TR201808275T4 - Seri işleme sistemi ve organik maddenin piroliz yöntemi. - Google Patents

Seri işleme sistemi ve organik maddenin piroliz yöntemi. Download PDF

Info

Publication number
TR201808275T4
TR201808275T4 TR2018/08275T TR201808275T TR201808275T4 TR 201808275 T4 TR201808275 T4 TR 201808275T4 TR 2018/08275 T TR2018/08275 T TR 2018/08275T TR 201808275 T TR201808275 T TR 201808275T TR 201808275 T4 TR201808275 T4 TR 201808275T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
gas
operating mode
oxygen
boiler
content
Prior art date
Application number
TR2018/08275T
Other languages
English (en)
Inventor
Al Chalabi Rifat
Henry Perry Ophneil
Original Assignee
Chinook End Stage Recycling Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinook End Stage Recycling Ltd filed Critical Chinook End Stage Recycling Ltd
Publication of TR201808275T4 publication Critical patent/TR201808275T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/008—Reducing the tar content by cracking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1253—Heating the gasifier by injecting hot gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C10J2300/1823—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water for synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M21/00—Apparatus for supplying engines with non-liquid fuels, e.g. gaseous fuels stored in liquid form
    • F02M21/02—Apparatus for supplying engines with non-liquid fuels, e.g. gaseous fuels stored in liquid form for gaseous fuels
    • F02M21/0203—Apparatus for supplying engines with non-liquid fuels, e.g. gaseous fuels stored in liquid form for gaseous fuels characterised by the type of gaseous fuel
    • F02M21/0215—Mixtures of gaseous fuels; Natural gas; Biogas; Mine gas; Landfill gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Abstract

Buluş; biyokütle, endüstriyel atık, kentsel katı atık ve çamur dahil olmak üzere organik olarak kaplı atıklar ve organik malzemeler gibi malzemelerin pirolize edilmesi ve/veya gazlaştırılması için bir sistem ve yöntem sunar. Birinci çalışma modunda yöntem/sistem, işlem odasından (10) sıcak gaz geçirerek malzemeyi ısıtır. Bu işlem, sentez gazı ve aynı şekilde kurum üretmek için organik içeriği pirolize eder ve/veya gazlaştırır. İkinci çalışma modunda yöntem/sistem, sıcak gazın oksijen içeriğini arttırır böylece sıcak gaz içindeki oksijen, karbon monoksit oluşturmak için ısıtılmış kurum ile reaksiyona girer.

Description

TARIFNAME SERI ISLEME SISTEMI VE ORGANIK MADDENIN PIROLIZ YÖNTEMI Bu bulus, piroliz ve/veya gazlastirma yoluyla malzemenin islenmesi için bir yöntem ve sisteme iliskindir, özellikle yöntem ve sistem, piroliz / gazlastirma isleminin bir sonucu olarak olusan kurumlarin birikmesini kontrol etmeye iliskindir.
Sentez gazi olusturmak için malzemenin pirolize edilmesi/gazlastirmasi, iyi bilinen ve belgelenmis bir islemdir. Malzemenin pirolize edilmesi/gazlastirmasi için bilinen islemler, hem seri islemlerini hem de sürekli islemleri içerir. Her iki yöntemde de islem, siklikla syngas olarak ifade edilen sentez gazini olusturmak için malzemenin organik içerigini termal olarak parçalamak üzere temel olarak piroliz için büyük ölçüde oksijen içermeyen bir ortamda ve gazlastirmak için düsük oksijenli bir ortamda islenmek üzere malzemenin isitilmasini içerir.
Islemin kaçinilmaz olan yan ürünü, kurum üretimidir. Kurum, islem esnasinda olusur ve islem odasinin yüzeylerinin iç kisminda ve islem gazinin geçtigi sistem kanallarinda bir kaplama olusturur. Zaman içerisinde bu kurum birikimi, sistemin çalismasi üzerinde zararli etkilere sahip olabilir. Ilk olarak kurum birikmesi, zaman içerisinde performansi bozarak sistemin sensörlerini kaplayabilir. Ikinci olarak kurum birikimi, sistem içerisinde belirgin bir tehlike olusturabilir. Eger, örnegin islem döngüsünün bitiminden hemen sonra sistemin bir kismi, sistemi kaplayan kurumun hala yüksek sicaklikta oldugunda, örnegin 400-500°C, açilir, ardindan sistem açildiginda havadaki oksijen akisi, sistem açildiginda bölgedeki operatörler üzerinde olasi yikici etkilere sahip olan kurumun ani yanmasina neden olabilir. Piroliz isleminde daha fazla kurum olusmasina ragmen yukaridaki sorunlar hem piroliz hem de gazlastirma islemlerinde meydana gelir. Açilista kurumun yanma tehlikesi olabileceginden ötürü sistem özellkile sistemin, malzeme serisini degistirmek için düzenli olarak açilmasi gereken yama isletim sistemleri üzerinde özelikle sorunlu olabilir ve sicakligin, sistemin açilmasindan önce kurumun yanma sicakliginin altina düsmesini beklemek, her bir serinin islem süresini gereginden fazla uzatabilir ve dolayisiyla islemin etkinligini önemli ölçüde azaltir. sistemleri açiklamaktadir.
Yukarida belirtilen sorunlardan bazilarini azaltmak, mevcut bulusun amacidir.
Bulusun birinci açisina göre, istem 1'e göre biyokütle, endüstriel atik, kentsel kati atik ve çamuru içeren organik olarak kapli atiklar ve organik maddeler gibi organik içerige sahip olan malzemenin islenmesinin seri yöntemi olup yöntem: birinci çalisma modunda, malzemenin, sicakli gazin yeniden devridaim etmesiyle islem odasinda maddenin isitilmasini, sentez gazi, kurum ve artik madde olusturmak için bunun pirolize edilmesini ve/veya gazlastirmayi; ve islemin ikinci modunda, islem içinde yeniden devridaim eden gazin oksijen içeriginin arttirilmasini içerir böylece oksijen, karbon monoksit olusturmak için isitilan kurum ile reaksiyona girer.
Ikinci çalisma modu, birinci çalisma modu gibi ayni islem odasinda yürütülür.
Artik madde, tamamen inert olan organik olmayan maddeyi içerebilir, yani metal, cam vb. ve istege bagli olarak piroliz/gazlastirma isleminden kömür veya karbonik kalintilari da içerebilir. Artik malzeme, ikinci çalisma modunda islem odasinda saklanabilir.
Burada kullanilan sekilde “kurum” terimi, saf olmayan karbon partikülleri veya kok ve kömürleri içeren türevleri için kullanilir.
Tercih edilen bir islem yönteminde ikinci çalisma modu, islem odasindaki malzemenin çogunlugunun pirolize edilmesinden ve/veya gazlastirilmasindan sonra birinci çalisma modunu takip eder.
Yöntem ayrica: ikinci çalisma modunda gazin bir veya daha fazla kalorifik degerinin, gazin hidrojen içeriginin ve gazin karbon monoksit içeriginin gözlenmesini de içerebilir.
Eger bir veya daha fazla kalorifik deger, hidrojen içerigi ve gazin karbon monoksit içerigi çok düsük veya büyük Içüde sifir ise, islem sonlandirilir. Gazin bir veya daha fazla kalorifik degerinde, gazin hidrojen içeriginde veya gazin karbon monoksit içeriginde artis olmamasi; oksijenin kurum ile reaksiyona girmedigi ve dolayisiyla sistemin kurum içermedigi, dolayisiyla sistemin parçalarinin iç sicakligi halen kurumun yanma sicakliginin üzerinde olmasina ragmen, malzeme serisinin degistirilmesi için güvenli bir sekilde açilabilecegi anlamindadir. Hidrojen içerigi, kurumun yanmasinin göstergesi olabilir öyle ki yeniden devridaim yapan gazda buhar olmasi durumunda, hidrojeni serbestlemek için kurum ve/veya karbon monoksit ile reaksiyona girebilir.
