TR201808211T4 - Tane yönlendirilmiş elektrikli çelik levha ve bunun üretimine yönelik yöntem. - Google Patents

Tane yönlendirilmiş elektrikli çelik levha ve bunun üretimine yönelik yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201808211T4
TR201808211T4 TR2018/08211T TR201808211T TR201808211T4 TR 201808211 T4 TR201808211 T4 TR 201808211T4 TR 2018/08211 T TR2018/08211 T TR 2018/08211T TR 201808211 T TR201808211 T TR 201808211T TR 201808211 T4 TR201808211 T4 TR 201808211T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
steel plate
electric steel
laser
groove
grain
Prior art date
Application number
TR2018/08211T
Other languages
English (en)
Inventor
Kwon Oh-Yeoul
Mi Shin Sun
Ho Moon Chang
Lee Won-Gul
Original Assignee
Posco
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Posco filed Critical Posco
Publication of TR201808211T4 publication Critical patent/TR201808211T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/3568—Modifying rugosity
    • B23K26/3584—Increasing rugosity, e.g. roughening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a localised treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Tane yönlendirilmiş elektrikli çelik levha ve bunun üretimine yönelik yöntem açıklanır. Mevcut buluşun bir örnek niteliğindeki düzenlemesine göre tane yönlendirilmiş bir elektrikli çelik levhanın üretimine yönelik yöntem aşağıdakileri içerir: primer yeniden kristalleşmenin oluşturulmasından önce veya primer yeniden kristalleşmenin oluşturulmasından sonra elektrikli çelik levhanın sağlanması; ve lazerin yayılması ve eşzamanlı olarak elektrikli çelik levhanın üzerine gaz püskürtülmesiyle elektrikli çelik levhanın bir yüzeyinde bir yivin oluşturulması, burada yayılan lazerin enerji yoğunluğu (Ed) ve bir lazer tarama hızı (Vs) aşağıdaki koşulları karşılar, 1.0 J / mm 2 ¤ E d ¤ 5.0 J / mm 2 , 0.0518 mm / 1?4saniye ¤ V s ¤ 0.2 mm / 1?4saniye.

Description

TARIFNAME TANE YÖNLENDIRILMIS ELEKTRIKLI çELIK LEVHA VE BUNUN ÜRETIMINE YÖNELIK YÖNTEM Mevcut bulus, tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha ve bunun üretimine yönelik yöntem ile ilgilidir.
Tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik levha, bir çelik levha bir elektrik dönüstürücüsü gibi bir elektrikli cihazin bir demir çekirdegi için bir materyal olarak kullanilir ve düsük çekirdek kaybi ve yüksek manyetik akis yogunlugu olan manyetik özelliklere sahip olan bir çelik levha, elektrikli cihazin elektrik güç kaybini azaltmak ve etkinligini artirmak için gereklidir.
Genelde, tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha, bir haddeleme yönü, sicak haddeleme, soguk haddeleme, ve tavlama islemi yoluyla bir {110}<001> yönünde yönlendirilmis bir tekstüre ("Goss tekstürü“ denilen) sahip bir materyale refere eder.
Tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha, daha genis ölçüde {110}<001> yönü, demirin bir kolay miknatislanma ekseni yönünde yönlendirildiginde, daha iyi manyetik özelliklere ulasilir.
Genelde tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha, sirasiyla sicak haddeleme, sicak haddelenmis plaka tavlamasi, soguk haddeleme, karbonsuzlastirma tavlamasi, yüksek sicaklik tavlamasi, düzlemsellestirme tavlamasi, Izolasyon kaplamasi, ve lazer islemi proseslerine uygulanmak için bir sürekli döküm islemi ile üretilen bir Ievhaya izin verilerek üretilir.
Bir elektrikli çelik Ievhanin (10) bir yüzeyinde üniform yivler (20) olusturmak üzere, sürekli yüksek güçlü Iazeri, yüksek hizli elektrikli çelik Ievhanin (10) yüzeyine yaymak ve lazer radyasyonundan kaynaklanan bir taban kisminin beraberindeki erime ile yivleri Manyetik alanlari inceltme yöntemi, tane yönlendirilmis elektrikli çelik Ievhanin manyetik özelliklerini iyilestirmek için kullanilir ve manyetik alan inceltme yöntemi, gerilim giderme tavlamasi sonrasinda dahi manyetik alan inceltmesi iyilestirmesinin bir etkisinin olup olmadigina göre bir geçici manyetik alan inceltme yöntemi ve bir kalici manyetik alan inceltme yöntemi olarak siniflandirilabilir.
Geçici manyetik alan inceltme yöntemi, termal enerji veya mekanik enerji kullanilarak yüzey üzerinde bölgesel sikistirma gerilimi uygulanmasiyla üretilen manyetik elastik enerjiyi minimize etmek üzere 90°'Iik bir manyetik alanin olusturulmasiyla manyetik alani incelten bir manyetik alan inceltme teknolojisidir.
Geçici manyetik alan inceltme teknolojisi, manyetik alanin inceltilmesine yönelik bir enerji kaynagina göre plazma veya ultrasonik dalga kullanilarak bir lazer manyetik alan inceltme yöntemi, bir bilye çizik yöntemi, ve bir manyetik alan inceltme yöntemi olarak siniflandirilir. manyetik alan inceltme yöntemi, daglama yöntemi, bir haddeleme yöntemi, ve bir lazer yöntemi olarak siniflandirilabilir.
