JP4378360B2

JP4378360B2 - 廃棄物を利用した発電方法及び装置

Info

Publication number: JP4378360B2
Application number: JP2006127270A
Authority: JP
Inventors: 拓仙伊藤; 成喜寺島
Original assignee: 拓仙伊藤; 株式会社スリーエス
Priority date: 2006-05-01
Filing date: 2006-05-01
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2026-05-01
Also published as: JP2007297527A

Description

この発明は、有機性廃棄物である食品残渣、食品汚泥、し尿・下水汚泥、蓄糞、プラスチック、紙くず、木屑等あるいはこれら含んだ混合廃棄物を熱分解（乾留）し、そこから発生する乾留ガス及び残渣（炭）を燃料化すると共に、この燃料を用いて発電する方法及び装置に関するものである。

従来、廃棄物による発電は、廃棄物を燃焼焼却させる際発生する燃焼熱を利用して発電する方法が取られていた。しかし近年になって燃焼焼却によるダイオキシン類発生が社会問題となり、燃焼焼却に変わる方法とし廃棄物のガス化発電の開発が進められている。廃棄物のガス化（乾留）による発電には下記の二つの方法がある。

１．乾留ガスをそのままガス燃料として用いる方法
２．乾留ガスを冷却し、液体燃料として用いる方法
１．乾留ガスをそのままガス燃料として用いる方法
有機性廃棄物及び混合物には塩素が含有しており、これら廃棄物より回収した乾留ガスにも当然、塩化水素が含まれることになる。また、乾留ガスには乾留残渣（炭）、油分（タール分）が含まれることから当然回収したガス燃料にもそれらが含有することになる。

また、廃棄物の投入時や装置の洩れなどによって空気が侵入した場合には、乾留ガスに酸素が含まれることになり、つまりは乾留ガスは爆発混合気体となり爆発の危険が伴う。
現時点において回収したガス燃料に含有した塩化水素、炭を取り除くことは可能であるが油分（タール分）や酸素を取り除く方法がなく、回収したガス燃料を利用する発電装置は皆無である。

２．乾留ガスを冷却し、液体燃料として用いる方法
乾留ガスをそのままガス燃料として用いる場合と同様に、液体燃料にも塩化水素、炭が含有することになるがこれらを取り除く方法がなく、回収した液体燃料を使用できる発電装置も皆無である。

前記１，２の問題から乾留ガスは液化せずそのままの状態でガス燃焼炉で焼却し、乾留残渣（炭）のみ回収しているのが現状である。

ところが上述のように乾留ガスには残渣（炭）や油分が含まれる。それゆえガス燃焼炉で乾留ガスを焼却する際は、そこに含まれる炭や油分も一緒に燃焼するため、この炉での新たなダイオキシン類発生の恐れがある。法律でも、ガス燃焼炉で乾留ガスを燃焼する場合は焼却処理施設と同一施設と見なされ規制されている。

一方回収された残渣（炭）は燃料や土壌改良剤、水質浄化剤、家屋調湿剤等として使用可能である。しかし現実には土壌改良剤、水質浄化剤、家屋調湿剤等としての需要は少ない。燃料として使用する場合も残渣（炭）は固体燃料であるがゆえに火力発電所、セメントキルン炉などに用途が限定され、需要が少ない。かような理由により残渣（炭）の大部分は廃棄物として埋め立て処分されているのが現状である。
特開２００５−２４７９３０号公報

環境問題から太陽光発電、風力発電等、エネルギーの多様化が求められ、廃棄物発電においてもバイオ発電等の開発が進めらている。ところがバイオ発電の原料は有機性廃棄物の中で腐敗・発酵可能なものに限定され、また腐敗・発酵のための広大な敷地と臭気の問題から設置場所も大きく限定されてしまう。それゆえ全ての廃棄物に対応しえ、設置場所もあまり限定されない廃棄物発電の開発がもとめられている。

