TR2022015979U5 - YENİ NESİL RAMAT VE İFRAZ MAKiNESİ - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, metal işleme işlemleri sırasında kaybedilen ve ramat içerisine toplanan kıymetli metal tozları geri kazanmaya yönelik bir cihaz olup temel olarak bünyesinde, ramatın asitle çözelti haline getirildiği bir reaktör (1) bu reaktörden (1) iletilen çözeltinin çöktürülüp kıymetli metal tozunun ayrıştırıldığı sedimantasyon tankları (3) ve bu tanklar (3) ile reaktör (1) içerisinde oluşan zararlı gazların nötrlendiği bir gaz yıkama ünitesi (2) bulundurur.

Description

TARIFNAME YENI NESIL RAMAT VE IFRAZ MAKINESI Bulusun Ilgili Oldugu Teknik Saha Mevcut bulus kuyumculuk sektöründe mücevherat imalati sirasinda meydana gelen kiymetli metal atiklarini geri kazanmaya yarayan ve bu geri kazanim islemi sirasinda meydana gelen gazlari nötrleyerek zararsiz hale getiren bir geri dönüsüm cihazi ile alakalidir. Teknigin Bilinen Durumu Mücevherat imalati ve yüzey islemleri sirasinda, mücevherler pariatma cilalama gibi islemlere tabi tutuldugu kiymetli metal tozlarinda belli bir kayip ortaya çikmaktadir. Bu fire verilen tozlar mümkün oldugunca çevreden toplanir ve bu toplanmis ve içinde kiymetli metallerinde oldugu atiga ramat ismi verilir. Toplanan ramatlar öncelikle çesitli yakma firinlarda yakilarak organik atiklardan uzaklastirilir ve ardindan çesitli kimyasal islemlerin uygulanmasiyla birlikte kiymetli metal tozlarinin ramattan geri kazanim islemi gerçeklestirilir. Buraya kadar anlatilan islemler birbirinden bagimsiz ünitelerden, bir üniteden digerine ürünü manuel olarak tasiyarak ve genellikle açik ortamlarda yapildigi için hem metal geri kazanimi etkin bir sekilde yürütülemedigi için zaman ve metal fire kaybi olusmakta, hem de isçi sagligini tehdit eder nitelikte çalisma ortamlari meydana gelmektedir. Bulusun Amaçlari Yukarida bahsedilen teknigin bilinen durumunun dezavantajlari bertaraf etmek amaciyla v bulus konusu ramat ve ifraz makinesi olusturulmustur. Cihazin temel amaci reaktör içerisine beslenen ramat içerisinde bulunan kiymetli metal tozlarini, tekrar geri kullanilmak üzere, ayirmak olup bu ayirma islemi sirasinda meydana gelen zararli gazlarin zararsiz bir forma dönüstürülerek (nötrleyerek) dis Cihazin bir diger amaci önceden ayri ayri olarak gerçeklestirilen, ramati aside alma, çöktürme ve bu islemler sirasinda meydana gelen zararli gazlari toplama islemlerini, tekbir bünyede bir üniteden digerine otomatik olarak geçerek hizli ve etkin bir sekilde yürütmesidir. Bulusun bir diger amaci, bünyesine eklenen ve sayisi birden fazla olan gaz yikama üniteleri ile gaz nötrlestirme islemini büyük oranda gerçeklestirip çevreye zararsiz hale getirilmis gazlarin salinimini gerçeklestirmektir. Mevcut bulusun bir diger amaci ise, bünyesine eklenen ve sayisi birden fazla olan sedimantasyon tanklari ile çözelti sivisina geçmis olan kiymetli metalleri yüksek oranda toplayip metal tozu firesinin en aza indirgenmesidir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, önceki