TR2023014277U5 - Bi̇sküvi̇ maki̇nesi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş, bisküvi hamuru yoğurulduktan sonra ekstra bir işlem uygulanmadan hazne (503) bölümüne yerleştirilen, özel tasarıma sahip merdane (501) ve kalıp (502) arasına sıkışan hamur form alarak özel tasarıma sahip bıçak (609) ile kesilen ve kalıpları (502) ısıtmak suretiyle ürünlerin kalıba (502) yapışması engellenen ana gövde bölümü (1), konveyör bölümü (2), tepsi konveyörü (2.1), ürün konveyörü (2.2), hamur bölümü (3), kesme bölümü (4), kalıp ısıtma sistemi (5), uzaktan bağlanılabilen dokunmatik PLC ekran (6) ve hamur tartısı, hamur sertliğini ölçen sensörler, ısı ölçen sensörler ve alarm sistemi, hamur sertliğine göre kesme işlemi yapan bıçak (609) parçalarından oluşan bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME BISKÜVI MAKINESINDEKI YENILIK Teknik Alan Bulus, kolay kalip degistirme sistemi olan, geleneksel firin tepsilerine ürünleri otomatik olarak dizebilen, PLC ekrani üzerinde 9999 adet reçete kaydi yapabilen, hamur sertligini ayarlayabilen, hamurun gramajini ölçen, makinenin çalismasi esnasinda sicaklik istenilen seviyenin altina düstügünde veya çiktiginda alarm veren, uzaktan kontrolü yapilabilen ve hamuru mikserden yogurduktan hemen sonra makinedeki hazne bölümüne yerlestirip kullanabilen, hat makinelerine kolay entegresi yapilabilen, ürünü kaliplara yapismayan bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgilidir. Bulusun Altyapisi Tüketimin hizlanmasi ve günlük hayatin pratiklesmesiyle birlikte bisküvi üretimlerinde artislar olmustur. Bu artislar üretimin hizlanmasi ve daha da pratiklesmesini zaruri kilmistir. Bu yüzden üretimler artik büyük ölçekte ve hizli yapilmaktadir. Bisküvi makineleri ve bisküvi üretim hatlarinin da pratikligi büyük önem tasimaktadir. Günümüzde artik bisküvi makineleri gida üretim tesislerinde, ticari firinlarda yaygin olarak kullanilmakta ve siklikla tercih edilmektedir. Mevcuttaki yüksek üretim kapasitesine sahip olan bisküvi makineleri hantal makinelerdir. Asiri büyük yapilari vardir ve zor temizlenirler. Mevcuttaki bisküvi makinelerinin ortak ana bilesenleri bulunmaktadir. Bu bilesenler; 0 Hamur karistirici bölümü, bisküvinin hamurunu olusturmak, malzemelerin harmanlanmasi ve hamurda homojen kivam elde etmek bu bölümde olur. Ayrica ürünün kalitesini etkileyen en önemli kisimdir. o Üretim süreci boyunca sürekli ve tutarli bir hamur tedarik sistemi gereklidir. Bu hamur besleme süreci olarak adlandirilan kisimda hamur mikserden bisküvi o Bisküvi hamurlarina istenilen sekillerin verildigi, ekstrüzyon, tabaklama ya da kesme gibi farkli tekniklerin kullanilabildigi sekillendirme bölümü ürünlerin istenilen boyutta ve sekilde olmasi için büyük önem tasimaktadir. o Istenilen sekiller ve homojen kivamda hamurlar elde edildikten sonra ürünler pisirme firinina gider. Burada sicaklik ayarlamalari siki kontroller gerektirmektedir. o Sogutma islemi, pisirme firinindan çikan ürünlerin sogutma konveyörüne aktarilmasiyla baslar ve paketleme islemi için ürünler bu asamada hazir hale getirilir. 