TR201904912T4

TR201904912T4 - CIRCULAR KNITTING MACHINE KNITTING FABRIC SEWING METHOD AND ROUND KNITTING MACHINE SYSTEM

Info

Publication number: TR201904912T4
Application number: TR2019/04912T
Authority: TR
Inventors: Tamaki Kazuhiko
Original assignee: Nagata Seiki Kk
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2015-03-24
Publication date: 2019-05-21
Also published as: CN106795668B; EP3187633A4; TW201610255A; KR101783287B1; WO2016031282A1; EP3187633A1; EP3187633B1; KR20170033447A; CN106795668A; TWI537444B

Abstract

Burada sunulan, diğer ilmekler ile olduğu gibi bir bağlama bölümün sık hale getirmeye yönelik bir yuvarlak örgü makinesin ve bir yuvarlak örgü makinesi sistemine yönelik bir örgü-kumaş dikme yöntemidir. Aktarma iğnelerinin (34), aktarma iğneleri (34) ve örgü iğnesi (21) eksenel yönde birbirleri ile kesintisiz olacak şekilde, örgü iğnelerinin (21) bir eksenel yönünde ilerlemektedir. Aktarma iğnelerinin (34) her birinin bir burun-ucu çıkıntıları (34e), içe doğru kaymaktadır. Aktarma sinkerleri (49), örgü iğnelerinin (21) eksenel yönünde örgü iğnelerinden (21) aktarma iğnelerine (34) hareket etmektedir. Aktarma iğnelerinin (34) burun-ucu çıkıntıları (34e), örgü kumaşı (27), örgü iğnelerinden (21) aktarma iğnelerine (34) aktarılacak şekilde, örü iğnelerinde (21) kavranan nihai ilmeklerin (26) iç tarafında bulunan, bir örgü kumaşın (27) iç ilmeklerinin (26a) içine yerleştirilmektedir. Aktarma iğnelerine (34) aktarılan iç ilmekler (26a) bağlanmaktadır. Bağlanacak olan ilmeklerin her birinin büyüklüğü, nihai ilmeklerinin bağlamayı gerçekleştirmek üzere aktarma iğnelerine aktarıldığı duruma kıyasla daha küçük olmaktadır. Bu yüzden, dış görünümün sağlamlığının ve kalitesinin artırılması amacıyla bağlama bölümünün diğer ilmekler ile olduğu gibi sık hale getirilmesi mümkündür.Presented here is a knitting-fabric sewing method for a circular knitting machine and a circular knitting machine system for densifying a binding section as with other loops. The transfer needles (34), the transport needles (34) and the knitting needle (21) move in an axial direction of the knitting needles (21) in an axial direction without interruption with each other. A nose-tip protrusions 34e of each of the transport needles 34 slide inward. The transfer sinkers (49) move from the knitting needles (21) to the transfer needles (34) in the axial direction of the knitting needles (21). The nose-end protrusions 34e of the transfer needles 34 are located on the inside of the final loops 26 gripped in the knitting needles 21 so that the knitting fabric 27 is transferred from the knitting needles 21 to the transfer needles 34. (27) are placed inside the inner loops (26a). Inner loops 26a that are transferred to the transfer needles 34 are connected. The size of each of the loops to be tied is smaller than when the final loops are transferred to the transfer needles to perform binding. Therefore, it is possible to make the tying part as tight as with other loops in order to increase the strength and quality of the outer appearance.

Description

TEKNIK ALAN Mevcut bulus, bir yuvarlak örgü makinesine yönelik bir örgü-kumas dikme yöntemi ve bir yuvarlak örgü makinesi sistemi ile ilgilidir. Istem 1'de açiklanan bir genel yöntem ve istem bilinmektedir. ÖNCEKI TEKNIK Genel olarak, bir çorap, bir tür yuvarlak örgü makinesi olarak bir çorap makinesi vasitasiyla bir manset bölümü, bir bacak bölümü, bir topuk bölümü, bir ayak bölümü ve bir parmak bölümü sirasinda örülmektedir. Bundan sonra, parmak bölümünün bir açik ucu, bir dikis makinesi vasitasiyla dikilinektedir ve bir çorap tamamlanmaktadir. Genel olarak, bir dikme yöntemi olarak, bir baglama veya ilmek yöntemi olarak adlandirilan bir yöntem ve bir Rosso yöntemi olarak adlandirilan bir dikme yöntemi bulunmaktadir. Eski baglama veya ilmek yönteminde, bir çorabin bir açik ucunun ilmeklerinin (dikisler) kapatilmasi amaciyla, bir çift karsilik gelen ilmek, bire bir olarak kesinlikle dikilmektedir. Ikinci dikis yönteminde, bir açik uç birlestirilmektedir ve özel bir dikis makinesi vasitasiyla bir çorabin ilmeklerine bakilmaksizin bir defa veya iki veya daha çok defa dikilmektedir. TECHNICAL FIELD The present invention provides a knit-fabric sewing method for a circular knitting machine and a It is related to the circular knitting machine system. A general method and claim described in claim 1 is known. BACKGROUND ART In general, a sock is knitted by means of a hosiery machine, a type of circular knitting machine. a cuff section, a leg section, a heel section, a toe section and a toe section It is knitted during the section. After this, one open end of the toe section is sewn together. It is sewn using a machine and a sock is completed. In general, a sewing method, a method called the baglama or loop method and a Rosso There is a sewing method called the sewing method. Old baglama or loop In the method, a pair of stitches are used to close the loops (stitches) of one open end of a sock. The corresponding stitch is sewn exactly one to one. In the second sewing method, an open The ends are joined and stitched into the loops of a sock using a special sewing machine. Regardless, it is sewn once or twice or more.

Her birinde bir çorap makinesi vasitasiyla örülen bir örgü kumasin, çorap makinesinin bir örgü biriminden otomatik olarak çikarildigi ve manuel olarak bir dikis makinesine koyulmak yerine bir dikis makinesi biriinine koyuldugu ve dikildigi çesitli türlerde örgü-kumas aktarma aparatlari gelistirilmistir (bakiniz Patent Dokümanlari 1, 2 ve 3). Bu tür bir örgü-kumasi aktarma aparati, otomatik örmeye ve bir örgü kumasin aktarimina olanak saglamaktadir ve isçilerin is gücünü azaltabilmektedir. Bu yüzden, bir çorap gibi bir yuvarlak-örgü ürünün etkili bir sekilde üretilmesi mümkündür. A knitted fabric knitted by a sock machine, in each case, is a part of the sock machine. automatically removed from the knitting unit and manually placed on a sewing machine various types of knit-fabric transfer, in which a sewing machine is placed and sewn instead apparatus has been developed (see Patent Documents 1, 2 and 3). This type of knitting-fabric The transfer device allows automatic knitting and transfer of a knitted fabric and It can reduce the labor power of workers. Therefore, a circular-knit product such as a sock can be produced effectively.

Patent Dokümani 1'de açiklanan çorap makinesini gerçeklestirmeye yönelik bir aparatta, tutulan durumda olan bir örgü çorabin bir parmak bölümü, örgü igneleri ile çikarilmaktadir ve tersyüz edilmektedir ve sonrasinda bir makinenin dis tarafinda düzenlenen bir son-prosese (yani, bir dikis makinesi) tasinmaktadir. Bu sayede, otomatik dikisin gerçeklestirilmesi mümkündür. Patent Dokümani 2'de açiklanan bir aparatta, bir çorap ürünü, boru sekilli kisminin biçimlendirilmesinin sonunda otomatik olarak toplanmaktadir ve çorap ürününün iç tarafi üzerinde bir geleneksel dikisli dikis yerinin saglanmasi için bir dikis istasyonuna götürülmektedir. In an apparatus for realizing the sock machine disclosed in Patent Document 1, A toe section of a knitted sock is removed with knitting needles and is turned inside out and then undergoes a post-processing process outside a machine. (i.e. a sewing machine) is being carried. In this way, automatic sewing can be realized It is possible. In an apparatus disclosed in Patent Document 2, a hosiery article is shaped into a tubular shape. It is collected automatically at the end of the shaping of the sock part and the inside of the sock product to a sewing station to provide a conventional stitched seam on the side is taken away.

Patent Dokümani 3'e göre, bir çorabin bir parmak bölüinünü dikmeye yönelik bir yöntem bir baglaina yönteinidir. Çorabin bir parmak bölümüne ulasilmasi için bir yuvarlak örgü makinesi vasitasiyla örülen çorabin bir örgü kumasi otomatik olarak bir yuvarlak örgü makinesinden çikarilmaktadir ve parmak bölümünün bitisik ilmeklerinin her biri arasindaki boslugun dokümanlari, aktarma ignesi düzeneginin, bir dikis yapmak için ilmeklerin her iki ucunu baglamak üzere kapatilabilen, iki yarim içerdigi, bir yuvarlak örgü sistemini açiklamaktadir. Önceki Teknik Dokümanlari Patent Dokümanlari Patent Dokümani 2: Japon Patent Numarasi 4981675'e karsilik gelen Amerika Birlesik Patent Dokümani 3: Japon Patent Numarasi 4268136'ya karsilik gelen Amerika Birlesik BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bulusla Çözülecek Sorunlar Patent Dokümani 1'de açiklanan çorabi yapmaya yönelik aparatta, örgü çorap, dikey olarak hareket eden ve bir örgü ignesi silindiri ile eszamanli olarak dönen bir tutma elemani, tutma eleinanindan çikinti yapan piinler ve tutma elemanindan çorabi almaya yönelik bir çorap-alma aleti ile alinmaktadir. Bununla birlikte, pimlerin sayisi, örgü ignelerinin sayisindan daha azdir, ve pimlerin her biri, örgü ignesi silindirinin iç tarafina dogru örgü ignesinden uzak bir konumda düzenlenmektedir. Bu yüzden, sürekli olarak ayni konumun tutulmasinin güvenirligi, örgü kumasinin karakteristiklerinden dolayi yetersizdir. According to Patent Document 3, a method for sewing a toe section of a sock is It is the method of connection. A circular knitting machine to produce a toe section of the sock A knit fabric of the sock knitted through is automatically drawn from a circular knitting machine. is removed and the space between each of the adjacent loops of the finger section is documents, the transfer needle assembly uses both ends of the stitches to make a stitch. describes a circular knitting system comprising two halves that can be closed to tie. Previous Technical Documents Patent Documents Patent Document 2: United States patent corresponding to Japanese Patent Number 4981675 Patent Document 3: United States patent corresponding to Japanese Patent Number 4268136 BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION Problems to be Solved by Invention In the apparatus for making socks disclosed in Patent Document 1, the knitted sock is placed vertically a holding element that moves and rotates synchronously with a knitting needle roller, holding pins protruding from the handle and a sock-receiving device for retrieving the sock from the holding member. is taken with the device. However, the number of pins is less than the number of knitting needles, and each of the pins is positioned towards the inside of the knitting needle cylinder, away from the knitting needle. is held in position. Therefore, keeping the same position continuously Its reliability is insufficient due to the characteristics of the knit fabric.

Patent Dokümani 2'de açiklanan otomatik dikis cihazi, çorap ürününün son dizisini toplamaya yönelik hareketli kanatlar ve sabit kanatlari kapsamaktadir. Sabit ve hareketli kanatlar, her birinin çoklu dise sahip oldugu sektörlere ayrilmaktadir. Sabit ve hareketli kanatlar, örgü ignelerinin bulundugu çapin dis tarafi üzerinde en az bir konuma ve örgü ignelerinin bulundugu çapin iç tarafinda en az bir konuma sahiptir. Bu yüzden, örgü ignelerine göre hareketli kanatlarin ve sabit kanatlarin her birinin radyal olarak ayrilmasi ve dislerin her biri örgü ignelerinin arasindaki boslukta yeterince hareketli olacak sekilde, hareketli kanatlarin ve sabit kanatlarin her birinin bölünme sayisinin, örnegin en fazla on alti gibi, artirilmasi gerekmektedir. Es zamanli olarak, sektörlerin sayisina karsilik gelen bir tahrik kaynaginin pnömatik aktüatörlerinin hazirlanmasi gerekmektedir ve bu yüzden çok fazla bilesen gerekli hale gelmektedir. The automatic sewing device disclosed in Patent Document 2 is used to collect the final sequence of sock product. It includes moving wings and fixed wings for Fixed and moving wings, each It is divided into sectors, one of which has multiple teeth. Fixed and moving wings, mesh at least one position on the outside of the diameter where the knitting needles are located and It has at least one position inside its diameter. So, according to the knitting needles radial separation of each of the moving blades and fixed blades and each of the teeth moving wings and movable wings so that they are sufficiently mobile in the space between the knitting needles. increasing the number of divisions of each fixed wing, such as a maximum of sixteen is required. Simultaneously, a drive source corresponding to the number of sectors is pneumatic actuators need to be prepared and therefore many components are required is becoming.

Ayrica, Patent Dokümani l'e göre, bir Rosso sirasi bölüinü ve bir artik iplik bölümü parmak bölümünün açik ucunu takip ederek olusturulmaktadir. Patent Dokümani Z'ye göre, çorap ürününü örmeye yönelik prosesin sonunda bir kumas kenari olarak adlandirilan bir bölümün olusturulmasi gerekmektedir. Artik iplik bölümünün ve kumas kenarinin her biri, çorabin parmak bölümünün açik ucunun kapatilmasi ile ayni zamanda bir dikis makinesinin kullanimi ile dikiste çorap ürününden kesilmektedir. Bu dogrultuda, artik iplik bölümünün veya kumas kenarinin biçimlendirilmesi, yalnizca zaman kaybi ile degil ayni zamanda dezavantajli olarak gereksiz iplik tüketimi ile sonuçlanmaktadir. Additionally, according to Patent Document 1, a Rosso row section and a residual yarn section are finger It is created by following the open end of the section. According to Patent Document Z, socks At the end of the process for knitting the product, a section called a fabric edge needs to be created. Now each of the thread section and fabric edge of the sock use of a sewing machine at the same time as closing the open end of the toe section It is cut from the sock product while sewing. In this regard, no more yarn section or fabric Forming the edge is not only time consuming but also disadvantageous. resulting in unnecessary yarn consumption.

Patent Dokümani 3'te açiklanan bir boru sekilli örgü ürününün kenarlarini dikmeye yönelik yöntem ve aparata göre, örgü kumas, örgü ignelerinden bir sökme elemanina aktarilmaktadir, örgü kumas, bir baglanti istasyonuna tasinmaktadir ve tersyüz edilmektedir ve dikis çiftinden biri, diger dikis çiftine daha yakin olmasi için tasinmaktadir. Bundan sonra, dikisler arasindaki boslugun baglantisi (baglama) gerçeklestirilmektedir. Patent Dokümani 3'e göre, örgü igneleri, örgü ignelerinin bir eksenel dogrultusunda aktarma igneleri ile kesintisizdir, ve nihai ilmekler, örgü ignelerinden aktarma ignelerine aktarilmaktadir. Bu yüzden, nihai ilmeklerin her birinin, örgü ignesinin bir burun ucunun, aktarma ignesinin bir burun ucu ile kesintisiz oldugu bir bölümün ucunun içinden geçmektedir ve bu yüzden nihai ilmeklerin her birinin bir ilmek büyüklügü, diger iç ilmeklerinkinden daha büyüktür. Bu dogrultuda, her birinin büyük ilmek büyüklügüne sahip oldugu nihai ilmeklerin baglantisinin gerçeklestirilmesi durumunda, baglanti bölümü ve diger bölümler arasindaki ilmek büyüklügünün sürerliligi ve baglanti bölümünün sikligi yetersiz olmaktadir. Bu yüzden, bazi durumlarda, baglanti bölümünün yogunlugu azalmaktadir ve baglanti bölümün saglamligi ile ilgili bir sorun olusmaktadir. Ek olarak, ilmek büyüklüklerinin tutarliligi kötülesmektedir ve dis görünümün kalitesi azalmaktadir. for sewing the edges of a tubular knit product disclosed in Patent Document 3 According to the method and apparatus, the knitted fabric is transferred from the knitting needles to a take-down element, the knitted fabric is transported to a docking station and turned inside out and removed from the stitch pair. one is moved to be closer to the other pair of stitches. After that, between the stitches The connection of the gap (bonding) is carried out. According to Patent Document 3, knitting needles are continuous with transfer needles in an axial direction of the knitting needles, and the final The stitches are transferred from the knitting needles to the transfer needles. Therefore, the final loops each, one nose tip of the knitting needle, one nose tip of the transfer needle, uninterrupted passes through the end of a section where each of the resulting loops is The loop size is larger than that of the other inner loops. In this direction, each major In case the connection of the final loops with the loop size is realized, continuity of loop size and connection between the connection section and other sections The frequency of the section is insufficient. Therefore, in some cases, the connection part Its density decreases and a problem arises with the durability of the connection section. Additional As a result, the consistency of stitch sizes deteriorates and the quality of the appearance decreases. is decreasing.

Yukaridaki sorunlari bakimindan, mevcut bulusun bir amaci, diger ilmekler ile bir baglanti bölüinünü sik hale getirebilen ve bir örgü kumasinin dis göiünümünün kalitesi artirilacak sekilde baglanti gerçeklestirebilen bir yuvarlak örgü makinesine yönelik bir örgü-kumas dikis yöntemi ve aparati saglamaktir. Ayrica, mevcut bulusun baska bir amaci, bir artik örgü birimini düzenlemeden çorap üretmeye yönelik bir yuvarlak örgü makinesi vasitasiyla bir örülen bir örgü kumasin bir ucunu saglam bir sekilde dikebilen bir yuvarlak örgü makinesi sistemi ve bir yuvarlak örgü makinesine yönelik bir örgü-kumas dikis yöntemi saglamaktadir. In view of the above problems, one object of the present invention is to provide a connection with other loops. It can make the division tighter and the quality of the outer appearance of a knitted fabric will be increased. A knit-to-fabric stitch for a circular knitting machine capable of to provide the method and apparatus. Furthermore, another object of the present invention is to provide a residual mesh by means of a circular knitting machine for producing socks without arranging the unit a circular knitting machine that can securely sew one end of a knitted fabric system and a knit-fabric sewing method for a circular knitting machine.

Sorunlari Çözmeye Yönelik Araçlar Yukarida bahsedilen amaçlara ulasilmasi için, mevcut bulus, istem 1'de açiklanan bir yöntein ve istem lZ'de açiklanan bir sistem saglamaktadir. Ayrica tercih edilen yapilandirmalar bagimli istemlerde açiklanmaktadir. Mevcut bulusa ait bir yuvarlak örgü makinesine yönelik bir örgü-kumas dikis yöntemine göre, bir yuvarlak örgü makinesi vasitasiyla örülen bir örgü kumasinin bir ucu, çok sayida örgü ignesinin, aktarma ignelerinin sayisi ile ayni oldugu bir durumda yuvarlak örgü makinesinin bir örgü ignesi silindirinin örgü ignelerinden aktarma ignelerine aktarilmaktadir ve bundan sonra örgü kumasinin bir ucu bir dikis makinesi birimi vasitasiyla kapatilmaktadir. Örgü ignelerinde kavranan örgü kumasinin nihai ilmeklerinin iç tarafinda bulunan iç ilmekler, örgü kumasinin çevresel yönünde bir birinci ilmek grubu ve bir ikinci ilmek gurubu olmak üzere ikiye bölünmektedir. Birbirlerine bakan ilmekler, birinci ilmek grubunun ve ikinci ilmek grubunun kapatilmasi ile ayni zamanda birlestirilmektedir ve birlestirilen ilmekler, dikis makinesi biriminin bir dikis makinesi ile dikilmektedir. Tools to Solve Problems In order to achieve the above-mentioned objectives, the present invention employs a method disclosed in claim 1. and provides a system as described in claim 1Z. Also preferred configurations It is described in the dependent claims. For a circular knitting machine of the present invention a knit knitted by means of a circular knitting machine according to a knit-fabric sewing method One end of the fabric is a knitting needle where the number of knitting needles is the same as the number of transfer needles. transfer from the knitting needles of a knitting needle cylinder of a circular knitting machine needles and then one end of the knitted fabric is transferred to a sewing machine unit. It is closed via . Inside the final loops of the knit fabric gripped on the knitting needles inner loops on the side, a first group of loops in the circumferential direction of the knitted fabric and a It is divided into two as the second loop group. Loops facing each other, first It is combined at the same time by closing the loop group and the second loop group, and The combined stitches are sewn with a sewing machine of the sewing machine unit.

Aktarma igneleri, örgü ignelerinden örgü kumasinin aktarilmasi için kullanilmaktadir. Bu durumda, aktarma igneleri ve örgü igneleri; aktarma ignelerinin her birinin bir burun ucunun bir dis yüzeyi, karsilik gelen örgü ignesinin bir burun ucunun bir iç yüzeyine yakin olacak sekilde, örgü ignelerinin eksenel yönünde birbirlerine göre hareket ettirilmektedir. Transfer needles are used to transfer knitting fabric from knitting needles. This case, transfer needles and knitting needles; one nose tip of each transfer needle an outer surface shall be in proximity to an inner surface of a nose tip of the corresponding knitting needle. In this way, the knitting needles are moved relative to each other in the axial direction.

Sonrasinda, bir aktarma elemani, aktarma elemanlarinin her birinin bir distal uç bölümü vasitasiyla örgü ignesine kilavuzluk etmesi amaciyla, örgü ignesi silindirinin bir radyal yönünde dis taraftan iç tarafa örgü ignesi silindirinin bitisik örgü igneleri arasindaki bir boslugun içine yerlestirilmektedir. Sonrasinda, aktarma elemanlari, aktarma ignelerinin burun uçlari iç ilmeklerin içine yerlestirilecek sekilde, örgü ignelerinin bir eksenel yönünde örgü ignelerinden aktarma i gnelerine hareket ettirilmektedir. Next, a transfer element, a distal end portion of each of the transfer elements In order to guide the knitting needle through, the knitting needle cylinder has a radial direction between adjacent knitting needles of the knitting needle cylinder from the outside to the inside is placed inside the space. Afterwards, the transfer elements, the nose of the transfer needles knit in an axial direction of the knitting needles, with the ends placed inside the inner loops It is moved from the needles to the transfer needles.

Mevcut bulusa ait bir yuvarlak örgü makinesi, bir yuvarlak örgü makinesi vasitasiyla örülen bir örgü kumasinin bir ucunu, çok sayida örgü ignesinin, aktarma ignelerinin sayisi ile ayni oldugu bir durumda yuvarlak örgü makinesinin bir örgü ignesi silindirinin örgü ignelerinden aktarma ignelerine aktarmaktadir ve bundan sonra örgü kumasinin bir ucu bir dikis makinesi birimi vasitasiyla kapatilmaktadir. Yuvarlak örgü makinesi, bir aktarma ignesi birimi, aktarma elemanlari, bir ilmek birlestirme mekanizmasi ve bir dikis makinesi birimini kapsamaktadir. A circular knitting machine of the present invention is a circular knitting machine knitted by means of a circular knitting machine. fasten one end of a knit fabric with a large number of knitting needles, the same number of transfer needles. A knitting needle of the circular knitting machine is removed from the knitting needles of the cylinder. transfer needles and then one end of the knitted fabric is transferred to a sewing machine. It is closed via the unit. Circular knitting machine, a transfer needle unit, transfer Its components include a stitch joining mechanism and a sewing machine unit.

Aktarma ignesi birimi, örgü ignesinin üzerinde kavranan örgü kumasinin bir nihai ilmeginin iç tarafinda bulunan bir iç ilmegin her birinin içine yerlestirildigi aktarma ignelerini tutmaktadir ve aktarma ignelerinin, örgü ignelerinden geri çekildigi bir geri çekilmis duruma ve aktarma ignelerinin örgü ignelerine yaklastigi bir yakin duruma gelmesi amaciyla örgü ignesi silindirinin bir merkez hatti boyunca yukari dogru ve asagi dogru hareket etmektedir. The transfer needle unit is the transfer needle of one final stitch of knitting fabric gripped on the knitting needle. transfer needles, each of which is placed inside an inner loop on the inside and a retracted state in which the transfer needles are withdrawn from the knitting needles. and knitting in order to reach a close position where the transfer needles approach the knitting needles. The needle moves up and down along a center line of the cylinder.

Aktarma elemanlarinin her biri, aktarma ignesi biriminin yakin durumda olmasi halinde, örgü kumasi, örgü ignelerinden aktarma ignelerine aktarmaktadir. Ilmek birlestirme mekanizmasi, örgü kumasinin bir çevresel yönünde bir birinci ilmek grubu ve bir ikinci ilmek grubu olmak üzere iç ilmekleri yariya bölmektedir ve birinci ilmek grubunun ve ikinci ilmek grubunun kapanmasi sirasinda birbirlerine bakan ilmekleri birlestirmektedir. Dikis makinesi birimi, ilmek birlestirme mekanizmasi ile birlestirilen ilmekleri dikmektedir. Bu arada, aktarma elemanlarinin her biri tercihen, bunun bir distal uç bölümü vasitasiyla örgü ignelerine kilavuzluk etmesi amaciyla, örgü ignesinin bir radyal yönünde dis taraftan iç tarafa örgü ignesi silindirinin bitisik igneleri arasindaki boslugun içine yerlestirilmektedir. If each of the transfer elements is close to the transfer needle unit, the knitting It transfers the fabric from the knitting needles to the transfer needles. Loop joining mechanism, being a first loop group and a second loop group in a circumferential direction of the knitted fabric. It divides the inner loops in half and the first loop group and the second loop group are divided into half. It connects the loops facing each other while closing. sewing machine unit, It sews the stitches combined with the stitch joining mechanism. Meanwhile, transfer Each of its elements preferably connects to knitting needles via a distal end portion thereof. For guidance, knit from the outside to the inside in a radial direction of the knitting needle. The needle is placed in the space between adjacent needles of the cylinder.

Aktarina ignelerinin her birinin bir burun-ucu çikintisi tercihen içe dogru yaslanmaktadir. A nasal-tip protrusion of each transfer needle preferably leans inward.

Böylelikle, aktarma ignelerinin, örgü kumasinin nihai ilmeklerinin iç tarafinda bulunan iç ilmeklerin içine kesin olarak yerlestirilmesi mümkündür. Örgü igneleri ve aktarma igneleri, bir örgü ignesi grubunun ve bir aktarma ignesi grubunun olusturulmasi amaciyla çevresel yönde sabit bir egimde düzenlenmektedir. Aktarma ignesi grubu; birinci ilmek grubunun aktarildigi birinci aktarma ignesi grubu, bir sabit yarim kadrana tutturulacak sekilde ve ikinci ilmek grubunun aktarildigi ikinci aktarma ignesi grubu bir hareketli yarim kadrana tutturulacak sekilde, 180 derecelik bir aralikta bir birinci aktarma ignesine ve bir ikinci aktarma ignesi grubuna bölünmektedir. Hareketli yarim kadran, sabit yarim kadrana göre serbest bir sekilde ters çevrilmesi amaciyla mentese bölümü araciligiyla sabit yarim kadrana tutturulmaktadir. Hareketli yariin kadran seçici olarak, sabit yarim kadranin ve hareketli yarim kadranin ayni düzlemde uzandigi bir açik duruma veya ikinci aktarma ignesi grubunun bir burun ucunun, birinci aktarma ignesi grubunun aktarma igneleri, ikinci aktarma ignesi grubunun aktarma igneleri ile kesintisiz olacak sekilde birinci aktarma ignesi grubunun bir burun ucuna yakinlastigi veya temas ettigi bir kapali duruma ayarlanmaktadir. Thus, the transfer needles are located inside the final loops of the knit fabric. It is possible to place it precisely inside the loops. Knitting needles and transfer needles, a group of knitting needles and a group of transfer needles It is arranged at a constant slope in the environmental direction in order to create transfer needle group; The first transfer needle group, to which the first group of stitches is transferred, is placed on a fixed semi-quadrant. to be attached and the second transfer needle group to which the second group of loops is transferred. a first transfer at a 180-degree interval, to be attached to the movable half dial. needle and a second group of transfer needles. Movable half dial, fixed via the hinge section for free reversal relative to the half-dial It is attached to the fixed half dial. As a moving half dial selector, fixed half an open state in which the dial and the movable half-dial lie in the same plane, or a second transfer needles of one nose tip of the transfer needle group, transfer needles of the first transfer needle group, The first transfer needle is uninterrupted with the transfer needles of the second transfer needle group. a closed state in which the needle assembly approaches or touches a nose tip. is being adjusted.

