TR2022013673A1 - Kaplama Makinesi Yapılanması - Google Patents

Abstract

Buluş, mevcutta olan ve kullanımı devam eden kaplama makinelerinin (K) portatif bir yapıda üretilmesine olanak tanıyan ve daha kısa sürede, kaliteli bir şekilde kaplama işlemini yapmasına olanak sağlayan portatif kaplama makinesi (K) cihazı ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME KAPLAMA MAKINESI YAPILANMASI TEKNIK ALAN Bulus, yuvarlak/yassi tel çekme, levha/serit haddeleme gibi sürekli olarak çalisan makinelerin girisinde kaynak yapilmasi gerektiginde söz konusu unsurlarin yerinden oynatilamayacagi durumlarda belirtilen unsurlara kaplama yapilmasini saglayan cihazla ilgilidir. TEKNIGIN BILINEN DURUMU Elektrolitik metal kaplama, metalik veya metalik olmayan bir malzeme yüzeyine elektrokimyasal metotlarla metalik film olusturulmasidir. Günlük hayatimizda yüzeyi elektrolitik yöntemlerle kaplanmis pek çok ürün kullanilmaktadir. Kisisel aksesuarlardan, mobilya aksesuarlarina, banyo ve mutfak armatürlerinden, aydinlatma armatürlerine kadar dekoratif amaçli uygulamalarin yani sira elektronik, otomotiv, havacilik ve uzay sektörlerine yönelik fonksiyonel uygulamalarda elektrolitik kaplama yöntemlerinin kullanildigi görülmektedir. Elektrolitik kaplama, günümüzde birçok endüstri kolu için gerekli bir prosestir. Çünkü elektrolitik kaplama ile elde edilen yüzey özelliklerini baska yöntemlerle elde etmek her zaman mümkün olmamaktadir. Genel olarak korozyona ve asinmaya karsi direnç özellikleri nedeni ile daha çok tercih edilmektedir. Metallerin kaplanmasindaki nedenler içinde fiziksel ve kimyasal özellikleri ile görüntüsünü korumanin yani sira iyilestirmek gibi istekler yer almaktadir. Genel prensip parçalarin üzerine belirli özelliklerde ince bir metalik kaplama yapmaktir. Parçalarin diger metallerle kaplanmasinda pek çok neden söz konusu olmaktadir. Elektrolitik kaplama mühendislik hizmetlerine kolaylik ve güvenlik getirmis korozyon ve asinmaya karsi daha iyi korumayi temin etmesi yaninda, düsük maliyeti nedeniyle yaygin kullanilan bir uygulama olmustur. Elektrolitik kaplama, elektrolit olarak bilinen ve metal iyonlarindan olusan bir çözelti içinde meydana gelir. Genellikle kaplama metalinden yapilan bir anot ve üzerine kaplama yapilacak bir metalden katot olmak üzere iki elektrot mevcuttur. Sisteme bir elektrik akimi uygulandiginda, pozitif kutuptaki anottan çözünen metaller diger kutuptaki katot üzerine toplanirlar. Mevcutta bulunan ve kullanilan kaplama makineleri yere sabit veya döner yapiya haiz olmakla birlikte portatif kullanimdan uzaktir. Söz konusu durum göz önüne alindiginda kaplama isleminin gerçeklestirilmesi için kaplama yapilacak olan parçalarin kaplama makinesinin ulasabilecegi maksimum sinirlar içinde konumlandirilmasi gerekmektedir. Mevcut olarak tasarimlari bulunan ve kullanilmaya devam eden kaplama makinelerinin kullanim alan darligi, tasinabilirlikten uzak olmasi, uygulanis teknikleri, küçük ve ara noktalara kaplama yapmaktaki zorluklari göz önüne alindiginda kullanim amaçlari ve alani konusunda bir takim olumsuzluklari bulunmaktadir. Bunlardan Bazilari: Önceki kullanimlarin dezavantaji, mevcutta bilinen kaplama makineleri göz önüne alindiginda sistemlerin portatif kullanimdan uzak olmasi ve tasinamaz durumda olan parçalarda kaplama isleminin yapilamamasidir. Önceki kullanimlarin dezavantaji, mevcutta bulunan kaplama makineleri daha genis alanlarda çalismaya elverisli oldugundan dolayi kaplama yapilacak olan parçalarda bulunan dar alanlarda çalismaya uygun degildir. Önceki kullanimlarin dezavantaji, kullanilan kaplama makinelerinin yere/zemine sabit olarak bulunmasi uzunluk olarak kaplama makinesinin kapsama alaninin disina çikan durumlarda kaplama makinesinin söz konusu noktalara ulasabilmesi için yerden yüksekte tutulmasi gerekmektedir. Söz konusu durumun gerçeklesebilmesi için yapilan söz konusu islem kaplama makinesini tasiyan insanin sagligini olumsuz yönde etkilemekle