Daglama yöntemi, bir solüsyon içindeki bir asit solüsyonundan kaynaklanan bir elektrokimyasal asinma reaksiyonu ile çelik Ievhanin bir yüzeyinde bir yiv olusturur, ve sonuç olarak daglama yöntemi, yivin seklini kontrol etme zorlugu açisindan dezavantajlara sahiptir, çelik Ievhanin üretilmesi için bir ara islem (karbonsuzlastirma tavlamasi ve yüksek sicaklik tavlamasindan önce) sirasinda yivin olusturulmasindan dolayi, nihai bir ürünün çekirdek kaybi özelliklerini elde etmek zordur ve bu yöntem, asit solüsyonun kullanilmasindan dolayi çevre dostu degildir.
Hadde kullanan bir kalici manyetik alan inceltme yöntemi, hadde üzerinde bir çikinti sekli islenerek ve bir sikistirma yöntemi kullanilarak çelik Ievhanin yüzeyinde önceden belirlenmis genislige ve derinlige sahip bir yiv olusturan ve yivin olusturulmasindan sonra çelik Ievhanin tavlamasiyla yivin alt kisminda yeniden kristallesme üreten bir manyetik alan inceltme teknolojisidir, ancak kalinliga göre makinede isleme stabilitesi ve sabit çekirdek kaybinin elde edilmesinin zor olacagi sekilde güvenilirligin düsük olmasi ve proseslerin karmasik olmasi dezavantajlarina sahiptir.
Q-Switch veya darbe lazer kullanan kalici manyetik alan inceltme yöntemi, isinlama sirasinda isinlanmis kisimda bir materyalin buharlastirilmasiyla bir yiv olusturur, ancak yivin olusturulmasindan hemen sonra ve isi isleminden önce bir çekirdek kaybi iyilestirilme oranini elde etmenin zor olmasi yalnizca basit yivden kaynaklanan bir manyetik alan inceltme etkisinin, isi isleminden sonra dahi muhafaza edilmesi ve çelik Sürekli dalga Iazeri kullanan kalici manyetik alan inceltme yöntemi, yivin olusturulmasi sirasinda sadece yivin bir yan duvari üzerinde bir yeniden katilasma katmani olusturur veya yivin alt taban kismi üzerinde asiri deformasyonun sürecegi sekilde yivin bütün yüzeyi üzerinde yeniden katilasma katmanini üniform olarak olusturamayabilir ve sonuç olarak bu yöntem, yöntemin primer yeniden kristallesmeden önce bir isleme uygulanmasi ve isi islemine uygulanmasi istenen sarilmis bir çekirdek elektrik dönüstürücü için sadece bir demir çekirdege uygulanmasinin zor olmasi dezavantajlarina sahiptir.
SEKIL 1, bir asiri sekilde erimis kisim ve bir üniform olmayan yeniden katilasma katmaninin olusturuldugu sirada bir yivin enine kesit seklini gösterir. Yivde bir alt tarafta asiri sekilde erimis bir kisim (a) ve yeniden katilasma katmaninin merkezi bir kismini (b) olusturan bir teknoloji, kismen düsük bir hizda çelik Ievhada yivi olusturur ve sonuç olarak bu teknoloji, 0.9 m/s'lik veya daha fazla bir yüksek hizda hareket eden tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik levha yüzeyinin bir yüzeyinde bir yivin olusturulmasinin zor olmasi, bu teknolojinin, primer yeniden kristallesmeden önce tane yönlendirilmis elektrikli çelik Ievhaya yönelik bir materyale uygulanamamasi ve yeniden katilasma katmaninin, tavlama sirasinda Goss tekstürünün bir büyümesine engel olabilmesi dezavantajlarina sahiptir.
Mevcut bulusun örnek niteligindeki bir düzenlemesi, bir manyetik alani inceltmek üzere yivler ile olusturulan bir yüzeye sahip olan tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik levha saglamaya yönelik bir çabayla yapilmistir.
Mevcut bulusun örnek niteligindeki bir diger düzenlemesi, bir manyetik alani inceltmek üzere yivler ile olusturulan bir yüzeye sahip olan tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik Mevcut bulus ayrica, bir manyetik alani inceltmek üzere yivler ile olusturulan bir yüzeye sahip olan tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik Ievhanin üretimine yönelik bir yöntemi saglamaya yönelik bir çabayla yapilmistir. Mevcut bulus, bir manyetik alan inceltme islemine yönelik yivler ile olusturulan bir yüzeye sahip olan bir tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha saglar, burada yivler, yeniden kristallestirme tavlamasi islemi sirasinda Goss tekstüründe asinabilir olan saçilimli bir alasim katmani içerir.
Bir yivin alt yüzeyi üzerindeki saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi, TB olarak tanimlandiginda ve yivin herhangi bir ucu ile yivin alt yüzeyi arasindaki mesafenin yarisi kadar olan bir noktada saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi, TL olarak tanimlandiginda TB/TL, 0.2 ila 0.8'dir.
Saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi, %4 ila %12'Iik bir yiv derinligi olabilir.
Yiv derinligi, %4 ila %11'Iik bir elektrikli çelik levha kalinligi olabilir.
Yiv, elektrikli çelik Ievhanin bir genislik yönüne göre diyagonal olarak olusturulabilir.
Yiv, elektrikli çelik Ievhanin bir genislik yönüne göre 0°'den büyük ve buna esit veya °`den küçük bir açida olusturulabilir. Üç ila alti yiv, elektrikli çelik Ievhanin bir genislik yönünde aralikli olarak olusturulabilir.