Yöntem, ikinci çalisma modunda buharin yeniden devridaim yapan sicak gazin içine girmesini içerebilir.
Yöntem, ikinci çalisma modunda, gazin sicakliginin izlenmesini ve eger gaz sicakligi büyük ölçüde sabit kaliyorsa, islemin sonlandirilmasini içerebilir. Bu durum ayni zamanda kurumun varliginin da göstergesidir öyle ki kurumun yanmasi, isiyi serbestleyecektir böylece varsa, isi serbestlenecektir. Eger ikinci çalisma modunda oksijen içerigi arttiginda belirlenen bir sicaklik artisi yoksa bu durumda bu islem, sistemin kurum olusturmayacaginin bir göstergesi olarak kullanilabilir.
Eger, ikinci çalisma modunda, gazin bir veya daha fazla kalorifik degerinde, gazin hidrojen içeriginde ve gazin karbon monoksit içeriginde bir artis belirlendiyse yöntem ayrica oksijenin yeniden devridaim yapan gaza eklendigi üçüncü çalisma modunu içerir ve burada üçüncü çalisma modunda, gazin bir veya daha fazla kalorifik degeri, gazin hidrojen içerigi ve gazin karbon monoksit içerigi izlenmeye devam eder. Üçüncü çalisma modunda yeniden devridaim yapan gazin sicakligi da izlenebilir. Kurumun varligi tespit edildiginde, sisteme oksijen verilmesine devam etmek gerekli olabilir, çünkü kurum ile reaksiyona girdiginde oksijen, zaman içerisinde azalacaktir. Bu gereklilik, ikinci islem asamasinda eklenen oksijen miktarina dayanir. Üçüncü çalisma modunda buharin da yeniden devridaim yapan sicak gaza dahil edilebilir.
Bir düzenlemede islem, bir piroliz islemidir ve malzeme, büyük ölçüde oksijen içermeyen bir ortamda birinci çalisma modunda islem görür. Bu düzenlemede ikinci çalisma modunda oksijen, hacimce %1 ila %21 araligindaki bir degere arttirilabilir, ideal olarak oksijen içerigi, hacimce %6 ila 12 araligindadir.
Diger bir düzenlemede islem, bir gazlastirma islemidir ve malzeme, hacimce %3 ila girer. Bu düzenlemede ikinci çalisma modunda oksijen, hacimce %6 ila %21 araligindaki bir degere arttirilabilir. Bu araliklar içerisinde, ikinci modu modu esnasinda oksijen içeriginin, ilk çalisma modundaki oksijen içeriginin üzerinde olacagi degerlendirilecektir.
Standart piroliz/gazlastirma islemi olan birinci çalisma modundan sistem içindeki oksijen seviyesinin arttigi ikinci çalisma moduna geçis ile olusan ve birinci çalisma modu esnasinda yüzeyin iç yüzeylerinde çökelen kurumlar, karbon monoksit gazini olusturmak için ikinci çalisma modunda oksijen ile reaksiyona girer, daha sonra sistem içerisinde veya sistemden çikan gazin bir kismini olusturur. Bu baglamda sistemin iç yüzündeki kurum tortulari, periyodik olarak temizlenir böylece sistemin etkilendigi veya tehlikeli hale geldigi seviyeye kadar kurum olusumu önlenir.
Islem yöntemi ayrica VOCIari yok etmek için bekletme süresi boyunca isitilacagi bir isil islem odasindan sentez gazinin geçirilmesini içerir ve burada malzemenin isitilmasi, islem odasinda bir brülör içerisinde stokiyometrik oranda yakit ve oksijenin yanmasini ve sicak gazin, islem odasinda devridaim yapmasini içerir ve burada oksijen konsantrasyonunun arttirilmasi, oksijen konsantrasyonunun arttirilmasi için devridaim yapan gazi içeren ilave oksijenin ilave edilmesini içerir.
Bir piroliz isleminde, brülörde stokiyometrik oranda yakit ve oksijenin yanmasi, malzemenin pirolize olmasi için islenecek olan malzemenin isitilmasi için gerekli olan, büyük ölçüde hiç oksijen içermeyen sicak gazlari üretir. Oksijen konsantrasyonunun arttirilmasi, brülöre ilave oksijen içeren gazin eklenmesini içerebilir veya alternatif olarak sistem içerisinde farkli bir noktada ilave oksijen içeren gazin eklenmesini kapsayabilir. Alternatif olarak isi, ayri bir harici isi kaynagindan saglanabilir ve ayni zamanda büyük ölçüde sifir olan veya bir gazlastirma durumunda azaltilmis, oksijen içerigine sahip olan ama yeniden devridaim yapmayan sicak gaz akisini kapsayabilir.
Yöntem, muamele odasinin kazan asagi akisi yoluyla gazin geçirilmesini ve: birinci çalisma modunda isinin kazandan ekstre edilmesi için kazanin birinci seviyede çalistirilmasi; ve ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda, kazandan isinin ekstre edilmesi için kazanin ikinci seviyede çalistirilmasini içerir, ikinci seviye, birinci seviyeden daha düsüktür dolayisiyla daha az isi çikarir. Tercihen ikinci velveya üçüncü çalisma modunda kazan çalistirilir öyle ki buradan çikan gaz; 350°C`den fazladir, daha tercih edildigi üzere 400°C veya üzerindedir. Bu yöntem ile kazan, çikan gazi sogutmak için birinci çalisma modunda geçen hazdan atik isiyi ekstre eder. Karbon birikimi, kazanin sistem yukari akis alani ile kisitli olmayacagindan ötürü ayni zamanda kazanin sistem asagi akisi içerisinde kuruma muamele edebilmek de avantajlidir. Karbon monoksit üretmek için oksijen ile kurumun reaksiyonu, artmis sicakliga gerek duyacagindan ötürü, kazanin, içinden geçen sicak gazlari alan kazanin güç miktarinin azaltilmasini içerir ve kazan, kazanin kurum asagi akisi ile reaksiyona girebilecegi bir seviyeye arttirilir.
Birinci çalisma modunda yöntem ayrica birinci yikayici yoluyla çikan gazin geçirilmesini kapsayabilir ve ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda yöntem tercih edildigi üzere ikinci yikayici yoluyla kazandan çikan gazin geçirilmesini içerebilir. Ikinci yikayicidan geçen gaz, atmosfere yayilabilir.
Birinci yikayicinin asagi akisinda sistemden çikan sentez gazi kullanilabilir, örnegin, elektrik üretmek için sentez gazinda yakilabilir. Ikinci ve/veya üçüncü çalisma modu esnasinda sistemden çikan gazlarin belirlenebilir bir kaliteye sahip olmamasindan ötürü, yani gaz bilesimi sabit degil veya tahmin edilebilir degil, örnegin, degisken miktarda oksijen ve karbon monoksit içerecektir ve hidrojen seviyeleri, birinci çalisma modu esnasinda üretilen sentez gazindan büyük ölçüde farkli olacaktir, ikinci ve/veya üçüncü islem modlari esnasinda bu gazin kalitesi, örnegin, bir sentez gazi motorunda, kullanim için yeteri kadar güvenilir olmayacaktir ve bu nedenle atmosfere salinacaktir.
Yöntem ayrica gazdaki hidrojen seviyesinin algilanmasini ve algilanan hidrojen seviyesine karsilik olarak birinci çalisma modu ve ikinci çalisma modu arasinda geçisi de kapsayabilir. Birinci çalisma modu esnasinda islenmekte olan malzeme, piroliz/gazlastirmanin büyük ölçüde tamamlandigi bir asamaya eristiginde üretilen hidrojen gazinin miktari, oldukça hizli bir sekilde düsmeye baslayacaktir. Hidrojen sensörü, yeniden devridaim edilen gaz içerisinde hidrojen seviyesindeki dalgalanmalari belirleyebilir ve eger bu miktar belirli bir seviyede düserse, islemin tamamlanmaya yakin oldugu ve bunun, birinci isletim modundan ikinci isletim moduna geçis için bir sinyal olarak alinabilecegi görülebilir. Üçüncü isletim modu esnasinda yeniden devridaim yapan gazin bir veya daha fazla hizi, yeniden devridaim yapan gazin sicakligi ve yeniden devridaim yapan gazin oksijen içerigi azalip çogalir. Bunun, kurum atmanin etkinligini arttirdigi gösterilmistir.