0 Son asama ürünlerin hijyenik bir sekilde islenmesini saglayan otomatik paketleme bölümündür. Tamamen pismis, sogutulmus ürünler bu asamada dagitim ve satis için paketlenmektedirler. Bisküvi üretimini büyük ölçekte düzene koyan ve optimize eden karmasik sistemleri içeren, gelismis mühendislik ve otomasyon kullanan bisküvi makineleri günümüzde üreticilerin vazgeçilmezleri haline gelmistir. Bisküvi makinesinin en önemli kismi un, yaglar, sekerler, tatlandiricilar gibi malzemelerin belirli oranlarda bir araya getirildigi ve iyice karistirildigi hamur karistiricidir. Mevcuttaki makineler bu asamada aninda müdahale ya da uzaktan takip edebilme imkanini saglamamaktadir. Bisküvi makinesindaki yenilik bulusu, hamurun sertlik kivamini ölçen sensörler ve hamur gramajini ölçen tartilar içerdigi için istenilen hamur kivaminin kusursuz elde edilebilmesini saglamaktadir. Ayrica PLC ekranina uzaktan baglanilabilmesi sayesinde ölçüm sonuçlari ve islem asamalari anlik olarak takip edilebilmektedir. Mevcutta manuel olarak yapilabilen bu islem bisküvi makinesindaki yenilikte otomatik sekilde sisteme müdahale imkanini üreticiye saglamakta ve hamur istenilen kivama gelene kadar ayarlama islemi gerçeklestirilebilmektedir. Bu sayede de ortaya çikacak ürünlerin en üst kalitede olmasi saglanmaktadir. Hamur hazirlandiktan sonra belirlenen periyotlarla hamur sekillendirme periyoduna iletilir. Bu asamada elde edilecek bisküvilerin muntazam olmasi için çok dikkatli davranilmasi gerekmektedir. Hamur besleme periyodundaki aksakliklar direkt olarak üretilecek bisküvinin seklini ve sonraki asamalari etkileyecegi için üreticiyi zor durumda birakabilir. Bu yüzden çalisanin ekstra is gücü göstermesi ve sürekli sistemi kontrol etmesi gerekmektedir. Bisküvi makinesindeki yenilik ise bu kontrollerin uzaktan yapilabilmesine olanak saglayarak is gücünü hafifletmekte ve sisteme hizli müdahale imkanini çalisanlar ile üreticilere vermektedir. Bisküvi sekillendirme asamasinda birçok farkli yöntem kullanilmaktadir. Bisküvi makinesindeki yenilik sekillendirme asamasinda mevcuttaki ürünlerden farkli olarak biçak devrini hamurun sertligine ve istenilen ürünlerin boyutlarina göre ayarlamaktadir. Hamur sertligi özel sensörler tarafindan ölçüldükten sonra biçak devri otomatik olarak ayarlanir. Tüm bu islemler ise PLC ekranindan anlik olarak izlenebilmektedir. Içerisinde 9999 tarif bulunduran makineler bu ayarlamalari seçilen tariflere göre ayarlar ve ürünün hatasiz çikmasini saglar. Pisirme firinina giren ürünler için sicaklik da büyük önem tasimaktadir. Elde edilmek istenen bisküvinin türüne göre sicaklik dereceleri de degisir. Bu dereceler genellikle tariflere göre manuel olarak yapilir ve takip istemi kolay degildir. Ayrica ürünler firindan çiktiktan sonra sogutma kismina gittiginde yine sicaklik istenen derecede olmalidir. Ürünler aninda paketleme kismina iletilecegi için sogutma kisminda hava akisini kontrol, nem gibi faktörler kontrol altinda tutulmak zorundadir. Bisküvi makinesindeki sicaklik sensörleri ve uyari-alarm sistemleri sayesinde istenmeyen durumlarin önüne geçilmektedir. Asiri soguma ya da asiri isinma gibi durumlarda bisküvi makinesindeki yenilik alarm sisteminin devreye girmesiyle üretici duruma aninda müdahale edebilmektedir. Ayrica bisküvi makinesindeki yenilik ile kolay kalip degistirme, kalip isitma sistemi ile saglanir ve ürünler kaliplara yapismadan tepsilere aktarilabilmektedir. bulus "Bulus, bisküvi hamuru yogurulduktan sonra ekstra bir islem uygulanmadan hazne (24) bölümüne yerlestirilen, özel tasarima sahip merdane ve kalip (51) arasina sikisan hamur form alarak özel tasarima sahip biçak (47) ile kesilen ve kaliplari (51) isitmak suretiyle ürünlerin kaliba (51) yapismasi engellenen gövde bölümü (1), konveyör bölümü (2), tepsi konveyörü (2.1), ürün konveyörü (2.2), hamur