TR201903821T4 - Su yalıtım membranı. - Google Patents

Abstract

Buluş, yapışkan kısmının taşıyıcı tabakaya veya sarıldığında diğer kısmına yapışmasını önlemek için çıkarılabilir bir bırakma katmanına sahip olmayan bir su yalıtım membranı ile ilgilidir. Bahsedilen yalıtım membranı bir taşıyıcı tabaka içeren katman A; su geçirmez bir yapışkan içeren katman B; koruyucu bir kaplama içeren C katmanı ve serbest bırakılabilir bir madde içeren D katmanından oluşan lamine katmanlar içermektedir. Ayrıca, burada koruyucu kaplamanın yüzey aktif madde miktarının, C katmanı içerisindeki polimer ağırlığının % 0 ila % 1.0 olacağı şekilde yüzey aktif maddeden esas olarak bağımsız olması, ve bir akrilik veya metakrilik polimer veya kopolimer, bir inorganik dolgu maddesi ve beyaz bir pigment içermekte; burada serbest bırakılabilir malzemenin amorf nano ölçekli silika içermekte, burada nano ölçekli silikanın 0.1 nm ila 150 nm arasında bir partikül büyüklüğüne ve polimerik bir bağlayıcıya sahip olmakta ve burada lamine katmanların A-B-C-D düzeninde düzenlenmiş olmaktadır.

Description

TARIFNAME Su yalitim membrani.

Bulusun Alani Mevcut bulus, membranin yapiskan kisminin tasiyici tabakaya veya membran sarildiginda membranin diger kismina yapismasini önlemek için çikarilabilir bir birakma katmanina sahip olmayan bir su yalitim membrani ile ilgilidir.

Bulusun Arka Plani Katman Benzeri su yalitim membrani Iaminatlar, beton ve diger yüzeylere uygulamada iyi bilinmektedir. Bu Iaminatlar tipik olarak bir tasiyici tabaka ve basinca duyarli bir yapiskan tabaka içerir. Birçok uygulamada, su yalitim levhasi malzemesi, bir yapi temeli gibi önceden olusturulmus bir beton alt tabakaya uygulanir. Böyle bir durumda, membranin yapiskan tabakasi kürlenmis beton yüzeye uygulanir. Baska bir teknikte, su yalitim membrani beton forma tutturulmakta veya tasiyici tabaka ile gecikmeye ve yapiskan kisim betonun dökülecegi bosluga dogru bakmaktadir. Membranin yapiskan kismi, taze dökülmüs betona yapisacak, boylece gecikme kaldirildiktan sonra kürlenmis beton yüzeyinde tamamen yapistirilmis bir su yalitim membrani saglayacaktir. Bu teknige bazen "kör taraf" (veya 'Önceden uygulanmis) su yalitimi denmektedir. Benzer bir islem, membranin, sikistirilmis topraga veya çakillara ya da bir beton levhaya uygulandigi yatay yüzeylerde, yapiskan kismi yukari bakacak ve daha sonra da betona karsi beton dökümü yapilabilecektir.

Tasiyici tabakaya ve basinca duyarli yapiskan tabakaya ek olarak, tipik ticari su yalitim membranlari, membranin yapiskan kisminin tasiyici tabakaya veya membranin sarildigi zaman membranin diger kismina yapismasini 'önlemek için kullanilan çikarilabilir bir serbest birakma katmanini içerir. Bu serbest birakma katmaninin kurulumdan önce veya montaj sirasinda membrandan çikarilmasi ve çöp kutusuna atilmasi, boylece çevresel atiklar ortaya çikarilmasi gerekmektedir.

US 3, sayili doküman, bir polietilen destek tabakasi, bir bitümlü yapiskan ve yapiskanin korunmasi için ayrilabilir bir silikonlu kagit içeren böyle bir membrani açiklamaktadir. Serbest birakma kagidi, membran açildiginda ve bir yapi substratina yapistirildigi için çikarilmaktadir (bkz. Hurst Sekil 4). US 4, sayili doküman, bir yüzünde bir salma kaplamasi (örnegin, silikon) ve diger yüzünde su geçirmez bir basinca duyarli yapiskan içeren bir katman Benzeri kagit substrati içeren bir membran Iaminati açiklamaktadir. Bu membran ayrica, çikarildiginda üst üste binen dikislerin yapismasina izin veren kenar boyunca çikarilabilir bir serit içermektedir. US 4, sayili dokümanlar, membran sarildiginda yapiskan tabakanin tasiyici tabakaya yapismasini önlemek için tasiyici tabakanin dis yüzeyinde bir silikon salma kaplamasi içeren kagitsiz membran Iaminatlarini açiklamaktadir. US 5, sayili doküman, salim kaplamanin su bazli bir silikon emülsiyonu oldugu benzer türde bir kagitsiz membran Iaminati tarif etmektedir.

US 4, sayili doküman, taze dökülmüs betona (yani, kör tarafa veya önceden uygulanmis su yalitimina) yapisabilen bir su yalitim membranini açiklamaktadir. Membran, örnegin 1: 10: 0.5 agirlik oraninda bir polivinil alkol, silika ve gliserin karisimi gibi yapiskan olmayan, suda çözünmeyen bir polimerik kaplama ile kaplanmis bitümlü bir yapiskan tabakaya sahiptir. Kaplama, taze dökülmüs betona kuvvetli bir yapiskan bag saglarken yapiskan tabakasini korur. Bununla birlikte, kaplama islandiginda kaygan olabilir ve bu nedenle yaya trafigi için uygun degildir. US , sayili doküman, bir tasiyici katman, basinca duyarli bir yapiskan katman ve yapiskan katman üzerinde koruyucu bir kaplama içeren benzer bir kör taraf su yalitim membranini açiklamaktadir, burada kaplama, çesitli polimer tiplerinden, tercih edilen sekliyle stiren bütil akrilat gibi akrilik bazli bir elastomerden seçilebilir. US ,496,615 sayili dokümanda (Bartlett), koruyucu kaplamanin üzerine tozlanmis kum, kalsiyum karbonat, çimento, titanyum dioksit vb. gibi ince bölünmüs bir partiküllü malzemeye sahip oldugu benzer bir membran laminat açiklanmaktadir. Bartlett patentleri, koruyucu kaplamanin elastomerik olmasi (yani, orijinal uzunlugunun en az iki kati kadar gerilmesi ve yaklasik orijinal uzunluguna dönmesi anlamina gelir), 30 dmm'den daha büyük bir penetrasyona sahip olmasi ve karbon karasi içermesi tercih edildigini önerir. Orneklenen Bartlett membranlari, UV radyasyonuna maruz kaldiktan sonra betona zayif bag sergiler.

US 6. sayili doküman, birtasiyici destek tabakasina, yapiskan bir tabakaya sahip olan ve yapiskan tabakaya gömülmüs alüminyum oksit trihidrat, silika dioksit, uçucu kül, yüksek firin cürufu, alkali veya toprak alkali metal tuzlari gibi, beton ile reaksiyona girebilen bir granül inorganik parçaciklar tabakasi içeren bir membran laminati açiklamaktadir. Parçaciklar, etilen vinil asetat veya polivinil alkol gibi suda çözünür bir malzeme kullanilarak yapiskan tabakaya tutturulabilir.

Kor tarafi (veya önceden uygulanmis) uygulamalar için kullanilan tipik ticari su yalitim membranlari, bir serbest birakma katmanini içerir ve yapiskan kismi disari bakacak sekilde yanlis tarafi yukari dogru açilir. Bu, mont'orün ilk önce açilmasini ve kurulumdan 'önce büyük, hantal bir membrani çevirmesi için zorlar. Alternatif olarak, agir ruloyu üstten kaldirmak için kaldirilmasi için iki montajciya ihtiyaç vardir. Serbest birakma astarinin çikarilmasi ve bertaraf edilmesi Ihtiyaci ek isçilik gerektirir ve atilmasi 'önemli parasal ve çevresel maliyetleri olan önemli miktarda çöp yaratir.

WO , bir salma astari gerektirmeyen bir su yalitim membranini açiklamaktadir. Membran, tabakalarin asagidaki sirayla düzenlendigi bir düzenleme (uygulama C-D-A'B) dahil olmak üzere çesitli sekillerde düzenlenebilir dört laminatli tabaka içerir: tasiyici tabaka, su geçirmez yapiskan, koruyucu kaplama ve serbest birakilabilir yapistirma malzemesi. Serbest birakilabilir yapistirma malzemesi /suda çözünür bir polimer, alkali olarak çözünür bir polimer veya bir homopolimer veya polivinil asetat kopolimeri içerebilir. Koruyucu kaplama, 'özel bir inorganik malzeme ve bir hava geçirgen elastomer veya bir su geçirmez basinca duyarli yapiskan içerir. Bu dört katmanli membranin bazilarinin, uzun bir süre boyunca olagandisi derecede asiri suya daldirma durumuna maruz kaldiklarinda potansiyel olarak delamine edilebilecegi bulunmustur.