Bulusun ikinci açisina göre biyokütle, endüstriyel atik, kentsel kati atik ve çamuru içeren organik olarak kapli atiklar ve organik malzemeler gibi malzemelerin pirolize edilmesi için bir sistem verilmistir ve bulusun birinci açisinin yöntemine göre sistem: malzemenin isitildigi bir islem odasini; sentez gazi, kurum ve artik malzemeyi üretmek için pirolize edilen ve/vey gazlastirma için malzemeyi isitmak için islem odasindan geçis için bir sicak gazin yeniden devridaim yapilmasi için araçlari; piroliz gazlarinin, uçucu organik bilesiklerin (VOC) yok edilmesi için bir bekletme zamani için isitildigi bir isil islem odasini ve birinci çalisma modunda azaltilmis veya büyük ölçüde hiç oksijen içermeyen sicak gaz kaynaginin saglanmasi için sistemin çalistirilmasi için kontrol araçlarini içerir böylece sicak gaz, sentez gazi, kurum ve artik malzeme üretmek ve ikinci çalisma modunda sistemi çalistirmak için malzemeyi pirolize eder ve/veya gazlastirir ve burada gazin oksijen içerigi artar.
Ikinci çalisma modu, birinci çalisma modu gibi ayni islem odasinda yürütülür.
Artik madde, tamamen inert olan organik olmayan maddeyi içerebilir, yani metal, cam vb. ve istege bagli olarak piroliz/gazlastirma isleminden kömür veya karbonik kalintilari da içerebilir. Artik madde, ikinci isletim modunda islem odasinda idame edilebilir.
Kontrolör, söz konusu artik maddelerden herhangi birini çikarmadan, birinci isletim modundan ikinci isletim moduna geçecek sekilde konfigüre edilebilir.
Sistem ayrica gazin kalorifik degeri, gazin hidrojen içerigi ve gazin karbon monoksit içeriginden biri veya daha fazlasinin algilanmasi ve bunlari belirleyici sinyaller için araçlari içerir; ve burada kontrol araçlari, ayrica algilama araçlari tarafindan olusturulan sinyalleri izlemek için konfigüre edilir ve ayrica kalorifik deger, hidrojen içerigi ve gazin karbon monoksit içeriginden biri veya daha fazlasi çok düsük veya büyük ölçüde sifir ise islemin sonlandirilmasi için konfigüre edilir.
Bir sicaklik sensörü saglanabilir ve sistem içerisinde yeniden devridaim yapan gazin sicakligini algilamak ve bunu belirleyici bir sinyal olusturmak için konfigüre edilebilir.
Kontrol araçlari daha sonra gaz sicakliginin göstergesi olan sinyali izlemek için konfigüre edilebilir ve eger gaz sicakligi, büyük ölçüde sabit kalirsa, islemi sonlandirabilir.
Buharin sisteme dahil edilmesi Için araçlar saglanabilir ve kontrol araçlari, ikinci isletim modunda sisteme buhar verilmesi için buhar verme araçlarini çalistirmak üzere konfigüre edilebilir.
Kontrol araçlari, gazin kalorifik degeri, gazin hidrojen içerigi ve gazin karbon monoksit içeriginden biri veya daha fazlasinin göstergesi olan sinyalleri izlemek için konfigüre edilebilir ve eger gazin kalorifik degerinin söz konusu bir veya daha fazlasinda bir artis belirlenirse kontrol araçlari, üçüncü çalisma modunda sistemi çalistirmak üzere konfigüre edilebilir, burada ayrica yeniden devridaim yapan gaza oksijen verilir ve üçüncü çalisma modunda söz konusu sinyaller, izlenmeye devam edilir.
Sistem, isil islem odasindan bir kazana uzanan bir boru hattini ve ayrica 350° C'den fazla, tercih edildigi üzere 400°C veya üzerinde tutmak için ikinci isletim modunda kazandan ekstre edilen isi miktarini kontrol etmek için konfigüre edilen kontrol araçlarini içerebilir.
Bir veya daha fazla yikayici, kazanin asagi akisini saglayabilir. Iki yikayici kullanildiginda ayristirma vanasi araçlari, birinci çalisma modunda söz konusu yikayicilarin birine gazi yönlendirmek ve ikinci çalisma modunda söz konusu yikayicilarin ikincisine gazi yönlendirmek için saglanir. Tercih edildigi üzere sistem ayrica konik yigini ve yikayicilarin bir sentez gazi motoru asagi akisini kapsar. Tek bir yikayicinin saglanmis oldugu durumlarda, sentez gazi motoruna veya kon ik yigina gazin gönderilmesi için asagi akista bir ayristirma vanasi saglanir. Iki yikayicinin saglandigi durumlarda bir yikayicinin çikisi, sentez gazi motoruna baglanabilir ve diger yikayici, konik yigina baglanabilir.
Bulusun tercih edilen bir sistemi, bir karbon monoksit sensörünü içerir ve kontrol, önceden belirlenen bir seviyenin altina düsen karbon monokside karsilik olarak Ikinci çalisma modundan birinci çalisma moduna geçis için konfigüre edilir.
Sistem ayrica bir hidrojen sensörünü içerebilir ve kontrolör, algilanan hidrojen seviyesine karsilik olarak bir çalisma modundan diger çalisma moduna geçis için konfigüre edilebilir.
Bulusun bir düzenlemesi, simdi örnekler yoluyla ve ilgili çizimlere istinaden tarif edilecektir; burada: Sekil 1, bulusa göre bir sistemin sematik diyagramini gösterir; Sekil 2, bulusa göre alternatif bir sistemin sematik diyagramini gösterir; Sekil 3, bir seri isleme piroliz/gazlastirma sistemi için zamana karsi üretim hizinin semasini gösterir; Sekil 5, bulusun piroliz yönteminin sematik bir akis semasini gösterir ve Sekil 6, bulusun gazlastirma yönteminin sematik bir akis semasini gösterir ve Sekil 1'e istinaden sistem, malzemenin pirolizlenmesi veya gazlastirilmasi için isitildigi bir islem odasini (10) içerir. Islem odasi (10), bilinen herhangi bir islem odasi, örnegin bir seri isleme odasi veya sürekli akisli islem odasi, olabilir. Örnegin, Perry Et al. Adina olabilir.
Boru hatlari (12), islem odasini isil islem odasina (16) baglar. Isil islem odasinin (16) üst kisminin içerisinde bir yakit kaynagi (20), örnegin dogal gaz) ve bir oksijen kaynagi (22), örnegin hava, olan bir brülör (18) bulunmaktadir. Yakit ve oksijen, sentez gazinin sicakligini arttirmak için ve VOC'lari veya uzun zincirli hidrokarbonlari parçalamak için isil islem odasini (16) isitmak amaciyla brülörün içinde yakilir.
Birinci çalisma modunda yakit ve oksijen, piroliz/gazlastirma islemi tarafindan Üretilebilen sentez gazi yakilmadan isil islem odasini (16) isitmak için stokiyometrik bir oranda brülör Içinde yakilabilir.
Istege bagli olarak isil islem odasindan (16) sicak gazlar, büyük ölçüde oksijen içermeyen veya azaltilmis ortamda malzemenin isitilmasi için boru hatlari (12 ve 14) yoluyla islem odasi (10) içerisinde devridaim yapabilir. Gaz devridaim yaptiginda, bir gazlastirma isleminde, yakit ve oksijen, isil islem odasini (16) isitmak ve tercihen hacimce %3 ila %12 araliginda, azaltilmis oksijen araligi (atmosfere kiyasla) ile bir atmosfer olusturmak için hafif bir oksijen fazlaligi ile stokiyometrik olmayan bir oranda brülör içinde yakilabilir.