bölümü (3), kesme bölümü (4), kalip isitma sistemi (5), dokunmatik panel (6) ve hamur merdanesi (52) parçalarindan olusan bisküvi makinesi ile ilgilidir." olarak anlatilmis ve bu bulus gelistirilerek ve yenilikler eklenerek tasarlanmistir. Bisküvi makinesindeki yenilik bulusu tamaminda, gelismis kontrol sistemleri, hamur kivamini belirleyen sensörler, hamur gramajini ölçen tarti, sicaklik alarm sistemi, 9999 adet tarifi hafizasinda bulundurmasi, hamur sekil ve kivamina göre biçak keski sertligini ayarlamasi, uzaktan müdahale, programlanabilir mantik denetleyicileri, konveyör hizi, periyotlarin belirlenmesi gibi çesitli parametrelerle mevcuttaki ürünlere büyük yenilikler getirmistir. Bu sayede istenilen ürünler kusursuz sekilde elde edilebilmekte olup, operasyonel verimliligi arttirarak minimum israf saglamaktadir. Bisküvi makinesindeki yenilik bulusu ayrica kolay kalip degistirme sistemi ile geleneksel firin tepsilerine ürünleri otomatik olarak dizmektedir. 40 cm' e kadar istenilen tepsilere ürün dizebilir. Istenirse tünel firinin basina da kurulabilir. Hamuru mikserde yogurduktan hemen sonra makinede hazne bölümüne yerlestirip kullanabilirsiniz. Kalip isitma sistemi sayesinde ürünler kaliplara yapismaz. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida yazilan ayrintili açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle bu degerlendirmenin de bu ayrintili açiklama göz önünde bulundurularak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Açiklanmasina Yardimci Sekiller Sekil 1: Bisküvi makinesi genel görünüm Sekil 2: Bisküvi makinesi gövde bölümü arkadan görünüm Sekil 3: Mafsal aparat demonte görünüm Sekil 4: Tepsi konveyörü Sekil 5: Ürün konveyörü arkadan görünüm Sekil 6: Ürün konveyörü önden görünüm Hamur bölümü sag perspektif görünüm Hamur bölümü sol perspektif görünüm Hamur bölümü hazne açik görünümü Sekil 10: Kesme bölümü Sekil 11: Kalip isitma sistemi genel görünüm Sekil 12: Kalip isitma sistemi sicak hava çikisi Sekil 13: PLC ekran Bulusun Açiklanmasina Yardimci Referanslar 1. Ana gövde 2. Konveyör bölümü 2.1 Tepsi konveyör 2.2 Ürün konveyör 9591?? Hamur bölümü Kesme bölümü Kalip isitma sistemi Dokunmatik PLC ekran 50. Fire tepsisi Kaliplik 56. Plastik levha Manuel butonlar Mafsal aparat gövde Hareket ayar parçasi Sabitleme pimleri Pim tutucu Mafsal aparat Tepsi giris bölümü Tepsi çikis bölümü Tahrik bölümü Bant gerginlik ayar kolu Üst gövde Alt gövde Bant kayma ayar kolu Konveyör sabitleme kolu Gövde birlestirme kolu Tahrik dislisi Koruyucu izgara Merdane tahrik sistemi Merdane sabitleme sistemi Emniyet sivici Merdane destek pimleri Hazne yan destek kolu Merdane Motor baglanti gövdesi Servo motor Eksantrik mil Biçak hareket gövdesi Eksantrik yatak Biçak gergi ayari Kalinlik ayar aktarma parçasi Ürün Kalinlik ayar ünitesi Hamur Kalinlik sensörü Tanjansiyel radyal fan Rezistans kaseti lsitma sase Termokulp Sicak hava çikisi Hava emis Bulusun Detayli Açiklanmasi Bu detayli açiklamada, bulus konusu bisküvi makinesi yapilanmasi, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Söz konusu bulus; o bisküvi makinesine iliskin tüm unsurlarin konumlandirildigi ya da iç bünyesine alindigi yapi ana gövde (1), o ürünlerin ve tepsilerin tasindigi konveyör bölümü (2), tepsilerin tasindigi tepsi konveyör (2.1), hamurlarin tasindigi ürün konveyör (2.2), 0 hamurun beslendigi kisim hamur bölümü (3), o hamurun kesme isleminin yapildigi kesme bölümü (4), o ürünlerin ve hamurun