Ayrica mevcut bulus, bir tane yönlendirilmis elektrikli çelik levhanin üretilmesinin bir yöntemini saglar, yöntem asagidakileri içerir: primer yeniden kristallesmenin olusturulmasindan önce veya primer yeniden kristallesmenin olusturulmasindan sonra elektrikli çelik Ievhanin saglanmasi; ve lazerin yayilmasi ve eszamanli olarak elektrikli çelik Ievhanin üzerine gaz püskürtülmesiyle elektrikli çelik Ievhanin bir yüzeyinde bir yivin olusturulmasi, burada yayilan lazerin enerji yogunlugu (Ed) ve bir lazer tarama hizi (Vs) asagidaki kosullari karsilar 1.0 J/mmz : Ed : 5.0 J/mmz, 0.0518 mm/usaniyeî Vs 5 0.2 mm/iJsaniye, Püskürtülen gaz basinci, 0.2 kg/cm2 ile 5.0 kg/cmz'dir.
Gazin püskürtme yönü ve lazer radyasyon yönü arasinda olusturulan bir açi, O° ila 50°”dir.
Lazer yayilmasinda, bir lazer isini, elektrikli çelik Ievhanin genislik yönüne göre 0°`den büyük ve buna esit veya 5°'den küçük bir açida elektrikli çelik Ievhanin yüzeyi üzerinde yayilabilir.
Lazer yayilmasinda, elektrikli çelik Ievhanin bir hareket hizi (VL) en az 0.9 m/s olabilir.
Lazer yayilmasinda, elektrikli çelik Ievhanin genislik yönündeki bir isin boyu, di oldugunda ve elektrikli çelik Ievhanin bir haddeleme yönünde bir isin boyu L oldugunda, lazerin bir isik toplama sekli, asagidaki kosulu karsilayabilir, 0.202 L/di 2 1.0. dt, 50 um veya daha küçük olabilir.
Lazer yayilmasinda, lazer radyasyonu ile elektrikli çelik Ievhanin erimis bir kisminin saçildigi ve yeniden katilastigi saçilimli bir alasim katmani üretilebilir, ve bir yivin alt yüzeyi üzerindeki saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi TB olarak tanimlandiginda, ve yivin herhangi bir ucu ile yivin alt yüzeyi arasindaki mesafenin yarisi kadar olan bir noktada saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi TL olarak tanimlandiginda, TB/TL 0.2 ila 0.8 olabilir.
Saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi, %4 ila %12'lik bir yiv derinligi olabilir.
Lazer yayilmasinda lazer, elektrikli çelik Ievhanin bir genislik yönüne göre diyagonal olarak yayilabilir.
Lazer yayilmasinda lazer, elektrikli çelik Ievhanin bir genislik yönüne göre 0°'den büyük ve buna esit veya 5°`den küçük bir açida yayilabilir.
Lazer yayilmasinda üç ila alti yiv, elektrikli çelik Ievhanin genislik yönünde aralikli olarak olusturulabilir.
Mevcut bulusun örnek niteligindeki düzenlemesine göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik Ievhanin üretimine yönelik yönteme göre yiv, bir yüksek hizli lazer isininin yayilmasiyla olusturulur ve sonuç olarak haddelemenin 0.9 m/saniye veya daha yüksek bir yüksek hizda gerçeklestigi çelik levhada bir yiv olusturmak mümkündür.
Ek olarak, mevcut bulusun örnek niteligindeki düzenlemesine göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik Ievhanin üretimine yönelik yönteme göre, lazer radyasyonu tarafindan erimis ve yeniden katilasmis bir katman, üniform bir sekilde olusturulur, böylece nihai bir ürünün manyetizmasi iyilestirilir.
Ek olarak, mevcut bulusun örnek niteligindeki düzenlemesine göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik Ievhanin üretimine yönelik yönteme göre, lazer radyasyonu yoluyla manyetik alan inceltme, primer yeniden kristallesmenin öncesinde veya primer yeniden kristallesmenin sonrasinda elektrikli çelik levha üzerinde gerçeklesebilir.
Ek olarak, mevcut bulusun örnek niteligindeki düzenlemesine göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik Ievhanin üretimine yönelik yönteme göre, lazer radyasyonu yoluyla manyetik alan inceltmenin, primer yeniden kristallesmenin öncesinde gerçeklesmesi durumunda dahi, bir çekirdek kaybinin iyilestirilme etkisi, sonraki bir isi islemi prosesi sonrasinda dahi sürebilir.
SEKIL 1, ilgili teknige göre bir manyetik alan inceltme yöntemi ile bir çelik levhanin bir yüzeyinde olusturulan bir yivi gösteren bir görünümüdür.
SEKIL 2, lazer, çelik levhanin yüzeyi üzerinde yayildiginda, bir çelik levhanin yüzeyinde olusturulan bir XY düzlemi üzerinde yivlerin sekillerini gösteren bir görünümüdür.
SEKIL 3, SEKIL 2'de gösterilen sürekli yivin bir parçasinin (30) bir enine kesitini (YZ düzlemi) gösteren bir görünümüdür.
Mevcut bulusun avantajlari ve özellikleri, ve avantajlarin ve özelliklerin elde edilme yöntemleri, ekli sekillerle birlikte asagida detayli olarak açiklanan örnek niteligindeki düzenlemelere referans ile açik hale gelecektir. Ancak mevcut bulus, asagida açiklanan örnek niteligindeki düzenlemelerle sinirli degildir ve diger çesitli formlarda düzenlenebilir. Mevcut bulusun tarifnamesinin açiklanmasina yönelik mevcut örnek niteligindeki düzenlemeler tamdir ve mevcut bulusla ilgili olan teknik alanda uzman olan kisiye, bulusun kapsaminin tam olarak anlasilmasini saglamak üzere açiklanir, ve mevcut bulus, sadece istemlerin kapsamiyla açiklanacaktir. Benzer referans numaralari, tarifname boyunca benzer elemanlari gösterir.