Birinci aktarma ignesi grubu ve ikinci aktarma ignesi grubu tercihen, birinci aktarma ignesi grubunun aktarma ignelerinin her birinin burun ucu ve ikinci aktarma ignesi grubunun aktarma ignelerinin her birinin burun ucu, kapali durumda sabit yarim kadranda ve hareketli yarim kadranda her birinin bir radyal yönünde birbirlerinden sapacak sekilde konumlandirilmaktadir. Birinci aktarina ignesi grubunun ve ikinci aktarma ignesi grubunun birine ait aktarma ignelerinin her birinin burun ucu; birinci aktarma ignesi grubunun ve ikinci aktarma ignesi grubunun birine ait aktarma ignelerinden her birinin burun ucu, kapali durumda bunlarin digerine ait aktarma ignelerinin her birinin burun ucunun mahfaza olugunda barindirilacak sekilde bunlarin digerine ait aktarma ignelerinin her birinin burun ucunu barindirmaya yönelik bir mahfaza oluguna sahiptir ve birinci aktarma ignesi grubu, aktarma ignelerinin bir eksenel yönünde ikinci aktarma ignesi grubu ile kesintisizdir. Bu durumda, mahfaza olugu vasitasiyla eksenel yönde birinci aktarma ignesi grubunun ikinci aktarma ignesi grubuna kesin olarak baglanmasi ve birinci aktarma ignesi grubunun ve ikinci aktarma ignesi grubunun birinden ilmeklerin bunlarin digerine aktarilmasi mümkündür. The first transfer needle group and the second transfer needle group are preferably nose tip of each transfer needle of the group and the nose tip of the second transfer needle group The nose tip of each transfer needle has a fixed half quadrant in the closed state and a movable deviating from each other in one radial direction of each in the semi-quadrant. is positioned. The first transfer needle group and the second transfer needle group the nose tip of each of the transfer needles belonging to one; of the first transfer needle group and the second The nose tip of each transfer needle belonging to one of the transfer needle group is closed In this case, the nose tip of each of the transfer needles belonging to the other is in the housing groove. the nose tip of each of the transfer needles belonging to the other, to accommodate It has a housing groove for housing and the first transfer needle group is the transfer needle group. It is continuous with the second set of transfer needles in an axial direction of the needles. In this situation, The second transfer of the first transfer needle group in the axial direction through the casing groove precise connection of the first transfer needle group and the second transfer needle group It is possible to transfer stitches from one needle group to the other.

Aktarma elemanlarinin her birinin, bir dar açiya sahip olacak sekilde biçimlendirilmesi ainaciyla bir konik bölüme sahip olan bir distal uç bölüine ve bir kayis plakasi sekline sahip olan bir aktarma sinker ana gövdesini kapsayan bir aktarma sinkeridir. Distal uç bölüinü, aktarma sinker ana gövdesinden daha incedir ve aktarma sinker ana gövdesinin kalinligi, bitisik örgü ignelerini arasindaki bosluk ile aynidir. Bu durumda, bitisik örgü ignelerinin arasindaki boslugun içine yerlestirilen, aktarma sinker ana gövdesi, örgü ignelerinin ve aktarma ignelerinin her birinin burun ucunun konumuna kilavuzluk edebilmektedir ve örgü kumasini aktarirken ilmekleri aktarabilmektedir. Bu arada, aktarma sinker ana gövdenin kalinliginin, bitisik örgü ignelerinin arasindaki bosluk ile ayni olmasi durumunda, aktarma sinker ana gövdesinin, bitisik örgü igneleri arasindaki bosluga girmesi ve bu boslukta hareket etmesi için alan bulunmaktadir. Baska bir deyisle, aktarma sinker ana gövdesinin kalinligi bitisik örgü ignelerinin arasindaki bosluk ile yaklasik olarak aynidir. Shaping each transmission element to have an acute angle having the shape of a belt plate and a distal end portion having a tapered portion at its end. A transfer sinker that includes a transfer sinker main body. Distal end division, is thinner than the transfer sinker main body, and the thickness of the transfer sinker main body is It is the same as the space between adjacent knitting needles. In this case, adjacent knitting needles The main body of the transfer sinker, placed in the space between the knitting needles and It can guide the position of the nose tip of each transfer needle and knit It can transfer the loops while transferring the fabric. Meanwhile, the transfer sinker is the main body If the thickness is the same as the space between adjacent knitting needles, the transfer The main body of the sinker enters the space between adjacent knitting needles and moves in this space. There is room to do so. In other words, the thickness of the transfer sinker main body is approximately the same as the space between adjacent knitting needles.

Aktarma sinkerlerinin her biri, aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasi vasitasiyla örgü ignesi silindirinin bir radyal yönünde dis taraftan iç tarafa örgü ignesi silindirinin bitisik örgü igneleri arasindaki boslugun içine yerlestirilmektedir. Aktarma sinkeri ve aktarma- sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasinin, örgü kumasinin örgü ignelerinden aktarma ignelerine aktarilmasi amaciyla, bir aktarma-sinkeri dikey olarak-hareket eden mekanizma vasitasiyla aktarma ignelerinin burun uçlarinin iç ilmeklerin içine yerlestirilmesine yol açilmaktadir. Each of the transfer sinkers is controlled by the transfer-sinker advance/setback mechanism. adjacent to the knitting needle cylinder in a radial direction from the outer side to the inner side of the knitting needle cylinder It is placed in the space between the knitting needles. Transfer sinker and transfer- The sinker advance/reverse mechanism is used to transfer the knit fabric from the knitting needles. A transfer-sinker vertically-moving mechanism for transferring needles to causes the nose tips of the transfer needles to be placed inside the inner loops. is being opened.

Tercihen, iç ilmeklerin, aktarma ignelerine aktarilmasindan önce, aktarma elemanlarinin her biri, aktarilmadan önce nihai ilmeklerin yüksekliklerinin hizalanmasi amaciyla, aktarma sinkerlerinin her birinin distal uç bölümünün bir alt yüzeyi ile nihai ilmeklerin tutulmasi için örgü kumasinin yukarisinda bitisik örgü ignelerinin arasindaki boslugun içine yerlestirilmektedir ve asagida dogru hareket ettirilmektedir. Bir topuk bölüinü ve bir parmak bölümü gibi bir artik bölüme sahip olan çorabin örgü kumasinin durumunda, örgü kumasinin, örgü ignelerinin üzerinde kavranan örgü kumasinin ilmeklerinin hizalanmasi amaciyla örgü- kumasi asagi-çekme borusunun içinden emilmesi halinde bile, artik bölüm gevsedigi için örgü kumasin yeterince çekilmesi mümkün degildir ve bu yüzden örgü kumasin ilmekleri, bazi durumlarda hizalanmamaktadir. Aktarma sinkerlerinin, önceden nihai ilmeklerin yüksekliklerini hizalamak üzere kullanilmasi durumunda, ilmeklerin yanlis hizalanmasindan dolayi örgü ignelerinin çengelleri üzerinde ilmeklerin kavranmasi gibi dezavantajlarin önlenmesi mümkündür. Ek olarak, örgü kumasin altina aktarma sinkerlerinin kesin olarak yerlestirilmesi mümkündür. Preferably, before transferring the inner loops to the transfer needles, each transfer element one is transferring, in order to align the heights of the final loops before transferring them. with a lower surface of the distal end portion of each of the sinkers for retaining the final loops. into the space between adjacent knitting needles above the knitting fabric. is placed and moved downwards. One heel split and one toe In the case of the knit fabric of the sock having a residual section such as the section, the knit fabric, knitting in order to align the loops of the knitting fabric grasped on the knitting needles. Even if the fabric is sucked through the down-drawing tube, the knitting section is now loosened. It is not possible to pull the fabric sufficiently and therefore the loops of the knitted fabric are In some cases it is not aligned. Transfer sinkers, pre-final loops If used to align the heights of the loops, it may cause misalignment of the loops. disadvantages such as gripping the loops on the hooks of the knitting needles It is possible to prevent it. In addition, transfer sinks under the knitted fabric must be precisely placement is possible.

Tercihen, örgü kumasin, aktarma ignelerine aktarilmasindan sonra, örgü kumasi, örgü kumasin dikilmesi amaciyla dikis makinesi birimine tasinmaktadir ve sabit yarim kadran, dikis makinesi biriminin bir dikis ignesinin dikey hareketi ile uyumlu olarak bunun çevresel yönünde döndürülmektedir. Spesifik olarak, iç ilmeklerin aktarma ignelerine aktarilmasindan sonra örgü kumasin iç ilmeklerinin dikilmesi amaciyla örgü kumasin dikis makinesi birimine aktarilmasina yönelik bir örgü-kumasi aktarma aparatinin ve dikis makinesi biriminin bir dikis ignesinin dikey hareketi ile uyumlu olarak çevresel yönde sabit yarim kadrani döndürmeye yönelik bir dönme mekanizmasinin saglanmasi tercih edilmektedir. Bu durumda, dikis makinesinin örgü makinesi boyunca hareket ettirilmesi gerekmemektedir ve bu yüzden yapi basit hale gelmektedir. Preferably, after the knitted fabric is transferred to the transfer needles, the knitted fabric is transferred to the knitting needles. The fabric is moved to the sewing machine unit for sewing and the fixed half dial is circumferential movement of the sewing machine unit in accordance with the vertical movement of a sewing needle. is rotated in the direction. Specifically, the internal loops are transferred to the transfer needles. Then, the knitted fabric is transferred to the sewing machine unit in order to sew the inner loops of the knitted fabric. a sewing unit of a knit-fabric transfer apparatus and a sewing machine unit for transferring to rotate the fixed semi-dial in the circumferential direction in accordance with the vertical movement of the needle. It is preferred to provide a rotation mechanism for In this case, the stitch machine does not need to be moved along the knitting machine and therefore the structure It becomes simple.

Tercihen, sabit yarim kadranin aktarma ignelerinin her biri, eksenel yönde uzanan bir dikis ignesi kilavuz oluguna sahiptir ve dikis ignesinin dikey hareketinde dikis ignesi kilavuz olugu vasitasiyla dikis ignesine kilavuzluk etinektedir. Bu durumda, dikis ignesi, nihai ilmeklerin her birinin iç ilmeginin baglanmasi sirasinda iç ilmeklerin her birine kesin olarak kilavuz edilmektedir ve dikis tamamen gerçeklestirilmektedir. Preferably, each of the transfer needles of the fixed half-dial has a stitch extending in the axial direction. needle has a guide groove, and in the vertical movement of the sewing needle, the sewing needle guide groove It guides the sewing needle through the needle. In this case, the sewing needle is used for the final stitches. Strictly guide each inner loop while tying the inner loop of each one. and the sewing is completed completely.

Dikis makinesi biriminin seçime bagli olarak, dikis ignesinin, dikis ignesi olugunun içine yerlestirildigi bir birinci dikis konumuna ve dikis ignesinin örgü kumasinin çevresel yönünde birinci dikis konumuna göre iç tarafta bulundugu bir ikinci dikis konumuna ayarlanmasi tercih edilmektedir. Sonrasinda, birinci dikis konumunda dikis makinesi vasitasiyla baglama veya birinci dikis gerçeklestirilmektedir ve ikinci dikis ikinci dikis konumunda gerçeklestirilmektedir. Bu durumda, baglama veya birinci dikisin gerçeklestirilmesinden sonra, ikinci dikis seçime bagli olarak gerektigine gerçeklestirilebilmektedir ve bu yüzden çorap türüne göre ilmekleri kapatmaya yönelik bir yöntemin seçilmesi mümkün hale gelmektedir. Ayrica, örgü kumasinin, sabit yarim kadranin iç tarafinda düzenlenen bir yarim halka ve yarim halkaya bakmasi için düzenlenen bir alt örgü kumasi tutma elemani arasinda tutulmasi ve sonrasinda iç ilmeklerin aktarma ignelerinden çikarilmasi ve birinci dikis ve ikinci dikisin gerçeklestirilmesi tercih edilmektedir. Bu durumda, dikimin tam olarak gerçeklestirilmesine ek olarak, ilmeklerin egiminin sinirlandirmasi olmadan kuvvetli bir dikmeye ulasilmasi mümkündür. Depending on the selection of the sewing machine unit, the sewing needle is inserted into the sewing needle groove. a first stitch position in which the sewing needle is placed and in the circumferential direction of the knit fabric. It is preferable to set it to a second stitch position that is on the inside compared to the first stitch position. is done. Then, using the sewing machine for binding or binding in the first sewing position. the first stitch is being performed and the second stitch is in the second stitch position is being carried out. In this case, before tying or performing the first stitch The second stitch can then be performed as required depending on the selection and therefore It becomes possible to choose a method for closing the loops according to the type of sock. is coming. Additionally, the knit fabric has a half position arranged on the inside of the fixed half dial. between the ring and a lower mesh fabric holding element arranged to face the half ring holding and then removing the inner loops from the transfer needles and the first stitch and It is preferred to perform the second stitch. In this case, the exact planting in addition to performing a strong It is possible to achieve sewing.

Bulusun Etkisi Mevcut bulusa göre, örgü ignelerinin üzerinde kavranan örgü kumasin nihai ilmeklerinin iç tarafinda bulunan iç ilmekler, örgü kumasin çevresel yönünde birinci ilmek grubu ve ikinci ilmek grubu olmak üzere yariya bölünmektedir, birbirlerine bakan ilmekler, birinci ilmek grubunun ve ikinci ilmek grubunun kapatilmasi sirasinda birlestirilmektedir ve birlestirilen ilmekler, dikis makinesi biriminin dikis makinesi vasitasiyla dikilmektedir. Bu yüzden, birinci ilmek grubunun ve ikinci ilmek grubunun, birinci ilmek grubunu ve ikinci ilmek grubunu geleneksel sekilde baglamak için nihai ilmeklerin içinden kapatilmasi durumunda, baglanti bölümünün ilmek büyüklügü, diger bölümlerinki ile aynidir, ve bu yüzden siklik, örgü kumasin dis görünümünün dayanikliligi ve kalitesi arttirilacak sekilde muhafaza edilmektedir. Impact of Invention According to the present invention, the inside of the final loops of the knitted fabric gripped on the knitting needles inner loops on the side, the first group of loops and the second loop in the circumferential direction of the knitted fabric. It is divided in half as a loop group, the loops facing each other are the first loop. are combined while closing the second loop group and the second loop group. The stitches are sewn through the sewing machine of the sewing machine unit. Therefore, the first loop group and second loop group, first loop group and second loop group In case of closing through the final loops to tie in the traditional way, the connection The stitch size of the section is the same as that of the other sections, and therefore the density is It is preserved in a way that increases the durability and quality of the outer appearance of the fabric.

Baska bir deyisle, örgü kumasin, örgü ignelerinden aktarma ignelerine aktarilmasi durumunda, nihai ilmeklerden her birinin, örgü ignesinin ve aktarma ignesinin birbirleri ile kesintisiz oldugu kalin bölümün içinden geçmesi gerekmektedir ve bu yüzden nihai ilmegin ilmek büyüklügünün iç ilmeklerinkinden daha büyük oldugu örgü kumasin örülmesi gerekmektedir. Sonuç olarak, baglanti bölümünün sikliginin, nihai ilmeklerin baglanmasi sirasinda baglanma bölümü ve diger bölümler arasindaki ilmek büyüklügündeki farktan dolayi yetersiz olmasina yönelik bir sorunun çözülmesi mümkündür. Baglanti bölümü, iç ilmeklerin baglanmasi ile diger bölümlerinki ile ayni ilmek büyüklügüne sahiptir ve örgü kumasin dis görünümünün saglamligi ve kalitesi arttirilacak sekilde siklik muhafaza edilmektedir. Ayrica, örgü kumasin bir ucu, yalnizca baglama ile degil ayni zamanda dikis ve ek dikis olarak ikinci dikis ile dikilebilmektedir ve bu yüzden güçlü bir dikise ulasilmasi mümkündür. In other words, transferring knitted fabric from knitting needles to transfer needles In this case, each of the final stitches, the knitting needle and the transfer needle are connected to each other. It must pass through the thick section where it is continuous and therefore the final loop knitting of knit fabric in which the stitch size is larger than that of the inner stitches is required. As a result, the density of the connecting section depends on the binding of the final loops. due to the difference in stitch size between the binding section and other sections during Therefore, it is possible to solve a problem related to its inadequacy. Connection section, interior By tying the stitches, it has the same stitch size as the other sections and the knitting Tightness is maintained to increase the durability and quality of the outer appearance of the fabric. is done. In addition, one end of the knitted fabric is attached not only to the binding but also to the sewing and It can be sewn with a second stitch as an additional stitch and therefore a strong stitch is achieved. It is possible.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, mevcut bulusa ait bir yuvarlak örgü makinesi sisteminin bir perspektif görünümüdür. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 is a perspective view of a circular knitting machine system of the present invention. view.

Sekil 2, yuvarlak örgü makinesi sisteminin bir plan görünümüdür. Figure 2 is a plan view of the circular knitting machine system.

Sekil 3, bir yuvarlak örgü makinesinin kullanimi ile örmenin tamamlandigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal görünümdür. Figure 3 shows a situation where knitting has been completed using a circular knitting machine. is a vertical longitudinal view showing.

Sekil 4, aktarma ignelerinin, aktarma sinkerlen'nin, örgü ignelerinin ve benzerinin düzenlenmesini gösteren bir perspektif görünümdür. Figure 4 shows transfer needles, transfer sinkers, knitting needles and the like. A perspective view showing the arrangement.

Sekil 5, bir bütün olarak bir örgü-kumasi aktarma aparatinin bir perspektif görünümüdür. Figure 5 is a perspective view of a knit-fabric transfer apparatus as a whole.

Sekil 6, örgü-kumasi aktarma aparatinin bir örgü konumunda konuinlandirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 6 shows a view in which the knit-fabric transfer apparatus is positioned at a knitting position. A vertical longitudinal section view showing the situation.

Sekil 7, bir patlainis örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesinin bir perspektif görünümdür. Figure 7 is a perspective view of the main body of a patlainis knit-fabric transfer apparatus. is the view.

Sekil 8, bir patlamis aktarma ignesi biriminin bir perspektif görünümüdür. Figure 8 is a perspective view of a blown transfer needle unit.

Sekil 9, bir açik durumda aktarma ignesi biriminin bir perspektif görünümüdür. Figure 9 is a perspective view of the transfer needle unit in an open state.

Sekil 10, bir kapali durumda aktarma ignesi biriminin bir perspektif görünümüdür. Figure 10 is a perspective view of the transfer needle unit in a closed state.

Sekil 11, patlamis aktarma-sinker ilerleme/gerileme mekanizmasinin bir perspektif görünümüdür. Figure 11 is a perspective of the exploded transfer-sinker advance/setback mechanism. view.

Sekil 12, bir örnek olarak bir aktarma sinkerin, gösteren bir perspektif görünümdür. Figure 12 is a perspective view showing a transfer sinker as an example.

Sekil l3A, aktarma sinkerlerinin her birinin gerilemis durumda oldugu aktarma-sinkeri ilerleme/ gerileme mekanizmasinin bir perspektif görünümüdür. Figure 13A shows the transfer-sinker with each of the transfer sinkers recessed. It is a perspective view of the progression/regression mechanism.

Sekil 13B, aktarma sinkerlerinin her birinin ilerlemis durumda oldugu aktarma-sinkeri ilerleme/ gerileme mekanizmasinin bir perspektif görünümüdür. Figure 13B shows the transfer-sinker with each transfer sinker advanced. It is a perspective view of the progression/regression mechanism.

Sekil 14, örgü igneleri, aktarma igneleri ve aktarma sinkerleri arasindaki bir konum iliskisini gösteren bir perspektif görünümdür. Figure 14 is a location between knitting needles, transfer needles and transfer sinkers It is a perspective view showing the relationship.

Sekil 15, yuvarlak örgü makinesinin bir üst mekanizmasinin açik oldugu ve yukariya geriledigi bir durumu gösteren bir plan görünümdür. Figure 15 shows the upper mechanism of the circular knitting machine open and pointing upwards. It is a plan view showing a situation in decline.

Sekil 16, bir örgü-kumasi asagi-çekme borusunun, yuvarlak örgü makinesinin üst mekanizmasinin yukariya gerilemesinden sonra yukari dogru hareket ettigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 16 shows a knitting-fabric downdraft tube at the top of a circular knitting machine. a situation in which the mechanism moves upwards after falling back upwards A vertical longitudinal section view showing.

Sekil 17, örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesinin örgü konumunda konumlandirildigi bir durumda bir bütün olarak yuvarlak örgü makinesi sisteminin bir perspektif görünümüdür. Figure 17 shows the main body of the knit-fabric transfer apparatus positioned in the knitting position. A perspective of the circular knitting machine system as a whole in one case view.

Sekil 18, örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesinin örgü konumunda konumlandirildigi bir durumda bir bütün olarak yuvarlak örgü makinesi sisteminin bir plan görünümüdür. Figure 18 shows the main body of the knit-fabric transfer apparatus positioned in the knitting position. One case is a plan view of the circular knitting machine system as a whole.

Sekil 19, aktarma sinkerlerinin, örgü kumasinin nihai ilmeklerini hizalamasi amaciyla ilerlemis konumda bulundugu bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 19 shows transfer sinkers to align final loops of knit fabric. A vertical longitudinal sectional view showing a situation in which the patient is in an advanced position.

Sekil 20, aktarma sinkerlerinin, asagi dogru hareket ettirildigi ve örgü kumasinin nihai ilmeklerinin hizalandigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 20 shows the transfer sinkers being moved downwards and the final flow of the knitted fabric. is a vertical longitudinal sectional view showing a situation in which the loops are aligned.

Sekil 21, aktarma ignelerinin, bunun bir eksenel yönünde bire bir olarak örgü igneleri ile kesintisiz olmasi amaciyla asagi dogru hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 21 shows that the transfer needles are aligned exactly with the knitting needles in an axial direction thereof. A vertical showing a situation in which it is moved downwards in order to be uninterrupted is a longitudinal cross-sectional view.

Sekil 22, karsilastirma için, örgü ignesi ile kesintisiz olan bir sabit yarim kadranin aktarma ignesini ve örgü ignesi ile kesintisiz olan bir hareketli yarim kadranin aktarma ignesini gösteren bir yan yükselis görünümüdür. Figure 22, for comparison, shows the transfer of a fixed half-quadrant continuous with the knitting needle. needle and the transfer needle of a movable semi-dial that is continuous with the knitting needle. A side elevation view showing

Sekil 23, aktarma sinkerlerinin, örgü kumasinin aktarma ignelerine aktarilmasi amaciyla ilerlemis konumda bulundugu bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 23 shows transfer sinkers for transferring the knitted fabric to the transfer needles. A vertical longitudinal sectional view showing a situation in which the patient is in an advanced position.

Sekil 24, örgü kumasinin nihai ilmeklerinin örgü ignelerinin üzerinde kavrandigi bir durumu gösteren bir enine kesit görünümüdür. Figure 24 shows a pattern in which the final stitches of knitting fabric are grasped on knitting needles. is a cross-sectional view showing the situation.

Sekil 25, aktarma sinkerlerinin ilerlemis konumda bulundugu ve örgü ignelerinin, örgü ignelerinin bire bir olarak örgü kumasinin nihai ilmeklerinden önce gelen iç ilmeklerin içine yerlestirildigi bir konumda bulundugu bir durumu gösteren bir enine kesit görünümüdür. Figure 25 shows that the transfer sinkers are in the advanced position and the knitting needles are in the knitting The needles are exactly the same as the inner loops that come before the final loops of the knitting fabric. A cross-section showing a situation in which it is placed. view.

Sekil 26, örgü kumasinin ilmekleri, aktarma sinkeri, aktarma ignesi ve örgü ignesi arasindaki konum iliskisini gösteren bir yan yükselis görünümüdür. Figure 26, loops of knit fabric, transfer sinker, transfer needle and knitting needle It is a side elevation view showing the position relationship between

Sekil 27, örgü kumasinin aktarma ignelerine aktarilmasi amaciyla aktarma sinkerlerinin yukari dogru hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümüdür. Figure 27 shows the transfer sinkers for transferring the knitted fabric to the transfer needles. A vertical longitudinal section showing a situation in which it is moved upwards view.

Sekil 28, örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesinin ve örgü-kumasi asagi-çekme borusunun yukari dogru hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 28 shows the main body of the knit-fabric transfer apparatus and the knit-fabric pull-down A vertical longitudinal section showing a situation in which the pipe is moved upwards is the view.

Sekil 29, hareketli kolun, örgü kumasinin örgü-kumasi asagi-çekme borusundan çekilmesi amaciyla döndürüldügü bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 29, the moving arm pulling the knit fabric through the knit-fabric down-drawing tube A vertical longitudinal sectional view showing a situation in which it has been rotated for

Sekil 30, bir dönüs borusunun, örgü kumasinin bir alt ucunu dönüs borusunun içine emmesi amaciyla asagi dogru hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümüdür. Figure 30 shows a return pipe inserting a lower end of the knitted fabric into the return pipe. A vertical longitudinal view showing a situation in which the is a cross-sectional view.

Sekil 31, dönüs borusunun, örgü kumasinin tersyüz edilmesi amaciyla yukari dogru hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 31 shows the return pipe pointing upwards to turn the knit fabric inside out. is a vertical longitudinal sectional view showing a situation in which the object is moved.

Sekil 32, örgü kuinasi tersyüz eden dönüs borusunun bir üst kisminin bir germe mekanizmasi ile gerildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 32 shows a stretching of an upper part of the return pipe that turns the knitting machine inside out. It is a vertical longitudinal sectional view showing a situation in which it is tensioned by the mechanism.

Sekil 33, örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesinin asagi dogru hareket ettirildigi ve hareketli yarim kadranin bir hareketli-yari-kadran ters çevirme tahrik kesiti ile ters çevrildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsak kesit görünümdür. Figure 33 shows that the main body of the knit-fabric transfer apparatus is moved downwards and the movable half-dial is reversed by a movable-half-dial reversing drive section. A vertical longitudinal sectional view showing a situation in which it has been translated.

Sekil 34, aktarma sinkerlerinin her birinin asagi dogru hareket ettirildigi ve hareketli yarim kadranda aktarma ignelerinin arasindaki bir bosluga yerlestirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 34 shows each of the transfer sinkers being moved downwards and the moving half A sign indicating a situation where the transfer needles are placed in a space between the dial is a vertical longitudinal section view.

Sekil 35, aktarma sinkerlerinin, hareketli yarim kadranin aktarma ignelerinin üzerindeki ignelerinin sabit yarim kadranin karsilik gelen aktarma ignelerine aktarilmasi amaciyla yukari dogru hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 35 shows the transfer sinks above the transfer needles of the movable half dial. for transferring the needles to the corresponding transfer needles of the fixed semi-dial. A vertical longitudinal section showing a situation in which it is moved upwards is the view.

Sekil 36, aktarma sinkerlerinin yukari geri çekildigi ve hareketli yarim kadranin bir olagan konuma geri döndügü bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 36 shows a normal position with the transfer sinks retracted and the movable half dial is a vertical longitudinal sectional view showing a situation in which it returns to position.

