TR201806789T4

TR201806789T4 - Emi̇ci̇ madde yapisi

Info

Publication number: TR201806789T4
Application number: TR2018/06789T
Authority: TR
Inventors: Van De Maele Marleen
Original assignee: Drylock Tech Nv
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2018-06-21
Also published as: CN107095746B; US11759372B2; ES2668649T3; EP3797746A1; US20140039437A1; PL2627295T3; EP3292848A1; US20130226120A1; AU2018200301B2; EP2627295A1; WO2012048878A1; PT2810630T; AU2018200299A1; AU2020201340A1; US20180064584A1; ES2670510T3; EP2627294A1; US9603750B2; CN103313683B; AU2018200299B2

Abstract

Mevcut buluş, bir taşıyıcı katman, bir yardımcı katman ve bir emici katı parçacık polimer malzemesi içeren büyük oranda selülozsuz bir emici madde yapısı ile ilgilidir, burada taşıyıcı katman ve yardımcı katman arasında yani bir emici polimer malzemeyi oluşturan taşıyıcı katman ve yardımcı katman arasında bağlanmamış bölgelerin en az bir kısmında sağlanan desenli emici katı parçacık polimer malzemelerini içeren sandviç benzeri bir kompozit yapısı oluşturmak için büyük oranda geçici ikincil bağlantı modelleri ve/veya büyük oranda kalıcı birincil bağlantı örgülerinden yapılmış bağlantılar ile en azından kısmi olarak birbirine bağlanmaktadır, burada bağlantıların en az bir kısmı düzenli olarak ve bunların emici madde yapısının büyük oranda tüm yüzeyi ile aynı süreli olarak düzenlenmektedir ve eksene ait herhangi bir açıda veya emici madde yapısına göre boylamsal, enine veya çapraz olarak düzenlenmektedir ve ayrı bir şekilden yapılmış bağlantıların en azından bir kısmı ile karakterize edilmektedir.

Description

TEKNIK ALAN Mevcut bulus, tercihen gida endüstrisi (örn., kahve posetleri), tüketici endüstrisi (örn., tek kullanimlik vücut Isiticilari), ev endüstrisi (örn., deterjan parçalarini olusturan tabaka), bina ve yapi (örn., filtre malzemeleri ve yalitim), güzellik ve tibbi endüstri (örn., makyaj pamuklari, antiseptik tipalar) ve kisisel hijyen endüstrisinde kullanildigi gibi emici madde ürünlerinde (örn., kadin hijyen giysileri, bebek bezleri ve pantolonlar yetiskin inkontinans giysileri) örnek olarak bir emici madde ürününde kullanim için bir birlesik akiskan yönetim sistemi içinde emici madde polimer malzemelerinin yüksek bir konsantrasyonuna sahip bir emici madde yapisi ile ilgilidir. Mevcut bulus, ayrica bu gibi emici madde yapisi üretmek için bir yöntem ve aparat ile bu gibi emici madde yapisi içeren bir emici madde ürünü ile de ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Tek kullanimlik emici madde ürünleri, bedensel eksüda, kullanici tarafinda yumusak bir geçirgen üst tabaka ve kiyafet kisminda sivi bir geçirgen olmayan arka tabakanin emilimi için bir emici madde yapisina sahiptir. Arasindaki emici madde yapisi, normal olarak selüloz lifler veya lifli madde ile bir emici madde polimer malzemesinin karisimindan yapilmaktadir. Bu lifli maddeler, emici madde ürünlerini tipik olarak yumusak ve hacimli yapmaktadir.

Günümüzde, üretim, satis, tasarim, uygunluk, giyim rahatligi, dagitim, çöp ögütücü, malzeme ve enerji tüketimi, ulasim ve depolama maliyetleri ve benzerleri gibi çesitli problemleri çözmek amaciyla esnek, ince, hafif emici madde yapilarina olan talep giderek artmistir.

Tek kullanimlik emici madde ürünlerinde bu talepleri karsilamak için mevcut olarak kullanilan en yaygin yöntem, emici madde yapisi etrafinda ve içinde selüloz lif veya diger destek malzemesi miktarini azaltmak ve/veya emici madde polimer malzemelerinden büyük miktarda kullanmaktir.

Sonuç olarak, bu gibi emici madde ürünleri, hidrofilik selüloz liflerinin daha az oranlarina ve/veya emici madde polimer malzemelerinin daha yüksek oranlarina sahiptir. Bu emici madde ürünlerinin bazilari, sivi depolamasinda daha iyi olabilmektedir, ancak, emici madde gerçekte kullanildiginda sivinin emilmesi ve dagiliminda iyi olmak zorunda degildir. Böylece, lifli malzemenin ve emici madde polimer malzemesinin mutlak ve göreceli oranlarinin ürün performansinin isiginda yakinda baglantili oldugu belirgin olacaktir. Bu sebeple, hidrofilik selüloz lif miktarinin azalmasinda ve emici madde özlerinin kalinliginin azalmasinda sinirlar vardir.