Bu nedenle, bazi örnek niteligindeki düzenlemelerde, iyi bilinen teknolojiler, mevcut bulusun anlasilmasinin zor hale getirilmesinden kaçinmak için özellikle açiklanmayacaktir. Diger tanimlamalar olmadikça, mevcut tarifnamede kullanilan tüm terimler (teknik ve bilimsel terimler dahil), mevcut bulusla ilgili olan teknik alanda uzman kisilerin tipik olarak anladiklari anlamlara sahiptir. Açikça tersi açiklanmadikça, elemanlarin dahil oldugunu ancak herhangi bir diger elemaninin disarida tutulmadigini belirtmek amaçli oldugu anlasilacaktir. Ek olarak, burada kullanilan tekil ifadeler, kesin olarak karsit anlamlara sahip olmadikça, çogul ifadeleri içerebilir.
Lazer ile bir elektrikli çelik Ievhadan erimis olan bir erimis kismin, çelik levha üzerinde yeniden katilastigi saçilimli bir alasim katmani, lazer radyasyonuyla manyetik alan inceltme ile olusturulan bir yivde bulunur.
Saçilimli alasim katmani, yüksek enerjiye sahip bir tekstürdür ve saçilimli alasim katmaninin üniform olmayan bir sekilde dagitilmasi durumunda, saçilimli alasim katmani, yeniden kristallesme tavlamasi sirasinda bir Goss tekstürü büyümesine bir engel faktörü olarak görev yapabilir. Ek olarak, saçilimli alasim katmaninin, üniform olmayan bir sekilde dagitilmasi durumunda, saçilimli alasim katmani, yeniden kristallesme tavlamasi sirasinda Goss tekstüründe asinmaz, ve Goss tekstürünün yerine rastgele tekstürleme olarak kalir, böylece elektrikli çelik Ievhanin manyetizmasini olumsuz etkiler.
Mevcut bulusun örnek niteligindeki bir düzenlemesine göre tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik levha üretiminin bir yöntemine göre, lazer radyasyonu tarafindan elektrikli çelik Ievhadan eriyen bir erimis kisim, çelik levha üzerinde yeniden katilastiginda olusan bir katman olan saçilimli alasim katmani, yivde üniform olarak dagitilir ve sonuç olarak, saçilimli alasim katmani, yeniden kristallesme tavlamasi sirasinda Goss tekstüründe asinir, böylece Goss tekstürü parçasi iyilestirilir, böylece çok iyi manyetizmaya sahip tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik levha saglanir.
Genelde tane yönlendirilmis elektrikli çelik Ievhanin üretim islemi, sirasiyla sicak haddeleme, sicak haddelenmis plaka tavlamasi, soguk haddeleme, karbonsuzlastirma tavlamasi (primer yeniden kristallesme tavlamasi), yüksek sicaklik tavlamasi (sekonder yeniden kristallesme tavlamasi), düzlemsellestirme tavlamasi, izolasyon kaplamasina uygulanacak bir levhaya izin verilerek üretilir.
Ilgili teknikteki manyetik alan inceltme islemi, izolasyon kaplamasi sonrasinda gerçeklesir, ancak mevcut bulusun örnek niteligindeki düzenlemesine göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik Ievhanin üretimi yöntemine göre, soguk haddelemeden sonra, primer yeniden kristallesmeden önce veya primer yeniden kristallesmeden sonra, manyetik alan inceltme, elektrikli çelik levhaya lazer yayilmasiyla gerçeklesebilir.
Ek olarak manyetik alan inceltmenin, primer yeniden kristallesmeden önce elektrikli çelik levhaya lazer yayilmasiyla gerçeklesmesi durumunda dahi, bir çekirdek kaybinin iyilestirilmesi etkisi, sonraki bir isi islemi prosesinden sonra dahi sürebilir.
Tane yönlendirilmis elektrikli çelik levhanin önceden bahsedilen üretim yönteminin saglanmasina yönelik, tane yönlendirilmis elektrikli çelik levhanin sonraki üretim yöntemi saglanabilir.
Mevcut bulusun örnek niteligindeki düzenlemesine göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik levhanin üretim yöntemi, asagidakileri içerir: primer yeniden kristallesmenin olusturulmasindan önce veya primer yeniden kristallesmenin olusturulmasindan sonra bir elektrikli çelik levhanin saglanmasi; ve lazer yayilmasiyla ve eszamanli olarak elektrikli çelik levha üzerine gaz püskürtülmesiyle elektrikli çelik levhanin bir yüzeyinde bir yivin olusturulmasi.
Yayilan Iazerin enerji yogunlugu (Ed), 1.0 J/mm2 ila 5.0 J/mm2 olabilir. Lazer enerji yogunlugunun 5.0 J/mm2”yi astigi bir durumda, erimis kisim asiri sekilde olusturulur ve sonuç olarak, nihai bir üründe saçilimli alasim katmani Goss tekstüründe asinmaz, ve rastgele tekstürlemeyi olusturur. Lazer enerji yogunlugunun bir degerinin 1.0 J/mmz'den düsük olmasi durumunda, etkili bir yiv derinligi saglanamaz ve sonuç olarak, bir çekirdek kaybinin iyilestirilmesi etkisi, isi isleminden sonra saglanabilir.
Yayilan Iazerin bir tarama hizi (Vs), 0.0518 mm/usaniye ila 0.2 mm/usaniye olabilir.
