TW199932B - - Google Patents

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199932 Λ 6 η 6 經濟部屮央標準而CX工消奸合作社印#4 五、發明説明（） 本發明係有關於一種方法，其使對用於核能電廠中如 蒸氣産生器之熱交換器用管的辨識成為可能，以確保在該 裝置的整個使用溽年内對隨機任一用管之立刻辨諧。 在配備有蒸氣産生器的梭能電廠中具有數千條呈倒u 形的甩管配置成組或成束，且其二端穿過一厚板，稱為用 管盤，每一甩管即焊接於其中再延伸出去。此用管盤可確 保在反應器中主要迴路的水流（即朁知的主水）與在輔助迴 路的水流（即習知的次水）間之熱交換。在每一用管的主水 溫度在其入□端與出口端間因之有顳著的降低。為此理由 ，通常「熱支管」與「冷支管」便分別被用以代表主水延 伸入口與出口的向上支管與向下支管。 這些蒸氣産生器的成束用管之倒U形用管被罩於呈垂 直劈開的圚简套子内，而用管盤被固定於其内。因此，大 多數的用管具有其幾何特性使得彼此有所不同。在瞭解這 鉴用管一般是在不同於蒸氣産生器被裝配的場所製造的事 賣觀點下，道些用f的個別辨識便須在其被搬運到裝配點 前進行。I放違攘辨趨；1利用在毎一用管置以黏性標籤而 進且，其上寫有辑碍以保證用置在蒸氣產丰器甩管《的墉 賞位》之幸裝，一當這些位置披辨識後，這些揉籤便被柝 掉，而用管披置入蒸氣産生器的定位並被焊接到該用管盤 。 這種辨識方法並不能讓人充分滿意，因為黏性標籤可 能在用管處理作業中遺失，且其後來須要非不重要的時間 控制而帶有錯誤的風險。而且，現行的個別用管辨識方法 在任何狀況下均不可能在用管盤上以笛卡兒座標加以辨識 (請先閲讀背而之注意事項再蜞寫本頁) 訂- 本紙法尺度边用中a ®家標毕（CNS) T4規格（2)0x297公货） 81. 7. 20.000張（II) 199932 Λ 6 η 6 經濟部屮央標準局Μ工消仰合作社印製 五、發明説明（） ，以在其被固定於用管螌後實施用管之機槭完成、檢査或 維護作業。 尤其是目前尚不可能於笛卡兒座標個別地辨識蒸氣産 生器的用管，以根據利用渦電流探針之檢査方法而實施自 動化的工廠内機械完成作業或在這些用管某一位置之密封 。此隨之形成可覼的時間損失，且使檢査人屋在密封某些 用管的竇際工作場所暴露於主要迴路的髙度放射性介質之 時間比確霣联格規定所須的時間更加長久。 而且，若用管的個別辨識能在其開始製造之初便加以 做成，則可控制後者在特殊有利的狀況下，此為用管係以 標籤之助加以辨識所不可能達成的，因其僅能在用管製造 完成後加以置上。 本發明的主要目標是為用於如蒸氣産生器之熱交換器 個別辨識的獨創性方法，其使得在該裝置的使用壽年内對 其每一用管之健別辨識成為可能，且在適當運用下對用管 在製造之際也為可能。 依據本發明，此目標之逹成是郵用對具有成束用管且 其靖部彼固定在至少一用管盤的熱交換器之個別辨識方法 加以達成，甚特徵在於其包含以個別的碼標示毎一用管， @至少在交換器作業之時利用讀取設施加以讀取。 此每一用管的辨識棵示可在裝配蒸氣産生器之時進行 ，或在用管個別製造之時進行，故而在任何狀況下均可允 許熟交換器的毎一在使用壽年內之辨識。在採取一段前置 學習作業，立即隨著蒸氣産生器之製造後可由此獲致可覼 (請先閲讀背而之注意事項^项寫本頁) 本紙尺度边用中Η Η家標iMCNS)T4規格（210X297公釐） 81. 7. 