TR2022006871A1 - Mil çektirmeli bağlantı aparatı. - Google Patents

Abstract

Buluş, panel mobilya üretiminde iki panelin birbirine bağlantısının sağlanması için standart olarak kullanılan bağlantı elemanlarına alternatif olarak üretilmiş; üretim ve montaj zorluklarını minimize etmek amacıyla kullanılan mil çektirmeli bağlantı aparatı ile ilgilidir. Buluş özellikle panel mobilya üretiminde her türlü panellerin kullanıldığı dolap, raf, karyola gibi çeşitli demonte mobilyalarda montajı yapılmak istenen iki panelin; bağlantısının sağlanması için kullanılan bir montaj ve demontaj aparatı ile ilgilidir. İki panelin birleştirilmesinde cumba olarak adlandırılan panel yan kenarı üzerinden herhangi bir montaj deliği açılmasına gerek olmadan sadece panel üst yüzeyinden açılan deliklerle kullanımına imkân veren bir bağlantı aparatıdır.

Description

TARIFNAME MIL ÇEKTIRMELI BAGLANTI APARATI Bulusun ilgili oldugu teknik alan: Bulus, panel mobilya üretiminde iki panelin birbirine baglantisinin saglanmasi için standart olarak kullanilan baglanti elemanlarina alternatif olarak üretilmis; üretim ve montaj zorluklarini minimize etmek amaciyla kullanilan mil çektirmeli baglanti aparati ile ilgilidir. Bulus özellikle panel mobilya üretiminde her türlü panellerin kullanildigi dolap, raf, karyola gibi çesitli demonte mobilyalarda montaji yapilmak istenen iki panelin; baglantisinin saglanmasi için kullanilan bir montaj ve demontaj aparati ile ilgilidir. Iki panelin birlestirilmesinde cumba olarak adlandirilan panel yan kenari üzerinden herhangi bir montaj deligi açilmasina gerek olmadan sadece panel üst yüzeyinden açilan deliklerle kullanimina imkân veren bir baglanti aparatidir. Teknigin bilinen durumu: Ahsabin sekillendirilmesi ile ortaya çikan mobilyalar günümüzde hemen her alanda kullanilmakta olan ve pek çok çesidi bulunan ürünlerdir. Farkli tasarimlarla tüm yasam alanlarinin vazgeçilmez parçasi olan mobilyalar, birden fazla parçanin birlestirilmesiyle olusturulmaktadirlar. Montaja hazir olan mobilya parçalari; yardimci elemanlar ve baglanti aparatlari esliginde bir araya getirilerek elde edilmek istenen mobilya yapisi ortaya çikarilmaktadir. Mobilya üniteleri çok amaçli kullanildiklari için kullanimi sirasinda etkisinde kalacaklari yüklerin büyüklükleri ve nitelikleri degisken yapidadir. Bazi durumlarda çok hafif yüklerin etkisinde kalirken, bazi durumlarda ise asiri agir yüklerin etkisinde kalabilmektedirler. Mobilyalarin yük altindaki kararliligi ve mukavemeti, elemanlarin birlestirilme teknikleri ile üretilmis olduklari malzemelerin fiziksel ve mekanik özelliklerine baglidir. Ayrica mobilya parçalarinin baglantisini gerçeklestiren baglanti elemanlari da mobilyanin gösterdigi mukavemete etki etmektedir. Günümüzde üretim teknolojilerinin gelismesi yaninda yapilan yiginla üretimlerin pazarin degisik noktalarina ulasmasinin saglanmasi da çok önemli bir unsur haline gelmistir. Önceki dönemlerde üretilen mobilyalarin bütün halinde nakliye islemleri gerek üreticiye gerekse tüketicilere agir yükümlülükler getirmistir. Mobilyalarin nakliye maliyetlerini minimize etmek ve nakliye sirasinda ürünler üzerinde olusacak fiziksel hasarlari önlemek amaciyla günümüzde modüler mobilyalarin üretimi ve kullanimi yayginlasmistir. Kullanim noktasina