Alternatif olarak gazlastirma isleminde isil islem odasi (16), gazlastirma islemi tarafindan üretilebilecek olan sentez gazini ve ilave oksijeni veya gaz akisi içinde herhangi bir yerde devridaim yapan gazlara eklenebilecek olan gazi içeren oksijeni yakmadan yakit ve oksijeni stokiyometrik bir oranda yakabilir.
Alternatif olarak akis yolu (14) hariç birakilabilir ve ayri bir harici isi kaynagi (!5), islem odasini (10) isitmak için kullanilabilir.
Malzeme pirolize oldugunda ve/veya gazlastigindai sentez gazi ve kurum üretir. Isil islem odasinda bulunanlar bir oksijen sensörü (24), bir karbon monoksit sensörü (26) ve sinyalleri bir kontrol sistemine (30) gönderen bir hidrojen sensörüdür (28). Isil islem odasinda (16) bulundugu gösterilmis olmasina ragmen bu sensörlerin, yeniden devridaim yapan akis yolunda herhangi bir yerde bulunabilecegi degerlendirilecektir, örnegin boru hatlarindan (12 ve 14) birinde veya islem odasinin (10) kendisinde bulunabilirler.
Sensörler tarafindan üretilen sinyaller, kontrol sistemine (30) beslenir, üç gazin oranlari, üretilen sentez gazinin kalitesinin göstergesidir.
Sekil 2, bir seri isleme döngüsü yoluyla hidrojen için tipik bir üretim hizi egrisini gösterir.
Kisimda (1) islem odasi (10) içindeki malzeme, isinmaya baslar ve isindikça piroliz/gazlastirma reaksiyonu baslar ve üretilen hidrojen miktari artmaya baslar.
Grafigin orta kisminda (2), ana reaksiyon devam etmektedir ve oldukça sabit kalitede sentez gazi üretilebilir. Bu orta kisimdaki egrinin seklinin, islenen atik tipine ve sisteme girilen isi miktarini orta dereceli hale getirilmesi için brülörün (18) kontrolüne dayanacagi degerlendirilecektir. Islem devam ettikçe ve islem odasindaki (10) malzemenin çogunlugu pirolize oldukça/gazlastikça, hidrojenin üretim hizi azalmaya baslar ve egri, son kisma (3) girer.
Yeniden Sekil 1'e bakildiginda bir boru hatti (32), isil islem odasindan (176) bir buhar (38) üretmek için gelen su (36) ile isiyi degistirmek için isi esanjörü oalrak hareket eden kazana (34) dogru ilerler. Boru hatti (32) yoluyla akan gazlardan ekstre edilen isi miktari, kazana (34) giren suyun akis hizinin kontrol edilmesi ile kontrol edilebilir.
Bir boru hatti (40), kazandan (34) bir yikayiciya (42) dogru uzanir. Yikayici (42), bilinen uygun bir tipte olabilir ve saklama veya kullanim öncesinde kazana giren sogutulmus gazi temizlemek için kullanilir. Örnegin sentez gazi elektrik üretmek için dogrudan sentez gazi motorunda (44) yakilabilir. Sistem ayrica kazanin (34) asagi akisindan bir sicaklik sensörünü (46) ve kazan ile birinci yikayici (42) arasinda bir ayristirma vanasini (48) içerir. Ayristirma vanasinin (48) alternatif çikisi, bir konik yigin (53) içerisinde konik hale gelmeden önce akan gazi temizleyen ikinci bir yikayiciya (50) uzanir.
Sekil 2'de gösterilen alternatif bir düzenlemede tek bir yikayici (42), kazanin (34) asagi akisinda saglanir. Ayristirma vanasi (48), gaz akisini ya bir sentez gazi motoruna (44) veya bir konik yigina (52) saptiran sekilde yikayicinin (42) asagi akisini saglar.
Vananin (48) çalismasi, Seikl 1'e göre yukarida açiklanan sekildedir, yalniz simdiye kadar yalniz sentez gazi motoru (44) ve konik yigin (52) arasinda ayrisir.
Yukarida açiklanan sekilde islem odasi (10) ya muamele odasi (16), boru hatti (14) veya islem odasi (10) yoluyla devridaim yapan yeniden devridaim yapan gaz ile isitilabilir veya alternatif olarak oda (10), bir brülörü içerebilecek olan dogrudan bir isi Sekiller 1 ila 5'e göre alet, birinci ve ikinci islem modlarinda sistemi çalsitirmak için çalistirilabilir olan bir kontrolöre (30) sahiptir, birinci çalisma modu, sentez gazi döngüsünün normal üretimidir ve ikinci çalisma modu, temizleme döngüsünün bir kismidir, özellikle ikinci çalisma modu, tam temizligin gerekli olup olmadigini belirlemek için temizlik döngüsünün test asamasidir. Birinci çalisma modunda sicak gaz, boru hatlari (12 ve 14) yoluyla islem odasi ve isil islem odasi üzerinden devridaim yapar ve devridaim yapan gazin bir kismi, boru hatti (32) yoluyla geri çekilir ve sogutmak için kazana (34), temizlemek için yikayiciya (42) ve elektrige dönüstürmek için sentez gazi motoruna (44) geçer.
Yukarida belirtilen sekilde islem esnasinda meydana gelen piroliz/gazlastirma reaksiyonu, sistemin iç yüzeylerini kaplayan kurumu üretir ve zaman içerisinde sistemin fonksiyonunu bozabilir ve potansiyel bir tehlike arz edebilir. Temizleme döngüsü, sistemden kurumu temizlemek ve dolayisiyla sürekli kurum olusumunu önlemek için çalisir.
Birinci çalisma modunda büyük ölçüde oksijen/azaltilmis oksijen içermeyen sicak gaz, sistemin malzemeyi pirolize etmek/gazlastirmak için isitmasi yoluyla devridaim yapar.
Temizleme döngüsüne girmek için kontrolör, sistem içindeki gazin hidrojen içerigini görüntüler. Hidrojen içerigi bir kez önceden brlielenen esik degerinin altina düserse, yani Sekil 2'deki semada kisimdan (2) kisma (3) geçerse, bu durumda islem odasi (10) içindeki malzemenin çogunlugunun pirolize oldugu/gazlastirildigi ve üretilen sentez gazinin düsük kalitede oldugu belirlenecektir. Bu belirlendiginde ayristirma vanasi (48), kontrolörden (30) bir sinyal alir ve gazlarin akisi, konik yiginda (52) atmosfere yayilmasindan sonra ikinci yikayiciya (50) yönlendirilir. Ayni zamanda kazanin gücü azaltilir, örnegin su akisinin azaltilmasi yoluyla, böylece buradan geçen gazlardan daha az isi ekstre edilir. Sicaklik sensörü (46), çikan gazin sicakligini görüntüler ve daha sonra kazandan (34) çikan gazin sicakligini 350°`nin üzerinde, tercihen minimum 400°`nin üzerinde, tutmak için kazanin (34) gücünü kontrol edecek sekilde kontrolöre (30) bir sinyal gönderir.