Yüksek miktarda emici madde polimer malzemesi içeren esnek, ince, hafif emici madde yapilari üretmek için birçok çaba sarfedilmistir.

Bu gibi emici madde yapilari içinde emilim, dagitim ve tutulma elde etmek için, emici madde malzemesini en az kismi olarak hareketsiz hale getirmenin önemli oldugu bulunmustur. Yeterli yapisal birlesmislik saglama konusundaki basarisizlik, uygunluk, emilim, dagitim ve/veya tutulma gibi fonksiyonel performans özelliklerinin kaybiyla sonuçlanmaktadir ve bu basarisizlik sonuçlari sadece bunlarla sinirli kalmayip sizinti, büyük oranda yeniden islanma degerleri, vb. gibi sonuçlara da yol açmaktadir. Ancak diger bir yandan, emici madde malzemesi ve sinirlayici malzeme arasindaki bu fiziksel ve kimyasal etkilesimin varligi genellikle azalmis bir emici madde, dagitim ve/veya tutulma performansina neden olmaktadir. Bir emici madde polimer malzemesi içeren esnek, ince, hafif emici madde yapilari, çoklu kaplama katmanlari arasina yerlestirildiginde, bu durum özellikle gerçeklesmektedir.

Emici madde polimer malzemelerinin büyük orani ve önemli derecede selülozsuz emici madde ürünlerindeki ilgili hareketsiz kalma gereklilikleri, yetersiz bir sekilde idare edilirse, böylece sivilarin emilim, dagitim ve/veya tutulmasini büyük ölçüde durdurabilmektedir. Hidrofilik selüloz Iiflerinin ve emici madde polimer malzemelerinin mutlak ve göreceli oranlarinin, emici madde yapilarinin emici madde özelliklerini sürdürmesi için siki bir sekilde kontrol edilmesi gerektigi açik bir sekilde anlasilacaktir. Belirli bir sekilde, azalan emilim hizi ve akiskan dagitimi, basarisizligin en yaygin nedenleridir. Bu gibi hijyenik emici madde ürünleri genel olarak tek kullanimlik oldugundan ve bazi durumlarda saatler sonra giyilmeye ihtiyaç duyuldugundan, kuru bir durumda veya kismi ya da tamamen bedensel eksüdalarin yüklü durumunda performans gerektirebilmektedir.

Siviyi emecek, dagitacak ve tutacak bir emici madde polimer malzemesinin gücü ve kapasitesi, emici madde polimer malzemesinin emici madde yapisi içine birlesmesi sekline, konumuna ve biçimine baglidir. Çogu emici madde yapilari göreceli olarak homojen ve emici madde malzemesinin sürekli dagitimina sahip oldugundan ve böylece ikinci, üçüncü ve sonraki sivi hasarlari için büyük oranda homojen sislik gösterdiginden, bu gibi emici madde tabakalari bir sivi bariyer olarak görev yapabilmektedir. Birinci temas bölgelerine yerlesmis emici madde polimer malzeme, hidro-jel olusturma araciligiyla akiskani özümsemenin bir sonucu olarak hacimdeki artisi durdurdugunda, jel blokaji meydana gelmektedir. Baslangiç sivi temasinin emici madde tabakasinin bir bölgesinde ve yakininda jel blokaji, sivinin emici maddenin kalanina hizlica dagilmasini veya ”blokaj” malzemesinin emilmesini önlemektedir ve emici madde tabakasi tarafindan alinan sonraki sivi alimi, sivinin emici madde tabakasina uygulandigi bir orandan daha yavas bir oranda örnegin bir difüzyon islemi ile gerçeklestirilmelidir. Özellikle emici madde polimer malzeme konsantrasyonlari tamamiyla veya göreceli olarak yüksek ve islak oldugunda, hidrojel baslangiç ve/veya ilave akiskanin emici madde özünün daha emici kisimlarina ulasmasini engelleyebilmektedir, bu da deger görmemis, yetersiz kullanilmis ve/veya kullanilmamis emici madde kapasitesine yol açmaktadir. Azalmis kapasite, emici madde özü tamamen doygunlasmadan önce sizintilarla sonuçlanmaktadir.

