TR201816412T4 - Bir gazlaştırma reaktöründe yakıtların nakli için bir tertibatın kullanımı. - Google Patents

Bir gazlaştırma reaktöründe yakıtların nakli için bir tertibatın kullanımı. Download PDF

Info

Publication number
TR201816412T4
TR201816412T4 TR2018/16412T TR201816412T TR201816412T4 TR 201816412 T4 TR201816412 T4 TR 201816412T4 TR 2018/16412 T TR2018/16412 T TR 2018/16412T TR 201816412 T TR201816412 T TR 201816412T TR 201816412 T4 TR201816412 T4 TR 201816412T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
conveying
pipe
fuel
conveying pipe
section
Prior art date
Application number
TR2018/16412T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Rensing
Original Assignee
Care Beteiligungsverwaltung Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Care Beteiligungsverwaltung Gmbh filed Critical Care Beteiligungsverwaltung Gmbh
Publication of TR201816412T4 publication Critical patent/TR201816412T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
    • B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
    • B65G25/08—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having impellers, e.g. pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/10—Under-feed arrangements
    • F23K3/12—Under-feed arrangements feeding by piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/08—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with mechanical injection of the materials, e.g. by screw
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/10—Waste feed arrangements using ram or pusher

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Cihaz, bir boşaltım açıklığı ve bir gazlaştırma reaktörünün (1) yanal besleme açıklığı (12) üzerinde sağlanan bir konveyör borusunu (3) içeren bir yığın malzeme kabını (21) içerir. Bir mekanik taşıma tertibatı (4), konveyör borusu içinde düzenlenir. Taşıma tertibatı, taşıma borusunun bir silindirik eksenel kısmının (19) taşıma doğrultusunda yer değiştirebilir şekilde yönlendirilen hidrolik olarak çalıştırılan bir dalma pistonu (10) ve yakıtın sürekli olarak azaltılması için taşıma borusunun diğer eksenel kısmının (20) taşıma doğrultusunda bir sıkıştırma konisini (11) içerir. Bir gazlaştırma reaksiyonu için bir bağımsız istem dahil edilmiştir.

Description

TARIFNAME BIR GAZLASTIRMA REAKTÖRÜNDE YAKITLARIN NAKLI IÇIN BIR TERTIBATIN KULLANIMI Bulus, bir gazlastirma reaktörüne yakitlarin nakli için, bir yigin malzeme kabini; yigin malzeme kabinin bir bosaltiminin açildigi ve gazlastirma reaktörünün yana] içeri besleme açikligina baglanabilen bir tasima borusunu ve tasima borusunda düzenlenen bir mekanik tasima tertibatini içeren bir cihaza iliskindir.
Bulus, ayrica bir sabit yatagin barindirilmasi için bir gazlastirma bölgesini ve akiskan bir yatagin barindirilmasi için bir yanma bölgesini içeren bir gazlastirma cihazina da iliskindir; burada gazlastirma bölgesi ve yanma bölgesi, bir dar geçit veya sifon gibi savak benzeri bir tertibat vasitasiyla sirasiyla iki konumda yatak malzemesinin dolasimina imkan vermek için birbirine baglanir; burada gazlastirma bölgesi, yanabilir maddenin beslenmesi için bir içeri-besleme açikligini; bir gaz egzozunu ve özellikle buhar veya C02°nin enjeksiyonu için bir nozül tabanini içerir ve yanma bölgesi, gazlastirina bölgesinden yanina bölgesine giren yatak malzemesinin akiskanlastirilmasi için bir hava beslemesini içerir.
Bu tip bir gazlastirma cihazi, AT 405937 B sayili patent dokümanindan bilinmektedir. Bu tip bir gazlastirma cihazi, heterojen, biyojenik yakitlarm ve sentetik maddelerin kalitesinin arttirilmasi ve bunlardan, yüksek bir kalorifik degere sahip bir yakit gazinin veya azottan mümkün oldugunca arindirilmis olan, elektrik üretimi veya organik ürünlerin sentezi için uygun olan sentez gazinin elde edilmesi için kullanilabilir. Bu açidan, yakit, buhar ve/veya C02 ile akiskanlastirilan sabit akiskan bir yatak olarak olusturulan bir gazlastirma bölgesine sokulur ve akiskanlastirma gazlariyla veya gazlastirma maddesiyle (buhar ve/veya COZ) reaksiyona sokulur ve yatak malzemesinden saglanan ismin yardimiyla gazdan armdirilir ve havanin çikarilmasiyla kismen gazlastirilir. Yükselen ürün gazi, daha sonra çekilir ve gazlastirilmamis kalan yakita sahip sogutulmus yatak malzemesi, bir dar geçit gibi savak benzeri Cihazlar yoluyla yanma bölgesine beslenir. Yanma bölgesinde, yatak malzemesi, hizli hareket eden akiskan bir yatagin olusturulmasi için hava kullanarak geri kalan yakitla akiskanlastirilir ve geri kalan yakit yakilir. Bir siklondaki yanma atik gazinin, savak benzeri cihazlar, örnegin bir sifonla çikarilmasindan sonra, yatak malzemesi, gazlastirma bölgesinin sabit akiskan yatagina beslenir. Özellikle nikel ve/veya niyobyuma dayali katalitik olarak aktif bir yatak malzemesinin kullanilmasiyla, gazdan arindirma ve gazlastirmanin ardindan olusan gaz, buharla birlikte yanabilir bilesenler olarak hemen hemen sadece CO, COZ ve Hg bulundugu sürece arindirilir veya yüksek bir kalorif'ik dcgcrc sahip mctan bakimindan zengin bir gaz üretilir. Ayrica, gazlastirma sicakligi, yaklasik 800°C,den 650°C”ye azaltilabilir.