WO , bir tasiyici tabaka, su geçirmez bir yapiskan ve bir polivinil asetat homopolimeri içeren koruyucu bir kaplama katmani içeren üç katmanli bir su yalitim membranini açiklamaktadir. Su tutucu membran, bir salma astari WO 201 sayili doküman, mevcut basvurunun öncelikli tarihinden sonra yayinlanmistir. Bu doküman bir tasiyici tabaka, tasiyici katman Bir yüzeyinde basinca duyarli bir yapiskan tabaka ve ayrica yapiskan tabaka üzerinde koruyucu bir kaplama katmani içeren bir su yalitim membrani açiklamaktadir. Koruyucu kaplama katmani, özellikle üzerine bir akrilik emülsiyon, bir dolgu maddesi ve beyaz bir pigment içeren sulu bir kaplamadan üretilen beton dökümüne yapismaya yarayan yüksek oranda yansitici bir koruyucu kaplama katmani içerir.

UV'ye maruz kaldiktan sonra bile yüzeyine karsi beton dökümüne kuvvetlice baglanan bir su yalitim membrani saglamak avantajli olacaktir. Ek olarak, ayak trafigini tolere edecek bir dis yüzeye sahip bir su yalitim membrani saglamak avantajli olacaktir. Ayni zamanda, somunun is sahasinda sökülüp atilmasi gereken bosaltma sacini gerektiren su geçirmez bir membran saglamak da mümkündür. Ek olarak, is sahasinda kontrol edildiginde, sag tarafi yukari dogru (yani tasiyici katman Asagi bakacak ve yapiskan koruyucu kaplama yukari bakacak sekilde) su geçirmez bir membran saglamak avantajli olacaktir. Daha da önemlisi, uzun bir süre boyunca suya daldirma gibi olaganüstü çevresel kosullara dayanacak olan bir su yalitim membrani saglamak avantajli olacaktir.

Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, asagidaki lamine katmanlari içeren bir su yalitim membrani saglamaktadir: bir tasiyici tabaka içeren katman A; su geçirmez bir yapiskan içeren katman B; koruyucu bir kaplama içeren C katmani, burada koruyucu kaplama esas olarak yüzey aktif madde miktari, C katmani içerisindeki polimer agirliginin % 0 ila % 1.0'i kadar olacak sekilde yüzey aktif madde içermez, ve bir akrilik veya metakrilik polimer veya kopolimer, bir inorganik dolgu maddesi ve beyaz bir pigment içerir; ve serbest birakilabilir bir materyali içeren D katmani, burada serbest birakilabilir malzeme amorf nano ölçekli silika içerir, burada nano ölçekli silika, 0.1 nm ila 150 nm'lik bir partikül boyutuna ve bir polimerik baglayiciya sahiptir; burada lamine katmanlar, sirali A-B-C-D siralarina göre düzenlenmistir.

Serbest birakilabilir malzeme (katman D), amorf nano ölçekli silika ve bir polimerik baglayici içerir. Tercih edilen sekliyle, baglayici bir suda çözünür polimer, bir alkali çözünür polimer veya bir homopolimer veya polivinil asetat kopolimeri içerir. Koruyucu kaplama (katman C) bir akrilik veya metakrilik polimer veya kopolimer, inorganik bir dolgu maddesi ve beyaz bir pigment içerir ve ayrica esas olarak yüzey aktif madde içermez.

Mevcut bulus ayrica, burada tarif edildigi gibi bir su yalitim membraninin, betonun dökülecegi alana bakan, bahsedilen membranin serbest birakilabilir malzemesi (D katmani) ile bir yapi substratina veya beton formuna uygulanmasini ve membranin ayrilabilir malzemesine temas edecek sekilde beton d'okmeyi içeren bir beton yapisi su yalitim yöntemini saglamaktadir.

Mevcut bulus ayrica, burada tarif edildigi gibi bir su yalitim membrani yapmak için bir yöntem saglar, bahsedilen membran bir tasiyici tabaka (katman A), su geçirmez bir yapiskan (katman B), koruyucu bir kaplama (katman C) ve bir çikarilabilir malzeme (katman D) içerir, yontem asagidaki adimlari içermektedir: (S1) serbest birakilabilir malzemenin (katman D) plastik bir filme kaplanmasi ve kurutulmasi; (S2) koruyucu kaplamanin (katman C) serbest birakilabilir malzemenin (katman D) üzerine kaplanmasi, kurutulmasi ve bir ruloya sarilmasi; (83) su geçirmez yapiskanin (katman B) tasiyici katman (katman A) 'üzerine kaplanmasi; (S4) katman C, katman D ve plastik film içeren üçlü katman rulosunun gevsetilmesi ve katman C'nin katman B'ye laminatlanmasi; ve (85) plastik filmin D katmanindan çikarilmasi ve D katmanini, C katmanini, B katmanini ve A katmanini içeren dort tabakanin bir ruloya sarilmasi (katman A, rulonun disindadir).

Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 1, bulusun bir uygulamasinin bir enine kesitini göstermektedir.

Bulusun ayrintili Açiklamasi Mevcut bulusun su yalitim membraninin bir düzenlemesi, membran genisligi boyunca alinmis bir membran kesitini gösteren, Sekil 1 'de gösterilmistir. Tipik ticari ila 36 m uzunlugunda olacak ve bir rulo halinde yuvarlanacaklardir.

Sekil I'de gösterildigi gibi, su yalitim membrani sirali A-B-C'D sirasina göre düzenlenmis dört lamine katman içerir; A katmani, birtasiyici yaprak (2) içerir; B katmani bir su geçirmez yapiskan (4) içerir; C katmani koruyucu bir kaplama (6) içerir; ve D katmani salinabilir bir malzeme (8) içerir.

Katman A, bir tasiyici tabaka 2 içerir. Tasiyici tabaka, membran için mekanik mukavemet ve su geçirmezlik bütünlügü saglar. Tasiyici tabaka tipik olarak 0.05 ila 2.0 mm, tercih edilen sekliyle 0.3 ila 1.0 mm kalinliga sahip olacaktir. Genel olarak, tasiyici tabakanin alt yüzünün (yani serbest birakilabilir malzemeye 8 (katman D) temas eden yüz) 40 din / cm veya daha az, tercih edilen sekliyle 35 din / cm veya daha az bir yüzey gerilimine sahip olmasi tercih edilir. Tasiyici tabaka, yapistirma malzemesinin kolay salinmasini saglamak için genel olarak pürüzsüz bir yüzey içermelidir. Pürüzsüz yüzeyler filmleri, tabakalari ve ekstrüzyon kapli dokuma ve dokuma olmayan kumaslari içerir. Filmler ve ekstrüzyon kaplamalari için uygun malzemeler arasinda polipropilen, polietilen, etilen-propilen kopolimerler, etilen-olefin kopolimerler, etilen-vinil asetat kopolimerler, polivinil asetat, polietil akrilat, politetrafloroetilen (PTFE), poliviniliden florür (PETDF) (polietilen) (PETFH) (polietilen) , polivinil klorür (PVC) ve bunlarin kombinasyonlari bulunmaktadir. Polietilen ve polipropilen tercih edilir. Tercih edilen bir tasiyici tabaka, yüksek yogunluklu polietilen (HDPE) termoplastik bir filmi içermektedir.

Genel olarak, tasiyici tabaka, yüzey gerilimini arttirmak için yüzeyle islem görmez.

Bununla birlikte, bazi durumlarda, yapiskanin tasiyici tabakaya yapismasini arttirmak için yapiskanin uygulanacagi tasiyici tabaka yüzeyinin islenmesi arzu edilebilir. Böyle bir yüzey isleme seçenegi korona islemidir. Tercih edilen sekliyle, tasiyici tabaka korona muamelesi görmeyecek, özellikle serbest birakilabilir malzeme (8) ile temas eden tasiyici tabakanin yüzeyi.

Yüzey gerilimini azaltmak için tasiyici malzemeye katki maddeleri eklenebilir. Bunlar, malzemenin kütlesine ayri bir bilesiklestirme asamasinda dahil edilebilir. Katkilar ayrica bir levha, film veya ekstrüzyon kapli kumas üretmek için eriyik ekstrüzyon islemi sirasinda malzemenin kütlesine dahil edilebilir.

Katman B, su yalitim membrani için su geçirmezlik bütünlügü saglayan bir su yalitim yapiskanini (4) içerir. Ayrica koruyucu kaplamayi tasiyici tabakaya baglar. Su geçirmez yapiskan, sentetik (bitümlü olmayan) basinca duyarli bir yapiskan veya kauçuk ile modifiye edilmis bir bitüm basinca duyarli yapiskan içerebilir. Yapiskan tercih edilen sekliyle 0.1 ila 1.0 mm, en çok tercih edilen durumda 0.2 ila 0.8 mm kalinliga sahip olacaktir.