Lazerin tarama hizi degerinin 0.2 mm/usaniyeyi astigi bir durumda, saçilimli alasim katmani olusturulmaz ve sonuç olarak, bir çekirdek kaybinin iyilestirilmesi etkisi saglanamaz. Ek olarak, Iazerin tarama hizinin 0.0518 mm/usaniyeden düsük olmasi durumunda, erimis kisim asiri sekilde olusturulur ve sonuç olarak, nihai bir üründe saçilimli alasim katmani Goss tekstüründe asinmaz, ve rastgele tekstürlemeyi olusturur.
Püskürtülen gaz, elektrikli çelik levhanin oksidasyonuna neden olmayan hava, atil gaz, veya herhangi bir tipte gaz olabilir.
Püskürtülen gazin basinci (Pa), 0.2 kg/cm2 ila 5.0 kg/cm2 olabilir. Püskürtülen gazin basincinin 0.20 kg/cmz'den düsük olmasi durumunda, saçilimli alasim katmani olusturulmaz ve sonuç olarak, bir çekirdek kaybinin iyilestirilmesi etkisi saglanamaz. Ek olarak, püskürtülen gazin basincinin 5.0 kg/cmz'yi astigi bir durumda, erimis kisim asiri sekilde olusturulur ve sonuç olarak, nihai bir üründe saçilimli alasim katmani Goss tekstüründe asinmaz, ve rastgele tekstürlemeyi olusturur.
Gazin püskürtme yönü ile lazer radyasyon yönü arasinda olusturulan bir açi, O° ila 50° (bu durumda, gazin püskürtme yönü ile lazer radyasyon yönü arasinda olusturulan açinin 0° oldugu bir durum, gazin püskürtme yönü ile lazer radyasyon yönünün birbirlerine göre paralel olduklari anlamina gelir) olabilir. Gazin püskürtme yönü ile lazer radyasyon yönü arasinda olusturulan bir açi, olusturulan saçilimli alasim katmaninin seklini etkiler. Gazin püskürtme yönü ile lazer radyasyon yönü arasinda olusturulan açi ne kadar küçük olursa, yivin alt yüzeyi üzerindeki saçilimli alasim katmaninin kalinligi 0 kadar küçük, ve yivin bir ucundaki saçilimli alasim katmaninin kalinligi 0 kadar büyük olur.
Burada yivin alt yüzeyi, elektrikli çelik levhada olusturulan yivin en derin kismi anlamina Ek olarak, Iazerin bir isik toplama sekli, 0.20 5 L/dts 1.0 olabilir, burada dt, elektrikli çelik Ievhanin bir genislik yönündeki (x-ekseni) bir isin boyudur, ve L, bir haddeleme yönündeki (y-ekseni) bir isin boyudur. Ek olarak di, 50 pm veya daha küçük olabilir.
L/di degerinin 1.0'i astigi bir durumda, haddeleme yönündeki isidan etkilenen bir bölge, Goss tekstürünün bir büyümesinden olumsuz etkilenerek artar, ve L/dEnin 0.20lden az oldugu durumda, haddeleme yönündeki yivin bir genisligi dardir, ve erimis kisim saçilmaz, böylece etkili yiv derinligini saglamak mümkündür.
Yukaridaki kosul altinda elektrikli çelik Ievhanin (10) bir hareket hizi (VL) 0.9 m/s veya daha yüksek olabilir.
Ek olarak yiv, üç ila alti yive bölünerek aralikli olarak olusturulabilir.
Ek olarak lazer, elektrikli çelik Ievhanin genislik yönüne (x-ekseni) göre diyagonal olarak yayilabilir. Ek olarak, genislik yönüne (x-ekseni) göre bir açi, 0°'den büyük ve buna esit veya 5°`den küçük olabilir.
Lazer, diyagonal olarak yayildigindan, bir manyetiksizlestiren alanin azalmasiyla manyetizmayi artirmak mümkündür.
Yukarida açiklanan sekilde olusturulan yiv derinligi, bir çekirdek kaybi iyilesme oranini elde etmek üzere elektrikli çelik levhanin kalinliginin %4'ünden büyük veya buna esit olabilir. Alternatif olarak yiv derinligi, elektrikli çelik levhanin kalinliginin %4 ila %11'i olabilir.
Ek olarak, saçilimli alasim katmaninin ortalama bir kalinligi, yiv derinliginin %4 ila uygun bir yiv olusturulmaz ve saçilimli alasim katmaninin ortalama kalinliginin yiv derinliginin %12'sini astigi durumda, Goss tekstürünün bir büyümesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilen isidan etkilenen bölge artar.
Ek olarak, yivin alt yüzeyi üzerindeki saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi, TB olarak tanimlandiginda ve yivin herhangi bir ucu ile yivin alt yüzeyi arasindaki mesafenin yarisi kadar olan bir noktada saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi, TL olarak olabilir. TB/TL degerinin 0.2'nin altinda oldugu veya 1.5'i astigi durumda, manyetizma üzerinde olumsuz etkiye sahip olan saçilimli alasim katmaninin farkli olabilirligi artar. Önceden bahsedilen manyetik alan inceltme kosulu altinda yeniden kristallesme tavlamasinin gerçeklestirildigi elektrikli çelik levha durumunda, saçilimli alasim katmani, yeniden kristallestirme tavlamasi islemi boyunca Goss tekstüründe asinabilir.
Genelde, tane yönlendirilmis elektrikli çelik levhanin manyetik alan inceltme islemi sirasinda isidan etkilenen bir bölge, yive dahil edilir, ve isidan etkilenen bölge, Goss tekstürü, yüksek sicaklik tavlama islemi boyunca büyüdügünde, Goss tekstüründe asinmaz ve yiv boyunca yeniden kristallesen bir sekilde kalir. Tekstür, manyetizma üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.