Brülöre (18) iletilen yakitin oksijene olan orani, daha sonra degistirilir böylece fazla oksijen saglanir. Bu da saglanan oksijenin daha azin tüketen yakit (20) yanmasi ile sonuçlanir ve bunu takiben isil islem odasindaki ve dolayisiyla boru hatlarindaki (12, 14) ve muamele odasindaki (10) oksijen içerigi de artar. Muamele odasi (10) yoluyla devridaim yapan gaz ve ayni zamanda kazandan (34) ve ilgili boru hatlarindan (32 ve 40) geçen gaz, artan oksijen içerigine ve fazla oksijene sahiptir ve bu nedenle karbon monoksit üretmek için sistem içindeki kurum ile reaksiyona girecektir. Brülöre ilave oksijen eklenmesinin, islem odasinda üretilen sentez gazinin en azindan kismen yanmasina neden olacagi degerlendirilecektir. Ancak temizleme asamasinda sentez gazi kullanilmadigindan ötürü, örnegin sentez gazi motorunda, bu durumda isil islem odasinda (16) en azindan bir kisminin yanmasi ile ilave isi, kazan içerisinde geri kazanilabilir. Bu nedenle kazanin kontrolü, sicak gazlardan ekstre edilen enerjinin azaltilmasindan degil gerekli olan artmis asagi akis sicakligi ile sonuçlanan sekilde gerekli olan enerjinin ekstre edilmesinden etkilenebilir. Muamele odasindaki sentez gazinin yanmasi ile serbestlenen ilave enerjiden ötürü bu durum, kazandan ekstre edilen ayni veya hatta artmis enerji miktari ile sonuçlanabilir. Ancak simdiye kadar brülöre yakit girisinin, yanan sentez gazi miktarina orantili olarak azaltilmasi mümkündür. Sekil 2'den görüldügü üzere bu islem, sentez gazi miktarinin ve kalitesinin degistigi döngünün sonunda gerçeklesir böylece sentez gazi seviyesi azaltikça gerekli olan yakitin, kurumun eliminasyonu ve VOC tahribi için gerekli olan sicakligin korunmasi için arttirilmasi gerekecektir.
Buhar, ayni zamanda, ikinci çalisma modunda devridaim yapan gazin içine de enjekte edilebilir ve ayni zamanda, yüksek sicakliklarda kurumla reaksiyona girer ve / veya artan oksijenin karbon oksidasyon ürünleri ile reaksiyona girer.
Ikinci çalisma modunda, gazin bir veya daha fazla kalorifik degeri, gazin hidrojen içerigi ve gazin karbon monoksit içerigi izlenir ve bunlardan biri veya daha fazlasi çok düsük veya büyük ölçüde sifir ise kontrolör, islemi sonlandirabilir. Çok düsük olan veya büyük ölçüde sifir olan bu parametreler, büyük ölçüde hiç karbon reaksiyonunun gerçeklesmedigini (yani sistemin temiz olmasi) ve dolayisiyla güvenli sekilde kapatilabilecegini ve açilabilecegini belirtecektir.
Ikinci çalisma modunda ayni zamanda gazin sicakligi da görüntülenebilir ve eger gazin sicakligi büyük ölçüde sabit kalirsa, kontrolör, islemi sonlandirabilir. Bu sicaklik ayni zamanda kurumun varliginin da göstergesidir öyle ki kurumun yanmasi, isiyi serbestleyecektir böylece varsa, isi serbestlenecektir. Eger ikinci çalisma modunda oksijen içerigi arttiginda belirlenen bir sicaklik artisi yoksa bu durumda bu islem, sistemin kurum olusturmayacaginin bir göstergesi olarak kullanilabilir. Tercih edildigi üzere sicaklik, hidrojen içerigi, karbon monoksit içerigi ve gazin kalorifik degerinin iki veya daha fazlasini da içeren çesitli faktörlerin kombinasyonu, sistemde reaksiyona giren karbon olmadiginin belirlenmesi için kullanilacaktir.
Eger, ikinci çalisma modunda, gazin bir veya tercih edildigi üzere daha fazla kalorifik degerinde, gazin hidrojen içeriginde ve gazin karbon monoksit içeriginde bir artis belirlendiyse sistem oksijenin yeniden devridaim yapan gaza eklendigi üçüncü çalisma modunu girebilir ve burada sicaklik, gazin kalorifik degeri, hidrgazin hidroken içerigi ve gazin karbon monoksit içeriginden biri veya daha fazlasi, izlenmeye devam eder.
Kurumun varligi tespit edildiginde, sisteme oksijen verilmesine devam etmek gerekli olabilir, çünkü kurum ile reaksiyona girdiginde oksijen, zaman içerisinde azalacaktir.
Bunun gerekliligi, operasyonun ikinci asamasinda eklenen oksijen miktarina bagli olacaktir. Buhar da, üçüncü çalisma modunda yeniden devridaim yapan sicak gaza verilebilir. Ikinci çalisma modunda bir kez kurum, hidrojen içeriginden yoksun kaldiginda, karbon monoksit içerigi ve gazin kalorifik degerin, çok düsük bir degere veya büyük ölçüde sifir degerine düsecektir ve bunun belirlenmesinden sonra kontrolör, seri degisimine imkan saglamak için islemi sonlandirabilir. Aletin çalistirilmasindan sonra, hala sicak olsa dahi, bu islem, ateslemeye neden olabilecek karbon mevcut olmadigindan ötürü güvenli bir sekilde gerçeklestirilebilir.
Piroliz/gazlastirma için isi saglamak üzere isil islem odasi disinda harici bir isi kaynaginin (15) kullanilmasi durumunda oksijen içerigi, söz konusu harici isi kaynaginin brülöründeki gaz karisiminin degistirilmesi ile düzenlenebilir veya alternatif olarak herhangi bir durumda (devridaim yapan gaz/harici isi kaynagi) ilave oksijen veya oksijen içeren gaz, sistemde herhangi bir uygun noktada gaz akisina dahil edilebilir.
Oksijen sensörü (24), sistem içindeki oksijeni görüntüler ve kontrolör (30), istenilen oksijen içerigini idame etmek için brülöre konulan oksijen miktarini degistirebilir. Piroliz islemi esnasinda (Sekil 4), oksijen içerigi birinci islem asamasinda büyük ölçüde sifir olabilir ve alan içerisinde hacimce %1 ila %21, tercih edildigi üzere hacimce %6 ila %21 oraninda olabilir. Bir gazlastirma islemi esnasinda (Sekil 5) oksijen içerigi, birinci çalisma modu esnasinda hacimce %3 ila %12 araliginda ve ikinci çalisma modu esnasinda %6 ila %21 araliginda olacaktir.
Bu temizlik islemi modunda kurum, karbon monoksit sensörü (26) tarafindan görüntülenen ve kontrole (30) geri beslenen seviyeye sahip olan karbon monoksidi üretmek için gazlarin içindeki oksijen ile reaksiyona girer. Bir kez sistem içindeki kurumun çogunlugu, oksijen ile reaksiyona girdiginde, sistemdeki karbon monoksit miktari, yavasça düsmeye baslayacaktir. Karbon monoksidin, önceden belirlenen esik degerinden fazla düsmesi durumunda kontrolör, sistemin yeterli seviyede temizlendigini ve temizlik döngüsünün sonlanabilecegini belirleyebilir. Sürekli islem sisteminde islem odasindan (10) malzemenin akisi yeniden baslatilir ve kontrolör, sinyalleri, buradan daha fazla isiyi geri kazanmak için gücünü arttirmak üzere kazana (34) ve kazandaki gazlari birinci yikayici (42) yoluyla ve ardindan sentez gazi motoruna (44) gazlari ayristirmak için ayristirma vanasina (48) gönderir. Istege bagli olarak kontrolör, Hz içerigini gözlemleyebilir ve sadece H2 içeriginin önceden tanimli esik degerine erismesi durumunda gazi, sentez gazi motoruna geri gönderir.
Temizlik döngüsü bir kez tamamlandiginda brülör kapatilabilir ve islem odasindaki (lO) malzeme serisi degistirilebilir ve brülör (18) yeniden çalistirilir. Kontrolör, kazanin gücünü arttirmak ve sistem gazlarini birinci yikayiciya (42) geri göndermek için kazana (34) ve vanaya (48) sinyaller gönderebilir. Gazlar daha sonra islem odasi yoluyla brülörden (18) devridaim yapar ve malzemenin bir sonraki serisi isleme alinir.