Jel blokaji, geçici, ara veya son sivi depolamasi için kullanilabilen küçük veya sinirli makroskopik bosluklar ve/veya alanlarin sivi tarafindan bulundugu büyük oranda ince selülozsuz yapilarda artmaktadir. Ayrica, bu emici madde yapilarinin yapisal hacim sinirlamalari, fonksiyonel basarisizliklar ve sizintilara olan egilimi arttiran emici madde polimer malzemesinin kisitli sislik kapasitesinden dolayi azalmis bir emici madde performansina yol açmaktadir. Çare için, emici madde ürün tasarimcilari, pahali, etkisiz olan ve bu sinirlamalari sadece kismi olarak iyilestirebilen ilave yan kolluklar ve kazanim tabakalarina sahiptir ve tipik olarak bunlari kullanmaktadirlar. Emici madde polimer malzemelerinin kullaniminin yaninda hidrofilik lifli malzemelerin kullanimindan tamamen kaçinmayarak, bu problem kismi olarak çözülebilmektedir, ancak, bu gibi bir durumda emici madde malzemelerinin mutlak ve göreceli oranlarinin isteksizce sinirli olacagi ve böylece emici madde yapisinin herhangi bir kalinlik azalmasinin tamamen ideallestigi belirgin bir sekilde anlasilacaktir.

Mutlak ve/veya göreceli oranda yüksek emici madde polimer malzemesini birlestiren düsük selülozdan olusmus esnek, hafif ve ince emici madde ürünlerinden tamamen selülozsuz emici madde yapilarina karsin kalan emici madde malzemelerini saglamak amaciyla birçok çaba sarfedilmistir. birinci bir sivi geçirgen tasiyici tabaka (98), en az bir ikinci tasiyici tabaka (100) ve tasiyici tabakalar ile birlikte güvence saglayan tasiyici baglayici araçlari (102) içeren bir ürünü (112) açiklamaktadir.

Sonraki bölgeler, bir emici madde Iaminati saglamak için cepler içine yerlestirilen yüksek emilimli malzeme (110) ve birden fazla cep (108) saglamaktadir. Belirli cepler (138) uzun bir sekilde yapilandirilabilmektedir ve ceplerin bitisik olmayan, labirent yapilandirmasina sahip daginik bir cep dizisi (144) içinde bulunmaktadir. Dizi, birden fazla düzenli veya düzensiz sira (146) cep içerebilmektedir ve komsu dizi bölmeleri (146a), bitisik olmayan ve asamali yapilandirmada düzenlenen ceplere sahip olabilmektedir. Tasiyici baglanti araçlari, suya karsi hassas olabilmektedir.

GB 2 283 680, büyük oranda baglanmis ve bunlarin baglanmamis bölgelerini saglamak, sonra da yüksek emicilik malzemesi için birden fazla cep bölgesi saglamak amaciyla, birinci bir sivi geçirgen tasiyici tabaka, en az bir ikinci tasiyici tabaka ve tasiyici tabakalar ile birlikte güvence saglayan tasiyici baglayici araçlari içeren bir ürünü açiklamaktadir. ikincil baglanti araçlari, mesela cep bölgelerinden ayrilan yerleri sinirlayan bölgeler arasinda büyük oranda suya hassas olmayan baglanti saglamak için seçilen ikincil baglanma bölgeleri ile tasiyici tabakalari birlikte güvence altina almaktadir. Suya karsi hassas araçlar dikme veya igne ile delme veya termal, hidrojel veya yapiskan baglanma içerebilirken, bu gibi araçlar suda çözünmeyen yapiskan veya termal baglar içerebilmektedir. malzemenin parçaciklarini içeren ara tabaka ve iki lifli tabakaya sahip bir emici madde yapiyi açiklamaktadir. Bu yapi, kuru durumda emici madde polimer malzemesinin iyi bir sekilde hareketsiz kalmasini saglayabilirken, sadece daha az hareketsiz kalma durumunun sivi yüklü durumda basarilabilecegi görülmektedir. Termoplastik malzemenin, emici madde polimer malzemesinin potansiyel sisliginden daha az boyutta esnedigi görülmektedir. Bu yüzden özellikle, emici madde yapisi bedensel eksüdalarin çok miktarini emmek ve tutmak için kullanilacaktir; örnegin, bir bebek bezi veya pantolon, burada açiklanan emici madde yapisi tamamen tatmin edici olmayabilmektedir.

Buna ek olarak, lifli yigin malzeme, yüksek oranda istenmeyen ve uygunsuz emici madde yapisinin çevresel izi ve maliyetini arttirmaktadir, kalinligi ve agirligi düsürmektedir ve esnekligi de azaltmaktadir.