kadar parçali olarak tasinip, kullanim noktasinda bir araya getirilen ve demonte mobilya olarak tabir edilen mobilyalarin tüketimi her geçen gün artmaktadir. Mobilya üreticileri ve üretici tedarikçileri de her geçen gün demonte mobilya üretim teknolojilerinin gelismesi için çaba sarf etmektedir. Mobilyalarda kullanilan aksesuar ve baglanti elemanlari da demonte mobilyalarin daha kolay üretilmesi ve daha kolay montaj yapilabilmesi amaciyla gelistirilmektedir. Yüksek mukavemetli, kolay üretilebilen, parçali halde kolayca tasinarak kullanim yerinde rahatlikla kurulabilecek ve uzun vadede son tüketicilerin kullanim yerlerinin degismesi durumunda tekrar sökülüp kurulabilecek mobilyalarin üretimi için günümüzde dogru baglanti elemanlarinin seçimi büyük önem tasimaktadir. Baglanti elemanlari, en az iki mobilya ünitesini veya mobilya parçasini ya da bunlardan baska bir esyayi mekanik bir islem sonucu birbirlerine çektirerek baglama yetenegi olan elemanlar veya mekanizmalardir. Söz konusu baglanti elemanlari mobilyalarin tamamlanmasini sagladiklari gibi fonksiyonellik kazanmasini da saglamaktadirlar. Panel mobilya üretiminde yakin geçmiste üretim sürecinin isleyisi panel ebatlama ve sonrasinda panel isleme seklindedir. Bu süreçlerin uygulanmasinda panel üreticilerinden alinan büyük ebatli paneller önce panel ebatlama sistemlerinde kullanim yerine göre farkli ölçülerde ebatlanip sonrasinda isleme makinelerinde delik, kanal açma ve benzeri islemleri yapilarak diger üretim safhalarina aktarilmaktadir. Her üretim prosesinde oldugu gibi mobilya endüstrisinde de daha verimli ve insan faktörünün daha az etkili oldugu otomasyon sistemler gelistirme çalismalari devam etmektedir. Panel mobilya endüstrisinde de bu gelismelere paralel olarak son yillarda özellikle panel isleme süreci üzerinde gelistirmeler yapilmaktadir. Panel isleme sürecinin diger süreçlerle birlestirilmesi bu çalismalarin temel hedefi olmaktadir. Panel üreticilerinden tedarik edilen büyük ebatli panellerin herhangi bir ara ebatlama sürecine maruz kalmadan tek bir isleme merkezinde istenilen ölçülerde ve istenilen islemlerin uygulanmasi ihtiyaci dogrultusunda bütün paneli isleyebilen genis tezgahli CNC isleme sistemleri gelistirilmistir. Bu sistemler ile bütün olarak tedarik edilen ahsap içerikli panel, makinelerin vakumla emilen tezgahina yerlestirilmekte ve bilgisayar ile kontrol edilen kesiciler vasitasiyla ayni tezgâh üzerinde ebatlama ve isleme süreçleri uygulanmaktadir. Bu tezgahlar sayesinde üretim prosesleri bilgisayar kontrolünde gerçeklestirilmektedir. Sistemin verimliligi yüksek, uygulama maliyetleri de önceki uygulamalara göre düsük olmaktadir. Düz tezgahli CNC isleme sistemlerinde ortaya çikan en önemli kusur ise bütün olarak islenen panellerin yan yüzeylerinde islem yapilamamasidir. Bu durum sektörde kullanilan birçok baglanti elemaninin kullanimina engel olmaktadir. Ahsap panellerin cumba olarak adlandirilan kenar yüzeylerindeki delik islemlerinin düz tezgahli CNC sistemlerinde gerçeklestirilememesi gerek mobilya üreticilerini gerekse baglanti elemani üreticilerini farkli sistemler gelistirmek zorunda birakmistir. Ahsap panellerin sadece üst yüzeyinden açilacak delikler ile kullanilabilecek baglanti elemanlari bu ihtiyaca paralel olarak