JPH07126648A - 竪型成形コークス乾留炉のガス混合室と高温羽口間の除煤方法 - Google Patents
竪型成形コークス乾留炉のガス混合室と高温羽口間の除煤方法Info
- Publication number
- JPH07126648A JPH07126648A JP27205993A JP27205993A JPH07126648A JP H07126648 A JPH07126648 A JP H07126648A JP 27205993 A JP27205993 A JP 27205993A JP 27205993 A JP27205993 A JP 27205993A JP H07126648 A JPH07126648 A JP H07126648A
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- furnace
- tuyere
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Abstract
(57)【要約】
【目的】竪型成形コークス炉のガス供給管路の一部に付
着した煤を、乾留炉の操業を休止することなく、簡単
に、且つ自動的に除去する方法の提供を目的としてい
る。 【構成】竪型成形コークス乾留炉の炉頂より排出された
乾留ガス又はその他の燃料ガスを、バーナで燃焼した熱
ガスと熱交換器で加熱した熱ガスとにわけ、それらを再
び混合室で混合して高温乾留ガスとし、竪型成形コーク
ス乾留炉の高温羽口により炉内供給するに際し、熱交換
器側の通路に酸素含有ガス又は水蒸気を必要に応じて供
給する竪型成形コークス乾留炉における除煤方法である
竪型成形コークス乾留炉のガス供給管炉からの除煤方法
である。
着した煤を、乾留炉の操業を休止することなく、簡単
に、且つ自動的に除去する方法の提供を目的としてい
る。 【構成】竪型成形コークス乾留炉の炉頂より排出された
乾留ガス又はその他の燃料ガスを、バーナで燃焼した熱
ガスと熱交換器で加熱した熱ガスとにわけ、それらを再
び混合室で混合して高温乾留ガスとし、竪型成形コーク
ス乾留炉の高温羽口により炉内供給するに際し、熱交換
器側の通路に酸素含有ガス又は水蒸気を必要に応じて供
給する竪型成形コークス乾留炉における除煤方法である
竪型成形コークス乾留炉のガス供給管炉からの除煤方法
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竪型成形コークス乾留
炉のガス供給管路内に発生する煤を自動的に除去する方
法に関する。
炉のガス供給管路内に発生する煤を自動的に除去する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形コークスの製造設備として、粉状原
料炭に粘結剤（バインダー）を均一に混合してから型で
成形した成型炭を乾留するため、図４に示すような竪型
成形コークス製造設備２５がある。その炉では、上記成
型炭２４が装入装置１から乾留炉２に装入され、低温羽
口１５及び高温羽口１６から導入された加熱乾留ガスに
より乾留され、乾留炉２の下部では成形コークス２６に
なっている。
料炭に粘結剤（バインダー）を均一に混合してから型で
成形した成型炭を乾留するため、図４に示すような竪型
成形コークス製造設備２５がある。その炉では、上記成
型炭２４が装入装置１から乾留炉２に装入され、低温羽
口１５及び高温羽口１６から導入された加熱乾留ガスに
より乾留され、乾留炉２の下部では成形コークス２６に
なっている。
【０００３】この成形コークス２６は、冷却羽口１７か
ら導入された冷却ガスと熱交換しながら降下し、排出口
３から炉外に排出される。その際、冷却羽口１７から供
給した冷却ガスは、炉内で加熱され、エジェクター２１
により吸引されて抽出羽口２２から抽出されて、熱交換
器８で加熱された乾留ガスと混合して低温の加熱乾留ガ
スとなり、低温羽口１５より炉内に導入される。
ら導入された冷却ガスと熱交換しながら降下し、排出口
３から炉外に排出される。その際、冷却羽口１７から供
給した冷却ガスは、炉内で加熱され、エジェクター２１
により吸引されて抽出羽口２２から抽出されて、熱交換
器８で加熱された乾留ガスと混合して低温の加熱乾留ガ
スとなり、低温羽口１５より炉内に導入される。
【０００４】また、低温羽口１５及び高温羽口１６から
導入された加熱乾留ガスは、成形炭２４の乾留で発生し
たガスと混合し、炉頂ガスとして炉頂から排出し、プレ
クーラー４及びガスクーラ５を経由して冷却され、ブロ
ア６で吸引された後、一部は回収ガスライン７から系外
に出て回収ガスとして捕集され、大部分は再び低温乾留
ガス、高温乾留ガス及び冷却ガスとして循環使用され
る。
導入された加熱乾留ガスは、成形炭２４の乾留で発生し
たガスと混合し、炉頂ガスとして炉頂から排出し、プレ
クーラー４及びガスクーラ５を経由して冷却され、ブロ
ア６で吸引された後、一部は回収ガスライン７から系外
に出て回収ガスとして捕集され、大部分は再び低温乾留
