算する計算部６の動作の
フローチャートである。計算の流れは図７に示す成形機
圧力のフローチャートのＡ部と繋がる。

【００５１】図７のＡ部の次の入力として１ケ月当たり
の生産数を入力する（ステップＥ１）。

【００５２】次に計算部６は参照データメモリ部２００
に保管された図８のデータから各成形機の圧力に対する
型交換係数を選定（ステップＥ２）するとともに、この
係数と成形機の使用費用の乗算を月の生産数で除算した
計算（ステップＥ３）が実行され、段取り費として中間
データファイル１３に保管される。

【００５３】又、計算部６は型の取り数が２個取り、４
個取り用として前記計算結果を取り数で除算した数字を
各取り数の置き換え費として自動的に計算（ステップＥ
５、Ｅ６）し、中間データファイルに保管される（ステ
ップＥ７、Ｅ８）。

【００５４】次に入力部１７により入力された取り数
（ステップＥ９）に合致した置き換え費を最終の計算結
果として中間データファイル１１に保管する（ステップ
Ｅ１１）。

【００５５】−搬送費− 図１１は計算部７による搬送費用の計算フローチャート
である。計算の流れは図７に示す成形機サイズ算出フロ
ーチャートのＡ部と繋がる。

【００５６】図７のフローチャートのＡ部の次の入力と
して、入力部１７は１ケ月当たりの生産数を入力する
（ステップＦ１）。次に計算部７は、各成形機の圧力に
対する搬送費用係数を図８のデータから選定（ステップ
Ｆ２）する。この係数は中間データファイル１４に保管
される（ステップＦ３）。

【００５７】又、計算部７は型の取り数が２個取り、４
個取り用として前記計算結果を取り数で除算した計算
（ステップＦ４、Ｆ５）の数字を各取り数の搬送費用と
して中間データファイル１４に保管する（ステップＦ
６、Ｆ７）。

【００５８】さらに計算部７は、取り数の入力値（ステ
ップＦ８）により、中間データファイル１４から合致し
たデータを最終の搬送費の計算結果として中間データフ
ァイル１４に保管する（ステップＦ１０）。

【００５９】−部品価格の合価計算− 図１２は計算部８による部品価格合価計算を説明するた
めのブロック図である。部品価格の合価計算には中間デ
ータファイル１０，１２，１３，１４の中の材料費Ｇ
２、加工費Ｇ３、置き換え費Ｇ４、搬送費Ｇ５が使用さ
れる。各中間データファイルには型の取り数、本実施例
での場合は１個、２個、４個の各取り数に対応した中間
データファイル（Ｇ６〜Ｇ２１）が付いている。各費用
のデータには前記取り数の入力値の結果として、図１２
に示すように選択された中間データファイルのデータ
（Ｇ９，Ｇ１３，Ｇ１７，Ｇ２１）が付いている。

【００６０】合価計算は材料価格Ｇ９と加工費Ｇ１３と
置き換え費Ｇ１７と搬送費Ｇ２１の数値を用い、合価＝（（材料費＋加工費＋置き換え費）×（１＋運送
費用））×（１＋製造メーカの管理費・利益係数）で算出され、制御部２０により、図２の中に製品代７３
として表示される。また図２の中の表示部４４にも棒グ
ラフの形で図１の制御部２０を通し、出力表示される。
また合価結果は中間データファイル１５に保管される。

【００６１】次に図２の中の「一割寸法を小さくする
と」の価格低減額７４について説明する。ここでは、演
算部１が入力部１７の指示により図３、４、９、１０、
１１のフローチャートに基づき各入力条件の製品寸法の
奥行き・横・高さに対し０．９を乗算した条件によって
計算を実行する。この計算結果の合価は計算部８の合価
計算によって行われ、中間データファイル１５に保管さ
れる。

【００６２】次に制御部２０は、正規寸法による合価計
算値と１割小さくなったときの合価計算値を中間データ
ファイル１５から引き出し、それらを減算した値を図２
に示すように「一割寸法を小さくすると」の価格低減額
７４として表示する。

【００６３】次に図２の「１割薄肉にすると」の価格低
減額７５について説明する。入力部１７から価格低減額
の表示の指定があると、図４のフローチャートのステッ
プＢ１の入力条件の基準肉厚の入力に対し計算部３は
０．９を乗算し材料費を求め、さらに計算部８が合価を
合価計算によって求め、中間データファイル１５に保管
する。

【００６４】次に制御部２０により正規寸法による合価
計算値と１割薄くしたときの合価計算値を中間データフ
ァイル１５から引き出し、それらを減算した値を「一割
薄肉にすると」の価格低減額７５として表示する。