Uygun bit'üml'ü olmayan veya sentetik, basinca duyarli yapiskanlar arasinda bütil kauçuk esasli yapiskanlar, poliizob'utilen esasli yapiskanlar, bütil esasli yapiskanlar, akrilik esasli yapiskanlar, vinil eter esasli yapiskanlar, stiren-izopren-stiren (SiS) esasli yapiskanlar, stiren-etilen-bütilen-stiren (SEBS) esasli yapiskanlar, stiren-bütadien- stiren (SBS) bazli yapiskanlar, stiren-b'utadien kauçuk (SBR) bazli yapiskanlar ve bunlarin kombinasyonlari bulunmaktadir. Tercih edilen sekliyle, sentetik yapiskan, SIS, SBS veya SEBS'nin, en çok tercih edildigi durumda SIS blok kopolimerinin basinca duyarli bir sicak eritmeli yapiskan blok kopolimeridir. Basinca duyarli yapiskanlarin daha ayrintili bir açiklamasi için, buraya referans olarak dahil edilen Van Nostrand Reinhold Company, Inc. (1982), Satas, Basinca Duyarli Yapiskan Teknolojisi El Kitabi'na bakiniz. Diger kauçuklar arasinda poliizopren, polibutadien, dogal kauçuk, polikloropren kauçuk, etilen-propilen kauçuk, etilen alfa olefin, nitril kauçuklar ve akrilik kauçuk bulunmaktadir.

Bitüml'ü olmayan veya sentetik basinca duyarli yapiskan istege bagli olarak isik emiciler (örnegin, karbon karasi, benzotriazoller, vb.), isik stabilizatbrleri (örnegin, engellenmis aminler, benzofenonlar), antioksidanlar (örnegin, engellenmis fenoller), dolgu maddeleri (Örnegin kalsiyum karbonat, silika, titanyum dioksit, vb.) gibi tipik katki maddeleri, plastiklestiriciler, reolojik katki maddeleri ve bunlarin karisimlarini içerebilir.

Tercih edilen sentetik yapiskanlar, isik emiciler, isik stabilizat'orleri ve antioksidanlar Kauçukla degistirilmis bir bit'um basinca duyarli yapiskan da kullanilabilir. Yukarida listelenen lastiklerin tüm'u (örnegin, SlS, SBS, SEBS, SBR, vb.) Basinca duyarli bir yapiskan 'üretmek için bitüm ile karistirilabilir. Kauçuk modifiye bitüm ayrica tipik olarak aromatik, naftenik veya parafinik bir yag gibi bir islem yagi içerebilir. Dolgusuz yapiskanlar için, agirlikça % kauçuk, yaklasik % 10 ila % 22'dir; agirlikça % bitum yaklasik % 43 ila % 90 arasindadir; ve agirlikça % isleme yagi yaklasik % 0 ila % 35'tir.

Basinca duyarli yapiskan ayrica silika, kalsiyum karbonat, talk veya kil gibi inorganik bir dolgu maddesi içerebilir. Varsa, agirlikça % dolgu maddesi toplamin yaklasik % 0 ila % 50'si olabilir.

Genel olarak, döküm sonrasi betona daha iyi yapisma için, basinca duyarli yapiskanin ASTM D 5-73'e göre ölçüldüg'u üzere yaklasik 30 desimetilimetreden (dmm) (150 g, 5 sn, 70 ° F) daha büyük bir penetrasyona sahip olmasi tercih edilir buraya referans olarak dahil edilmistir.

Koruyucu kaplama (katman C) birkaç fonksiyona sahiptir. Hem su yalitim yapiskanina (katman B) hem de serbest birakilabilir malzemeye (katman D) iyi yapisir. Ayni zamanda oldukça yansiticidir ve su yalitim yapiskanini (katman B) hava kosullarina maruz kalmaya ve sonuç olarak bozulmaya karsi korur. Betonun kürlenme islemi sirasinda serbest birakilabilir tabakayi yaymasi ve/ veya absorbe etmesi durumunda betona baglanmasi da kullanilabilir.

Suya batirilma kosullari altinda iyi bir baglanma saglamak ve böylece bu kosullar altinda herhangi bir kirlenmeyi önlemek için, koruyucu kaplama esas olarak serbest ve tercih edilen sekliyle tamamen serbest yüzey aktif madde içermemelidir. “Esasen serbest olarak” ile ifade edilen, yüzey aktif cismi miktarinin, C katmaninda agirlikça % 0 ila % 1,0, tercih edilen sekliyle % 0 ila % 0,5, daha fazla tercih edilen sekliyle % 0 ila Bir sürfaktan, bir dagitici ile karistirilmamalidir. Burada kullanildigi haliyle, bir sürfaktan bir hidrofobik kisim (örnegin, alkil, aril, alkilaril ve poli-alkoksil (C3 ve daha yüksek) gruplari) ve bir hidrofilik kisim içerir ve tipik olarak bir emülsiyonu (örnegin, emülsiyon polimerizasyonu sirasinda bir polimer emülsiyonu) stabilize etmek için kullanilir. Bir dagitici, aksine, bir hidrofobik kisim içermez ve dolgu maddeleri ve pigmentler gibi inorganik parçaciklarin dagilimina yardimci olmak için koruyucu kaplamaya dahil edilebilir.

Koruyucu kaplamadaki (katman C) yüzey aktif maddenin varliginin, suya daldirma kosullari altinda tabakalarin yapismasina zarar verdigi ve delaminasyona yol açabilecegi teorisinde bulunulmustur. Yüzey aktif cismi, C imalat katinda kullanilan polimerin kaynagina bagli olarak yanlislikla C katmanina sokulabilir. Örnegin, eger emülsiyon polimerizasyonu ile yapilan bir polimeri içerdiyse, bu tip bir polimer zorunlu olarak daha sonra C katmanina dahil edilecek olan yüksek seviyelerde yüzey aktif cismini içerecektir. Bu nedenle, koruyucu kaplamanin esas olarak yüzey aktif madde içermeyen bir polimer içermesi kritik öneme sahiptir. Bu tür bir polimer, toplu polimerizasyon, çözücü polimerizasyon veya süspansiyon polimerizasyon gibi çok az yüzey aktif madde kullanan veya hiç kullanmayan bir islemle üretilmelidir.

Koruyucu kaplama, akrilik veya metakrilik polimerden (veya kopolimerden), bir dolgudan ve beyaz bir pigmentten üretilir, burada dolgu maddesinin ve beyaz pigmentin pigment hacmi konsantrasyonu, toplam katilarin (kuru) hacminin % 30 ila edilen sekliyle, koruyucu kaplama katmani, < 20 dmm'lik bir penetrasyona (ASTM DS, 150 g, 5 sn, 70 ° F) ve 45 °açiyla aydinlatilmi s bir yüzeye dik bir reflekt'ometre ile polimer (veya kopolimer) agirlikça en az % 50 akrilik veya metakrilik monomer birimlerine sahiptir ve -40 I) ila 0 °C Tg'ye sahip tir.

Tercih edilen sekliyle, polimer, polimerize edilmis birimler olarak, agirlikça en az % 50, daha tercih edilen sekliyle agirlikça en az % 75 oraninda akrilik veya metakrilik monomer içerir. Tercih edilen sekliyle, polimer emülsiyonu, alkil grubu basina 1-18 karbon içeren bir veya daha fazla alkil akrilat ve / veya alkil metakrilatin polimerlestirilmesiyle hazirlanir. Uygun monomerler arasinda örnegin metil akrilat, etil akrilat, propil akrilat, izopropil akrilat, b'util akrilat, pentil akrilat, heksil akrilat, 2-etil heksil akrilat, nonil akrilat, Iauril akrilat, metil metakrilat, etil metakrilat, propil metakrilat, izopropil metakrilat, bütil metakrilat, pentil metakrilat, heksil metakrilat, 2-etil heksil metakrilat, nonil metakrilat, loril metakrilat, behenil metakrilat ve benzerleri bulunur.

Burada kullanilan "alkil", düz zincirli, dallanmis ve siklik alkil gruplarini içerir.

Bulusun bir düzenlemesinde, (met) akrilik monomer, en az birfarkli monomer ile birlikte polimerize edilir. (Met) akrilik, burada bir akrilik monomer veya metakrilik monomer veya bunlarin bir kombinasyonu anlamina gelir. Uygun ko-monomerler, 'örnegin 3-5 karbon içeren alfa olefinik olarak doymamis karboksilik asitler ve 4-20 karbon içeren esterleri; 4-8 karbon içeren tekli doymamis dikarboksilik asitler; 3-5 karbon içeren alfa olefinik olarak doymamis nitrillerden seçilen nitriller; 3-8 karbon içeren polimerize etilenik olarak doymamis mono ve di-karboksilik asitler ve bunlarin 4-20 karbon içeren esterleri; 4-22 karbon içeren karboksilik asitlerin vinil esterleri; 2-12 karbon içeren bir olefin; stiren ve stiren türevleri; ve diger çok fonksiyonlu monomerleri içermektedir.