birlikte, olasi bir düsme/devrilme durumunda ise parçanin zarar görmesine neden olup maddi kayiplara yol açmasi söz konusudur. Bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek için ortaya konmustur. BULUSUN AMACI Bulusun en temel amaci, tasarimi tamamlanan ve kullanilmaya hazir hale getirilen kaplama makinesinin portatif bir yapiya haiz olmasi ve söz konusu durum ile birlikte tasinamaz durumda olan parçalarin kaplama islemlerinin yapilmasi amaçlamistir. Bulusun bir diger amaci, tasarimi tamamlanan kaplama makinesinin portatif bir yapida olmasi ile birlikte kaplama islemlerinin dar alanlarda kolaylikla yapilmasi amaçlanmistir. Bulusun bir diger amaci, tasarimi tamamlanan kaplama makinelerinin portatif bir yapida olmasi ile birlikte zeminden yukariya rahat tasinabilir durumda olmasi saglanarak söz konusu kaplama islemi gerçeklestirilirken operatörün içinde bulundugu mevcut risklerin ortadan kaldirilmasi ve/veya en aza indirilmesi amaçlanmistir. Sonuç olarak yukarida amaçlari verilen bulus, bahsedilen sorunlara çözüm olmak ve söz konusu sorunlari çözmek için ortaya konmustur. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bulus, bir portatif tasiyici araba ve söz konusu portatif tasiyici arabanin zemin üzerinde ilerleyebilmesini saglamak üzere döner yapiya haiz en az 2 adet tekerlek içermektedir. Bahsedilen portatif tasiyici arabanin içine ve/veya üzerine konumlandirilmis kaplama isleminin elektroliz yöntemi kullanilarak yapilmasini saglamak üzere kaplama yapilacak altlik metalin cinsine göre seçilen gerektigi kadar kullanilacak olan elektrolit içermektedir. Bahsedilen elektrolitin kullanilarak kaplama isleminin yapilmasini saglamak üzere gerekli olan sürekli parçayi içeren, bahsedilen kaplama isleminin elektroliz yöntemi ile yapilmasini saglamak üzere bahsedilen elektrolitin isitilmasini saglayan en az bir adet isitici içermektedir. Bahsedilen kaplama isleminde elektroliz yönteminin kullanilmasini saglamak üzere elektrolitlerin sirkülasyonun saglanmasi için en az bir adet pompa içermektedir. Bahsedilen kaplama isleminin gerçeklesecegi kaplama makinesinde içerisinde elektrolitlerin barinmasini saglamak üzere gerekli alanin saglanacagi en az bir adet tank içermektedir. Bahsedilen kaplama islemi yapilirken elektrolitlerin seviyesinin ölçmeyi saglamak üzere portatif tasiyici arabaya konumlandirilmis olan kaplama tankina irtibatlandirilmis durumda en az bir adet seviye göstergesi içermektedir. Söz konusu elektroliz yönteminin kullanilmasi durumunda elektrolitin sicakliginin ölçülmesini saglayan en az bir adet sicaklik ölçer içermektedir. Bahsedilen kaplama makinesinde söz konusu kaplama isleminin baslatilmasini saglamak üzere kaplama makinesine irtibatlandirilmis olan en az bir adet baslatma dügmesinden olusan, söz konusu kaplama isleminde elektrotlarda olusan akim degerini gösteren en az bir adet akim göstergesi ve voltaj degerini gösteren en az bir adet voltaj göstergesi içermektedir. Bahsedilen akim degerinin uygun ölçülerde olmasini saglamak üzere en az bir adet akim ayar dügmesi içermektedir. Kaplama islemi devam ederken olasi bir asiri isinma ve bu buna olusabilecek olumsuzluklarin önüne geçmek ve/veya önceden bilgi sahibi olmak amaciyla kaplama makinesine irtibatlandirilmis en az bir adet sicaklik göstergesi ve kaplama isleminde elektroliz yönteminin kullanilmasini saglamak üzere gerekli olan tüm unsurlarin birbiri ile irtibatlandirilmasini saglayan ve zarar görmesini engelleyen kontrol panosu içermektedir. Bulusun alternatif bir uygulamasinda kaplama isleminin yapilmasi esnasinda haber almayi saglamak üzere kullanilan uyari sistemi bulunmaktadir. Bulusun alternatif bir diger uygulamasinda kaplama isleminin yapilmasini saglamak üzere gerekli olan enerjinin elde edilmesini saglayan enerji kaynagi bulunmaktadir. Bulusun alternatif bir diger uygulamasinda kaplama isleminin elektroliz yöntemi araciligiyla yapilmasini saglamak üzere elektrolitlerin sicaklik kontrolü saglamak üzere