ガス、高温乾留ガス及び冷却ガスとして循環使用され
る。
【０００５】ところで、上記乾留炉の高温羽口１６から
炉内に高温乾留ガスを供給する方法として、特願平５−
１７１４７９号公報は、図４に示すように、回収した炉
頂ガス２３をバーナ１１及び燃焼室１２で燃焼し、そこ
で発生した高温燃焼ガス１３を混合室１４に導入し、該
混合室１４で、別系統の熱交換器９で５００℃以上に一
次加熱された乾留ガス１０と混合して所定温度の高温乾
留ガスとし、再び高温羽口１６から乾留炉２に戻すこと
を、開示している。
炉内に高温乾留ガスを供給する方法として、特願平５−
１７１４７９号公報は、図４に示すように、回収した炉
頂ガス２３をバーナ１１及び燃焼室１２で燃焼し、そこ
で発生した高温燃焼ガス１３を混合室１４に導入し、該
混合室１４で、別系統の熱交換器９で５００℃以上に一
次加熱された乾留ガス１０と混合して所定温度の高温乾
留ガスとし、再び高温羽口１６から乾留炉２に戻すこと
を、開示している。
【０００６】しかしながら、特願平５−１７１４７９号
公報に記載の技術は、前述したように、別系統で５００
℃以上に一次加熱された乾留ガス１０を、混合室１４に
おいて燃焼室１２で発生した高温燃焼ガス１３と混合
し、９００〜１０００℃の高温乾留ガスを製造し、炉２
に供給するものであるが、炉頂ガス２３には一般にメタ
ン等の炭化水素が約１５〜２５％含まれており、高温に
加熱されると炭化水素は分解し炭素を析出するので、所
謂煤が混合室１４から高温羽口１６の間のガス流路に付
着するのである。この付着物（煤）は、ガス流路の通気
抵抗を増大させ、炉内への乾留ガスの羽口毎の供給量を
変動させ、炉の安定操業を妨げたり、著しい場合には炉
の操業を不可能にする等の問題となる。
公報に記載の技術は、前述したように、別系統で５００
℃以上に一次加熱された乾留ガス１０を、混合室１４に
おいて燃焼室１２で発生した高温燃焼ガス１３と混合
し、９００〜１０００℃の高温乾留ガスを製造し、炉２
に供給するものであるが、炉頂ガス２３には一般にメタ
ン等の炭化水素が約１５〜２５％含まれており、高温に
加熱されると炭化水素は分解し炭素を析出するので、所
謂煤が混合室１４から高温羽口１６の間のガス流路に付
着するのである。この付着物（煤）は、ガス流路の通気
抵抗を増大させ、炉内への乾留ガスの羽口毎の供給量を
変動させ、炉の安定操業を妨げたり、著しい場合には炉
の操業を不可能にする等の問題となる。
【０００７】従って、従来は、定期的に炉の操業を休止
し、掃除口よりスクレーパ等の道具を使用し、人力に
て、付着した煤の除去を実施したため、多くの人力と時
間が必要であり、また炉操業を休止するため、炉の安定
操業を妨げとなったり、稼働率の低下による生産性の低
下等の問題があった。
し、掃除口よりスクレーパ等の道具を使用し、人力に
て、付着した煤の除去を実施したため、多くの人力と時
間が必要であり、また炉操業を休止するため、炉の安定
操業を妨げとなったり、稼働率の低下による生産性の低
下等の問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑みてなされたもので、竪型成形コークス炉のガス供
給管路内に付着した煤を、乾留炉の操業を休止すること
なく、簡単に、且つ自動的に除去する方法の提供を目的
としている。
を鑑みてなされたもので、竪型成形コークス炉のガス供
給管路内に付着した煤を、乾留炉の操業を休止すること
なく、簡単に、且つ自動的に除去する方法の提供を目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、現在のガス供給設備を大幅に変更しない方
針で種々の方法を試行した。本発明は、それら試行の成
果であって、竪型成形コークス乾留炉の炉頂より排出さ
れた乾留ガス又はその他の燃料ガスを、バーナで燃焼し
た熱ガスと熱交換器で加熱した熱ガスとに分け、それら
を再び混合室で混合して高温乾留ガスとし、上記竪型成
形コークス乾留炉の高温羽口より炉内に供給するに際
し、上記熱交換器側の通路に酸素含有ガスを一時的に供
給することを特徴とする竪型成形コークス乾留炉のガス
混合室と高温羽口間の除煤方法である。また、本発明
は、上記酸素含有ガスに替えて、水蒸気を供給すること
を特徴とする竪型成形コークス乾留炉のガス混合室と高
温羽口間の除煤方法である。
成するため、現在のガス供給設備を大幅に変更しない方
針で種々の方法を試行した。本発明は、それら試行の成
果であって、竪型成形コークス乾留炉の炉頂より排出さ
れた乾留ガス又はその他の燃料ガスを、バーナで燃焼し
た熱ガスと熱交換器で加熱した熱ガスとに分け、それら
を再び混合室で混合して高温乾留ガスとし、上記竪型成
形コークス乾留炉の高温羽口より炉内に供給するに際
し、上記熱交換器側の通路に酸素含有ガスを一時的に供
給することを特徴とする竪型成形コークス乾留炉のガス
混合室と高温羽口間の除煤方法である。また、本発明
は、上記酸素含有ガスに替えて、水蒸気を供給すること