WO95/26209, tipik olarak zayif akiskan yönetimine yol açan herhangi önemli bir lifli destek malzemesi yoklugunda yüksek oranda homojen ve sürekli miktarlarda emici madde polimer malzeme içeren bir bölgeye sahip bir emici madde yapisini açiklamaktadir. Zayif akiskanlik yönetimi ile, emici madde polimer malzemesinin bölgelerinin kuru, kismi olarak islak ve/veya islak durumda yetersiz birlesmislige sahip oldugu anlamina gelmektedir. Bu, akiskanlar varliginda siserek olusan hidrojelin fiziksel bütünlügün (ve böylece çatlak bosluklar ve kilcallar araciligiyla iletilebilmesi ve kazanilmasi) büyük oranda bozulmasi ve degismesi ile sonuçlanmaktadir, bu da hidrojel tabakalarin istemsiz bir sekilde ayrilmasina, içeride olusan bosluklara sahip olmaya, birden fazla beklenenden düsük performans gösteren bölmelerde ciddi derecede ince ve/veya parçalanan alanlara sahip olmaya yol açmaktadir. Açik bir sekilde, emici madde yapisinin uygunlugu, geçirgenligi ve akis iletkenligi özelliklerini minimuma düsürme veya tamamen etkisiz duruma getirme, yüksek oranda istenmeyen performans ve kabul edilmeyen ürün hatasi ile sonuçlanmaktadir.

EP1447066, emici madde polimer malzemesinin gelismis bir hareketsiz hale gelme durumunu saglama amacinda olan bir emici madde ürününde kullanim için bir emici madde yapisini açiklamaktadir. Bir emici madde yapisi, emici madde polimer malzemesini yakalayan bir termoplastigi hareketsiz hale getirme dokusunu tanimlamak için, alt madde katmanina baglanan isiyla eriyen yapiskan biçiminde termoplastik malzemenin bir tabakasini, bir dokumasiz alt madde tabakasini içermesini açiklamaktadir. Ancak, emici madde malzemesini yeterince güvence altina almak için, iyi ürün uygunlugu, rahatligi ve tedbirligini azaltma vasitasiyla açik bir sekilde çok yüksek maliyetler, deger görmeyen sertlik ve bükülmezlige yol açan ciddi miktarda termoplastik malzeme kullanimina ihtiyaç duyulmaktadir. Ayrica, iç kohezyondan dolayi, termoplastik malzemenin katmani basinci kullanmaktadir ve serbest ve tam sislige, böylece emici madde malzemenin toplam emilim performansina karsi direnç saglamaktadir. Buna ek olarak, çok yüksek miktarlarda termoplastik malzeme, akiskanlardan emici madde polimer malzemelerinin fiziksel ve kimyasal korumasina neden olmaktadir; ekonomik, çevresel ve sürdürülebilirlik bakisindan toplum, endüstri ve aileler üzerine önemli bir yük konmasindan dolayi, kaçinilmaz olarak azalmis emilim, dagitim ve tutulma performansina neden olmaktadir. Bu yüzden, bu gibi emici madde yapilarinin uygun olmadigi düsünülmektedir.

Yukaridaki denemeler çesitli problemlere karsi farkli bakis açilarini açikladigi halde, bu emici madde yapilarinin hiçbirinin çok bir olumsuzluga ya da emici madde yapilari veya ürünlerini gerçeklestirmeye yol açtigina inanilmaz. Emici madde malzeme kapasitesi ve karmasik üretim süreçlerinin etkisiz bir sekilde kullanimi, yukaridaki emici madde ürünlerinin hiçbirini ekonomik, teknik ve/veya çevresel olarak avantajli yapmaktadir.

Bu sebeple, gerekli akiskan emilimi, dagitimi, ulasimi, uygunlugu ve tutulma özellikleri korunurken üretim, satis, tasarim, uyum, rahatlik, dagitim, ambalaj, kullanim, malzeme, enerji ve ulastirma maliyetleri akilda tutularak akilli, sürdürülebilir ve/veya göreceli olarak ucuz olan önceki teknigin problemlerinin üstesinden gelen emici madde polimer malzemesinin yüksek konsantrasyonlari ile gelismis incelikte, esnek ve hafif emici madde yapisina ihtiyaç vardir. Buna ek olarak, yüksek üretim hizinda, düsük enerjide ve ham madde tüketiminde bu gibi emici madde yapilarini üretmek amaciyla bir yöntem ve aparata gerek duyulmaktadir.

BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bulusun emici madde yapisi, istem 1'in özelliklerine sahiptir.