Sekil 37, dönüs borusu tutuounun ve alt örgü-kumas tutma elemaninin, sabit yarim kadran ile tutulan örgü kumas bir yari halkaya karsi tutulacak sekilde yukari dogru hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 37 shows the fixed half quadrant of the return pipe holder and the lower knitting-fabric retaining element. The knitted fabric held by the device moves upwards so that it is held against a semi-ring. A vertical longitudinal sectional view showing a situation in which the

Sekil 38, bir dikis makinesi biriminin, bir kilavuz olarak aktarma ignelerinin kullanimi ile örgü kumasin baglama ile dikilmesi amaciyla bir birinci dikme konumuna ayarlandigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür, Sekil 39, aktarma ignesinin bir eksenel yönü boyunca dis uç yüzeyi üzerinde olusturulan bir dikis ignesi kilavuz oluguna sahip olan aktarma ignesinin bir perspektif görünümüdür. Figure 38 shows a sewing machine unit with the use of transfer needles as a guide. A sewing machine in which the knit fabric is set to a first sewing position for binding sewing. is a vertical longitudinal sectional view showing the situation, Figure 39 shows the shape formed on the outer end surface along an axial direction of the transfer needle. is a perspective view of a transfer needle having a sewing needle guide groove.

Sekil 40, yari halkanin asagi dogru hareket ettirildigi ve aktarma ignesi biriminin, örgü kumas aktarma ignelerinden çikarilacak sekilde yukari geri çekildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 40 shows that the half ring is moved downwards and the transfer needle unit is indicating a situation in which the fabric is pulled back up to be removed from the transfer needles is a vertical longitudinal section view.

Sekil 41, birinci dikmenin tamamlanmasindan sonra dikis ipliginin kesilmesi amaciyla bir kesicinin etkinlestirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 41 shows a cutter for cutting the sewing thread after the completion of the first sewing. is a vertical longitudinal sectional view showing a condition in which the breaker is activated.

Sekil 42, bir dönüs çubugunun, örgü kumasinin sag tarafa bosaltilmasi ve örgü kumasin bir bosaltim birimine aktarilmasi için yukari dogru hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 42 shows a return bar, the knitted fabric being discharged to the right side and the knitted fabric indicating a situation in which the device is moved upwards to be transferred to a discharge unit. is a vertical longitudinal section view.

Sekil 43, tersyüz edilen örgü kumasin bosaltilmasindan sonra dönüs borusunun asagi hareket ettirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylainsal kesit görünümdür. Figure 43 shows the return pipe coming down after discharging the inside out knitted fabric. is a vertical longitudinal sectional view showing a situation in which the object is moved.

Sekil 44, örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdenin bir olagan konuma geri döndürüldügü bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 44 shows the knit-fabric transfer apparatus with the main body being returned to a normal position. is a vertical longitudinal sectional view showing a situation.

Sekil 45, örgü kumasin bir ucunun dikilmesi için bir örgü kumas dikme yönteminin her bir prosesini gösteren bir akis diyagramidir. Figure 45 shows each method of sewing a knit fabric for sewing one end of the knit fabric. It is a flow diagram showing the process.

Sekil 46A, baglama ile bir parmak-açik-ucu dikme prosesinin bir örnegini gösteren bir akis diyagramidir. Figure 46A is a view showing an example of a toe-open-end sewing process with binding. It is a flow diagram.

Sekil 46B, dikis ile bir parmak-açik-ucu dikme prosesinin bir örnegini gösteren bir akis diyagramidir. Figure 46B is a flow illustrating an example of a toe-open-end sewing process with stitching. diagram.

Sekil 46C, ikinci dikis ile bir parmak-açik-ucu dikme prosesinin bir örnegini gösteren bir akis diyagramidir. Figure 46C is a view showing an example of a toe-open-end sewing process with a second stitch. It is a flow diagram.

Sekil 46D, baglama ve dikis ile bir parmak-açik-ucu dikme prosesinin bir örnegini gösteren bir akis diyagramidir. Figure 46D shows an example of a toe-open-end sewing process with binding and stitching. It is a flow diagram that shows.

Sekil 47, dikis makinesi biriminin, birinci dikis konumuna ayarlandigi ve örgü kumasin birinci dikisinin, bir kilavuz olarak aktarma ignelerinin kullanimi olinadan gerçeklestirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 47 shows the sewing machine unit set to the first sewing position and the knit fabric the first stitch without the use of transfer needles as a guide. A vertical longitudinal sectional view showing a situation in which

Sekil 48, dikis makinesi biriminin, bir ikinci dikis konumuna ayarlandigi ve örgü kumasinin ikinci dikisinin gerçeklestirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 48 shows the sewing machine unit set to a second sewing position and the knitting A vertical longitudinal section showing a situation where the second stitching of fabric is being performed is the view.

Sekil 49, ikinci dikisin tamamlanmasindan sonra dikis ipliginin kesilmesi amaciyla kesicinin etkinlestirildigi bir durumu gösteren bir dikey boylamsal kesit görünümdür. Figure 49, for cutting the sewing thread after the completion of the second stitch is a vertical longitudinal sectional view showing a condition in which the breaker is activated.

BULUSUN AÇIKLAMASI Sekiller 1 ve 2'de gösterildigi üzere, mevcut bulusa ait bir yuvarlak örgü makinesi sistemi (10), bir yuvarlak örgü makinesi (1 1), bir örgü-kumasi açik-uç dikme aparati (12) ve bir örgü kumasi aktarma aparatini (13) kapsamaktadir. Sekil 3'te gösterildigi üzere, yuvarlak örgü inakinesi (11); bir çapraz kol (14), bir iplik kesme kesiti (15), bir inandal halkasi (16), bir iplik kilavuz kesiti (17), bir sinker yatagi (18), bir örgü ignesi silindiri (19), bir örgü-kumasi asagi- çekme borusu (20), bir iplik besleyici (sekillerde gösterilmemistir) ve benzerini kapsamaktadir. DESCRIPTION OF THE INVENTION A circular knitting machine system of the present invention, as shown in Figures 1 and 2 (10), a circular knitting machine (1 1), a knit-fabric open-end sewing apparatus (12) and a knitting It includes the fabric transfer apparatus (13). As shown in Figure 3, circular knitting inakinesi (11); a cross arm (14), a thread cutting section (15), an inandal ring (16), a thread guide section (17), a sinker bed (18), a knitting needle roller (19), a knitting-fabric down- draw tube (20), a yarn feeder (not shown in the figures) and the like. It covers.

Sekil 4'e gösterildigi üzere, örgü ignesi silindirinin (19) bir üst ucunda, çok fazla örgü ignesi (21), örgü ignesi silindirinin (19) bir çevresel yönünde bir sabit egimde düzenlenmektedir. As shown in Figure 4, at an upper end of the knitting needle cylinder (19), there are too many knitting needles. (21) is arranged at a constant slope in a circumferential direction of the knitting needle cylinder (19).

Sinker yatagi (18), sinkerleri (25) barindirmaktadir. Sinkerlerin (25) her biri, kam tahrigi vasitasiyla örgü igneleri (21) arasinda bir boslukta örgü ignesi silindirinin (19) radyal yönünde serbest bir sekilde ilerleyebilmekte ve gerileyebilmektedir. Bu bilesenler birbirleri ile baglantili olarak çalismaktadir ve iyi bilindigi üzere, iplik, örgü igneleri (21) ile uyuinlu olarak ilmeklerin için sirali olarak biçimlendirilmektedir. Bu yüzden, Sekil 3'te gösterildigi üzere, iplik; bir manset bölümü (27a), bir bacak bölümü (27b), bir topuk bölümü (270), bir ayak bölümü (27d) ve bir parmak bölümü (27e) sirasinda bir çorap olarak bir boru sekilli örgü kumasa (27) örülmektedir. The sinker bed (18) houses the sinkers (25). Each of the sinkers (25) is cam driven through the radial direction of the knitting needle cylinder (19) in a space between the knitting needles (21). It can freely advance and retreat in its direction. These components interact with each other It works in conjunction with the knitting needles (21) and, as is well known, the yarn is compatible with the knitting needles (21). It is shaped sequentially for the loops. Therefore, as shown in Figure 3 to, thread; a cuff section (27a), a leg section (27b), a heel section (270), a a tubular knit as a sock during a toe section 27d and a toe section 27e It is knitted into the fabric (27).

Sekiller 1'de gösterildigi üzere, bir örgü-kumasi açik-uç dikme aparati (12), yuvarlak örgü makinesinin (11) yaninda bulunmaktadir. Örgü kumasi açik-uç dikme aparati (12), bir dikis makinesi birimi (100), bir örgü-kumasi tersyüz etme birimi (101) ve bir bosaltim birimini (bakiniz Sekil 3) dikilecek sekilde birbirleri ile baglantili olarak çalismaktadir. Bundan sonra, örgü kumasi (27), bir ürün alina kutusuna (seki11erde gösterilmemis) veya benzerine bosaltilmaktadir. As shown in Figures 1, a knit-fabric open-end sewing apparatus 12 is used for circular knitting. It is located next to the machine (11). Knitted fabric open-end sewing attachment (12), one stitch machine unit (100), a knit-fabric turning unit (101) and a discharge unit. (see Figure 3) work in conjunction with each other to be sewn. After this, knit fabric (27) in a product receipt box (not shown) or similar is being emptied.

Sekil 5'te gösterildigi üzere, örgü-kumasi aktarma aparati (13), bir örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesi (30) ve örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesini (30) hareket ettirmeye yönelik bir hareket mekanizmasini (31) kapsamaktadir. Hareket mekanizmasi (31), bir dikey olarak-hareket eden döner saft (32) ve bir hareketli kolu (33) kapsamaktadir. Dikey olarak- hareket eden döner saft (32), bir dikey yönde hareketli olmasi ve bir dikey eksen etrafinda döndürülebilir olmasi amaciyla bir kilavuz tüpü (36) ile destekleninektedir. Hareketli kol (33), dikey olarak-hareket eden döner saftin (32) bir üst bölümüne sabitlenmektedir. Örgü kumasi aktarma aparati ana gövdesi (30), hareketli kolun (33) bir distal ucuna tutturulmaktadir. As shown in Figure 5, the knit-fabric transfer apparatus (13) is a knit-fabric transfer device. to move the main body of the apparatus (30) and the main body of the knitting-fabric transfer apparatus (30). It includes a movement mechanism (31) for The movement mechanism (31) is a vertical It includes a moving rotating shaft (32) and a moving arm (33). Vertically- The moving rotating shaft (32) must be mobile in a vertical direction and rotate around a vertical axis. It is supported by a guide tube (36) in order to be rotatable. Movable arm (33), It is fixed to an upper part of the vertically-moving rotating shaft (32). knit fabric The main body (30) of the transfer apparatus is attached to a distal end of the movable arm (33).

Osilasyon hava silindiri (37), hareketli kol (33) ve kilavuz tüpü (36) arasina monte edilmektedir. Osilasyon hava silindiri (37), örnegin dikey olarak-hareket eden döner saftin (32) etrafinda bir yatay düzlemde, hareketli kolun (33) 90 derece dönmesini saglamaktadir. The oscillating air cylinder (37) is mounted between the moving arm (33) and the guide tube (36). is done. Oscillating air cylinder 37, e.g. vertically-moving rotary shaft It enables the movable arm (33) to rotate 90 degrees in a horizontal plane around (32).

Hareketli kolun (33) dönmesinden sonra, örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesi (30), Sekil 17'de gösterildigi üzere yuvarlak örgü makinesinin (1 1) örgü ignesi silindirinin (19) yukarisindaki bir alana hareket ettirilmektedir (bundan sonra örme asamasi olarak ifade edilecektir) ve Sekil 1'de gösterildigi üzere, örgü-kumasi açik-uç dikme aparatinin (12) dönüs borusunun (110) yukarisindaki bir alana hareket ettirilmektedir (bundan sonra dikme asamasi olarak ifade edilecektir). After the moving arm (33) rotates, the main body (30) of the knitting-fabric transfer apparatus, Figure As shown in Fig. 17, the knitting needle cylinder (19) of the circular knitting machine (1 1) is moved to an area above (hereinafter referred to as the knitting phase). will be) and as shown in Figure 1, the return of the knit-fabric open-end sewing apparatus (12) is moved to an area above the pipe (110) (after which the erection phase will be expressed as).

Sekil 5'te gösterildigi üzere, bir kol-dikey olarak-hareket eden birinci hava silindiri (32a), bir kol-dikey olarak-hareket eden ikinci hava silindiri (3%) ve bir kol-dikey olarak-hareket eden üçüncü hava silindiri (320), dikey olarak-hareket eden döner saftin (32) bir alt ucunda tabandan bu sirada dizi halinde baglanmaktadir. Bu hava silindirlerinden (32a ila 32c) birinin veya ikisinin veya daha fazlasinin seçime bagli olarak tahrik edilmesinden sonra, dikey olarak-hareket eden döner saft (32), dikey yönde hareket etmektedir ve hareketli kol (33), bir dizi proses için gerekli olan yükseklikte bir konuma ayarlanmaktadir. As shown in Figure 5, a lever-vertically-moving first air cylinder 32a is a second arm-vertically-moving air cylinder (3%) and one arm-vertically-moving The third air cylinder (320) is at a lower end of the vertically-moving rotary shaft (32) It is connected in a series from the base in this order. One of these air cylinders (32a to 32c) or after optional excitation of two or more, vertical The rotating shaft (32) moving in the vertical direction moves in the vertical direction and the moving arm (33) moves in a The array is adjusted to a position at the height required for the process.

Sekil 6'da gösterildigi üzere, örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesi (30), bir aktarma ignesi birimi (40) ve bir aktarma sinker birimini (41) kapsamaktadir. Aktarma ignesi birimi (40), her birinin aktarma ignelerini (34) tuttugu bir sabit yarim kadran (43) ve bir hareketli yarim kadran (44) ve sabit yarim kadrani (43) ve hareketli yarim kadrani (44) tutan bir aktarma ignesi tutma silindirini (45) kapsamaktadir. Örgü ignelerinin (21) tuttugu örgü kumasi (27), örgü ignelerinden (21), sabit yarim kadranin (43) ve hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerine (34) aktarilacak sekilde, aktarma ignesi birimi (40), hareketli kol (33) (bakiniz Sekil 5) ile örgü ignesi silindirinin (19) yukarisinda dikey yönde hareket ettirilmektedir. As shown in Figure 6, the main body (30) of the knit-fabric transfer apparatus consists of a transfer needle. It includes unit (40) and a transfer sinker unit (41). Transfer needle unit (40), each a fixed half dial 43 and a movable half, one of which holds the transfer needles 34 dial (44) and a transfer that holds the fixed semi-dial (43) and the movable semi-dial (44) It includes the needle holding cylinder (45). Knitting fabric (27) held by knitting needles (21), transfer from the knitting needles (21), the fixed half-quadrant (43) and the movable half-quadrant (44). transfer needle unit (40), moving arm (33) (see With Figure 5), the knitting needle is moved in the vertical direction above the cylinder (19).

Aktarma ignesi tutma silindiri (45), bir döndürülebilir sekilde bir yuva (50) araciligiyla bir aktarma aparati bazina (51) tutturulmaktadir. Sekil 5'te gösterildigi üzere, hareketli kolun (33) bir ucu, aktarma aparati bazina (51) sabitlenmektedir. Sekil 6'da gösterildigi üzere, aktarma ignesi tutma silindiri (45), bir üst tutma silindirine (45a) ve bir alt tutma silindirine (45b) yatay olarak yariya bölünmektedir ve aktarma ignesi döner dislisi (52), üst tutma silindiri (45a) ve alt tutma silindirinin (45b) arasinda sabitlenmektedir. Sekil 7'de gösterildigi üzere, aktarma ignesi döner dislisi (52), bir motorun (53) bir tahrik dislisi (53b) ile koordinelidir. The transfer needle holding roller (45) is rotated through a slot (50). The transfer apparatus is attached to the base (51). As shown in Figure 5, the moving arm (33) One end is fixed to the transfer apparatus base (51). As shown in Figure 6, the transfer The needle holding roller (45) consists of an upper holding roller (45a) and a lower holding roller (45b). is divided in half horizontally and the transfer needle rotating gear (52) It is fixed between (45a) and the lower holding cylinder (45b). As shown in Figure 7, The transfer needle rotary gear (52) is coordinated with a drive gear (53b) of a motor (53).

Motorun (53) dönmesi üzerine, aktarma ignesi döner dislisi (52), yarim kadranlardan (43 ve 44) her biri, aktarma ignesi tutma silindiri (45) araciligiyla döndürülecek sekilde döndürülmektedir. Motor (53), aktarma ignesi döner dislisi (52), aktarma ignesi tutma silindiri (45) ve benzeri, bir dönme mekanizmasini (106) olusturmaktadir. Sekil 40'da gösterildigi üzere, dikis makinesi birimi (100) ile örgü kumasin (27) nihai ilmeklerinden (26) (bakiniz Sekil 24) önce gelen dikis iç ilmeklerin (26a) sirasinda, dönme mekanizmasi (106), dikis ignesi (107) kesin olarak iç ilmeklerin (26a) her birinin içine yerlestirilecek sekilde bir dikis ignesinin (107) dikey hareketi ile uyumlu olarak sabit yarim kadranin (43) aralikli olarak dönmesini saglamaktadir. Böylelikle, dikis ipligi (108), iç ilmeklerin (26) her birinin içinden geçirilmektedir ve baglama bir tek dikis olarak gerçek]estirilebilmektedir. Ayrica, örgü kumasinin (27), Sekiller 47 ve 48'de gösterildigi üzere aktarma ignelerinden (34) çikarilmasi durumunda bile, örgü kumas (27) yari halka (60) ve bir alt örgü-kumasi tutma elemani (115) arasinda tutulurken sabit yarim kadranin (43), dikis ignesinin (107) dikey hareketi ile uyumlu olarak aralikli sekilde dönmesine yol açilmasi halinde, ilmekler arasindaki bosluga bakilmaksizin bir önceden belirlenmis aralikta örgü kumasin (27) dikilmesi mümkündür. Bu arada, dikis ignesi (107) ile birlikte çalisan ilmek igneleri, bu yapilandirmada sekilde gösterilmektedir. Ayrica, dikis ipliklerinin (108) çile sayisi bir ile sinirli degildir ve iki veya daha fazla dikis ipligi (108) kullanilabilmektedir. Upon rotation of the motor (53), the transfer needle rotary gear (52) moves from the half quadrants (43 and 44) each such that the transfer needle is rotated through the holding roller (45) is returned. Motor (53), transfer needle rotating gear (52), transfer needle holding roller (45) and the like constitute a rotation mechanism (106). As shown in Figure 40 the final stitches (26) of the knitted fabric (27) with the sewing machine unit (100) (see Figure 24) during the preceding stitch inner loops (26a), the rotation mechanism (106) sew a stitch so that the needle (107) is placed precisely inside each of the inner loops (26a). In accordance with the vertical movement of the needle (107), the fixed semi-dial (43) It allows it to return. Thus, the sewing thread (108) passes through each of the inner loops (26). It is threaded and can be applied to the binding as a single stitch. Also, knitting Removing the fabric (27) from the transfer needles (34) as shown in Figures 47 and 48 Even in the case of knit fabric 27, the semi-ring 60 and a lower knit-fabric holding element 115 The fixed semi-dial (43) is compatible with the vertical movement of the sewing needle (107) while being held between If it is caused to rotate intermittently, the space between the stitches is It is possible to sew knitted fabric (27) at a predetermined interval regardless of the size. This Meanwhile, the stitch needles working together with the sewing needle (107) are, in this configuration, as follows: is shown. Additionally, the number of skeins of sewing threads (108) is not limited to one and is not limited to two or more. More sewing thread (108) can be used.

Sekil 8'de gösterildigi üzere, sabit yarim kadran (43), yarim kadran ana gövdesinin (43a) bir dis çevre yüzeyi üzerinde olusturulan aktarma ignesi tutma oluklarina (43b) sahiptir ve aktarma igneleri (34), aktarma ignesi tutma oluklarina (43b) ayarlanmaktadir ve bir tutucu (430) ile yukaridan tutulmaktadir. Hareketli yarim kadran (44), sabit yarim kadranin (43) yapisi ile ayni yapiya sahiptir ve bir yarim kadran ana gövde (44a), aktarma ignelerini (34) tutmaya yönelik aktarma ignesi tutma oluklari (44b) ve bir tutucuya (44c) sahiptir. Böylelikle, bir birinci aktarma ignesi grubu, sabit yariin kadrana (43) tutturulmaktadir ve bir ikinci aktarma ignesi grubu, hareketli yarim kadrana (44) tutturulmaktadir. Hareketli yarim kadran (44), mentese bölüinleri (46) araciligiyla sabit yarim kadrana (43) göre 180 derece dönebilecek veya ters çevrilebilecek sekilde hareketli yarim kadran (44) sabit yarim kadrana (43) tutturulmaktadir. Sabit yarim kadranin (43) tutucusu (43c), aktarma ignesi tutma silindirine (45) sabitlenmektedir. As shown in Figure 8, the fixed semi-dial (43) is a part of the semi-dial main body (43a). It has transfer needle holding grooves (43b) formed on the outer peripheral surface and transfer needles (34) are adjusted to the transfer needle holding grooves (43b) and a holder It is held from above with (430). Movable semi-dial (44), fixed semi-dial (43) It has the same structure as the main body (44a) and contains the transfer needles (34). The transfer needle has holding grooves (44b) and a holder (44c) for holding it. Thus, A first group of transfer needles is attached to the fixed half dial (43) and a second group is attached to the dial (43). The transfer needle group is attached to the movable half dial (44). Movable half dial (44) is 180 degrees relative to the fixed semi-dial (43) via the hinge sections (46). movable semi-dial (44) that can be rotated or reversed into a fixed semi-dial. (43) is attached. Holder (43c) of fixed half dial (43), transfer needle holding It is fixed to the cylinder (45).

Sekil 9'da gösterildigi üzere, normal olarak, sabit yarim kadranin (43) aktarma igneleri (34) ve hareketli yarim kadranin (44) aktarma igneleri (34) sirali olarak, kadranlarin (43 ve 44) çevresel yönünde düzenleninektedir, yani bunlar bir açik durumdadir. Bu durumda, örgü ignelerine (34) aktarilmaktadir. Sekil lO'da gösterildigi üzere, hareketli yarim kadranin (44) ters çevrilmesi ve sabit yarim kadrana (43) ayarlanmasi durumunda, yarim kadranlarin (43 ve 44) her biri bir kapali duruma gelmektedir. Bu kapali durumda, Sekil 33'te gösterildigi üzere, sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelerinin (34) her birinin bir burun ucu, hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerinin (34) her birinin bir burun ucu ile temas etmektedir ve buna baglanmaktadir. Bu dogrultuda, hareketli yarini kadranin (44) aktarma igneleri (34) ile tutulan örgü kumasinin (27) açik ucunun bir yarisina karsilik gelen iç ilmekler (26a) ve sabit yarim kadranin (43) akarim igneleri (34) ile tutulan örgü kumasinin (27) açik ucunun diger yarisina karsilik gelen iç ilmekler (26a) sirasiyla bir araya ayarlanmaktadir. Böylelikle, hareketli yarim kadranin (44) aktarma igneleri (34) ile tutulan iç ilmeklerin (26a) ve sabit yariin kadranin (43) aktarma igneleri (34) ile tutulan nihai ilineklerin (26) yukarida açiklanan sekilde sirasiyla bir araya ayarlandigi, örgü kumas (27), sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelerine (34) aktarilmaktadir (bakiniz Sekil 35) ve bundan sonra dikme, Sekil 38'de gösterildigi üzere dikis makinesi birimi (100) ile gerçeklestirilmektedir. As shown in Figure 9, normally the transfer needles (34) of the fixed semi-dial (43) and The transfer needles (34) of the movable half dial (44) are sequentially connected to the dials (43 and 44). are arranged in the circumferential direction, meaning they are in an open state. In this case, knitting is transferred to the needles (34). As shown in Figure 10, the movable half dial (44) If it is reversed and set to the fixed semi-dial (43), the semi-dials (43 and 44) each becomes a closed state. In this closed state, as shown in Figure 33, Each of the transfer needles (34) of the fixed half dial (43) has a nose tip, the movable half dial The dial (44) is in contact with a nose tip of each of the transfer needles (34) and is connected. In this regard, the moving half of the dial (44) is held by the transfer needles (34). inner loops (26a) corresponding to one half of the open end of the knitted fabric (27) and the fixed half the other half of the open end of the knitted fabric (27) held by the flow needles (34) of the dial (43). The corresponding inner loops (26a) are set together respectively. Thus, the moving half The inner loops (26a) held by the transfer needles (34) of the dial (44) and the fixed half of the dial (43) The final accidents (26) held by the transfer needles (34) are arranged respectively as explained above. The knitted fabric (27) is placed on the transfer needles (34) of the fixed semi-dial (43). (see Figure 35) and then sewing, as shown in Figure 38. It is carried out by the machine unit (100).

Bu yapilandirmaya göre, kapali durumda kesin bir sekilde aktarma ignelerinin (34) baglanmasi amaciyla, aktarma ignelerini (34) düzenlemeye yönelik hareketli yarim kadranin (44) yariçapi, aktarma ignelerinin (34) düzenlenmesine yönelik sabit yarim kadranin (43) yari çapindan çok az daha küçüktür. Bu yüzden, Sekil lO'da büyütülmüs sekilde gösterilen aktarma ignelerine (34) karsilik gelen (Zl) ile gösterildigi üzere, hareketli yarim kadranin (44) kapatilmasi durumunda, sabit yarim kadranin (43) aktarma igneleri (34), sabit yarim kadranin (43) radyal yönünde hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerine (34) göre bir kaydirilmis durumda bulunmaktadir. Kaymis durumda, hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerinin (34) her birinin burun ucu, sabit yariin kadranin (43) aktarma ignelerinin (34) her birinin burun ucunun bulundugu bir konuma karsilik gelen bir burun-ucu mahfaza oluguna (34a) sahiptir. Sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelerinin (34) her birinin burun ucu, karsilik gelen burun-ucu mahfaza olugunun (34a) içine yerlestirilmektedir. Sabit yarim kadranin (43) aktarma igneleri (34), hareketli yarim kadranin (44) yukarida açiklanan sekilde ters çevrilmesi halinde yarim kadranlarin (43 ve 44) radyal yönünde hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerinden (34) çok az kaydirilmasi amaciyla düzenlendigi Için, sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelen'nin (34) burun uçlarinin, bunlarla kesintisiz olmasi amaciyla hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerinin (34) burun uçlari ile karsi karsiya geldigi duruma kiyasla sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelerinin (34) hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerine (34) daha kesin bir sekilde baglanmasi mümkündür. According to this configuration, the transfer needles (34) are definitely in the closed state. movable semi-dial for regulating the transfer needles (34) in order to connect The radius of (44) is half of the fixed half-dial (43) for arranging the transfer needles (34). It is slightly smaller than its diameter. Therefore, shown enlarged in Figure 10 As indicated by (Z1) corresponding to the transfer needles (34), the movable half dial (44) In case of closing, the transfer needles (34) of the fixed semi-dial (43) (43) is a relative to the transfer needles (34) of the semi-dial (44) moving in the radial direction. It is in a shifted state. In the shifted state, the transfer of the movable half dial (44) The nose tip of each of the needles (34) is connected to each of the transfer needles (34) of the fixed half dial (43). a nose-tip housing groove corresponding to a location where one's nose tip is located (34a) has. The nose tip of each transfer needle (34) of the fixed semi-dial (43), The corresponding nose-tip is placed inside the housing groove (34a). fixed half The transfer needles (34) of the dial (43) are attached to the movable half dial (44) as described above. the semi-dial moving in the radial direction of the semi-dials (43 and 44) in case of inversion Since the (44) is arranged so that it moves slightly from the transfer needles (34), the fixed half In order for the nose ends of the dial (43) and the transfer pins (34) to be continuous with them, where the movable semi-dial (44) meets the nose tips of the transfer needles (34). Compared to the situation, the transfer needles (34) of the fixed half-dial (43) and the movable half-dial It is possible to connect (44) to the transfer needles (34) more precisely.