AT 405937 B,de anlatilan gazlastirma cihazi, karbonlu maddenin, özellikle heterojen veya biyojenik yakitlarin, örnegin biyo-kütle, kömür, sentetik maddeler veya Önceden ayiklanmis çöplerin gazlastirilmasi için uygundur; örnegin burada CO, C02, Hz ve muhtemelen CH4 ve daha yüksek hidrokarbonlar içeren bir karisik gaz üretilir. Gazlastirma, bütünüyle bir nikel veya niyobyum katalizör mevcudiyetinde gerçeklestiginde, bu durumda örnegin CH4 gibi hidrokarbonlar da, C0 ve Hfye dönüstürülür. Hava girisinden kaçinilmasi, yüksek bir isi degerine sahip, hemen hemen azot içermeyen bir üretim gazi elde edildigi anlamina gelir.
Genellikle yigin malzeme formunda olan yakitin bir gazlastirma reaktörüne beslenmesi, genellikle bir mekanik tasima tertibatinin yardimiyla gerçeklestirilir. Bu açidan, bu durumda, tasiina tertibatinin, gazlastirma reaktörü tarafindan belirlenen bir dizi özel talebi karsilamasi zorunludur. Bir örnek olarak, tasima tertibati, gazlastirma reaktöründe mevcut 800°CSye degin olan sicakliklar nedeniyle yüksek isi yüküne maruz kalir ve dolayisiyla, tasima tertibati için yeterli sogutmanin saglanmasi için önlem alinmalidir. Ayrica, tasima tertibatmin, gazlastirma islemini bozmayacak sekilde havayi çikarmasi gereklidir. Ayrica, havanin, gazlastirma islemi üzerinde zararli bir etkiye sahip olmayacak sekilde tasima tertibatindan güvenli bir sekilde çikarilmasi gereklidir. Ayrica, yapi, düsük bir asinma seviyesini ve dolayisiyla düsük bakim maliyetlerini garantileyecek sekilde olmalidir. Son olarak, tasima tertibati, yakitin iyi bir doz ayarlamasmi saglayacak sekilde olmalidir.
AT 405937 B”nin konusunda, gazlastirma bölgesinin sabit yatagmin içine veya üzerine tasima, bir Vidali konveyör yardimiyla gerçeklestirilir. Bununla birlikte, bu, bir dizi sakincaya sahiptir; sayilacak olursa Vidali konveyörün, sogmmasi zordur ve Vidanm dalgalanan dolma derecesinden ötürü, havanin dogru bir sekilde çikarilmasi zordur. Ayrica, Vidali konveyör, arizalara yatkindir; bu da, gazlastirma reaktörünün, her arizada onarim için kapatilmasi gerekli oldugundan dezavantaj lidir.
Bu nedenle, amaç, gazlastirma reaktörleri için, tüm tiplerde biyojenik yakitlarin, sürekli olarak tasinabildigi ve gazlastirma haznesine sokulabildigi bir tasima tertibatinin kullaniminin saglanmasidir. Özellikle, tertibatin kullanimi, degisik yogunluklara ve farkli bilesimlere sahip yakitlarin, ayni tarzda tasinmasi için uygun olmalidir. Ayrica, yukarida anlatilan Vidali konveyör ile iliskili dezavantaj larin önlenmesi gereklidir.
Bulus, bu amaci yukarida anlatilan tipte gazlastirma reaktörleri için bir tasima tertibatinin kullanimini önererek basarmaktadir; burada esasen, tasima tertibati, tasima borusunun bir birinci silindirik kisminda hareketli olarak yönlendirilen hidrolik çalistirilan bir dalma pistonla olusturulur ve tasima borusu, ikinci bir eksenel kisimda bir sikistirma konisinin olusturulmasi için yakitin tasinma dogrultusunda sürekli olarak azalan bir iç enine kesite sahiptir. Tercihen, sikistirma konisi, tasima dogrultusunda ikinci tasima borusu kisminin son üçte birlik kisminda konumlandirilir. Bulus, bu nedenle yüksek bir temin edilebilirlik ve ayrica muntazam dozajla birlikte düsük bakim maliyetleri avantajina sahip hidrolik tasimayi önerir. Hidrolik tahrik, tasima dogrultusunda daha büyük kuvvetlerin tatbik edilmesine imkan verir; böylece örnegin AT 405937 Bade anlatilan tipte bir gazlastirma reaktörü durumunda, yakit, yakit yataginin üst yüzeyinin içine zorlanabilir; bu sekilde akiskan yatakta iyi karistirma saglanir ve gazlastirma haznesinde puls olusumu önlenir. Bu yolla., yakit, ileri strok sirasinda düzgün bir hizda sürekli olarak tasinir. Dalma pistonun geriye dogru stroku, daha sonra çok büyük bir kesinti olmadan bir sonraki tasima devrinin saglanmasi için daha yüksek bir hizda gerçeklestirilir. yakitin, bir hidrolik piston yardimiyla tasinmasi için bir cihazi anlatir; burada tasima borusu, sürekli olarak azalan bir iç enine kesite sahip bir sikistirma konisi sergiler.
GB 2 317 141 A, bir gazlastirma reaktöründe yakitin, bir Vidali konveyörün yardimiyla tasinmasi için bir cihazi anlatir; burada tasima borusu, sikistirma konisi ile birlikte, ayri, degistirilebilir bir boru kismi olarak insa edilir.
Bulusun hidrolik tasima tertibatinm kullanilmasiyla, büyük ölçüde farkli dogalarda olan yakitin, özellikle talas, çesitli çöp fraksiyonlari, kömür, diger biyojenik tarimsal olarak elde edilen maddeler veya kagit imalati endüstrisinden saglanan macunu andiran tutusabilir atigin tasinmasi mümkündür.