Yukarida ifade edilen, türevlendirilen ve ilgili problemleri belirlemek için kapsamli arastirmanin bir sonucu olarak, kesfi yapan kisi, baslangiç küçük cepleri (tercihen sonraki bölmeler ile karsilastirildiginda fazla miktarda) ve hayli büyük bölmeler (tercihen baslangiç ceplerine göre daha az miktarda) araciligiyla emici madde polimer malzemesini devamli olarak hareketsiz kilan selülozsuz emici madde yapilarinin, kuru, kismi olarak ve tamamen sivi dolu durumda mevcut emici madde polimer malzemesiyle iliskili olarak mükemmel akiskan yönetimine izin verdigini bulmustur. Bulusa göre tercih edilen bir yapilandirmada, mevcut bulusa göre emici madde yapilari kuru emici madde polimer kümelerini yeterli derecede hareketsiz yapan birden fazla baslangiç küçük boyutlu cepler saglayarak, emici madde polimer malzemesinin mükemmel akiskan yönetimine izin vermektedir, böylece, kuru durumda bunlarin istenmeyen hareketinden ve yer degistirmesinden kaçinilmaktadir; sivi alimi ve emici madde polimer malzemelerinin genlesmesi boyunca emici madde yapisi, islak durumda asiri engelleme veya sinirlamadan kaçinarak islak emici madde polimer malzemelerini hareketsiz yapan birkaç ve büyük boyutlu bölmeye cepleri yavas yavas birlestirerek ve serbest birakarak, avantajli bir sekilde iç akiskan yönetimi hatta dis sivi yönetimi yüzey yapisi olusturma vasitasiyla homojen olmayarak sismektedir.

Bu gibi emici madde yapi hacim artislari, ikincil baglantilarin çikartilmasi ile baslangiç küçük hacimlerden daha büyük hacimlerin salimina izin veren tercihen örnegin ultrasonik baglardan olusan büyük oranda kalici birincil baglanti sebekeleri ile birlesik tercihen ultrasonik baglardan olusmus geçici ikincil baglanti modellerinin sonuçlaridir. Ancak alternatif bir yapilandirmada, bu emici madde yapi hacim artislari, daha büyük hacimlere ve/veya büyük hacim kirilmalarina izin veren örnegin sirasiyla yari-sert, sert ve/veya sert kagit veya doku gibi örnegin anlik elastik dokumasiz ve/veya kirilabilir malzemeler gibi esnek, uzatilabilir, esneyebilir ve/veya elastomerik malzemelerin kullaniminin sonucudur.

Tercih edilen bir yapilandirmada, emici madde yapisi kati parçacik malzemeyi ve baglanti sizdirmazlik maddesini, bagini ve/veya birlesimini ultrasonik baglanma, termobaglanma, basinçla baglanma ve/veya yapistirici ile baglanma vasitasiyla hareketsiz yapmaktadir, tutmaktadir ve/veya engellemektedir. Bu baglantilar, kati parçacik malzeme içerebilen cepleri tercihen olusturmaktadir ve/veya tanimlamaktadir, burada baglanti bölgeleri özellikle ve tercihen kati parçacik malzeme içermemektedir. Tercihen emici madde polimerlerinin kaplanmasi, engellenmesi veya baglanmasi için kullanilan sentetik hareketsizlestirme karisimlarinin (örn., termoplastik yapistiricilar ve aglar gibi yapistirici ve baglayicilar) fazlasinin olmamasi veya tamamen olmamalari, yapiyi teknik olarak, çevresel olarak ve ekonomik olarak tercih edilir yapmaktadir. Ancak alternatif bir yapilandirmada, kompozit yapi, bir veya daha fazla katman arasina ve/veya arasinda bu kati parçacik malzeme kümelerini sabitlestirmek, saklamak, kapsamak, baglamak ve/veya birlestirmek için termoplastik malzemeler, yapistiricilar, baglayicilar ve/veya yapiskanlar ile kaplanmaktadir. Güç, edinim, emilim, dagitim, ulasim, tutulma, vb. gibi ekstra yapisal ve/veya fonksiyonel avantajlar saglamak için ilave malzeme ve/veya tabakalar birlestirilebilmektedir.

Tercih edilen bir yapilandirmada, büyük oranda selülozsuz bir emici madde yapisi bir tasiyici katman, bir yardimci katman ve bir emici madde polimer malzemesi içererek saglanmaktadir, bunlarin arasinda tasiyici katman ve yardimci katman büyük oranda kalici birincil baglanti örgüleri ve/veya büyük oranda geçici ikincil baglanti modellerinden yapilmis baglantilar ile birbirine en az kismi olarak baglanmaktadir, böylece bir emici polimer malzeme alanini olusturan tasiyici katman ve yardimci katman arasinda baglantili olmayan bölgelerin en azindan bazisinda saglanan dokulu emici kati parçacik polimer malzemeleri içeren sandviç benzeri kompozit yapi olusmaktadir, en azindan büyük oranda geçici ikincil baglantilar tarafindan olusturulan küçük boyutlu birden fazla cep mevcut kuru hacim emici polimer malzemesini hareketsiz yapan alanlari tanimlamaktadir, komsu emici polimer malzemenin siviya maruz kalmasinin sonucunda büyük oranda geçici ikincil baglantilar yavas yavas serbest kalabilmektedir, böylece ara hacimdeki faz kismi olarak islanmis emici polimer malzemeyi hareketsiz hale getiren birkaç orta boyutlu bölmeyi arttirmaktadir ve bu da sürekli akiskan yönetimi elde etmek için islanmis emici polimer malzemeyi hareketsiz hale getiren birkaç maksimum boyutlu bölme ile sonuçlanmaktadir.