irtibatlandirilmis sicaklik kontrol ünitesi bulunmaktadir. Bulusun alternatif bir diger uygulamasi bahsedilen tanka irtibatli halde bulunan tank kapagi içermektedir. Bulus, kaplama islemi sirasinda birlestirme yapilacak alanin sabit ve belirlenmis uzunlukta olmasini saglamak üzere elektroliz yapilan haznede bulunan elektrolitlerin içerisine daldirilan ve önceden belirlenmis yuvaya oturtulmasini saglayan kaset sistemi içermektedir. Bulusun mümkün olan bir uygulamasi asit esasli elektrolitler ile kaplama yapilmasi durumunda zarar görmemesini saglamak üzere kimyasal olumsuzluklara dayanma özelligi olan malzemeden üretilmektedir. Bulusun mümkün olan bir diger uygulamasi üzerine irtibatlandirilacak olan parçalarin temas ettigi zaman zarar görmesini engellemek üzere yuvarlatilmis köse içermektedir. Bulusun mümkün olan bir diger uygulamasi kaplama islemine tabi olan parça üzerinde, kaplanmamis yer kalmamasini saglamak amaciyla elektrolitin temas yüzeyini artirmak üzere alt köselerinin disariya dogru çikinti içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen tank kapagi, anotlar belirlenen konumda tutmak ile beraber katot akim baglantisi, kaset sistemi ve sicaklik ölçerin yerlestirildigi yuvalari içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda polietilen, polipropilen veya politetrafloroetilen malzemeden üretilmistir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen uyari sistemi sesli ve isikli çalisma özelligine haiz olup; kaplama isleminin baslamasi, bitmesi ve herhangi bir nedenle durmasi durumunda haber vermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen uyari sistemi uzaktan kontrol baglantisina haizdir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen enerji kaynagi bataryadir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda kaset sistemi ile homojen temasi saglayan katot akim baglantisi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda kaplanmis olan sürekli parçanin durulanmasini saglayan durulama kabi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen sicaklik kontrol ünitesi elektroliz yönteminin yapilmasi aninda sicakligin otomatik olarak kontrol edilmesine olanak saglamaktadir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda kaplanacak parça üzerinde es yönlü kaplama yapilmasini saglamak üzere söz konusu anotlarin birbiri ile seri baglanmasini saglayan anot akim baglantisi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda elektroliz yönteminin uygulanmasini saglamak üzere kaplanacak parçanin, negatif kutbuna baglantisini saglayan katot akim baglantisi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda bahsedilen enerji kaynagi olarak batarya kullanilmasi durumunda, islemin gerçeklemesini saglamak üzere kullanilabilir durumda ki enerji seviyesini göstermeye yarayan batarya doluluk göstergesi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda kontrol panosu, anot, katot, pompa ve isiticinin arasinda olusan elektriksel baglantilarinin kurulmasini ve söz konusu elemanlar arasindaki elektrik iletimini saglayan isitici baglanti sistemi içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger uygulamasinda kaplama isleminin otomatik olarak baslamasini ve sonlanmasini saglayan zamanlayici içermektedir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1: Kaplama makinesinin önden görünümü Sekil 2: Kaplama makinesinin yan kesit görünümü SEKILLERDEKI REFERANSLARIN AÇIKLAMASI 1. Sürekli parça 2. Anot 3. Elektrolit 4. Anot akim baglantisi . Katot akim baglantisi 6. Kaset sistemi 7.Tank 71. Tank kapagi 8. Pompa 81. Pompa elektriksel baglantisi 9. Seviye göstergesi . lsitici 11. Sicaklik ölçer 12. Sicaklik kontrol ünitesi Kontrol panosu Baslatma dügmesi Akim göstergesi Akim ayar dügmesi Voltaj göstergesi Sicaklik göstergesi Uyari sistemi lsitici baglanti sistemi Zamanlayici Enerji kaynagi Enerji kaynagi kontrol panosu baglanti sistemi Batarya doluluk göstergesi Durulama kabi Portatif tasiyici araba K. Kaplama makinesi BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklama, portatif yapida tasinabilir bir kaplama makinesinin (K) çalisma prensibi ile ilgili olup anlatim sekiller ile desteklenmistir. Sekil 1 ve sekil 2 ile birlikte desteklenen bulusun detayli anlatiminda var olan uzuvlar ve birbiri ile irtibatlanmasi asagida detayli olarak verilmistir. Bulus, kaplama makinelerinin mevcutta bulunan cihazlar üzerinde daha pratik ve hizli bir sekilde kaplama yapilmasina olanak saglamak için tasarlanmistir. Bulus, kaplama isleminin yapilmasi için gerekli olan tüm parçalarin üzerinde konumlandirildigi portatif tasiyici araba (26), söz konusu portatif tasiyici arabanin (26) zemin üzerinde ilerleyebilmesini saglamak için portatif tasiyici arabanin (26) alt bölgesine irtibatlandirilmis olan döner yapiya haiz tekerleklerden (27) olusur. Bahsedilen kaplama isleminin yapilmasi için kaplama makinesine (K) istenilen enerjinin aktarilmasi amaciyla portatif tasiyici arabanin (26) içine enerji kaynagi (22) konumlandirilmistir. Bahsedilen enerji kaynagi (22) kaplama islemi sirasinda bataryaya bagli olarak çalisabilmekte veya bagli olacagi sebekeden sisteme saglanacak alternatif akimin dogru akima dönüstürülmesi ile istenilen enerji saglanmaktadir. Bahsedilen islemler ile birlikte mevcutta bilinen kaplama makinesinin (K) ulasamadigi yükseklik ve/veya uzaklikta bulunan parçalara kaplama yapilmasina olanak saglam aktad ir. Kaplama makinesinin (K) çalismasi sirasinda enerji kaynagi (22) olarak batarya kullanilmasi durumunda çalismanin ve kaplama isleminin yarida kalmamasi ve buna bagli olarak olusacak sorunlarin önüne geçilmesi amaciyla batarya doluluk göstergesi (24) ile desteklenmistir. Bulusun bir diger alternatif yapilanmasinda enerji kaynagi (22) olarak sebekeden saglanan elektrik kaynakli güç dönüstürülerek kullanilmaktadir. Kaplama makinesinin (K) çalismasina bagli olarak hangi süre zarfi içinde çalisacagini belirleyen söz konusu durumun ayarlanmasina yardimci olan ve gerektigi takdirde zaman asimina bagli olarak kaplama makinesinin (K) çalismasini otomatik olarak durdurma özelligine sahip olan zamanlayici (21) portatif tasiyici araba (26) üzerine irtibatlandirilmistir. Bulus, kaplama isleminin elektroliz yöntem esaslarina dayanarak çalismasina yardimci olan sistemin çalismasi için gerekli olan unsurlarin kontrol edilmesi için portatif tasiyici arabanin (26) içine konumlandirilan ve enerji kaynagi (22) ile enerji kaynagi kontrol panosu baglanti sistemi (23) araciligiyla dogrudan irtibatlandirilan kontrol panosu (13) içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda kaplama isleminin elektroliz yöntemi ile yapilmasi durumunda ortaya çikacak sicaklik farklarini veya sistem içinde olusacak asiri isinmanin tespit edilmesi için kontrol panosuna (13) konumlandirilan sicaklik kontrol ünitesi (12) içermektedir. Kaplama isleminin elektroliz yöntemi ile yapilmasi durumunda elektrolitin (3) sicakliginin ölçülmesinde kullanilan sicaklik ölçer (11) kullanilmasi ile ifade edilmektedir. Bulusun bir diger alternatif yapilanmasinda bulus, isitici baglanti sistemi (20) araciligiyla iliskilendirilmis isitici (10) içeren kaplama isleminin sicak daldirma yöntemi ile yapilmasi durumunda ortaya çikacak sicaklik farklarini veya sistem içinde olusacak asiri isinmanin tespit edilmesi için kontrol panosuna (13) konumlandirilan sicaklik kontrol ünitesi (12) ve sicakligin ölçülmesinde kullanilan sicaklik ölçer (11) içermektedir. Bulus, kaplama makinesinde (K) elektroliz sirkülasyonun baslamasi için kontrol panosuna (13) irtibatlandirilan baslatma dügmesi (14) içermektedir. Kaplama islemi yapilirken sistemde olusan akim degerini ölçmeye yarayan dijital veya analog olarak konumlandirilabilecek olan akim göstergesi (15) içermektedir. Söz konusu akim degerinin ölçülmesine müteakiben herhangi bir degisiklik gerekmesi durumunda akim degerinin kolayca degistirilmesini saglamak üzere akim ayar dügmesi (16) içermektedir. Yine ayni