kaliba yapismasini engelleyen kalip isitma sistemi (5), o hertürlü göstergenin üzerinde yer aldigi, alarm sisteminin bulundugu, 9999 adet reçetenin hafizasinda kayitli tutuldugu, makine çalisma senaryosunun olusturuldugu, uzaktan baglanilabilen dokunmatik PLC ekran (6), kisimlarini içermektedir. Bisküvi makinesindeki yenilik bulusuna iliskin tüm unsurlarin konumlandirildigi ve sekil 1'de gösterilen gövde bölümü (1) bisküvi makinesinin dis yapisini olusturmaktadir. Ana gövde bölümü (1) ergonomik yapisi ve üzerinde bulunan 5 adet sensör ile is güvenligine uygun bir tasarimdan olusmaktadir. Gövde bölümünün iç kismi gida temasina uygun plastik levhalar (56) ile kaplanmistir. Ana gövde bölümünde (1) arka kisimda bulunan manuel butonlar ( oldugu gibi rahatlikla makineye komut verebilmektedir. Gövde bölümünde (1) bulanan plastik levha (56) içerisinde yataklanan fire tepsisi (50), hazne (503) bölümünden düsen hamurlarin tepsi üzerinde birikmesini saglamakta ve sonrasinda operatörün tepsiyi çekmesi suretiyle yerinden çikarilip hazne (503) bölümünü geride birakmasini saglamaktadir. Bu tasarim sayesinde ürün sarfiyati engellenmistir. Sekil 3 ve sekil 4'te gösterilen tepsi konveyörü (2.1) asagi ve yukari katlanabilir yapisi sayesinde kullanim sonrasi alandan tasarruf elde edilmesini ve temizlik asamasinda kolaylik saglar. Tepsi konveyöründe (2.1) bulunan katlanma kismindaki mafsal aparatlar (300) ergonomik bir tasarima sahip olup, operatörün kolayca açip kapamasini saglamaktadir. Mafsal aparatlar (300) sayesinde giris ve çikis bölümünde 90 derece asagi ve yukari katlama yapilabilmektedir. Konveyör katlama islemini yapilabilmesi için sekil 3'de gösterilen patlatismis mafsal aparatta (300) kulp (303) çekilmek suretiyle sabitleme pimlerinin (305) pim tutucu (306) yataktan çikmasi saglanir. Bosa çikmis olan sabitleme pimleri (305), saseye kaynakli olan mafsal aparat gövde (302) parçalarinin içinde bulunan hareket ayar parçasindaki (304) slot mesafesi kadar hareket etmesine izin vermektedir. Operatör kaldirmak veya indirmek istedigi konveyör bölümünde (2) sagda ve solda bulunan mafsal aparatlar (300) üzerindeki kulpu (303) çekmek suretiyle konveyör bölümünü (2) hareketli hale getirir. Sonrasinda konveyörü 90 derece asagi veya yukari pozisyonunu vererek kulpu (303) tekrar itmek suretiyle son konumuna kolayca kilitlemesini saglamaktadir. Çalisma prensibi anlatilan mafsal aparatlar (300) sayesinde operatör ekipmansiz bir sekilde konveyör bölümünü (2) katlayarak alan kazanci saglamaktadir. Sekil 5 ve sekil6'da gösterilen ürün konveyörü (2.2) kesme bölümünden (4) çikan ürünlerin tepsi konveyörü (2.1) üzerine aktarimini saglamaktadir. Operatörün ürün konveyörünü (2.2) yandaki konveyör sabitleme kolu (402) tutarak, ana gövdeden (1) yukari kaldirip çekmek suretiyle, ekipmansiz bir sekilde söküp takilmasini saglayan bir tasarima sahiptir. Bu özellik sayesinde operatör ürün konveyörünün (2.2) temizlik ve bakim islemlerini kolaylikla yapabilmektedir. Ürün konveyörünün (2.2) yerine takili oldugunu tespit eden sensörler olup is kazalarinin ve ürün sarfiyatinin önüne geçilmistir. Ürün konveyörü (2.2) modüler bir sistemden olusmaktadir. Ürün konveyörü birlestirilmesinden olusmaktadir. Gövde birlestirme kolunun (403) çekilmesi ile bant (401) bosa çikmaktadir ve kolayca degistirilebilmektedir. Ürün konveyöründe (2.2) bulunan bant kayma ayar kolu (407), üst gövde (405) ve alt gövde (406) arasindaki açinin arttirilip