Ayrica, bulusun hidrolik tasima tertibati, gazlastirma haznesinden havanin, özellikle sikistirma konisinde yakitin sikistirilmasinin destegiyle basit bir yolla çikarilmasi için kullanilabilir. Havanin çikarilmasi, gazlastirma isleminin kalitesi açisindan elzem bir unsurdur. Sikistirma konisi, gazlastirma cihazinin önemli bir bilesenidir; zira açikligin enine kesitini daha küçük yaptigindan, sikistirma basincini ayarlar veya çesitli tiplerde yakitin hava bosluklarinin azaltilmasini olanakli kilar. Bu sekilde, sikistirma basinci, gazlastimia reaktöründe üretilen gazin saIligi ve kalitesi bakimindan da çok önemlidir. Yakitm yüksek sikistirilmasi nedeniyle, tasima borusu içinde bir yakit tikaci olusur; bu da, havanin çikarilmasi için mükeinmel ve güvenilir bir vasitayi olusturur.
Bu bakimdan avantajli olarak, yakit tikaci, gazlastirma reaktörüne inümkün oldugunca yakin olarak düzenlenir; diger bir deyisle, gazlastirma reaktörünün içeri besleme açikliginin hemen civarinda mümkün oldugunca hava çikarma olusur. Bu sekilde, gazlastirma reaktöründeki radyant isi, sonradan tasima tertibati üzerinde asiri bir isi yüküne yol açacak ve dolayisiyla sogutma masrailarmi arttiracak olan yakit tasima bölgesine erisim kazanmaz. Dolayisiyla, bulusun tasima cihazinin tercih edilen diger bir düzenlemesinde, sikistirma konisini içeren ikinci tasima borusu kismi, gazlastirma reaktörünün içeri besleme açikligina baglanir.
Tercihen bu bakimdan, sikistirma konisi, dogrudan içeri besleme açikligina birlesir.
Farkli yakitlar, farkli sikistirma derecelerini gerektirebilir. Dolayisiyla, özellikle avantajli olarak, sikistirma konisi ile ayarlanan sikistirma derecesi, ayri yakita göre uyarlanabilir. Bu bakimdan, tercih edilen bir düzenlemede, sikistirma konisini içeren ikinci tasima borusu kismi, ayri bir degistirilebilir boru kismi olarak konfigüre edilir. Tasima tertibatinin çalistirilmasi için, çok sayida degistirilebilir boru kismi, önceden stokta tutulabilir; bunlarin herbiri, farkli bir sikistirma derecesine sahip bir sikistirma konisini içerir ve kullanilan yakita bagli olarak, uygun bir sikistirma derecesine sahip bir boru kismi monte edilir.
Degistirilebilir boru kismi veya sikistirma konisi, dogrudan gazlastirma reaktörüne açildiginda, sikistirma konisini içeren ikinci tasima borusu kismi, bir baglanti parçasinin araya yerlestirilmesiyle gazlastirma reaktörünün içeri besleme açikligina avantajli bir sekilde baglanabilir. Bu tip bir baglanti parçasinm, sikistirma konisinin önünü, asiri isi yüküne karsi korumasi amaçlanmistir. Koni, 850-9500Cllik bir yayilma sicakligmin beklenebildigi gazlastirma reaktörünün bir akiskan yataginin yüksekliginde oldugunda, bu durum özellikle avantajlidir. Baglanti parçasi ayrica, açiklik çapi, koni açisinin bir fonksiyonu olan sikistirma konisi ile gazlastirma reaktörünün içeri besleme açikligi arasinda bir geçisin saglanmasi islevini de görür. Dolayisiyla, her farkli koni, ayri bir baglanti parçasina sahiptir. Yanabilir madde, baglanti parçasi yoluyla sikistirma konisinden disari, gazlastirma reaktörünün içine tasinir; burada baglanti parçasi, gazlastirma reaktörünün içeri besleme açikliginin iç çapina sürekli bir geçisin saglanmasi için tasima dogrultusunda artis gösteren bir iç çapa sahip olabilir.
Degistirilebilir boru kisminin montajinin ve sökülmesinin kolaylastirilmasi için, tercih edilen bir düzenlemede, birinci tasima borusu kismini olusturan bir boru kismi ve ikinci degistirilebilir boru kismi, tasima borusunun bir ara kismini olusturan bir adaptör yoluyla birbirine baglanir. Sikistirma konisinin uç konumundan disari çekilebilmesi için, sikistirma konisi degistirildiginde adaptör çikarilir. Özellikle avantajli bir tarzda, adaptör, radyal dogrultuda tasima borusundan çikarilabilir.
Tasima cihazi, 850-950°C,ye degin sicakliklarin hakim oldugu gazlastirma reaksiyonuna dogrudan açildigindan, avantajli olarak en azindan gazlastirma reaktörüne bitisik bölgede sogutulur; bu sekilde yakit, tasima borusunda gazlasmaya baslamaz. Bulusun tercih edilen bir düzenlemesine uygun olarak, tasima borusunun, gazlastirma reaktörünün içeri besleme açikligma bitisik olan bir uç kismi, bir sogutma cihazinin sogutma gömlegi ile çevrelenir.
Sogutma gömlegi, en azindan bir sogutma akiskani girisini ve bir sogutma akiskani çikisini içerir ve sogutma akiskani, örnegin su aradan akabilir. Tercihen, sogutma suyu çikisinin sicakligi, 60°C”yi asmaz; zira aksi takdirde yakitta muhtemelen içerilen herhangi bir plastik, erimeye baslayacaktir.