Ancak, mevcut bulusun örnek niteligindeki düzenlemesine göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha, saçilimli alasim katmaninin üniform olarak dagitilmasina olanak saglar, bu sekilde bir termal etki minimize edilir, ve sonuç olarak, yeniden kristallesen tekstür, yivin içinde kalmaz.
Buradan sonra mevcut bulus, Örneklere referans ile detayli olarak açiklanacaktir.
Ancak, asagidaki Örnekler, mevcut bulusun açiklanmasi amaçlidir ve mevcut bulusun içerikleri, asagidaki Örnekler ile sinirli degildir.
Manyetizma, Tablo 1'de açiklanan kosullar altinda 0.23 mm'lik bir kalinliga sahip tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha üzerinde sürekli dalga Iazerinin yayilmasiyla ölçülür.
Bir radyasyon hatti, SEKIL 2`de gösterilen genislik yönünde üç ila alti bölüme bölünmüs bir hat olarak gösterilir. Bir lazer radyasyon araligi, 2.50 mm'dir ve lazer yayilmasi sirasinda elektrikli çelik Ievhanin genislik yönündeki isin boyu (di), 50 um'dir ve bir küresel sekle sahiptir. Bu durumda, elektrikli çelik Ievhanin hareket hizi, 0.9 m/s'dir.
Saçilimli Pa Lazer Isi Isi EdJ/ katmanin DHu TL/T Kgf Vs yayilmasind islemind islemind Karsilastirm m2 ortalama kalinligi 51. .. 1.0 51. .. 51. .. .0 51. ..
Saçilimli Pa Lazer Isi Isi EdJ/ katmanin _ _ _ _ DHu TL/T Kgf Vs yayilmasind islemind islemind Karsilastirm m ortalama kalinligi 51. .. 51 . Karsilastirm 8 ali Ornek 51 . Karsilastirm 8 ali Ornek Karsilastirm ali Ornek Mevcut bulusa göre, lazer radyasyon durum araliginda çelik levhanin yüksek bir hareket hizinda dahi sabit çekirdek kaybi özelliklerini elde edebilen tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha saglamak mümkündür.
Manyetizma, enerji yogunlugu 1.2 J/mmz'ye ve yiv derinligi 15 um'ye ayarlanarak ve elektrikli çelik levhanin genislik yönüne göre açi degistirilirken, 0.23 mm'lik bir kalinliga sahip olan tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha üzerindeki sürekli dalga lazerinin yayilmasiyla ölçülmüstür. Bir lazer radyasyon araligi 2.50 mm'dir, ve lazer yayilmasinda sirasinda elektrikli çelik levhanin genislik yönündeki isin boyu (dt) 50 um'dir ve bir küresel sekle sahiptir. Bu durumda elektrikli çelik levhanin hareket hizi, 0.9 m/s'dir. ilaveten püskürtülen gazin basinci, 4.5 kg/cmz'dir ve tarama hizi, 53 Radyasyo Lazer ile Isi isleminden Isi isleminden n islenmemis once sonra çekirdek kaybi çekirdek kaybi çekirdek kaybi ç k akis yogunlugu k akis yogunlugu k akis yogunlugu B8 BB B8 Karsilastirmal i Ornek Karsilastirmal i Örnek Tablo 2'de görüldügü üzere, lazer, elektrikli çelik Ievhanin genislik yönüne göre 0°'den büyük ve buna esit veya 5°'den küçük bir açida yayildiginda manyetizma, çok iyi durumdadir.
Mevcut bulusun örnek niteligindeki düzenlemesi, ekli sekillere referans ile açiklanmistir, ancak teknikte uzman kisiler, mevcut bulusun teknik durumu veya bunun temel özelligi degismeksizin herhangi bir diger özel formda uygulanabilecegini anlayacaktir.
Bu nedenle, yukarida açiklanan örnek niteligindeki düzenlemelerin her anlamda örnekleyici olabilecegi ve sinirlayici olmadigi göz önüne alinmalidir. Mevcut bulusun kapsami, detayli açiklama yerine asagida açiklanacak olan istemler ile temsil edilir ve istemlerin anlami ve kapsamindan ve bunlarin esdegerlerinden elde edilen tüm degisimler veya modifiye formlarin mevcut bulusun kapsamina dahil oldugu anlasilmalidir.
: Elektrikli çelik levha : Yiv : Sürekli yivin parçasi 40: Saçilimli alasim katmani Lazer Gaz

Claims (12)

  1. ISTEMLER .
  2. Bir manyetik alan inceltme islemi için yivler ile olusturulan bir yüzeye sahip tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik levha olup, burada yivler, bir yeniden kristallestirme tavlamasi islemi sirasinda bir Goss tekstüründe asinabilir olan saçilimli bir alasim katmani içerir özelligi bir yivin alt yüzeyi üzerindeki saçilimli alasim katmaninin kalinligi TB olarak tanimlandiginda, ve yivin herhangi bir ucu ile yivin alt yüzeyi arasindaki mesafenin yarisi kadar olan bir noktada, saçilimli alasim katmaninin kalinligi TL olarak tanimlandiginda, TBITL'nin 0.2 ila 0.8 olmasi ile karakterize edilmesidir. .
  3. Istem 1'e göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha olup, özelligi: bir saçilimli alasim katmani kalinliginin, %4 ila %12`Iik bir yiv derinligi olmasidir. .
  4. Istem 2'ye göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha olup, özelligi: yiv derinliginin, elektrikli çelik Ievhanin kalinliginin %4 ila %11”i olmasidir. .
  5. Istem 3'e göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha olup, özelligi: yivin, elektrikli çelik Ievhanin bir genislik yönüne göre diyagonal olarak olusturulmasidir. .