Sekil 8'de gösterildigi üzere, aktarma ignesi tutma silindiri (45), her birinin dikey yönde uzandigi yerlestirme deliklerine (45c) sahiptir ve bir kilit safti (56), yerlestirme deliklerinin (450) her birinin içinden dikey yönde hareketli olabilmesi için düzenlenmektedir. Kilit satlarinin (56) her birinin bir alt ucu, hareketli yarim kadranin (44) ters çevrilmesini düzenlemek için, hareketli yarim kadranin (44) bir kilitleme oluguna (44d) girmektedir. Bir kilit halkasi (57), kilit saftlarinin (56) bir üst ucuna sabitlenmektedir. As shown in Figure 8, the transfer needle holding roller (45) It has locating holes (45c) from which it extends and has a lock shaft (56), the locating holes (450) is arranged so that it can be moved vertically through each one. Lock A lower end of each of the lines 56 enables the moving half dial 44 to be reversed. To regulate it, it enters a locking groove (44d) of the movable half dial (44). One The lock ring (57) is fixed to an upper end of the lock shafts (56).

Sekil 7`de gösterildigi üzere, hareketli yarim kadrana (44) yönelik bir kilit kapagi (55), aktarma ignesi döner dislisinin (52) kapatilmasi amaciyla aktarma ignesi tutma silindirine (45) tutturulmaktadir. Kilit kapagi (55), kilit silindirlerine (55a) ve durduruculara (55b) sahiptir. As shown in Figure 7, a lock cover (55) for the movable half dial (44), to the transfer needle holding cylinder (45) in order to close the transfer needle rotating gear (52). is attached. The lock cover (55) has lock cylinders (55a) and stops (55b).

Kilit halkasi (57), kilit silindirleri (55a) ile dikey yönde hareket ettirilmektedir. Kilit halkasinin (57) asagi dogru hareket ettirilmesi durumunda, kilit saftlarinin (56) her birinin alt ucu, hareketli yarim kadranin (44) ters çevrilmesinin düzenlenmesi amaciyla kilit olugunun (44d) (bakiniz Sekil 8) içine girmektedir. Kilit silindirleri (55a), kilit halkasi (57) durdurucular (55b) ile temas edene kadar kilit halkasini (57) yukari kaldirmaktadir ve durmaktadir. Böylelikle, kilit saftlarinin (56) her birinin alt ucu, kilit olugundan (44d) serbest birakilmaktadir ve hareketli yarim kadranin (44) ters çevirmesinin düzenlenmesi iptal edilmektedir. The lock ring (57) is moved in the vertical direction by the lock cylinders (55a). Lock If the ring (57) is moved downwards, each of the lock shafts (56) its end is placed in the lock groove in order to regulate the reversal of the movable semi-dial (44). (44d) (see Figure 8). Lock cylinders (55a), lock ring (57) lifts the lock ring (57) up until it comes into contact with the stoppers (55b) and It stands still. Thus, the lower end of each of the lock shafts (56) is free from the lock groove (44d). is released and the regulation of the reversal of the movable semi-dial (44) is cancelled. is done.

Bir yarim-halka dikey olarak-hareket eden silindir (58), dikey yönde hareketli olmasi amaciyla aktarma ignesi tutma silindirinin (45) bir üst ucuna tutturulmaktadir. Bir yarim halka (60), dikey olarak-hareket eden saftlar (59) araciligiyla yarim-halka dikey olarak-hareket eden silindire (58) sabitlenmektedir. Dikey olarak-hareket eden saftlarin (59) her biri yatay olarak bölünmektedir ve dikey yönde hareketli olmasi amaciyla aktarma ignesi tutma silindirine (45) tutturulmaktadir. Sekil 6'da gösterildigi üzere, yarim-halka dikey olarak-hareket eden silindir (58), bir iç silindirden (5 8a) ve bir dis silindirden (58b) olusmaktadir ve iç silindir (58a) ve dis silindir (58b), dikey olarak-hareket eden silindirin (58) bir merkez ekseni etrafinda döndürülmesi için yapilandirilmaktadir. Sekil 7'de gösterildigi üzere, bir silindir tutturma levhasi (61), dis silindirin (5 8b) yukarisindaki dayanaklar (61a) araciligiyla kilit kapagina (55) tutturulmaktadir. Bir yarim-halka alçaltma birinci hava silindiri (62a) ve bir yarim-halka alçaltma ikinci hava silindiri (62b), silindir tutturma levhasi (61) ve dis silindir (58b) arasinda tutturulmaktadir. Yarim halka alçaltma birinci hava silindiri (62a) veya yarim-halka alçaltma ikinci hava silindiri (62b) seçime bagli olarak tahrik edilmektedir ve bu yüzden yarim halka (60), yarim halkanin (60) örgü kumasinin (27) aktarina ignelerinden (34) çikarildigi (bakiniz dikilmesinden sonra kesildigi (bakiniz Sekiller 41 ve 49) bir üçüncü konuma yukari dogru geri çekildigi (bakiniz Sekiller 36 ila 38) birinci konumdan asagi dogru hareket ettirilmektedir. Yarim halkanin (60) asagi dogru hareketinden sonra, dikis ipligi (108) dikilen örgü kumastan (27) kesilmektedir. A half-ring vertically-moving cylinder 58 is movable in the vertical direction. For this purpose, the transfer needle is attached to an upper end of the holding cylinder (45). a half ring (60), vertically-moving half-ring via vertically-moving shafts (59) It is fixed to the cylinder (58). Each of the vertically-moving shafts (59) moves horizontally is divided and attached to the transfer needle holding cylinder (45) in order to be mobile in the vertical direction. is attached. Half-ring vertically-moving cylinder, as shown in Figure 6 (58) consists of an inner cylinder (5 8a) and an outer cylinder (58b), and the inner cylinder (58a) and the outer cylinder 58b rotates around a central axis of the vertically-moving cylinder 58 It is configured to rotate. Fastening a cylinder, as shown in Figure 7 plate (61) is attached to the lock cover (55) through the stops (61a) above the outer cylinder (5 8b). is attached. A half-ring lowering first air cylinder 62a and a half-ring lowering is between the second air cylinder (62b), the cylinder retaining plate (61) and the outer cylinder (58b). is attached. Half-ring lowering first air cylinder (62a) or half-ring lowering The second air cylinder 62b is optionally driven and therefore the half ring (60), where the knitting fabric (27) of the half ring (60) is removed from the transfer needles (34) (see upwards to a third position where it is cut after sewing (see Figures 41 and 49). movement downwards from the first position where it retreats (see Figures 36 to 38). is being carried out. After the downward movement of the half ring (60), the sewing thread (108) It is cut from knitted fabric (27).

Aktarma ignesi döner disli (52), motor (53), örgü kumasin (27) dikilmesi sirasinda örgü kumasin (27) açik ucunu tutmaya yönelik yarim halka (60), yarim halkanin (60) bir dikey olarak hareket eden mekanizmasi (68) ve hareketli yariin kadranin (44) bir ters çevirme kilit mekanizmasi (69), bir ilmek birlestirme mekanizmasi olusturmaktadir ve birbirleri ile baglantili olarak çalismaktadir. Bu yüzden, örgü kumasin (27) açik ucunun bir yarisi, daha sonra açiklanacagi üzere örgü-kumasi açik-uç dikme aparatinda (12) dikme asamasinda örgü kumasin (27) açik ucunun diger yarisi ile örtüsmektedir ve sonrasinda örgü kumasi (27), dikis ipliginin (108) kullanimi ile dikilmektedir ve dikis ipligi (108) örgü kumasindan (27) kesilmektedir. Transfer needle rotating gear (52), motor (53), knitting needle during sewing of knitted fabric (27). The half ring (60) for holding the open end of the fabric (27) is formed by a vertical part of the half ring (60). The moving mechanism (68) and the movable semi-dial (44) have a reversing lock. The mechanism (69) forms a loop joining mechanism and is connected to each other. It works in conjunction. Therefore, one half of the open end of the knitted fabric (27) is more As will be explained later, the knitting-fabric is knitted at the sewing stage in the open-end sewing apparatus (12). overlaps the other half of the open end of the fabric (27), and then the knitted fabric (27) is sewn. It is sewn with the use of thread (108) and the sewing thread (108) is made of knitting fabric (27). is being cut.

Sekil 7'de gösterildigi üzere aktarma sinkeri birimi (41), bir aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasi (70) ve aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasini (70) dikey yönde yukari ve asagi dogru hareket ettirmeye yönelik bir aktarma-sinkeri dikey olarak-hareket eden inekanizmayi (71) kapsamaktadir. Sekil ll'de gösterildigi üzere, bu sira ile aktarma-sinker ilerleme/gerileme mekanizmasi (70), bir yatak (72), bir taban (73), aktarma sinkerleri (49), bir sinker kayisi (75), bir kam tutucu halka (76), bir kam (77), bir baslik (78), bir döner halka (79), ayar vidalari (74) ve aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme hava silindiri (80) kapsamaktadir. Yatak (72), bir halka sekline sahip olan tabana (73) tutturulmaktadir. As shown in Figure 7, the transfer sinker unit 41 is a transfer-sinker advance/recline mechanism (70) and transfer-sinker advance/reverse mechanism (70) in the vertical direction. vertically-moving conveyor sinker for moving up and down It includes the mechanism (71). As shown in Figure 11, transfer-sinker advance/setback mechanism (70), a bed (72), a base (73), transfer sinkers (49), a sinker belt (75), a cam retaining ring (76), a cam (77), a cap (78), a rotating ring (79), adjusting screws (74) and transfer-sinker advance/setback air cylinder (80) It covers. The bed (72) is attached to the base (73), which has a ring shape.

Aktarma sinkerlerinin (49) sayisi, örgü ignelerinin (21) sayisina esittir. Aktarma sinkerleri (49), yatagin (72) radyal oluklarinin (72a) içine yerlestirilmektedir ve bir hareketli sekilde tutulmasi amaciyla, yatagin (72) radyal yönünde radyal olarak düzenlenmektedir. Sekil 12'de gösterildigi üzere, aktarma sinkerlerinin (49) her biri, bir kayis plakasi sekline sahip olan aktarma sinkeri ana gövdesini (49a), aktarma sinkeri ana gövdesinin (49a) bir iç ucunda olusturulan bir distal uç bölümünü (49b) kapsamaktadir. Distal uç bölümü (4%) bir konik bölüme (49d) sahiptir ve bir dar açiya sahip olmasi için biçimlendirilmektedir. Distal uç bölümünün (4%) ve konik bölümün (49d) her biri, aktarma Sinker ana gövdesinden (49a) daha incedir. Ayrica, aktarma sinkeri ana gövdesinin (49a) kalinligi, bitisik örgü ignelerinin (21) arasindaki bosluk ile aynidir. Bu arada, aktarma sinkeri ana gövdesinin (49a) kalinligi, bitisik örgü ignelerinin (21) arasindaki bosluk ile aynidir, aktarma sinkeri ana gövdesinin (49a) bitisik örgü ignelerinin (21) arasindaki bosluga girmesi ve boslukta hareket etmesi için alan bulunmaktadir. Baska bir deyisle, aktarma sinkeri ana gövdesinin (49a) kalinligi, bitisik örgü ignelerinin (21) arasindaki boslukla yaklasik olarak aynidir ve aktarma sinkeri ana gövdesinin (49a) kalinligi, aktarma sinkeri ana gövdesinin (49a) bitisik örgü ignelerinin (21) arasindaki boslukta ilerleyemedigi veya gerileyemedigi durumda bitisik örgü igneleri (21) arasindaki bosluk ile ayni degildir. Bir kayis olugu (49g), aktarma sinkerlerinin (49) her birinin bir dis uç yüzeyi üzerinde biçimlendirilmektedir. Sekil 1 1'de gösterildigi üzere, kauçuk veya sarmal yaydan üretilen Sinker kayisi (75), kayis oluklarinin (49g) her birinin içine yerlestirilmektedir. Sinker kayisi (75), aktarina sinkerlerini (49) iç tarafa dogru egmektedir. The number of transfer sinkers (49) is equal to the number of knitting needles (21). Transfer sinkers (49) is placed inside the radial grooves (72a) of the bearing (72) and moves in a movable manner. It is arranged radially in the radial direction of the bed (72) in order to hold it. In Figure 12 As shown, each of the transfer sinkers (49) has the shape of a belt plate. transfer sinker main body (49a), at an inner end of the transfer sinker main body (49a) It includes a formed distal end section (49b). The distal end section (4%) is a taper It has section 49d and is shaped to have an acute angle. distal end section (4%) and conical section (49d) are each separated from the transfer sinker main body (49a). It is thinner. In addition, the thickness of the transfer sinker main body (49a) depends on the thickness of the adjacent knitting needles. It is the same as the space between (21). Meanwhile, the thickness of the transfer sinker main body (49a), is the same as the space between adjacent knitting needles (21), the main body of the transfer sinker (49a) to enter and move in the space between adjacent knitting needles (21). There is an area. In other words, the thickness of the transfer sinker main body 49a is is approximately the same as the space between the knitting needles (21) and is the main part of the transfer sinker. The thickness of the body (49a) of the transfer sinker main body (49a) is the thickness of the adjacent knitting needles (21). Adjacent knitting needles (21) in case they cannot advance or retreat in the space between It is not the same as the space between. A belt groove (49g) is attached to each of the transfer sinks (49). is formed on an outer end surface of one of them. As shown in Figure 11, rubber or the Sinker belt (75) produced from the helical spring is inserted into each of the belt grooves (49g). is placed. The sinker belt (75) bends the transmission sinkers (49) towards the inside.

Kam (77), bunun çevresel yönünde bölünen kam gövdelerinden (77a) olusmaktadir ve kam gövdeleri (77a), bir bütün olarak bir halka sekline sahip olmasi için ayar vidalarinin (74) kullanimi ile birbirlerine baglanmaktadir. Kam gövdelerinin (77a) her biri, basligin (78) bir radyal yönünde hareketli olmasi için, kam tutma halkasi (76) ve baslik (78) arasinda kirpilmaktadir. Baslik (78), bir yaklasik olarak radyal yönde kam gövdelerine (77a) kilavuzluk etmesi için kilavuz oluklarina (78a) sahiptir. Kilavuz oluklarinin (78a) sayisi, kam gövdelerinin (77a) sayisinin iki katidir. Döner halka (79), radyal yön ile kesisme bir yönde düzenlenen kam oluklarina (79a) sahiptir. The cam (77) consists of cam bodies (77a) divided in its peripheral direction and the cam adjusting screws (74) so that their bodies (77a) have a ring shape as a whole. They are connected to each other through use. Each of the cam bodies (77a) is attached to the head (78). In order to be mobile in a radial direction, between the cam retaining ring (76) and the head (78). is being cropped. The head (78) is connected to the cam bodies (77a) in an approximately radial direction. It has guide grooves (78a) for guidance. Number of guide grooves (78a), cam is twice the number of bodies (77a). The slewing ring (79) is in one direction intersecting with the radial direction. It has arranged cam grooves (79a).

Ayar vidalarinin (74) her biri, kam olugunun (79a) ve kilavuz olugunun (78a) içine nüfuz etmektedir ve karsilik gelen kam gövdesine (77a) vidalanmaktadir. Döner halka (79), bir döndürülebilir sekilde baslik (7 8) ile tutulmaktadir. Döner halka (79), disa dogru çikinti yapan bir çikintili bölüme (79b) sahiptir. Taban (73), bir braket bölümü (73b) ile saglanmaktadir. Each of the adjustment screws (74) penetrates into the cam groove (79a) and the guide groove (78a). and is screwed to the corresponding cam body (77a). Swivel ring (79), one It is held by the rotatable head (7 8). Swivel ring (79), protruding outward It has a protruding section (79b). The base (73) is provided with a bracket section (73b).

Braket bölümü (73b), tabandan (73) uzanmaktadir ve aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme hava silindirinin (80) bir proksimal ucunun tutturmasi için kullanilmaktadir. Aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme hava silindiri (80), çikintili bölüme (7%) ve braket bölümüne (73b) tutturulmaktadir. The bracket section (73b) extends from the base (73) and connects the transfer-sinker advance/setback air. It is used to attach a proximal end of the cylinder (80). Transfer-sinker feed/setback air cylinder (80) to protruding section (7%) and bracket section (73b) is attached.

Aktarma sinkerleri (49), iç tarafa dogru sinker kayisi (75) ile egildigi için. aktarma sinkerlerinin (49) her birinin çikintisi (49c), kamin (77) bir dis çevresel yüzeyi ile temas etmektedir. Aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme hava silindirinin (80) bir çubugu (80a), döner halka (79) önceden belirlenmis bir açida dönecek sekilde içeri ve disari hareket etmektedir. Since the transfer sinkers (49) are bent towards the inside with the sinker belt (75). transfer The protrusion (49c) of each of the sinkers (49) comes into contact with an outer peripheral surface of the cam (77). It does. A rod (80a) of the transfer-sinker advance/setback air cylinder (80) rotates The ring (79) moves in and out to rotate at a predetermined angle.

Sekil 13A'da gösterildigi üzere, aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme hava silindirinin (80) çubugunun (80a) çikinti yapmasi durumunda, ayar vidalarinin (74) her biri kam olugunun (79a) dis ucunda bulunmaktadir. Bu yüzden, kam (77) çapi (bakiniz Sekil 11), büyümektedir ve aktarma sinkerlerinin (49) her biri geri çekilmekte, baska bir deyisle bir geri çekilmis duruma gelmektedir. As shown in Figure 13A, the transfer-sinker advance/setback air cylinder 80 If the rod (80a) protrudes, each of the adjusting screws (74) must be inserted into the cam groove. (79a) is located at the outer end. Therefore, the diameter of the cam (77) (see Figure 11) is increasing. and each of the transfer sinkers (49) is withdrawn, in other words, a withdrawn is becoming a situation.

Aksine, Sekil 13B'de gösterildigi üzere, aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme hava silindirinin (80) çubugunun (80a) geri çekildigi bir durumda, ayar vidalarinin (74) her biri, kam olugunun (79a) bir iç ucunda bulunmaktadir. Böylelikle kam (77) çapi küçük olmaktadir ve aktarma sinkerlerinin (49) her biri, sinker kayisi (75) ile iç tarafa dogru egilerek ilerlemektedir ve bir ilerlemis duruma gelmektedir. In contrast, as shown in Figure 13B, the transfer-sinker advance/setback air cylinder In a situation where the rod (80) is retracted, each of the adjusting screws (74) is attached to the cam groove. (79a) is located at an inner end. Thus, the diameter of the cam (77) is small and the transmission Each of the sinkers (49) advances by bending towards the inside with the sinker belt (75) and a is becoming more advanced.

Sekil l4'te gösterildigi üzere, aktarma sinkerlerinin (49) her birinin ileri durumda bulunmasi halinde, aktarma sinkerlerinin (49) her biri, radyal dogrultuda örgü ignesi silindirinde (19) dis taraftan iç tarafa dogru bitisik örgü ignelerinin (21) arasindaki boslugun içine yerlestirilmektedir. Her bir taraf yüzeyi üzerinde distal uç bölümünün (4%) bir üst bölümü, distal uç bölümü (4%), aktarma sinkeri ana gövdesi (49a) ile kiyasla bunun distal ucuna dogru daha ince olacak sekilde egik bir sekilde kesilmektedir. Bu yüzden, aktarma sinkerlerinin (49) her birinin bitisik örgn'i ignelerinin (21) arasindaki bosluga kesin olarak yerlestirilmesi mümkündür. Ayrica, aktarma sinkerlerinin (49) her birinin, bitisik örgü ignelerinin (21) arasindaki boslugun içine yerlestirilmesinden sonra, aktarma sinkeri ana gövdesi (49a), bitisik igneler (21) arasindaki boslukta bulunmaktadir, çevresel yönde örgü ignelerinin (21) kilavuzluk edilmesi mümkündür. Bu arada, distal uç bölümü (4%) kademeli olarak daha ince olmasi için zorunlu olarak biçimlendirilmeyebilmektedir. Bunun yerine, distal uç bölümü (4%), aktarma sinkeri ana gövdesinden (4%) daha ince sabit bir kalinliga sahip olabilmektedir. As shown in Figure 14, each of the transfer sinks (49) is in the advanced state. In this case, each of the transfer sinkers (49) is located outside the knitting needle cylinder (19) in the radial direction. into the space between adjacent knitting needles (21) from the side towards the inside. is placed. An upper portion (4%) of the distal end portion on each side surface, the distal end section (4%), compared to the main body (49a) of the transfer sinker, to its distal end It is cut obliquely to make it thinner. Therefore, transfer The space between the adjacent knitting needles (21) of each of the sinkers (49) is precisely placement is possible. Additionally, each of the transfer sinkers (49) has adjacent mesh After placing the needles (21) into the space between the transfer sinker main body (49a) is located in the space between adjacent needles (21), knitting in the circumferential direction It is possible to guide the needles (21). Meanwhile, the distal end section (4%) is gradually It may not necessarily be shaped to be thinner. Instead of, The distal end section (4%) has a constant thickness that is thinner than the main body of the transfer sink (4%) can have.

Sekil 7'de gösterildigi üzere, aktarrna-sinkeri dikey olarak hareket eden mekanizma (71); aktarma-sinkeri dikey olarak-hareket eden hava silindirlerini (71a), bir aktarma-sinkeri- alçaltma birinci hava silindirini (7lb), bir aktarma-sinkeri-alçaltma ikinci hava silindirini (710), bir aktarma-sinkeri yükseltme/aktarma hava silindirini (7ld) ve bir silindir tutturma levhasini (7 le) kapsamaktadir. Aktarma-sinkeri dikey olarak-hareket eden hava silindirlerinin (7 la) her biri, tabanlar (51 ve 73) arasindaki mesafenin ayarlanmasi amaciyla, aktarma aparati tabani (51) ve aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasinin (70) tabani (73) arasina monte edilmektedir. Aktarma aparati tabanina (51) sabitlenen, aktarma-sinkeri alçaltma birinci hava silindirinin (71b), aktanna-sinkeri-alçaltma ikinci hava silindirinin (710), ve aktarma-sinkeri yükseltme/aktarma hava silindirinin (7ld) her birinin bir çalisma noktasi, silindir tutturma levhasina (7le) saglanmaktadir. Hava silindirleri (7la ila 71d) seçime bagli olarak tahrik edilmektedir, ve böylelikle aktarma-sinkeri ilerleme/ gerileme mekanizmasi (70), birinci konuma (bakiniz Sekil 6), ikinci konuina (bakiniz Sekil 27), üçüncü konuma (bakiniz Sekil 19) ve bir dördüncü konuma (bakiniz Sekil 20) alçaltilabilmektedir. Aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasinin (70) konumu, aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasinin (70) birinci konumda bulunmasi durumunda en yüksektir. Yükseklik, sirayla birinci konumdan dördüncü konuma dogru daha alçak olmaktadir. Birinci, ikinci, üçüncü ve dördüncü konumlar arasinda aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasinin (70) konumunun degistirilmesi ile bir önceden belirlenmis araligin içinde dikey yönde aktarma sinkerlerinin (49) her birinin hareket ettirilmesi mümkündür. As shown in Figure 7, the transfer-sinker is a vertically moving mechanism (71); The transfer-sinker includes vertically-moving air cylinders (71a), a transfer-sinker lowering first air cylinder (7lb), one transfer-sinker-lowering second air cylinder (710), a transfer-sinker elevation/transfer air cylinder (7ld) and a cylinder fastening It includes the plate (7). Transfer-sinker vertically-moving air cylinders (7 la) each with transfer apparatus, in order to adjust the distance between the bases (51 and 73). between the base (51) and the base (73) of the transfer-sinker advance/setback mechanism (70). It is mounted. Lowering the transfer-sinker fixed to the transfer apparatus base (51) first air cylinder (71b), transmission-sinker-lowering second air cylinder (710), and a working point of each transfer-sinker lift/transfer air cylinder (7ld), It is provided to the cylinder fastening plate (7). Air cylinders (7la to 71d) optional is driven, and thus the transfer-sinker advance/reverse mechanism (70), to the first position (see Figure 6), to the second position (see Figure 27), to the third position (see Fig. 19) and can be lowered to a fourth position (see Fig. 20). Transfer-sinker Position of advance/setback mechanism (70), transfer-sinker advance/setback It is highest if the mechanism (70) is in the first position. Height, in order It becomes lower from the first position to the fourth position. First, second, third and transfer-sinker advance/regression mechanism (70) between fourth positions Transfer in vertical direction within a predetermined range by changing its position It is possible to move each of the sinkers (49).

Aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasi (70) ve aktarma-sinkeri dikey olarak-hareket etme mekanizmasi (71), bilesenler birbirleri ile baglantili olarak çalisacak sekilde kullanilmaktadir ve bu yüzden örgü ignesi silindirinin (19) üzerindeki örgü kumasi (27) aktairna ignelerine (34) aktarilmaktadir. Ayrica, örgü kumasinin (27), aktarma ignelerine (34) aktarilinasindan sonra, hareketli yarim kadran (44), dikilecek olan açik ucun bir yarisina karsilik gelen iç ilinekler (26a) ve örgü kumasin (27) açik ucunun diger yarisina karsilik gelen iç ilmekler (26a) birlestirilecek sekilde örgü-kumasi açik-uç dikme aparatinda (12) ters çevrilmektedir ve birlestirilen iç ilmekler (26a), dikis makinesi biriini (100) ile dikilmektedir. Transfer-sinker advance/setback mechanism (70) and transfer-sinker vertically-moving control mechanism (71), so that the components work in conjunction with each other is used and therefore the knitting fabric (27) on the knitting needle cylinder (19) It is transferred to the transfer needles (34). Additionally, the knitting fabric (27) is attached to the transfer needles (34). After transferring, the movable half dial (44) is placed on one half of the open end to be sewn. corresponding inner stitches (26a) and corresponding to the other half of the open end of the knitted fabric (27). The knit-fabric is reversed in the open-end sewing apparatus (12) so that the inner loops (26a) are combined. is turned and the combined inner loops (26a) are sewn with the sewing machine assembly (100).

Böylelikle, bir çorap tamamlanmaktadir. Thus, a sock is completed.

Sekil 40'da gösterildigi üzere, dikis makinesi birimi (100), bir dikis makinesi ana gövde (103), dikis makinesi ana gövdesini (103) parmak bölümünün açik ucuna ayarlamaya yönelik bir hareket mekanizmasi (104), parmak bölümünün açik ucuna göre hareket mekanizmasinin (104) bir yaklasim miktarini belirlemeye yönelik hava silindirini konumlandirma ilerleme/gerileme bir dikis makinesi (104b), dikey yönde parmak bölümünün açik ucunu kirmaya ve tutmaya yönelik bir parmak-açik-uç tutma mekanizmasi (105) ve parmak bölümünün açik ucunu döndürmeye yönelik bir dönme mekanizmasini (106) kapsamaktadir. As shown in Figure 40, the sewing machine unit (100) consists of a sewing machine main body (103), a device for adjusting the sewing machine main body (103) to the open end of the finger section. The movement mechanism (104) is the movement mechanism relative to the open end of the finger section. (104) positioning the air cylinder to determine an approach amount A feed/reverse sewing machine 104b moves the open end of the finger section in the vertical direction. a finger-open-end holding mechanism (105) for breaking and holding and a finger It includes a rotation mechanism (106) for rotating the open end of the section.