本発明は上記の要望に応えることができる廃棄物を利用した発電方法及びこの方法を実施するための装置を提供することを目的とする。

本発明に係る発電方法は、有機性廃棄物を排熱を利用して製造した水蒸気を用いて安全に乾留する。

次に水蒸気と乾留ガスの混合物を温度を９００゜Ｃ以上に上げる。これにより同伴された油分及び炭を化１に示す水性ガス反応によりにＣＯとＨ_２転換する。

又、乾留ガス中に含有する酸素は化２及び化３で示される酸化反応によりＣＯ_２及びＨ_２Ｏに転換する。

さらに乾留後の残渣（炭）は、２０ミクロン以下に粉砕し、前記、乾留ガスと同じ化１で示される工程を経てＣＯとＨ_２に転換する。

さらに残った残渣（炭）は水蒸気により賦活された状態でガス中に含有するが、この固形分は集塵機により捕捉し集塵機下部より取り出し活性炭として再利用される。また塩化水素ガス等の有害ガスは、ガス洗浄塔にて苛性ソーダを用いて洗浄する。

以上の工程を経て、燃料電池、ガスエンジン、ガスタービン等に用いることが可能な良質なガス燃料を得ることが可能となる。

本発明による廃棄物発電装置は、ガス発生装置、発電装置、緊急放散塔、の三つの装置で構成する。

ガス発生装置には、廃棄物の温度を上げガス化する乾留室と水性ガス反応を促す高温反応塔を具備している。また高温反応室内部には反応促進剤として、熱伝導の良い小石状のセラミック材を充填したことを特徴とする。

高温反応塔の後流には、ガスを精製し、ガス燃料にするための冷却塔、集塵機、ガス洗浄塔及びガスをガス貯蔵タンクに送るための誘引通風機が設けられる。

回収されたガス燃料は、乾留用、反応用熱源としても使用可能であり当然電気に転換した後でも同様である。

可燃性ガスを装置外に漏らすことは危険であり、装置内は若干の負圧で運転する必要がある。ところが不圧状態にすると外部の空気が装置内に侵入する恐れがある。廃棄物の投入時に入る空気、廃棄物に含まれている空気、装置のシール等から洩れ込む空気などである。そして係る空気の侵入を避けることは不可避である。

可燃性ガスの爆発は空気の濃度が高過ぎても、低過ぎてる起こらない。

可燃性ガスの爆発限界は通常下表で表される。

上記の爆発限界は、不活性ガス（イナート・ガス）の介在によって大きく変わり、不活性ガス／可燃ガスの比が大きくなるに従って爆発限界は狭まり、窒素／水素＝１６、炭酸ガス／水素＝１０、窒素／一酸化炭素＝４、炭酸ガス／一酸化炭素＝２において爆発限界は０となり、いくら空気が漏れ込んでも可燃ガスの爆発は起こらない。また、不活性ガスの爆発阻止能力はＣＯ_２、Ｈ_２Ｏ、Ｎ_２の順に高く、水蒸気は炭酸ガスと窒素の間にあり、可燃性ガス２種以上の混合ガスはルシャテリエ（ＬｅＣｈａ．ｔｅｒｉｅｒ）の下記法則から計算できる。

本発明は、上記の混合ガスの法則から、成分ガスの爆発限界が０になる時の不活性ガス／可燃性ガスの比を求め、安全率を見込みこの値の２倍以上の蒸気量を導入し、燃焼・爆発の危険を回避したことを特徴とする。

また火種からの逆火を回避する目的で、装置からガス貯蔵タンクに繋がる配管に気液分離機能を持つ水封ドラムを装備したことを特徴とする。

安定した電力を確保するために発電機に致る配管に熱量計、ガス流量計、ミキサー、ガス流量調節弁を具備することが好ましい。すなわち廃棄物の成分は不安定であり、当然回収したガス燃料の成分、熱量も不安定である。そこで熱量計とガス流量計により全熱量を計測し、これを基にガス流量調節弁により発電機に導入するガス量をコントロールすることが望まれるのである。発電装置に入るガスの全熱量が不足する場合には、市販のＬＰＧやＬＮＧガスと発生するガスとをミキサーにて自動的に混合し発電機に導入することが必要である。

緊急放散塔は、火災、地震等の災害時あるいは停電時等にガスを燃焼後安全に大気に放出するためのものである。

乾留は、熱源を止めても装置内の廃棄物の温度が下がるまで続くので緊急放散塔は不可欠になる。

水蒸気は、廃棄物に含まれている水分と発電機及び装置の廃熱を利用し製造する。

水蒸気は、先ず乾留室に導入し、乾留室内での燃焼・爆発を抑制する。水蒸気の温度は高ければ高いほど好ましく、乾留室温度より高い温度の水蒸気を導入することによって乾留が促進されると共に熱回収が計られることになる。