azaltilmasini saglamaktadir. Bu sayede bandin (401) saga ve sola kaynamasina engel olunmaktadir. Ayni sekilde bant gerginlik ayar kolu (404) üst gövde (405) ve alt gövde (406) arasindaki açikligi ayarlamamizi saglamaktadir. Bu hareket bantta (401) olan veya olusabilecek bosluklari alarak stabil çalisan bir konveyör kullanmamiza olanak saglamaktadir. Tahrik dislisi (408) motordan bagimsizdir ve kullanim kolayligi saglanmistir. (503), koruyucu izgara (504), merdane tahrik sistemi (505) ve merdane sabitleme sisteminden (506) olusmaktadir. Hamur bölümünde (3) hamur yerlestirildikten sonra koruyucu izgaranin (504) konumunu teyit eden sensörler vardir. Kapatilmadigi taktirde sistem çalismayacaktir. Ayni sekilde hamur bölümünde (3) bulunan haznede (503) koruyucu izgara (504) gibi 90 derece açilabilir bir tasarima sahiptir. Hazne (503) açik oldugunda sistemi çalismasini engelleyecek sensörler mevcuttur. Hazne (503) kapaliyken merdanesi (501) ve kalibin (502) yan duvarina oturan bir yapiya sahiptir. Böylece olasi hamur kaçislarinin önüne geçilmistir. Ayni zamanda haznenin (503) bir tarafinda bulunan hazne yan destek kolu (509), ana gövde bölümüne (1) bagli merdane destek pimlerinden (508) destek almasi ile hazne (503) yükünün merdane (501) ve kaliba (502) baski yapmasi engellenmistir. Kalip (502), merdane (501), merdane tahrik sistemi (505) ve merdane sabitleme sistemi (506) hamur bölümünde (3) bulunmaktadir. Hamur bölümünde (3) merdane (501) ve kalibi (502) degistirmek herhangi bir ekipman gerekmeksizin çok kolay bir sekilde yapilmaktadir. Hamur bölümünde (3) bulunan hazne (503) ve koruyucu izgara (504) kaldirildiktan sonra ana gövde (1) bölümünde bulunan özel tasarima sahip merdane sabitleme sistemindeki (506) kollar çevrilerek merdane (501) bosa çikarilir. Daha sonra merdane (501) ve kalip (502) üst kisimdan almak suretiyle kolaylikla temizlik ve degisim islemleri yapilabilmektedir. Merdane sabitleme sistemi (506) özel bir tasarima sahiptir. Sekil 10'da gösterilen kesme bölümü (4) hamur bölümünde (3) bulunan merdane (501) ve kalip (502) arasindan geçen hamuru istenilen kalinlikta keserek ürün konveyörüne (2.2) geçisini saglamaktadir. Kesme bölümünde (4) servo motor (602) ana gövde (1) üzerine sabitlenmistir. Servo motora (602) bagli eksantirik mil (603) üzerindeki rulman biçak hareket gövdesindeki (604) slot içerisinde dönerek biçagin (609) hareketini saglamaktadir. Ana gövde (1) bölümünde bulunan ürün kalinlik ayar ünitesi (608) sayesinde operatör kolaylikla hamur kalinligini ayarlayabilmektedir. Ürün kalinlik ayar ünitesi (608) saga veya sola hareket ettirilmesiyle kalinlik ayar aktarma parçasi (607) biçak hareket gövdesini (604) yukari veya asagi hareketi ile ürünün kalinligi ayarlanmis olur. Ürün kalinlik ayar ünitesi (608) üzerinde bulunan, hamur kalinlik sensörü vasitasiyla (610) nolu PLC ekran üzerinde hamur kalinlik ölçüsü gösterilmektedir. Operatör herhangi bir ekipmana ihtiyaç duymaksizin hamur kalinligini dokunmatik PLC ekran (6) üzerinde gözlemleyerek hizli bir sekilde ayarlayabilmektedir. Biçak gergi ayari (606) ile biçagin gerginligi kolayca ayarlanabilir. Kesme bölümü (4) kolay sökülebilir ve temizlenebilir bir tasarima sahiptir. Servo motor rezonans durumunun önüne geçerek stabil çalisan bir kesme islemi saglamaktadir. Servo motor ( üzerinde hamur sertligi bilgisi alinabilmektedir. Bu özellik sayesinde operatör istenilen hamur sertliginin kontrolünü kolayca saglamis