Hidrojen içerigi, hidrojen sensörü (28) tarafindan belirlenen sekilde, belirli önceden belirlenmis esik degerine ulasincaya kadar, yani Sekil 2'nin kisim (1) ile kisim (2) arasindaki siniri geçmesi ile, ve yalniz hidrojen içeriginin bu esigi geçtiginde, yikayicidan (2) yikayiciya (1) akisi degistirmek için vana (48) kullanildiginda, azaltilmis (gazlastirma) veya büyük ölçüde sifir (piroliz) oksijen içeren sicak gazin devridaim yapmasini içerebilecek olan bir baslatma sekansi izlenebilir. Bu da sentez gazi motorundan (44) geçen gazin belirli bir kalitede olacagini garanti eder.
Yöntem içindeki diger bir ilave asama da Seikl 2”de gösterilen üretim grafiginin kisminda (1) bir temizlik isleminin yürütülmesini içerebilir. Islem odasina (10) yeni malzeme serisinin yerlestirilmesinden sonra bu yöntemde artmis oksijen seviyelerini içeren sicak gazlar, islem odasindan ve daha sonra karbon ve ikinci yikayici (50) ve konik yigin (52) üzerinden yönlendirilen gazlarla reaksiyona girmek üzere boru hatlari (12 ve 14) (ya da harici bir isi kaynagi (15) tarafindan temin edilen) üzerinden isil islem odasindan devridaim yaparlar. Hidrojen içerigi, ani olarak önceden belirlenen esik degerine çiktiginda kontrolör (30), islem odasindan geçen gazdaki oksijen oranini modifiye eder. Bu islem, bir gazlastirma isleminde oksijen içerigini azaltmak için brülör (18) içinde yakilan oksijen ve yakit oranini degistirerek veya bir piroliz islemi için büyük ölçüde sifir oksijen içerigine sahip gaz ve stokiyometrik bir orana kazanda (18) y anan oksijen ve yakit oranini degistirilmesi ile gerçeklestirilebilir. Kontrolör, gazi, kazandan birinci yikayiciya (42) geri yönlendirmek için ve kazandaki (34) gücü arttirmak için vanaya (48) bir sinyal gönderir ve sistem, elektrik üretmek için sentez gazi sendromunda (44) kullanilan islem odasi (10) içinde malzemenin pirolize edilmesi/gazlastirilmasi durumunda, bir kez daha birinci çalisma moduna geçer.
Bir seri isleme döngüsü esnasinda islemin baslangicinda ve bitisinde ve daha sonra seri isleme döngüsünün son kisminda (3) temizleme döngüsünün çalistirilmasi ile kurumun büyük çogunlugu, sistemden temizlenebilir böylece malzeme serisinin çikarilmasi ve degistirilmesi için islem odasinin açilmasi güvenlidir. Birinci kisim (1) esnasinda, yeni serinin döngüyü baslattigi zaman, ilk olarak üretilen gaz, sentez gazi motorunda etkin olarak kullanilmak üzere yeterli kalitede degildir ve ayrica temizleme döngüsü ayni zamanda, istege bagli olarak, sistem içindeki kurum kalintilarin temizlenmesine devam etmek için bu asama esnasinda çalistirilabilir.
Burada açiklanan sekilde islemin ve temizleme döngüsünün çalistirilmasi ile, sistemin tüm temizleme döngüsü, belirli bir seriden üretilen gazin sentez gazi motorundaki (44) enerjiye dönüstürülmesi için etkin olmadigi dönemlerde normal seri döngüsü zamanina adapte edilebilir.
Sekil 6'da gösterilen sekilde bulusun diger bir düzenlemesinde yukarida açiklanan sistemin bir varyasyonu gösterilmistir. Bu düzenlemede, sadece yakiti (20) yakmak için yeterli oksijen (22) ile saglanan isil islem odasinin brülörü (18) yerine, muamele odasinda (10) üretilen sentez gazinin yakilmasi için yeterli oksijen de saglanir.
Yukarida açiklanan sistemler ile muamele odasi (10), boru hatlari (12, 14) yoluyla islem odasindan (16) sicak gazin yeniden devridaim edilmesiyle isitilabilir veya alternatif olarak ayri bir isi kaynagi (15) saglanabilir ve boru hatti (14) göz ardi edilir, isil islem odasindan (16) çikan sicak gaz, örnegin, elektrik üretmek için bir buhar türbininin tahrik edilmesi için kullanilabilecek olan buharin üretilmesi için isinin dönüstürüldügü kazana (34) geçer. Kazandan (34) çikan sogutulmus gaz, daha sonra bosaltim öncesinde temizleme için boru hatti (40) yoluyla bir yikayiciya (42) geçer, isil islem odasinda (l6) islemin tamamlanmasina dayanarak bu son asama olan temizleme gerekli olmayabilir.
Kontrolör (30), sistemin kurumdan temizlenmesi için yukarida açiklanan sekilde farkli islem modlarinda sistemi kontrol eder. Özellikle, isil islem odasindaki sentez gazinin tamamen yakilmasi için gerekli olan gazla oksijenin saglanmasi ile sistemdeki oksijen, kurumun giderilmesi için arttirilabilir.
Alternatif olarak oksijen, brülörden (18) bagimsiz olarak dahil edilebilir öyle ki bu, boru hatti (14) göz ardi edilirse ve islem odasi (10), bagimsiz bir isi kaynagi (15) tarafindan isitilirsa gerekli olacaktir. Islemin ikinci asamasi için oksijen, isi kaynagina (15), isi kaynagi ile islem odasi (10) arasina veya dogrudan islem odasina (10) eklenebilir.
Yeniden devridaim yapan gazlar kullanildiginda, brülördeki (10) ekstra oksijenin eklenmesine karsilik olarak, yeniden devridaim yapan gaz yolundaki herhangi bir noktaya eklenebilir.
Sekiller 1 ila 59 istinaden açiklanan sistemin çalismasinin taniminin büyük bir kismi, gerekli degisikliklerle birlikte Sekil 6'nin sistemine uygulanir.

Claims (15)

  2. ISTEMLER
  3. . Biyokütle, endüstriyel atik, kentsel kati atik ve çamur dahil olmak üzere organik olarak kapli atiklar ve organik malzemeler gibi pirolize edici ve/veya gazlastirici malzemenin bir seri isleme yöntemi olup, özelligi yöntem asagidakileri içermesidir: birinci çalisma modunda, sentez gazi ve kurum ve bir artik malzeme üretmek üzere pirolize etmek ve/veya gazlastirmak için sicak gazin yeniden devridaim yapmasi ile bir islem odasindaki (10) malzemenin isitilmasi; ve ikinci çalisma modunda, birinci çalisma modu ile ayni islem odasinda (10) yürütülen sekilde yeniden devridaim yapan sicak gazin oksijen içeriginin arttirilmasini; böylece oksijen, karbon monoksit olusturmak için kurum ile reaksiyona girecektir; ve ikinci çalisma modunda: gazin biri veya daha fazlasinin kalorifik degerinin, gazin hidrojen içeriginin ve gazin karbon monoksit içeriginin izlenmesini; ve eger kalorifik deger, hidrojen içerigi ve gazin karbon içeriginden bir veya daha fazlasinin izelnmesi, çok düsük veya büyük ölçüde sifira yakinsa, islemin sonlandirilmasini; ve/veya gaz sicakliginin izlenmesini ve eger gaz sicakligi büyük ölçüde sabitse, islemin sonlandirilmasini içerir.
  4. Istem 1ie göre bir seri isleme yöntemi olup, özelligi ikinci çalisma modunda yeniden devridaim yapan sicak gaza buhar ilave edilmesidir.