系内の水は、好ましくは水蒸気に転換し、装置で余剰となった水蒸気は緊急放散塔に導入し、常時、塔内のドラフトを確保することによりガスの燃焼空気用送風機を不要とした。

上記により、本発明は、系外に排水を出さないクローズドシステムとしたことを特徴とする。

水蒸気は廃棄物の水分を利用して製造するが、これらの水は、好ましくは塩素分は苛性ソーダにて中和し、水に浮く固形分及び油分は、油水分離器を通して除去した後、クーリングタワーへ戻されボイラー等に供給する。
上記構成の機器は、ガス洗浄塔、苛性ソーダ槽、苛性ソーダポンプ、循環水ポンプを具備することが好ましい。

水中の固形分、油分を除去する油水分離器を設けており、排水を集めて冷却し、再利用するためのクーリングタワーと循環ポンプを具備した廃棄物発電装置
クーリングタワーから供給されるボイラー水は、好ましくは発電装置の排気熱を利用した一次ボイラーを経由し、さらにガス発生装置の排熱を利用した二次、三次ボイラーにて温度６００゜Ｃ以上の過熱蒸気にして乾留室に供給される。

一次ボイラーは発電装置の排気ライン、二次、三次ボイラーは高温反応器出口ガスラインに具備している。

この発明の効果は次のとおりである。
廃棄物に含まれる水分を回収し、回収水分を装置の排熱を利用して過熱蒸気を作り廃棄物に吹き付け乾留し、この過熱蒸気を基に、高温反応室でさらに温度を上げ乾留ガス中の炭、油分および乾留残渣（炭）を水性ガス反応によりガス化する共に、乾留ガスに同伴した空気を、過熱蒸気により爆発を抑制しながら酸化反応によりＣＯ_２，Ｈ_２Ｏに転換し、さらにこのガスを除塵、アルカリ洗浄し、廃棄物から燃料電池、ガスエンジン、ガスタービン等に使用可能な良質ガス燃料が回収できる。また、残渣（炭）は水蒸気賦活により良質な活性炭として回収できる。

ここで実例として、し尿汚泥４００ｋｇ／時間、水分３０％での例を挙げると下記のようになる。

回収したガス燃料は装置の乾留用、反応用の熱源として使用可能であり、電気に転換した際は、装置に必要な大部分の用役を廃棄物から賄うことができる。

現在、埋め立て処分されている乾留残渣から良質なガス燃料が回収できる。

現在の主流である焼却処理の場合、廃棄物１に対し１０〜２０倍の燃焼空気を必要とし、当然燃焼排ガスも廃棄物１に対し１０〜２０倍以上となり、膨大な排ガス量と燃焼によるダイオキシン類対策と相まって、排ガスの処理設備に焼却炉本体の数倍の費用を要している。一方本発明による廃棄物発電は、乾留ガス化方式で、乾留ガス量は焼却方式による排ガス量の約１／２０〜１／１０であり、またダイオキシン類の対策も不要であり、装置建設費のコストダウンが達成できる。

処理物中の水分を冷却凝縮して回収した水を、装置の排熱を利用して過熱蒸気とし、これを乾留用の補助熱源に用いて、主熱源の節減を計ると共に、水蒸気の熱伝導率の良いことを利用し、過熱蒸気を廃棄物に直接吹き付ける構造としたことにより乾留ガス化の促進が計られ、同一乾留温度で水蒸気がない場合と比較すると約１／３〜１／４の時間、約３０分で乾留ガス化が可能であり、乾留室のコンパクト化が達成できる。

さらに余剰水蒸気を緊急放散塔に導入することにより、緊急放散塔内のドラフトが確保され、緊急時においても乾留ガスが装置から吹き出すことなく安全に処理されるだけでなく、回収した水を全量蒸気化し利用することにより排水処理装置を不要とした。

先ず、この発明による廃棄物をガス燃料に転換し発電する廃棄物発電装置について、図１に基づいて説明する。

この発明に係る廃棄物発電装置は、廃棄物をガス燃料に転換するガス発生装置１と、このガス燃料により発電する発電装置２と、安全装置としての緊急放散塔３の三つの装置により構成される。