gelistirilmektedir. Ahsap panellerin üst yüzeyinden açilan deliklerle montaj yapilacak baglanti elemanlarinda temel prensip sabitlenecek panelin panel üst yüzeyine açilan bir gövde baglanti deligine yerlestirilen baglanti elemani ile sabitlenecek panelin sabit panele tutturulmasi seklinde olmaktadir. Teknigin bilinen durumunda bulunan "G82119051A" numarali patente konu edilen bulus, mobilya sektöründe ahsaptan panellerin birbirine 90° birlestirmesinde kullanilan ve ahsap panellerin birbirine eksen kaçikligi olmadan hatasiz ve mukavemetli sekilde 90° kenetlenerek birlestirilmesini saglayan vida çektirmeli gövde baglanti elemanlari ile ilgilidir. Vida çektirmeli gövde baglanti elemanlari; mobilya imalat sektöründe panel birlestirme islemlerinde uzun yillardir kullanilmakta olan baglanti sistemleridir. Vidali çektirmeli baglanti elemanlari geçmiste yapilan dayaniklilik testlerinde güvenirligi ve saglamligi kanitlanmis baglanti elemanlarindandir. Bu nedenle standart ölçüdeki mobilya ve modüllerle birlikte büyük hacimli ve agir yüklere maruz kalan mobilyalarda da kullanilabilmektedir. Vidali çektirme baglanti elemani kullanimi ile modüler tip mobilyalarin montaji kolaydir. Sabit panel üzerine sabitlenmis gövde elemani ile sabitlenecek panel üzerine sabitlenmis vida sayesinde son kullanim yerinde sadece standart bir tornavida kullanarak sabit panel ile sabitlenecek panel birlestirilebilmektedir. Örnegin vidali çektirmeli gövde baglanti elemaninin bir uygulamasinda sabit panel üst yüzeyine açilan deliklere sabitlenen gövde elemanlari ile sabitlenecek panel kenar yüzeyine açilan deliklere vidalar yerlestirilmektedir. Ikinci asamada ise sabit panel üzerine sabitlenmis gövde elemani üzerindeki bosluga, sabitlenecek panel kenar yüzeyine sabitlenmis vidanin yerlestirilerek gövde elemani üzerindeki vida çevrilerek iki panel arasinda baglanti saglanmis olmaktadir. Vidali çektirme baglanti elemani yukarida belirtilen avantajlara sahip olmasina ragmen sabitlenecek panel kenar yüzeyine sabitlenen vida için ahsap panelin cumba diye tabir edilen yan yüzeyine delik açma islemi yapilacak olmasi vida çektirmeli baglanti elemaninin uygulamadaki en büyük dezavantaji olarak kabul edilmektedir. Vida çektirmeli baglanti elemanlari kullaniminda sabitlenecek panel kenar yüzeyine açilan deliklerde vida kullanilmasi ve vidanin montajlama isleminde karsilasilan zorluklar (seri imalatta akülü ya da elektrikli vidalama gereçlerinin kullanilmasi ve vidalama isleminin kenar yüzeyde yapilmasi vb.) konu edilen bulusa ait diger bir dezavantaj olarak öne çikmaktadir. Bununla birlikte vida çektirmeli baglanti elemanlari kullaniminda birlestirilecek panellerin düz tezgahli CNC isleme sistemlerinde sadece üst yüzeyine islem yapilabilmesi nedeniyle vida çektirmeli baglanti elemanlarinin gerekli tüm delik islemleri sadece bu tezgahlar kullanilarak gerçeklestirilememektedir. bulus, mobilya sektöründe ahsaptan panellerin birbirine 90° birlestirmesinde kullanilan ve ahsap panellerin birbirine eksen kaçikligi olmadan hatasiz ve mukavemetli sekilde 90° kenetlenerek birlestirilmesini saglayan ve montaj esnasinda yasanan deformasyonlari ortadan kaldiran vidali baglanti elemani ile ilgilidir. Vidali baglanti elemanlarinda sabitlenecek panel üst yüzeyine açilan deliklere