  5. Istem 1 veya 2'ye göre bir seri isleme yöntemi olup, özelligi ikinci çalisma modunda, gazin bir veya daha fazla kalorifik degerinde, gazin hidrojen içeriginde ve gazin karbon monoksit içeriginde bir artisin belirlenmesini ve ayrica oksijenin yeniden devridaim yapan gaza eklendigi üçüncü çalisma modunun gerçeklestirilmesini içermektedir, burada üçüncü çalisma modunda, yeniden devridaim yapan gazin kalorifik degeri, gazin hidrojen içerigi ve yeniden devridaim yapan gazin karbon monoksit içeriginin biri veya daha fazlasi izlenmeye devam eder ve istege bagli olarak burada üçüncü çalisma modunda, yeniden devridaim yapan gazin sicakligi izlenir. istem 3'e göre bir seri isleme yöntemi olup, özelligi üçüncü çalisma modunda buhar, yeniden devridaim yapan sicak gaza ilave edilmesidir ve istege bagli olarak burada üçüncü çalisma modu esnasinda yeniden devridaim yapan gazin hizi, yeniden devridaim yapan gazin sicakligi ve yeniden devridaim yapan gazin oksijen içeriginden biri veya daha fazlasi dalgalanir.
  6. Istem 2 veya 3'ye göre bir seri isleme yöntemi olup, özelligi islemin (i) bir piroliz islemi olmasidir ve söz konusu sicak gaz, birinci çalisma modunda büyük ölçüde hiç oksijen içermez ve sicak gaz, ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda hacimde %1-21 oksijen içerir veya (ii) bir gazlastirma islemidir ve söz konusu sicak gaz, birinci çalisma modunda %3-12 hacimde oksijen içermez ve sicak gaz, ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda %6-21 hacimde oksijen içerir.
  7. Daha önceki istemlerden herhangi birine göre bir seri isleme yöntemi olup, özelligi yeniden devridaim yapan gazin sicakligi, ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda artmasidir ve istege bagli olarak ayrica islem odasinin (16) asagi akisinda kazandan (34) gazin geçmesini içerir; birinci çalisma modunda, isinin ekstre edilmesi için birinci seviyede kazanin (34) çalistrilmasini; ve ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda, buradaki isinin ekstre edilmesi için kazanin (34) ikinci seviye çalistirilmasini içerir, birinci seviyeden daha düsüktür dolayisiyla daha az isi çikarir ve istege bagli olarak burada ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda, kazana (34) giden su akisi azalir dolayisiyla buradan istem Blya göre bir seri isleme yöntemi olup, özeliigi ayrica asagidakileri içermesidir: birinci çalisma modunda kazandan çikan gazin birinci yikayicidan (42) geçmesini; ve ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda kazandan (34) çikan gazin ikinci yikayicidan (50) geçmesini ve istege bagli olarak ikinci ve/veya üçüncü çalisma modunda, ikinci yikayicidan (50) çikan gazin atmosfere yayilmasini
  8. 8. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir seri isleme yöntemi olup, özelligi yöntemin ayrica asagidakileri içermesidir:
  9. Sentez gazinin, VOC'Iarin yok edilmesi için durma süresi boyunca isitildigi bir isil islem odasindan (16) geçirilmesini içerir ve burada: malzemenin isitilmasi, islem odasindaki (16) brülörde (18) stokiyometrik bir oranda yakit ve oksijenin yakilmasini içerir ve islem odasindan (10) sicak gazlarin devridaim yapilir; ve burada oksijen konsantrasyonunun arttirilmasi, oksijen konsantrasyonunun arttirilmasi için islem odasindan (10) geçen sicak gaza gaz içeren ilave oksijenin eklenmesini içerir. istem 1 ila 8`den herhangi birindeki yönteme göre biyokütle, endüstriyel atik, kentsel kati atik ve çamuru içeren organik kapli atiklar ve organik malzemeler gibi seri pirolize edici malzeme için bir seri proliz sistemi olup, özelligi sistemin asagidakiler içermesidir: malzemenin isitildigi bir islem odasi (10); sentez gazi ve kurum üretilmesi için pirolize olacak malzemenin isitilmasi için bir islem odasindan (10) sicak gaz kaynaginin yeniden devridaim yapmasi için boru hatlari (12, 14); piroliz gazlarinin VOC'larin yok edilmesi için durma süresi boyunca isitildigi bir isil islem odasi (16): islem odasina (10) büyük ölçüde oksijen içermeyen sicak gaz kaynagini saglamak için birinci çalisma modunda sistemin çalistirilmasi böylece sicak gaz, sentez gazi, kurum ve artik malzeme üretmek için malzemeyi pirolize eder ve islem odasina (10) büyük ölçüde oksijen içermeyen sicak gazin temin edilmesini saglamak için ikinci çalisma modunda sistemin çalistirilmasi için konfigüre edilen kontrol araçlari (30); burada gazin oksijen içerigi, ikinci çalisma modunda, birinci çalisma modundan daha fazladir; ve asagida belirtilenlerden biri veya her ikisini içerir: gazin kalorifik degeri, gazin hidrojen degeri, gazin karbon monoksit içeriginin birini veya daha fazlasini algilamak ve belirtici sinyaller olusturmak için algilama araçlarini (24, 26, 28) ve söz konusu kontrol araçlari (30), algilama araçlari (24, 26, 28) tarafindan olusturulan söz konusu sinyalleri izlemek için konfigüre edilir ve islemin sonunda eger kalorifik deger, hidrojen içerigi ve gazin karbon monoksit içeriginden biri veya daha fazlasi çok düsükse veya büyük ölçüdeyse; ve/veya. sistem içinde yeniden devridaim yapan gazi algilamak ve belirleyici bir sinyali olusturulmak için konfigüre edilen bir sicaklik sensörü (46), söz konusu kontrol araçlari (30), gaz sicakligini gösteren sinyali izlemek için konfigüre edilir ve eger gaz sicakligi büyük ölçüde sabitse, islemi sonlandirir.
  10. Istem 9'a göre bir sistem olup, özelligi kontrolör (30), söz konusu artik maddelerden herhangi birini çikarmadan, birinci isletim modundan ikinci isletim moduna geçecek sekilde konfigüre edilmesidir.
  11. Istem 9 veya 10,3 göre bir sistem olup, özelligi sistem ayrica sisteme buharin verilmesi için araçlari içermesidir ve burada kontrol araçlari (30), ikinci çalisma modunda sisteme buharin verilmesi için buharin iletim araçlarini çalistirmak için konfigüre edilir.
  12. Istemler 9 ila 11'den herhangi birine göre bir sistem olup, özelligi kontrol araçlari (30), gazin kalorifik degeri, gazin hidrojen içerigi ve gazin karbon monoksit içeriginden biri veya daha fazlasinin göstergesi olan sinyalleri izlemek için konfigüre edilmesidir ve eger gazin kalorifik degerinden söz konusu bir veya daha fazlasinda bir artis belirlenirse kontrol araçlari (30) ayrica oksijenin yeniden devridaim yapan gaza dahil edildigi üçüncü çalisma modunda sistemin çalistirilmasina konfigüre edilir ve üçüncü çalisma modunda söz konusu sinyalleri izlenmeye devam edilir.
  13. 13. Istem 9 ila 12'dan herhangi birine göre bir sistem olup, özelligi ayrica asagida belirtilenleri içermesidir: isil islem odasindan (16) kazana (34) uzanan bir boru hatti (32); ve kontrol araçlari (30) ayrica kazanin (34) asagi akisli gaz sicakligini 350°C'nin üzerinde tutmak için ikinci çalisma modunda kazandan (34) ekstre edilen isi miktarini kontrol etmek için konfigüre edilir.
  14. 14. istem 21'in sistemi olup, özelligi ayrica asagidakileri içermesidir: kazanin (34) asagi akisinda iki yikayici (42, 50) ve vana araçlari (48); ve burada kontrol araçlari (30), birinci çalisma modunda söz konusu yikayicilardan (42) birincine gazi yönlendirmek ve ikinci çalisma modunda söz konusu yikayicilardan (50) ikincisine gazlari yönlendirmek için vana araçlarinin (48)_ çalistirilmasi için konfigüre edilir.