Tercih edilen ko-monomerler arasinda stiren, akrilonitril ve akrilik asit bulunur.

Koruyucu kaplama katmanindaki polimer (veya kopolimer), Fox denklemi kullanilarak hesaplandigi gibi -40 cC ila 0 °C arasinda bir cam geçi s sicakligina (Tg) sahiptir (T.G. monomerlerinin bir kopolimerinin Tg'sini hesaplamak için, l/Tg(calc.)=w(MI)/Tg(Ml)+w(M2)/Tg(M2) kullanilir; Tg (hesaplanan) kopolimer için hesaplanan cam geçis sicakligidir; w (M1), kopolimer içindeki monomer M1'in agirlik fraksiyonudur; w (M2), kopolimer içindeki monomer M2'nin agirlik fraksiyonudur; Tg (M1), M1'in homopolimerinin cam geçis sicakligidir; ve Tg (M2), M2 homopolimerinin cam geçis sicakligidir; tüm sicakliklar ° K cinsinden Uygun polimerlerin örnekleri, Zeon Chemicals tarafindan satilan HyTemp® poliakrilat elastomerleri, örnegin HyTemp® 4051 gibi akrilik elastomerleri içerir.

Koruyucu kaplama (C katmani) UV isinlarina maruz kaldiktan sonra betona iyi yapisma saglar, çünkü daha soguk bir membran saglayan ve dolayisiyla basinca duyarli yapiskan bozulma oranini en aza indiren oldukça yansitici bir tabakadir.

Yüksek derecede yansitici koruyucu bir kaplama katmaninin yoklugunda, basinca duyarli yapiskanin bozulmasi günes isigina maruz kaldiginda meydana gelir ve böylece betona yapismayi azaltir.

Yansiticilik, bir reflektometre (NOVO-SHADE 45/0 reflektometre) ile ölçülür, test yüzeyi 45 °açiyla aydinlatilir ve saçilan isigin siddeti dikey olarak ölçülür (yani, 0 c).

Veriler, siyahin % 0 ve beyazin % 100 oldugu gri bir ölçekte kaydedilir. Yalnizca gölgelendirme, renkten bagimsiz olarak ölçülür ve beyazlik olarak adlandirilir. Mevcut bulusa ait yansitici kaplamalar, % 55'e esit veya daha büyük bir deger sergiler. Tercih edilen kaplamalar, % 65, örnegin % 65 ila % 85 veya daha büyük oldugu bir deger gösterir.

Koruyucu kaplama katmani inorganik dolgu maddesi ve beyaz pigment içerir.

Koruyucu kaplama katmaninda, dolgu maddesinin arti toplam kati maddelerin bir hacmi olarak beyaz pigmentin hacim orani, pigment hacmi konsantrasyonu (PVC) olarak adlandirilir ve % 30 ila % 80'dir. Tercih edilen PVC % 40 ila % 70'tir. En çok tercih edilen bir PVC % 50 ila % 65'tir.

Uygun inorganik dolgu maddeleri arasinda kalsiyum karbonat, silika, iki atomlu toprak, baryitler, magnezyum silikatlar, talk, kil ve alümina trihidrat ve bu maddelerin iki veya daha fazlasinin karisimlari bulunur. Beyaz dolgu maddeleri tercih edilir. Kalsiyum karbonat, tercih edilen bir inorganik dolgu maddesidir. Dolgunun ortalama partikül boyutu 1 um ila 50 um, tercih edilen sekliyle 3 pm ila 25 pm'dir.

Koruyucu kaplamanin yansiticiligini arttirmak için beyaz pigmentler dahil edilmistir.

Görünür isigi etkili bir sekilde saçan, böylece bir kaplamaya dahil edildiginde beyazlik, parlaklik ve opaklik veren bir pigment tercih edilir. Tercih edilen pigmentler, titanyum dioksiti antimon oksit, çinko sülfit ve çinko oksidi içerir. Rohm and Haas tarafindan üretilen organik içi bos küre pigmenti Ropaque da kullanilabilir. Titanyum dioksit en çok tercih edilenidir. Titanyum dioksit (TiCh) ve diger beyaz pigmentler, boya filmlerini öncelikli olarak isigi yansitarak opaklastirir.

Bu yansima, beyaz pigmentin güçlü bir sekilde saçilmasi veya kivrilmasi nedeniyle olusur. Bir boya filminde yeterince beyaz pigment varsa, ona çarpan neredeyse tüm görünür isik (araç veya pigment tarafindan absorbe edilen çok küçük bir miktar hariç) yansitilir ve film mat, beyaz ve parlak görünür. Dolgu hacminin % 'si olarak beyaz pigmentin hacmi arti beyaz pigment % 5 ila % 30'dur.

Genel olarak, koruyucu kaplamanin (katman C) kuru kaplama agirligi kuru katilar bazinda 20 g / m2 ila 90 g / m2, kuru katilar bazinda tercih edilen sekliyle 40 g / m2 ila Koruyucu kaplama istege bagli olarak isik emiciler (yani, karbon karasi, benzotriazoller, vb.), isik stabilizatörleri (yani, engellenmis aminler, benzofenonlar), beton katkilari (örnegin, ayarli hizlandiricilar, ayar geciktiriciler, süper akiskanlastiricilar, su azalticilar, büzülme azalticilar, korozyon önleyiciler, biyositler, vb.) dagiticilar, köpük önleyiciler, antioksidanlar (yani, engellenmis fenoller) ve bunlarin karisimlari gibi tipik katki maddeleri içerebilir. Tercih edilen koruyucu kaplamalar isik stabilizatörleri ve isik emiciler içerecektir.

Kat D, serbest birakilabilir bir malzemeden (8) olusur. Serbest birakilabilir malzeme, koruyucu kaplamaya (6) kuvvetli bir sekilde yapisacak, ancak tasiyici tabakaya (2) serbest birakilabilir sekilde yapisacak (örnegin asgari düzeyde yapisacak veya yapismayacak) herhangi bir uygun malzeme olabilir. Baska bir deyisle, serbest birakilabilir malzeme 8 (katman D), membran açildiginda tasiyici tabaka 2'den (katman A) kolayca ayrilabilmelidir. Bu, D katmaninin, A katmanina yapismasinin, membran açildiginda, D katmaninin, C katmanina (ve ayrica, C katmaninin, B katmanina yapismasindan daha az) olmasi gerektigi anlamina gelir. Tipik olarak katman D, 0.1 ila 20 um, tercih edilen sekliyle 0.5 ila 15 um, daha çok tercih edilen sekliyle 1 ila 10 um kalinliga (kuru) sahip olacaktir.

Serbest birakilabilir malzeme (katman D), amorf nano ölçekli silika ve bir polimerik baglayici içerir. Nano ölçekli silika, 0.1 nm ila 150 nm arasinda bir partikül boyutuna sahiptir ve tipik olarak 0.1 ila 100 nm, tercih edilen sekliyle 1 ila 50 nm, daha fazla tercih edilen sekliyle 5 ila 30 nm partikül boyutuna sahiptir. Amorf nano ölçekli silikain, suya daldirildiktan sonra membran ile beton dökümü arasinda iyi bir bagin korunmasini sagladigi bulunmustur. Bu avantajli özelligi test etmek için beton, bir membran seridine karsi dökülür ve yedi gün boyunca kürlenmeye birakilir. Düzenek daha sonra 30 gün boyunca suya batirilir. Suya batirildiktan bir süre sonra betona bag ölçülür ve suya daldirilmamis bir montaj için karsilastirilir. Teoriye bagli kalmaksizin, amorf nano ölçekli silika parçaciklarinin, Portland çimentosu içeren beton gibi alkali bir ortamda hidrasyon ürünleri olusturduguna inanilmaktadir. Sertlestirme islemi sirasinda hidrasyon ürünlerinin olusumu, membranin buna karsi beton dökümüne yapismasini arttirir. Serbest birakilabilir malzemede (katman D) amorf nano ölçekli silikain kullanilmasi ayrica blokaj direncinin artmasini (yani tasiyici tabakaya daha düsük yapismasi (katman A)) ve yani sira gelismis kizak direnci (yani, islak zeminde yürüyen aplikatörlertarafindan kaymaya karsi direnç) saglar. Tercih edilen sekliyle, nano ölçekli silika arti baglayici içeren çikarilabilir malzeme katmaninin (membran yüzeyinde) tercih edilen sekliyle 3 g / m2 ila 6 g / mz'dir.

Serbest birakilabilir malzeme tabakasinda kullanim için baglayici bir suda çözünür polimer, bir alkali çözünür polimer veya bir homopolimer veya polivinil asetat kopolimeri içerebilir. Polimer baglayici suda çözünebilir veya dagilabilir olmalidir, çünkü çikarilabilir malzeme katmanini üretmek için sulu bir silika dispersiyon ve baglayici karisimi gereklidir. Tercih edilen baglayicilar, Celanese tarafindan Dur-O-Set ticari markasi altinda üretilenler gibi polivinil asetat homopolimer emülsiyonunu ve polivinil alkolü içerir. Silika ve polimer baglayicinin bir yüzdesi olarak silika hacim yüzdesi, % ila % 90, tercih edilen sekliyle % 60 ila % 90 arasindadir.