20.000jjc (I!) 199932 經濟部屮央標準灼β工消赀合作社印製 五、發明説明（) 的時間以及顯著地滅少人員對放射性之暴露，以及用管端 部的每一辨識碼之位置座標可配在用管盤上。 依據本發明的一個較佳實施例，道鉴用管是利用做成 模槽修整其厚度而做成摞示，使得利用渦電流探針《其也 甩於用管之檢査）之助來確保讀取分配至每一用管的個別. 碼成為可能*而且不須有輔助的作業。有利的是，為了不 致在標示點滅弱這酱用管，這些模槽是利用棋壓加工做成 ，而不須有材料之削除。 該毎一用管之値別辨識碼最好為一種條碼，其包含預 定數目的符號沿著用管之軸成規則的間隔，毎一個符號是 由二個符號内選出，也就是其中之一為有圓圏之模槽，而 另外之一為没有模樯。 在一蒸氣産生器之特定例中，其裝有倒U形用管，毎 一包括冷支管舆熱支管，且其端部均被固定在相同的用管 盤，依據本發明的方法包含在毎一用管的端部做出辨鏃碼 的揉示，併有相同的用管辨識碼與支管辨議碼。在此例中 ，最接近用管端部的符號可檐成支管辨識碼。 為了使用管的辨識在由渦電流檢査探針的進入進行， 以及不會使用管工作部件減弱，該個別辨識碼被有利地標 示在固定於用管盤之每一用管末端部份。 在本發明的第一個實施例中，該個別碼係在用管製造 時被標示於毎一用管的外層表面。此外，由於其允許在蒸 氣産生器製造前的用管値別辨識之事實，此解決之道使得 利用熱處理在用管製造之時確保用管之膨脹成為可能，以 (請先閲讀背而之注意事項洱填寫本頁) 裝- 線- 本尺度边用中β围家標準（CNS)肀4規格（210x29/公;it) 81. 7. 20.000¾ (II) 經濟部屮央標準局员工消ff·合作社印驭 Λ 6^QQ932_ π 6_ 五、發明説明（） 致能消除在揉示區內可能産生的剩餘應力。 在本發明的另一個實施例，辨識碼係在每一用管被固 定在用管盤後被標示在其内層表面上。很明顬的是此解決 之道不會排除使用黏性揉籤之霱或其所常來之益處。不過 ，此確實將可允許蒸氣産生器用管之個別控制，這到目前 為止仍為不可能的。 本發明將在此以有關的非限定性實施例及所附之圓加 以更詳細地描述，其中： 第1圖為一透視圖，圖示地說明本發明的第一個寶施 例，用管據此係在製造時被個別地摞示在其外層表面。 第2A與2B·為透視圖，圖示依據本發明的第二個實施 例辨識方法之二個連纜階段，用管據此係在蒸氣産生器裝 配時被標示在其內部。 第3圜為一部份躕面_，以大比例圔示一用管的端部 ，其上已標示有個別辨識，該圜的左、右兩半分別圈示本 發明的第一與第二實施例。 第4圃示地說明蒸氣産生器的倒U形用管，其兩個 端部已依據本發明以條碼之助加以辨識。 第5圜為顢示依據本發明的標示方法，其使得在移動 —檢査探針或隨意工具至成束用管的某特定用管時不會有 時間損失。 蒸氣産生器的每一用管被做成U形用管的形式，該U 形管在蒸氣産生器操作時是在倒轉的位置。就如所迖的， 這些用管均有不同的尺寸特性，而為其在蒸氣産生器内位 (請先閲讀背而之注意事項洱填寫本頁) 本紙張尺度边用中团Η家《準(CNS)Ή規格（210x297公；«：) 81. 7_ 20.000^(11) Λ 6 I? 6 - 五、發明説明（） 置之函數。尤其是用管在中央部位的曲率半徑以及毎一用 管的冷、熱支管長度在個別用管間均有所變化。在第1圔 中以10代表的用管，係已顳示至其製造結束時，即其已具 有固定的形狀。 依據本發明的第一個實施例，其係在用管10每曲時甚 或在此之前，利用個別條碼12a、12b摞示在其端部，此後 對一特定用管10均具有同一個辨讅碼，以及以一個瑪辨識 特定的支管。 