gövde elemani yerlestirilmektedir. Bu gövde elemani içerisinde bulunan vida yatagina bir vida yerlestirilmektedir. Bu vida ile sabit panel üzerindeki açilan deliklere sabitlenecek panel hizalanarak vidalama yöntemi ile tutturulmaktadir. Teknigin bilinen durumunda bulunan "EP3957870A1" numarali basvuruya konu edilen ara montaj aparati; mobilya sanayinde yillardir kullanilan ve "minifiX" olarak adlandirilan eksantrik çektirmeli baglanti elemanlarinin sadece panel üst yüzeylerine açilan bosluklar ile kullanilmasina imkan tanimaktadir. Eksantrik çektirmeli baglanti elemanlari ahsap panellerin birbirine eksen kaçikligi olmadan hatasiz ve mukavemetli sekilde 90° kenetlenerek birlestirilmesini saglayan mobilya imalat sektöründe uzun yillardir kullanilmakta olan baglanti sistemleridir. Ara montaj aparati sayesinde mukavemet güçleri daha da gelistirilen eksantrik çektirmeli baglanti elemanlari bu özelliklerine ek olarak ara montaj aparati sayesinde sadece panel üst yüzeyine açilacak deliklerle kullanilabilme fonksiyonuna sahip olmustur. Eksantrik çektirmeli baglanti elemanlarinin sabit panele montaji sirasinda kullanilan dübelin ve dübele baglanan milin vidali olarak tutturulmasi sirasinda yasanan zorluklar (seri imalatta akülü ya da elektrikli vidalama gereçlerinin kullanilmasi) montaj sürecini olumsuz etkilemektedir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi ve Amaçlari Bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran, ilave avantajlar getiren, panel mobilya üretiminde her türlü panellerin kullanildigi dolap, raf, karyola gibi çesitli demonte mobilyalarda montaji yapilmak istenen iki panelin, baglantisinin saglanmasi için kullanilan bir ara montaj ve demontaj aparati ile ilgilidir. Bulusun en önemli amaci, baglanti elemanlarinin uygulanmasinda sadece sabit panel ve sabitlenecek panel üst yüzeyine delikler açilarak panellerin birlestirilmesinin saglanmasidir. Bulusun kullaniminda mobilyayi olusturan panellerin sadece panel üst yüzeyinde yapilacak islemler, mil çektirmeli baglanti takiminin kullanimi için yeterli olmaktadir. Mil çektirmeli baglanti takimi kullaniminda sabitlenecek panelin panel yan yüzeyinde herhangi bir delik islemine gerek duyulmamaktadir. Bulusun bir diger amaci ise özellikle ahsap malzemelerden (sunta, mdf, masif malzeme vb.) imalati gerçeklestirilen plaka malzemelerin seri sekilde montajini ve demontajinin saglanmasidir. Bulusun bir diger amaci kullanimda sonra tekrar sökülüp montaj yapilan ahsap panellerde yasanan deformasyonlarin ortadan kaldirilarak ahsap panellerinin birbirine defalarca sorunsuz bir sekilde ayni mukavemette sabitlenmesini saglamaktadir. Bulusun bir diger amaci ahsap panellerin standart bir el aleti olan tornavida ile nihai tüketici tarafindan kolaylikla birlestirilerek montaj isleminin yapilabilmesinin saglanmasidir. Bulus ile mevcut montaj ve demontaj prolemlerinin ortadan kaldirilmasi, operatörden bagimsiz kalite elde edilmesi, seri sekilde montaj ve demontaj yapilabilmesi amaçlanmaktadir. Sekillerin Açiklamasi: SEKIL-1; Panel mobilyalari olusturan iki adet prototip panelin farkli açilardan görünüsünü veren çizimdir. (1A: izometrik görünüsü, 1B: panellerin ayri perspektif görünüsü, 1C: montajli perspektif görünüsü) SEKIL-2 Teknigin bilinen durumunda