Tercih edilen bir yapilandirmada, emici madde yapisinin üretilmesi için bir yöntem sunlari içererek saglanmaktadir: bir tasiyici katmanin saglanmasi, tasiyici katmanin bir emici madde malzemesi ile kaplanmasi, tasiyici katmana katilabilen bir yardimci katman ile emici malzemenin kaplanmasi; ve en azindan bir konumda büyük oranda geçici ve/veya kalici yardimci katmanin tasiyici katmana küçük boyutlu cepleri tanimlayan en azindan büyük oranda geçici ikincil baglantilarin vasitasiyla baglanmasi, burada kuru emici malzeme, büyük oranda geçici ikincil baglanti modellerinin yavas yavas serbest kalmasi seklinde hareketsiz kalmaktadir, büyük boyutlu ara ve son bölmeler, kuru durumdan islak duruma emici malzemenin devamli olarak hareketsiz kalmasiyla saglanmaktadir.

Baska bir açidan bulus, bulus tarafindan saglandigi gibi bir emici madde yapisi içeren bir emici madde ürünü saglamaktadir. Diger bir açidan mevcut bulus, bu gibi emici madde yapisinin üretilmesi için bir yöntem ve aparat saglamaktadir.

EP öncelikli basvuru 10447020.8'de de açiklandigi gibi, sandviç benzeri bir emici madde yapisi, ara emici madde malzemeleri arasinda bölmeleri tanimlamak için dagitim tabakasini baglayan bir hareketsizlestirme tabakasi ve bir emici madde kapasitesi ile bir dagitim tabakasi içermesiyle saglanmaktadir. Özellikle bir emici madde ürününde kullanim için bir emici madde yapisi, yaklasik en az 5 g/m2 emici madde kapasitesine sahip bir dagitim katmani, bölmelerin en az bir katmaninda tutulan bir emici madde malzeme ve bunlar arasindaki bölmeleri tanimlamak için dagitim katmanina baglanan bir hareketsizlestirme katmani içermektedir, burada söz konusu emici madde malzemesi bir emici madde polimer malzemesi ve emici madde polimer malzemesinin agirligina bagli olarak yüzde 40'tan daha az miktarda emici madde lifli malzemesi içermektedir. Dagitim katmani, sinirlayici jel blokaji, azalan yeniden islanma ve minimum hale gelen sizintilarin neden oldugu ilave emme ve sivinin kütle akisindan dolayi özellikle emici madde polimer malzeme cepleri arasinda daha iyi yüzeye tutunma ve dagilim içeren artan bir akiskan iletisim yapisi saglamaktadir. Ayrica, yüksek üretim hizindave ham madde tüketiminde bu gibi emici madde yapilarini üretmek amaciyla bir yöntem ve aparat saglamaktadir.

EP öncelikli basvuru 10447021.6'da da açiklandigi gibi, sandviç benzeri bir emici madde yapisi, ara emici madde malzemeleri arasinda bölmeleri tanimlamak için emme tabakasini baglayan bir hareketsizlestirme tabakasi ve büyük oranda sivi geçirimsiz emme tabakasi içermesiyle saglanmaktadir. Özellikle, bir emici madde ürününde kullanim için bir emici madde yapisi, büyük oranda sivi geçirimsiz emme katmani, bölmelerin en az bir katmaninda tutulan bir emici madde malzeme ve bunlar arasindaki bölmeleri tanimlamak için dagitim katmanina baglanan bir hareketsizlestirme katmani içermektedir, burada söz konusu emici madde malzemesi bir emici madde polimer malzemesi ve emici madde polimer malzemesinin agirligina bagli olarak yüzde 40'tan daha az miktarda emici madde lifli malzemesi içermektedir. Büyük oranda sivi geçirimsiz emme katmani, cepler içinde emici madde polimer malzemenin yan ve alt kisimlarini islatmak amaciyla daha iyi dagitim ve ulasima izin veren su, idrar ve/veya diger bedensel eksüda gibi serbest sivilarin daha kolay yayilmasina izin vermektedir. Daha düsük yeniden islanma degerlerini, daha az sizinti riskini ve daha az yüzey islakligini ve böylece tam yapinin artan güvenilirligini garanti etmektedir. Ayrica, yüksek üretim hizinda ve ham madde tüketiminde bu gibi emici madde yapilarini üretmek amaciyla bir yöntem ve aparat saglamaktadir.