Sulu amorf nano ölçekli silika dispersiyonlari WR. Grace & Co. tarafindan Ludox® markasi altinda satilmaktadir. LUDOX kolloidal silikadaki nano ölçekli silika parçaciklari, gözeneklilik ya da saptanabilir kristallilik içermeyen ayri ayri silika küreleridir. Çogu, negatif bir yük üretmek üzere silika yüzeyiyle reaksiyona giren bir alkalin ortamda dagilir. Negatif yük nedeniyle parçaciklar birbirlerini iterler, pH 8-11'de stabil ürünler olustururlar. Bazi siniflarda daha genis stabilite saglamak için özel olarak degistirilmis yüzeylere sahip silika bulunur (pH 4-11). Kurutma sirasinda, taneciklerin yüzeyindeki hidroksil gruplari, siloksan baglari (Si-O-Si) olusturmak üzere suyu bölerek birlesirler. Parçacik büyüklügü 5 nm (nanometre) ila 30 nm arasindadir.

Yukarida belirtildigi gibi, baglayici suda çözünür bir polimer, alkali olarak çözünür bir polimer veya bir homopolimer veya polivinil asetat kopolimeri içerebilir.

Bir uygulamada baglayici, suda çözünür bir polimer içerebilir. Uygun suda çözünür polimerler, polivinil alkol (PVOH), polietilen oksit (PEO), suda çözünür selülozik polimerler (örnegin, hidroksipropil metil selüloz, hidroksietil selüloz), hidrolize edilmis maleik anhidrit polimerleri ve kopolimerleri, polivinilpirolidon, sülfonatlanmis polistiren, polisülfoetil akrilat, poli (2-hidroksietilakrilat), poliakrilamid, poli (akrilik asit) ve bunlarin alkali metal tuzlari, dogal veya sentetik olarak modifiye edilmis polisakaritler, proteinler, aljinatlar, ksantan zamklari ve guar zamklari içermektedir. Tercih edilen suda çözünür polimer polivinil alkoldür.

Baska bir düzenlemede, baglayici bir alkali çözünür polimer içerebilir. Alkali olarak çözünür bir polimer, pH 5'in altinda çözünmeyen ve çözünür, veya en azindan kismen çözünür veya pH 8'in üzerinde sisebilen bir polimer olarak tanimlanir. Alkali olarak çözünür bir polimer baglayici için tercih edilen bir malzemedir çünkü betona yapismayi gelistirir. Herhangi bir teoriye bagli kalmaksizin, beton alkali çözünebilir polimere dbkülürken, hidrofilik monomerlerin beton içindeki kalsiyum hidroksit gibi alkali türlerle reaksiyona girmesi ile çözülmesi, kismen çözünmesi, sismesi veya kismen sismesi beklenmektedir. Polimer tabaka, betona yayilabilir veya kismen yayilabilir ve kuruldugunda betona baglanabilir.

Alkali çözünür polimer bir veya daha fazla hidrofilik monomer ve bir veya daha fazla hidrofobik monomer içerebilir. Hidrofilik monomerler, maleik anhidrit, maleik anhidrit ve bir mono-ester / monokarboksilik asit, metakrilik asit, akrilik asit ve vinil fenolün bir kombinasyonunu içeren bir listeden seçilir. Hidrofobik monomerler, akrilik esterler, metakrilik esterler, stiren, alfa metil stiren, alkenler, etilen, propilen, izobütilen, vinil klorür ve oktadesen içeren bir listeden seçilir.

Tercih edilen bir alkali çözünür polimerin bir tipi, Sartomer tarafindan üretilenler gibi stiren ve maleik anhidrid kopolimerlerini içerir. Stiren'in maleik anhidrid'e orani 1: 1 ila 8: 1 arasindadir.

Ortalama molekül agirligi sayisi 2000 ile 12.000 arasinda degismektedir. En çoktercih edilen, stiren: maleik anhidrit orani 3: 1 olan SMA 3000'dir.

Tercih edilen baska bir alkali çözünür polimerin türü, Sartomer tarafindan üretilenler gibi stiren, maleik anhidrit ve mono-ester / monokarboksilik asit (örnegin, maleik anhidridin yari ester) kopolimerlerini içerir. Polimerin grami basina miligram KOH cinsinden asit degeri 90 ila 300 arasindadir. Ortalama moleküler agirlik sayisi 2000 ila Tercih edilen bir baska alkali çözünür polimer tipi, Joncryl ticari ismi altinda BASF tarafindan üretilen akrilik asit ve stiren ve / veya alfa-metil stiren tipi polimerleri içerir.

En çok tercih edilenler Joncryl 680 ve Joncryl 682'dir.

Ek bir tercih edilen alkali çözünür polimerin türü, AQOAT ticari ismi altinda Shin-Etsu tarafindan üretilenler gibi hidroksipropil-metil selüloz reaksiyon ürünlerini içerir. En çok tercih edilen AQOAT ASHG'dir. Bu, hidroksipropil metilselüloz asetat süksinattir.

Tercih edilen baska bir alkali çözünür polimerin türü, EUDRAGIT® ticari ismi altinda Evonik tarafindan üretilenler gibi metakrilik asit ve metilmetakrilat kopolimerlerini içerir.

En çok tercih edilen EUDRAGlT® S 100'dür.

Tercih edilen bir baska alkali çözünür polimerin türü, Lubrizol tarafindan Avalure markasi altinda üretilenler gibi akrilik asit-etil akrilat-metil metakrilat kopolimeri içerir.

En çok tercih edilen Avalure 315'tir. Bir baska tercih edilen alkali çözünür polimer tipi, metil metakrilat, etil metakrilat ve akrilik asit kopolimeridir. Bu, Lubrizol'den Carboset 526 olarak ticari olarak temin edilebilir. Bir diger tercih edilen bir alkali çözünür polimer tipi, etil akrilat, metil metakrilat ve akrilik asidin bir kopolimeridir. Bu, Lubrizol'den Carboset 525 olarak temin edilebilir.

Alkali olarak çözünür bir polimerin bir baska örnegi bir rosin asittir. Alkali olarak çözünür bir polimerin yine bir baska örnegi, fenol ve formaldehitin bir yogunlasma ürünü gibi bir fenolik reçinedir. Uygun fenolik reçineler, Georgia-Pacific tarafindan üretilenler gibi fenolik novolak reçineleri içerir. En çok tercih edilen Georgia-Pacific reçinesi CK- 2400'dir.

Buna göre, tercih edilen bir alkali çözünür polimer, stiren ve maleik anhidrit kopolimerleri, stiren, maleik anhidrit ve yari ester maleik anhidrit kopolimerleri, akrilik asit ve stiren kopolimerleri ve / veya alfa-metil stiren, hidroksipropil metilselüloz asetat süksinat, metakri asidi ve metakri asit kopolimerleri, metil metakrilat, etil metakrilat ve akrilik asit kopolimerleri, etil akrilat, metil metakrilat ve akrilik asit kopolimerleri, akrilik asit, bir rosin asit, bir fenolik reçine ve bunlarin bir veya daha fazlasinin kombinasyonlarindan olusan gruptan seçilebilir.

Nano ölçekli (koloidal) silika ve alkali olarak çözünür bir polimer içeren salinabilir kaplama malzemesi tercih edilen sekliyle polimerin ve koloidal silika alkalin bir çözeltisinin bir karisimi olarak uygulanir. AIkaIi çözünür bir polimerin bir çözeltisini üretmek için tercih edilen baz, sulu amonyaktir.

Bir baska (ve en çok tercih edilen) düzenlemede, baglayici bir homopolimer veya bir polivinil asetat (PVAc) kopolimeri içerebilir. Polivinilasetat homopolimer emülsiyonlari Celanese tarafindan Dur-O-Set® ticari ismi altinda üretilmektedir.

Polivinil asetat homopolimerinin kendisine karsi beton dökümüne baglandigi önerilen mekanizma, akrilik asit, metakrilik asit, vinil fenol veya maleik anhidrid içeren kopolimerlerin baglanmasi için yukarida önerilen mekanizmadan biraz farklidir.

Herhangi bir teoriye bagli olmamakla birlikte, polivinil asetatin yüksek alkali beton ile temas halindeyken polivinil alkol olusturmak için hidrolize olduguna inanilmaktadir.

Suda çözünür polivinil alkol betonda çözülür ve beton kurulduktan sonra beton ile yakindan baglanir. Polivinil asetat, düsük pH'da, örnegin pH 7'de kolayca hidrolize edilmediginden yagmurla yikanamaz. Polivinil asetat baglayici da yapiskan degildir ve tasiyici tabakaya (katman A) iyi yapismaz, böylece membranin kolayca açilmasini saglar ve bir salma astarina olan ihtiyaci ortadan kaldirir.