Dolayisiyla, tercihen bu baglamda, sogutma gömlegi, en azindan, sikistirma konisinin saglandigi tasima borusu kismini çevreler. Tercihen, sogutma gömlegi, tasima borusu kismiyla bir üniteyi olusturur.
Sogutma akiskaninin sicakligi, tasima borusu ve burada düzenlenen yakit üzerinde etkili olan isi yükünün bir göstergesidir ve dolayisiyla kontrol amaçlari için kolaylikla kullanilabilir. Bu bakimdan, bulusun diger bir düzenlemesinde, bir sogutma akiskani girisi ve bir sogutma akiskani çikisi, sogutma gömlegine baglanir; burada sogutma akiskani çikisi yoluyla sogutma gömleginden çekilen sogutma akiskaninin çikis sicakliginin ölçülmesi için bir sicaklik sensörü saglanmistir; bunun ölçülen degerleri, sürekli çalisma sirasinda ölçülen sogutma akiskani sicakliginin bir fonksiyonu olarak randimanin kontrol edilmesi için bir sogutma akiskani dolasim poinpasinin tahriki ile ortak çalisan bir kontrol cihazina beslenir. Kontrol, örnegin çalistirma ve maksimum dolasim pompasi gücü sirasinda, dalma pistonun ileri strok hareketi, ölçülen sicaklik degerlerinin bir fonksiyonu olarak daha hizli veya daha yavas ilerletilecek sekildedir.
Gazlastirma reaktörünün çalistirilmasi ve kapatilmasi sirasinda, sikistirma konisinde yakit olmamasi veya daha fazla yakit olmamasi mümkündür; dolayisiyla sicak gaz, reaktörden tasima sistemine giris yapabilir ve tasima borusunda veya yigin malzeme kabinda bir yanmaya neden olabilir. Bundan kaçinmak için, tercih edilen bir düzenlemede, birinci tasima borusu kismi, tasima dogrultusuna göre dikey olarak yer degistirebilen bir kapatma valfiyla donatilmistir.
Diger bir güvenlik tedbiri, tasima borusuna bir tesirsiz gaz baglantisinin saglanmasidir.
Gazlastirma cihazinin tesirsiz hale getirilmesi için, bir tesirsiz gaz, örnegin azot, kasitli olarak üniteye beslenir; bu sekilde çalistirma veya kapatma veya bir ariza sirasinda, bir patlayici gaz karisimi birikemez. Ciddi arizalar için, kapatma valfinin kapatilmasiyla, gazlastirma cihazina yakit beslenmesinin ilave olarak ayrilmasi esasen gereklidir.
Piston için tahriki olusturan dalma pistonun veya hidrolik silindirin toplam uzunlugunun azaltilmasi için, dalina pistonun ön yüzü, tercihen dalma pistonun, tasima dogrultusunda uzatilabilen bir parçasi olarak olusturulur. Bu sekilde, dalma piston, gerektiginde uzatilabilir.
Uzatma, örnegin dalma pistonda muhafaza edilen bir hidrolik silindirin yardimiyla gerçeklestirilir. Normal çalismada, diger bir deyisle yakitin sürekli olarak tasinmasi için, daima piston, uzatilmamis bir durumda çalistirilir. Sadece, tasima sistemindeki yakitin, mümkün oldugunca adaptör disina bosaltilmasinin gerekli oldugu bosaltma stroku sirasinda, dalma pistonun uzunlugu, uzatilabilir ön parçanin, örnegin 500-1000 mm uzatilmasiyla uzatilacaktir. Dolayisiyla, bosaltina stroku sirasinda, dalma pistonun yönlendirilme stabilitesi gelistirilir. Bosaltma strokunun baslatilmasi için, dalma piston ilk olarak, yakitin, tasima borusunun içine girisinin tam olarak engellenmesi için yigin malzeme kabina erisene degin, tasima dogrultusunda maksimum çalisma stroku boyunca hareket eder. Daha sonra, dalma pistonun uzatilabilir ön kismi, kisa bir tikaç birakilana degin, hala tasima borusunda bulunan yakitin çikarilmasi için otomatik olarak uzatilir. Dalma pistonun, geri hareket ettirilmesinden sonra, kapatma valfi, ünitenin tesirsiz hale getirilmesi veya çalismasinin durdurulmasi için kapatilabilir.
Yakitin sürekli olarak tasinmasi için, yakitin, yigin kabinda topaklanmamasi ve köprülesme egiliminde olmamasi, dolayisiyla bunun yerçekimi altinda yigin malzeme kabindan düsmesini önlememesi ve dolayisiyla tasima borusuna bosaltimi önlememesi elzemdir. Tercih edilen bir düzenlemeye uygun olarak saglandigi gibi, yigin malzeme kabi bir bosaltim hunisi içerdiginde bosaltim esasen desteklenir. Bu bakimdan, yigin malzeme kabinda köprülesmenin olusmasinin önlenmesi ve ayrica dalma pistonla tasirken blokajlarin önlenmesi için yakitm, yaklasik 4 ila 5 cm çapinda tanecikler halinde ufalanmasi gereklidir. Daha yüksek güç ünitelerinde, ufalanmis yakit, daha büyük tasima bilesenleriyle orantili olarak uygun sekilde daha büyük olabilir; ancak sadece maksimum 8 cm91ik bir tanecik çapina degin olabilir.