EP öncelikli basvuru 10447022.4'de açiklandigi gibi, bir emici sandviç benzeri yapi, bir tasiyici katman, bir yardimci katman ve bir ara emici kati parçacik malzemesi içererek saglanmaktadir, bunlarin arasinda büyük oranda birincil baglantilar ve büyük oranda ikincil baglantilar, siviya emici madde yapisinin maruziyetinin bir sonucu olarak ikincil baglantilarin çözülmesi araciligiyla tasiyici katman ve yardimci katmana birlesirken, birincil baglantilar büyük oranda hareketsiz kalmayi sürdürmektedir.

Ayrica, yüksek üretim hizinda ve ham madde tüketiminde bu gibi emici madde yapilarini üretmek amaciyla bir yöntem ve aparat saglamaktadir.

EP öncelikli basvuru 10447023.2'de açiklandigi gibi, bir emici madde sandviç benzeri yapi, bir tasiyici katman, bir yardimci katman ve bir ara emici madde malzemesi içererek saglanmaktadir, bunlarin arasinda büyük oranda kalici birincil baglantilar ve büyük oranda geçici ikincil baglantilar, siviyi yöneten yüzey yapisi olusturmak için siviya emici madde yapisinin maruziyetinin bir sonucu olarak homojen bir sekilde emme için emici madde yapisinin yapilmasi vasitasiyla tasiyici katman ve yardimci katmana birlikte katilmaktadir. Ayrica, yüksek üretim hizinda ve ham madde tüketiminde bu gibi emici madde yapilarini üretmek amaciyla bir yöntem ve aparat saglamaktadir.

EP öncelikli basvuru 10447024.0'da açiklandigi gibi, hareket eden tasiyici katman üzerinde istenen bir modelde kati parçacik malzemesini depolayarak sandviç benzeri bir yapi olusturulmasi için bir yöntem ve aparat saglanmaktadir. Özellikle, istenen bir modelde hareket halinde tasiyici bir katman üzerinde kati parçacik malzemesinin depolanmasi için bir yöntem saglanmaktadir, bu yöntem istenen modele karsilik gelen delikler ile kümelenme araçlarini, hareketli tasiyici katman yakininda ayni yönde kümelenme araçlarinin çalistirilmasini, bir kati parçacik malzeme tedarik araçlarinda bir parçacik malzemesi akisinin beslenmesi ve tasiyici katman üzerine kümelenme araçlarindan parçacik malzemesi akisinin yönlendirilmesi. Tercihen kati parçacik malzemeler, deliklerin iç bölgeleri vasitasiyla kümelenmektedir ve kümelenme araçlarinin dis bölgeleri vasitasiyla salinmaktadir.

Yöntem, azalan ham malzeme kullanimi ve göreceli olarak düsük maliyet ile yüksek üretim hizinda kati parçacik malzeme kümelerinin önceden belirlenmis modelinin dogru bir sekilde olusumuna izin vermektedir. Buna ek olarak, ayri bir sekilde depolanan parçacik malzeme kümeleri ile gelismis ince, esnek, hafif kati parçacik malzemesi emici madde yapilari da saglamaktadir, bunun üzerine dokumasiz, doku, kagit, termoplastik malzeme ve benzerleri gibi bir yardimci katman ile tamamlanmaktadir ve/veya bunlar arasinda göreceli olarak hareketsiz kati parçacik malzeme kümeleri ile bir emici madde yapisi biçiminde kullanilabilir sandviç benzeri bir yapi elde etmek için yapistirici, baglar, birlesmeler ve benzerleri gibi baglanti araçlari ile tutturulmaktadir.

EP 10447027'de açiklandigi gibi, hareket eden tasiyici katman üzerinde istenen bir modelde kati parçacik malzemesini konumlayarak, sandviç benzeri bir yapinin olusmasi için bir yöntem ve aparat saglanmaktadir. Özellikle hareket eden tasiyici katman üzerinde birinci bir malzeme, bir ara malzeme ve ikinci bir malzeme saglayarak istenen bir modelde kati parçacik malzemesinin konumlanmasi için bir yöntem saglanmaktadir, burada ikinci malzemeye birinci malzemenin birlesmesinden önce ara kati parçacik malzemesinin dagitimi bir hava akisi araciligiyla degistirilmektedir. Tercih edilen bir yapilandirmada, ara kati parçacik malzemesi, konumlama hava akisinin uygulanmasi öncesinde birinci malzeme üzerinde büyük oranda homojen olarak saglanmaktadir. Ara malzeme baglanti alaninda arzu edilmediginde, yöntem, baglanma öncesinde ve baglanma boyunca baglanti alanindan ara malzemenin bosaltilmasi için gelismis ve kontrol edilebilir baglanti özelliklerine yol açarak ve böylece enerji ve malzemelerin kullanimi ve baglanti kalitesini arttirarak üfleme ve/veya deliklerin emilmesinden kaynaklanan hava akislarinin kullanimi açiklamaktadir. Buna ek olarak, gelismis incelikte, esnek, hafif emici madde kati parçacik yapilarini saglamaktadir.