Baglayici ayrica bir vinil asetat kopolimeri (yani polivinil asetat kopolimer) içerebilir. Bu tür kopolimerler tercih edilen sekliyle 5 ”C'ye e sit veya daha büyük, daha tercih edilen sekliyle 10 kopolimerler tercih edilen sekliyle en az % 50, daha tercih edilen sekliyle en az % 70 vinil asetat içerir.

Vinil asetat kopolimerleri, etilen ile vinil asetat kopolimerlerini, metil akrilat, etil akrilat, bütil akrilat ve etil-heksil akrilat, vinil asetat ve vinil versatin kopolimerleri ve vinil asetat ve vinil Iaurat kopolimerleri dahil olmak üzere akrilik asetatli vinil asetat kopolimerleri içermektedir.

Vinil asetat ve akrilik esterin kopolimerleri, örnegin, UCAR 162 ve UCAR 357 (Dow Chemical) ve Flexbond® 325 ve Flexbond® dahil olmak üzere çesitli ticari kaynaklardan temin edilebilir. Vinil asetat ve yüksek vinil asetat içerikli etilen kopolimerleri Airflex® ticari ismi altinda Air Products'dan temin edilebilir. Vinil asetat ve vinil versatenin kopolimerleri Celanese'den Celvolit 2456 ve Mowilith LDM 2110 ticari markalari altinda temin edilebilir.

Nano ölçekli (kolloidal) silika ve sulu polivinil asetat homopolimeri veya kopolimeri içeren bir sulu emülsiyon içeren serbest birakilabilir malzeme, sürekli bir islemde bir aga uygulanabilir.

Mevcut bulusun bir su yalitim membrani üretmek için uygun bir islem, asagidaki adimlari içerir: (S1) serbest birakilabilir malzemenin (katman D) plastik bir filme kaplanmasi ve kurutulmasi; (S2) koruyucu kaplamanin (katman C) serbest birakilabilir malzemenin (katman D) üzerine kaplanmasi, kurutulmasi ve bir ruloya sarilmasi; (83) su geçirmez yapiskanin (katman B) tasiyici katman (katman A) üzerine kaplanmasi; (S4) katman C, katman D ve plastik film içeren üç katman rulosunun gevsetilmesi ve katman C'nin, katman B'ye Iaminatlanmasi; ve (85) plastik filmin D katmanindan çikarilmasi ve D katmanini, C katmanini, B katmanini ve A katmanini içeren dört tabakanin bir ruloya sarilmasi (katman A, rulonun disindadir).

Serbest birakilabilir malzeme (8) (katman D) (örnegin, baglayici tipine bagli olarak kolloidal silika ve sulu bir emülsiyon veya sulu bir baglayici çözeltisi karisimi olarak) plastik filme, tel sargili çubuk, rulo kaplayici, rulo kaplayici biçagi, gravür veya yarik kalip kaplayici dahil olmak üzere çesitli aplikatörlerden herhangi biri ile uygulanabilir.

Plastik film çok düzgün degilse, düzgün bir sekilde kalin bir kaplama uygulamak için bir oluklu kalip kaplayici tercih edilir. Kaplanan serbest birakilabilir malzeme tipik olarak bir zorla sicak hava firininda kurutulur.

Koruyucu kaplama 6 (katman C) serbest birakilabilir malzemeye 8 (katman D), tel sargili çubuk, rulo kaplayici, rulo kaplayici üzerinde biçak, gravür veya yarik kalip kaplayici dahil çesitli aplikatörlerden herhangi biri ile uygulanabilir. Tasiyici tabaka ekstrüzyonla kaplanmis bir kumas gibi çok pürüzsüz degilse, esit sekilde kalin bir koruyucu kaplama uygulamak için bir oluklu kalip kaplayici tercih edilir. Kaplanmis koruyucu kaplama tipik olarak, bir zorlamali sicak hava firininda kurutulur. Koruyucu kaplama bir organik çözücü, polimer, pigment ve dolgu maddesi içeren bir çözelti (yani, parçacik halinde inorganik malzeme) halinde veya polimer, pigment ve dolgu maddesi içeren % 100 kati bir kompozisyon olarak uygulanabilir. Organik bir çözücü bilesimi tercih edilir.

Su geçirmez yapiskan 4 (katman B) sicak bir eriyik, organik çözücü bazli bir kaplama veya sulu bir kaplama olarak uygulanabilir. Sicak eriyik kaplama tercih edilir. Sicak bir eriyik kaplama, yarik kalibi, rulo kaplayici üzerine biçak veya sicak eriyik kaplayici üzerine uygulanabilir. Solvent veya su bazli kaplamalar, tel sarimli çubuk uygulamasi ile ayni yöntemlerle uygulanabilir.

Su yalitim membrani rulosu çözüldügünde, serbest birakilabilir yapistirma malzemesi (katman D) tasiyici katmandan (katman A) serbest kalir ve simdi yapiskana (katman B) yapistirilan koruyucu kaplamaya (katman C) bagli kalir. Bu nedenle, açmadan sonra, membranin tabakalari D-C-B-A sirasina göre düzenlenmistir (altta A katmani ve D katmani yukari bakacak sekilde). Bu, bu bulusun özellikle benzersiz bir özelligidir.

Açilma, silikonla muamele edilmis bir yüzeye veya ayri bir silikon kapli salma astarina ihtiyaç duyulmadan etkilenir. Rulodan çikan ilk ve son çözülmelerin atilmasi gerekebilir.

Ornekler Bulus, bulusun kapsamini sinirlandirdigi düsünülmeyen asagidaki örnekler ile daha ayrintili açiklanabilir. Bu örneklerde, asagidaki malzemeler kullanilmistir: HyTemp® 4051 akrilik kauçuk (Tg -18 °C) Ludox® A8 40 amorf kolloidal silika dispersiyonu ( % 40 kati, ortalama parçacik boyutu 22 nm) Dur-O-Set® C-310, % 55 kati polivinil asetat emülsiyonudur (Celanese). bir amin isik dengeleyicisidir (Ciba-Geigy). Dispers-ayd® 15 bir dagiticidir Ortalama 5 pm partikül büyüklügüne sahip kalsiyum karbonat Titanyum dioksit Etil asetat heptan UCAR® 123 bir akrilik emülsiyondur Rhoplex® 1791 bir akrilik emülsiyondur Acronal® 8400 bir stiren akrilik emülsiyonudur Acronal® 567 bir stiren akrilik emülsiyonudur ADVA 190 bir dagiticidir Tamol 165 bir dagiticidir RM 825 bir koyulastiricidir KTPP potasyum pirofosfattir Tinuvin® 400 DW bir UV emicidir Ek olarak, asagidaki test prosedürleri kullanilir: Betona Yapistirma: Su yalitim membranlari normalde beton dökülmeden önce günes isigina maruz kalmaya maruz kaldiklarindan, bu tür membranlarin böyle bir maruz kalmadan sonra betona yapisma yeteneklerini sürdürmeleri son derece arzu edilir.

Membranlarin betona yapismasi, betonun yedi gün boyunca kürlenmesini saglayan 2 x 2 inç (5 cm x 15 cm) membran numunelerinin dis yüzeyine (yani serbest birakilabilir malzeme katmani) karsi beton dökülerek daha sonra 90 °'lik bir soyma açisinda ve 2 inç (5 cm) /dakikalik bir soyma hizinda bir lnstron mekanik test cihazi ile soyma yapismasinin ölçülmesi ile test edilir. Betona bag, UV radyasyonuna maruz kalmayan numuneler (ilk) ve beton dökülmeden önce UV radyasyonuna maruz kalan numuneler için ölçülür, burada UV maruziyeti, maruz kalmanin bir aylik UV maruziyetine (28mj) veya iki aylik UV maruziyetine (56mj) esdegerde oldugu EMMAQUA hizlandirilmis testi kullanir.

Engelleme Dayanimi: Su yalitim membranlari normalde bir ruloya sarildigindan, membranin bir yüzeyinin (yani, serbest birakilabilir malzeme katmani) membranin diger yüzeyine (yani, tasiyici tabaka) güçlü bir sekilde yapismamasini temin etmek oldukça arzu edilir. Aksi takdirde rulonun gevsetilmesi zor olacaktir. Bloklanma direncini test etmek için, membran numunesinde 1.25 inç x 7'nin dis yüzeyine (yani serbest birakilabilir malzeme katmani) 16 mil (0.4 mm) HDPE katmani yerlestirilir, üstüne 5 psi (70 g / cm2) yük yerlestirilir, daha sonra bu montaj 10 gün boyunca 150 ° F (66 cC) sicakliktaki bir firina yerlestirilir. Oda sicakligina sogutulduktan sonra, her numune 2 inç (5 cm) / dak haç hizi kullanan bir lnstron mekanik test cihazi kullanilarak bir T-soyma testi ile test edilir. Blokaj, çizgisel inç basina pound (pli) olarak ölçülür.