kullanilan vidali çektirme baglanti elemani ve montajinin görünümünü veren çizimdir. (2A: Vidali çektirme baglanti elemani takimi montaji için paneller ve paneller üzerine açilan delikler, 2B: Vidali çektirme baglanti elemani takimi montaji için delinmis paneller ve baglanti elemani gövde ve vidasinin panellere montajlanmasinin gösterimi, 20: Vidali çektirme baglanti elemani takiminin panellerdeki deliklere montajlanmis gösterimi) SEKIL-3; Bulus konusu mil çektirmeli baglanti elemani takiminin yerlestirilecegi paneller üzerinde açilan montaj deliklerinin ve parçalarinin gösterimidir. (3A: Baglanti takimi montaji yapilmadan montaj deliklerinin, baglanti elemani takiminin ve birlestirilecek panellerin izometrik gösterimi, 3B: Baglanti takimi montaji yapildiktan sonra birlestirilmemis panellerin izometrik gösterimi :%0: Baglanti takimi montaji yapilarak birlestirilmis panellerin izometrik gösterimi) SEKIL-4; Bulus konusu mil çektirmeli baglanti elemani gövde parçasinin farkli açilardan gösterimidir. (4A: Mil çektirmeli baglanti elemani gövde parçasi üst görünüs, 4B: Mil çektirmeli baglanti elemani gövde parçasi alt görünüs, 4C: Mil çektirmeli baglanti elemani gövde parçasi üst izometrik görünüs, 4D: Mil çektirmeli baglanti elemani gövde parçasi sol yan görünüs, 4E: Mil çektirmeli baglanti elemani gövde parçasi alt izometrik görünüs) SEKIL-5; Bulus konusu mil çektirmeli baglanti elemani gövde parçasi iç sabitleme metalinin farkli açilardan gösterimidir. (5A: Mil çektirmeli baglanti elemani sabitleme metali parçasi üst görünüs, 5B: Mil çektirmeli baglanti elemani sabitleme metali parçasi alt görünüs, 5C: Mil çektirmeli baglanti elemani sabitleme metali parçasi sag yan görünüs, 5D: Mil çektirmeli baglanti elemani gövde parçasi izometrik görünüs) SEKIL-6; Bulus konusu mil çektirmeli baglanti elemani milli sabitleme plastiginin farkli açilardan gösterimidir. (6A: Mil çektirmeli baglanti elemani sabitleme plastigi parçasi üst görünüs, 6B: Mil çektirmeli baglanti elemani sabitleme plastigi parçasi sag yan görünüs, GC: Mil çektirmeli baglanti elemani sabitleme plastigi parçasi alt izometrik görünüs, 6D: Mil çektirmeli baglanti elemani sabitleme plastigi parçasi üst izometrik görünüs) Bulusu Olusturan Unsurlarin/Parçalarin Tanimlari Bu bulus ile gelistirilen mil çektirmeli baglanti aparatinin daha iyi açiklanabilmesi için sekillerde yer alan parça ve unsurlar numaralandirilmis olup, her bir numaranin karsiligi asagida verilmektedir: 100. Sabit panel 101. Sabitlenecek panel 102. Panel üst yüzeyi 103. Panel yan yüzeyi 110. Vida deligi 111. Vida çektirmeli baglanti vida elemani 112. Vida çektirmeli baglanti gövde elemani 113. Delik 120.Mil çektirmeli baglanti takimi 121. Gövde elemani 122. sabitleme elemani 123. Gövde içi sabitleme parçasi 124. Delik 125. Gövde elemani deligi 130. Kabuk 132. Kabuk vida disleri 133. Kabuk vida disi girintileri 134. Kabuk vida disi çikintilari 135. Gövde sabitleme metali boslugu 136. Tirnakli çikinti 137. Sabitleme mili boslugu 140. Sabitleme metali 141. Sabitleme metali yan çikintilari 142. Sabitleme metali tornavida uç boslugu 143. Sabitleme metali kenar çikintilari 144. Sabitleme metali arka yüzeyi 151. Sabitleme elemani mili 152. Sabitleme elemani mili kavrama yüzeyi 153. Sabitleme elemani vida