この発明によるガス発生装置１は、廃棄物を乾留する乾留室４と、乾留室から出た乾留ガスと水蒸気の混合物及び乾留室から出た乾留残渣（炭）と水蒸気の混合物を導入し、水性ガス反応により炭と油分をガス化すると共に同伴するＯ_２を酸化反応によりＣＯ_２、Ｈ_２Ｏに転換する高温反応室５と、発電機５３の排気を利用して水蒸気を製造する一次ボイラー２５と、この水蒸気を過熱するための二次ボイラー６、三次ボイラー７と、更にこれらのガスを除塵、洗浄するための冷却塔８、集塵機９、ガス洗浄塔１０と、ガスを排出するための誘引通風機１１と、発電装置２からの逆火を阻止するための気液分離器を備えた水封ドラム１２と、排水から固形分や油分を除去すための油水分離器１６、排水を回収、冷却し、再利用するためのクーリングタワー１７、給水ポンプ１８と乾留残渣（炭）を回収するための水冷コンベア１９、不燃物と乾留残渣（炭）を分別するための分別装置５０、乾留残渣（炭）を粉砕する粉砕機２０、粉砕した乾留残渣（炭）を回収する集塵機２１、粉砕した炭を高温反室に導入するための蒸気エゼクタ２２、緊急時にガスを安全に逃がすための放散ライン２３、緊急解放弁２４、事前に緊急放散塔３内のドラフトを確保するための蒸気弁２６とから主として構成されている。

この発明による発電装置２は、ガス発生装置１で発生したガスを貯蔵するガス貯蔵タンク５１と、このガスを用いて発電する発電機５３により構成されている。またガス貯蔵タンク５１と発電機５３の間には、熱量計１３、ガス流量計１４、ミキサー５２を備えている。

この発明による緊急放散塔３内には、飽和蒸気を過熱蒸気にするコイル管２７及びパイロットバーナ４６を内装している。

乾留室４入口には廃棄物投入装置２８、乾留ガス出口には集塵機２９と、乾留室４内部には加熱管若しくは電気ヒータ３０、下側向けて多数の孔が開いた蒸気管３１と内部温度を測定してコントロールする温度制御装置３２、内部圧力を測定してコントロールする圧力制御装置３３が設けられている。
高温反応室５の内部には加熱管若しくは電気ヒータ３４、反応促進剤３５と内部温を測定してコントロールする温度制御装置３６が設けられている。

冷却塔８の下部には、固形分を自動的に排出するロータリーバルブ３７と、冷却塔８内部には噴霧ノズル３８と、出口排ガス温度を測定してコントロールする温度制御装置３９と、この温度制御装置によって開閉する水量調節弁４０が設けられている。

集塵機９の下部には、固形分を自動的に排出するロータリーバルブ４１が設けられている。

ガス洗浄塔１０には、苛性ソーダ槽４２、苛性ソーダ注入ポンプ４３、循環水配管４８、循環水ポンプ４４が設けられている。

誘引通風機１１の入口には、乾留室４の室内の圧力をコンロールする圧力調節弁４５が設けられている。

水冷コンベア１９の出口にはロータリーバルブ４９が設けられている。

粉砕機２０には、窒素ガスの循環ファン４７が設けられている。

上記構成の廃棄物発電装置において、乾留室４内は加熱管若しくは電気ヒータ３０によって所定室内温度４００゜Ｃ〜５００゜Ｃに保たれた後、廃棄物は廃棄物投入装置２８によって連続的に乾留室４内に投入されると共に、乾留室４内に具備された蒸気管３１より所定温度(５００゜Ｃ〜６００゜Ｃ）の過熱蒸気を廃棄物に噴射し乾留する。

乾留室４を出た乾留ガスと水蒸気は集塵機２９を経由して大きな固形分、油分を除去した後、高温反応室５に導入される。高温反応室５内は加熱管若しくは電気ヒータ３４によって所定温度（９００゜Ｃ〜１０００゜Ｃ）に保たれており同伴した炭、油分は水蒸気との水性ガス反応によってガス化される。

さらに、乾留室４に侵入し、乾留ガスと水蒸気に同伴した空気は、高温反応室５にて、酸化反応により、不活性の大量の水蒸気雰囲気下において安全にＣＯ_２、Ｈ_２Ｏに転換する。