【００６５】これにより、設計者には、製品をさらに小
型化、薄肉化を図ることでどこまで価格が下がるかの指
標として示される。

【００６６】次に図２の中の「製品のＤ・Ｗ寸法を少し
小さくすると成形機が１ランク小さくなります」の表示
部７６の表示について説明する。

【００６７】図７のフローチャートで説明した成形機サ
イズの算出はプレス圧算出値（ステップＣ２、Ｃ３、Ｃ
４の算出結果）によって行われファイル１１に記憶され
る。一方、図８に示すように、成形機はある決まった数
値で別れ、どの成形機を使用するかで、成形機の使用費
用が大きく段階的に変化をもたらす。例えばプレス圧の
計算結果が５２トンの場合、５０トンの成形機は使用で
きず７５トンを使うことになる。一方で計算結果が７０
トンの場合、当然７５トンを使うことになる。

【００６８】図１３は、表示部７６の表示結果を出力す
るためのフローチャートである。図１３のＢは図７のＢ
を示す。最初、制御部２０は、図８の成形機の決まった
圧力（トン数）を中間データファイル１１から読み出し
たプレス圧算出値で除算する計算（ステップＨ１）を行
う。

【００６９】この除算した数値が１より大きく、決めら
れた定数（ここでは例として１．１）より小さな時（ス
テップＨ２）は「製品のＤ・Ｗ寸法を少し小さくすると
成形機が１ランク小さくなります」を表示部７６に表示
（ステップＨ３）し、上記条件に入らない場合は表示を
行わない（ステップＨ４）。

【００７０】次に図２の中の「２個取りの方が得です」
の表示部７８の表示について説明する。

【００７１】前述したように、型取り数を入力された以
外の他の型取り数値での型費用の計算部６での計算値が
中間データファイル９に保管されている。一方、製品の
合価も型取り数を入力された以外の他の型取り数値での
製品の合価が中間データファイル１５に保管されれい
る。

【００７２】表示部７８を表示部させるための演算フロ
ーを図１４で説明する。制御部２０は、型費の中間デー
タファイル９に保管されている各取り数の型費用中間デ
ータファイル値を読み出し（ステップＪ１）、その値と
１ケ月の生産数量とトータル生産月の入力（ステップＪ
２）から、次に１製品当たりに償却される型費用を計算
（ステップＪ３）する。

【００７３】１製品当たりの償却費＝型費用／（１ケ月
生産数×トータル生産月数）一方、各取り数での製品の合価の中間データファイルの
値を制御部２０により引いてきて（ステップＪ４）同じ
型取り数値同士の製品合価と１製品当たりの償却費の値
を加算（ステップＪ５）する。加算されたデータは一
旦、制御部２０の中間データファイル２１に取り数毎に
保管する（ステップＪ６、Ｊ７、Ｊ８）。

【００７４】次に制御部２０は型取り数と他の取り数と
の比較（ステップＪ９、Ｊ１０）を、先に保管した中間
データファイルＪ６，Ｊ７，Ｊ８からひいてきて行う。

【００７５】もし、取り数指定値よりも安価な取り数の
数値があった場合、制御部２０はその取り数値を図２の
中の表示部７８に表示（ステップＪ１２）し、無い場合
は表示を行わない（ステップＪ１３）。

【００７６】次に図２の表示部７９の「難燃性ＶＯの指
定で、肉厚２．５ｍｍありませんがいいですか？」の表
示について図１５のフローチャートで説明する。入力部
１７により材料名が入力（ステップＫ１）される。この
材料名がＶＯの場合、制御部２０はＹに他の指定の場合
はＮに進み（ステップＫ２）、次の基準肉厚の入力され
（ステップＫ４）、これに対しこの肉厚が２．５ｍｍよ
り薄い場合はＹ、厚い場合はＮに進む（ステップＫ
５）。

【００７７】Ｙの場合出力として「難燃性ＶＯの指定
で、肉厚２．５ｍｍありませんがいいですか？」を表示
部７９に表示する（ステップＫ７）。これは、米国のＵ
Ｌ規格に準拠しているか、していないかを設計者が忘れ
ていないかを再確認しているものである。

【００７８】次に図２の中のデータ貼り付け８０を選択
（入力）することで図１の制御部２０を動作させ、前述
の計算結果の型費７１と製品代７３と品名をフォーミン
グされたデータシートとしてＲＡＭ１８に保管すること
ができる。

【００７９】また計算結果はプログラムされた簡易計算
であるため、実際の最終図面で詳細な検討された値とは
異なる為、初期確定値があとから入力部１７から入力で
きるようになっている。又、型製造の途中で入った設計
変更に伴う、製品代、型費の最終値をあとから入力でき
るようになっていると同時に最終の決定値と最終の型費
用値とを除算して変更比率が自動的に算出されるようプ
ログラムされている。

