TR201810537T4 - Lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n alet ve lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n yöntem. - Google Patents

Lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n alet ve lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201810537T4
TR201810537T4 TR2018/10537T TR201810537T TR201810537T4 TR 201810537 T4 TR201810537 T4 TR 201810537T4 TR 2018/10537 T TR2018/10537 T TR 2018/10537T TR 201810537 T TR201810537 T TR 201810537T TR 201810537 T4 TR201810537 T4 TR 201810537T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
pressing
plastic
laser
output shaft
welding
Prior art date
Application number
TR2018/10537T
Other languages
English (en)
Inventor
Kugelmann Franz
Moser Lars
Klemm Andreas
Original Assignee
Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh filed Critical Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
Publication of TR201810537T4 publication Critical patent/TR201810537T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
    • B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1674—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of laser diodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1683—Laser beams making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00141—Protective gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7315—Mechanical properties
    • B29C66/73151—Hardness
    • B29C66/73152—Hardness of different hardness, i.e. the hardness of one of the parts to be joined being different from the hardness of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/828—Other pressure application arrangements
    • B29C66/8282—Other pressure application arrangements using the own weight of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83441—Ball types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.

Abstract

Buluş, iki plastik birleşen parçanın lazer transmisyon kaynağı için bir alete ve iki plastik birleşen parçanın lazer transmisyon kaynağı ile kaynak bağlantısının üretilmesi için bir yöntem ile ilgilidir.

Description

TEKNIK ALAN Bu bulus, iki plastik birlesen parçanin lazer transmisyon kaynagi için bir alete ve iki plastik birlesen parçanin lazer transmisyon kaynagi ile kaynak baglantisinin üretilmesi için bir yönteme iliskindir.
TEKNIGIN BILINEN DURUMU Prensip olarak, plastikten, özellikle de farkli plastiklerden yapilmis kaliplanmis parçalarin pozitif olarak birlestirilmesine yönelik çesitli olasiliklar mevcuttur. Örnegin, iki kaliplanmis parça, birlestirme veya kaynaklama yöntemleri kullanilarak madde-madde baglantisi ile birlestirilebilir. Kaynak yönteminin bir örnegi, lazer transmisyon kaynagidir. Ikincisi, örnegin ekstrakorporal kan tedavisi için kartus modülleri olarak kullanilan sert enjeksiyonlu kaliplanmis parçalar üzerindeki filmlerin kaynaklanmasi için uygundur.
Lazer kullanarak kaynaklama yönteminin temelindeki fizik ilkesi, uygulanan lazer isigin en azindan bir kisminin, en azindan bir dereceye kadar, birlestirilecek olan iki kaliplanmis parçanin en az birinin malzemesi tarafindan absorbe edilmesini gerektirir; bu sayede, isiya dönüstürülebilir ve malzeme, lazer isigi ile isitilan alanda isitilarak eritilir ve sonuç olarak akiskan hale gelerek ikinci kaliplanmis parçanin plastik malzemesi ile pozitif bir baglanti saglar.
Lazer kaynagi yönteminin özel bir sekli, yani lazer transmisyon kaynagi yöntemi, diger kaynak yöntemleriyle karsilastirildiginda, karmasik geometrileri olan birlestirme yüzeylerinin bile hizli ve verimli bir sekilde kaynaklanabilmesi avantajina sahiptir. Örnegin, bir birlestirme partneri, kaynak sirasinda tamamen lazer isini tarafindan isinlanabilir, yani lazer radyasyonu absorbe edilmez. Ikinci birlestirme partneri veya bunun parçalari, sonrasinda isi gelisimi ile birlikte lazer isigini absorbe edebilir. Genellikle isinlama, bir birlestirme partnerinin dis yüzeyinden meydana gelir.
Kaynak yöntemini sinirlayan parametreler, kullanilan lazer isiginin dalga boyu ve bu dalga boyundaki plastigin absorpsiyon davranisidir. Özellikle, 610-840 nanometre dalga boyuna sahip yüksek güçlü diyot lazerler ve yaklasik 1050 nanometre dalga boyuna sahip NszAG kati hal Iazerleri, görünür isik araliginda (400-750 nanometre) ya da kizilötesi aralikta kullanilmaktadir. Bununla birlikte, yaklasik 11.000 nanometre dalga boyuna sahip 002 gazi Iazerleri de kullanilabilir.
Bir lazer isini, isitilacak bir plastik parçaya çarptiginda, lazer radyasyonu yansitilir, absorbe edilir ve iletilir. Plastige nüfuz eden radyasyonun yogunlugundaki azalma, Bouguer yasasi adi verilen yasaya göre malzeme derinligine bagli olarak açiklanabilir. Burada girilen yogunluk, malzemenin derinligi ile katlanarak azalir.
Lazerli kaynak yöntemlerinin temel ilkeleri, örnegin, H. Potente v.d., (Plastverarbeiter 1995, No. 9, s. 42 fi.), F. Becker v.d., "Trends bei Seriensohweißverfahren [Trends in Series Welding Methods]" in Kunststoffe 87 verilmistir.
Absorpsiyon davranisi ve dolayisiyla ayni zamanda belirli bir dalga boyunda lazer- saydam olan bir polimerin veya plastigin transmisyonu, örnegin absorbe edicilerin karistirilmasiyla kontrol edilebilir. Bu tür absorbe ediciler, örnegin, karbon siyahi ve ayrica son yillarda gelistirilen spesifik boyalardir. Bu gibi kontrol edilebilir bir absorbasyon davranisina olanak veren bir dizi boya, piyasada mevcuttur ve belirli dalga boylarinda lazer kaynagina olanak tanimak amaciyla özellikle polimer karisimlarina eklenecek sekilde gelistirilmistir. Bu amaçla, I. A. Jones v.d."Use of infrared dyes for Transmission Laser Welding of Plastics" (Tech 2000 Conference Proceedings, sf. 1166 ff.) içerisinde açiklanan boyalarin kullanilmasi mümkündür.
Prensipte, yukarida bahsedilen absorbe edicilerin, örnegin bir film ve sert plastik bir parça gibi kaynaklanacak birlestirme partnerleriyle etkilesime sokulmasi için birkaç olasilik vardir. Ilk olasilik olarak, absorbe edici, sert plastik parçaya eklenir.
Kaynaklama sirasinda, lazer isini film tarafindaki film ve sert plastik parçanin düzenlemesine yönlendirilir. Bu islemde lazer, lazer-saydam filme penetre eder ve sonrasinda sert plastik parçaya çarpar. Sert plastik parça, absorbe edici içerir ve isinin gelisimi ile birlikte filme bir kaynak baglantisi olusturur. Baska bir olasilik, absorbe edicinin, örnegin baski yöntemi kullanilarak, sert plastik parça ile film arasinda islevsel bir kaplama olarak uygulanmasidir. Alternatif olarak, absorbe edici, lazer transmisyon kaynagi sirasinda gerekli kaynak sicakligini üretmek için filme de karistirilabilir.
Mevcut durumda, malzemenin "erimesi" terimi, bir faz geçisi anlaminda termodinamik erime olarak degil, malzemenin yumusamasi ve kaynak kosullari altinda bir plastik islenebilirligin elde edilmesi olarak anlasilmalidir. "Erime" terimi, bir film kompozitinde yari kristalin polimerlerin termodinamik erimesini de kapsayabilir.