teknikte birbirinden bagimsiz kabinlerde ve cihazlarda gerçeklestirilen ramat geri dönüsüm islemini, bünyesinde bulunan reaktör, gaz yikama ünitesi ve sedimantasyon tanklari vasitasiyla, çözelti içinde bulunan ramat geri dönüsüm islemini kesintiye ugramaksizin, sürekli bir biçimde bir üniteden digerine geçerek gerçeklestirmektedir. Bu geri dönüsüm ise su sekilde olmaktadir; reaktör kabinine yerlestirilen ramat, asit tankindan beslenen asitlerle reaksiyona girer ve tepkime sirasinda meydana gelen gazlar, gaz yikama ünitesine gönderilerek zararsiz forma dönüstürülür. Reaktör içinde belli tepkimelerden geçen ramat, içinde bulunan kiymetli metallerin çöktürülmesi için sedimantasyon tankina iletilir Sekillerin Kisa Açiklamasi Ekteki sekiller sinirlayici nitelikte olmayip, bulusun tercih edilen yapilandirmalarini örnekleme suretiyle açiklamak üzere verilmistir. Buna göre; Sekil 1, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin genel ön perspektif görünüsü Sekil 2, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz arka görünüsü Sekil 3, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin reaktör kisminin farkli yönlerden çesitli görünüsleri Sekil A, Reaktör kisminin kazan tarafindan yan perspektif görünüsü Sekil B, Reaktör kisminin kabin tarafindan yan perspektif görünüsü Sekil 4, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin reaktör kisminin cam kapak olmaksizin çesitli görünüsleri Sekil A, Reaktör kisminin ön perspektif görünüsü Sekil B, Reaktör kisminin arka perspektif görünüsü Sekil 5, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin reaktör kisminin dozajmetreler ile gösterildigi farkli bir yapilandirmasinin yan perspektif görünüsü Sekil 6, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin sedimantasyon tankinin farkli yönlerden çesitli görünüsleri Sekil A, Sedimantasyon tankinin üst görünüsü Sekil B, Sedimantasyon tankinin üst perspektif görünüsü Sekil C, Sedimantasyon tankinin ön perspektif görünüsü Sekil 7, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin tek bir gaz yikama ünitesinin ön perspektif görünüsü Sekil 8, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin gaz yikama ünitesinin ön perspektif görünüsü Sekil 9, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin gaz yikama ünitesinin süzgeç kisimlarinin görünüsü Sekil 10, mevcut bulusa göre sunulan ramat ve ifraz makinesinin asit tankinin farkli yönlerden çesitli görünüsleri Sekil A, Asit tankinin ön perspektif görünüsü Sekil B, Asit tankinin kapak olmaksizin üst perspektif görünüsü Sekillerdeki numaralarin daha anlasilir olmasi için asagida parça numaralari liste halinde verilmisti 1. Reaktör 1.1 Depo 1.2 Kabin 1.3 Cam mahfaza 1.4 Asit borulari 1.5 Gaz borusu 1.6 Kazan 1.7 Motor 1.8 Bosaltma borusu 2. Gaz yikama ünitesi 2.1 Su kabini 2.2 Kapak 2.3 Cam kapak 2.4 Yikama borusu 2.4.1 Alt yikama borusu 2.5 Pompa 2.6 Valf 2.7 Vana 2.8 Tasma borusu 2.9 Süzgeç 3. Sedimantasyon tanklari 3.1 Çöktürme kazani 3.2 Bosaltma vanasi 3.3 