disleri 154. Sabitleme elemani vida disleri çikintisi 155. Sabitleme elemani vida disleri girintisi 156. Çukur form Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bulus, ahsap içerikli paneller kullanilarak üretilen demonte mobilyalarda birbirine dik olarak birlestirilecek sabit panel (100) ile sabitlenecek panelin (101) birbirine baglanmasi için kullanilan mil çektirmeli baglanti takimi (120) ile ilgilidir. Söz konusu mil çektirmeli baglanti takimi (120) birbirine dik olarak sabitlenmek istenen ahsap içerikli panel levhalarin kullanildigi dolap, karyola, masa gibi çesitli mobilyalarda sabit panel (100) üzerine açilan bosluga üzerindeki disler vasitasiyla tutturulan gövde elemani ile, sabitlenecek panele (101) açilan bosluga üzerindeki disler vasitasiyla yerlestirilen sabitleme elemaninin (122) birbirine tutturulmasi vasitasiyla ile panellerin baglantisinin saglanmasinda kullanilmaktadir. Mil çektirmeli baglanti takimi (120), sabit panelin (100) panel üst yüzeyine (102) yerlestirilen dis kismi plastik malzemeden bir gövde elemani (121) ve sabitlenecek panel (101) panel üst yüzeyine (102) yerlestirilen dis kismi plastik içerikli malzemeden yapilmis milli yapiya sahip sabitleme elemanindan (122) meydana gelmektedir. Sekil-1'de panel mobilyalari olusturan iki adet prototip panelin farkli açilardan görüntüleri görünmektedir. Bu panellerden hareketsiz olani sabit paneldir (100). Sabit panele (100) tutturulacak olan diger panel ise sabitlenecek paneldir (101). Sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101) belirli bir et kalinligina sahip olan dörtgen prizma yapisina sahiptir. Panel üst yüzeyi (102) ise panel levhanin en ve boyuna paralel olarak uzanan yüzeyidir. Panel levhanin et kalinligina paralel olan yüzeyleri ise, sektör de kullanilan cumba ve/veya panel yan yüzeyidir (103). Bulusun kullaniminda mobilyayi olusturan panellerin sadece panel üst yüzeyinde (102) yapilacak islemler, mil çektirmeli baglanti takiminin (120) kullanimi için yeterli olmaktadir. Mil çektirmeli baglanti takimi (120) kullaniminda sabitlenecek panelin (101) panel yan yüzeyinde (103) herhangi bir delik islemine gerek duyulmamaktadir. Sekil-4'te bulusa ait baglanti elemaninin gövde elemani (121) farkli açilardan görülmektedir. Sabit panel (100) panel üst yüzeyine (102) açilan gövde elemani deligine (125) mil çektirmeli baglanti takiminin gövde elemani (121) sert bir cisimle (çekiç vb.) vurularak yerlestirilmektedir. Mil çektirmeli baglanti takiminin gövde elemani (121), iki farkli parçadan meydana gelmektedir. Dis kisimda bulunan ve ahsap malzeme üzerinde gövde elemaninin (121) tutunmasini saglayan plastik malzemeden üretilmis kisim kabuk (130) olarak adlandirilmaktadir. Iç kismi ise panel birlesimi sirasinda çektirme ile sabitlenmeyi saglayan gövde içi sabitleme metali (140) olarak adlandirilmaktadir. Çektirme ile sabitleme yapan bu parça metal olarak üretilmektedir. Sekil-5'te sabitleme metali (140) olarak tanimlanan iç parçanin detaylari farkli açilardan görülmektedir. Kabuk (130) plastigi yan yüzeylerinde bulunan kabuk vida dislerine (132) sahip kabuk vida disi girintileri (133) ve kabuk vida disi çikintilari (134) vasitasi ile ahsap malzemeye tutunmaktadir. Kabuk (130) üzerindeki kabuk vida disi girintileri (133) dis çapi