Sekil 3l'de gösterildigi üzere, örgü kumasi tersyüz etme birimi (101), dönüs borusu (110), dönüs borusunun (110) bir alt ucunun yerlestirildigi ve dikey yönde hareket eden bir alt boru dikey olarak-hareket eden mekanizma (111), bir dönüs-borusu germe mekanizmasi (112), bir dönüs çubugu (113) (bakiniz Sekiller 42 ve 43) ve bir dönüs-çubugu dikey olarak-hareket eden inekanizmayi (sekillerde gösterilmemektedir) kapsamaktadir. As shown in Figure 3l, the knit fabric turning unit (101), return pipe (110), A lower pipe in which a lower end of the return pipe (110) is located and moves in the vertical direction vertically-moving mechanism (111), a return-pipe tensioning mechanism (112), a rotation bar 113 (see Figures 42 and 43) and a rotation bar vertically-moving It includes the inertia mechanism (not shown in the figures).

Her bir bilesenin yapisi ve çalismasi, yuvarlak örgü makinesi sisteminin (10) bir çalisma prosedürüne istinaden burada asagida açiklanmaktadir. Sekil 45'te gösterildigi üzere, yuvarlak örgü makinesi sisteminin (10) çalisma prosedürü; bir aktarma preparasyon proses (STl), bir örgü-kumasi aktarma aparati hareket ettirme prosesi (ST2), bir örgü-kumasi ilmek hizalaina prosesi (ST3), bir örgü-kumasi aktarma prosesi (ST4), bir örgü-kumasi hareket ettirme prosesi (ST5), bir örgü-kumasi tersyüz etme prosesi (ST6), bir parmak-bölümü-açik-uç birlestirme prosesi (ST7), bir parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesi (STS), bir örgü-kumasi tersyüz etme ve bosaltma prosesi (ST9) ve bir aparat eski haline gelme prosesini (ST10) kapsamaktadir. Bu prosesler sirali olarak gerçeklestirilmektedir. The structure and operation of each component is a working example of the circular knitting machine system (10). Referring to the procedure is explained below here. As shown in Figure 45, round operating procedure of the knitting machine system (10); a transfer preparation process (ST1), a The knit-fabric transfer apparatus moving process (ST2) is a knit-fabric stitch alignment. process (ST3), a knit-fabric transfer process (ST4), a knit-fabric moving process (ST5), a knit-fabric inside-out process (ST6), a toe-split-open-end joining process (ST7), a finger-section-open-end sewing process (STS), a knit-fabric inside out and an unloading process (ST9) and an apparatus recovery process (ST10). This The processes are carried out sequentially.

Aktarma preparasyon prosesinde (STI), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. Sekil 3, yuvarlak örgünün tamamlanmasindan sonra örgü asamasinin bir boylamsal kesitini göstermektedir. Buradaki boylamsal kesitlerin her birinde, yalnizca en kesitin (uç yüzey), sekillerin karmasik olmasindan kaçinilmasi için gösterildigi ve arkasindaki bilesenlerin atildigi (sekillerde gösterilmemektedir) belirtilmelidir. Ipligin, iplik kesme kesiti (15) ile kesildigi, yuvarlak örgünün tamamlanmasindan sonra örgü kumasta (27), nihai ilmekler (26), örgü ignesinde (21) kavranmaktadir (bakiniz Sekil 24) ve örgü-kumas asagi-çekme borusunda (20) barindirilmaktadir. Iplik kesme kesitini (15) barindiran bir üst mekanizma, manda] halkasi (16) ve iplik kilavuz kesiti (17) çapraz çubuga (14) tutturulmaktadir. Çapraz çubuk (14), bir gösterilmeyen hava silindiri ile dikey yönde salinmaktadir. Osilasyondan dolayi, Sekiller 2 ve 3'te gösterildigi üzere, üst mekanizma, mandal halkasinin (16) ve benzerinin yuvarlak örgü makinesinin (11) örgü ignesi silindirine (19) baktigi bir örgü konumu ve mandal halkasinin (16) ve benzerinin, Sekiller 15 ve 16'da gösterildigi üzere örgü konumundan yukari dogru geri çekildigi bir geri çekilmis konum arasinda yerlestirilmektedir. In the transfer preparation process (STI), the following process is performed. Figure 3, A longitudinal section of the knitting stage after completion of circular knitting. shows. In each of the longitudinal sections here, only the cross section (end surface), To avoid clutter, the shapes are shown and the components behind them are It should be noted that it is thrown away (not shown in the figures). of the thread with the thread cutting cross-section (15). after the circular knitting is completed, the final stitches (26) are made on the knitted fabric (27), It is gripped on the knitting needle (21) (see Figure 24) and in the knitting-fabric down-drawing tube. (20) is hosted. An upper mechanism housing the thread cutting section (15), buffalo] The ring (16) and the thread guide section (17) are attached to the crossbar (14). crossbar (14) is oscillating in the vertical direction by an air cylinder not shown. Due to oscillation, As shown in Figures 2 and 3, the upper mechanism consists of the latch ring (16) and the like. a knitting position where the circular knitting machine (11) points at the knitting needle cylinder (19) and The mesh of the latch ring (16) and the like, as shown in Figures 15 and 16. It is placed between a retracted position where it is retracted upwards from its position.

Sekil 3'te gösterilen bir durumda, örgü-kumasi asagi-çekme borusu (20), bir gösterilmeyen vana araciligiyla bir emme üfleyicisine baglanmaktadir ve örgü kumasi (27), örgü-kumasi asagi-çekme borusunda (20) asagi dogru emilmektedir. Örgü-kumasi asagi-çekme borusu (20), sekillerde gösterilmemesine ragmen, bir üst asamayi, bir orta asamayi ve bir alt asamayi kapsayan üç asamada birden çok hava silindiri ile dikey yönde hareket etmesi için yapilandirilmaktadir. Çapraz çubugun (14) yukari dogru dönmesinden sonra, iplik kesme kesiti (15), mandal halkasi (16), ve iplik kilavuz kesiti (17), geri çekilmis konumda hareket ettirilmektedir (bakiniz Sekil 16). In a case shown in Figure 3, the knit-fabric down-drawing tube 20 is connected to a not shown is connected to a suction blower through the valve and the knit fabric (27) is It is sucked downwards in the downdraft tube (20). Knit-fabric down-pull tube (20), although not shown in the figures, includes an upper stage, a middle stage and a lower stage. to move vertically with multiple air cylinders in three stages covering is being configured. After the crossbar (14) rotates upwards, thread cutting section (15), latch ring (16), and thread guide section (17) move in the retracted position. (see Figure 16).

Sekil 16'da gösterildigi üzere, sinker yatagi (18) üzerinde bir sinker karni (18a) ve bir kauçuk sinker kami (sekillerde gösterilmemektedir) çalisma durumuna gelmektedir, sinkerlerin (25) her biri, örgü ignesi silindirinin (19) radyal yönünde bitisik örgü igneleri (21) arasinda disari dogru hareket etmektedir ve sinkerlerin (25) her birinin bir geçme kiskaci örgü ignelerinden (21) uzaga hareket etmektedir. Böylelikle, geçme kiskaci ile örgü kumasin (27) geçmesi iptal edilmektedir. Sonrasinda, örgü igneleri (21), örgünün gerçeklestirilmedigi bir seviyede yukari dogru hareket etmektedir ve örgü igneleri (21), maksimum seviyede örgü ignesi silindirinden ( 19) yukari dogru çikinti yapmaktadir. Ayrica, örgü-kumasi asagi-çekme borusu (20), yukari dogru hareket etmektedir ve üst asamaya ayarlanmaktadir. Böylelikle, örgü kumasin (27) nihai ilmekleri (26), örgü ignelerinin (21) mandal ignelerinin (21a) yakinina hareket etmektedir (bakiniz Sekil 26). Sonrasinda, örgü igneleri (21) ve aktarma igneleri (34), birbirlerine göre bir konumsal iliskiye sahip olacak sekilde igne örgü silindiri (19) döndürülmektedir ve sonrasinda örgü ignesi silindirinin (19) dönmesi durdurulmaktadir. As shown in Figure 16, there is a sinker belly (18a) and a rubber band on the sinker bed (18). The sinker cam (not shown in the figures) becomes operational, the sinkers (25) each one outwards between adjacent knitting needles (21) in the radial direction of the knitting needle cylinder (19). It moves in the right direction and each of the sinkers (25) has a snap clamp from the knitting needles. (21) is moving away. Thus, the passing of the knitted fabric (27) with the snap clamp is cancelled. is done. Afterwards, the knitting needles (21) are moved up to a level where knitting is not performed. moves in the right direction and the knitting needles (21) are removed from the knitting needle cylinder at the maximum level. ( 19) protrudes upwards. Additionally, the knit-fabric down-drawing tube (20) is It moves towards and is adjusted to the upper stage. Thus, knit fabric (27) move the final stitches (26) close to the peg needles (21a) of the knitting needles (21). (see Figure 26). Afterwards, knitting needles (21) and transfer needles (34), needle knitting cylinder (19) so that they have a positional relationship to each other is rotated and then the rotation of the knitting needle cylinder (19) is stopped.

Böylelikle, örgü ignesi silindiri (19), zorunlu olarak döndürülmemesi amaciyla gösterilmeyen kilitleme cihazi ile kilitlenmektedir. Sonrasinda, Sekil 7'de gösterilen aktarma-sinkeri- alçaltma birinci hava silindiri (7lb) ve aktarma-sinkeri-alçaltma ikinci hava silindiri (710) uzanmaktadir ve aktarma sinkerlerinin (49) alçaltildigi bir konumun saptanmasina yönelik bir durdurucu hazirlanmaktadir. Örgü-kumasi aktarma aparati hareket ettirme prosesinde (ST2), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. Osilasyon hava silindiri (37), hareketli kol (33) döndürülecek sekilde, Sekil 15'te gösterilen durumda bu silindirin bir çubugunun çekildigi bir yönde çalistirilmaktadir. Sonrasinda, örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesi (30), Sekiller 17 ve 18'de gösterildigi üzere örgü ignesi silindirinin (19) yukarisinda bulunan örgü asamasina hareket ettirilmektedir ve Sekil 6'da gösterilen bir durum ortaya çikmaktadir. Örgü-kumasi ilmek hizalama prosesinde (ST3), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. Sekil 'te gösterilen kol-dikey olarak-hareket ettirme birinci hava silindiri (32a) ve kol-dikey olarak-hareket ettirme ikinci hava silindiri (32b) çekilmektedir ve aktarma igneleri (34), Sekil 6'da gösterilen konumdan asagi dogru hareket etmektedir ve Sekil l9'da gösterildigi üzere aktarma konumunun 10 mm yukarisindaki bir konumda durdurulmaktadir. Ayrica, örgü- kumasi asagi-çekme borusu (20) ile emme durdurulmaktadir. Sonrasinda, aktarma-sinkeri dikey olarak-hareket eden hava silindiri (71a) (bakiniz Sekil 7), bir çalismayan duruma (yani, serbest durum) gelmektedir ve aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasi (70), aktarma- sinkeri-alçaltma birinci hava silindirinin (71b) Sekil l9'da gösterildigi üzere uzandigi yükseklige agirligi ile asagi dogru hareket etmektedir. Sonrasinda, aktarma sinkerlerinin (49) her biri, aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasi (70) ile Sekil l3A'da gösterilen geri çekilmis durumda Sekil l3B'de gösterilen ilerlemis duruma degistirilmektedir. In this way, the knitting needle cylinder (19) is not shown in order not to be rotated necessarily. It is locked with a locking device. Afterwards, the transfer-sinker shown in Figure 7 lowering first air cylinder (7lb) and transfer-sinker-lowering second air cylinder (710) and is used to determine a position where the transfer sinkers (49) are lowered. The stopper is being prepared. In the knit-fabric transfer apparatus moving process (ST2), the following process is being carried out. The oscillating air cylinder (37) is rotated so that the moving arm (33) is rotated, In the case shown in Fig. 15, one rod of this cylinder is pulled in a direction is being operated. Afterwards, the main body of the knit-fabric transfer apparatus (30), Figures 17 and As shown in 18, the knitting needle is located above the cylinder (19). is moved and a situation shown in Figure 6 emerges. In the knit-fabric loop alignment process (ST3), the following process is performed. Shape The lever-vertically-moving first air cylinder 32a and the lever-vertical The second moving air cylinder (32b) is pulled and the transfer needles (34), Fig. It moves downwards from the position shown in Fig. 6 and as shown in Fig. It is stopped at a position 10 mm above the transfer position. Also, knit- Suction is stopped with the fabric-down-drawing pipe (20). Afterwards, the transfer-sinker vertically-moving air cylinder 71a (see Fig. 7) is in an inoperative state (i.e. free state) and the transfer-sinker advance/setback mechanism (70) sinker-lowering first air cylinder 71b extends as shown in Figure 19 It moves downwards with the weight of the height. Afterwards, transfer sinkers (49) each, with the transfer-sinker advance/lag mechanism 70 and the reverse The withdrawn state is changed to the advanced state shown in Figure 13B.

Bundan sonra, Sekil 20'de gösterildigi üzere, örgü-kumasi asagi-çekme borusu (20), orta asamaya asagi dogru hareket etmektedir. Ayrica, aktarma-sinkeri-alçaltma birinci hava silindiri (71b) çekilmektedir. ve aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasi (70), aktarma-sinkeri-alçaltma ikinci hava silindirinin (710) uzandigi yükseklige asagi dogru hareket etmektedir. Aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasinin (70) asagi dogru hareketinden dolayi, ilerlemis durumdaki aktarma sinkerleri (49), örgü kumasi (27) asagi dogru çekmektedir ve nihai ilmeklerin (26), dikey yönde belirli bir konumda (yani, ayni yatay seviyede) hizalanmaktadir. Böylelikle, aktarma sinkerlerinin (49) her biri daima belirli bir konumda örgü kumas (27) ile temas ettirilmektedir. Örgü-kumasi aktarma prosesinde (ST4), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. Ilk olarak, aktarma sinkerlerinin (49) her biri, Sekil 21'de gösterildigi üzere, geri çekilmis konuma hareket etmektedir. Ayrica, aktarma-sinkeri-alçaltma ikinci hava silindiri (7lc) (bakiniz Sekil 7), çekilmektedir ve aktarma sinkerlerinin (49) her biri, aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasinin (70) bir sinker basligi (l8b) ile temas ettirildigi yükseklige asagi dogru hareket ettirilmektedir. Ayrica, kol-dikey olarak-hareket ettirme üçüncü hava silindiri (32c) (bakiniz Sekil 5) çekilmektedir. Böylelikle, aktarma ignelerinin (34) her birinin burun ucu, Sekil 22'de gösterildigi üzere, karsilik gelen örgü ignesinin (21) arka yüzeyi ile yakinlasmaktadir veya temas etmektedir. Thereafter, as shown in Figure 20, the knit-fabric down-drawing tube (20) is placed in the middle It moves downward step by step. Also, transfer-sinker-lowering first air cylinder (71b) is pulled. and transfer-sinker advance/setback mechanism (70), transfer-sinker-lowering downwards to the height to which the second air cylinder (710) extends is moving. Transfer-sinker advance/setback mechanism (70) downwards Due to its movement, the advanced transfer sinkers (49) move the knitted fabric (27) down. and the final loops (26) are located in a certain position in the vertical direction (i.e. in the same horizontal level) is aligned. Thus, each of the transfer sinkers (49) always has a certain It is contacted with the knitted fabric (27) in this position. In the knit-fabric transfer process (ST4), the following process is performed. Firstly, each of the transfer sinkers (49) is placed in the retracted position as shown in Figure 21. is moving. Also, the transfer-sinker-lowering second air cylinder (7lc) (see Figure 7) is withdrawn and each of the transfer sinkers (49) is downwards to the height where the mechanism (70) is contacted with a sinker head (l8b). is moved. Additionally, the lever-vertically-moving third air cylinder (32c) (see Figure 5) is drawn. Thus, the nose tip of each of the transfer needles (34), With the back surface of the corresponding knitting needle (21), as shown in Figure 22 is getting closer or making contact.

Sonrasinda, aktarma-halka-sinkeri ilerleme/gerileme hava silindirinin (80) çubugunun, Sekil 13A'da gösterildigi üzere çikinti yaptigi durum, Sekil 13B'de gösterildigi üzere aktarma- sinkeri ilerleme/gerileme hava silindirinin (80) çubugunun geri çekildigi bir duruma gelmektedir. Böylelikle, aktarina sinkerlerinin (49) her biri, gerilemis konumdan ilerlemis konuma degismektedir. Böylelikle, Sekil 26'da gösterildigi üzere, aktarma sinkerleri (49), örgü kumasin (27) altina yerlestirilmektedir. Afterwards, the rod of the transfer-ring-sinker advance/setback air cylinder (80), Fig. The situation where it protrudes, as shown in Figure 13A, is the transfer case, as shown in Figure 13B. sinker to a state in which the rod of the advance/setback air cylinder (80) is retracted. is coming. Thus, each of the transference sinkers (49) advanced from the regressed position. It varies by location. Thus, as shown in Figure 26, transfer sinkers (49), It is placed under the knitted fabric (27).

Sekil 24, nihai ilmeklerin (26) örgü ignelerinde (21) kavrandigi bir durumda örgü ignelerinin (21) yakininda örgü kumasi (27) göstermektedir. Sekil 25, aktarma sinkerlerinin (49) her birinin, radyal yönde dis taraftan iç tarafa bitisik örgü igneleri (21) arasindaki boslugun içine yerlestirildigi bir durumda örgü ignelerinin (21) yakininda örgü kumasi (27) göstermektedir. Figure 24 shows the knitting needles in a situation where the final stitches (26) are gripped on the knitting needles (21). (21) shows knitted fabric (27) nearby. Figure 25 shows each of the transfer sinkers (49). one into the space between the adjacent knitting needles (21) in the radial direction from the outer side to the inner side. It shows the knitting fabric (27) near the knitting needles (21) in a position where it is placed.

Sekil 26, aktarma sinkerlerinin (49) her birinin, bitisik örgü ignelerinin (21) arasindaki boslugun içine yerlestirildigi bir durumu gösteren bir yan yükselis görünümüdür. Bu duruinda, aktarma igneleri (34), iç ilmeklerin (26a) yukarisinda bulunmaktadir ve bu yüzden, iç ilmekler (26a) aktarma ignelerine (34) aktarilacak sekilde asagidan yukariya örgü kumasin (27) kaldirilmasi mümkündür. Figure 26 shows the distance between each of the transfer sinkers (49) and adjacent knitting needles (21). It is a side elevation view showing a situation where space is placed inside. This In this case, the transfer needles (34) are located above the inner loops (26a) and therefore, knit fabric from bottom to top so that the inner loops (26a) are transferred to the transfer needles (34). It is possible to remove (27).

Sekil 22'de gösterildigi üzere, aktarma ignelerinin (34) her birinin, dikey yönde karsilik gelen örgü ignesi (21) ile kesintisiz olmasi amaciyla asagi dogru hareket ettigi aktarma konumunda, aktarma ignelerinin (34) her birinin dis distal uç yüzeyi, karsilik gelen örgü ignesinin (21) bir iç arka yüzeyi ile temas etmektedir veya yakinlasmaktadir. Bunun sebebi, aktarma ignelerini (34) düzenlemeye yönelik hareketli yarim kadranin (44) yariçapinin, aktarma ignelerini (34) düzenlemeye yönelik sabit yarim kadranin (43) yariçapindan çok az daha küçük olmasidir. Bu dogrultuda, örgü ignelerinin (21) her biri karsilik gelen aktarma ignesine (34) yakinlastiginda, hem sabit yariin kadranin (43) hem de hareketli yarim kadranin (44) çalisma durumunda olmasi halinde, hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerinin (34) ve karsilik gelen örgü ignesinin (21) her birinin arasinda bir bosluk olusmaktadir, çünkü sabit yarim kadranin (43) bitisik aktarma ignelerinin (34) arasindaki bosluk, hareketli yarim kadranin (44) bitisik aktarma ignelerinin (34) arasindaki bosluktan farklidir ve aktarma ignelerini (34) düzenlemeye yönelik hareketli yarim kadranin (44) yari çapi, aktarma ignelerini (34) düzenlemeye yönelik sabit yarim kadranin (43) yari çapindan daha küçüktür. Bununla birlikte, Sekil 26'da gösterildigi üzere, hareketli yarim kadranin (44) ve karsilik gelen örgü ignesinin (21) aktarma ignelerinin (34) her birinin arasinda olusan bosluk ilmek büyüklügü için kabul edilebilirdir. Sonrasinda, örgü igneleri (21) ve aktarma igneleri (34), dikey yönde birbirlerine yaklasik olarak bütünlestirilmektedir ve örgü kumasin (27) iç ilmeklerinin (26a) aktarma ignelerine (34) kesin olarak aktarilmasi mümkündür. As shown in Figure 22, each of the transfer needles (34) has a corresponding in the transfer position where it moves downwards in order to be uninterrupted with the knitting needle (21), The outer distal end surface of each transfer needle (34) is a part of the corresponding knitting needle (21). It comes into contact with or comes close to the inner back surface. This is because the transfer needles The radius of the movable semi-dial (44) for regulating the transfer needles (34) It is slightly smaller than the radius of the fixed semi-dial (43) for regulation. This When each of the knitting needles (21) approaches the corresponding transfer needle (34) in the direction, in the working condition of both the fixed semi-dial (43) and the movable semi-dial (44). , the transfer needles (34) of the movable half dial (44) and the corresponding knitting A gap is formed between each needle (21), because the fixed semi-dial (43) The space between adjacent transfer needles (34) is adjacent to the movable half dial (44). It is different from the gap between the transfer needles (34) and The radius of the movable semi-dial (44) for regulation is the diameter of the transfer needles (34). It is smaller than the radius of the fixed semi-dial (43) for regulation. With this, As shown in Figure 26, the movable half dial (44) and the corresponding knitting needle The space formed between each of the transfer needles (34) (21) is accepted for the stitch size. It is doable. Afterwards, the knitting needles (21) and transfer needles (34) are connected to each other in a vertical direction. is approximately integrated and the inner loops (26a) of the knitted fabric (27) are transferred It is possible to transfer it to the needles (34) precisely.

Sekil 25'te gösterildigi üzere, nihai ilmeklerin (26), örgü igneleri (21) ile tutuldugu durumda, önceden belirlenmis mesafe ile karsilik gelen örgü ignesinden (21) uzakta bulunan aktarma ignelerinin (34) her biri, karsilik gelen iç ilmege (26a) bakmaktadir ve bu yüzden aktarma ignelerinin (34) her birinin, ayni yolda karsilik gelen iç ilmegin (26a) içine kesin olarak yerlestirilmesi mümkündür. Özellikle, aktarma ignelerinin (34) her biri, bir üçgen piramit sekline sahip olmasi için sivrilestirilen bir burun-ucu çikintisina (34e) sahiptir. Burun-ucu çikintilarinin (34e) her biri, karsilik gelen örgü ignesinden (21) çok az uzak olmasi amaciyla içe dogru kaydirilmaktadir ve bu yüzden aktarma ignelerinin (34) her biri, karsilik gelen nihai ilmegin (26) içinde bulunan nihai ilmegin (26a) içine kesin olarak yerlestirilmektedir. As shown in Figure 25, in the case where the final loops (26) are held by knitting needles (21), transfer device located away from the corresponding knitting needle (21) with a predetermined distance. Each of the needles (34) faces the corresponding inner loop (26a) and therefore the transfer Each of the needles (34) is precisely inserted into the corresponding inner loop (26a) on the same path. placement is possible. In particular, each of the transfer needles (34) forms a triangular pyramid. It has a nose-tip protrusion (34e) that is sharpened to give it its shape. nose-tip so that each of the protrusions (34e) is slightly away from the corresponding knitting needle (21). is shifted inward and therefore each of the transfer needles (34) is shifted to the corresponding final It is placed precisely inside the final loop (26a) inside the loop (26).

Sekil 27'de gösterildigi üzere, aktarma-sinkeri yükseltme/aktarma hava silindiri (7ld) uzanmaktadir ve örgü kumasi (27), aktarma sinkerleri (49) ile aktarma ignelerinin (34) üst bölümlerine kaldirilmaktadir. Böylelikle, Örgü kumasin (27) iç ilmeklerinin (26a), aktarma ignelerinin (34) içine yerlestirildigi durumda, iç ilmekler (26a), aktarma sinkerlerinin (49) varligindan dolayi aktarma igneleri (34) ile kesin olarak tutulacak sekilde, örgü kumasin (27), aktarma sinkerlerinden (49) düsmesinin önlenmesi mümkündür. Bu arada, Sekil 22'de gösterildigi üzere, sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelerinin (34) her birinin burun ucu, karsilik gelen örgü ignesinin (21) arka yüzeyi ile temas halindedir. Bununla birlikte, örgü ignelerinin (21) her biri, çok az içe dogru salinmaktadir ve iç ilmekler (26a), aktarma ignesinin (34) burun ucunun örgü ignesinin (21) arka yüzeyi ile temas halinde oldugu bölüm ile geçirilmeden örgü ignelerinden (21) aktarma ignelerine (34) kolayca aktarilabilmektedir. Transfer-sinker upgrade/transfer air cylinder (7ld), as shown in Figure 27 and the knitting fabric (27), transfer sinkers (49) and transfer needles (34) are located on the upper are removed to the sections. Thus, the inner loops (26a) of the knitted fabric (27) are transferred In the case where the needles (34) are placed, the inner loops (26a) are placed inside the transfer sinkers (49). the knitted fabric (27), in such a way that it is held precisely by the transfer needles (34) due to its presence. It is possible to prevent it from falling from the transfer sinks (49). Meanwhile, in Figure 22 As shown, the nose tip of each of the transfer needles (34) of the fixed semi-dial (43), It is in contact with the back surface of the corresponding knitting needle (21). However, knitting Each of the needles (21) swings inward slightly and the inner loops (26a) are The part where the nose tip of the needle (34) is in contact with the back surface of the knitting needle (21). It can be easily transferred from the knitting needles (21) to the transfer needles (34) without being passed through.

Bunun sebebi, sekillerde gösterilmemesine ragmen, örgü ignelerinin (21) her birinin, örgü ignesi silindirinin (19) radyal yönünde çok az salinmasi amaciyla örgü ignesi silindirinin (19) bir aktarma ignesi tutma olugunda barindirilmasidir. Ayrica, aktarma ignelerinin (34) her birinin burun-ucu çikintisi (34e) içe dogru kaydirildigi için, aktarma ignelerinin (34) her biri karsilik gelen iç ilmegin (26a) içine kesin olarak yerlestirilmektedir. Örgü-kumasi hareket ettirme prosesinde (ST5), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. Ilk olarak, kol-dikey olarak-hareket eden birinci hava silindiri (32a) ile kol-dikey olarak-hareket eden üçüncü hava silindiri (320) (bakiniz Sekil 5) uzatilmaktadir ve Sekil 28'de gösterildigi üzere, aktarma aparati tabani (51) üst asamaya geri dönmektedir. Ayrica, örgü-kumasi asagi- çekme borusu (20), üst asamaya yukari dogru hareket ettirilmektedir. Sonrasinda, örgü ignesi silindirinin (19) dönme kilidinin iptal edilmesinden sonra, örgü ignesi silindiri (19) döndürülmektedir ve örgü igneleri (21), örgü ignelerinin (21) sinkerler (25) ile saklandigi bir yüzme seviyesine asagi dogru hareket etmektedir. Böylelikle, asagidaki proseste, hareketli kolun (33), örgü kumasin (27) örgü-kumasi asagi-çekme borusundan (20) çekilmesi amaciyla salinmasi halinde bile, örgü kumas (27) örgü igneleri (21) ile hiçbir zaman temas etmemektedir. The reason for this is that, although it is not shown in the figures, each of the knitting needles (21) In order for the knitting needle cylinder (19) to oscillate slightly in its radial direction, the knitting needle cylinder (19) It is housed in a transfer needle holding groove. Additionally, each of the transfer needles (34) Since the nose-tip protrusion (34e) of one of them is shifted inward, each of the transfer needles (34) It is precisely placed inside the corresponding inner loop (26a). In the knit-fabric moving process (ST5), the following process is performed. First As a result, the arm-vertically-moving first air cylinder (32a) and the arm-vertically-moving The third air cylinder 320 (see Figure 5) is extended and shown in Figure 28. , the transfer apparatus base (51) returns to the upper stage. Also, knit-fabric down- The draw tube (20) is moved upwards to the upper stage. Afterwards, the knitting needle After deactivating the rotation lock of the knitting needle roller (19), the knitting needle roller (19) is rotated and the knitting needles (21) are stored in a place where the knitting needles (21) are stored with sinkers (25). It moves downwards to the swimming level. Thus, in the following process, moving arm (33) is used to pull the knitted fabric (27) from the knitted-fabric down-drawing tube (20). Even if it is released, the knitted fabric (27) will never come into contact with the knitting needles (21). It does not.