在此將詳細解說使用條碼的原理。該條碼之標示係利 用以樓壓加工做成模槽而逹成，而不須有材料之削除，使 得用管的厚度在做出模槽之廉僅稍撤有所滅小。每一用以 做成條碼12a、12b的模榷係為一翻圏祺榷12做在整個或部 份圜周，其深度可能只有幾個百分之urn，而對用管具有最 小的作業機械加強厚度。 在第1圖所示的本發明第一個實施例中，毎一用管10 端部的標示在實施於其外層表面，因其仍未裝配至蒸氣産 器用管盤。就如其所圃示者，該標示工具14為一旋轉工具 ，其可被裝配到用管10,並設有標示滾筒以做出所需的模 槽。此揉示工具14係以優異的方式安裝在一未畫出的座標 控制之承座上，其使得條碼12a、12b之模槽在用管端部上 非常準確之置放成為可能。因此，毎一模槽24之位置對讀 取條碼而言是具有決定性的以。 躭如在第3圔與4丽所更詳钿圃示者，用管10的端部係 對照於將被固定於蒸氣産生器用管盤之用管10而標示個別 (請先w-ift背而之注意事項#堝寫本頁) 裝- 訂- 線· 經濟部屮央揺準局員工消«-合作社印製 本紙張尺度边用中困B家標準(CNS) 規怙（210x297公:«:) 81. 7. 20.000張（II)

C ο 0 C C 6 6 ΛΠ 經濟部屮央標準局CX工消费合作社印5i 五、發明説明（） 的條碼12a、12b 〇 更明確地說，在第3圈中以Μ所代表的標示區係位於 用管盤16的孔20內，甩管10的端部則承裝於其内。此標示 區Μ被界定成，介於緊鄰於該用管10端部被固定於用管盤 16下方表面主水側的焊接處18之區域與鄰接於用管盤16上 方表面對鼴於在孔20内用管10於次水俩膨脹過渡區之區域 。因此，此二區域構成用管10連接至用管盤16的敏感部位 ，其需不被用管之標示所滅弱。 當毎一用管如第1圔所示地在其製造時被標示以個別 條碼時，與該用管有關的特性，諸如其冶金性質、品質舆 其他特性，便配上値別的碼由該用管使用。此一解決之道 使得楚免使用目前在用管配送至蒸氣産生器裝配位置前所 實行之以黏性摞籤來辨識用管成為可能。使用這酱標籤有 關的缺點，諸如其可能遣失之事實、所形成的錯誤風險、 隨後控制所需的時間等均可消除。 在運送至蒸氣産生器的製造場所後，每一値別地以碼 標示的用管利用焊接處18的形成舆膨脹之檫準程序性方法 被固定至用管盤16的孔20内而加以承裝。每一用管10與二 個相期的孔20因而創造出不可分離之總成，而値別地以標 示在用管端部的碼加以辨識。一個資訊性的製圖便在工廠 中製作，或在蒸氣産生器安裝於核能電廠後製作，以對每 一個別條碼配上笛卡兒座標的位置資訊，代表帶有該碼之 該用管10端部在用管盤16上的位置，以及承裝該端部的孔 20。在整個使用壽年由其製造之始至蒸氣産生器關閉間的 (請先閲ift背而之注意事項#碣寫本頁) 裝· 訂- 線- 本紙张尺度边用中國《家標準（CNS) T4規怙（2】0X297公;¢) 81. 7. 20.000张⑻ 199932 Λ 6 Π 6 經濟部屮央標準局13：工消Λ·'合作社印51 五、發明説明（） 追蹤管制因而可以實施。 在此一本發明之第一寶施例中，標示是在毎一用管的 外層表面進行，其亦使得位於如第3圖所示的緊密部位Μ 之標示匾可以確保有良好的保護。此實施例也有不須諝整 蒸氣産生器製造週期的好處，而且在必要時若發覺摞示會 産生在該用管内的多餘臁力時，也可利用熱處理或類似方 法，允許標示區的留置。 