olacaktir. Sekil 11 ve sekil 12'deki kalip isitma sistemi (5) tanjansiyel radyal fan (701) rezistans kaseti (702), uygun emis ve basma sartlarini saglayan isitma sase (703) ve termokupldan (704) olusmaktadir. Kalip isitma sisteminde (5) tanjansiyel radyal fan (701) yardimi ile rezistans kaseti (702) üzerinden geçirilen hava isitilarak kalibin (502) üzerine üflenir ve isitilan kaliplar (502) sayesinde ürün merdanelere (501) yapismaz ve standart ürün elde edilir. Kalip isitma sistemindeki (5) tanjansiyel randyal fan (701) ve rezistans kasetleri ( üzerinden belirlenen set degerlerinde çalistirilarak ürünlerin kaliba yapismasini engellemektedir. Kalip isitma sisteminde (5) bulunan termokupl (704) sicaklik degerini ölçerek dokunmatik PLC ekran (6) üzerinden uygun sicaklik degerinin stabilazyonunu saglamaktadir. Ayni zamanda kalip isitma sisteminde (5) kullanilan tanjansiyal radyal fanlar (701) ince kanatlara sahip ileriye egimli alüminyum fan, hafifligi, yüksek debisi ve düsük ses seviyesiyle optimum performans saglamaktadir. Gölge kutuplu monofaze motor sayesinde düsük enerji sarfiyati ve yüksek verimlilik elde edilmektedir. Ana gövdenin (1) arka kisimda bulunan manuel butonlarla (143) oldugu gibi dokunmatik PLC ekranda (6) da rahatlikla makineye komut verilebilmektedir. Dokunmatik PLC ekran (6) ile ürün konveyörünün (2.2) ve tepsi konveyörünün (2.1) hizlari düzenlenebilir. Dokunmatik PLC ekran (6) içerdigi ek modüller sayesinde uzaktan baglanti ile kontrol edilebilir ve güncelleme yapilabilir bir ekrana sahiptir. Operatör dokunmatik PLC ekran (6) üzerinden 9999 adet reçete olusturabilir ve bu10 reçeteleri kaydedebilir. Dokunmatik PLC ekran (6), kalinlik ayar ünitesi (608) üzerinde bulunan hamur kalinlik sensörü (610) aldigi hamur kalinlik verisini göstererek operatöre herhangi bir ekipman ihtiyaç duymaksizin hamur kalinligini kolayca ayarlama imkani sunmaktadir. Dokunmatik PLC ekranda (6), servo motordan (602) alinan tork (dönüs hizi) grafigi maksimum ve minimum degerler arasinda çalistirilarak istenilen hamur sertligi degeri ekranda kolayca ayarlanabilmektedir. Kalip isitma sisteminde bulunan (5), termokupl (704) vasitasiyla ölçülen sicaklik degeri dokunmatik PLC ekran (6) üzerinde istenilen set degerleri arasinda çalismasi saglanarak kaliplar için uygun sicakligin korunmasini ve devamliligini saglamaktadir. Bisküvi makinesindeki yenilik üzerinde alarm sistemi mevcuttur. Bu alarm sistemi makine asiri isindiginda ya da sogudugunda, pisme asamasinda tarife uygun olmayan bir isi degeri oldugunda dokunmatik PLC ekran (6) üzerinde ve makine üzerindeki alarm ikaz uyari isiklari alarm vermeye baslar. Alarm istemi istenmeyen üretim hatalarinin önüne geçilmesinde büyük önem tasimaktadir. Her istemde bahsi geçen teknik ve diger tüm özellikleri bir referans numarasi takip etmekte olup, bu referans numaralari sadece istemleri anlamayi kolaylastirmak adina kullanilmistir, dolayisiyla bunlarin örneklendirme amaçli olarak bu referans numaralari ile belirtilen islem basamaklarinin hiçbirinin kapsamini sinirladigi düsünülmemelidir. Teknikte uzman bir kisinin bulusta ortaya konan yeniligi, benzer yapilanmalari kullanarak da ortaya koyabilecegi ve/veya bu yapilanmayi ilgili teknikte kullanilan benzer amaçli diger alanlara da uygulayabilecegi açiktir. Dolayisiyla böyle yapilanmalarin yenilik ve özellikle teknigin bilinen durumunun asilmasi kriterinden yoksun olacagi da asikârdir. TR TR TR TR TR TR

Claims (2)