Plastiklerin kaynaklanmasi sirasinda, malzemeye sadece erime enerjisi verilmekle kalmayip, ayni zamanda bir sonraki kaynak dikisinde birlestirilecek olan birlestirme parçalarina birlestirme kuvvetinin de uygulanmasi gerekmektedir. Lazer kaynakta bu, lazer-saydam presleme araçlari vasitasiyla veya uygun kenetleme cihazlari vasitasiyla gerçeklesebilir.
Lazer transmisyon yöntemiyle filmlerin kaynaklanmasi için, birlestirme partnerleri tipik olarak, polimer eriyiginin uygun bir akisini isiya maruz birakip kaynagi meydana getirmek için birbirlerine dogru bastirilir. Örnegin, plastik filmler gibi esnek malzemelerin lazer transmisyon kaynagi sirasinda, birlestirme partnerlerinin kendilerinin, yeterli sertlige sahip olmamasi ve temas basincinin, birlestirme partnerinin kendisi vasitasiyla kaynak bölgesine yönlendirilememesi sorunlari ortaya çikmaktadir. Bu nedenle, lazer transmisyon kaynagi için filmlerin, kaynak bölgesinde uygun temas basincini üreten bir presleme aleti ile kaplanmasi gerekir.
Presleme aletleri, lazer-saydam olacak sekilde tasarlanmamissa dogrudan bir lazer isinlamasi mümkün olmayacaktir.
Filmlerin lazer kaynagi için kullanilan lazer-saydam presleme araçlari bilinmektedir.
Cam levhalar, matlar, basinca maruz kalabilen minderler, basinçli hava vb. bir yönden birlestirme partnerlerine presleme kuvveti uygulamak ve ayni yönden presleme mekanizmasina optik olarak nüfuz edebilen bir lazer ile isinlamak için kullanilabilir. Özellikle bu teknoloji, açikta kalan birtabakada bir absorbe edici içeren çok tabakali filmlerin gelistirilmesiyle düzeltilmistir. Sonuç olarak, lazer isiginin absorbe edilmesiyle, iki birlestirme partnerinin kaynak bölgesine ihtiyaç duyulan kaynak sicakliginin dogrudan yerel olarak sinirli bir sekilde üretilmesi mümkündür.
Birlestirme partnerinin genel kararliligi korunur, çünkü kaynak bölgesindeki bütün birlesen parçani eritmek gerekli degildir. Bu ikincisi, simdiye kadar kullanilan 002 lazer kaynaginda söz konusu olmustur. COZ lazer enerjisinin absorpsiyonu, bu yöntemde, plastik malzemenin kendisi ile meydana gelir ve sadece birlesme partnerlerinin temas alaninda erime olmamasina neden olur. Absorbe edici malzemelerin kullanilmasi, absorpsiyon enerjisinin üretiminin, lokal olarak dar bir sekilde sinirli olmasi nedeniyle daha yüksek enerjili bir lazer isiginin kullanilmasini mümkün kilar. Böylece, üretimde daha yüksek çevrim hizlari elde edilebilir.
Ekstrakorporal kan tedavisi veya periton diyalizi için kullanilan kartus modüllerinin üretiminde filmler, sert bir kartus gövdesi üzerine kaynaklanir (örnegin, WO bölümlerde kartus gövdesi ve filmler arasindaki baglantiyi mümkün kilmak için bir kontur kaynak isleminde kesin yollar izlemelidir. Bu kaynak yöntemleri için, örnegin, bir silikon mat ile önceden bahsedilen presleme, presleme araci olarak seçilir. Iliskili hava yoluyla da presleme gerçeklesebilir.
Ancak, simdiye kadar belirlenen kaynak yöntemlerinin her birinin dezavantajlari vardir. Basinçli hava yoluyla presleme, yüksek bir temas basinci olusturmasini mümkün kilmaz. Birlestirme partnerlerinin daha güçlü erimesini kabul etmek, dezavantajdan daha agir basmaktadir. Ancak, kartus modüllerinin üretilmesi için üretim süreleri, bu sekilde arttirilir, bu da üretimde dezavantajlidir.
Silikon mat üzerinden presleme, kaynak bölgeleri için yeterince kabul edilebilir bir üretim süresine ulasmak için oldukça saf bir ortam ve malzeme kullanma ihtiyacina yol açar. Silikon mata gömülmüs olan partiküller veya elektrostatik absorpsiyona bagli olarak birlestirme partnerlerinin yüzeyleri üzerinde bulunan partiküller, Iazerin absorbe edilmesiyle, birlestirme partnerlerinin eriyebilmesine yetecek kadar yüksek bir termal enerji üretir. Buna göre, birlestirme partnerlerinin muhtemel hasarini önlemek için lazer enerjisinin azaltilmasi gerekir, böylece üretim süreleri çok uzun hale gelir.
Ayrica, lazer isiginin saydam bir cam bilye araciligiyla birlestirme partnerlerine yönlendirildigi kaynak aletleri de bilinmektedir. Proseste, saydam cam bilye yuvarlanabilecek sekilde monte edilir. Bütün alet, cam bilye araciligiyla birlestirme partnerlerine yerlestirilir, böylece temas basinci, cam bilye tarafindan dogrudan kaynak bölgesine uygulanir. Alet, cam bilyenin üzerinde yuvarlanarak yer degistirebilir/hareket ettirilebilir ve böylece önceden belirlenmis konturlarin üzerinden geçmesine ve kaynak yapilmasina olanak taninir. Önceki sistemin dezavantaji, bu aletin, yüksek agirligi nedeniyle nispeten etkisiz olmasi ve örnegin, filmler ve enjeksiyonla kaliplanmis parçalar gibi nispeten hafif birlestirme parçalarinin kaynagina uygun olmamasidir.
EP 1 405 713, döner bir sekilde monte edilmis cam bilye ile kaynak yapmak için bilinen bir aleti tarif etmektedir. Cam bilye, bir yay ile aletin geri kalanindan mekanik olarak ayrilan bir mile monte edilir. Bu sistemde, cam bilye ayrilan parça, bir kartus modülünde kontur kaynagini gerçeklestirebilmek için çok etkisizdir. Etkisiz konstrüksiyonu nedeniyle cam bilye, mikro atlamalar gerçeklestirmeden kontur sirasinda birlestirme partnerleri üzerindeki dengesizlikleri takip edemez.
EP 1 440 784, bir mil parçasina monte edilen saydam bir cam bilyeye sahip bir aleti açiklar. Cam bilyenin yanlarindan geçen bir sicak gaz akimi birlesen parçalari önceden isitir. Cam bilye, daha büyük bir alete monte edildiginden, aletin devinimsizligi yüksektir.
EP 1 508 428, iki plastik birlesen parçanin lazer transmisyon kaynagi için bir aleti tarif etmektedir, burada sözü geçen plastik birlesen parçalardan biri, lazer isini için bir absorbe edici, en azindan biri lazer isini için bir isleme tarafi çikis mili ve plastik birlesen parçalari preslemek için bir lazer-saydam presleme aracini tarif etmektedir. 742'de tarif edilmektedir.