【００８０】本実施の形態の説明では型の取り数を１、
２、４としたが、他に３、５、６、８等いずれでもよ
く、また計算枠も３点に限ったことでないことは当然で
ある。

【００８１】本発明の実施の形態では簡易計算式である
為、成形メーカが設計者が作成した最終の設計図に基づ
き詳細に行った見積もり値とは当然異なる。しかし、理
論と従来の経験から求めたある定数値を設け算出するこ
とで成形メーカの最終見積もり値と、本案の算出値が約
±１５％の精度で算出できることが分かり、実用上問題
無いことも確認できた。

【００８２】また、合価に置き換え費や搬送費を含めな
い場合には、計算部８は材料費と加工費の合価のみを計
算してもよい。

【００８３】以上のように、本発明の実施の形態は以下
の効果を有する。

【００８４】第１の効果は、設計に入る前に、設計前に
明らかになっている数項目の入力項目を入力することで
設計者が型の費用と製品の価格の概算値を知ることが可
能に成ったことあである。その理由は従来、設計完了
後、製品の製造メーカに聞かないと分からない型の詳細
構造が分からないこと、又ある程度は従来の感での算出
も有るため不可能とされていたことを計算部を設けるこ
とで可能としたことにある。

【００８５】第２の効果は、第１の効果を生産国が異な
った場合、さらに設計者が型費用と製品の価格の概算値
を知ろうとした時、さらに不明な点が大きくなり、時間
もかかったものが、即座に算出できるようになったこと
である。これは、各生産国のデータが処理されているこ
とによる。

【００８６】第３の効果は、与えられた入力の結果ばか
りでなく、小さくしたり、薄くした場合の安価情報を同
時に出力上に提供することである。

【００８７】これは、従来の見積もりでは複雑な要素が
あって難しかった算出を一定の計算部を設けることで、
小さくしたり、薄くした条件を設定するプログラムに設
けることでなる。

【００８８】第４の効果は、製品代に一番大きく影響す
る成形機の使用プレス圧を算出して、算出値を少し小さ
くすることで１ランク下位の成形機の使用をうながすこ
とで、これによって設計者に大きな原価低減の要素を教
えることである。

【００８９】これは、入力条件から成形機のプレス圧力
を一定の計算式と比較式をプログラムに設けることでな
る。

【００９０】第５の効果は、成形機の製品の取り数の最
適値を算出し表示することで、設計者は設計にはいる前
に型の取り数を明確にすることができる。

【００９１】これは型費、製品代の計算プログラムの中
に１個、２個、４個などの取り数の各計算を組み込んだ
ことによる。

【００９２】これにより、入力で指定された取り数、そ
の他の取り数での価格比較を行い、安価な方を出力する
ことが可能となった。

【００９３】第６の効果は、ＵＬ規格等の規格を満足し
ているか通知したことで、設計者が設計時の過ちを防止
することにある。

【００９４】これは、材料の指定と厚さの指定を比較演
算することで可能とした。

【００９５】第７の効果は、設計者が１つの装置で使用
する部品の計算値を他のフォーマットに転記して装置に
使われる部品の型費用、部品価格を自動で算出してくれ
ることで設計者の業務が大幅に軽減されることにある。

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、設計に入る前に設計者
が、これから設計する部品の型代、製品代を簡単に、且
つ即座に計算することができることから、前もって型
代、製品代金の概略をつかみ、当初の計画値に入れる為
の各価格要素別の値を入れての再計算を行うことでさら
なる製品価格や型価格の削減や当初の計画値に入れるこ
とが設計に入る段階で掴むことができる。

【００９７】これによって、従来は設計から製造メーカ
による見積もりに約２ケ月間掛かっていた時間が削減で
きること、又設計後では製造メーカの見積もり値が設計
者の計画値と相違があっても製品の出荷までの時間的制
約の為、変更もきかないままものを作るといった問題点
を無くすことができる。

【００９８】又、開発を始める前に開発費用や型費用と
いった計画や予算値をある程度の精度で開発者が自ら把
握することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のハード構成を示すブロ
ック図である。