  15. 15. Istem 13'ün sistemi olup, özelligi ayrica asagidakileri içermesidir: gazin yakilmasi için kazanin (34) asagi akisinda bir konik yigin (52) ve bir ayristirma vanasi, burada kontrol araçlari (30), ikinci çalisma modunda sentez gazi akisini konik yigina saptirmak için konfigüre edilir ve/veya burada kontrol araçlari (30), birinci islem odunda gaz akisini sentez gazi motoruna (44) saptirmak için ayristirma vanasini çalistirmak üzere konfigüre edilir.
TR2018/08275T 2012-05-15 2013-05-08 Seri işleme sistemi ve organik maddenin piroliz yöntemi. TR201808275T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1208656.7A GB2502115B (en) 2012-05-15 2012-05-15 Improvements in waste processing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201808275T4 true TR201808275T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=46458964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/08275T TR201808275T4 (tr) 2012-05-15 2013-05-08 Seri işleme sistemi ve organik maddenin piroliz yöntemi.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9284504B2 (tr)
EP (1) EP2850159B1 (tr)
KR (1) KR20150003411A (tr)
CN (1) CN104487550B (tr)
AU (1) AU2013261592A1 (tr)
CA (1) CA2873607A1 (tr)
EA (1) EA201401253A1 (tr)
ES (1) ES2673206T3 (tr)
GB (1) GB2502115B (tr)
IN (1) IN2014DN10580A (tr)
MX (1) MX347415B (tr)
PL (1) PL2850159T3 (tr)
TR (1) TR201808275T4 (tr)
WO (1) WO2013171457A1 (tr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2502115B (en) 2012-05-15 2015-04-01 Chinook End Stage Recycling Ltd Improvements in waste processing
CA2982410A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 Plasma Tech Holdings, Llc Oil and gas industry waste stream remediation system, method, and apparatus
GB2576973B (en) * 2015-10-23 2020-06-24 Clean Thermodynamic Energy Conv Ltd Energy generation system
GB2576972B (en) * 2015-10-23 2020-06-24 Clean Thermodynamic Energy Conv Ltd Energy generation system
GB2543585B (en) * 2015-10-23 2019-10-16 Clean Thermodynamic Energy Conv Ltd Energy generation system
GB2574335B (en) * 2015-10-23 2020-06-24 Clean Thermodynamic Energy Conv Ltd Energy generation system
GR20200100294A (el) * 2020-06-01 2022-01-13 Λαμπρος Γεωργιου Ελευσινιωτης Αεριοποιητης αντιροης, σταθερης κλινης, που ανακυκλωνει μερος απο το παραγομενο αεριο συνθεσης
DE102021129812A1 (de) * 2021-11-16 2023-05-17 HiTES Holding GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Wasserstoff

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03294788A (ja) * 1990-04-12 1991-12-25 Nippon Steel Corp 炭化水素含有ガスを加熱する蓄熱式熱交換器の生成炭素除去方法
JPH07126648A (ja) * 1993-10-29 1995-05-16 Kawasaki Steel Corp 竪型成形コークス乾留炉のガス混合室と高温羽口間の除煤方法
GB0014800D0 (en) 2000-06-19 2000-08-09 Perry Ophneil H Batch operatating de-coating apparatus
KR100391121B1 (ko) * 2000-12-11 2003-07-16 김현영 고분자 유기물의 가스화 방법 및 장치
JP4012761B2 (ja) * 2002-04-03 2007-11-21 新日本製鐵株式会社 コークス炉炭化室内炉壁付着カーボンの除去装置の操業方法
GB0506033D0 (en) * 2005-03-24 2005-04-27 Perry Ophneil H Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities
DE102004024672B4 (de) 2004-05-18 2007-06-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines teerfreien Schwachgases durch Vergasung von Biomasse
JP4736400B2 (ja) * 2004-10-29 2011-07-27 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス炉炭化室の付着カーボン除去方法
AP2008004469A0 (en) 2005-10-21 2008-06-30 Taylor Biomass Energy Llc Process and system for gasification with in-situ tar removal
JP2007119577A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Nippon Steel Corp コークス炉炭化室の付着カーボンの除去方法
CL2007002942A1 (es) * 2006-10-13 2008-04-25 Proterrgo Inc Procesador de residuos por gasificacion para lotes de residuos organicos que comprende camara de gasificacion primaria cerrada con admision controlada de aire de procesamiento y salida de gas de sintesis crudo, camara de combustion, camara de gasific
JP4916912B2 (ja) * 2007-02-21 2012-04-18 新日本製鐵株式会社 コークス炉炭化室付着カーボンの焼却方法
EP2126008A2 (en) * 2007-03-06 2009-12-02 Lampros Elefsiniotis Three-stage gasifier, fixed bed, which has buffer zone of gaseous flow between pyrolysis zone and combustion zone
EP2183045A4 (en) * 2007-07-17 2012-08-29 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch GAS REFORMULATION SYSTEM COMPRISING OPTIMIZATION MEANS FOR THE EFFICIENCY OF CONVERTING A GAS
CN101565629B (zh) * 2007-08-24 2013-01-23 周开根 垃圾生物质多联产处理的工艺、系统及设备
DE102008014799A1 (de) * 2008-03-18 2009-09-24 Karl-Heinz Tetzlaff Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas aus Biomasse
EP2334762B1 (en) * 2008-08-30 2018-10-10 Dall Energy Holding ApS Method for production of a clean hot gas based on solid fuels
GB2475889B (en) * 2009-12-04 2012-06-20 Rifat Al Chalabi Gassification system
GB2502115B (en) 2012-05-15 2015-04-01 Chinook End Stage Recycling Ltd Improvements in waste processing

Also Published As

Publication number Publication date
MX2014013786A (es) 2015-01-26
EA201401253A1 (ru) 2015-04-30
EP2850159B1 (en) 2018-03-14
CN104487550B (zh) 2017-03-29
ES2673206T3 (es) 2018-06-20
KR20150003411A (ko) 2015-01-08
IN2014DN10580A (tr) 2015-08-28
AU2013261592A1 (en) 2015-01-22
MX347415B (es) 2017-04-26
EP2850159A1 (en) 2015-03-25
PL2850159T3 (pl) 2018-08-31
GB201208656D0 (en) 2012-06-27
CN104487550A (zh) 2015-04-01
US9284504B2 (en) 2016-03-15
CA2873607A1 (en) 2013-11-21
GB2502115A (en) 2013-11-20
WO2013171457A1 (en) 2013-11-21
US20150137042A1 (en) 2015-05-21
GB2502115B (en) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201808275T4 (tr) Seri işleme sistemi ve organik maddenin piroliz yöntemi.
EP0012091B1 (fr) Procédé et installation de traitement de déchets industriels
KR101156884B1 (ko) 바이오매스 가스화 시스템 및 그 운전 방법
AU2010237560B2 (en) Method and apparatus for gasification of organic waste
JP2006143983A (ja) ガス化装置の運転方法及びガス化装置
US20120125757A1 (en) Pyrolyser
JP4378360B2 (ja) 廃棄物を利用した発電方法及び装置
DK2847516T3 (en) Improvements in waste processing
CA2839982A1 (en) Improvements in material processing
SE440140B (sv) Forbrenningsugn for avfall
JP4748138B2 (ja) 廃棄物炭化処理設備
GB2513143A (en) Improvements in waste processing
FR2977928A1 (fr) Incinerateur de dechets tres energetiques
JP5621238B2 (ja) 循環流動層ガス化炉停止時の未反応原料処理方法及び装置
JP3750379B2 (ja) ごみガス化溶融処理システム
WO2013088100A1 (en) Energy recovery system
JP2005201620A (ja) ごみガス化溶融方法と装置
JP2004271085A (ja) 廃棄物処理装置
WO2014086600A1 (en) Method of operating a pyrolysis system