Bilinen kaynak aletlerinin isleme kafalarinin yüksek kütleleri ve devinimsizlikleri ile bunlarla kullanilan lazer isiginin cam elyaf girisi, bu sekilde arzu edilen sekilde ayarlanamayan nispeten yüksek presleme kuvvetleri, düsük dinamizm ve yavas tepki davranisina sahip olan bir kaynak islemlerine yol açar. Bu nedenle, lazer transmisyon kaynagi için örnegin bir film gibi kaynaklanacak bir birlesen parça üzerine arzu edilen bir presleme kuvvetinin uygulandigi ve kisa bir üretim Süresi içerisinde kusursuz bir kaynaklamanin gerçeklestirilebildigi bir kaynak yöntemine ihtiyaç duyulmaktadir.
BULUSUN TANIMI Bu nedenle bulusun amaci, plastik birlesen parçalarin bir lazer transmisyon kaynaginin hassas ve kisa bir sürede gerçeklestirilebildigi bir aleti ve bir yöntemi belirtmektir.
Bu amaç, istem I'e göre bir Iazertransmisyon kaynagi için bir alet ve istem 5'e göre lazer transmisyon kaynagi ile iki plastik birlesen parçanin bir kaynak baglantisinin üretilmesi için bir yöntem ile çözülmektedir.
Bulusa göre, iki plastik birlesen parçanin lazer transmisyon kaynagi için bir alet saglanmistir, burada plastik birlesen parçalardan en az biri, lazer isini için bir sogurucu içerir, bir islem tarafina sahip bir isleme kafasi, bir islem tarafi çikis mili ile en az bir lazer isini için ve plastik birlesen parçayi bir arada tutmak için bir Iazer- saydam presleme araci içerir; burada lazer-saydam presleme araci, çikis milindeki isleme kafasindan ayristirilir ve islem tarafinin yönünde ve ters yönünde hareket edebilir ve çikis milinin bir iç çapa sahip oldugu ve presleme aracinin çikis milinin iç çapindan daha küçük bir dis çapa sahip oldugu ve çikis milinin lazer isini için bir çikis açikligina (20) sahip olmasi, çikis açikliginin bir çapa sahip olmasi ve presleme vasitasinin çikis açikliginin çapina karsilik gelen bir dis çapa sahip olmasidir.
Ayrica, bulusa uygun olarak, iki plastik birlesen parçanin bir lazer baglantisinin, bir lazer baglanti kaynagi ile üretilmesi için bir yöntem saglanmistir, burada plastik birlesen parçalardan en az biri, plastik birlesen barçalarin birbiri üzerinde düzenlendigi lazer isigi için bir absorbe edici içerir; birbiri üzerinde düzenlenen plastik birlesen parçalarin, bulusa göre alet kullanilarak bir lazer isigi ile birbirine preslenmesi ve isinlanmasini içerir; burada, aletin isleme kafasinda, lazer-sayfam isleme araçlari, çikis milindeki isleme kafasindan ayri kilavuzlanir.
Ayrica, yukarida bahsedilen uygulamaya göre usul ile elde edilebilen birbirine kaynaklanmis iki plastik birlesen parçayi içeren bir kompozit parça belirtilir.
Böyle bir kompozit parça, ekstrakorporal kan tedavisi veya periton diyalizi Için kullanilabilir.
Bulusa göre uygulamalar, presleme araçlarinin çikis milinde sabit bir sekilde monte edilmemesini mümkün kilmaktadir; bunun yerine, presleme araçlari, çikis milinden ayristirilmistir. Presleme araci sadece çikis mili tarafindan kapatilir. Plastik birlesen parçalarin kaynaklanmasi için gerekli olan presleme kuvveti ve bu amaç için gerekli olan temas basinci bu nedenle düsük tutulabilir ve hassas bir sekilde ölçülebilir. Bu sekilde, özellikle hafif, ince ve/veya oldukça esnek birlesen parçalarin kaynaklanmasi için uygun olan düsük presleme kuvvetleri üretilebilir.
Diger özellikler ve kullanimlar, asagidaki uygulamalarin tarifnamesinden, sekillerden ve ilgili istemlerden kaynaklanmaktadir.
Uygulamalarin asagidaki tarifnamesinde "plastik birlesen parça" ve "birlesen parça" terimleri es anlamli olarak kullanilmaktadir.
Yukarida tarif edildigi gibi bulus, iki plastik birlesen parçanin lazer transmisyon kaynagi için bir aleti tarif etmektedir, burada plastik birlesen parçalardan en azindan biri, lazer isini için bir absorbe edici, en azindan biri lazer isini için bir isleme tarafi çikis mili ve plastik birlesen parçalari preslemek için bir lazer-saydam presleme araci ile ilgilidir; burada, lazer-saydam presleme araci, çikis milindeki isleme kafasindan ayristirilarak kilavuzlanir. Alet ayrica, en azindan iki, yani birden fazla, plastik birlesen parçanin lazer transmisyon kaynagi için de kullanilabilir. çikis milinde serbest sekilde hareket edebildigi anlamina gelmektedir. Ayrica, sabit montaj olmaksizin saglandigini da belirtmektedir. Böylelikle, isleme araci, isleme kafasinda ve/veya çikis milinde, özellikle de isleme tarafinda ve karsi tarafa dogru hareket edebilir ve/veya tasinabilir.
Presleme araci, isleme kafasindan ayristirilmis sekilde saglandigindan, presleme aracinin uyguladigi isleme kuvveti, hassas bir sekilde ayarlanip ölçülebilir. Plastik birlesen parçalarin kaynatilmasi Için gerekli olan presleme kuvveti, presleme aracinin kendi agirligi ile elde edilir. Ayrica, isleme kafasinin kalan kisminin presleme kuvveti üzerindeki etkisi düsük tutulur. Bu sekilde, hafif, ince ve/veya oldukça esnek birlesen parçalarin, örnegin, filmlerin kaynaklanmasi için özellikle uygun olan küçük, çok hassas ve/veya sabit presleme kuvvetleri üretilebilir. Bu nedenle, tutus ve kayma etkisi olarak da adlandirilan bir çubuk-kayma etkisi, yani, birlesen parçalarin kaynagi sirasinda kati gövdelerin birbirine yapismasi önlenebilir. Örnegin, üretilecek olan kaynak dikisinde kaynak yapilacak esnek bir filmde kirisiklik olusumu önlenir.
Ayrica, bulusa göre olan aygitin presleme araçlarinin kütlesi esas olarak isleme kafasinin yayli olmayan kütlesini temsil eder, böylece sadece küçük bir yaysiz kütle kaynaklanacak plastik birlesen parçalara etki eder. Böylelikle, en küçük yüzey esitsizliklerine çok hassas bir sekilde tepki veren bir temas basinci gerçeklestirilebilir. Bu nedenle, bulusa göre alet, iki ve/veya üç boyutlu konturlara sahip olan birlesen parçalarin kaynaklanmasi için özellikle uygundur. Ayrica, bulusa göre olan aletin presleme araci, sadece düsük bir devinimsiz kütleye sahiptir, böylece Isleme kafasinin eylemsizligi genel olarak düsüktür. Bu nedenle, özellikle dönme noktalari ile besleme hareketleri sirasinda, alet kullanilarak çok yüksek dinamizm ve yüksek besleme oranlarina sahip bir lazer transmisyon kaynagi gerçeklestirilebilir. Ayrica, bulusa uygun alet ile çok kisa kaynak döngüleri gerçeklestirilebilir.