ile ahsap içerikli malzemeye açilan delik gövde elemani deliginin (125) çapi ayni ölçüde olmaktadir. Böylece gövde elemani (121); bütün biçimde vida dis yükseklik farki oraninda tutunarak ahsap malzemeye sabitlenmektedir. Kabuk (130) olarak tanimlanmis dis plastik parçanin iç yüzeyi bosaltilmis olup iç yüzeyde olusturulmus gövde sabitleme metali bosluguna (135) sabitleme metali (140) yerlestirilmistir. Sekil-5'te bulusa ait baglanti elemaninin gövde elemani (121) içerisinde bulunan sabitleme metali (140) farkli açilardan görülmektedir. Sabitleme metali (140) üzerinde bulunan çikintili yapiya sahip, sabitleme metali yan çikintilarina (141) tornavida ucu çikintisina zit olacak biçimde bir form verilmistir. Kabuk (130) iç kisminda, bulunan formlu yüzey de sabitleme metali yan çikintilarinin (141) yerlesecegi bir gövde sabitleme metali boslugu (135) bulunmaktadir. Ayrica kabuk (130) plastiginin iç bosluguna metal parçanin yerlestirildikten sonra geri çikmasini engellemek amaciyla bu boslukta tirnakli çikinti (136) bulunmaktadir. Gövde iç boslugunda bulunan tirnakli çikintilar (136) sabitleme metali kenar çikintilarina (143) tutunarak sabitleme metalinin (140) iç yuvaya yerlestirildikten sonra çikmasina engel olmaktadir. Kabuk (130) plastigi üzerinde sabitlenecek panele (101) tutturulmus sabitleme elemanina (122) ait sabitleme elemani milinin (151) yerlesecegi tünel biçiminde bir sabitleme mili boslugu (137) daha bulunmaktadir. Kabuk plastigi içerisine yerlestirilen sabitleme metali arka yüzeyi (144) kavisli yapiya sahiptir. Bu kavisli yapi, sabitleme elemani milini (151) çektirerek sabitlemeyi saglamaktadir. Sekil-6'da bulusa ait baglanti elemaninin sabitleme elemani (122) farkli açilardan görülmektedir. Bulus ile birlikte gelistirilen sistemde sabitlenecek panel (101) panel üst yüzeyine (102) açilan bosluga sabitleme elemani (122) sert bir cisimle (çekiç vb.) vurularak yerlestirilmektedir. Sabitlenecek panele (101) tutturulan sabitleme elemaninin (122) dis yüzeyi plastik malzemeden yapilmistir. Sabitleme elemaninin (122) yan yüzeylerinde bulunan sabitleme elemani vida dislerindeki (153) sabitleme elemani vida disleri çikintisi (154) ve sabitleme elemani vida disleri girintileri (155) vasitasi ile ahsap malzemeye tutunmaktadir. Sabitleme elemani vida disleri girintisinin (155) çapi ile sabitlenecek panel (101) üzerine açilan delik boslugunun çapi ayni ölçüde olmaktadir. Böylece sabitleme elemaninin (122) vida dis yükseklik farki oraninda ahsap malzemeye sabitlenmesi saglanmaktadir. Birbirine dik olarak montajlanacak sabit panel (100) üzerine gövde elemani (121) sabitlendikten ve sabitlenecek panel (101) üzerine milli yapida olan sabitleme elemani (122) montaji yapildiktan sonra, iki panel yan yana getirildiginde montajin yapilacagi tornavidanin sabitleme metali (140) üzerindeki sabitleme metali tornavida uç bosluguna (142) rahatça yerlesebilmesi için milli yapida olan sabitleme elemaninin (122) birlesim kösesinde çukur formu (156) eklenmistir. Bu çukur form (156) sayesinde baglanti gereci olan tornavida rahatça sabitleme metali (140) üzerinde bulunan sabitleme metali tornavida uç bosluguna (142) yerlestirilerek sabitleme için döndürülebilmektedir. Montaj asamasinda tornavida ile sikma isleminin rahatça yapilabilmesi