Yigin malzeme kabindaki blokaj, tercihen ayrica bosaltim hunisinde, tasima dogrultusunda önde bulunan ve tasima borusu eksenine göre bir normal ile 0 - 20°, tercihen 5 -15° “lik bir açiyi kapatan bir çeperin saglanmasiyla da önlenir. Bahsedilen çeper, dolayisiyla asagiya dogru nispeten dik bir sekilde egimlidir; bu sekilde, yakitin, tasima dogrultusunda dalma piston tarafindan çeper üzerine uygulanan basinca bagli olarak yigilma sansi olmaz. Yigin malzeme kabinin, gazlastirma reaktörüne yakin çeperinin bahsedilen dik egimli konfigürasyonu, yigin malzeme kabinin, gazlastirma reaktörüne daha yakin düzenlenmesine katkida bulunur; bu sekilde tasima yolu azaltilabilir.
Ayrica, tasima dogrultusunda görülen bosaltim hunisinin arka çeperi, tercihen tasima borusu eksenirie göre bir normal ile 10 - 40°, tercihen 20 - 35°°lik bir açiyi kapsar; dolayisiyla bu çeper de nispeten dik egimlidir.
Bununla birlikte, yigin malzeme kabinin çikis bölgesinde yine de blokajlar olusacak oldugunda, bunlar tercihen, bosaltim hunisinin bosaltim açikligi bölgesinde yakit için, tercihen çevre boyunca dagitilmis çok sayida hava enjeksiyonu açikligini içeren bir aynstirma cihazmin saglanmasiyla çikarilabilir.
Bulusun diger bir tercih edilen düzenlemesine uygun olarak, tasima borusunun ekseni, asagi dogru egimli oldugunda - burada yataya göre ölçülen egim açisi, tercihen 5° ila 300 araliginda oldugunda, yatak malzemesinin, gazlastirma haznesinden dogrudan koninin çikis bölgesine veya ayrica tasima borusunun içine girisi büyük ölçüde önlenir. Ayrica, yakit her zaman, gazlastirma reaktörünün akiskan yatagina maksatli olarak zorlanir.
Bulus, simdi ekli çizimlerde diyagramatik olarak gösterilen örnek düzenlemelerin yardimiyla daha detayli olarak anlatilacaktir; burada Sekil 1, bulusa uygun tasima cihazina sahip bir gazlastirma reaktörünün kesitsel bir görünüsünü gösterir; Sekil 2, 15°,de egimli bir tasima borusunu içeren bulusa uygun cihazin kesitsel bir görünüsünü gösterir ve Sekil 3, ikinci degistirilebilir tasima borusu kismi ve gazlastirma reaktörü arasindaki geçis bölgesinde, Sekil 2°nin düzenlemesinin detayli bir görünüsünü gösterir.
Sekil 1, bir yigin malzeme kabin] (2), yigin malzeme kabindan (2) bosaltimin açildigi bir tasima borusunu (3) ve tasima borusunda (3) düzenlenen bir mekanik tasima tertibatini (4) içeren, yakitlarin tasinmasi için bir cihaza baglanan bir gazlastirma reaktörünü (1) gösterir.
Gazlastirma reaktörü (1), özellikle AT 405937 Bide anlatildigi gibi bir reaktördür.
Gazlastirma reaktörü (1), bir sabit yatagin (7) barindirilmasi için bir gazlastirma bölgesini (6) ve bir akiskan yatagin barmdirilmasi için bir yanma bölgesini (çizimde gösterilmemistir) içerir. Gazlastirma reaktörü (1) ve yanma bölgesi (çizimde gösterilmemistir), alt bölgede savak benzeri bir tertibatla (8) birbirine baglanir; burada gazlastirma bölgesi, bir gaz egzozunu (çizimde gösterilmemistir) ve özellikle buhar veya COz enjeksiyonu için bir nozül tabanini (9) içerir.
Mekanik tasima cihazi (4), tasiina borusunun (3) bir birinci silindirik kisminda (19) yer degistirebilir sekilde yönlendirilen hidrolik olarak çalistirilabilir bir dalma pistonu (10) içerir.
Dalma piston (10), çizimde 10 sayisi ile gösterilen geri çekilmis konum ile 10, sayisi ile gösterilen ileri konum arasinda ileri geri hareket ettirilebilir. Ayrica, tasima borusunun (3) ikinci eksenel kismi (20), bir sikistirma konisinin (ll) olusturulmasi için yakitin tasinma dogrultusunda sürekli olarak azalan bir iç enine kesiti içerir. Sikistirma konisini (11) içeren tasima borusu kismi (5), degistirilebilir ve gazlastirma reaktörünün (1) içeri besleme açikligina (12) bir baglanti parçasi (13) yoluyla baglanir.
Bir sogutma cihazinin bir sogutma gömlegi (15) ile çevrelenen degistirilebilir bir tasima borusu kismi (5), bir flans baglantisinin yardimiyla adaptöre (14) baglanir. Sogutma gömlegi (15), bir sogutma akiskani girisini (16) ve bir sogutma akiskani çikisini (17) içerir. Sogutma akiskani çikisi (17), bir isi esanjörüne (26) baglanir; burada sogutma gömlegi boyunca geçisle isitilmis olan sogutma akiskani sogutulur; ardindan sogutma akiskani girisi (16) yoluyla sogutma cihazina bir kez daha beslenir.
Tasima borusu kisminin (5) degistirilmesine imkan vermek için, ilk olarak adaptörün (14), çikarilmasi gereklidir; bu sekilde adaptörün (14) flans baglantilari, iki sinirlayici tasima borusu kismindan ayrilir ve adaptör (14), tasima borusu eksenine dikey olarak çalisan borudan çikarilir. Bu sekilde olusan bosluk, daha sonra sikistirma konisine (ll) sahip tasima borusu kisininin (5), tasima dogrultusuna zit dogrultuda konumundan yatay olarak çekilmesine ve yeni bir tasiina borusu kismiyla (5) degistirilinesine imkan verir. Sikistirma konisinin (11) farkli sikistirma derecelerine sahip borularin kullanilabilmesi bakimindan degisim ortaya çikar.