Sonrasinda, osilasyon hava silindiri (37) (bakiniz Sekil 5), osilasyon hava silindirinin (37) çubugunun uzandigi bir yönde hareket ettirilmektedir ve hareketli kol (33), Sekil 29'da gösterildigi üzere örgü-kumas açik-uç dikme aparatina (12) dogru dönmeye baslamaktadir ve Sekil 2'de gösterilen konuma ulasmaktadir. Sonrasinda, örgü-kumasi asagi-çekme borusu (20), asagi asamada konumlandirilmaktadir. Sonrasinda, Sekil 3'te gösterildigi üzere, çapraz çubuk (14), gerileyen konuindan örgü konumuna salininaktadir ve iplik kesine kesiti (15), mandal halkasi (16) ve iplik kilavuz kesiti (17), örgü konumuna ayarlanmaktadir ve baska bir örgü kumas (27) örülmeye baslamaktadir. Afterwards, the oscillation air cylinder (37) (see Figure 5) is connected to the oscillation air cylinder (37). It is moved in a direction where the rod extends and the movable arm (33) is shown in Figure 29. As shown, the knitted fabric starts to turn towards the open-end sewing apparatus (12) and It reaches the position shown in Figure 2. Afterwards, the knitting-fabric down-drawing tube (20) is positioned in the lower stage. Then, as shown in Figure 3, cross The rod (14) swings from its receding thread to the knitting position and the yarn cut cross section (15) becomes The latch ring (16) and the thread guide section (17) are adjusted to the knitting position and another The knitted fabric (27) begins to be knitted.

Sekil 30'da gösterildigi üzere, bir emme degistirme vanasi (sekillerde gösterilmemektedir) açilmaktadir ve emme, dönüs borusu (110) araciligiyla gerçeklestirilmektedir. Sonrasinda, kol-dikey olarak-hareket ettirme birinci hava silindiri (32a) ila kol-dikey olarak-hareket ettirme üçüncü hava silindiri (32c) (bakiniz Sekil 5) çekilmektedir ve örgü-kumasi aktarma aparati ana gövdesi (30) asagi asamaya hareket ettirilmektedir. Sonrasinda, emme degistirme vanasi (sekillerde gösterilmemektedir), kapali duruma gelmektedir ve dönüs borusunun (110) içinden einme durdurulmaktadir. Örgü-kumasi tersyüz etme prosesinde (ST6), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. Ilk olarak, Sekil 3l'de gösterildigi üzere, bir dönüs-borusu tutucu (109) yükseltilinektedir ve es zamanli olarak dönüs borusu (110), dönüs borusu (110) örgü kumasin (27) içinden geçecek sekilde yükseltilmektedir. Bu dogrultuda, örgü kumasi (27), tersyüz edilmektedir. Sonrasinda, Sekil 32'de gösterildigi üzere, dönüs-borusu germe mekanizmasinin (112) bir dikey olarak- hareket eden hava silindirinin (112a) uzanmasindan ve asagi dogru hareket etmesinden sonra, ve dönüs borusunu (110) tutmasi amaciyla germe hava silindiri (112b) çalismaktadir. A suction diverter valve (not shown in the figures), as shown in Figure 30 is opened and suction is carried out through the return pipe (110). After that, lever-vertically-moving first air cylinder (32a) to lever-vertically-moving The third air cylinder (32c) (see Figure 5) is pulled and the knit-fabric transfer The main body (30) of the apparatus is moved downwards. Afterwards, changing the suction valve (not shown in the figures) becomes closed and the return pipe (110) Working through is stopped. In the knit-fabric inside out process (ST6), the following process is performed. First As shown in Figure 3l, a return-pipe holder 109 is raised and The return pipe (110) will pass through the knitted fabric (27) simultaneously. It is increased as follows. In this direction, the knitted fabric (27) is turned inside out. After that, As shown in Figure 32, the return-pipe tensioning mechanism 112 has a vertical After the moving air cylinder (112a) extends and moves downwards, and the tension air cylinder (112b) operates to hold the return pipe (110).

Sonrasinda, yalnizca dönüs-borusu tutucu (109) asagi dogru hareket etmektedir. Sonrasinda, aktarma sinkerlerinden (49) her birinin, gerileyen konuma hareket ettirilmesinden sonra, aktarma-sinkeri dikey olarak-hareket ettirme hava silindir (71a) çekilmektedir ve aktarma sinkerlerinin (49) her biri yukari dogru geri çekilmektedir. Afterwards, only the return-pipe holder 109 moves downwards. After that, After each of the transfer sinkers (49) is moved to the receding position, By moving the transfer-sinker vertically, air is drawn into the cylinder (71a) and the transfer Each of the sinkers (49) retracts upwards.

Parmak-bölümü-açik-uç birlestirme prosesinde (ST7), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. In the finger-section-open-end joining process (ST7), the following process is performed.

Ilk olarak, Sekil 33'te gösterildigi üzere, bir hareketli yarim kadran ters çevirme tahrik kesiti (85), gerileyen konumdan, hareketli-yarim-kadran ters çevirme tahrik kesitinin (85) hareketli yarim kadran (44) ile çalistigi bir konuma hareket ettirilmektedir. Ayrica, kilit kapaginin (55) kilit silindiri (55a) gerilmektedir ve hareketli yarim kadranin (44) kilitlenmesi iptal edilmektedir. Hareketli-yarim-kadran tahrik mekanizmasi (85), hareketli yarim kadranin (44) ters çevrilmesine yönelik bir ters çevirme piminin (44e) yerlestirildigi bir ters çevirme pim alma kesitini (85a) kapsamaktadir. Hareketli yarim-kadran ters çevirme tahrik kesitinin (85) 180 derece döndürülmesinden sonra hareketli yarim kadran (44) ters çevrilmektedir. First, a moving half-quadrant reversing drive section, as shown in Figure 33 (85), from the receding position, the movable half-dial reversing drive section (85) It is moved to a working position by the half dial (44). Also, check that the lock cover (55) The lock cylinder (55a) is tightened and the locking of the movable half dial (44) is cancelled. is done. Movable-half-dial drive mechanism (85), moving half-dial (44) a reversing pin on which a reversing pin 44e is located for reversing It includes the receiving section (85a). Movable half-dial reversing drive section (85) After rotating 180 degrees, the movable half dial (44) is reversed.

Hareketli-yarim-kadran ters çevirme tahrik kesitinin (85) çalismasindan sonra, hareketli yarim kadranin (44) aktarina ignelerinin (34) her biri, hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerinin (34) ve sabit yarim kadranin (43) karsilik gelen aktarma ignesinin (34) her biri bir hatta hizalanacak sekilde (bakiniz Sekil 10) sabit yarim kadranin (43) karsilik gelen aktarma ignesi (34) ile temas etmektedir. Sonrasinda, ters çevirme kilit mekanizmasi (69), hareketli yarim kadran (44) kapali durumda kalacak sekilde çalismaktadir. Bundan sonra, hareketli- yarim-kadran ters çevirme hareket kesiti (85), gerileyen konuma geri dönmektedir. After the operation of the moving-half-dial reversing drive section (85), the moving half Each of the transfer needles (34) of the dial (44) is the transfer pin of the movable half dial (44). needles (34) and the corresponding transfer needle (34) of the fixed semi-dial (43) are each a the corresponding transfer of the fixed half dial (43) so that it is aligned with the line (see Figure 10). It comes into contact with the needle (34). Afterwards, the reversal lock mechanism (69) The half dial (44) operates in a closed position. After that, mobile The half-dial reversal movement section 85 returns to the receding position.

Sekil 34'te gösterildigi üzere, aktarma-sinkeri dikey olarak-hareket eden hava silindirinin (7la), aktarma sinkerlerinin (49) her birinin asagi dogru hareket ettirilmesi amaciyla uzanmasindan sonra, aktarma-sinkeri ilerleme/gerileme mekanizmasi (70), ilerlemis duruma gelmektedir ve aktarina sinkerlerinin (49) her birinin distal uç bölümünün bir üst ucu, hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignesinde (34) kavranan karsilik gelen iç ilmegin (26a) bir alt ucuna girmektedir. Sonrasinda, Sekil 35'te gösterildigi üzere aktarma-sinkeri yükseltme/aktarma hava silindiri (7ld) uzanmaktadir ve böylelikle hareketli yariin kadranin (44) aktarma igneleri (34) üzerindeki iç ilmekler (26a) yukari kaldirilmaktadir ve sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelerine (34) hareket ettirilmektedir. As shown in Figure 34, the transfer-sinker is located in the vertically-moving air cylinder. (7la) in order to move each of the transfer sinkers (49) downwards. After laying down, the transfer-sinker advance/setback mechanism (70) moves to the advanced state. and an upper end of the distal end section of each of the transferral sinkers (49), the corresponding inner loop (26a) gripped on the transfer needle (34) of the movable semi-dial (44). It falls into a lower end. Afterwards, the transfer-sinker as shown in Figure 35 the lift/transfer air cylinder (7ld) extends so that the moving part of the dial The inner loops (26a) on the transfer needles (34) are lifted up and the fixed half stitches are lifted. The dial (43) is moved to the transfer needles (34).

Sekil 36'da gösterildigi üzere, aktarma sinkerlerinin (49), gerileyen konuma hareket ettirilmesinden sonra, aktarma-halkasi-sinkeri dikey olarak-hareket eden hava silindiri (71a) çekilmektedir ve aktarma sinkerleri (49) yukari dogru geri çekilmektedir. Sonrasinda, hareketli-yarim-kadran ters çevirme tahrik kesiti (85), tekrar yükseltilmektedir ve ters çevirme kilit mekanizmasi (69), çalismayan duruma gelmektedir ve hareketli yarim kadranin (44) ters çevirrnesinin önlenmesi için hareketli yarim kadranin (44) kilidi iptal edilmektedir. Bundan sonra, hareketli yarim kadran (44), hareketli-yarim-kadran ters çevirme tahrik kesiti (85) ile ters çevrilmeyen dumma geri döndürülmektedir ve kilit kapaginin (55) kilit silindiri (55a) çekilmektedir. Bu yüzden, hareketli yarim kadran (44), hareketli yarim kadranin (44) sabit yarim kadrandan (43) uzakta oldugu durumda açik hale gelmektedir ve tekrar kilitlenmektedir. Bundan sonra, hareketli-yarim-kadran tahrik kesiti (85), geri çekilmis konuma asagi hareket ettirilmektedir. As shown in Figure 36, the transfer sinks (49) move to the receding position. After the transfer-ring-sinker is moved vertically-moving air cylinder (71a) is pulled and the transfer sinkers (49) are pulled back upwards. After that, The moving-half-dial reversing drive section 85 is raised again and the reversing The locking mechanism (69) becomes inoperative and the movable half dial (44) is reversed. The lock of the movable half dial (44) is canceled to prevent it from turning. From this then, the movable half-dial (44) is connected to the movable-half-dial reversing drive section (85). The non-reversible dumma is rotated and the lock cylinder (55a) of the lock cover (55) is being withdrawn. Therefore, the movable semi-dial (44) is the fixed part of the movable semi-dial (44). It becomes open when it is away from the semi-dial (43) and is turned on again. It is locked. Thereafter, the movable-half-dial drive section 85 is retracted. is moved down to position.

Sekil 37'de gösterildigi üzere, dönüs-borusu tutucu (109) ve alt örgü-kumas tutma elemani (115) yukari dogru hareket etmektedir ve örgü kumasi (27) yarim halkaya (60) karsi tutmaktadir. As shown in Figure 37, the return-pipe holder (109) and the lower mesh-fabric holding element (115) moves upwards and the knitted fabric (27) moves against the half ring (60). It keeps.

Parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesinde (STS), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. In the finger-section-open-end sewing process (STS), the following process is performed.

Parmak-bölümü- açik-uç dikme prosesinde (ST8); Sekiller 46A ila 46D'de gösterildigi üzere, bir birinci parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesini (ST8A), bir ikinci parmak-bölümü-açik- uç dikme prosesini (ST8B), bir üçüncü parmak-bölüm-açik-uç dikme prosesini (ST8C) ve bir dördüncü parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesini (ST8D) kapsayan dört proses arasindan seçilmesi mümkündür. Finger-section - in open-end sewing process (ST8); As shown in Figures 46A to 46D, a first finger-section-open-end sewing process (ST8A), a second finger-section-open-end sewing process (ST8A); end sewing process (ST8B), a third finger-section-open-end sewing process (ST8C) and a among the four processes, including the fourth finger-section-open-end sewing process (ST8D). It is possible to select.

Sekil 46A'da gösterildigi üzere, Birinci parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesinde (ST8A), dikme bir baglama yöntemi ile gerçeklestirilmektedir. Birinci parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesi (ST8A), bir baglama prosesi, bir örgü kumas çikarma prosesini ve bir dikis ipligi kesme prosesini kapsamaktadir. Ilk olarak, baglaina prosesinde, Sekil 38'de gösterildigi üzere, motor (53) (bakiniz Sekil 7), örgü kumasin (27) bir dikme baslatma bölüinü, dikis ignesinin (107) bulundugu konuma hareket ettirilecek sekilde aktarma ignesi döner dislisini (52) döndürmektedir. Bundan sonra, dikis-makinesi ilerleme/gerileme hava silindiri (104a), dikis- makinesi ilerleme/gerileme konumlandirma hava silindirinin (104b) uzandigi bir durumda uzatilmaktadir ve dikis makinesi an gövde (103) bir birinci dikis konumuna ayarlanmaktadir. As shown in Figure 46A, in the first finger-section-open-end sewing process (ST8A), Sewing is done using a binding method. First toe-section-open-end sewing process (ST8A), a binding process, a knit fabric removing process and a sewing thread It covers the cutting process. First, in the connection process, as shown in Figure 38, motor (53) (see Figure 7), a sewing start section of the knit fabric (27), the sewing needle The transfer needle rotary gear (52) is moved so that (107) is moved to its current position. It returns. Thereafter, the sewing machine feed/reverse air cylinder (104a) machine in a situation where the feed/setback positioning air cylinder (104b) is extended is extended and the sewing machine main body (103) is adjusted to a first sewing position.

Sonrasinda, dikis makinesi ana gövdesi (103) etkinlestirilmektedir ve motor (53), dikis ignesinin (107) çalismasi ile birlikte tahrik edilmektedir. Böylelikle, iç ilmekler (26a), dikis ignesi (107) ile baglama durumunda bir tek dikis olarak dikilmektedir. Nihai ilmegin (26), baglanan dikis ipligi (108) ile sarildigi durumda oldugu belirtilmelidir. Afterwards, the sewing machine main body (103) is activated and the motor (53) It is driven by the operation of the needle (107). Thus, the inner loops (26a) are When tied with needle (107), it is sewn as a single stitch. The final loop (26), It should be noted that it is in the state where it is wrapped with the attached sewing thread (108).

Sekil 39'da gösterildigi üzere, bir V-sekilli en kesite sahip bir dikis ignesi kilavuz olugu (34b), bir yari dairesel en kesit, veya bir dairesel en kesit, aktarma ignesinin (34) eksenel yönünde uzanmasi amaciyla, sabit yarim kadranin (43) radyal yönünde aktarma ignelerinin (34) her birinin bir dis yüzeyi üzerinde olusturulmaktadir. Ayrica, aktarma ignelerinin (34) her birinin alt ucu (burun ucu), içe dogru egimli olan bir egimli yüzeye (340) ve aktarma ignesinin (34) eksenel yönüne paralel olan bir düz yüzeye (34d) sahiptir. Dikis ignesi kilavuz olugu (34b), egimli yüzey (340) üzerinde açilmaktadir. Bu yüzden, baglama durumunda dikmede, dikis ignesi (107), dikis ignesi oluguna (34b) girrnektedir ve dikis ignesinin (107) burun ucu, karsilik gelen aktarma ignesi (34) ile tutulan iç ilmeklerin (26a) her birine kesin olarak kilavuz edilecek sekilde asagi dogru hareket etmektedir. Bu dogrultuda, dikme, her bir iç ilmek (26) için kesin olarak gerçeklestirilebilmektedir. A sewing needle guide groove 34b having a V-shaped cross-section, as shown in Fig. 39 a semicircular cross-section, or a circular cross-section, in the axial direction of the transfer needle 34 each of the transfer needles (34) in the radial direction of the fixed semi-dial (43) in order to extend It is created on an outer surface of one of them. Additionally, each of the transfer needles (34) The lower end (nose tip) has a curved surface (340) that is inclined inward and the transfer needle (34) It has a flat surface (34d) parallel to its axial direction. Sewing needle guide groove (34b), It opens on the inclined surface (340). Therefore, in the case of binding, sewing needle (107) enters the sewing needle groove (34b) and the nose tip of the sewing needle (107), precisely into each of the inner loops (26a) held by the corresponding transfer needle (34). It moves downwards in a guided manner. In this direction, sewing, each interior can be performed precisely for loop (26).

Sekiller 26 ve 39'da gösterildigi üzere, aktarma ignelerinin (34) her birinin burun-ucu çikintisi (34e), bir üçgen piramit sekle sahip olmasi için sivrilestirilmektedir. Sekil 26'da gösterildigi üzere, burun-ucu çikintilarinin (34e) her biri, aktarma ignesinin (34) bir iç yüzeyinden uzanan bir hat üzerinde olusturulmaktadir ve sonuç olarak burun-ucu çikintilarinin (34e) her biri içe dogru kaydirilmaktadir. Burun-ucu çikintisi (34e), aktarina ignelerinin (34) her birinin burun ucunda bir egimli yüzey (34f) olusturulmasi amaciyla içe dogru kaymaktadir. Örgü kumasin (27), aktarma sinkerlerinin (49) her birinin yukari hareketi ile uyumlu olarak yukari dogru aktarilmasi durumunda, egimli yüzey (34f), burun-ucu çikintisi (34e) iç ilmegin (26a) içine ilerleyecek sekilde bir kilavuz yüzeyi olarak islev görmektedir. Bu dogrultuda, aktarma ignelerinin (34) her biri, karsilik gelen iç ilmegin (26a) içine kesin olarak yerlestirilmektedir ve örgü kumasi (27), aktarma ignelerinin (34) her biri ile aktarilmakta veya kapatilmaktadir. The nose-tip protrusion of each of the transfer needles 34, as shown in Figures 26 and 39 (34e) is tapered to have a triangular pyramid shape. As shown in Figure 26 Each of the nose-tip protrusions (34e) extends from an inner surface of the transfer needle (34). It is formed on a line and as a result, each of the nose-tip protrusions (34e) is inward. It is scrolled correctly. The nasal-tip protrusion (34e) is located at the nasal point of each of the transfer needles (34). It slides inward to create an inclined surface (34f) at its end. knit fabric (27) moves upwards in accordance with the upward movement of each of the transfer sinkers (49). In case of transfer, the inclined surface (34f), the nose-tip protrusion (34e) is inserted into the inner loop (26a). It functions as a guiding surface to move forward. In this regard, transfer Each of the needles (34) is precisely placed within the corresponding inner loop (26a). and the knitted fabric (27) is transferred or closed with each of the transfer needles (34).

Sekil 40'ta gösterildigi üzere, örgü kumas çikarma prosesinde, yarim-halka alçaltma birinci hava silindiri (62a) ve kol-dikey olarak-hareket ettirme hava silindiri (32a) uzatilmaktadir. As shown in Figure 40, in the knitted fabric removal process, half-ring lowering is the first The air cylinder 62a and the arm-vertically-moving air cylinder 32a are extended.

Sonrasinda, aktarma ignelerinin (34) her biri örnegin 20 mm yukari kaldirilmaktadir, ve dikilen iç ilmekler (26a), aktarma ignelerinden (34) çikarilmaktadir. Çikarma sirasinda, örgü kumas (27), alt örgü-kumas tutma elemani (115) ve yarim halka (60) arasinda tutulmasi için kalmaktadir. Bundan sonra, dikis makinesi ana gövdesi (103), örnegin dikis ipligi (108) kullanilarak yaklasik 10 iplik zinciri olusturmaktadir. Afterwards, each of the transfer needles (34) is lifted up, for example by 20 mm, and The sewn inner loops (26a) are removed from the transfer needles (34). During removal, knitting to hold the fabric (27) between the lower knitting-fabric holding element (115) and the half ring (60). remains. After that, the sewing machine main body (103), such as the sewing thread (108) It creates a chain of approximately 10 threads using

Dikis ipligi kesme prosesinde, Sekil 41'de gösterildigi üzere, yarim-halka alçaltma ikinci hava silindiri (62b) uzatilmaktadir ve alt örgü-kumasi tutma elemani (115) ve yarim halka (60) arasinda tutulan örgü kumasinin (27) konumu asagi dogru hareket ettirilmektedir. Bundan sonra, kesici ilerleme/ gerileme hava silindiri (120), uzatilmis yönde çalismaktadir ve kesici (121), dikis ipligi (108) kullanilarak yapilan iplik zincirinin bir üst kismina yerlestirilmektedir. Sonrasinda, bir kesici dikey olarak-hareket ettirme hava silindiri (122), kesicinin (121) iplik zincirini kesmek için bir konuma getirilmesi amaciyla uzatilmaktadir. In the sewing thread cutting process, the half-ring lowering second air is used as shown in Fig. The cylinder (62b) is extended and the lower knit-fabric holding element (115) and the half ring (60) are extended. The position of the knitted fabric (27) held between the layers is moved downwards. From this then the cutter advance/setback air cylinder (120) operates in the extended direction and the cutter (121) is attached to the upper part of the thread chain made using sewing thread (108). is placed. Next, a cutter vertically-moving air cylinder 122 It is extended in order to bring the cutter (121) into a position to cut the thread chain.

Sonrasinda, kesici ilerleme/ gerileme hava silindiri (120) çekilmektedir ve kesici (121) geri çekilmektedir. Böylelikle, iplik zinciri kesilmektedir. Bundan sonra, kesici dikey olarak- hareket ettirme silindiri (122) çekilmektedir ve kesici (121) bir olagan konuma geri döndürülmektedir. Yukarida açiklanan çalismalar, birinci parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesinde (STSA) gerçeklestirilmektedir. Afterwards, the cutter advance/reverse air cylinder (120) is pulled and the cutter (121) moves back. is being withdrawn. Thus, the thread chain is cut. After that, the cutter is vertically- the drive roller (122) is pulled and the cutter (121) returns to a normal position. is returned. The studies described above, first finger-section-open-end stitching It is carried out in the process (STSA).

Sekil 46B'de gösterildigi üzere, ikinci parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesi (ST8B); örgü kumas çikarma prosesi, dikis prosesi ve dikis ipligi kesme prosesini kapsamaktadir. Örgü kumas çikarma prosesi ve dikis ipligi kesme prosesi, birinci parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesindekiler (ST8A) ile aynidir ve bunun açiklamasi atilmaktadir. Bu arada, birinci parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesinde örgü kumas çikarma prosesinde (STSA), yaklasik 10 iplik zinciri, örgü kumas çikarma prosesi baglama prosesinden sonra çikarildigi için örgü kumas çikamia prosesinin son asamasinda dikis makinesi ana gövdesinden (103) üretilmektedir. Bununla birlikte, ikinci parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesinde (ST8B), baglama prosesi gerçeklestirilmemektedir ve bu yüzden bu çalisma atilmaktadir. Second toe-section-open-end stitching process (ST8B), as shown in Figure 46B; knitting It includes the fabric removal process, sewing process and sewing thread cutting process. Knitting fabric removal process and sewing thread cutting process, first finger-section-open-end sewing It is the same as in the process (ST8A) and its description is omitted. Meanwhile, the first In the knitted fabric take-off process (STSA) in the finger-split-open-end sewing process, about 10 Since the thread chain is removed after the knitting process of knitting fabric removal process, the knitting from the main body of the sewing machine (103) at the last stage of the fabric removal process. is produced. However, in the second finger-section-open-end stitching process (ST8B), The binding process is not carried out and therefore this work is discarded.

Dikis prosesinde, motor (53) (bakiniz Sekil 7), örgü kumasin (27) dikis baslatma bölümü dikis ignesinin (107) bulundugu konuma hareket ettirilecek sekilde, aktarma ignesi döner dislisini (52) döndürmektedir. Bundan sonra, dikis-makinesi ilerleme/gerileme konumlandirina hava silindirinin (104b) konumlandirildigi durumda, dikis-makinesi ilerleme/gerileme hava silindir (104a) uzatilmaktadir ve dikis makinesi ana gövdesi (103) birinci dikis konumuna ayarlanmaktadir. Sonrasinda, Sekil 47'de gösterildigi üzere, dikis makinesi ana gövdesi (103) etkinlestirilmektedir ve motor (53), dikis ignesinin (107) çalismasi ile birlikte tahrik edilmektedir. Böylelikle, örgü kumasi (27) dikis ignesi (107) ile dikilmektedir. Motorun (53) tahrik egimi, ilmeklerin egimine bagli degildir ve rasgele belirlenebilmektedir. Bu arada, nihai ilmeklerin (26) her biri, dikiste kullanilan dikis ipligi (108) ile sarilmaktadir. Örgü kumasin (27) dikilmesinden sonra, bunu takiben, yaklasik 10 iplik zinciri, dikis makinesi ana gövdesi (103) ile dikis ipligi (108) kullanilarak yapilmaktadir. In the sewing process, the motor (53) (see Figure 7) is used to sew the sewing start section of the knitted fabric (27). the transfer needle rotating gear so that it is moved to the position where the transfer needle (107) is located. It returns (52). After this, the sewing-machine advance/reverse positioning air In the case where the cylinder 104b is positioned, the sewing-machine advance/reverse air cylinder (104a) is extended and the sewing machine main body (103) is moved to the first sewing position. is being adjusted. Then, as shown in Figure 47, the sewing machine main body (103) is activated and the motor (53) drives the sewing needle (107) together with its operation. is done. Thus, the knitted fabric (27) is sewn with the sewing needle (107). Engine (53) The drive slope does not depend on the slope of the loops and can be determined arbitrarily. Meanwhile, final Each of the loops (26) is wrapped with the sewing thread (108) used in sewing. knit fabric (27) after sewing, followed by about 10 thread chains, sewing machine main body It is done by using (103) and sewing thread (108).