  6. Istem 4'e göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha levha olup, özelligi: yivin, elektrikli çelik Ievhanin genislik yönüne göre O°'den büyük ve buna esit veya 5°'den küçük bir açida olusturulmasidir. .
  7. Istem 5'e göre tane yönlendirilmis elektrikli çelik levha olup, özelligi: üç ila alti yivin, elektrikli çelik Ievhanin genislik yönünde aralikli olarak olusturulmasidir. .
  8. Tane yönlendirilmis bir elektrikli çelik Ievhanin üretimine yönelik bir yöntem olup, özelligi yöntemin asagidakileri içermesidir: primer yeniden kristallesmenin olusturulmasindan önce veya primer yeniden kristallesmenin olusturulmasindan sonra elektrikli çelik levhanin saglanmasi; ve lazerin yayilmasi ve eszamanli olarak elektrikli çelik levhanin üzerine gaz püskürtülmesiyle elektrikli çelik levhanin bir yüzeyinde yiv olusturulmasi, burada yayilan lazerin enerji yogunlugu (Ed) ve bir lazer tarama hizi (Vs) asagidaki kosullari karsilar, 1.0 J/mmzs Ea 5 5.0 J/mmz, 0.0518 mm/usaniyeî Vs 5 0.2 mm/usaniye, burada püskürtülen gazin basinci, 0.2 kg/Cm2 ila 5.0 kg/cmZ'dir, ve burada gazin püskürtme yönü ile lazer radyasyon yönü arasinda olusturulan bir açi, 0° ila 50°`dir, burada gazin püskürtme yönü ve lazer radyasyon yönü arasinda olusturulan bir açinin 0° oldugu bir durum, gazin püskürtme yönü ve lazer radyasyon yönünün, birbirlerine göre paralel oldugu anlamina gelir.
  9. Istem 7'ye göre yöntem olup, özelligi: lazer yayilmasinda, bir lazer isininin, elektrikli çelik levhanin bir genislik yönüne göre 0°`den büyük ve buna esit veya 5°'ten küçük olan bir açida elektrikli çelik levhanin yüzeyi üzerinde yayilmasidir.
  10. Istem 8'e göre yöntem olup, özelligi: lazer yayilmasinda, elektrikli çelik levhanin bir hareket hizinin (VL), en az 0.9 m/s olmasidir.
  11. Istem 9'a göre yöntem olup, özelligi: lazer yayilmasinda, elektrikli çelik levhanin genislik yönündeki bir isin boyu, di oldugunda ve elektrikli çelik levhanin bir haddeleme yönünde bir isin boyu L oldugunda, lazerin bir isik toplama seklinin, asagidaki kosulu karsilamasidir, 0.20:: L/di :4 1.0 Istem 10'a göre yöntem olup, özelligi: dt'nin 50 um veya daha küçük olmasidir.
  12. 12. istem 11'e göre yöntem olup, özelligi: lazer yayilmasinda, elektrikli çelik levhanin lazer radyasyonu ile eritilmis bir kisminin saçildigi ve yeniden katilastigi saçilimli bir alasim katmaninin üretilmesi, ve bir yivin alt yüzeyi üzerindeki saçilimli alasim katmaninin bir kalinligi TB olarak tanimlandiginda, ve yivin herhangi bir ucu ile yivin alt yüzeyi arasindaki mesafenin yarisi kadar olan bir noktada, saçilimli alasim katmaninin kalinligi TL olarak tanimlandiginda, TB/TL'nin 0.2 ila 0.8 olmasidir.
TR2018/08211T 2013-07-24 2014-07-22 Tane yönlendirilmiş elektrikli çelik levha ve bunun üretimine yönelik yöntem. TR201808211T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130087416 2013-07-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201808211T4 true TR201808211T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=52393531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/08211T TR201808211T4 (tr) 2013-07-24 2014-07-22 Tane yönlendirilmiş elektrikli çelik levha ve bunun üretimine yönelik yöntem.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10793929B2 (tr)
EP (1) EP3025797B1 (tr)
JP (1) JP6405378B2 (tr)
KR (2) KR20150012205A (tr)
CN (1) CN105451902B (tr)
PL (1) PL3025797T3 (tr)
SG (1) SG11201600558VA (tr)
TR (1) TR201808211T4 (tr)
WO (1) WO2015012562A1 (tr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106282512B (zh) * 2015-05-11 2018-03-30 宝山钢铁股份有限公司 低噪音变压器用取向硅钢片制造方法
CN105463172A (zh) * 2015-12-14 2016-04-06 武汉钢铁(集团)公司 通过激光刻痕取向硅钢冷轧板改善硅钢片磁性能的方法
KR102466499B1 (ko) * 2015-12-22 2022-11-10 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR101751525B1 (ko) * 2015-12-24 2017-07-11 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그의 제조 방법
KR101884429B1 (ko) * 2016-12-22 2018-08-01 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법
KR102044320B1 (ko) * 2017-12-26 2019-11-13 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법
CN111566232B (zh) * 2018-01-31 2022-03-08 日本制铁株式会社 方向性电磁钢板
CN111684087B (zh) * 2018-02-08 2023-03-31 日本制铁株式会社 方向性电磁钢板
PL3751013T3 (pl) 2018-02-09 2023-06-19 Nippon Steel Corporation Elektrotechniczna blacha stalowa o ziarnach zorientowanych i sposób jej wytwarzania
CN110323044B (zh) * 2018-03-30 2021-02-19 宝山钢铁股份有限公司 一种耐热磁畴细化型取向硅钢及其制造方法
KR102091631B1 (ko) * 2018-08-28 2020-03-20 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법
KR102104554B1 (ko) * 2018-09-21 2020-04-24 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법
KR102149826B1 (ko) * 2018-12-19 2020-08-31 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그의 제조 방법