için sabitleme elemani (122) üzerinde çukur form (156) bulunmaktadir. Bu çukur form sayesinde tornavida uç kismi rahatlikla sabitleme metali tornavida bosluguna (142) ulasabilmektedir. Böylece kolaylikla montaj yapma imkâni saglanmis olacaktir. Mil çektirmeli baglanti takimi (120) ile, ahsap içerikli panellerin birlestirilmesinde ilk asama olarak mil çektirmeli baglanti takimi (120) ile birbirine dik olarak birlestirilecek sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101) üst yüzeylerine uygun ölçülerde delikler açilmaktadir. Ikinci asamada ise sabit panel (100) ve sabitlenecek panel (101) üzerine açilan gövde elemani deliklerine (125); gövde elemani (121) plastik çekiç vb. bir araçla çakilarak sabitlenmektedir. Sabitlenecek panel (101) üzerindeki açilan deliklere (124) de benzer sekilde sabitleme elemani (122) plastik çekiç vb. bir araçla sabitlenmektedir. Üçüncü asamada ise paneller yan yana hizalanarak sabitleme elemani (122) üzerinde bulunan sabitleme elemani mili (151) gövde elemani üzerindeki tünel biçimindeki sabitleme mili bosluguna (137) yerlestirilir. Iki panel yan yana getirildiginde sabitleme metali tornavida uç boslugunun (142) kapanmamasi amaciyla gelistirilmis çukur formun bulundugu çakisma noktasina yerlestirilen yildiz disli tornavida yerlestirilmektedir. Sabitleme metali (140) üzerinde bulunan sabitleme metali tornavida uç boslugundan (142) tornavida ile sabitleme metali (140) döndürülmeye baslanmaktadir. Bu sirada sabitleme elemani mili kavrama yüzeyi (152), sabitleme metalinin arka yüzeyindeki (144) kavisli kisim tarafindan kavratilarak çektirilmektedir. Sabitleme elemani arka yüzeyinde (144) bulunan kavisin son noktasina geldiginde ise baglanti siki bir biçimde gerçeklesmis olmaktadir. Bulus ile birlikte gelistirilen mil çektirmeli baglanti takimi (120) sayesinde önceki teknigi gösteren sekil-2'deki gibi vida kullanilmayarak, delik açilmasi önlenmistir. Teknigin bilinen durumunda gösterildigi gibi ahsap panellerin panel üst yüzeyinden (102) açilan deliklerle montaj yapilacak baglanti elemanlarinda temel prensip, sabitlenecek panelin (101) panel üst yüzeyine (102) açilan bir gövde baglanti deligine yerlestirilen baglanti elemani ile sabitlenecek panelin (101) sabit panele (100) tutturulmasi seklinde olmaktadir. Vidali çektirmeli gövde baglanti elemani uygulama detaylarinin birinci asamasinda sabit panel (100) panel üst yüzeyine (102) açilan deliklere (113) sabitlenen vida çektirmeli baglanti gövde elemanlari (112) ile sabitlenecek panel (101) panel yan yüzeyine (103) açilan vida deliklerine (110) vidalar yerlestirilmektedir. Ikinci asama da sabit panel (100) üzerine sabitlenmis vida çektirmeli baglanti gövde elemanlari (112) üzerindeki bosluga, sabitlenecek panel (101) panel yan yüzeyine (103) sabitlenmis vida çektirmeli baglanti vida elemani (111) yerlestirilerek vida çektirmeli baglanti gövde elemanlari (112) üzerindeki vida çevrilerek iki panel arasinda baglanti saglanmaktadir. Bulus ile gelistirilen sistem sayesinde delik açilmasina gerek kalmamaktadir. Bulus alternatifi olarak sektörde kullanilan mevcut baglanti elemanlari ile karsilastirildiginda daha dayanikli, uygulanabilirligi pratik ve ergonomik, ayni zamanda montaj toleransi yüksek bir baglanti saglamaktadir. TR TR TR