Sekil 46c'de gösterildigi üzere, üçüncü parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesi (ST8C), bir ikinci dikis prosesi ve örülen kumasin çikarilmasi prosesine takiben bir dikis ipligi kesme prosesini, dikis prosesini (yani birinci dikis prosesi) ve dikis ipligi kesme prosesini kapsamaktadir. Bu arada örgü kuinas çikarma prosesi, birinci dikis prosesi ve dikis ipligi kesme prosesi, ikinci parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesindekiler (ST8B) ile aynidir ve bu yüzden bunun açiklamasi atilmaktadir. Ikinci dikis prosesinde, Sekil 48'de gösterildigi üzere, yarim-halka alçaltma ikinci hava silindiri (62b) tekrar çekilmektedir, alt örgü-kumas tutma elemani (115) ve yarim halka (60) arasinda tutulan örgü kumasin (27) konumu yukari dogru kaldirilmaktadir. Sonrasinda, motor (53) (bakiniz Sekil 7), örgü kumasin (27) dikis baslatma bölümü, dikis ignesinin (107) bulundugu konuma hareket ettirilecek sekilde, aktarma ignesi döner dislinin (52) dönmesine saglamaktadir. Bundan sonra, dikis-makinesi ilerleme/gerileme konumlandirma hava silindiri (104b) çekilmektedir ve sonrasinda dikis-makinesi ilerleme/gerileme hava silindiri (104a) ayrica, diki makinesi ana gövdesi (103) ikinci dikis konuinuna ayarlanacak sekilde uzatilmaktadir. Sonrasinda, dikis makinesi ana gövdesi (103) etkinlestirilmektedir ve motor (53), dikis ignesinin (107) çalismasi ile birlikte tahrik edilmektedir. Böylelikle, birinci örgü kumas konumundan farkli olan örgü kumasin (27) bir konumu, dikis ignesi (107) ile dikilmektedir. Motorun (53) tahrik egimi, ilmeklerin egimine bagli degildir ve rasgele belirlenebilmektedir. Bu arada, birinci dikis prosesinde kullanilan nihai ipliklerin (26) ve dikis ipliginin (108) her biri, ikinci dikis prosesinde kullanilan dikis ipligi ile sarilmaktadir. Örgü kumasin (27) dikilmesinden sonra, bunu takiben, yaklasik 10 iplik zinciri, örnegin dikis makinesi ana gövdesi (103) ile dikis ipligi (108) kullanilarak yapilmaktadir. As shown in Figure 46c, the third finger-section-open-end stitching process (ST8C) is a A sewing thread cutting followed by the second sewing process and the process of removing the knitted fabric process, sewing process (i.e. first sewing process) and sewing thread cutting process. It covers. Meanwhile, the knitting quinas removal process, the first sewing process and the sewing thread The cutting process is the same as that of the second toe-section-open-end sewing process (ST8B), which That's why the explanation for this is omitted. In the second sewing process, as shown in Figure 48, The half-ring lowering second air cylinder (62b) is pulled again, the lower knitting-fabric holding The position of the knitted fabric (27) held between the element (115) and the half ring (60) is upwards. is being removed. Afterwards, the motor (53) (see Figure 7) is used to start sewing the knitted fabric (27). section, the transfer needle is moved to the position where the sewing needle (107) is located. It enables the rotary gear (52) to rotate. After this, the sewing-machine feed/reverse the positioning air cylinder (104b) is pulled and then the sewing-machine advance/reverse air cylinder (104a) also, sewing machine main body (103) second sewing It is extended to be adjusted to its subject. Afterwards, the sewing machine main body (103) is activated and the motor (53) drives the sewing needle (107) together with its operation. is done. Thus, the knitted fabric (27) is different from the first knitted fabric position. The position is sewn with the sewing needle (107). The drive slope of the motor (53) depends on the slope of the loops. It is not dependent and can be determined randomly. Meanwhile, the materials used in the first sewing process each of the final threads (26) and sewing thread (108) is used in the second sewing process. It is wrapped with thread. After sewing the knitted fabric (27), thereafter, approximately 10 thread chain, for example, using sewing thread (108) with the sewing machine main body (103) is being done.

Ikinci dikis ipligi kesme prosesinde, Sekil 49'da gösterildigi üzere, yarim-halka alçaltina ikinci hava silindiri (62b) uzatilmaktadir ve alt örgü-kumasi tutma elemani (115) ve yarim halka (60) arasinda tutulan örgü kumasinin (27) konumu asagi dogru hareket ettirilmektedir. In the second sewing thread cutting process, lower the half-ring as shown in Figure 49. The second air cylinder (62b) is extended and the lower knit-fabric holding element (115) and half The position of the knitted fabric (27) held between the ring (60) is moved downwards.

Bundan sonra, kesici ilerleme/ gerileme hava silindiri (120), uzatilinis yönde çalismaktadir ve kesici (121), dikis ipligi (108) kullanilarak yapilan iplik zincirinin bir üst kismina yerlestirilmektedir. Sonrasinda, bir kesici dikey olarak-hareket ettirme hava silindiri (122), kesici (121) iplik zincirini kesmek için bir konuma getirilecek sekilde uzatilmaktadir. Thereafter, the cutter advance/reverse air cylinder (120) operates in the extended direction and The cutter (121) is attached to the upper part of the thread chain made using the sewing thread (108). is placed. Next, a cutter vertically-moving air cylinder 122 The cutter (121) is extended to be brought into a position to cut the thread chain.

Sonrasinda, kesici ilerleme/ gerileme hava silindiri (120) çekilmektedir ve kesici (121) geri çekilmektedir ve böylelikle iplik zinciri kesilmektedir. Bundan sonra, kesici dikey olarak- hareket ettirme silindiri (122), kesici (121) bir olagan konuma geri döndürülecek sekilde çekilmektedir. Yukarida açiklanan çalismalar, üçüncü parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesinde (STSC) gerçeklestirilmektedir. Afterwards, the cutter advance/reverse air cylinder (120) is pulled and the cutter (121) moves back. is pulled and thus the thread chain is cut. After that, the cutter is vertically- the drive roller (122) so that the cutter (121) is returned to a normal position. is being withdrawn. The studies described above are based on third finger-section-open-end stitching. It is carried out in the process (STSC).

Sekil 46D'de gösterildigi üzere, dördüncü parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesi (STSD); birinci parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesini (STSA) takiben üçüncü parmak-bölümü-açik- uç dikis prosesinin (ST8C) ikinci dikis prosesini ve dikis ipligi kesme prosesini kapsamaktadir. Bu prosesler; sirasiyla, birinci parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesi (STSA) ve üçüncü parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesindekiler (ST8C) ile aynidir ve bu yüzden bunun gereksiz açiklamasi atilmaktadir. fourth finger-section-open-end stitching process (STSD), as shown in Figure 46D; first toe-section-open-end suturing process (STSA) followed by third toe-section-open- the second sewing process of the end stitching process (ST8C) and the sewing thread cutting process. It covers. These processes; respectively, first finger-section-open-end suturing process (STSA) and the third toe-section are identical to those in the open-end sewing process (ST8C) and are therefore unnecessary explanation of this is thrown away.

Yukarida açiklandigi üzere, baglama ve dikis islemleri, nihai ilmeklerden (26) önce gelen iç ilmekler (26a) (bakiniz Sekil 25) üzerinde gerçeklestirilmektedir ve bu yüzden FTY (Filaman Bükümlü Iplik) tercihen nihai ilmekler (26) için kullanilmaktadir. FTY yaygin olarak çorap için alt iplik olarak kullanilmaktadir ve örnegin esnek poliüretan ve polyesterden olusmaktadir. FTY esneme özellikleri bakimindan iyi ve mükemmeldir. Bu yüzden, nihai ilmeklerin (26) her birinin, baglama veya dikis için kullanilan dikis ipligi (108) ile sarilmasi durumunda bile, nihai ilmeklerin her biri (26) neredeyse hiç sismemektedir ve bu yüzden çorabin dis görünümünün kalitesi kötülesmektedir. Ayrica, aktarma ignelerinin (34) her birinin burun ucunun, örgü kumasin (27) karsilik gelen iç ilmeginin (26a) için yerlestirilmesi durumunda, nihai ilmekler (26), FTY gibi esnek iplik kullanilarak örgü ignelerine (21) kolaylikla sikica yapistirilabilmektedir. Böylelikle, nihai ilmegin (26) iç tarafinda bulunan karsilik gelen iç ilmegin (26a) içine aktarma ignelerinin (34) her birinin burun ucunun kesin olarak yerlestirilmesi mümkündür. Bu arada, aktarma ignesinin (34) içine yerlestirildigi iç ilmegin, nihai ilmekten (26) önce gelen ilmek (26a) oldugu açiklanmaktadir. Bununla birlikte, aktarma ignelerinin (34) her biri, ikinci önce gelen ilmegin veya ek önceden gelen ilinegin içine yerlestirilebilmektedir. Alternatif olarak, aktarma ignelerinin (34) her biri, karisik bir sekilde önce gelen ilmegin, ikinci önce gelen ilmegin ve benzerinin için yerlestirilebilmektedir. Dahasi, ayni iplik, nihai ilmekler (26) ve iç ilmekler (26a) için kullanilabilmektedir. As explained above, the binding and sewing operations are performed on the inner stitches that precede the final stitches (26). loops (26a) (see Figure 25) and therefore FTY (Filament Twisted Yarn) is preferably used for the final loops (26). FTY commonly stockings It is used as an under thread for, for example, flexible polyurethane and polyester. is occurring. FTY is good to excellent in terms of stretching properties. Therefore, the final wrapping each of the loops (26) with sewing thread (108) used for binding or sewing. Even in this case, each of the final loops 26 barely swells and therefore The quality of the outer appearance of the sock deteriorates. Additionally, each of the transfer needles (34) placing the tip of one's nose into the corresponding inner loop (26a) of the knitted fabric (27). In this case, the final stitches (26) are attached to the knitting needles (21) using flexible yarn such as FTY. It can be easily and firmly adhered. Thus, the loop on the inside of the final loop (26) Cut the nose tip of each of the transfer needles (34) into the corresponding inner loop (26a). It is possible to place it as . Meanwhile, the inner part into which the transfer needle (34) is placed It is explained that the stitch is the stitch (26a) that comes before the final stitch (26). With this, each of the transfer needles (34) is attached to the second preceding stitch or the additional preceding stitch. can be placed inside. Alternatively, each of the transfer needles (34) can be connected to a mixed for the first stitch, the second for the first stitch, and so on. can be placed. Moreover, the same thread is used for the final loops (26) and the inner loops (26a). can be used.

Parmak-bölümü açik uç dikis proseslerinin (STSA ila ST8D) herhangi biri, parmak bölümünün açik ucunun dikilmesi amaciyla seçildigi için, bir yuvarlak örgü makinesi sistemi (10) ile örgü kumasin kalinligi, tasarimi ve benzeri ile uyumlu olarak yalnizca baglama ile dikmeye ek olarak, daha saglam bir dikmeye ulasilmasi mümkündür. Parmak-bölümü-açik-uç dikme proseslerinin (STSA ila STSD) bitirilmesinden sonra, dikis-makinesi ilerleme/gerileme hava silindiri (104a) ve dikis-makinesi ilerleme/ gerileme konumlandirma hava silindiri (104b) çekilmektedir ve dikis makinesi ana gövdesi (103) gerilemis konuma ayarlanmaktadir. Örgü-kumasi sag tarafi döndürme prosesinde (ST9), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. Any of the finger-section open end sewing processes (STSA to ST8D), finger A circular knitting machine system is chosen for sewing the open end of the section. (10) with only binding in accordance with the thickness, design and so on of the knitted fabric. In addition to the strut, it is possible to achieve a more robust strut. Finger-section-open-end after completion of sewing processes (STSA to STSD), sewing-machine feed/setback air cylinder (104a) and sewing-machine feed/reverse positioning air cylinder (104b) is pulled and the sewing machine main body (103) is adjusted to the retracted position. In the knit-fabric right side turning process (ST9), the following process is performed.

Ilk olarak, Sekil 42'de gösterildigi üzere, bir bosaltim-giris-tarafi emme degistirme vanasi (sekillerde gösterilmemektedir), bir açik duruma gelmektedir ve dönüs borusu (110) ile bosaltim biriminin (102) içinden emme gerçeklestirilmektedir. Sonrasinda, alt örgü-kumasi tutma elemani (115), asagi dogru gerilemis konuma hareket etmektedir ve dönüs-borusu tutucu (109) ayni zamanda en alt asamaya bir defa hareket etmektedir. Bundan sonra, dönüs çubugu (113), dönüs borusunun (110) içinde örgü kumasi (27) yukari kaldirmak için, dönüs- borusu tutucu (109) ile birlikte yukari dogru hareket etmektedir. Böylelikle, örgü kumas (27), örgü kumasin (27) sag tarafi tekrar dis tarafa gelecek sekilde ters çevrilmektedir ve örgü kumas (27), Sekil 1'de gösterilen bosaltim biriminin (102) bir bosaltim tüpü (102) araciligiyla ürün alma kutusuna (sekillerde gösterilmemektedir) bosatilmaktadir. Bundan sonra, bosaltim- giris-tarafi emme degistirme vanasi, bir kapali duruma gelmektedir ve bosaltim tüpünün (102a) içinden emme iptal edilmektedir. Ayrica, yarim-halka alçaltma birinci hava silindiri (62a) ve yarim-halka alçaltma ikinci hava silindiri (62b), yarim halka (60) yukari dogru gerileyecek sekilde çekilmektedir. Sonrasinda, dönüs-borusu tutucu (109) ayrica üst asamaya dogru yukari hareket ettirilmektedir. First, a discharge-inlet-side suction switch valve, as shown in Figure 42 (not shown in the figures), comes to an open state and is connected to the return pipe (110). Suction is carried out through the discharge unit (102). Afterwards, the bottom mesh-fabric the holding element (115) moves downwards to the retracted position and the return-pipe The holder (109) also moves once to the bottom stage. After that, return Use the rod (113) to lift up the knitted fabric (27) inside the return pipe (110). The tube moves upwards with the holder (109). Thus, knitted fabric (27), The right side of the knitted fabric (27) is turned over to the outside again and the knitted fabric fabric (27) through a discharge tube (102) of the discharge unit (102) shown in Figure 1. The product is poured into the receiving box (not shown in the figures). After this, I ejaculated- The inlet-side suction switch valve comes to a closed state and the discharge tube Suction is canceled through (102a). Additionally, the half-ring lowering first air cylinder (62a) and half-ring lowering second air cylinder (62b), half-ring (60) upwards is being pulled backwards. Afterwards, the return-pipe holder (109) is also attached to the upper stage. is moved upwards.

Aparat eski haline getirme prosesinde (STIO), asagidaki islem gerçeklestirilmektedir. Ilk olarak, Sekil 43'te gösterildigi üzere, germe hava silindiri (112b) çekilmektedir ve dönüs- borusu germe mekanizmasi (112) ile dönüs borusunun (110) tutmasi, dönüs-borusu tutucu (109) ile dönüs borusunun (110) tutmasina degistirilmektedir. Bundan sonra, dönüs-borusu tutucu (109), dönüs çubugu (113) ve dönüs borusu (110) ile birlikte asagi dogru hareket ettirilmektedir ve alt asamaya ayarlanmaktadir. In the apparatus reinstatement process (STIO), the following process is performed. First As shown in Figure 43, the tension air cylinder 112b is drawn and rotated. holding the return pipe (110) with the pipe tensioning mechanism (112), return-pipe holder It is changed to holding the return pipe (110) with (109). After this, the return-pipe downward movement with the holder (109), return rod (113) and return pipe (110) is carried out and adjusted to the lower stage.

Sonrasinda, Sekil 43'te gösterilen dönüs-borusu germe mekanizmasinin (112) dikey olarak- hareket eden hava silindiri (112a) çekilmektedir ve bir germe borusu (1120) yukari dogru gerilemektedir. Ayrica, kol-dikey olarak-hareket eden ikinci hava silindiri (32b) ve kol-dikey olarak-hareket eden üçüncü hava silindiri (32c), uzatilmis yönde çalismaktadir ve hareketli kol (33) üst asamaya ayarlanmaktadir. Üst asamada, hareketli kol (33), bir yatay düzlemde hareket etmektedir. Afterwards, the return-pipe tensioning mechanism (112) shown in Figure 43 should be adjusted vertically. The moving air cylinder (112a) is pulled and a tension tube (1120) is pulled upwards. is declining. Additionally, the arm-vertically-moving second air cylinder (32b) and the arm-vertical The third air cylinder 32c, which is mobile, operates in the extended direction and moves The arm (33) is adjusted to the upper stage. In the upper stage, the movable arm (33) moves in a horizontal plane. is moving.

Yukarida açiklanan çalismalar tekrarli olarak gerçeklestirilmektedir ve örgü kumasin (27) yuvarlak örgü makinesi (11) ile örülmesinden sonra, örgü kumas (27), örgü-kumasi aktarma aparati (13) ile örgü-kumasi açik-uç dikme aparatina (12) tasinmaktadir. Parmak bölümünün açik ucunun kapatilmasindan sonra, örgü kumas (27) bosaltim biriini (102) araciligiyla ürün alina kutusuna bosaltilmaktadir. Sonrasinda, parmak bölümünü açik ucunun, örgü-kumasi açik-uç dikme aparati (12) ile kapatilmasi durumunda, sonraki örgü kumas (27), yuvarlak örgü makinesi (11) ile örülmektedir ve bu yüzden çorap gibi örgü kumasin (27) etkili bir sekilde üretilmesi mümkündür. The works described above are carried out repeatedly and the knitted fabric (27) After knitting with circular knitting machine (11), knit fabric (27), knit-fabric transfer The knitted fabric is carried to the open-end sewing apparatus (12) with the apparatus (13). finger part After closing the open end, the knitted fabric (27) is transferred to the product through the discharge unit (102). It is emptied into the receiver box. Afterwards, knit the open end of the finger section, In case of closing with open-end sewing device (12), the next knitted fabric (27), round It is knitted by the knitting machine (11) and therefore the knitted fabric (27) such as socks is effectively knitted. It is possible to produce it in this way.

Sekil 45, prosesleri (STI ila STIO) gösteren bir akis diyagramidir. Bu yapilandirmada, yuvarlak örgü makinesi (11) ile örülen örgü kumasin (27) bir ucunun kapatilmasi amaciyla örgü kumasi (27) yuvarlak örgü makinesinin (l 1) örgü ignesi silindirinden (19) örgü-kumasi aktarma aparatina (13) aktarmaya yönelik örgü-kumas aktarma yöntemi; aktarma preparasyon prosesini (STI), örgü-kumasi aktarma aparati hareket ettirme prosesini (ST2), örgü-kumas ilinek hizalama prosesini (ST3), örgü-kumas aktarma prosesini (ST4), örgü-kumas hareket ettirme prosesini (STS), örgü-kumas tersyüz etme prosesini (ST6), parmak-bölümü-açik-uç birlestirme prosesini (ST7), parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesini (ST8), örgü-kumas sag tarafi döndürme ve bosaltma prosesini (ST9) ve aparat eski haline getirme prosesini (STIO) kapsamaktadir. Figure 45 is a flow diagram showing processes (STI to STIO). In this configuration, In order to close one end of the knitted fabric (27) knitted by the circular knitting machine (11). knitting fabric (27) is taken from the knitting needle cylinder (19) of the circular knitting machine (l 1). knit-fabric transfer method for transferring to the transfer apparatus (13); transfer preparation process (STI), knit-fabric transfer apparatus moving process (ST2), knit-fabric stitch alignment process (ST3), mesh-fabric transfer process (ST4), mesh-fabric movement process (STS), knit-fabric inside-out process (ST6), finger-section-open-end joining process (ST7), finger-section-open-end sewing process (ST8), knit-fabric righting the side turning and unloading process (ST9) and the apparatus reinstatement process (STIO). It covers.

Aktarma preparasyon prosesinde (STI), Sekiller 3 ila 16'da gösterildigi üzere, yuvarlak örgü makinesinin (11) üst mekanizmasi, yuvarlak örgü makinesi (1 I) ile örülen örgü kumasa (27) göre örgü konumundan gerilemis konuma hareket etmektedir, yuvarlak örgü makinesinin (I 1) örgü igneleri (21) ile tutulan örgü kumasin (27) nihai ilmekleri (26) (bakiniz Sekil 26), örgü ignelerinin (21) mandal ignelerinin (21a) altinda konumlandirilmak üzere hareket ettirilmektedir ve yuvarlak örgü makinesinin (1 1) örgü ignesi silindiri (19) bir sabit konumda durdurulmaktadir. In the transfer preparation process (STI), circular knitting is used, as shown in Figures 3 to 16. The upper mechanism of the machine (11) is used for the knitted fabric (27) knitted by the circular knitting machine (1 I). It moves from the knitting position to the receded position according to the circular knitting machine (I 1) the final loops (26) of the knitted fabric (27) held by the knitting needles (21) (see Figure 26), knitting needles (21) move to be positioned under the latch needles (21a). and the knitting needle cylinder (19) of the circular knitting machine (1 1) is in a fixed position. is being stopped.

Sekil 6'da gösterildigi üzere, örgü-kumasi aktarma aparati hareket ettirme prosesinde (ST2), örgü kumasin (27) iç ilmeklerini (26a) kavramaya ve aktarmaya yönelik örgü-kumasi aktarma aparati (13), yuvarlak örgü makinesinin (11) hemen yukarisina konumlandirilmak üzere hareket etmektedir. Sekil 20'de gösterildigi üzere, örgü-kumas ilmek hizalama prosesinde (ST3), örgü-kumasi aktarma aparatinin (13) aktarma sinkerleri (49), örgü kumas (27) ile temas ettirilmektedir ve örgü kumasin (27) nihai ilmeklerinin (26) her birinin yüksekliginin dikey yönde sabit konumda hizalanmasi amaciyla asagi dogru hareket etmektedir. Sekiller 21, 23 ve 27'de gösterildigi üzere, örgü-kumas aktarma prosesinde (ST4), aktarma sinkerlerinin (49) her biri, örgü kumasin (27) iç ilmeklerinin (26a) aktarma ignelerine (34) aktarilmasi amaciyla, karsilik gelen ignenin (21) kancasinin yukarisindaki yükseklige hareket ettirilmektedir. As shown in Figure 6, in the knit-fabric transfer apparatus moving process (ST2), Knit-fabric transfer device for grasping and transferring the inner loops (26a) of the knitted fabric (27). apparatus (13) to be positioned just above the circular knitting machine (11). is moving. As shown in Figure 20, in the knit-fabric loop alignment process (ST3), transfer sinkers (49) of the knit-fabric transfer apparatus (13) and the knitted fabric (27). is contacted and the height of each of the final loops (26) of the knitted fabric (27) is It moves downwards in order to align it in a fixed position in the vertical direction. Figures 21, As shown in 23 and 27, in the knit-fabric transfer process (ST4), transfer sinkers (49) each, transferring the inner loops (26a) of the knitted fabric (27) to the transfer needles (34). moving to the height above the hook of the corresponding needle (21) in order to is being carried out.

Sekiller 28 ila 30'da gösterildigi üzere, örgü-kumas hareket etme prosesinde (STS), örgü kumas (27), örgü-kumasi aktarma aparati (13) ile örgü asamasindan dikme asamasina aktarilmaktadir. As shown in Figures 28 to 30, in the mesh-fabric moving process (STS), the mesh fabric (27) is transferred from the knitting stage to the sewing stage with the knitting-fabric transfer apparatus (13). is being transferred.

Sekiller 31 ve 32'de gösterildigi üzere, örgü-kumasi tersyüz etme prosesinde (ST6), dönüs borusu (110), örgü kumasin (27) ters yüz edilmesi amaciyla, örgü kumasin (27) içine yerlestirilmektedir. As shown in Figures 31 and 32, in the knit-fabric inside out process (ST6), the turning pipe (110) is inserted into the knitted fabric (27) in order to turn the knitted fabric (27) inside out. is placed.

Parmak-bölümü-açik-uç birlestirme prosesinde (ST7), hareketli yarim kadranin (44) aktarma ignelerinin (34) ve sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelerinin (34) Sekil 33'te gösterildigi üzere bir araya getirilmesinden sonra, hareketli yarim kadranin (44) aktarma igneleri (34) üzerinde iç ilmekler (26a), Sekil 34'te gösterildigi üzere aktarma sinker biriminin (41) aktarma sinkerleri (49) ile sabit yarim kadranin (43) aktarma ignelerine (34) aktarilmaktadir. In the finger-section-open-end assembly process (ST7), the transfer of the movable half-dial (44) needles (34) and transfer needles (34) of the fixed half dial (43) are shown in Figure 33. After the movable half dial (44) is assembled, the transfer needles (34) inner loops (26a) on the transfer sinker unit (41) as shown in Figure 34 It is transferred to the transfer needles (34) of the fixed half dial (43) via transfer sinkers (49).

Sekiller 46A ila 46D'de gösterildigi üzere, parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesinde (STS), çorap gibi örgü kumasin hedeflenen amaci ile uyumlu olarak, pamiak-bölümü-açik-uç dikme proseslerinin (STSA ila STSD) biri seçilebilmektedir. Birinci parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesinde (8A), baglama bir defa gerçeklestirilmektedir ve Sekil 38'de gösterildigi üzer,e sabit yarim kadranin (43) aktarma igneleri (34) üzerinde örtüsen iç ilmekler (26a), ilineklerin (26a) her biri için dikis ipligi (108) kullanilarak (her bir dikis için) dikilmektedir. Es zamanli olarak, örgü kumasin (27) iç ilmeklerinin (26a) her biri, dikis ignesinin (107) dikey hareketi ile baglantili olarak sabit yarim kadranin (43) dönme mekanizmasi (106) ile tek tek beslenmektedir ve iç ilmekler (26a), dikis ipligi (108) kullanarak tek bir dikis olarak kesin sekilde dikilebilmektedir. Ayrica, Sekil 39'da gösterildigi üzere, birinci parmak-bölümü-açik- uç dikme prosesinde (ST8A), dikis ignesi (107), dikis ignesinin (107) dikey hareketi ile uyumlu olarak aktarma ignelerinin (34) her birinin dikis ignesi kilavuz olugu (34b) ile kilavuzluk edilmektedir ve bu yüzden iç ilmeklerin (26a) her birinin içinden dikis ignesinin (107) kesin olarak geçirilmesi mümkündür. In the finger-section-open-end sewing process (STS), as shown in Figures 46A to 46D, In accordance with the intended purpose of knitted fabric such as socks, cotton-section-open-end sewing One of the processes (STSA to STSD) can be selected. First toe-section-open-end sewing In process (8A), the binding is performed once and as shown in Figure 38, e The inner loops (26a) overlapping on the transfer needles (34) of the fixed semi-dial (43) (26a) is sewn (for each stitch) using sewing thread (108). simultaneously As a result, each of the inner loops (26a) of the knitted fabric (27) is affected by the vertical movement of the sewing needle (107). In connection with the fixed semi-dial (43) and the rotation mechanism (106), is fed and the inner loops (26a) are cut as a single stitch using sewing thread (108). It can be sewn as follows. Additionally, as shown in Figure 39, the first finger-section-open- In the end sewing process (ST8A), the sewing needle (107) is moved by the vertical movement of the sewing needle (107). compatible with the sewing needle guide groove (34b) of each of the transfer needles (34). is guided and therefore the sewing needle is passed through each of the inner loops (26a). It is possible to pass (107) precisely.

Ikinci pannak-bölümü-açik-uç dikme prosesinde (STSB), dikis bir defa gerçeklestirilmektedir. Sekil 40'da gösterildigi üzere, dikisten önce, örgü kumasin (27), alt örgü-kumas tutma elemani (115) ve yarim halka (60) arasinda tutulmasi durumunda, iç ilinekler (26a), aktarma ignelerinden (34) çikarilmaktadir ve dikis, dikis makinesi biriininin (100) bir dikis makinesi ile ilmeklerin egimi sinirlandirilmadan gerçeklestirilebilmektedir. Üçüncü parmak-bölümü-açik-uç dikme prosesinde (ST8C), dikis ayrica, ikinci parmak- bölümü-açik-uç dikis prosesinden (ST8B) sonra gerçeklestirilmektedir. Sekil 48'de gösterildigi üzere, dikis makinesinin (100) hareket ettirilmesinden sonra, dikis, örgü kumasin (27) bir dikilen bölümünün yogunlugunun artirilmasi amaciyla tekrar gerçeklestirilmektedir. In the second pannak-section-open-end sewing process (STSB), the stitching is done once. is being carried out. As shown in Figure 40, before sewing, knit fabric (27) In case it is held between the knit-fabric holding element (115) and the half ring (60), the inner The stitches (26a) are removed from the transfer needles (34) and the sewing is removed from the sewing machine unit. (100) can be made with a sewing machine without limiting the inclination of the loops. In the third finger-section-open-end sewing process (ST8C), the stitch is also It is carried out after the section-open-end sewing process (ST8B). In Figure 48 As shown, after the sewing machine (100) is moved, the sewing, knitted fabric (27) is performed again in order to increase the density of a sewn section.