また乾留残渣（炭）は水冷コンベア１９、ロータリバルブ４９により自動的に排出し、分別装置５０にて不燃物と乾留残渣（炭）に分別され、乾留残渣（炭）は粉砕機２０により２０ミクロン以下に粉砕された後、集塵機２１によって回収され、蒸気エゼクタ２２によって高温反応室５に導入され、乾留ガスに同伴した炭、油分と同様に水性ガス反応によりガス化される。

高温反応室５を出たガス（水蒸気を含む）は冷却塔８にて水によって所定温度（次に繋がる集塵機濾布の耐火温度以下２００゜Ｃ）に保たれる。

塔内で分離した固形分は塔下部のロータリーバルブ３７を経て系外に排出される。

冷却塔８を出たガスは集塵機９に導入され、ここで捕捉された固形分は下部のロータリーバルブ４１を経て系外に排出される。この固形分は高温反応室での水蒸気賦活により活性炭として排出する。

集塵機９を出たガスはガス洗浄塔１０に導入され、苛性ソーダ水により洗浄され、塩化水素（Ｈｃｌ）は苛性ソーダ（ＮａＯＨ）とにより中和して食塩（Ｎａｃｌ）として多量の水と共にクーリングタワー１７に戻される。

ガスは洗浄水により約５０゜Ｃ程度に冷却されるため、ガス中の多量の水は冷却凝縮し、前記のＮａｃｌと共にクーリングタワー１７に戻る。クーリングタワー17に戻る際、水に同伴した若干の固形分や油分は油水分離器１６にて取り除かれた後にクーリングタワー１７に戻される。

ガス洗浄塔で塩化水素及び有害ガスを取り除かれたガスは誘引通風機１１に導入される。

誘引通風機１１は前後圧、前圧−２００ｍｍＨ_２Ｏ、後圧５００ｍｍＨ_２Ｏで運転され、乾留室４から繋がる誘引通風機１１までのガスを吸い出し、発電装置２に送る役目をなす。

誘引通風機１１の前には、ガス払い出し量をコントロールする圧力調節弁４５が設けられている。

乾留室４内の圧力が正圧になると乾留ガスが吹き出す恐れがあり、また負圧になると空気を引き込むことになる。よって乾留室４の空気の漏れ込み易いシール部は蒸気シール等の対策を採るとして通常は若干の負圧（±０〜−５ｍｍＨ_２Ｏ）に保つように圧力制御装置３３と圧力調節弁４５によってコントロールされる。

誘引通風機１１によって送り出されたガスは水封ドラム１２に導入される。

水封ドラム１２は、着火源となる発電装置２からの逆火を阻止する役目をなす。

また、水封ドラム１２はガス貯蔵タンク５１に同伴する水分を極力少なくするための気液分離装置の機能も有している。

ガス貯蔵タンク５１出口には、熱量計１３、ガス流量計１４、ガス流量調節弁１５、ミキサー５２が設けられている。

ガスの熱量、ガスの流量を熱量計１３、ガス流量計１４にて、それぞれ測定し、全熱量が規定以下であればミキサー５２にて市販のＬＰＧ或いはＬＮＧ５４を混合し、規定の全熱量にして発電機５３に送る。

緊急放散塔３にはパイロットバーナ４６が常時点火されており、また余剰水蒸気によつてドラフトが確保されており、緊急時のガスは燃焼されて安全に大気放出される。

緊急時には緊急開放弁２４が開き、放散ライン２３によって緊急放散塔３に送られ、燃焼されて安全に大気に放出される。

クーリングタワー１７の水は給水ポンプ１８によって冷却塔８、水冷コンベア１９、一次ボイラ２５に送られ、冷却塔８に送られた水は塔頂部の噴霧ノズル３８により塔内のガスに噴射される。水の噴霧量はガス出口温度が所定の温度（２００゜Ｃ）になるよう温度制御装置３９と水量調節弁４０によってコントロールされる。また、一次ボイラ５に送られた水は飽和蒸気として二次ボイラ６を経由して、三次ボイラ７に送られ、５００〜６００゜Ｃの過熱蒸気として、乾留室４に装備した蒸気管３１に送られ廃棄物に噴射される。