Bulusa göre presleme araçlari, isleme tarafina dogru ve ters yönde hareket edebilir.
Bu durumda presleme araçlari, isleme tarafina dogru ve ters yönde bir serbestlik derecesine sahiptir. Örnegin, çikis mili, isleme tarafinin yönünde bir uzunlamasina eksene sahiptir ve presleme araci, çikis milinin uzunlamasina eksenine paralel olarak hareket edebilir ve/veya yer degistirebilir. Bu, presleme aracinin, çikis milinde eksenel olarak hareketli ve/veya yer degistirebilir sekilde yönlendirilmesini mümkün kilar. Hem presleme kuvveti hem de kaynak yapilacak alanin yükseklik degisimleri açisindan tolerans ayari yapilabilir. Presleme araci, ek olarak çikis milinin uzunlamasina eksenine sadece paralel olarak hareket edebilir ve/veya yer degistirebilir.
Bulusa göre, çikis mili bir iç çapa sahiptir ve presleme araci çikis milinin iç çapindan daha küçük bir dis çapa sahiptir. Bu, presleme aracinin, isleme kafasindan ayristirilan çikis mili içinde hareket ettirilebilmesini mümkün kilar. Çikis mili, örnegin, presleme aracinin içinde olan ve/veya presleme aracinin yönlendirildigi bos bir alana sahip olabilir. Bos alan ayrica, silindirik veya boru seklinde olusturulabilir. Ayrica, bos alan, çikis milinin tüm uzunlugu boyunca uzanabilir. Bu durumlarda, presleme araci, bos alani olusturan çikis milinin iç duvarlari tarafindan yönlendirilebilir. Böylece, bos alanin çapi, çikis milinin iç çapi olabilir.
Bulusa göre, çikis mili, lazer isini için bir çikis açikligina sahiptir, çikis deligi bir çapa sahiptir ve presleme araci, çikis açikliginin çapina karsilik gelen bir dis çapa sahiptir. Presleme araci, çikis açikligina dogru hareket ettiginde, presleme araci, çikis açikliginin çapina karsilik gelen dis çap bölgesindeki çikis açikliginda, örnegin, pozitif ve/veya kuvvetli kilitleme ile geri tutulur. Böylece presleme aracinin çikis milini tamamen terk etmesi önlenir. Ayrica, presleme araci ve çikis açikligi, birbirleri üzerinde kayabilen malzemelerden olusabilir. Bu nedenle, presleme aracinin bir kuvvet-kilitleme tutucusundan sonra, ikinci çikis açikligindan tekrar serbest birakilabilir ve çikis miline hareket ettirilebilir. Bir örnekte, presleme araci camdan olusabilir ve çikis açikliginin kenarlari Teflon içerebilir. Uygulamalarda, çikis mili (14), kuru sürgülü yataklar için uygun bir malzemeden olusabilir, örnegin politetrafloroetilen, ultra yüksek molekül agirlikli polietilen, polioksimetilen veya poliamid içerebilir.
Uygulamalarda, presleme araci, kaynaklama islemi sirasinda presleme aracinin kendisinin arzu edilen presleme kuvvetini uygulayabilmesinden dolayi bir boyut ve yogunluga sahip olabilir_ Ayrica, presleme araci, bilye seklinde olusturulabilir ve/veya yuvarlanabilecek sekilde monte edilebilir. Alternatif olarak, presleme araci, ayrica, yuvarlatilabilir sekilde monte edilmis bir silindir olarak veya isleme tarafindaki bir yarim bilye ucuna sahip bir silindir olarak da tasarlanabilir.
Uygulamalarda, presleme araci 15 ile 50 mm, tercihen 20 ile 40 mm araliginda bir çapa sahiptir. Presleme aracinin yogunlugu ayrica, 1,5 ile 6 kg/dm3, tercihen 2 ile kg/dm3, daha tercihen 3 ile 4 kg/dm3 araliginda olabilir.
Aletin bir uygulamasinda, isleme kafasi, presleme aracini sarj eden bir presleme sivisi için isleme tarafina dogru çikis miline yönlendirilmis bir basinçli-sivi baglantisina sahiptir. Bu nedenle, plastik birlesen parçalarin kaynatilmasi için gerekli olan presleme kuvveti, basinçli bir akiskan, özellikle basinçli hava ya da bir basinçli devinimsiz gaz vasitasiyla, presleme aracina etki ederek üretilebilir ya da arttirilabilir. Bu nedenle, presleme kuvvetinin ince ayarlanmasi tesvik edilir.
Isleme kafasi ve/veya çikis mili ayrica, lazer isininin sokulmasi, yönlendirilmesi, odaklanmasi ve/veya sekillendirilmesi için optik aygitlara da sahip olabilir. Bu amaçla, isleme kafasinda ve/veya çikis milinde optik aletler saglanabilir. Örnegin, lazer isini çikis miline bir cam elyaf vasitasiyla sokulur. Lazer isini yönlendirmek için aynalar kullanilabilir. Ayrica, lazer isininin odaklanmasi ve/veya sekillendirilmesi için lensler saglanabilir.
Bir baska uygulama, lazer transmisyon kaynagi ile iki plastik birlesen parçasin bir kaynak baglantisinin üretilmesi için bir yöntemi belirtir, burada plastik birlesen parçalardan en az biri bir lazer isigi için bir absorbe edici içerir. Yöntem, iki plastik birlesen parçanin bir digerinin üzerine yerlestirilmesini, burada bir araya getirilen plastik birlesen parçalarin bir digerinin üzerine yerlestirilmis ve burada tarif edilen uygulamalarin herhangi birine göre bir alet kullanilarak lazer isigi ile isinlanmasini içerir, burada aletin isleme kafasi, lazer-saydam presleme araçlari, çikis milindeki isleme kafasindan ayristirilir. Birbirinin üzerine yerlestirilmis plastik birlesen parçalarin lazer isigi ile birlikte presleme ve/veya isinlama lokal olarak meydana gelebilir. Yöntem ayrica, en azindan iki, yani birden fazla, plastik birlesen parçanin lazer transmisyon kaynagi için de kullanilabilir. Örnegin, bir absorbe edici ve bir sert plastik parça içeren bir film, bir çalisma yüzeyi üzerinde digerinin üzerine yerlestirilir. Bulusa göre olan aletin isleme kafasinin presleme araci, bu sekilde birlestirilen birlesen parçalarin birlestirilecek yerlerine yerlestirilir. Film, presleme araci vasitasiyla üretilen presleme kuvveti nedeniyle sert plastik parçanin konturlarina ve yüzey esitsizliklerine uyum saglar ve konturlara ve sert plastik parçanin yüzey esitsizliklerine karsi preslenir. Isleme kafasinin presleme kuvveti, bulusa uygun olarak düsük ve hassas bir sekilde ölçüldügü için, lazer isiginin etkisi altinda yüksek kaliteli bir yumusak kaynak dikisi üretilebilir.
Ayrica, kaynak alaninda sadece küçük bir devinimsiz kütle etkisi oldugu için, lazer transmisyon kaynagi yüksek dinamizm ve hizli tepki davranisi ile gerçeklestirilebilir.