STEMLER Bulus, bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgili olup, özelligi; o bisküvi makinesine iliskin tüm unsurlarin konumlandirildigi ya da iç bünyesine alindigi, üzerinde bes tane sensör bulunan yapi ana gövde (1), o ürünlerin ve tepsilerin tasindigi konveyör bölümü (2), tepsilerin tasindigi tepsi konveyör (2.1), hamurlarin tasindigi ürün konveyör (2.2), 0 hamurun beslendigi kisim hamur bölümü (3), o hamurun kesme isleminin yapildigi kesme bölümü (4), o ürünlerin ve hamurun kaliba yapismasini engelleyen kalip isitma sistemi (5), kisimlarini içermesi ile karakterize edilir. Istem 1'e uygun bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgili olup, özelligi; her türlü göstergenin üzerinde yer aldigi, sicaklik alarm sisteminin bulundugu, kalinlik ayar ünitesinin bulundugu (608), 9999 adet reçetenin hafizasinda kayitli tutuldugu, makine çalisma senaryosunun olusturuldugu, uzaktan baglanilabilen, hamur sertligi degerini gösteren, sicaklik degerlerini üzerinde gösteren, dokunmatik PLC ekran (6) içermesidir. Istem 1'e uygun bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgili olup, özelligi; ergonomik yapisi olan ve üzerinde 5 adet sensör bulunan, operatör kullanici dostu tasarima sahip arka kisimda bulunan manuel butonlar (143) vasitasiyla dokunmatik ekrandan rahatlikla makineye komut verebilen, ekran harici kullanima olanak veren ana gövde bölümü (1) içermesidir. Istem 1 veya 2' ye uygun bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgili olup, özelligi; hazne (503) bölümünden düsen hamurlarin tepsi üzerinde birikmesini saglayan ve sonrasinda operatörün tepsiyi çekmesi suretiyle yerinden çikarip hazne (503) bölümünü geri birakmasini saglayan plastik levha (56) içerisinde yataklanan fire tepsisi (50) içermesidir. 5. Bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgili olup, özelligi; 0 asagi yukari katlanabilen tepsi konveyörü (2.1), ergonomik tasarima sahip olan, tepsi konveyörünün (2.

1) katlama kismindaki mafsal aparatlar (300), giris ve çikis bölümünde 90 derece asagi ve yukari katlama yapilmasini saglayan mafsal aparat (300), içermesidir. Bisküvi makinesindeki yenilik bulusunun kesme bölümü (4) ile ilgili olup, özelligi; rezonans durumunun önüne geçen ve stabil kesme islemi yaptiran servo motor (60

2) ve eksantrik yatak (605), tork kontrollü çalisan servo motor ( üzerinde hamur sertligi bilgisinin yer almasi, ürün sertlik-yumusaklik hassasiyetlerini belirleyen sensörler içermesidir. Istem 1 veya 2' ye uygun bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgili olup, özelligi; belirlenen set degerlerini gösteren dokunmatik PLC ekran (6), kalip isitma sisteminde (5) yer alan ürünlerin kaliba yapismasini engelleyen tanjansiyel randyal fan (701) ve rezistans kasetleri (702), sicaklik degerini ölçen kalip isitma sisteminde (5) bulunan termokupl (704), uygun sicaklik degerinin stabilazyonunun saglanmasinda yardimci dokunmatik PLC ekran (6) ile karakterize edilir. Istem 1'e uygun bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgili olup, özelligi; alarm sisteminin bulunmasi ve makine asiri isindiginda ya da sogudugunda, pisme asamasinda tarife uygun olmayan bir isi degeri oldugunda dokunmatik PLC ekran (6) üzerinde ve ana gövde (1) üzerindeki alarm ikaz uyari isiklarini içermesidir. Istem 1'e uygun bisküvi makinesindeki yenilik ile ilgili olup, özelligi; hamur gramajini ölçen tarti, kalinligini, sertligini ölçen sensörler içermesidir.