Bacak 3.4 Gösterge borusu 3.5 Besleme kanali 3.6 Bosaltma kanali 3.7 Tank kapagi 3.8 Tahliye deligi 4. Asit tanki 4.1 Örtme 4.2 Asit tüpü 4.3 Kanal 4.3.1. Delik 4.4 Asit kabinleri . Kontrol paneli 6. Vinç 6.1 Iskelet 6.2 Halat 6.3 Makara 6.4 Çekme kolu 6.5 Kol 6.6 Ayak 6.7 Taban l 7. Hazne ' 8. Fari 8.1 Boru 8.2 Agiz 8.3 Baca 9. Sogutucu . Dozajmetre .1 Ince Kanal 11.Salama Bulusun Ayrintili Açiklamasi Mevcut bulus ramat ve ifraz makinesi olup temel olarak bünyesinde ramat ürünlerinin, asit tankindan (4) beslenen asitlerle reaksiyona girdigi bir reaktör (1), bu reaktörden (1) çikan zararli gazlarin, zararsiz forma dönüstürülerek dis ortama atildigi gaz yikama ünitesi (2) ve reaktörden (1) gelen çözeltiyi çöktürüp içindeki kiymetli metali sividan ayiran sedimantasyon tanklari (3) bulundurur. Sekil 1'de ramat ve itraz makinesi bütün üniteleriyle birlikte gösterilmekte olup makinenin temel bölümleri olan reaktör (1), gaz yikama ünitesi (2) ve sedimantasyon tanklari (3) ve makinedeki yerlesim konumlari detayli bir sekilde gözükmektedir. Buna göre, asit ünitesinde (4) hazirlanan asitler bir hortum vasitasiyla reaktöre (1) iletilir. Reaktörde (1) olusan tepkimler nedeniyle meydana gelen gazlar yine bir hortum araciligiyla sogutucuya (9) iletilir. Sogutucuda (9) yogunlastirilan gazlar, tekrar reaktöre (1) gönderilerek tepkimeye katilmalari saglanir. Sogutucuya (9) iletilen gazlarin bir kismi yogunlastirilamadigi için gaz yikama ünitesine (2) borular (8.1) vasitasiyla iletilir. Burada zararsiz forma kavusturulan gazlar, fan (8) araciligiyla dis ortama atilir. Reaktörde (1) çözelti haline getirilen ramat, reaktör altinda bulunan depoda (1.1) biriktirilir ve buradan sedimantasyon tanklarina (3) beslenir. Ilgili tanklara beslenen çözelti, tanlara belirli kimyasallarin eklenmesiyle ve zaman bagli olarak tanklarin dibinde çökelir ve her sedimantasyon tanki (3) altinda bulunan hazne (7) kiymetli metal sividan ayrilir. Ayrilan sivida da kiymetli metal olabilecegi için ayni islem üç kez uygulanir ve çözelti içindeki metallerin büyük orani sividan ayrilarak tekrar islenmek üzere ilgili depaitmanlara iletilir. Sekil 2'de bulus konusu cihazin arkadan görünüsü verilmekte olup gaz yikama ünitesi (2), altindaki su kabini (2.1), asit tanki (4) ve reaktör (1) gözükmektedir. Bu sekilde, sogutucu (9) verilmemekle birlikte, reaktörden (1) sogutucuya (9) iletilen zararli gazlarin yogunlastirilamayan kismi, borular (8.1) vasitasiyla gaz yikama ünitelerine (2) beslenir. Bu ünitelerde, gazi zararsiz forma dönüstürmede kullanilan ve içerisinde çesitli kimyasallar bulunan sivi, su kabinlerinde (2.1) depolanmakta olup buradan ünitelere beslenmektedirler. Sekil 3'te reaktörün (1) kazan (1.6) tarafindan (Sekil A) ve kabin (1.2) tarafindan olan (Sekil B) olan görünüsleri ayri ayri verilmektedir. Reaktöre (1) beslenen ramat, kazan (1.6) içerisinde belli tepkimelere ugrar. Reaksiyonun hizi artirmak ve ramatin asitle homojen bir sekilde karismasini saglamak amaciyla, kazan (1.6) bir