sekilde sistemin çalisma esnasinda makine içinde bulunan voltaj degerinin ölçmeye ve/veya izlemeye yarayan voltaj göstergesi (17) içermektedir. Kontrol panosu (13) içerisine konumlandirilmis olup içerisinde elektrolitin (3) sicakligini gösteren sicaklik göstergesi (18) içermektedir. Kontrol panosuna (13) irtibatlandirilmis olup kaplama isleminin bitmesine müteakiben uygulayiciyi bilgilendiren isikli ve/veya sesli olan uyari sisteminden (19) olusmaktadir. Bulus, kontrol panosunun (13), anot (2), kaplanacak parça olan katot, pompa (8) ve isiticiyla (10) arasindaki elektriksel baglantiyi saglayan iletken isitici baglanti sistemi (20), anot akim baglantisi (4), katot akim baglantisi (5) ve pompa elektriksel baglantisi (81) içermektedir. Bulus kaplama isleminin elektroliz yöntemi ile yapilmasi durumunda kaplama metalinin ve altlik parçanin cinsine göre seçilen elektrolit (3) ve elektroliz yönteminin basari ile yapilmasi için söz konusu elektrolitin (3) isitilmasina olanak saglayan isitici (10) ile irtibatlanmasi ile olusmaktadir. Bulus kaplama isleminin elektroliz yöntemi ile yapilmasi durumunda bahsedilen elektrolit (3) seviyesini gösteren seviye göstergesi (9) ve söz konusu elektroliz yönteminin kullanilmasi durumunda elektrolitin (3) sirkülasyonunun saglanmasi için kullanilan pompanin (8) birbiri ile irtibatlandirilmasi ile olusmaktadir. Kaplama isleminin gerçeklesecegi, içerisine elektrolit (3) konulan proses ortamlarina dayanikli tank (7) içermektedir. Bahsedilen tank (7) içerisinde bulunan elektroliti (3) muhafaza etmek için kaplama makinesinin (K) içerisine konumlandirilmistir. Söz konusu olan elektrolitin (3) içerisinde bulundugu tank (7) aside ve sicakliga karsi koruma özelligine sahip polietilen malzemeden üretilmektedir. Bulusun bir diger alternatif uygulamasinda tank (7) polipropilen veya politetrafloroetilen malzemeden üretilmektedir. Portatif kaplama makinesinde (K) yer alan tank (7) içerisinde bulunan elektrolitin (3) tasima esnasinda etrafa siçramasini ve/veya dökülmesini engellemek için tank (7) üzerinde sadece kaset ve anotlarin (2) bulunabilecegi bir tank kapagi (71) yer almaktadir. Anotlarin (2) yerlesim pozisyonu, portatif kaplama makinesinin (K) hareket ettirilmesi sirasinda elektrolitin (3), tankin (7) iç duvarina çarpmasi ve tank kapagini (71) asarak disari siçramasini engellemek amaciyla hareket istikametine paralel pozisyonda olmalidir. Tankin (7) taban bölümüne temas eden bölgede, anot (2) kesitine uygun olarak tankin (7) sizdirmazligina engel olmayacak sekilde içinde oyuk olacak biçimde islenerek anotlarin (2) cihazin tasinmasi esnasinda uygun pozisyondan sapmasi ve dolayisi ile kisa devre yapmasi engellenmektedir. Bahsedilen tankin (7) üzerine irtibatlandirmak amaciyla tasarlanmis olan tank kapagi (71) anotlari (2) belirlenen konumda tutmak için bir yuva içermektedir. Katot akim baglantisi (5), kaset sistemi (6) ve sicaklik ölçerin (11) yerlestigi yuvalar burada yer almaktadir. Tank kapagi (71), tank (7) ile ayni malzemeden üretilmektedir. Tank kapagi (71) tanka (7) siki geçme yöntemi ile irtibatlandirilmaktadir. Bulusun alternatif bir diger uygulamasinda ise tank kapaginin (71) tanka (7) irtibatlandirilmasi açilir kapanir bir mentese ile saglanmaktadir. Bulus, kaplama islemi sirasinda birlestirme yapilacak alanin sabit ve belirlenmis uzunlukta olmasi için elektroliz yapilan haznede bulunan elektrolitin (3) içerisine daldirilan ve önceden belirlenmis bir yuvaya oturabilen kaset sistemi (6) içermektedir. Bahsedilen kaset sistemi (6) aside dayanikli malzemeden üretilmistir. Kaset sistemi (6) üzerinde parçanin temas ettigi bölgeler parçaya zarar vermeyecek sekilde köseleri oval bir sekilde tasarlanmis olup herhangi bir temas durumunda içerisine irtibatli olan parçaya zarar vermesinin önüne geçilmesi amaçlanmistir. Kaplama islemine tabi olacak olan parçada kaplanmamis bölge olmamasi amaciyla elektrolit (3) ile temas yüzeyini artirmak için kaset sisteminin (6) alt köseleri disa dogru çikinti olusturacak sekilde tasarlanmistir. Böylece kaplama islemine tabi olacak olan parçaya en dogru biçimde kaplama yapilmasi saglanmistir. Bahsedilen kaset sistemi (6) örnek olarak bakir üzerine kalay kaplanmasi için sülfürik asit, metansülfonik asit ya da florborik asit esasli elektrolitler (3) kullanilmasi durumunda zarar görmemesi için polietilen içerikli malzemeden üretilmistir. Bulusun bir diger alternatif uygulamasinda söz konusu durumda kaset sisteminin (6) üretiminde zarar görmesini engellemek için polipropilen veya politetrafloroetilen malzeme kullanilmaktadir. Bulus, kaplama islemi için elektroliz yönteminin kullanilmasi durumunda kaplanacak parçanin es yönlü kaplanmasi için kullanilacak olan anotlarin (2) pozitif kutba seri baglanmasini saglayan anot akim baglantisi (4) ve bahsedilen kaplama isleminde bahsedilen elektroliz yönteminin kullanilmasi durumunda kaplanacak parçanin negatif kutba baglantisini saglayan U formundaki iletken sekilde olusan katot akim baglantisi (5) içermektedir. Bulus, kaplama isleminin bitmesinden sonra parça yüzeyinde bulunan elektrolitin (3) parça yüzeyinden uzaklastirilmasi için su ile durulama isleminin yapildigi durulama kabi (25) içermektedir. Bulusun çalisma prensibi, Herhangi bir nedenle kalay, nikel, çinko, gümüs, altin, bronz, pirinç gibi metaller ile kaplanmis sürekli parçaya (1) gerektiginde sicak ya da soguk kaynak yapilir. Bahsedilen sürekli parça (1) yapisi bulusun farkli alternatif kullanimlarinda yuvarlak ve yassi formdaki tel veya levha ya da serit olarak kullanim imkani saglamaktadir. Kaynak ve/veya ek yapilan parçanin kaynak yapilan bölgesinde birlesme nedeniyle meydana gelen çapaklarin yüzeyden temizlenmesini saglamak üzere zimparalama, taslama ya da egeleme gibi mekanik bir ön islem uygulanir. Kaynak ve/veya ek yapilan parçanin asidik ve/veya bazik çözelti kullanilarak temizlenmesi tercih edilebilecek ön islemlerdir. Ön islem olarak asidik ya da bazik çözelti kullanilmasi durumunda su ile durulama yapilmalidir. Kaplama isleminin gerçeklestirilecegi tanktaki (7) kaplama elektroliti (3) seviyesi, seviye göstergesinden (9) kontrol edilir. Tankin (7) içinde bulunan elektrolitin (3) sicaklik degeri, sicaklik ölçer (11) araciligiyla kontrol panosunda (13) bulunan sicaklik göstergesinde (18) görülür. Tankin (7) içinde bulunan isitici (10), ölçülen degere göre sicaklik kontrol ünitesi (12) ile kontrol edilir. Kaplama yapilacak alanin sabit ve belirlenmis uzunlukta olmasi için elektroliz yapilan tankta (7) bulunan elektrolit (3) içerisine daldirilan ve önceden belirlenmis bir yuvaya oturabilen kaset sistemi (6) kullanilir. Kaset sistemi (6), kaplanacak parçanin U formundaki katot akim baglantisina (5) daha homojen bir temasini saglar. Elektroliti (3) sirküle eden sirkülasyon pompasi (8), kontrol panosundaki (13) baslatma dügmesi (14) ile devreye alinir. Islemde parça elektroliz yöntemi ile kaplanir. Elektroliz yönteminde enerji kaynagindan (22) saglanan dogru akim araciligiyla, anotta (2) bulunan metal elektron alisverisi nedeniyle iyonik hale geçer ve elektrolit (3) vasitasiyla kaplanacak olan parçanin yüzeyine tasinir. Bu metal iyonlari katot durumundaki parçada tekrar metalik forma dönerek kaplanmayi saglar. Kaplama islemi sirasinda enerji kaynagi (22) olarak bataryadan saglanan dogru akim ya da sebekeden saglanan alternatif akim, dogru akima çevrilerek kullanilabilir. Enerji kaynagi (22) kontrol panosuna (13) enerji kaynagi kontrol panosu baglanti sistemi (23) ile baglanir. Enerji kaynagi (22) batarya ise batarya doluluk göstergesi (24) ile dolulugu takip edilir. Kaplama islemi, kontrol panosundaki (13) baslatma dügmesine (14) basilmasi neticesinde dogru akimin uygulanmasi ile baslar. Alternatif olarak sirkülasyon pompasinin (8) çalistirilmasi ile elektroliz isleminin baslatilmasi arasinda zaman farki zamanlayici (21) yardimiyla ayarlanabilir. Diger bir alternatif ise, sirkülasyon ve kaplama isleminin