Uygulamalarin yönteminde, presleme kuvveti ve/veya ilgili temas basinci, plastik birlesen parçalar üzerindeki presleme aracinin kendi agirligi tarafindan üretilebilir.
Ayrica, çikis milindeki presleme araci, presleme kuvvetini üretmek veya arttirmak için isleme tarafina dogru yönlendirilmis bir presleme sivisi, özellikle basinçli hava ile doldurulabilir. Örnegin, uygulamalarin yönteminde, plastik birlesen parçalar üzerine 0,01 N ile 1000 N, tercihen 1 ile 50 N araliginda bir presleme kuvveti uygulanir. Ayrica presleme araçlari, O ile 7 bar, tercihen 0,1 ile 70 mbar araliginda bir temas basinci ile yüklenebilir. Örnegin, presleme aracinin kendi agirligi nedeniyle presleme kuvveti, yaklasik 4 N'ye kadardir. Ayrica, presleme araci, yaklasik 5 bar'lik birtemas basinci ile yüklendiginde, presleme aracina yaklasik 1000 N'ye kadar bir presleme kuvveti uygulanabilmektedir.
Uygulamanin yönteminde, presleme araci, isleme kafasinin islem tarafina dogru ve ters yönde dogrultuda hareket ettirilir. Örnegin, çikis mili, isleme tarafinin yönünde bir uzunlamasina eksene sahiptir ve presleme araci, çikis milinin uzunlamasina eksenine paralel olarak hareket eder ve/veya yer degistirir. Ayrica, presleme araci, çikis milinin uzunlamasina eksenine sadece paralel olarak hareket ettirilebilir ve/veya yer degistirebilir. Böylece presleme araci, çikis milinde eksenel olarak hareket edebilir ve/veya yer degistirebilir sekilde yönlendirilebilir. Hem presleme kuvveti hem de kaynak yapilacak alanin yükseklik degisimleri açisindan tolerans ayari yapilabilir.
Yukarida açiklandigi gibi, uygulamanin yönteminde kullanilan alette, çikis mili ayrica, içinde ve/veya sikistirma aracinin yönlendirildigi, bos alana, tercihen silindir seklinde bir bos alana sahip olabilir. Ayrica, presleme araci olarak bir bilye kullanilabilir. Yöntem, tercihen lazer kaynagi sirasinda yanik deliginin olusmasini önlemek için koruyucu gaz altinda gerçeklestirilir.
Uygulamalarin yönteminde, plastik birlesen parçalar bir birlesen tabaka ve bir sert plastik parça içeren çok tabakali bir film içerir ve birlesen tabaka, lazer isigi için absorbe edici içerir. Absorbe edici içeren birlesen tabaka kullanilarak, kaynak isisi esasen birlesen tabakada ve birlesen tabakaya bitisik sert plastik parçanin yüzey alaninda üretilir. Böylece çok tabakali film, boyutsal kararliligini korur, çünkü çok tabakali filmin sadece bir kismi absorbe edicinin lazer isigi absorpsiyonu ile eritilir.
Bu sekilde, filmin inceltilmesi veya kaynak dikislerinin yipranmasi önlenir.
Uygulamalarin yönteminde, polietilen, polipropilen, poliizopren ve bunlarin karisimlari ve kopolimerleri, PET ve polikarbonatlardan olusan gruptan seçilen, tercihen enjeksiyonlu kaliplama için uygun bir plastikten yapilmis bir sert bir parça, sert bir parça olarak kullanilabilir. Ayrica, çok tabakali filmin birlesen tabakasi olarak polipropilen, polietilen, poliizopren, olefinik stiren blok kopolimerleri, bunlarin harmanlari ve kopolimerlerini içeren gruptan seçilmis bir malzeme tabakasi kullanilabilir. Yöntemin örneklerinde, 10 ile 100 um arasinda bir kalinliga sahip bir birlesen tabakaya sahip çok tabakali bir film kullanilabilir. Özellikle medikal teknolojide kullanilabilen tercih edilen bir uygulamada, birlesen tabaka, agirlikli olarak absorbe edici içermeyen, %95-100 polipropilenden olusan -100 pm kalinliga sahiptir. Ancak, birlesen tabakasinin formülasyonu için, kaynak düzenlemesine bagli olarak farkli polimer harmanlari mümkündür. Sinirlayici olmayan örnekler, örnegin SIS, SEBS, SEPS gibi polietilen, polipropilen, poliizopren ve bütadien, stiren blok kopolimerleri ile olefinik stiren blok kopolimerleri gibi C2- C10 monomerlerinin polimerleri veya kopolimerleridir. Bu örnekler piyasada örnegin KRATON®FG 1924 veya Hybrar®, Tuftec® ve Sept0n® markalari altinda mevcuttur.
Uygulamalarda, özellikle 770-1500 nm araliginda lR radyasyonunu absorbe eden bir IR absorbe edici, lazer isigi için absorbe edici olarak kullanilabilir. Ayrica, lazer isigi için absorbe edici, birlesen tabakanin agirligina göre 50 ile 700 ppm'lik bir miktarda kullanilabilir. Ayrica, NszAG lazerin lazer isigi ve/veya IR araliginda, özellikle 770-1500 nm araliginda lazer isigi kullanilir.
Ayrica, kaynaklanmis iki plastik birlesen parçayi içeren bir kompozit parça da tarif edilmektedir, burada kompozit parça, burada tarif edilen uygulamalarin herhangi birine göre yöntem kullanilarak elde edilebilir. Kompozit parça, özellikle ekstrakorporeal kan tedavisi veya periton diyalizi için kullanilabilir.
Burada tarif edilen ve birbirini dislamayan uygulamalarin tüm özellikleri birbiriyle birlestirilebilir. Bir uygulamanin elemanlari, baska uygulamalarda daha fazla sözü edilmeden kullanilabilir. Uygulamalarin özdes elemanlari, asagidaki açiklamada ayni referans numaralariyla saglanmistir. Bulusun uygulamalari, simdi, bu bulusu sinirlandirma amaci olmadan, sekillere referansla asagidaki örneklerde daha ayrintili olarak açiklanmaktadir. Asagidakilerde gösterilmektedir: Çizimler Sekil 1, bir birinci örnegin sematik olarak temsil edilen bir kaynak düzenlemesidir Sekil 2, ikinci bir örnegin sematik olarak temsil edilen bir kaynak düzenlemesidir. Çizimlerdeki Detaylarin Açiklanmasi - Isleme kafasi 12- isleme tarafi 14- Çikis mili - Aygitlar (optik araçlar) 16- Lazer isini 17- Kaynak dikisi 18- Bilye 22- Bos alan (oluk) 24- Akiskan (sivi) baglanti 100- Sert plastik kisim 200- Çok katmanli (tabakali) film BULUSUN DETAYLI AÇIKLANMASI Bulusun örnekleri, bulusu sinirlamaksizin bir birlesen tabaka içeren birçok tabakali filmin, sert bir kartus gövdesine kaynaklanmasi ile ilgili olarak asagida açiklanmaktadir.
Sekil 1'de sematik olarak temsil edilen bir kaynak düzenegi örnegi, sert plastik kisim (100), sert plastik kisim (100) üzerine yerlestirilmis çok tabakali bir film (200) ve lazer transmisyon kaynagi için bulusa göre bir aletin isleme kafasini (10) içermektedir. Çok katmanli film (200) ve sert plastik kisim (100), bu örnekte bir çalisma yüzeyinde (gösterilmemistir) digerinin üzerine yerlestirilir.