motor (1.7) vasitasiyla kendi ekseni çevresinde döndürülür ve bu döndürme islemi sirasinda sekil 'te gözüken salama (11) tarafindan isitilir. Sekil 4'te reaktörün (1) ön ve (Sekil A) ve arka (Sekil B), sekil 5'te ise yan perspektifi verilmekte olup, sekil 4-A'da gözüken kabin (1.2) içerisindeki asit borularindan (1.4) ikisi asit tankina (4) bagli olup, burada hazirlanan asitler bir hortum araciligiyla, borulardan (1.4) geçerek kazan (1.6) içerisine dökülürler. Asit borularindan (1.4) bir tanesi ise sogutucuya (9) bagli olup, reaktörden (1) gelen ve burada yogunlastirilan gazlar, asit borusu (1.4) vasitasiyla tekrar reaktöre (1) iletilir. Kabin (1.2) üzerinde bulunan gaz borusu (1.5), kazan (1.6) içerisindeki gazlarin tahliye görevini üstlenmekte olup sogutucuya (9) baglidir. Asit besleme islemi, sekil 5'te gözüken ve iskelet (6.1) üzerinde bulunan dozajmetreler (10) vasitasiyla kontrol edilmekte olup, ilgili ölçerler ince kanallara (10.1) bagli hortumlar vasitasiyla kazan (1.6) içerisinde çözelti ile temas kurarlar. Buradan alinan çözelti bilgisiyle çözeltinin ph'i ölçülerek içeri beslenmesi gereken kostik miktari otomatik olarak belirlenir ve beslenir. Reaktör (1) iskelet (6.1) üzerine, ramat çözeltisi karistirma isleminin daha etkin bir sekilde yürütülmesi amaciyla, kol (6.5), ayak (6.6) ve taban (6.7) kisimlari belirli bir egim açisi ile sabitlenmistir. Ramat beslemesi ve bosaltimi cam mahfaza (1.3) yapilmakta olup reaksiyon süreci yine buradan izlenebilmektedir. Ramatin asitle tepkime islemi sonladiginda kazan (1.6) içerisinde bulunan çözelti, vince (6) bagli olan ve makaradan (6.3) geçirilen halatin (6.2), çekme kolunun (6.4) çekilmesiyle birlikte yukari dogru hareket ettirdigi kazandan (1.6) depoya (1.1) bosaltilir. Sekil 3, 4 ve 5'e göre, reaktör (1) islevini kisaca tanimlamak gerekirse, öncelikle kabin (1.2) üzerinde bulunan cam mahfazadan (1.3) kazan (1.6) içerisine ramat beslenir. Besleme islemi ardindan asit borularindan (1.4) ilgili asitler kazan (1.6) içerisine eklenir ve motor (1.7) çalistirilarak kazan (1.6) döndürülür. Ayni zamanda salama (11) tarafindan döndürme islemiyle es zamanli olarak isitilir ve içerisindeki tepkimelerin daha hizli ve bütün malzemeye nüfuz edecek sekilde gerçeklesmesi saglanir. Reaksiyon sirasinda meydana gelen gazlari kabin (1.2) üzerinde bulunan gaz borusu (1.5) vasitasiyla sogutucuya (9) iletilir ve burada yogunlasan gazlar tekrar reaktöre (1) asit borusu (1.4) vasitasiyla iletilir. Karistirma islemi tamamlandiginda vinç (6) yardimiyla reaktör (1) içerisindeki çözelti, depoya (1 .1) dökülür ve oradan sedimantasyon tanklarina (3) iletilir. Sekil 6'da bir sedimantasyon tankinin (3), üstten (Sekil A), üst perspektiften (Sekil B) ve ön perspektiften (Sekil C) olan görünüsleri, bacaklarin (3.3) destekledigi çöktürme kazaninin (3.1) daha iyi görülebilmesi maksadiyla üzerinde tank kapagi (3.7) olmaksizin verilmistir. Bir pompa (2.5) vasitasiyla depodaki (1.1) asit-ramat çözeltisi, besleme kanalindan (3.5) geçerek