Birinci tasima borusu kismi (19), tasima teitibatina dikey olarak yer degistirebilen bir kapatma valfi (18) ile donatilmistir. Gazlastirrna reaktörünün (1) çalistirilma veya kapatilma zamaninda, sikistirma konisinde (11) henüz yakit bulunmadiginda veya yer degistirebilen kapatma valfinin (18) çalistirilmasiyla artik yakit bulunmadiginda, tasima borusunda (3) veya yigin malzeme kabinda (2) yanma önlenebilir. Tasima borusu ayrica, tesirsiz gazin, gerektiginde tasima borusunun içine beslenmesi için bir tesirsiz gaz baglantisini (28) içerir.
Yigin malzeme kabi (2), bir huni seklindedir; diger bir deyisle yigin malzeme kabinin (2) bosaltim açikligina dogru konik olarak incelen bir sekle sahiptir. Bu bakimdan, yigin malzeme kabinin (2) tasima dogrultusunda görülen ön çeper (29), yigin malzeme kabinin (2) ön çeperinde (29) yakit blokajlarinin önlenmesi için, tasima dogrultusunda görülen arka çepere (30) kiyasla daha büyük bir egim açisina sahiptir. Bosaltim hunisinin bosaltim açikligi (21) bölgesinde, detayli olarak gösterilmeyen ve örnegin havayla beslenen ve çevre boyunca dagitilmis olan çok sayida hava nozülünü içeren bir ayristirma cihazi (27) düzenlenmistir. Üniteye yakit beslenmesi için, konveyör kayisi, yigin malzeme kabinin (2) içeri besleme bölgesine (22) baglanir. Ayrica, bulusa uygun cihaz, gerektiginde tasima borusunun (3) birinci kismina (19) erisime imkan veren temizleme olugu (24) ile donatilmistir.
Dalma piston (10), ünite kapatildiginda, yakitin tasima borusundan (3) tasinmasi islevini gören bir teleskopik parçayi (25) barindirir. Bu amaçla, dalma piston, ilk olarak 10' konumuna sürülür ve daha sonra dalina pistonun (10) uzatilabilir parçasi uzatilir. Üniteyi çalistirirken, dalma pistonun (10) ileri hareketi, gazlastirma reaktöründe sicaklik artisinin bir fonksiyonu olarak kontrol edilebilir. Gazlastirma reaktörünün isitma evresi sirasinda, yakit, sabit tutmak amaciyla sicaklik sensörünün (31) yardimiyla ölçülen sogutma akiskani sicakliginin sicaklik artisina uygun olarak beslenir. Bu amaçla, sogutma gömleginin sogutma akiskaninin akis sicakligi sürekli olarak izlenir. Çalistirma evresinde sogutma akiskaninin çikis sicakligi, kabul edilemez ölçüde yüksek oldugunda, dalma piston (10), içeri besleme açikligmda (12) yakitin asagi yönde gazlastirilmasinm neden oldugu, gazlastirma bölgesinden gelen çok fazla radyant isidan sikistirma konisinin içinin korunmasi için daha fazla malzemeyi yavasça itebilir. Ayrica, sogutma akiskani pompasmin (33) dolasimi, artan sicaklikla artttirilir. Dalma pistonun (10) hizi da, gazlastirma reaktöründeki sicaklik artisina karsilik gelecek sekilde arttirilabilir; bu sekilde gazlastirma bölgesinde yaklasik 850°Cilik bir son sicakliga erisildiginde, ünitenin konfigürasyonuna karsilik gelen gerekli yakit miktari, gazlastirma için reaktörde teinin edilebilir. Sicakliga bagli kontrol için, sicaklik sensörü (31), sogutma akiskani pompasi (33) için kontrol sinyallerinin üretildigi bir kontrol cihazina (32) baglanir. Kontrol sinyallerinin, pompa ünitesine iletilmesi için bir kontrol hatti (34) saglanmistir.
Sekil 2, Sekil l°in cihazinin modifiye edilmis bir konfigürasyonu boyunca bir kesiti gösterir; bu, tasima borusunun (3) asagi yönde egimli bir eksenini içerir. Egimli tasima borusu ekseni, yataya göre 15°”lik bir açidadir.
Sekil 3,ün detayli çiziminden görülebilecegi gibi, tasima borusunun sikistirma konisini içeren degistirilebilir boru kismi (5), bir baglanti parçasi (13) yoluyla gazlastirma reaktörünün (l) içeri besleme açikligina (12) baglanir.

Claims (14)

ISTEMLER
1. Bir gazlastirma reaktörüne yakitlarin nakli için, bir yigin malzeme kabini, yigin malzeme kabmin bir bosaltiminin açildigi ve gazlastirma reaktörünün bir yanal içeri besleme açikligina baglanabilen bir tasima borusunu ve tasima borusunda düzenlenen bir mekanik tasima tertibatini içeren bir cihazin kullanimi olup, burada tasima tertibati, tasima borusunun (3) bir birinci silindirik kisminda (19) hareketli olarak yönlendirilen, hidrolik olarak çalistirilabilen bir dalma pistonla olusturulur ve tasima borusu (3), ikinci bir eksenel kisimda (20) bir sikistirma konisinin (11) olusturulmasi için yakitin tasinma dogrultusunda sürekli olarak azalan bir iç enine kesite sahiptir; burada sikistirma konisini (11) içeren ikinci tasima borusu kismi (20), ayri degistirilebilir bir boru kismi (5) olarak konfigüre edilmistir; kullanimin özelligi, kullanilan yakita bagli olarak, bir boru kisminin (5), uygun bir sikistirma derecesi saglayan bir sikistirma konisi ile birlikte monte edilmesidir.