Suya Daldirma: Su yalitim membranlari, betona karsi döküldükten sonra suya batirilabildigindeni bu tür membranlarin böyle bir maruz kalmadan sonra betona yapisma yeteneklerini sürdürmeleri arzu edilir. Bu bulusun membranlarinin olaganüstü performansini göstermek için oldukça siddetli bir test gelistirilmistir. Membranlarin betona yapismasi betonun yedi gün boyunca sertlesmesine izin vererek dis yüzeyine (serbest birakilabilir malzeme katmani) 0.5 inç x 6 inç (1.3 cm x 15 cm) membran örneklerine karsi beton dökülmesi, tertibatin 30 gün suya batirilmasi, daha sonra 90 °'Iik bir soyma açisinda ve 2 inç (5 cm) /dakikalik bir soyma hizinda bir lnstron mekanik test cihazi ile soyma yapismasinin ölçülmesi ile test edilmektedir. Beton / serbest birakilabilir malzeme tabakasi arayüzü, serbest birakilabilir malzeme / koruyucu kaplama arayüzü veya koruyucu kaplama / basinca duyarli yapiskan arayüzü dahil olmak üzere düzenegin herhangi bir arayüzünün arasina su sizabilir. Bu test siddetli olarak kabul edilir, çünkü membranin normal kullaniminda bu arayüzler su ile sizmaya maruz kalmaz.

Kaplamalar: membran hazirlamak için kullanilan kaplamalar asagida tarif edilmistir.

Bulusun tüm membranlari için kullanilan esas olarak yüzey aktif madde içermeyen koruyucu kaplama (katman C): % 7 akrilik kauçuk (HyTemp® 4051), % 34,7 kalsiyum organik çözücü (etil asetat / heptan 3/1) ihtiva etmektedir. Kuru kaplama (solvent içermeyen), sahiptir. Bu, asagidaki sonuç tablolarinda kaplama sayisi PI olarak adlandirilir.

Karsilastirma için, yüzey aktif madde içeren birkaç koruyucu kaplama, asagidaki Tablo tanimlanir.

Karsilastirmali P20 P3C P4c PSC PSC Koruyucu Kaplama No. polimer Tg °C 40 40 agirlik koyunucu Karsilastirmali koruyucu kaplamalar P2c ila P6c, ilk olarak 3 inçlik bir biçak ile çözücüye sahip bir Cowles ile 2500 RPM'de su dagitici, titanyum dioksit ve kalsiyum karbonat içeren bir pigment ezmesi hazirlanarak hazirlanir. KTPP çözeltisi daha sonra ilave edildi ve düsük hizda 5 dakika karistirilir. Kalan içerik maddeleri eklenir ve 5 dakika düsük hizda karistirilir.

Serbest birakilabilir malzeme için üç farkli kaplama kullanilir (katman D). Ilki % 25 Dur- O-Set® C-310 ve % 75 su içerir. Kuru kaplama (susuz), sifir pigment hacim konsantrasyonuna sahiptir.

Bu, asagidaki tablolarda PVAc olarak adlandirilmaktadir. Ikincisi % 30,8 Ludox® A8 adlandirilmaktadir. Üçüncüsü % 46,7 Ludox® A8 40, % 24 polivinil alkol çözeltisinin konsantrasyonuna sahiptir ve asagidaki tablolarda PVOH-silika olarak adlandirilmaktadir.

Membran hazirlama: Bir membran hazirlamak için, serbest birakilabilir malzeme (katman D) islenmemis bir 4 mil (0,1 mm) HDPE film üzerine tel sarimli çubukla kaplanir. Çubuk, istenen kaplama agirligina ulasmak için seçilir. Kaplanan tabaka 5 dakika boyunca kuru birakilabilir malzeme katmaninin üzerine bir çekme çubugu ile kaplanir. Çekme çubugu için bosluk istenen kaplama agirligina ulasmak için seçilir. Kaplanan tabaka, koruyucu kaplama katmani, serbest birakilabilir malzeme katmani ve HDPE filmi içeren üç katmanli bir laminat üretmek üzere 150 ° F'da (66 C) bir firinda 5 dakika 16 mil ( SlS bazli basinca duyarli yapiskanla (asagida gösterilen formülasyon) kaplanir.

Kraton 1163 27.3 Escorez 1310-LC 56.5 Shellflex 371 Oil 14.7 lrganox 1010 1.0 Bu kaplanmis yapragin yapiskan yüzü, yukarida tarif edilen 'üç katmanli Iaminattaki koruyucu kaplama katmanina, HDPE tasiyici levha, su geçirmezlik basincina duyarli yapiskan, koruyucu kaplama katmani, çikarilabilir malzeme katmani ve HDPE filmi içeren bes katmanli bir yapi 'üretmek için uygulanir. HDPE filmi bu bes katmanli yapidan soyulur, böylece yüksek düzeyde serbest birakilabilir malzeme HDPE filminden kolayca çikar, HDPE tasiyici levha, su geçirmez yapiskan, koruyucu kaplama ve serbest birakilabilir malzeme içeren d'ort katmanli bir yapi birakir.

Betona ilk baglanma, bir ay sonra suya batirildiktan sonra betona baglanma ve basarisizlik modunu içeren bloklama sonuçlari asagida Iistelenmistir.

No. Koruyucu Koruyucu Ayrilabilir Ayrilabilir Ayrilabilir Ilk BTCBloklama Daldirma Hata kaplama kaplama Kaplama Kaplama Kaplama pIi (PII) Sonrasi modu Wt g/m4 No. Bilesimi PVC Agirlikça BTC 14” pIi NT = test edilmedi C / B = katman C / katman B arayüzünde ariza D / cc = katman D / beton arayüzünde ariza 1 ila 6 arasindaki formülasyonlar, büyük ölçüde yüzey aktif madde içermeyen ve nano ölçekli silika içeren salinabilir bir malzeme (katman D) içeren koruyucu bir kaplama (katman C) içermektedir. Bu formülasyonlar, betona mükemmel ilk bag sergilerler ve çok iyi bloklanma direnci gösterirler (0.1 pli'den az olan herhangi bir sey kabul edilebilir). Formülasyon 4, 5 ve 6 ayrica bir ay suya batirildiktan sonra betona yapismanin olaganüstü bir sekilde tutulmasini da gösterir. Serbest birakilabilir malzeme katmani suda çözünür bir polimer (polivinil alkol) içermesine ragmen, betona ve koruyucu kaplama katmanina iyi bir baglanma için yüksek düzeyde bir nano ölçekli silika saglar. Test edilmemesine ragmen, 1, 2 ve 3 formülasyonlarinin, suya batirildiktan sonra benzer sekilde betona iyi bag sergilemesi beklenir. Serbest birakilabilir malzeme tabakasinda tek basina polivinil alkol içeren formülasyonlar test edilmedi, çünkü membranin yüzeyi islandiginda kaygandir, bu da membrani bir ticari açidan istenmeyen bir duruma getirir. Bu dezavantaj, çikarilabilir malzeme katmanina nano ölçekli silika ilavesiyle giderilir.

Yukaridakilerin aksine, karsilastirmali örnekler C9 ila C14, koruyucu kaplama katmaninda bir yüzey aktif cismini içerir (çünkü bunlarin tümü sulu polimer emülsiyonlari ile formüle edilmistir) ve suya batirildiktan sonra betona yapismayi zayif tutmaktadir. Koruyucu kaplama (katman C) ve yapiskan (katman B) arasindaki arayüzde (C / B) ariza meydana gelir. Muhtemelen su, yüzey aktif cisminin varligindan kaynaklanan koruyucu kaplamanin hidrofilik yapisindan dolayi bu ara yüze yayilmaktadir. Karsilastirma örnekleri CI ila C8, koruyucu kaplamada nispeten yüzey aktif bir serbest polimer içerir. Bununla birlikte, bu 'örnekler çikarilabilir malzeme katmaninda nano ölçekli silika içermez. Serbest birakilabilir malzeme (katman D) ve beton (00) arasindaki arayüzde (D / cc) ariza meydana gelir. Muhtemelen su, çikarilabilir malzeme katmaninin hidrofilik dogasi nedeniyle bu ara yüze yayilmaktadir.

Bulusun düzenlemeleri ayrica UV'ye maruz kaldiktan sonra betona iyi bir bag sergiler.

Ornegin, formülasyon 6, membrana karsi beton dökülmeden önce sirasiyla O, 28 ve göstermistir.