を特徴とする竪型成形コークス乾留炉のガス混合室と高
温羽口間の除煤方法である。
【００１０】この場合、その他の燃料ガスとは、製鉄用
の高炉や転炉の排ガスであり、本発明は、竪型成形コー
クス炉以外で発生したガスも同じガス供給管路で使用で
きるのである。
の高炉や転炉の排ガスであり、本発明は、竪型成形コー
クス炉以外で発生したガスも同じガス供給管路で使用で
きるのである。
【００１１】
【作用】本発明では、竪型成形コークス炉のガス供給管
路において、熱交換器側通路に一時的に酸素含有ガス又
は水蒸気を供給するようにしたので、上記ガス供給管路
のガス混合室と上記成形コークス炉の高温羽口間で発生
した煤は、燃焼、除去されるようになる。以下、本発明
の内容とその実施手順を図１に基づき説明する。なお、
図１は、説明の便宜のため、１つの高温羽口にガスを供
給する場合の例で示してある。 （１） 酸素含有ガスを供給する方法 まず、煤の除去が必要になった際には、図１に示すガス
供給管路において炉頂ガス遮蔽バルブ１８を閉じ、炉頂
からの乾留ガスを遮断し、次に窒素バルブ１９を開きダ
クト１０及び混合室１４から高温羽口１６間のガス流路
の炉頂ガスをパージする。引き続き、窒素バルブ１９を
閉じた後、酸素含有ガスバルブ２０を開き、ダクト１０
に酸素含有ガスを供給する。除煤は以下の反応で進行す
る。
路において、熱交換器側通路に一時的に酸素含有ガス又
は水蒸気を供給するようにしたので、上記ガス供給管路
のガス混合室と上記成形コークス炉の高温羽口間で発生
した煤は、燃焼、除去されるようになる。以下、本発明
の内容とその実施手順を図１に基づき説明する。なお、
図１は、説明の便宜のため、１つの高温羽口にガスを供
給する場合の例で示してある。 （１） 酸素含有ガスを供給する方法 まず、煤の除去が必要になった際には、図１に示すガス
供給管路において炉頂ガス遮蔽バルブ１８を閉じ、炉頂
からの乾留ガスを遮断し、次に窒素バルブ１９を開きダ
クト１０及び混合室１４から高温羽口１６間のガス流路
の炉頂ガスをパージする。引き続き、窒素バルブ１９を
閉じた後、酸素含有ガスバルブ２０を開き、ダクト１０
に酸素含有ガスを供給する。除煤は以下の反応で進行す
る。
【００１２】２Ｃ＋Ｏ2 ＝２ＣＯ Ｃ＋Ｏ2 ＝ＣＯ2 ２ＣＯ＋Ｏ2 ＝２ＣＯ2 除煤が完了した後には、酸素含有ガスバルブ２０を閉じ
窒素バルブ１９を開き、流路中の酸素含有ガスをパージ
する。
窒素バルブ１９を開き、流路中の酸素含有ガスをパージ
する。
【００１３】次に酸素ガスのパージが完了した後、窒素
バルブ１９を閉じ炉頂ガス遮断バルブ１８を開き高温乾
留ガスを通し（供給し）通常状態に戻す。なお、上記除
煤の反応は、発熱反応であるが、酸素含有ガスの温度が
低いと混合室から高温乾留羽口までのガス流路の温度が
低下するため、除煤工程バーナで乾留ガスを燃焼し、高
温乾留羽口に入るガス温度を８００〜１０００℃に保持
する。 （２）水蒸気を供給する方法 まず、炉頂ガス遮断バルブ１８を閉じ、炉頂からの乾留
ガスの供給を遮断し、水蒸気バルブ１９（上記窒素バル
ブと兼用）を開きダクト１０に水蒸気を供給する。この
際、除煤は以下の反応で進行する。
バルブ１９を閉じ炉頂ガス遮断バルブ１８を開き高温乾
留ガスを通し（供給し）通常状態に戻す。なお、上記除
煤の反応は、発熱反応であるが、酸素含有ガスの温度が
低いと混合室から高温乾留羽口までのガス流路の温度が
低下するため、除煤工程バーナで乾留ガスを燃焼し、高
温乾留羽口に入るガス温度を８００〜１０００℃に保持
する。 （２）水蒸気を供給する方法 まず、炉頂ガス遮断バルブ１８を閉じ、炉頂からの乾留
ガスの供給を遮断し、水蒸気バルブ１９（上記窒素バル
ブと兼用）を開きダクト１０に水蒸気を供給する。この
際、除煤は以下の反応で進行する。
【００１４】Ｃ＋Ｈ2 Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ2 除煤が完了した後には、水蒸気バルブ１９を閉じ、炉頂
ガス遮断バルブ部１８を開き、高温乾留ガスを供給し通
常状態に戻す。なお、水蒸気の除煤反応は、吸熱反応で
あり、混合室１４から高温羽口１６間のガス流路の温度
の低下を起こすため、除煤工程中もバーナでの乾留ガス
の燃焼を継続し、高温羽口に入るガス温度を８００〜１
０００℃に保持する。
ガス遮断バルブ部１８を開き、高温乾留ガスを供給し通
常状態に戻す。なお、水蒸気の除煤反応は、吸熱反応で
あり、混合室１４から高温羽口１６間のガス流路の温度
の低下を起こすため、除煤工程中もバーナでの乾留ガス
の燃焼を継続し、高温羽口に入るガス温度を８００〜１
０００℃に保持する。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図２、図３に示す。本実施
例では、高温乾留羽口１６を６個を設けた２００ｔｏｎ
／日の成形コークス生産能力を有するパイロットプラン
トで、前記図１に示す構成で、酸素含有ガスの供給方法
で実施した。図２は各高温羽口に本発明を適用した例で