2. Istein lae uygun cihazin kullanimi olup özelligi, sikistirma konisini (11) içeren ikinci tasima borusu kisminin (20), gazlastirma reaktörünün (1) içeri besleme açikligina (12) baglanmasidir.
3. Istem 1 veya 27ye uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, sikistirma konisini (11) içeren ikinci tasima borusu kisminin (20), bir baglanti parçasinin (13) araya yerlestirilmesiyle gazlastirma reaktörünün (1) içeri besleme açikligina (12) baglanmasidir.
4. Istein 1 ila 3”ten herhangi birine uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, birinci tasiina borusu kismini (19) olusturan bir boru kisminin ve ikinci degistirilebilir boru kisminin (5), tasima borusunun bir ara kismini olusturan bir adaptör (14) yoluyla birbirine baglanmasidir; burada adaptör ( 14), tercihen radyal dogrultuda tasima borusundan (3) çikarilabilir.
5. Istem 1 ila 47ten herhangi birine uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, dalma pistonun (10), tasima dogrultusunda maksimum çalisma strokunu tamamladiktan sonra, yakitin tasima borusuna (3) girisini tamamen engellemesidir.
6. Istem 1 ila 5”ten herhangi birine uygun bir cihazin kullaniini olup özelligi, gazlastirma reaktörünün (l), tasima borusunun (3) içeri besleme açikligina (12) bitisik uç kisminin, bir sogutma cihazinin sogutma gömlegiyle (15) çevrelenmis olmasidir; burada sogutma gömlegi (15), tercihen en azindan, sikistirma konisiyle (11) olusturulan tasima borusu kismini çevreler.
7. Istem 1 ila 6°dan herhangi birine uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, birinci tasima borusu kisminin (19), tasima dogrultusuna dikey olarak yer degistirebilen bir kapatma valfiyla (18) donatilmasidir.
8. Istem 1 ila 7”den herhangi birine uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, tasima borusunun (3), bir tesirsiz gaz baglantisini (28) içermesidir.
9. Istem 1 ila 8°den herhangi birine uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, dalma pistonun (10) ön yüzünün, dalina pistonun (10), tasima dogrultusunda uzatilabilen bir parçasi (25) üzerinde olusturulmasidir.
10. Istem 1 ila 9°dan herhangi birine uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, yigin malzeme kabmin (2), bir bosaltim hunisini içermesidir; burada tasima dogrultusunda görülen bosaltim hunisinin ön çeperi (29), tercihen tasima borusu eksenine göre bir normal ile 0-20?, tercihen 5-15O olan bir açiyi kapsar.
11. Istem 10,a uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, tasima dogrultusunda görülen bosaltim hunisinin arka çeperinin (30), tasima borusunun eksenine göre bir normal ile 10 - 40°, tercihen 20 - 35° olan bir açiyi kapsamasidir.
12. Istem 10 veya 11,den herhangi birine uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, bosaltim hunisinin b0saltim açikligi (21) bölgesinde yakit için, tercihen çevre boyunca dagitilmis çok sayida hava enjeksiyonu açikligini içeren bir ayristirma cihazinm (27) saglanmis olmasidir.
13. Istem 1 ila 12,den herhangi birine uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, tasima borusunun (3) ekseninin, asagi yönde egimli olmasidir; burada yataya göre ölçülen egim açisi, tercihen 5° ila 30° arasidir.
14. Istem 6”ya uygun bir cihazin kullanimi olup özelligi, bir sogutma akiskani girisinin (16) ve bir sogutma akiskani çikisinin (17), sogutma gömlegine (15) baglanmis olmasidir; burada sogutma akiskani çikisi (16) yoluyla sogutma gömleginden (15) çekilen sogutma akiskani sicakliginin ölçülmesi için bir sicaklik sensörü (31) saglanmistir ve bunun ölçülen degerleri, sogutma akiskanmin (17), ölçülen sogutma akiskani sicakliginin bir fonksiyonu olarak tasindigi birim zaman basina oranin kontrol edilmesi için, sogutina akiskani dolasim poinpasinin (33) tahriki ile ortak çalisan bir kontrol cihazina (32) beslenir.
TR2018/16412T 2012-11-29 2012-11-29 Bir gazlaştırma reaktöründe yakıtların nakli için bir tertibatın kullanımı. TR201816412T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12450051.3A EP2738239B1 (de) 2012-11-29 2012-11-29 Verwendung einer vorrichtung zur förderung von brennstoffen in einen vergasungsreaktor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201816412T4 true TR201816412T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=47358436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/16412T TR201816412T4 (tr) 2012-11-29 2012-11-29 Bir gazlaştırma reaktöründe yakıtların nakli için bir tertibatın kullanımı.