在第2Α與2Β圜所示的本發明之第二實施例中，用管的 標示係僅在工廠内於該設備製造時，或在核能罨廠内作業 中的蒸氣産生器上直接地在用管固定於蒸氣産生器用管盤 上後進行。 第2Α與2Β·說明用管標示係緊隨於其被裝配在用管盤 16後進行的例子。就如第2Α圖中所示地，用管10係依照習 知按藝配備以其辨識擦籤22而送達蒸氣産生器裝«工廠。 一當用管10如第2Β圔所示地被置於用管盤16的適當孔20内 而定位後，其便以一般的方法，即焊接及膨脹彼固定在用 管盤。然後一個個別條碼依據原來標籤22所載的辨識碼内 容被標示在位於如第3匾中Μ區所示的每一用管支管端部 的內部。 在此實施例中，標示工具14’可以為待殊用管擴展器 或設有包含標示用衝壓器《套之可伸縮璜的形式。為了確 保毎一由工具14’所形成的模槽有精確的定位，該工具係 被安裝在如機器人之具有座摞控制的載具（未畫出>。 在摞示是在核能電廠場所上直接進行的特殊情形中， (請先閲讀背而之注意事項再填、寫本頁) 裝- 訂- 線. 本紙张尺度遑用中a Β家樣毕（CNS) ΤΊ規格（210x297公；«：) 81. 7. 2O.000iMII) 199932 Λ 6 Π 6 經濟部屮央標準，^β工消"合作社印驭 五、發明説明（） 該標示工具係在核能電瘢場所進行檢査作業時被安裝在一 載具車上而能移》到用管盤下方，且依照一比得土的方法 有支撑渦電流檢査探針或類似系統的用車。 有鼴模槽2 4所被認為旳二待性係其位置以及其不須削 除材料的産生方法，其係與前述第3圖中本發明第一催實 施例者相同。 用於對毎一用管的個別編碼原理將以第4匱加以描迖 ，其在二個實施例中係相同的。 就如前所述地，利用條碼原理，該編碼是以画圏模槽 24之形成為基礎，並具有一完全可再製的幾何特性之分段 ，其是由用以作出標示的工具型式加以取決。此處所提出 的编碼是以使用單一型式的模槽24為基礎，其可在以渦電 流探針通過之時以全有或全無之基準加以解碼，此也可用 於檢査對應的用管。 更明確地說，條碼係載在毎一用管10的毎一部位Μ ( 第3圖），並具有以已知距離而規則相隔的預定數目之符號 。且就如該特殊例的作用，該符號可以是画圈模槽24或無 模槽。毎一符號相對於用管端部的位置亦為已知。 在毎一用管端部的符號數目係為一選定數，其為包含 於蒸氣産生器用管總數量的函數，使得毎一可載有個別的 碼以允許其辨識。該碼的二元性質《即有模槽以rl表示；無 模槽以〇表示）須謹記於心，蒸氣産生器的毎一用管大約具 有5600個用管，所以利用以13個規則間隔的連貫符號之助 便可加以辨識，這些符號即由有模槽或無模槽所形成。在 (請先閲讀背而之注意事項#填寫本頁) 本紙張尺度边用中國國家榀準（CNS) T4規格（210X297公;《：) 81. 7. 20,000¾ ⑻ 經沭部屮央榀準局A工消仲合作社印5i 199932_ η 6_ 五、發明説明（） 第4圜中為了便於閲讀僅畫出6個符號。 有利的是，其中一個符號，例如第4_中最靠近用管 端部並以CRB宇母所表示者，對瀛於辨識用管一個特定支 管所用之碼；而若無模槽，例如對應於冷支管者，則有獏 槽便對應於熱支管。在個別碼12a、12b所包含的其餘符號 亦為相同的並對照於用管辨識碼，即第4園中以CIT字母所 表示者。 很明顯地，此解決之道僅是以釋例方式給予，任何比 得上的又能允許用管支管之辨識以及用管之辨識者均屬於 本發明領域之用管。 不論那.一實施例被運用，一當用管之個別標示被完成 或在蒸氣産生器製造結束，當用管之搮示在該製造前進行 時，便可用安裝於活動載具車28上的渦電流探針26,配合 以其在用管盤16上的對蹴端部之定位而學替或獲取對應於 該碼之所有信號。