Dördüncü parmak-bölümü-açik-uç dikis prosesinde (STSD), dikis ayrica, birinci parmak- bölümü-açik-uç dikis prosesinden (ST8A) sonra gerçeklestirilmektedir. Üçüncü parmak- bölüinü-açik-uç dikme prosesinde (ST8C) oldugu gibi, Sekil 48'de gösterildigi üzere, dikis makinesinin (100) hareket ettirilmesinden sonra, dikis, örgü kumasin (27) bir dikilen bölümünün yogunlugunun artirilmasi amaciyla tekrar gerçeklestirilmektedir. Örgü-kumasi sag-tarafi döndürme ve bosaltma prosesinde (ST9), Sekil 42'de gösterildigi üzere, dönüs çubugu (113), örgü kumasin (27) içine yerlestirilmektedir ve böylelikle Örgü kumasi (27), dönüs borusunun (110) içinde sag tarafi döndürülmektedir. Bundan sonra, dönüs borusunun (110) içinde saga tarafa döndürülen örgü kumasi (27), emilmektedir ve Sekil 1'de gösterildigi üzere, yuvarlak örgü makinesinin (11) dis tarafinda düzenlenen ürün alma kutusunun (sekillerde gösterilmemektedir) içine bosaltim biriminin (102) bosaltim tüpünün Sekiller 43 ve 44'te gösterildigi üzere, aparat eski haline gelme prosesinde (STIO), her bir çalisma bileseni olagan konumuna geri dönmektedir ve sonraki örgü kumas (27) tainainlanana kadar hazir kalmaktadir. In the fourth finger-section-open-end suturing process (STSD), the stitch is also It is carried out after the section-open-end sewing process (ST8A). Third finger- As in the split-open-end sewing process (ST8C), as shown in Figure 48, the sewing After the machine (100) is moved, the sewing, knitted fabric (27) is placed in a sewn It is being carried out again in order to increase the density of the department. The knit-fabric in the right-side turning and unloading process (ST9), as shown in Figure 42 Accordingly, the return bar (113) is placed inside the knitted fabric (27) and thus the knitting The fabric (27) is rotated on its right side inside the return pipe (110). After that, return The knitted fabric (27), which is turned to the right inside the tube (110), is sucked and is shown in Figure 1. As shown, the product take-up device arranged on the outside of the circular knitting machine (11) the discharge tube of the discharge unit (102) into the box (not shown in the figures). As shown in Figures 43 and 44, in the apparatus recovery process (STIO), each The working component returns to its normal position and the next knitted fabric (27) is completed. It remains ready until

Yukaridaki yapilandirmada, aktarma igneleri (34), örgü kumasi (27) örgü ignelerinden (21) aktarma ignelerine (34) aktarmak için nihai ilmeklerin (26) iç tarafinda bulunan iç ilmeklerin (26a) içine yerlestirilmektedir. Bununla birlikte, aktarma ignelerinin (34) her biri, aktarma ignelerinin nihai ilmeklerin (26) içine yerlestirilmesi ve örgü kumasin (27) Örgü ignelerinden (21) aktarma ignelerine aktarilmasi amaciyla aktarma ignesinin bir burun-ucu çikintisinin dis tarafa kaydirildigi nihai ilmek için özel olan aktarma ignesi ile yeri degistirilebilmektedir. Bu durumda, iç ilmekler (26a) yerine, nihai ilmekler (26) baglanabilmektedir. In the above configuration, the transfer needles (34) pull the knitting fabric (27) through the knitting needles (21). the inner loops on the inside of the final loops (26) to be transferred to the transfer needles (34). It is placed in (26a). However, each of the transfer needles (34) placing the needles into the final loops (26) and removing the knitting fabric (27) from the knitting needles. (21) is placed on the outside of a nose-tip protrusion of the transfer needle for transfer to the transfer needles. Its location can be changed with the special transfer needle for the final loop where it is shifted to the side. This In this case, final loops (26) can be tied instead of inner loops (26a).

Yukaridaki yapilandirmada, örgü kumasin (27) örgü ignelerinden (21) aktarma ignelerine (34) aktarilmasi sirasinda, nihai ilmeklerin (26) içinde bulunan iç ilmekler (26a), aktarma ignelerine (34) aktarilmaktadir. Bununla birlikte, mevcut bulusun bununla sinirli degildir. Örnegin, örgü kumasin (27) örgü ignelerinden (21) aktarma ignelerine (34) aktarilmasi sirasinda, örgü kumasin (27) nihai ilmekleri (26), yukarida açiklanan sekilde her birinin bunun burun-ucu çikintisinin disari tarafa kaydigi aktarma ignelerine aktarilabilinektedir ve sonrasinda iç ilmek (26a), örgü kumasin (27) iç ilmeklerde (26a) tutulmasi amaciyla örgü kumasin (27) nihai ilmeklerinin (26) aktanldigi aktarma ignelerinden ara ignelerin içine yerlestirilebilmektedir. Ayni zamanda, iç ilmekler (26a), örgü kumasin (27) çevresel yönünde birinci ilmek grubu ve ikinci ilmek grubu olinak üzere yariya bölünmektedir. Birinci ilmek grubunun ve ikinci ilmek grubunun kapatilmasi sirasinda, birbirlerine bakan ilmekler birlestirilmektedir ve dikis inakinesi biriminin (100) dikis makinesi ile dikilmektedir. Ara igne; baglama amaciyla örgü kumasi (27) tutan bir sivri igne veya örgü kumasin (27) sivri igneye aktarilmasindan önceki asamada örgü kumasi (27) tutan bir örgü kumasi tutucu igne olabilmektedir. açiklandigi üzere, yöntemin sunlari kapsamasi durumunda: örgü igneleri ile tutulan nihai ilmekleri aktarma ignelerine (dikislerin çikarilmasi) aktarmaya yönelik birinci örgü kumasi aktarma prosesi; birbirlerine bakan nihai ilmeklerin yarim kadranlardan birine aktarilmasi için yarim kadranlari (taçlar) birlestirmeye yönelik nihai ilmek birlestirme prosesi; nihai ilmeklerin, örgü kumasin nokta ignelerine hareket ettirilmesi amaciyla aktarma igneleri ile tutuldugu durumda dikis makinesi biriminin (baglanti istasyonu) nokta ignelerini (baglanti sirtlari) nihai ilineklerin içine yerlestirmeye yönelik ikinci örgü kumas aktarma prosesi; ve dikis makinesi birimi ile örgü kumasin nihai ilmeklerini baglamaya (baglanti) yönelik baglama prosesi, dikis inakinesi biriminin nokta igneleri, aktarma ignelerinin, örgü kumasini ikinci örgü kumasi aktarma prosesinde nokta ignelerine aktarmak için nihai ilmekleri tutugu durumda iç ilmeklerine içine yerlestirilmektedir. Bu yüzden, yukaridaki yapilandirmadaki sekilde, baglama bölümünün diger ilmekler ile oldugu gibi daha sik hale getirilmesi ve dis görünümün saglamliginin ve kalitesinin artirilmasi mümkündür. (5389830 Numarali Japon Patentine karsilik gelen) açiklandigi üzere, yöntemin sunlari kapsamasi durumunda: aktarma ignelerine (toplama elemanlari) örgü igneleri ile tutulan nihai ilinekleri aktarmaya yönelik birinci örgü kumas aktarma prosesi; nihai ilmeklerin örgü kumasin nokta ignelerine hareket ettirilmesi amaciyla aktarma igneleri ile tutuldugu durumda diki makinesi biriminin (ilmek istasyonu) nokta ignelerini (sivri uçlar) nihai ilmeklerin içine yerlestirmeye yönelik ikinci örgü kumas aktarma prosesi; birbirlerine bakan nihai ilmeklerin yarim kadranlardan birine hareket ettirilmesi amaciyla her birinin nokta igneleri tuttugu yarim kadranlari (yari dairesel elemanlar) birlestirmeye yönelik nihai ilmek birlestirme prosesi; ve dikis makinesi birimi ile nihai ilmekleri baglamaya (ilmek) yönelik baglama proses, dikis makinesi biriminin nokta igneleri, örgü kumasin, ikinci kumas aktarina prosesinde nokta ignelere aktarilmasi için aktarma ignelerinin nihai ilmekleri tuttugu durumda iç ilmeklerin içine yerlestirilmektedir. Ayrica, her birinin nokta igneleri tuttugu yarim kadranlar, nihai ilinek birlestirme prosesinde yarim kadranlardan birine birbirlerine bakan iç ilinekleri hareket ettirmesi amaciyla bir araya ayarlanmaktadir. Bu yüzden, yukaridaki yapilandirmadaki sekilde, baglama bölümünün diger ilmekler ile oldugu gibi daha sik hale getirilmesi ve dis görünümün saglamliginin ve kalitesinin artirilmasi mümkündür. In the above configuration, the knit fabric (27) is transferred from the knitting needles (21) to the transfer needles (34). During the transfer, the inner loops (26a) located inside the final loops (26) is transferred to the needles (34). However, the present invention is not limited thereto. For example, transferring the knitted fabric (27) from the knitting needles (21) to the transfer needles (34). During the final loops (26) of the knitted fabric (27), each stitch is knitted as described above. This can be transferred to the transfer needles where the nose-tip protrusion slides outwards and Afterwards, the inner loop (26a) is knitted in order to hold the knitted fabric (27) in the inner loops (26a). from the transfer needles to which the final loops (26) of the fabric (27) are transferred into the intermediate needles. can be placed. At the same time, the inner loops (26a) are located in the circumferential direction of the knitted fabric (27). It is divided in half as the first loop group and the second loop group. first stitch While closing the group and the second group of loops, the loops facing each other are are combined and sewn with the sewing machine of the sewing machine unit (100). Search needle; A pointed needle that holds the knitted fabric (27) for binding purposes or a pointed needle holding the knitted fabric (27) A knit fabric holder needle that holds the knit fabric (27) in the stage before it is transferred to the needle It may happen. as described, if the method includes: final grip with knitting needles primary knit fabric for transferring stitches to transfer needles (removal of stitches) transfer process; to transfer the final loops facing each other to one of the semi-quadrants. final loop joining process to join the semi-quadrants (crowns); final with transfer needles to move the loops to the point needles of the knitted fabric the dot pins (connection station) of the sewing machine unit (docking station) in the second knitted fabric transfer process to insert the ridges into the final stitches; And for binding (attaching) the final loops of knitted fabric with the sewing machine unit binding process, point needles of the sewing machine unit, transfer needles, knitting fabric It holds the final loops to transfer them to the point needles in the second knit fabric transfer process. In this case, it is placed inside the inner loops. So in the above configuration In the following way, the binding section should be made tighter as with other loops and the outer It is possible to increase the durability and quality of the appearance. As explained (corresponding to Japanese Patent No. 5389830), the method includes: in the case of: final held by knitting needles to transfer needles (collection elements) first knitted fabric transfer process for transferring accidents; knitting of final loops where the fabric is held by transfer needles to move it to the point needles point needles (points) of the sewing machine unit (stitch station) into the final stitches. second knitted fabric transfer process for placement; final loops facing each other half dials each holding point pins to be moved to one of the half dials final loop joining process for joining quadrants (semi-circular elements); And binding process for binding (stitching) the final stitches with the sewing machine unit, sewing The point needles of the machine unit are used to transfer the knitted fabric to the second fabric transfer process. In case the transfer needles hold the final loops for transfer to the needles, the inner loops is placed inside. Additionally, the semi-quadrants, each holding point pins, are final In the process of merging the internal accidents facing each other, one of the semi-quadrants is moved. It is adjusted together to make it work. So in the above configuration In the following way, the binding section should be made tighter as with other loops and the outer It is possible to increase the durability and quality of the appearance.

Ayrica, yukaridaki yapilandirmada, iç ilmeklerin (26a) baglanmasi sirasinda, dikis ipligi (108), bir defa iç ilmeklerin (26a) her birinin içinden geçirilmektedir. Bununla birlikte, alternatif olarak, dikis ipligi (108), iki veya daha fazla defa iç ilmeklerin (26a) her birinin içinden geçirilmektedir. Ayrica, dikis ipliginin (108), iç ilmeklerin (26a) kapatilmasinin basladigi ilmege ve iç ilmeklerin (26a) kapanmasinin sona erdigi takip eden bazi ilmeklere ve ilinege ve önce gelen bazi ilmeklere karsilik gelen alanin içinden iki veya daha fazla defa geçirildigi durumda, baglama ile kapatilan örgü kumasinin (27) bölümünün artirilmasi mümkündür. Ayrica, içinden dikis ipliginin (108) iki veya daha fazla defa geçirildigi alan yukarida anlatilan ile sinirli degildir ve uygun bir sekilde belirlenebilmektedir. Ayrica, iç ilmeklerin (26a) içinden geçirilen dikis ipligi (108), örnegin, her iki veya daha fazla egimde degistirilebilmektedir. Örnegin, içinden dikis ipliginin (108) bir defa geçirildigi ilmek ve içinden dikis ipliginin (108) iki defa geçirildigi ilmek degisimli olarak yapilabilmektedir. Also, in the above embodiment, when tying the inner loops 26a, the sewing thread (108) is passed through each of the inner loops (26a) once. With this, alternatively, the sewing thread 108 is threaded through each of the inner loops 26a two or more times. is passed through. In addition, the sewing thread (108) is used to close the inner loops (26a). the loop where it starts and some subsequent loops where the closure of the inner loops (26a) ends, and two or more times through the area corresponding to the stitch and some preceding stitches. Increasing the section of the knitted fabric (27) closed by binding It is possible. Additionally, the area through which the sewing thread (108) is passed two or more times It is not limited to what is described above and can be determined appropriately. Also, internal sewing thread 108 passed through the loops 26a, for example, at every two or more bends can be changed. For example, the loop through which the sewing thread (108) is passed once and The stitch through which the sewing thread (108) is passed twice can be made alternately.

Alternatif olaraka her bazi egimde, dikis ipligi (108) ilmegin içinden iki veya daha fazla defa geçirilmektedir.Alternatively, at each bevel, the sewing thread (108) is threaded through the loop two or more times. is passed.

Claims

CLAIMS 1. It is a knit-fabric sewing method for a circular knitting machine (11), one end of a knit fabric (27) knitted by a circular knitting machine (1 1); In a case where the number of knitting needles (21) is the same as the number of transfer needles (34), the knitting needles (21) of a knitting needle cylinder (19) of the circular knitting machine (11) are transferred to the transfer needles (34), and then the knitted fabric ( 27) is closed at one end by a sewing machine unit (100), where the inner loops (26a) preceding the final loops (26) of the knitted fabric gripped on the knitting needles (21), a first group of loops in a circumferential direction of the knitted fabric (27) and a The stitches facing each other are joined while closing the first loop group and the second loop group, and the combined stitches are sewn with a sewing machine belonging to the sewing machine unit (100), this method is carried out by the use of transfer needles (34). In order to transfer the knitted fabric (27) from the knitting needles (21), an outer surface of a nose tip of each of the transfer needles (34) is designed to approach an inner surface of a nose tip of the corresponding knitting needle (21). moving the needles (21) relative to each other in an axial direction of the knitting needles (21), where the axial direction is an axial direction relative to the knitting needle cylinder (19); a transfer element (49); In order to guide the knitting needle (21) with the distal end section (4%) of each of the transfer elements (49), adjacent knitting needles (21) of the knitting needle cylinder (19) from the outer side to the inner side in a radial direction of the knitting needle cylinder (19). and moving the transfer element (49) in the axial direction of the knitting needles (21) from the knitting needle (21) to the transfer needle (34) and moving the nose ends of the transfer needles (34) to the knitting fabric (27) from the knitting needles (21). It is characterized by being placed inside the inner loops (26a) in order to be transferred to the transfer needles (34). . A knit-fabric sewing method for a circular knitting machine (I I) according to claim 1, wherein a nose-tip protrusion (34e) of each of the transfer needles (34) leans in a direction away from the corresponding knitting needle (21). . Knitting-fabric sewing method for a circular knitting machine according to any one of claims 1 or 2, wherein knitting needles (21) and transfer needles (34); are arranged at a fixed inclination in the circumferential direction in order to form a knitting needle group and a transfer needle group, the first transfer needle group, to which the first group of loops is transferred, will be attached to a fixed semi-quadrant (43), and the second transfer needle group, to which the second group of loops is transferred, will be attached to a movable semi-quadrant (44). The transfer needle group is divided into a first transfer needle group and a second transfer needle group at a distance of 180 degrees, the movable half dial (44) being connected to the fixed half dial by means of the hinge sections (46) in order to be freely reversed relative to the fixed half dial. (43) is attached, and the movable semi-dial (44) is optionally brought into an open state in which the fixed semi-dial (43) and the movable semi-dial (44) lie in the same plane, or a nose tip of the second transfer needle group is placed in the transfer needle group. The needles (34) are adjusted to a closed state in which the first transfer needle group is approached or contacted with a nose tip so that it is continuous with the transfer needles (34) of the second transfer needle group. . The nose tip of each transfer needle (34) belonging to the first transfer needle group and the nose tip of each transfer needle (34) belonging to the second transfer needle group, in a closed state, each of the fixed half quadrant (43) and the movable half quadrant (44) in a radial direction. The first transfer needle group and the second transfer needle group are positioned so as to deviate from each other, and the nose tip of each of the transfer needles (34) belonging to the first transfer needle group and one of the second transfer needle group; each of the transfer needles (34) belonging to the other of these groups has a housing groove (34a) for accommodating the nose tip, and the nose tip of each of the transfer needles (34) belonging to the first transfer needle group and one of the second transfer needle group; A circular knitting machine according to claim 3*, where the first transfer needle group is housed in the housing groove (34a) of the nose tip of each of the transfer needles belonging to the other of these groups in the closed state, so that it is continuous with the second transfer needle group in an axial direction of the transfer needles (34). 1 l) A knit-fabric sewing method for. . Knit-fabric sewing method for a circular knitting machine (1l) according to any one of claims 1 to 4, each of the transfer elements (49) having a distal tapered section (49d) for shaping to have an acute angle. It is a transfer sinker comprising the end section and a transfer sinker main body (49a) having the shape of a belt plate, the distal end section (49d) being thinner than the transfer sinker main body (49a) and the thickness of the transfer sinker main body (49a) being greater than the adjacent mesh. It is the same as the gap between the needles (21). 6. A knitting-fabric sewing method for a circular knitting machine (11) according to claim 5, wherein each of the transfer sinkers (49) is connected to the radial direction of the transfer-sinker advance/regression mechanism (10) and the knitting needle cylinder (19). It is placed between the adjacent knitting needles (21) of the knitting needle cylinder (19) in the direction from the outer to the inner side, and the transfer sinkers (49) and the transfer-sinker advancement/regression mechanism (10) are used to transfer the knitted fabric (27) from the knitting needles (21). In order to be transferred to the needles (34), a transfer-sinker is caused to place the nose tips of the transfer needles (34) into the inner loops (26a) with a vertically-moving mechanism (71). . Knitting-fabric sewing method for a circular knitting machine (1 1) according to any one of the claims 1 to 6, where before the inner loops (26a) are transferred to the transfer needles (34), each of the transfer elements (49); In order to align the heights of the final loops (26) before being transferred, a lower surface of the distal end section (34e) of each of the transfer elements (34) and a lower surface between adjacent knitting needles (21) above the knitted fabric (27) to hold the final loops (26). It is placed inside the gap and moved downwards. . After the inner loops (26a) are transferred to the transfer needles (34), the knitted fabric (27) is moved to the sewing machine unit (100) to sew the inner loops (26a) and the fixed half dial (43) is moved to the sewing machine unit (100). Knit-fabric for circular knitting machine (1l) according to any one of claims 3, 4 or 5 to 7, according to claim 3 or 4, in which a sewing needle (107) is rotated in a circumferential direction along with its vertical movement. sewing method. . Each of the transfer needles (34) belonging to the fixed semi-quadrant (43) has a sewing needle guide groove (34b) extending in the axial direction in order to guide the sewing needle (107) with the sewing needle guide groove (34b) in the vertical movement of the sewing needle (107). A knit-fabric sewing method for a circular knitting machine according to claim 8. The sewing machine unit (100) optionally has a first sewing position in which the sewing needle (107) is located within the sewing needle guide groove (34b) or a second sewing position in which the sewing needle (107) is located inboard relative to the first position in the circumferential direction of the knit fabric (27). Knit-fabric sewing method for a circular knitting machine (1l) according to claim 9, where the stitching is adjusted to the sewing position, and the binding or first stitch is performed with the sewing machine unit (100) in the first sewing position and the second stitch is performed in the second sewing position. The knitted fabric (27) is held between a half ring (60) arranged on the inside of the fixed half quadrant (43) and a lower knit-fabric holding element (115) arranged to face the half ring (60), and then the inner loops (26a), Knit-fabric sewing method for a circular knitting machine (11) according to claim 10, in which the fabric is removed from the transfer needles (107) and the first stitch and the second stitch are performed. In a situation where the number of knitting needles (21) is the same as the number of transfer needles (34), one end of the knitted fabric (27) knitted by a circular knitting machine (11) is placed on the knitting needle cylinder (19) of the circular knitting machine (11). It is a circular knitting machine system for transferring from the needles (21) to the transfer needles (34) and then closing one end of the knitted fabric (27) with a sewing machine unit (100). This circular knitting machine system includes the following: each, on the knitting needle (100). 21) a transfer needle unit (40) for holding transfer needles (34) placed in an inner loop (26a) preceding a final loop (26) of the gripped knitted fabric (27); a sewing machine unit (100) adapted to divide the inner loops (26a) into halves into a first loop group and a second loop group in a circumferential direction of the knitted fabric (27) and the loops facing each other during the closing of the first loop group and the second loop group, This system is characterized by the following: the transfer needle unit (40) moves the knitting needle cylinder to a retracted state in which the transfer needles (34) are retracted from the knitting needles (21) and to a closed state in which the transfer needles (34) approach the knitting needles (21). (19) adapted to move upward and downward along a centerline; adapting a transfer element (49) to transfer the knitted fabric (27) from the knitting needles (21) to the transfer needles (34) when the transfer needle unit (40) is in the closed state; transfer needles (34) and knitting needles (21); An outer surface of a nose tip of each of the transfer needles (34) is designed to approach an inner surface of a nose tip of the corresponding knitting needle (21), in order to transfer the knitted fabric (27) from the knitting needles (21) by the use of the transfer needles (34). adapted to move knitting needles (21) relative to each other in an axial direction, wherein the axial direction is an axial direction relative to the knitting needle cylinder (19); In order for the transfer element (49) to guide the knitting needle (21) with the distal end section (4%) of each transfer element (49), the knitting needle cylinder (19) is arranged in a radial direction from the outer side to the inner side of the knitting needle cylinder (19). adapted to be placed in a space between adjacent knitting needles (21); adapting the transfer element (49) to move the knitting needles (21) in the axial direction from the knitting needle (21) to the transfer needle (34); and adapting the transfer needles (34) to be placed inside the inner loops (26a) in order to transfer the knitted fabric (27) from the knitting needles (21) to the transfer needles (34). 13. Claim 12, wherein each of the transfer needles (34) has a nose-tip protrusion (34e) that leans in a direction away from the corresponding needle (21), in a situation where the transfer needles (34) are retained by the transfer needle unit (40). Circular knitting machine according to 14. Circular knitting machine system according to any one of claims 12 or 13, wherein the knitting needles (21) and transfer needles (34) are arranged in a circumferential direction to form a knitting needle group and a transfer needle group. It is arranged in a fixed slope, the transfer needle unit (40) includes a fixed half dial (43) for holding a first transfer needle group to which the first group of loops is transferred, and a movable half dial (44) for holding a second transfer needle group to which the second group of loops is transferred, The movable semi-dial (44) is attached to the fixed semi-dial (43) via hinge sections (46) in order to be freely reversed relative to the fixed semi-dial (43), and the movable semi-dial is optionally attached to the fixed semi-dial (43) and the movable semi-dial (43). 44) has an open state where it lies in the same plane, or a nose tip of the second transfer needle group is brought into close proximity with a nose tip of the first transfer needle group, so that the transfer needles (34) of the first transfer needle group are continuous with the transfer needles (34) of the second transfer needle group, or The nose tip of each of the transfer needles (34) of the first transfer needle group and the second transfer needle group, the nose tip of each of the transfer needles (34) of the first transfer needle group and the nose tip of each transfer needle (34) of the second transfer needle group, in the closed state, the fixed semi-dial (43) and positioned to deviate from each other in a radial direction of each of the movable semi-quadrants (44), and the nose end of each of the transfer needles (34) belonging to the first transfer needle group and one of the second transfer needle group; The nose tip of each of the transfer needles (34) belonging to the first transfer needle group and one of the second transfer needle group is accommodated in the housing groove (34a) of the nose tip of each of the transfer needles (34) of the other of these groups in the closed state. Circular knitting machine system according to claim 14, each of which (34) has a housing groove (34a) for accommodating the nose tip, and wherein the first group of transfer needles is continuous with the second group of transfer needles in an axial direction of the transfer needles (34). 16. Circular knitting machine system according to any one of claims 12 to 15, wherein each of the transfer elements comprises a main body of the transfer sink (4%) having the shape of a belt plate and a tapered section for shaping it to have an acute angle. (49d) is a transfer sinker including the distal end section, and the distal end part is thinner than the main body of the transfer sinker, and the thickness of the transfer sinker main body is the same as the space between adjacent knitting needles. 17. Circular knitting machine system according to claim 16, further comprising: each of the transfer sinks (49) in the radial direction of the knitting needle cylinder (19) from the outer side to the inner side of the knitting needle cylinder (19) into the space between adjacent knitting needles (21). a transfer-sinker advance/lag mechanism (70) for placing one; and in order to transfer the knitted fabric from the knitting needles (21) to the transfer needles (34), the transfer sinkers (49) and the transfer-sinker advancement/regression mechanism (70) are caused to move in the axial direction of the knitting needle (21) and the nose ends of the transfer needles (21). a vertically-moving mechanism (71) for causing the transfer sinker to be inserted into the internal casings (26a). 18. Prior to transfer of the inner loops to the transfer needles, each of the transfer sinkers is placed in the space between adjacent knitting needles above the knit fabric to retain the final loops with an under surface of the distal end portion of each of the transfer sinkers, so as to align the heights of the final stitches before transfer; and Circular knitting machine knitting machine system according to claim 16 or 17, which is moved downwards, further comprising: knitting fabric (27) sewing machine for sewing the inner loops (26a) after the inner loops (26a) are transferred to the transfer needles (34). a knitting-fabric transfer apparatus (13) for transferring to the unit (100); and a rotation mechanism (106) for rotating the fixed half-dial (43) in a circumferential direction of the fixed half-dial in conjunction with the vertical movement of a sewing needle (107) of the sewing machine unit (100). 20. Each of the transfer needles (21) belonging to the fixed half quadrant (43) has a sewing needle guide groove (34b) extending in the axial direction in order to guide the sewing needle (107) with the sewing needle guide groove (34b) in the vertical movement of the sewing needle (107). circular knitting machine system according to claim 19. 21. The sewing machine unit is optionally set to a first sewing position in which the sewing needle is placed in the sewing needle guide groove and a second sewing position in which the sewing needle is inboard relative to the first stitch position in the circumferential direction of the knit fabric, and with the sewing machine unit in the first sewing position. Circular knitting machine system according to claim 20, wherein the binding or first stitch is performed and the second stitch is performed in the second stitch position. 22.The knitted fabric is held between a half ring (60) arranged on the inside of the fixed half dial and a lower knitting-fabric holding element (115) arranged to face the half ring, and then the inner loops are removed from the transfer needles and the first stitch and the second stitch are performed. Circular knitting machine system according to claim 21.