余剰となった蒸気は蒸気流量調節弁２６により、緊急放散塔に内装したコイル管２７に送り、温度の高い過熱蒸気にして排気することにより水蒸気の白煙防止対策とした。

なお、クーリングタワー17の水が不足すれば、水道水等を自動的に注水するようにした。

本発明の実施例を示す管系統図。

符号の説明

１：ガス発生装置
２：発電装置
３：余剰ガス燃焼装置
４：乾留室
５：高温反応室
６：二次ボイラ
７：三次ボイラ
８：冷却塔
９：集塵機
１０：ガス洗浄塔
１１：誘引通風機
１２：水封ドラム
１３：熱量計
１４：ガス流量計
１５：ガス流量調節弁
１６：油水分離器
１７：クーリングタワー
１８：給水ポンプ
１９：水冷コンベア
２０：粉砕機
２１：集塵機
２２：蒸気エゼクタ
２３：放散ライン
２４：緊急開放弁
２５：一次ボイラ
２６：蒸気流量調節弁
２７：コイル管
２８：廃棄物投入装置
２９：集塵機
３０：加熱管若しくは電気ヒータ
３１：蒸気管
３２：温度制御装置
３３：圧力制御装
３４：加熱管若しくは電気ヒータ
３５：反応促進剤
３６：温度制御装置
３７：ロータリーバルブ
３８：噴霧ノズル
３９：温度制御装置
４０：水量調節弁
４１：ロータリーバルブ
４２：苛性ソーダ槽
４３：苛性ソーダ注入ポンプ
４４：循環水ポンプ
４５：圧力調節弁
４６：パイロットバーナ
４７：循環ファン
４８：循環水配管
４９：ロータリーバルブ
５０：分別装置
５１：ガス貯蔵タンク
５２：ミキサー
５３：発電機
５４：ＬＰＧ或いはＬＮＧ

Claims

廃棄物を加熱し発生した水蒸気を冷却凝縮すること及び乾留ガスを冷却凝縮することで廃棄物から水分を回収し、回収した水を装置の排熱を利用して過熱蒸気とし、これを廃棄物に吹き付け乾留する工程、
この工程により発生した過熱蒸気を含む乾留ガス及び乾留残渣（炭）と過熱蒸気を高温反応室に導入し、乾留ガスに同伴した炭、油分及び粉砕した乾留残渣をさらに加熱し、水性ガス反応によってガス化すると共に、乾留ガスに同伴した空気を水蒸気の不活性雰囲気下において爆発反応を抑制し、酸化反応によってＣＯ_２、Ｈ_２Ｏに転換する工程、
さらにこのガスを除塵、アルカリ洗浄し塩化水素及びその他の有害ガスを除きガス燃料に転換する工程、
このガス燃料を用いて発電する工程、
とにより成る廃棄物を利用した発電方法。
請求項１記載の工程で発生するガス燃料を乾留用及び高温反応室における反応用の熱源とする請求項１記載の廃棄物を利用した発電方法。
請求項１記載の工程で発生するガス燃料を用いて発電し、これより得た電気を乾留用及び高温反応室における反応用の熱源とする請求項１又は２に記載の廃棄物を利用した発電方法。
廃棄物から水分を回収し、回収した水を装置の排熱を利用し、過熱蒸気とし、この蒸気を乾留用補助熱源して乾留室に導入することにより、主熱源の節減を計る請求項１乃至３いずれかに記載の廃棄物を利用した発電方法。
乾留に用いた過熱蒸気と発生した乾留ガスを高温反応室に導入再加熱し、水性ガス反応により、同伴した炭及び油分をガス化しこのガスを発電燃料として用いる請求項１乃至４いずれかに記載の廃棄物を利用した発電方法。
乾留残渣（炭）を粉砕し、過熱蒸気と共に高温反応室に導入し、再加熱し水性ガス反応によりガス化しこのガスを発電燃料として用いる請求項１乃至５いずれかに記載の廃棄物を利用した発電方法。
廃棄物を乾留する乾留室と、乾留室から出た乾留ガスと水蒸気の混合物及び乾留室から出た乾留残渣（炭）と水蒸気の混合物を導入し、水性ガス反応により炭と油分をガス化すると共に同伴するＯ_２を酸化反応によりＣＯ_２、Ｈ_２Ｏに転換する高温反応室と、発電機の排気を利用して水蒸気を製造過熱するボイラーとにより成るガス発生装置と、ガス発生装置により製造されるガス燃料により発電する発電装置と、安全装置としての緊急放散塔とにより成る廃棄物を利用した発電装置。