因此這些信號在用管盤16的位置資訊製 圖得以被建立。此一獲取作業在第5圖中以箭頭30加以圔 示地說明，其針對由該探針26所提供的信號將渦電溁探針 26連接至一獲取電路32。該獲取霪路32以编碼信號36提供 給一電腦34，電腦34再對其以一座摞表分配至笛卡兒座標 之位置，所須的製·便因而被加以館存。 當其隨後希望要實施隨機作業時，例如在一特定用管 10加以機器作業或密封時，可對應於該已尋獲用管的訊息 38被如第5圖所示的箭頭36,餓入給電腦34。電腦會以此 訊息為基準詢問先前所獲取之製圖，以利用對載具車控制 (請先wlift背而之注意事項孙蜞寫本頁) 裝· 訂_ 線- 本紙5艮尺度边用中a a家標毕（CNS)甲Ί规格（2丨0x29V公龙） 81. 7. 20.000<k(ll) A 6 Π 6 五、發明説明（） 構件40之作用而控制載具車30的自動移位朝向已尋獲之位 置。 很明餒地，本發明並不限用於前迖以釋例方式所提之 實施例，而能涵蓋其中之所有變化。因此，本發明亦能應 用於熱交換器之具有成束的直形用管且其端部被固定於兩 片相向的用管盤者之用管値別辨識。 (請先閲誚背而之注意事項#填、寫本頁) 裝- 訂· 經濟部屮央榣準灼貝工消费合作社印5i 本紙張尺度边用中B «家標準(CNS)IM规怙（210x297公釐） 81. 7. 20.000張（II) 12

Claims (1)

199932 A7 B7 C7 D7__ .六、申請專利範圍 (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 1. 一氇對具有成束用管且其衊部被固定在至少一用管盤 的熱交換器之鏟別辨議方法，其中該方法包含以傕別 的碼播示每一用管，而至少在交換器作業之時利用讀 取設施加以讀取。 2. 如申請専利範画第1項所达之方法，其中在固定該用 管至用管盤後，一學習操作被實施，毎一該用管之揉 示磚在此時於該用管盤上被配上該用管端部的位置座 摞。 3. 如申誚專利範醒第1項所述之方法，其中該用管彼以 做成會修整其厚度的棋槽加以標示。 4. 如申謂専利範園第3項所述之方法，其中該棋槽係以 壓模加工做成，而不須削除材料。 5. 如申誚專利範麵第1項所迖之方法，其中該傾別禺為 一條確。 6. 如申謂専利範麵第5項所述之方法，其中該條馬包含 預定數目的符號規則地沿著該用管軸相隔，毎一符* 係由二種符》中選出，其中一氇為圔團模榷*另一種 為無模槽》 7. 如申譖專利範圈第6項所述之方法，施有該辨雄的U 形用管具有冷支管與熱支管與其中的端部彼固定在該 相同的用管盤，其中該方法包含將毎一該用管的端部 以具有相同用管辨鏃碼與支管辨議瑪的個別离加以標 示。 8. 如申諝專利範圍第7項所述之方法，其中最靠近該用 甲 4(210X297 公沒） 199932 A7 B7 C7 _ D7_ -六、申請專利範園 管的符號構成該支管辨識碼。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 9.如申請專利範圍第1項所逑之方法，其中該個別碼係 被搮示在固定於該用管盤的毎一用管之靖部上。 10. 如申請專利範園第1項所迖之方法，其中該個別碼係 在該用管製造時波標示於其外靥表面。 11. 如申請專利範画第1項所迖之方法，其中該傾別碼保 在該用管被固定於該用管盤後被揉示於其内層表面。 甲4(210X 297 么、寿)