あり、図３は各高温羽口を一括集め、本発明を適用した
例である。図３のガス供給管路において煤除去の必要が
生じたので、窒素ガスを３０Ｎｍ3 ／ｈｒで３分間供給
して乾留ガスをパージしてから、空気４５Ｎｍ3 ／ｈｒ
を３０分間供給した。その結果は、表１に示すように、
除煤前管路の圧力損失１４７ｍｍＨ2 Ｏが除煤後には３
８ｍｍＨ2 Ｏとなり、稼働頭初の圧損レベルまで回復し
た。
例では、高温乾留羽口１６を６個を設けた２００ｔｏｎ
／日の成形コークス生産能力を有するパイロットプラン
トで、前記図１に示す構成で、酸素含有ガスの供給方法
で実施した。図２は各高温羽口に本発明を適用した例で
あり、図３は各高温羽口を一括集め、本発明を適用した
例である。図３のガス供給管路において煤除去の必要が
生じたので、窒素ガスを３０Ｎｍ3 ／ｈｒで３分間供給
して乾留ガスをパージしてから、空気４５Ｎｍ3 ／ｈｒ
を３０分間供給した。その結果は、表１に示すように、
除煤前管路の圧力損失１４７ｍｍＨ2 Ｏが除煤後には３
８ｍｍＨ2 Ｏとなり、稼働頭初の圧損レベルまで回復し
た。
【００１６】
【表１】 ───────────────────────────────── 稼働直後 除煤前 除煤後 圧力損失 ３６ １４７ ３８ ───────────────────────────────── また、図２の管路構成は本発明を各羽口毎に適用するも
ので、各羽口を順次除煤すると乾留炉本体の操業に及ぼ
す影響が敏感で、操業の安定化により良好な結果をもた
らすことが期待できる。
ので、各羽口を順次除煤すると乾留炉本体の操業に及ぼ
す影響が敏感で、操業の安定化により良好な結果をもた
らすことが期待できる。
【００１７】なお、本発明に係る除煤方法が、管路の圧
力損失を検知するセンサの利用によって自動化できるこ
とは、現在の計測技術では説明するまでもなく容易であ
る。なお、その他の燃料ガス（高炉ガス、転炉ガス）を
用いる場合には、上記竪型成形コークス炉からの炉頂ガ
ス通路を遮断し、ガス供給管路に該燃料ガスの導入口を
設ければ良い。
力損失を検知するセンサの利用によって自動化できるこ
とは、現在の計測技術では説明するまでもなく容易であ
る。なお、その他の燃料ガス（高炉ガス、転炉ガス）を
用いる場合には、上記竪型成形コークス炉からの炉頂ガ
ス通路を遮断し、ガス供給管路に該燃料ガスの導入口を
設ければ良い。
【００１８】。
【発明の効果】本発明は、乾留ガスの熱交換器後（混合
室前）の炉頂からの乾留ガスダクトに酸素含有ガスを供
給するようにしたから、高温乾留ガスの流路である混合
室から高温羽口間に付着した煤を除去することができる
ようになり、従来実施していた炉の操業を休止し、人手
で行っていた除煤作業が不要となり、自動的に除煤が可
能となり、また炉の稼働率が上昇し生産性の大幅な向上
ができた。
室前）の炉頂からの乾留ガスダクトに酸素含有ガスを供
給するようにしたから、高温乾留ガスの流路である混合
室から高温羽口間に付着した煤を除去することができる
ようになり、従来実施していた炉の操業を休止し、人手
で行っていた除煤作業が不要となり、自動的に除煤が可
能となり、また炉の稼働率が上昇し生産性の大幅な向上
ができた。
【図１】本発明を適用する設備の概念図である。
【図２】本発明を実施した設備の概念図である。
【図３】本発明を実施した設備の概念図である。
【図４】竪型成形コークス乾留炉の一般的な設備フロー
図である。
図である。
１ 装入装置 ２ 乾留炉 ３ 成形コークス排出口 ４ プレクーラ ５ ガスクーラ ６ ブロア ７ 回収ガスライン ８ 熱交換器 ９ 熱交換器 １０ 炉頂ガスダクト １１ バーナ １２ 燃焼室 １３ 高温燃焼ガス １４ 混合室 １５ 低温乾留羽口 １６ 高温乾留羽口 １７ 冷却羽口 １８ 炉頂ガス遮断バルブ １９ 窒素（または水蒸気）バルブ ２０ 酸素含有ガスバルブ ２１ エジェクタ ２２ 抽出羽口 ２３ 乾留ガス ２４ 成形炭 ２５ 竪型成形コークス炉 ２６ 成形コークス ２７ 空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀田 次男 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 杉辺 英孝 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 相原 恒雄 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 小沢 達也 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 竪型成形コークス乾留炉の炉頂より排出
された乾留ガス又はその他の燃料ガスを、バーナで燃焼
した熱ガスと熱交換器で加熱した熱ガスとにわけ、それ
らを再び混合室で混合して高温乾留ガスとし、上記竪型
成形コークス乾留炉の高温羽口より炉内に供給するに際
し、 上記熱交換器側の通路に酸素含有ガスを一時的に供給す