Isleme kafasi (10), sert plastik parçanin (1 00) yukarisinda düzenlenmis çok tabakali film (200) yönünde Sekil l'de gösterilen bir isleme tarafina (12) sahiptir. Isleme tarafi (12), içi bos bir silindirik çikis milinin (14) serbest ucu tarafindan olusturulur. Bu örnekte, çikis mili (14) politetrafloroetilenden (PTFE) yapilmistir. Çikis milinde (14), çikis milinin (14) iç duvarlari tarafindan yönlendirilen bir bilye (18), lazer-saydam bir presleme araci olarak düzenlenmistir. Bilye, 2.5 kg/dm3 yogunluga, 30 mm çapa ve g agirliga sahip camdan yapilmistir. Biya (18), mevcut örnekte cam N-BK 7'den olusur. Çikis milinin duvarlari tarafindan olusturulan bir bos alan (22), bilyenin (18) çapindan daha büyük bir uzunluga sahiptir, merkezi bir uzunlamasina eksen ve tüm uzunlugu boyunca 30.05 mm'lik bir iç çapa sahiptir.
Sekil 2, sematik olarak, bulusa göre bir aletin lazer transmisyon kaynagi için kullanildigi bir kaynak düzeneginin ikinci bir örnegini göstermektedir. Ikinci örnekte, isleme kafasinin (10) elemanlarini içeren ve ayrica basinçli sivi baglantisi (24) çikis miline dogru isleme tarafina dogru yönlendirilen bir presleme sivisi için bir basinçli akiskan baglantisina (24) sahip olan bir isleme kafasi (11) kullanilmaktadir. Basinçli hava, basinçli sivi olarak kullanilabilir.
Isleme kafasi (10), isleme kafasi (11) gibi, ayrica Sekil 2'de sematik olarak gösterilen bir cam elyaf, aynalar veya mercekler gibi lazer isininin tanitilmasi, yönlendirilmesi, odaklanmasi ve/veya sekillendirilmesi için aygitlar (15) ile donatilabilir.
Uygun birfilm parçasina kaynak yapmak Için yeterince termodinamik olarak uyumlu olan herhangi bir kaynaklanabilir termoplastik, sert plastik parça (100) için plastik olarak kullanilabilir. Bu örnekte, sert plastik parça (100), enjeksiyonla kaliplama için uygun olan polipropilenden (PP) olusur. Çok tabakali film (200) esnektir ve üç katmandan olusur (gösterilmemistir), burada mevcut örnekte iç tabaka, birlesen tabakadir. Çok tabakali film 200, asagidaki katman yapisina ve bilesime sahiptir: Dis katman 30 pm etilen kisimli %100 PP kopolimer Orta katman Etilen kisimli %50 PP kopolimer Iç katman 20 pm etilen kisimli agirlikça 60 kisim PP kopolimer 80 pm agirlikça 80 kisim SEBS 500 ppm absorbe edici BASF Lumogen lR 788 Sekil I'de gösterilen kompozit parça kaynak düzenlemesinde, birlesen tabaka (Iç tabaka) sert plastik parça (100) üzerinde durmaktadir. Birlesen tabakanin formülasyonu, kaynaklanabilirlik açisindan sert parçanin malzemesine eslestirilmistir. Birlesen tabaka, sicaklik gelisiminin mümkün oldugunca sadece kaynak alaninin yakininda meydana gelmesini saglamak için tipik olarak destek tabakasindan daha küçük bir tabaka kalinligina sahiptir.
Birlesen tabaka, çok katmanli film (200) içine isinlanan lazer isigini absorbe eden ve böylece birlesen tabakanin ve sert plastik parçanin (100) ve çok tabakali filmin (200) bitisik alanlarinin isitilmasiyla sonuçlanan lazer isigi için bir absorbe edici içerir. Mevcut örnekte, BASF'tan Lumogen IR 788, absorbe edici olarak birlesen tabakaya göre 500 ppm'Iik bir miktarda kullanilmaktadir. BASF'den Lumogen IR 788, 788 nm'de maksimum bir absorpsiyona sahiptir.
Kullanilan lazer isigi, bir diyot lazeri (gösterilmemistir) tarafindan üretilir ve özellikle 808 nm'de maksimum bir dalga boyuna sahiptir. Bu amaçla neodimyum katkili itriyum-alüminyum-garnet lazer (Nd: YAG lazer) kullanilmistir. Bu örnekte, Laserline GmbH'dan bir Laserline LDF 1000-500 diyot lazer kullanilmistir.
Islem sirasinda, isleme kafasi (10 veya 11), çikis milinin (14) çok tabakali filmden ayri olarak yerlestirilecegi, bilyenin (18) çikis açikligindan (20) disari çikacak ve kendi agirligi ile çok tabakali film (200) üzerinde duracak sekilde birlestirilecek sekilde yerlestirilir. Böylece, çok tabakali film 200 üzerine yaklasik 0.35 N'lik bir presleme kuvveti üretilir. Daha sonra, isleme kafasi (10 veya 11) çok tabakali film üzerinde yönlendirilir ve bilye (18) çok tabakali film (200) üzerine yuvarlanir. islemde, bilye (18) hareket ettirilir ve isleme kafasindan (10) ayrilan çikis milinde (14) kilavuzlanir. Bilye (18), isleme kafasinin esasen tek asimetrik kütlesini olusturur. Bilye (18), bos alanin uzunlamasina eksenine paralel olarak çikis milinin (14) içinde hareket edebildiginden hem presleme kuvvetine hem de kaynak yapilacak alanin yükseklik farkliligina iliskin olarak bir tolerans ayari olusabilir. Film (200) preslemeye bagli olarak sert plastik parçanin (100) konturlari ile yüzey esitsizliklerine uyarlanir ve sert plastik parçanin konturlarina ve yüzey esitsizliklerine karsi preslenir.
Sekil 2'deki isleme kafasinin (11) kullanimi sirasinda, top (18) ek olarak, yaklasik mbar'lik basinçli hava ile doldurulur, böylece çok tabakali film üzerine presleme kuvveti arttirilir. Böylece, plastik birlesen parçalar üzerine yaklasik 2.5 N'Iik bir presleme kuvveti uygulanir.
Isleme kafasi (10 veya 11) çok tabakali film (200) üzerinden yönlendirilirken, lazer isini geçiren bilye (18) üzerine bir lazer isini (16) ve birlestirilecek olan alanin üzerine yönlendirilir. Sekil 1 ve 2'de sematik olarak gösterildigi gibi, bu sekilde plastik birlesen parçalar üzerine isinlanan lazer isigi, çok tabakali filmin (200) ve sert plastik parçanin (100) birlesen tabakanin plastiklerinin lokal olarak eritildigi bir kaynak dikisi (17) üretir. Kaynak alani soguduktan sonra, çok tabakali film (200) ve sert plastik parça (100) düzgün bir sekilde, yani filmde kirisma olusmadan ve kaynak dikisi (17) vasitasiyla birbirine sikica kaynaklanir. Isleme kafasinin presleme kuvveti küçük oldugundan ve bilye (18) ve/veya basinçli hava vasitasiyla ince ayarlanabileceginden, kaynak dikisi (17) lazer isiginin etkisi altinda yüksek kalitede üretilir. Ayrica, kaynak alaninda sadece küçük bir devinimsiz kütle etkisi oldugu için, lazer transmisyon kaynagi yüksek dinamizm, yüksek besleme orani ve hizli tepki davranisi ile gerçeklestirilebilir.