【図２】本発明の一実施の形態においてディスプレイま
たはプリントされた状態を示す平面図である。

【図３】本発明の一実施の形態における型費の計算部の
動作のフローチャートである。

【図４】本発明の一実施の形態における材料費の計算部
の動作のフローチャートである。

【図５】本発明の一実施の形態における材料の比重値の
表図である。

【図６】本発明の一実施の形態における材料価格の表図
である。

【図７】本発明の一実施の形態における成形圧力の計算
部の動作のフローチャートである。

【図８】本発明の一実施の形態における成形機の種類と
各種費用と係数の表図である。

【図９】本発明の一実施の形態における加工費の計算部
の動作のフローチャートである。

【図１０】本発明の一実施の形態における置き換え費用
の計算部の動作のフローチャートである。

【図１１】本発明の一実施の形態における搬送費の計算
部の動作のフローチャートである。

【図１２】本発明の一実施の形態における合価の計算を
説明するための図である。

【図１３】本発明の一実施の形態における「製品のＤ／
Ｗを小さくすると」の表示のための演算フローチャート
である。

【図１４】本発明の一実施の形態における「２個取りの
方が．．．」の演算を示すフローチャートである。

【図１５】本発明の一実施の形態における「難燃性Ｖ
ｏ．．．」の演算を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１演算部２型費の計算部３材料費の計算部４成形圧力の計算部５加工費の計算部６置き換え費の計算部７搬送費の計算部８合価の計算部９〜１５，２１中間データファイル１６計算演算プログラムメモリ部１７入力部１８ＲＡＭ１９出力部２０制御部２２入力データ記憶手段２３ディスプレイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モールド型によって製造されるモールド
部品の寸法データを入力する入力手段と、前記入力手段
で入力された前記寸法データに基づいて前記モールド部
品に必要な材料費を演算する材料費計算手段と前記寸法
データに基づいて前記モールド部品に必要な加工費を計
算する加工費計算手段とを含む演算手段と、前記演算手
段で計算された各費用のデータを記憶する中間データ記
憶手段と、前記中間データ記憶手段に記憶された各費用
のデータを合算する合算手段と、前記合算手段で計算さ
れた合算データを記憶する合算データ記憶手段と、前記
中間データ記憶手段と前記合算データ記憶手段に記憶さ
れた内容を読み出して出力する出力手段とを含む設計管
理装置。
【請求項２】前記材料費計算手段は、前記寸法データ
から材料体積を算出し、前記体積に所定の定数を乗算す
ることで前記中間データ記憶手段に記憶される前記材料
費データを発生することを特徴とする請求項１に記載さ
れた設計管理装置。
【請求項３】前記入力手段は、さらに型の取り数を入
力する手段を有し、前記材料費計算手段は、前記材料費
データに前記取り数に応じた変換演算を行って前記中間
データ記憶手段に記憶される材料費データを発生するこ
とを特徴とする請求項２に記載された設計管理装置。
【請求項４】前記加工費計算手段は、前記寸法データ
に基づいてモールド成形機の成形圧力を算出し、少なく
とも算出された圧力を発生できる成形機を選定する手段
と、前記選定された成形機による成形時間から加工費デ
ータを算出する加工費算出手段とを含む請求項１に記載
された設計管理装置。
【請求項５】前記演算手段は、前記入力手段で入力さ
れた前記寸法データに基づいて前記モールド部品に必要
な材料費を演算する材料費計算手段と、前記寸法データ
に基づいて前記モールド部品に必要な加工費を計算する
加工費計算手段と、前記モールド部品の搬送費を算出す
る搬送費計算手段と、モールド成形機の置き換え費用を
算出する置き換え費計算手段とを有することを特徴とす
る請求項１に記載された設計管理装置。
【請求項６】前記寸法データに基づいて前記モールド
部品のモールド型の費用を計算する型費計算手段と、前
記型費を記憶する型費記憶手段とを有し、前記出力手段
は、前記中間データ記憶手段に記憶された各費用のデー
タの出力部の他に前記型費記憶手段を読み出して型費を
出力する型費出力部を有することを特徴とする請求項１
に記載された設計管理装置。
【請求項７】前記入力手段で入力された正規の前記寸
法データの値より小さな寸法データに基づいて前記演算
手段と前記合算手段とがそれぞれ計算を実行するよう制
御する制御手段を有し、前記制御手段は、正規の前記寸
法データによって前記合算手段で計算した第１の合算デ
ータとそれより小さい寸法のデータによって計算した第
２の合算データとの差を計算する手段を有し、その差を
前記出力手段に出力するよう制御することを特徴とする
請求項１または５に記載された設計管理装置。
【請求項８】入力手段で入力された前記寸法データに
基づいて前記モールド部品に必要な材料費を演算する材
料費計算処理と、前記寸法データに基づいて前記モール
ド部品に必要な加工費を計算する加工費計算処理と、前
記材料費データと前記加工費データを合算する合算処理
とをコンピュータに実行させるプログラムを記憶した記
憶媒体。