KR102133910B1 (ko) 2018-12-19 2020-07-14 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그의 제조 방법
KR102428854B1 (ko) * 2019-12-20 2022-08-02 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법
JP7435486B2 (ja) * 2021-01-18 2024-02-21 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0740527B2 (ja) * 1984-09-21 1995-05-01 新日本製鐵株式会社 磁区制御処理を施した方向性電磁鋼板およびその製造方法
IT1182608B (it) * 1984-10-15 1987-10-05 Nippon Steel Corp Lamiera di acciaio elettrico a grana orientata avente una bassa perdita di potenza e metodo per la sua fabbricazione
KR940005812B1 (ko) * 1990-12-10 1994-06-23 전종웅 염화비닐 피복봉재 및 그 제조방법
DE69332394T2 (de) 1992-07-02 2003-06-12 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Kornorientiertes Elektroblech mit hoher Flussdichte und geringen Eisenverlusten und Herstellungsverfahren
KR960010595B1 (ko) 1992-09-21 1996-08-06 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤 1차 막이 최소화되고 자성이 뛰어나며 운용성이 우수한 배향 전기 강판의 제조방법
JP2002220642A (ja) 2001-01-29 2002-08-09 Kawasaki Steel Corp 鉄損の低い方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2002292484A (ja) * 2001-03-30 2002-10-08 Nippon Steel Corp レーザによる溝加工装置
JP4384451B2 (ja) * 2003-08-14 2009-12-16 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP4616623B2 (ja) 2004-11-18 2011-01-19 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
TWI305548B (en) * 2005-05-09 2009-01-21 Nippon Steel Corp Low core loss grain-oriented electrical steel sheet and method for producing the same
KR101234452B1 (ko) * 2008-02-19 2013-02-18 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 저철손 일방향성 전자기 강판 및 그 제조 방법
PL2554685T3 (pl) * 2010-04-01 2017-01-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Blacha ze stali elektrotechnicznej o ziarnach zorientowanych i sposób jej produkcji
JP4782248B1 (ja) * 2010-07-28 2011-09-28 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板及びその製造方法
RU2509813C1 (ru) * 2010-09-09 2014-03-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой
BR112013005450B1 (pt) * 2010-09-10 2019-05-07 Jfe Steel Corporation Chapa de aço elétrico com grão orientado e método para produção da mesma.
JP5423646B2 (ja) 2010-10-15 2014-02-19 新日鐵住金株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2012165393A1 (ja) * 2011-05-27 2012-12-06 新日鐵住金株式会社 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法
CN103534366B (zh) 2011-12-19 2015-03-25 Posco公司 具有低铁损和高磁通密度的取向电工钢板及其制造方法
KR101370634B1 (ko) * 2011-12-29 2014-03-07 주식회사 포스코 전기강판 및 그 제조방법
EP2843062B1 (en) * 2012-04-27 2020-07-29 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor
CN102941413B (zh) * 2012-11-23 2015-07-01 武汉钢铁(集团)公司 一种取向硅钢多次激光刻槽降低铁损的方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL3025797T3 (pl) 2018-09-28
US10793929B2 (en) 2020-10-06
WO2015012562A1 (ko) 2015-01-29
EP3025797A1 (en) 2016-06-01
EP3025797A4 (en) 2017-02-08
JP2016532776A (ja) 2016-10-20
EP3025797B1 (en) 2018-03-14
KR102288802B1 (ko) 2021-08-11
CN105451902B (zh) 2018-08-24
SG11201600558VA (en) 2016-02-26
JP6405378B2 (ja) 2018-10-17
CN105451902A (zh) 2016-03-30
WO2015012562A8 (ko) 2015-04-16
KR20210052420A (ko) 2021-05-10
KR20150012205A (ko) 2015-02-03
US20160177413A1 (en) 2016-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201808211T4 (tr) Tane yönlendirilmiş elektrikli çelik levha ve bunun üretimine yönelik yöntem.
US10640844B2 (en) Kind of uniform strengthening methods of turbine blade subjected to varied square-spot laser shock peening with stagger multiple-layer
CN101946017B (zh) 低铁损单向性电磁钢板的制造方法
KR101345469B1 (ko) 방향성 전자기 강판 및 그 제조 방법
JP6307441B2 (ja) 電気鋼板およびその製造方法
US20190321920A1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and magnetic domain refinement method therefor
RU2757364C1 (ru) Текстурированная кремнистая сталь, имеющая жаростойкий магнитный домен, и способ ее изготовления
KR101382645B1 (ko) 방향성 전기강판 및 그 제조방법
RU2548544C2 (ru) Способ быстрого нанесения насечек с помощью лазера
WO2019148742A1 (zh) 一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法
CN105555984A (zh) 方向性电磁钢板及其制造方法
CN109396429B (zh) 一种改善激光增材制造合金结构钢组织和力学性能方法
KR101364310B1 (ko) 방향성 전자기 강판 및 그 제조 방법
JP7440638B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその磁区微細化方法
KR20130128731A (ko) 방향성 전기강판의 자구 미세화 방법
JP2011162829A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
KR102415741B1 (ko) 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법
CN113584279A (zh) 一种耐消除应力退火刻痕取向硅钢及其制造方法
Kalin et al. Development of a method for producing metal materials with a nanostructured surface layer by treatment with high-energy pulsed plasma
JP7445650B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその磁区微細化方法
KR20160078180A (ko) 방향성 전기강판 및 그 제조방법
JPH0372024A (ja) 磁気特性，溶接性および占積率の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2011208206A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法