baslatma dügmesi (14) ile es zamanli baslatilmasidir. Bu asamada kontrol panosundaki (13) uyari sistemi (19) aktif hale gelir. Anotlar (2) arasindaki elektrik akimi anot akim baglantisi (4) vasitasiyla saglanir. Katot olan parçaya temas eden katot akim baglantisi (5) üzerinden uygulanan dogru akim ile elektrolitik kaplama islemi baslar. Kaplamanin kalinligi uygulanan akim ve uygulama süresine baglidir. Uygulanacak akim, kontrol panosundaki (13) akim ayar dügmesi (16) ile ayarlanarak deger akim göstergesinden (15) görülür. Kaplama isleminin süresi önceden ayarlanmis olan zamanlayici (21) ile kontrol edilir. Alternatif olarak islem süresi harici bir zaman ölçer ile kontrol edilebilir. Kontrol panosundaki (13) voltaj göstergesi (17) islem sirasindaki voltaj degerini gösterir. Voltaj degeri elektroliz isleminin uygun olarak ilerlediginin bir belirtisidir. Elektrolitik kaplama islemi tamamlandiginda sesli ve/veya isikli uyari sistemi (19) islemin tamamlandigini gösterir. Elektroliz islemi tamamlandiginda elektroliz yapilan tankta (7) elektrolit (3) içine daldirilmis olan kaset sistemi (6) çikarilir. Ardindan kaplanmis olan sürekli parça (1) çikarilarak durulama kabinda (25) bulunan suya sokulur ve durulanir. Tercihen kumas, kagit ya da hava yardimiyla kurutulabilir. Bu sistem tasinabilir portatif bir sasede ya da kendinden tekerlekli (27) portatif tasiyici araba (26) üzerinde bulunabilir. Söz konusu portatif tasiyici araba (26) tekerlekler (27) yardimi ile harekete geçmektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup, kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlar ile sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anIatiIanIar esliginde benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi asikardir. TR

Claims (1)

1.STEMLER 1. Bulus, bir portatif tasiyici araba (26) ve söz konusu portatif tasiyici arabanin (26) zemin üzerinde ilerleyebilmesini saglamak üzere döner yapiya haiz en az 2 adet tekerlek (27) içeren, bahsedilen portatif tasiyici arabanin (26) içine ve/veya üzerine konumlandirilmis kaplama isleminin elektroliz yöntemi kullanilarak yapilmasini saglamak üzere kaplama yapilacak altlik metalin cinsine göre seçilen gerektigi kadar kullanilacak olan elektrolit (3), bahsedilen elektrolitin (3) kullanilarak kaplama isleminin yapilmasini saglamak üzere gerekli olan sürekli parçayi (1) içeren, bahsedilen kaplama isleminin elektroliz yöntemi ile yapilmasini saglamak üzere bahsedilen elektrolitin (3) isitilmasini saglayan en az bir adet isitici (10), bahsedilen kaplama isleminde elektroliz yönteminin kullanilmasini saglamak üzere elektrolitlerin (3) sirkülasyonun saglanmasi için en az bir adet pompa (8) içeren, bahsedilen kaplama isleminin gerçeklesecegi kaplama makinesinde (K) içerisinde elektrolitlerin (3) barinmasini saglamak üzere gerekli alanin saglanacagi en az bir adet tank (7) içeren, bahsedilen kaplama islemi yapilirken elektrolitlerin (3) seviyesinin ölçmeyi saglamak üzere portatif tasiyici arabaya (26) konumlandirilmis olan kaplama tankina (7) irtibatlandirilmis durumda en az bir adet seviye göstergesi (9) içeren, söz konusu elektroliz yönteminin kullanilmasi durumunda elektrolitin (3) sicakliginin ölçülmesini saglayan en az bir adet sicaklik ölçer (11) içeren, bahsedilen kaplama makinesinde (K) söz konusu kaplama isleminin baslatilmasini saglamak üzere kaplama makinesine (K) irtibatlandirilmis olan en az bir adet baslatma dügmesinden (14) olusan, söz konusu kaplama isleminde elektrotlarda (3) olusan akim degerini gösteren en az bir adet akim göstergesi (15) ve voltaj degerini gösteren en az bir adet voltaj göstergesi (17) içeren, bahsedilen akim degerinin uygun ölçülerde olmasini saglamak üzere en az bir adet akim ayar dügmesi (16) içeren, kaplama islemi devam ederken olasi bir asiri isinma ve bu buna olusabilecek olumsuzluklarin önüne geçmek ve/veya önceden bilgi sahibi olmak amaciyla kaplama makinesine (K) irtibatlandirilmis en az bir adet