TANIMLAMADA BELIRTILEN REFERANSLAR Basvuran tarafindan belirtilen bu referanslar listesi yalnizca okuyucu için bir kolaylik saglamasi içindir. Avrupa patent dokümaninin bir parçasini teskil etmez.
Referanslarin derlenmesinde büyük bir özen gösterilmis olmakla birlikte hatalar veya eksiklikler olabilir ve EPO bu anlamda hiçbir sorumluluk üstlenmemektedir.
Tarifnamede Atifta Bulunulan Patent Belgeleri EP 1405713 A EP 1440484 A EP 1508428 A CN 201151190 KR 100938091 DE 4319742 Tarifnamede Atifta Bulunulan Patent Disi Dökümanlar H. POTENTE et al. Laserschweißen von Thermoplasten. Plastverarbeiter, 1996, F. BECKER et al. Trends bei Serienschweißvenfahren. Kunsttstoffe, 1997, vol. 87, H. PUETZ et al. Modern Plastics, 1997, 121 ff

Claims (12)

ISTEMLER
1. Iki plastik birlesen parçanin (100, 200) lazer transmisyon kaynagi için bir aparat olup, burada plastik birlesen parçalardan en az biri, lazer isigi için asagidakileri içeren bir absorbe edici içerir; bir isleme tarafi (12), en az bir lazer isini (16) için bir isleme tarafi çikis mili (14) ve plastik birlesen parçalara preslemek için bir lazer-saydam presleme burada çikis milindeki lazer-saydam presleme araci, isleme kafasindan ayristirilir ve islem tarafinin yönünde ve aksi yönde hareket edebilir ve burada, çikis mili bir iç çapa sahiptir ve presleme araci çikis milinin iç çapindan daha küçük bir dis çapa sahiptir ve burada, çikis mili, lazer isini için bir çikis açikligina sahiptir, çikis deligi bir çapa sahiptir ve presleme araci, çikis açikliginin çapina karsilik gelen bir dis çapa sahiptir.
2. Istem I'e göre aygit olup, burada çikis mili, presleme aracinin yönlendirildigi ve/veya içinden girildigi bir oyuga, tercihen silindirik bir bosluga sahiptir ve/veya burada presleme araci bir bilye seklinde olusturulmustur ve/veya burada presleme araci, 15 ile 50 mm arasinda bir çapa sahiptir.
3. Onceki istemlerden birine göre aygit olup, burada presleme araci ve çikis açikligi, birbiri üzerinde kayabilir ve/veya burada presleme maddesi, 1,5 ile 6 kg/dm3 araliginda bir yogunluga sahiptir.
4. Önceki istemlerden birine göre aygit olup, burada Isleme kafasi, presleme aracina etki eden bir basinç akiskani için çikis tarafina, isleme tarafina dogru yönlendirilmis bir basinç akiskani portuna (24) sahiptir ve/veya burada, isleme kafasi ve/veya çikis mili, lazer isininin tanitilmasi, yönlendirilmesi, odaklanmasi ve/veya sekillendirilmesi için optik araçlara (15) sahiptir.
5. Iki plastik bilesen parçanin lazer transmisyon kaynagi ile kaynaklanmasi için bir yöntem olup burada, plastik birlesen parçalardan en az biri, lazer isigi için asagidakileri içeren bir absorbe edici içerir iki plastik birlesen parçanin (100, 200) birbirinin 'üzerine düzenlenmesi; birbirine presleme ve yan yana yerlestirilmis plastik birlestirme parçalarini, önceki istemlerden birine göre bir aygit kullanarak lazer isigi ile isinlama; burada, aygitin isleme kafasinda (10; 11), çikis milindeki (14) lazer-saydam presleme araci (18), isleme kafasindan ayristirilir.
6. Istem 5'e göre bir yöntem olup, burada plastik birlesen parçalar üzerindeki bir presleme kuvveti, presleme aracinin net agirligi tarafindan uygulanir.
7. Istem 5 ve 6'dan herhangi birine göre yöntem olup, burada çikis milindeki presleme araci, isleme tarafina, özellikle basinçli havaya yönlendirilen bir presleme sivisi ile hareket eder.
8. Istemler 5 ila 7'den herhangi birine göre yöntem olup, burada plastik birlesen parçalar üzerinde 0.01 N ile 1000 N araliginda bir basinç kuvveti uygulanir ve/veya burada presleme araci, 0 ile 7 bar araliginda bir presleme basinci ile harekete geçirilir.
9. Istemler 5 ila 8'den herhangi birine göre yöntem olup, burada presleme araci, presleme tarafinin yönünde ve ters yönünde hareket ettirilir burada çikis mili bir uzunlamasina eksene sahiptir ve presleme araci çikis milinin uzunlamasina eksenine paralel olarak hareket ettirilir ve/veya burada çikis mili, basinç aracinin yönlendirildigi ve/veya içinden geçtigi bir oluga (22), tercihen silindirik bir oluga sahiptir ve/veya burada presleme araci olarak bir bilye kullanilir ve/veya islem, koruyucu gaz altinda gerçeklestirilir.
10. Istemler 5 ila 9'dan herhangi birine göre yöntem olup, burada plastik birlesen parçalar, bir birlesen tabakaya ve bir plastik sert parçaya (100) sahip birçok tabakali film (200) içerir ve birlesen tabaka lazer isigi için absorbe edici içerir.
11. istem 10'a göre bir yöntem olup, burada plastik sert parça olarak, bir polietilen, polipropilen, poliizopren ve bunlarin karisimlari ve kopolimerleri, PET ve polikarbonatlardan olusan gruptan seçilen bir plastikten, tercihen bir enjeksiyonla kaliplanabilir plastikten bir sert parça kullanilir ve/veya burada çok tabakali filmin birlesme tabakasi olarak, polipropilen, polietilen, poliizopren, olefinik stirenik blok kopolimerleri, bunlarin harmanlari ve kopolimerlerini kapsayan gruptan seçilen bir malzeme tabakasi kullanilir ve/veya burada birlesen tabaka olarak 10 ile 100 um kalinliga sahip bir tabaka kullanilir.
12. Istemler 5 ila 11'den herhangi birine göre bir yöntem olup, burada lazer isigi için absorbe edici olarak, lR radyasyonunu, Özellikle 770-1500 nm araliginda absorbe eden bir IR absorbe edici kullanilir ve/veya burada lazer isigi için absorbe edici, birlesen tabakanin agirligina göre 50 ila 700 ppm'lik bir miktarda kullanilir ve/veya burada, Nd:YAG Iazerin lazer isigi ve/veya IR araliginda, özellikle 770-1500 nm araliginda lazer isigi kullanilir.