ることを特徴とする竪型成形コークス乾留炉のガス混合
室と高温羽口間の除煤方法。 - 【請求項２】 酸素含有ガスに替えて、水蒸気を供給す
ることを特徴とする竪型成形コークス乾留炉のガス混合
室と高温羽口間の除煤方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27205993A JPH07126648A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 竪型成形コークス乾留炉のガス混合室と高温羽口間の除煤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27205993A JPH07126648A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 竪型成形コークス乾留炉のガス混合室と高温羽口間の除煤方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126648A true JPH07126648A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17508531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27205993A Withdrawn JPH07126648A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 竪型成形コークス乾留炉のガス混合室と高温羽口間の除煤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126648A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010215743A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Jfe Steel Corp | 成型コークスの製造方法 |
| EP2554632A1 (en) * | 2010-03-29 | 2013-02-06 | JFE Steel Corporation | Vertical shaft furnace, ferro-coke production facility, and method for producing ferro-coke |
| GB2502115A (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Waste processing with soot reduction |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27205993A patent/JPH07126648A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010215743A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Jfe Steel Corp | 成型コークスの製造方法 |
| EP2554632A1 (en) * | 2010-03-29 | 2013-02-06 | JFE Steel Corporation | Vertical shaft furnace, ferro-coke production facility, and method for producing ferro-coke |
| EP2554632A4 (en) * | 2010-03-29 | 2014-06-11 | Jfe Steel Corp | OVENS WITH STANDING SHAFT, IRON KOKS MANUFACTURING SYSTEM AND METHOD FOR IRON COTTON MANUFACTURING |
| GB2502115A (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Waste processing with soot reduction |
| GB2502115B (en) * | 2012-05-15 | 2015-04-01 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Improvements in waste processing |
| US9284504B2 (en) | 2012-05-15 | 2016-03-15 | Chinook End-Stage Recycling Limited | Waste processing |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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