sicaklik göstergesi (18) ve kaplama isleminde elektroliz yönteminin kullanilmasini saglamak üzere gerekli olan tüm unsurlarin birbiri ile irtibatlandirilmasini saglayan ve zarar görmesini engelleyen kontrol panosu (13) içeren kaplama makinesi (K) olup, özelligi; . Kaplama isleminin yapilmasi esnasinda haber almayi saglamak üzere o Kaplama isleminin yapilmasini saglamak üzere gerekli olan enerjinin elde edilmesini saglayan enerji kaynagi (22), o Kaplama isleminin elektroliz yöntemi araciligiyla yapilmasini saglamak üzere elektrolitlerin (3) sicaklik kontrolü saglamak üzere irtibatlandirilmis o Bahsedilen tanka (7) irtibatli halde bulunan tank kapagi (71), içermesi ile karakterize edilmektedir. . Kaplama islemi sirasinda birlestirme yapilacak alanin sabit ve belirlenmis uzunlukta olmasini saglamak üzere elektroliz yapilan haznede bulunan elektrolitlerin (3) içerisine daldirilan ve önceden belirlenmis yuvaya oturtulmasini saglayan kaset sistemi (6) olup, özelligi; o Asit esasli elektrolitler (3) ile kaplama yapilmasi durumunda zarar görmemesini saglamak üzere kimyasal olumsuzluklara dayanma özelligi olan malzeme; 0 Üzerine irtibatlandirilacak olan parçalarin temas ettigi zaman zarar görmesini engellemek üzere yuvarlatilmis köse; o Kaplama islemine tabi olan parça üzerinde, kaplanmamis yer kalmamasini saglamak amaciyla elektrolitin (3) temas yüzeyini artirmak üzere alt köselerinin disariya dogru çikinti içermesi ile karakterize edilmektedir. . Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; bahsedilen tank kapagi (71), anotlari (2) belirlenen konumda tutmak ile beraber katot akim baglantisi (5), kaset sistemi (6) ve sicaklik ölçerin (11) yerlestirildigi yuvalari içermektedir. . Istem 2'e uygun kaset sistemi (6) olup, özelligi; polietilen, polipropilen veya politetrafloroetilen malzemeden üretilmistir. 5. Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; bahsedilen uyari sistemi (19) sesli ve isikli çalisma özelligine haiz olup; kaplama isleminin baslamasi, bitmesi ve herhangi bir nedenle durmasi durumunda haber vermektedir. 6. Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; bahsedilen uyari sistemi (19) uzaktan kontrol baglantisina haizdir. 7. Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; bahsedilen enerji kaynagi (22) bataryadir. 8. Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; kaset sistemi (6) ile homojen temasi saglayan katot akim baglantisi (5) içermektedir. 9. Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; kaplanmis olan sürekli parçanin (1) durulanmasini saglayan durulama kabi (25) içermektedir. 10. Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; bahsedilen sicaklik kontrol ünitesi (12) elektroliz yönteminin yapilmasi aninda sicakligin otomatik olarak kontrol edilmesine olanak saglamaktadir. 11.Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; kaplanacak parça üzerinde es yönlü kaplama yapilmasini saglamak üzere söz konusu anotlarin (2) birbiri ile seri baglanmasini saglayan anot akim baglantisi (4) içermektedir. 12.Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; elektroliz yönteminin uygulanmasini saglamak üzere kaplanacak parçanin, negatif kutbuna baglantisini saglayan katot akim baglantisi (5) içermektedir. 13. Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; bahsedilen enerji kaynagi (22) olarak batarya kullanilmasi durumunda, islemin gerçeklemesini saglamak üzere kullanilabilir durumda ki enerji seviyesini göstermeye yarayan batarya doluluk göstergesi (24) içermektedir. 14. Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; kontrol panosu (13), anot (2) katot, pompa (8) ve isiticinin (10) arasinda olusan elektriksel baglantilarinin kurulmasini ve söz konusu elemanlar arasindaki elektrik iletimini saglayan isitici baglanti sistemi (20) içermektedir. 15.Istem 1'e uygun kaplama makinesi (K) olup, özelligi; kaplama isleminin otomatik olarak baslamasini ve sonlanmasini saglayan zamanlayici (21) içermektedir. TR