Country Status (19)

Country Link
US (2) US20150299587A1 (tr)
EP (1) EP2738239B1 (tr)
JP (1) JP6244368B2 (tr)
KR (1) KR101989002B1 (tr)
CN (1) CN104968767B (tr)
BR (1) BR112015011780B1 (tr)
DK (1) DK2738239T3 (tr)
ES (1) ES2700931T3 (tr)
HR (1) HRP20181612T1 (tr)
HU (1) HUE042135T2 (tr)
MY (1) MY194259A (tr)
PH (1) PH12015501171B1 (tr)
PL (1) PL2738239T3 (tr)
PT (1) PT2738239T (tr)
RS (1) RS58001B1 (tr)
SI (1) SI2738239T1 (tr)
TR (1) TR201816412T4 (tr)
WO (1) WO2014083417A1 (tr)
ZA (1) ZA201503599B (tr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104140850A (zh) * 2014-07-01 2014-11-12 江苏金江生物能源科技有限公司 一种秸秆气化炉
CN104140849A (zh) * 2014-07-01 2014-11-12 江苏金江生物能源科技有限公司 一种下推进料秸杆气化炉
CN105020733A (zh) * 2015-07-14 2015-11-04 芜湖鸣人热能设备有限公司 热能设备上料装置
US10197015B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing
US10197014B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing
US10364398B2 (en) 2016-08-30 2019-07-30 Thermochem Recovery International, Inc. Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas
DE102016220614B4 (de) * 2016-10-20 2018-10-04 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur quasi-kontinuierlichen Zuführung von polydispersen Schüttgütern in druckaufgeladene Räume
KR101991390B1 (ko) * 2017-06-22 2019-06-20 주식회사 포스코 연료 공급장치
CN107726299A (zh) * 2017-11-14 2018-02-23 章丘市宇龙机械有限公司 一种木片燃烧机
CN112361827B (zh) * 2020-11-13 2023-06-20 云南国钛金属股份有限公司 一种颗粒阻拦装置
CN112963137B (zh) * 2021-03-15 2021-12-07 中国矿业大学(北京) 一种倾角大于70°煤厚小于5m的急倾斜煤层地下气化方法
CN113122335B (zh) * 2021-04-21 2022-06-28 新奥科技发展有限公司 生物质与煤共气化系统及方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4256035A (en) 1979-01-02 1981-03-17 Neufeldt Jacob J Refuse compacting device
FR2484294B1 (fr) * 1980-06-17 1985-06-28 Lejeune Gwenole Procede et dispositif de traitement de produits humides
AT384822B (de) * 1986-04-17 1988-01-11 Voest Alpine Ag Chargiervorrichtung zum chargieren von stueckigem brennstoff
SE469070B (sv) * 1991-06-20 1993-05-10 Sydkraft Ab Apparat foer inmatning av bulkmaterial i ett utrymme under oevertryck
AT405937B (de) 1995-11-03 1999-12-27 Austrian Energy & Environment Verfahren zur erzeugung eines stickstoffarmen gases und vergasungsanlage
GB2317141B (en) * 1996-09-05 2000-08-09 Robin Hamilton Compaction methods and apparatus
EP1026938A1 (en) * 1998-01-06 2000-08-16 Emery Recycling Corporation Apparatus and method for introducing compressible fuel into a gasifier
US6565550B1 (en) 1999-05-10 2003-05-20 Carbon Medical Technologies, Inc. Luer fitting injector
DE10348116B4 (de) * 2003-10-16 2015-02-19 Bayer Intellectual Property Gmbh CO-Generator und Verfahren zur Herstellung von kohlenmonoxidhaltigem Gas durch Umsetzung eines kohlenstoffhaltigen Brennmaterials
US7993131B2 (en) * 2007-08-28 2011-08-09 Conocophillips Company Burner nozzle
US8992641B2 (en) 2007-10-26 2015-03-31 General Electric Company Fuel feed system for a gasifier
US8845772B2 (en) * 2008-01-23 2014-09-30 Peter J. Schubert Process and system for syngas production from biomass materials
JP5358984B2 (ja) * 2008-03-11 2013-12-04 株式会社Ｉｈｉ ２塔式ガス化炉の原料供給装置
JP5256811B2 (ja) * 2008-03-25 2013-08-07 株式会社Ｉｈｉ ガス発生炉のパージ方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
PH12015501171A1 (en) 2015-08-10
US20190016979A1 (en) 2019-01-17
CN104968767A (zh) 2015-10-07
JP2016504438A (ja) 2016-02-12
US10696912B2 (en) 2020-06-30
KR101989002B1 (ko) 2019-06-13
PL2738239T3 (pl) 2019-02-28
MY194259A (en) 2022-11-25
US20150299587A1 (en) 2015-10-22
BR112015011780B1 (pt) 2021-02-02
JP6244368B2 (ja) 2017-12-06
PT2738239T (pt) 2018-12-14
DK2738239T3 (en) 2018-11-19
EP2738239B1 (de) 2018-09-05
SI2738239T1 (sl) 2018-11-30
ES2700931T3 (es) 2019-02-20
WO2014083417A1 (de) 2014-06-05
PH12015501171B1 (en) 2015-08-10
HUE042135T2 (hu) 2019-06-28
ZA201503599B (en) 2016-04-28
EP2738239A1 (de) 2014-06-04
RS58001B1 (sr) 2019-02-28
KR20150088885A (ko) 2015-08-03
BR112015011780A2 (pt) 2017-07-11
HRP20181612T1 (hr) 2018-12-14
CN104968767B (zh) 2018-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201816412T4 (tr) Bir gazlaştırma reaktöründe yakıtların nakli için bir tertibatın kullanımı.
US10465133B2 (en) Device with dilated oxidation zone for gasifying feedstock
CA2899123C (en) Method and device for gasifying feedstock
US8829262B2 (en) Method for gasifying feedstock
US10662386B2 (en) Method for gasifying feedstock with high yield production of biochar
US20120182827A1 (en) Process for continuous dry conveying of carbonaceous materials subject to partial oxidization to a pressurized gasification reactor
US20090173005A1 (en) Feed System
US20220112436A1 (en) System and process for continuous production of contaminate free, size specific biochar following gasification
DE102016121046B4 (de) Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser
KR101265760B1 (ko) 스파지 파이프가 설치되어 있는 유동층 반응기
WO2021061171A1 (en) Method for gasifying feedstock with high yield production of biochar
KR200490378Y1 (ko) 바이오매스 가스화장치 및 이를 갖는 바이오매스 처리설비
KR101777511B1 (ko) 가스화기용 인젝터
OA17533A (en) Method and device for gasifying feedstock.