çöktürme kazani (3.1) içerisine dökülür. Burada belli bir süre bekletilen ve içerisine beslenen kimyasallar vasitasiyla, kiymetli metal tozlari çöktürme kazani (3.1) tabani içerisine çökelir. Bu çökelme sirasinda kati sivi ayrismasi sonucu meydana gelen sivi kisminda halen bir miktar kiymetli metal tozu olabilecegi için kazan (3.1) içerisinden öncelikle, bu sivi bosaltma kanali (3.6) ile hazne (7) içerisine bosaltilir. Haznede (7) bulunan bir filtre vasitasiyla sivi içerisindeki metal tozlari süzülür. Çözelti sivisinin çöktürme kazanindan (3.1) bosaltilmasinin ardindan ilgili kazan (3.1 ) içerisinde kalan kiymetli metal toz çökeltisi, bosaltma vanasinin (3.2) açilmasiyla birlikte çöktürme kazani (3.1) içerisinden hazneye (7) bosaltilir. Filtrede süzülen metaller, islenmek üzere ilgili birime sevk edilirken filtreleme islemi sirasinda açiga çikan sivida yine bir miktar kiymetli metal tozu olabilecegi için, ilgili sivi, ayni düzenekteki diger bir sedimantasyon tankina (3) bir pompa (2.5) araciligiyla, hazne (7) altinda bulunan bosaltma borusundan (1.8) ve besleme kanalindan (3.5) geçerek iletilir. Bu çöktürme islemi toplamda üç kez yapilmakta olup istege bagli olarak yan yana seri bir sekilde baglanan tanklarin sayisi artirilip azaltilabilir. Çöktürme islemi esnasinda kazan (3.1 ) içerisine beslenen çözelti miktari, yine hemen kazan (3.1) önünde bulunan ve kazan (3.1) içerisine altinda ve üstünde bulunan deliklerle (4.3.1) bagli olan bir gösterge borusu (3.4) ile kontrol edilmekte olup, kazanin (3.1 ) olasi tasma durumunun önüne geçilmesi amaçlanmistir. Çöktürme islemi sirasinda meydana gelen zararli gazlar, tank kapagi (3.7) üzerinde bulunan tahliye deligine (3.8) baglanacak bir hortum vasitasiyla gaz yikama ünitesine (2) iletilerek, gazlarin nötrlenip dis ortama atilmalari saglanir. Bu kisma kadar, kiymetli metali ramattan ayirmak için kati sivi ayirma islemlerinin gerçeklestigi reaktör (1) ve sedimantasyon tanki (3) kisimlari incelenmis olup bundan sonra, bu bölümlerde meydana gelen zararli gazlarin nötrlenip (zararsiz bir forma kavusturulup) dis ortama salindigi gaz yikama ünitesi (2) incelenecektir. Sekil 7'de tekli gaz yikama ünitesinin (2) Sekil 8'de ise ünitenin tamaminin ön perspektifi verilmekte olup bulus konusu cihazin bu bölümü ismini, tekli üniteden almaktadir. Gaz yikama ünitesi (2) altinda bulunan su kabini (2.1) bir valf (2.6) araciligiyla doldurulmakta olup dolu seviyesi gösterge borusu (3.4) ile takip edilmektedir. Belirli seviyeye kadar doldurulan su içerisine, gaz yikama islemi sirasinda kullanilacak ilgili kimyasallar kapak (2.2) kismindan beslenerek su ile karismasi saglanir. Sekil 9'de gaz yikama ünitesi (2) içerisinde bulunan süzgeçler (2.9) gösterilmekte olup, su kabini (2.1) içerisinde gelen gaz, süzgeçlerden (2.9) geçerek agiz (8.2) kismina ulasir. Bu tasinim islemi sirasinda yukari yükselen gazlar, yukarida bulunan yikama borusundan (2.4) püskürtülen sivi ile karsilasarak nötrlesir ve bir sonraki gaz yikama ünitesine (2) tasinmak üzere agizdan (8.2) geçerek boru (8.1) içinden tasinir. Yukaridan püskürtülen suyun daha küçük damlalara ayrismasi için ve gazla olan temasini artirmak amaciyla eklenen süzgeçler (2.9) üzerine istege bagli olarak, cam kapaklardan (2.3) rasing'de (rashing) eklenir ve bu etkinin artirilmasi saglanabilir. Su kabininin (2.1) hemen üzerinde bulunan baca (8.3) kismi bir boru araçligiyla sogutucuya (9) bagli olup burada yogunlastirilamayan zararli gazlar bacadan (8.3) geçerek su kabini (2.1) içerisine beslenir. Bu beslenen gazlar, su kabininden (2.1) agza (8.2) dogru yükselirken, ilgili su kabinine (2.1) ve gaz yikama ünitesinin (2) üst bölümüne bagli olup bir pompa (2.5) araciligiyla doldurulan yikama borusundan (2.4) ünite içine püskürtülerek verilen sivi ile temizlenmesi dolayisiyla sivi içinde bulunan kimyasallarla tepkimeye girip nötrlenmesi saglanir. Sedimantasyon tanklari (3) üzerlerinde bulunan tahliye deliklerinden (3.8), su kabini (2.1) üzerinde bulunan vana (2.7) kismina bir hortum araciligiyla baglanip, bu tanklara olusan zararli gazlarin gaz yikama ünitesine (2) besleme islemi gerçeklestirilir. Üniteye beslenen gazlarin büyük oranini nötrleyebilmek amaciyla, ayni yikama islemi, üç ayri ünitede, üç kez tekrarlanmakta olup en sonunda temizlenen gazlar bir fan (8) araciligiyla dis ortama salinir. Fan (8) sayesinde, gazlarin üniteler içerisinde etkin bir sekilde ilerleyebilir. Alt yikama borusu (2.4.1), ünite üstüne baglanmasi durumunda yine ünite tepesine bagli fan (8) sebebiyle sivi püskürtme islemini etkin olarak yürütemeyecegi için ünite altina baglanmistir. Ünite altinda bulunan su kabinleri (2.1), altindan ve üstünden olmak üzere, birbirlerine tasma borulari (2.8) ile bagli olup kabinler (2.1) içerisinde olusacak fazla sivi ya da kabinlerdeki (2.1) sivilarin tamamen bosaltilma islemleri bu borudan gerçeklestirilmektedir. Sekil 10'da asit tankinin (4) ön perspektif (Sekil A) ve üzerinde örtme (4.1) kismi olmaksizin üst görünüsü (Sekil B) verilmekte olup, reaktörde (1) kullanilacak asitler, asit kabinlerinde (4.4) hazirlanmaktadir. Asit tüplerinden (4.2) ayri ayri olarak beslenen asitler tankta (4) depolanip kanallardan (4.3) reaktöre (1) beslenir. Kabinler (1.2) içerisindeki asit miktarlari gösterge borulari (3.4) ile takip edilmekte olup miktar ayari buna göre yapilmaktadir. Buraya kadar anlatilan kisimlari ve cihazin çalisma prensibine kisaca deginmek gerekirse, öncelikle reaktöre (1) yüklenen ramat, asit tanki (4) tarafindan beslenen asitlerle karistirilip isitilarak reaksiyona girer. Reaksiyon sirasinda olusan gazlar öncelikle yogusturulmak üzere sogutucuya (9), yogusturulamayan bir kisim gazlar, gaz yikama ünitesine (2) giderek temizlenir. Reaktörde (1) asitlerler çözelti haline getirilen ramat sedimantasyon tankina (3) beslenerek (3) burada çöktürülür ve çökeltilen kiymetli metaller tekrar geri islenip, kullanilmak üzere ilgili departmanlara sevk edilir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR

Claims (1)

1.