TR2018/10537T 2012-11-06 2013-11-06 Lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n alet ve lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n yöntem. TR201810537T4 (tr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261722912P 2012-11-06 2012-11-06
DE102012021602.5A DE102012021602A1 (de) 2012-11-06 2012-11-06 Vorrichtung zum Laserdurchstrahlschweißen und Verfahren zum Laserdurchstrahlschweißen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201810537T4 true TR201810537T4 (tr) 2018-08-27

Family

ID=50489556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/10537T TR201810537T4 (tr) 2012-11-06 2013-11-06 Lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n alet ve lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n yöntem.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9393738B2 (tr)
EP (1) EP2917022B1 (tr)
JP (1) JP6416101B2 (tr)
CN (1) CN104822510B (tr)
DE (1) DE102012021602A1 (tr)
TR (1) TR201810537T4 (tr)
WO (1) WO2014072326A1 (tr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140283987A1 (en) * 2013-03-19 2014-09-25 Systems And Materials Research Corporation Method and apparatus to apply a fill material to a substrate
TWM493160U (zh) * 2014-08-21 2015-01-01 Chunghwa Picture Tubes Ltd 玻璃膠密封裝置
WO2017145269A1 (ja) * 2016-02-23 2017-08-31 精電舎電子工業株式会社 レーザ溶着装置およびレーザ溶着方法
US10538036B2 (en) 2016-09-15 2020-01-21 Dukane Ias, Llc Laser welding system and method using cooling mask to control the width of the weld
CN106964525A (zh) * 2017-04-26 2017-07-21 广东顺德华焯机械科技有限公司 一种透光塑料激光焊接吸收剂涂敷装置
US10889064B1 (en) 2017-04-26 2021-01-12 Mercury Plastics Llc Process for laser welding of crosslinked polyethylene
DE102017116110A1 (de) * 2017-07-18 2019-01-24 ConsultEngineerIP AG Optikkopf
US11819940B2 (en) 2019-02-05 2023-11-21 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding a workpiece with a laser beam that reaches inaccessible areas of the workpiece using multiple reflecting parts
US10926355B2 (en) 2019-02-05 2021-02-23 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding tubular components using a single, fixed optical reflector with multiple reflecting surfaces
US11931823B2 (en) 2019-02-05 2024-03-19 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding a workpiece with a laser beam that reaches inaccessible areas of the workpiece using multiple reflecting parts
WO2020252572A1 (en) * 2019-06-17 2020-12-24 Magna International Inc. Optical wheel assembly for a laser transmission welding apparatus
CN111761824A (zh) * 2020-04-24 2020-10-13 电子慕泽雷帕里公司 制造用于分析液体的比色杯的方法
US11819942B2 (en) 2020-12-10 2023-11-21 Magna International Inc. Method and apparatus for applying an active joining force during laser welding of overlapping workpieces

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4319742A1 (de) * 1993-06-15 1994-12-22 Ghassem Dipl Ing Azdasht Laserkugelschreiber
DE19814695C2 (de) 1998-04-01 2001-09-13 Fresenius Medical Care De Gmbh Kassette zur Förderung von Flüssigkeiten, insbesondere Dialyseflüssigkeiten, Dialysegerät und Verfahren zum Fördern, Bilanzieren, Dosieren und Beheizen eines medizinischen Fluids
ES2249527T3 (es) 2002-10-02 2006-04-01 Leister Process Technologies Procedimiento y dispositivo para unir piezas de plastico de forma tridimensional por medio de un rayo laser.
JP4421827B2 (ja) * 2003-02-27 2010-02-24 川澄化学工業株式会社 体液処理装置
EP1440784A1 (de) 2003-05-30 2004-07-28 Leister Process Technologies Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Werkstücken aus Kunststoff mittels Laserstrahl
EP1508428A1 (de) 2003-08-22 2005-02-23 Leister Process Technologies Vorrichtung zum Verbinden von flächigen Kunststoffmaterialien
JP2005081396A (ja) 2003-09-09 2005-03-31 Nissan Motor Co Ltd レーザ溶着装置およびレーザ溶着方法
EP1525972B1 (de) * 2003-10-21 2006-08-02 Leister Process Technologies Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Kunststoffen mittels Laserstrahlen
JP4996836B2 (ja) * 2004-07-22 2012-08-08 ダイセルポリマー株式会社 レーザー溶着用ラベル及び複合成形品
US20090001054A1 (en) * 2007-06-26 2009-01-01 Tdk Corporation Bonding method and bonding apparatus
KR100936091B1 (ko) 2007-12-06 2010-01-12 주식회사 엘티에스 차량용 라이트모듈 접합장치
CN201151190Y (zh) 2008-01-16 2008-11-19 俞国麟 用激光焊接热塑性塑料件的装置
CN101486255B (zh) 2008-01-16 2012-01-04 俞国麟 用激光焊接热塑性塑料件的装置
JP2009184162A (ja) 2008-02-05 2009-08-20 Campus Create Co Ltd 熱可塑性樹脂部材の赤外線溶着装置
DE102008036467A1 (de) * 2008-08-05 2010-02-11 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils durch Durchstrahllaserschweißen
EA022698B1 (ru) 2009-04-23 2016-02-29 Фрезениус Медикел Кеэ Дойчланд Гмбх Кассета для обработки крови
EP2607056A1 (en) 2011-12-21 2013-06-26 Solvay Sa Apparatus and process for the connection of plastic materials by laser

Also Published As

Publication number Publication date
CN104822510A (zh) 2015-08-05
JP6416101B2 (ja) 2018-10-31
JP2016503358A (ja) 2016-02-04
EP2917022A1 (de) 2015-09-16
CN104822510B (zh) 2017-04-19
US20140127668A1 (en) 2014-05-08
DE102012021602A1 (de) 2014-05-08
US9393738B2 (en) 2016-07-19
EP2917022B1 (de) 2018-04-25
WO2014072326A1 (de) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201810537T4 (tr) Lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n alet ve lazer transmi̇syon kaynaği i̇çi̇n yöntem.
CA2564571C (en) Method and apparatus for laser welding thermoplastic resin members
CN101415536B (zh) 用于连接成形塑料体的激光透射焊接方法
JP4071417B2 (ja) 溶接方法および装置
JP5502082B2 (ja) 透過レーザ溶接により複合材料を製造する方法
Acherjee State-of-art review of laser irradiation strategies applied to laser transmission welding of polymers
MXPA01002928A (es) Metodo para soldar.
KR20070042884A (ko) 열가소성 수지부재의 레이저 용착방법 및 레이저 용작장치
JP2011131556A (ja) シートの融着方法、シート融着体の製造方法及びレーザー式接合装置
US20060283543A1 (en) Pseudo-transmission method of forming and joining articles
Acherjee et al. Laser transmission welding of thermoplastics: An overview of experimental findings–process, development and applications
Potente et al. An approach to model the melt displacement and temperature profiles during the laser through‐transmission welding of thermoplastics
JP5825758B2 (ja) ３層接着体
JP2003251699A (ja) 樹脂部品のレーザ溶着方法
CN112739527B (zh) 激光焊接系统和方法
Jones Transmission laser welding strategies for medical plastics
Acherjee et al. Laser transmission welding: A novel technique in plastic joining
JP7474285B2 (ja) レーザー透過接合技術を用いた接続方法、接合のための装置、および、レーザー透過接合された第１のプラスチック部品および第２のプラスチック部品から作られた部品
Hustedt et al. Laser micro welding of polymeric components for dental prostheses
JP2005199667A (ja) レーザ溶着部材の製造方法