Claims (15)

ISTEMLER

1. Bir su yalitim membrani olup: bir tasiyici tabaka içeren katman A; su geçirmez bir yapiskan içeren katman B; koruyucu bir kaplama içeren C katmani ve serbest birakilabilir bir madde içeren D katmanindan olusan lamine katmanlar içermekte olup, özelligi; burada koruyucu kaplamanin yüzey aktif madde miktarinin, C katmani içerisindeki polimer agirliginin % 0 ila % 1.0 olacagi sekilde yüzey aktif maddeden esas olarak bagimsiz olmasi, ve bir akrilik veya metakrilik polimer veya kopolimer, bir inorganik dolgu maddesi ve beyaz bir pigment içermesi; burada serbest birakilabilir malzemenin amorl nano ölçekli silika içermesi, burada nano ölçekli silikanin 0.1 nm ila 150 nm arasinda bir partikül büyüklügüne ve polimerik bir baglayiciya sahip olmasi; burada lamine katmanlarin A-B-C-D düzeninde düzenlenmis olmasidir.

2. Istem 1'e göre su yalitim membrani olup, özelligi; burada nano ölçekli silikanin, silika arti polimerik baglayici madde hacminin % 30 ila % 90'i, tercih edilen sekliyle % 60 ila % 90'i arasinda bir miktarda bulunmasidir.

3. Onceki istemlerden herhangi birine göre su yalitim membrani olup, özelligi; burada nano ölçekli silikanin 1 nm ila 50 nm, tercih edilen sekliyle 5 nm ila 30 nm'Iik bir parçacik boyutuna sahip olmasidir.

4. Onceki istemlerden herhangi birine göre su yalitim membrani olup, özelligi; burada koruyucu kaplamanin penetrasyonunun olmasi ve 45 ° açiyla aydinlatilmis bir yüzeye dik olan bir reflektometre ile ölçülen, % 55'e esit veya daha büyük, tercih edilen sekliyle % 65 ila % 85 arasinda bir yansiticiliga sahip olmasi, ve burada dolgu maddesinin ve beyaz pigmentin pigment hacim konsantrasyonunun, koruyucu kaplamadaki toplam katilara dayanarak % 30 ila % 80, tercih edilen sekliyle

5. Onceki istemlerden herhangi birine göre su yalitim membrani olup, özelligi; burada serbest birakilabilir malzemedeki polimerik baglayicinin, suda çözünür bir polimer, alkali çözünür bir polimer veya bir homopolimer veya polivinil asetat kopolimeri içermesidir.

6. Istem 5'e göre su yalitim membrani olup, özelligi; burada polimerik baglayicinin polivinil alkol (PVOH), polietilen oksitten (PEO) olusan gruptan seçilen suda çözünür bir polimeri içermesi, suda çözünür selülozik polimerlerin hidroksipropil metil selüloz ve hidroksietil selüloz, hidrolize maleik anhidrit polimerleri ve kopolimerleri, polivinilpirolidon, sülfonatli polistiren, polisülfoetil akrilat, poli (2-hidroksietilakrilat), poliakrilamit, poli (akrilik asit) ve bunlarin alkali metal tuzlari, dogal ya da sentetik olarak modifiye edilmis polisakaritler, proteinler, aljinatlar, ksantan zamklari ve guar zamklarini kapsamasi, tercih edilen sekliyle polimerik baglayicinin polivinil alkol içermesi; veya burada polimerik baglayicinin stiren ve maleik anhidrid kopolimerleri, stiren, maleik anhidrit ve maleik anhidridin yari esterinin kopolimerleri, akrilik asit ve stiren ve / veya alfa-metil stiren kopolimerleri, hidroksipropil metilselüloz asetat süksinat, metakrilik asit ve metil metakrilat kopolimerleri, metil metakrilat, etil metakrilat ve akrilik asit kopolimerleri, etil akrilat, metil metakrilat ve akrilik asit kopolimerleri, bir rosin asit, bir fenolik reçine ve bunlardan bir veya daha fazlasinin kombinasyonlarindan olusan gruptan seçilen bir alkali çözünür polimer içermesi; veya burada polimerik baglayicinin bir polivinil asetat homopolimeri veya kopolimeri içermesidir.

7. Onceki istemlerden herhangi birine göre su yalitim membrani olup, özelligi; burada tasiyici tabakanin (katman A), 0.05 ila 2.0 mm, tercih edilen sekliyle 0.3 ila 1.0 mm arasinda bir kalinliga sahip olmasi; su yalitim yapiskaninin (katman B) 0.07 ila 2.0 mm, tercih edilen sekliyle 0.1 ila 1.0 mm arasinda bir kalinliga sahip olmasi; koruyucu arasinda bir kalinliga sahip olmasi; ve serbest birakilabilir malzemenin (katman D) 0.5 ila 15 um, tercih edilen sekliyle 1 ila 10 um arasinda bir kalinliga sahip olmasidir.

8. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre su yalitim membrani olup, Özelligi; burada koruyucu kaplamanin (katman C) kuru katilar bazinda 20 g / m2 ila 90 g / m2, tercih edilen sekliyle 40 g / m2 ila 70 g / m2 arasinda kuru bir kaplama agirligina sahip olmasi; ve burada serbest birakilabilir malzemenin (katman D) 1 g / m2 ile 15 g / m2, tercih edilen sekliyle 2 g / m2 ile 10 g / m2, daha çok tercih edilen sekliyle 3 g / m2 ila 6 g / m2 arasinda kuru bir kaplama agirligina sahip olmasidir.

9. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre bir su yalitim membrani olup, özelligi; burada koruyucu kaplamadaki dolgu maddesinin kalsiyum karbonat, silika, iki atomlu toprak, barit, magnezyum silikat, talk, kil ve alümina trihidrat ve bu malzemelerin iki veya daha fazlasinin karisimlarindan olusan gruptan seçilmesidir.

10. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre bir su yalitim membrani olup, özelligi; burada koruyucu kaplamadaki beyaz pigmentin titanyum dioksit içermesi ve burada beyaz pigmentin hacimce yüzdesinin % 5 ila 30'luk bir dolgu maddesi arti beyaz pigment içermesidir.

11. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre su yalitim membrani olup, özelligi; burada tasiyici tabakanin polietilen, polipropilen, etilen-propilen kopolimerleri, etilen- olefin kopolimerleri, etilen-vinil asetat kopolimerleri, polivinil asetat, polietil akrilat, politetrafloroetilen, poliviniliden flor'ür, polietilen tereftalat, polivinil klor'L'ir veya bu maddelerin iki veya daha fazlasinin bir kombinasyonunu içermesidir.

12. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre bir su yalitim membrani olup, özelligi; burada su yalitim yapiskaninin sentetik basinca duyarli bir yapiskan veya kauçukla degistirilmis bir bitüm basinca duyarli yapiskan içermesi, tercih edilen sekliyle burada su yalitim yapiskaninin bütil kauçugu bazli bir yapiskan içeren sentetik basinca duyarli bir yapiskan, poliizob'utilen bazli bir yapiskan, bütil bazli bir yapiskan, akrilik bazli bir yapiskan, vinil eter bazli bir yapiskan, stiren-izopren-stiren (SIS) bazli bir yapiskan, bir stiren-etilen-butilen-stiren (SEBS) bazli yapiskan, bir stiren-bütadien- stiren (SBS) esasli bir yapiskan, bir stiren-b'utadien kauçugu (SBR) bazli bir yapiskan veya bu malzemelerin iki veya daha fazlasinin bir kombinasyonunu içermesidir.

13. Yukaridaki istemlerden herhangi birine göre su yalitim membrani olup, özelligi; burada membranin çikarilabilir bir serbest birakma tabakasi içermemesidir.

14. Bir beton yapinin su yalitimi yöntemi olup, özelligi; yukaridaki istemlerden herhangi birine göre bir su yalitim membraninin, betonun dökülecegi alana bakan, bahsedilen membranin serbest birakilabilir malzemesi (D katmani) ile bir yapi substratina veya beton formuna uygulanmasini ve membranin ayrilabilir malzemesine temas edecek sekilde beton dökmeyi içermesidir.

15. istem 1 ila 13'ten herhangi birine göre bir su yalitim membrani yapma yöntemi olup, özelligi; söz konusu membranin bir tasiyici tabaka (katman A), su geçirmez bir yapiskan (katman B), koruyucu bir kaplama (katman C) ve bir çikarilabilir malzeme (katman D) içermesi, soz konusu yöntemin: (S1) serbest birakilabilir malzemenin (katman D) plastik bir film 'üzerine kaplanmasi ve kurutulmasi; (82) koruyucu kaplamanin (katman C) serbest birakilabilir malzeme (katman D) (83) su yalitim yapiskaninin (katman B) tasiyici katman (katman A) üzerine kaplanmasi; (S4) katman C, katman D ve plastik film içeren üç katmanli rulonun açilmasi ve katman C'nin, katman B'ye laminatlanmasi; ve (85) plastik filmin D katmanindan çikarilmasi ve D katmanini, C katmanini, B katmanini ve A katmanini içeren dört katmanli yapinin bir ruloya sarilmasi (katman A, rulonun dis y'uzeyi üzerinde olacak sekilde) adimlarini içermesidir.