Bulusun tercih edilen yapilandirmalarina göre, en azindan kabartma ve kagit hamuru gibi (”kabartmasiz" tanitim istemlerine izin vermektedir) lif emici malzemelerin önemli ve hacimli miktarlarina ihtiyaç olmadan elde edildiginden ve yapiskan, baglayici, yapistirici ve/veya diger termoplastik malzemeleri ("yapiskansiz” tanitim istemlerine izin vermektedir) kullandigindan, ürün için yöntem ve aparat, yüksek oranda degeri anlasilmis, ekonomi, çevre, teknik ve/veya ticari anlamda avantajli ince, esnek ve/veya hafif emici madde yapilarina yol açmaktadir. Bu, teknik içinde emsalsizdir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1 A-D, bulusun yapilandirmalarina göre, emici madde yapilarinin kesitsel sematik örneklerini sunmaktadir.

Sekil 2, bulusun yapilandirmasina göre, bir emici madde yapisinin üst görünüs sematik örnegini sunmaktadir.

Sekil 3, bulusun bir yapilandirmasina göre, büyük oranda kalici birincil baglantilari ve geçici ikinci baglantilara katilan ve onlari serbest birakarak yavas serbestligi gösteren kismi olarak Islanmis bir durumda bir emici madde yapisinin üst görünüs sematik örnegini sunmaktadir.

Sekil 4, bulusun yapilandirmasina göre, emici madde malzemesinin farkli yerlesmis ve boyutlandirilmis kümelerinin üst görünüs sematik örneklemesini sunmaktadir.

Sekil 5, bulusun bir yapilandirmasina göre, farkli küme modellerini gösteren bir emici madde yapisinin üst görünüs sematik örnegini sunmaktadir.

Sekil 6 A-B, sabit (A) ve sökülmüs (B) durumda bulusun bir yapilandirmasina göre emici madde yapilarinin üst görünüm sematik örneklerini sunmaktadir.

Sekil 7, birincil baglanti sebekeleri ve ikincil baglanti modelleri ile iki asamali olusturulan genislemeyi gösteren mevcut bulusun bir yapilandirmasina göre, bir emici madde yapisinin üst görünüs sematik örnegini sunmaktadir.

Sekil 8, bulusun bir yapilandirmasina göre, iki asamali genlesmeye sahip kuru bir emici madde yapisinin kesitsel sematik bir örnegini sunmaktadir.

Sekil 9, bulusun bir yapilandirmasina göre, iki asamali genlesmeye sahip islak bir emici madde yapisinin kesitsel sematik bir örnegini sunmaktadir.

Sekil 10 A-B, kuru durumda birden fazla küçük boyutlu ceplerde (A) ve islak durumda birkaç ve daha büyük bölmelerde (B) mevcut bulusa göre emici madde yapilarinin üst görünüs sematik bir örnegini sunmaktadir.

Sekil 11, bulusa göre, emici madde yapilarinin üretilmesi için sematik bir süreci sunmaktadir.

Sekil 12, bulusa göre, kismi olarak kesip çikartilan üst katmanlar ile bir emici madde yapisinin tercih edilen bir yapilandirmasi olarak bir bebek bezinin üst plan görünüsüdür.

BULUSUN AYRINTILI AÇIKLAMASI Mevcut bulus, kahve posetleri, tek kullanimlik vücut isiticilari, levha seklindeki deterjan ürünleri, filtre malzemeleri, yalitim malzemeleri, makyaj pamuklari, antiseptik tipalar ve tercihen kisisel hijyen endüstrisinden emici ürünler sadece bunlarla sinirli olmamak kaydiyla kadin hijyen giysileri, bebek bezleri ve pantolonlari, yetiskin inkontinans giysileri, çesitli emici madde tutuculari, gömlekler, havlular, ekler ve benzerleri gibi emici madde ürünlerinin kullaniminda; bu ürünlerin bir yöntemi ve üretiminde kullanim için bir emici madde yapisi ile ilgilidir.

Aksi tanimlanmadigi takdirde, bulusu açiklamada kullanilan tüm teknik ve bilimsel terimler, bu bulusa ait teknikte uzman biri tarafindan yaygin bir sekilde anlasilan anlama sahiptir. Sonraki kilavuzluk vasitasiyla, terim tanimlari, mevcut bulusun ögrenilmesini daha iyi degerlendirdigini içermektedir.

Burada kullanildigi gibi, asagidaki terimler asagidaki anlamlara sahiptir: Burada kullanildigi gibi "bir", ”herhangi bir" ve "belirli bir", aksi açik bir sekilde belirtilmedigi takdirde hem tekil hem de çogul imlemleri ifade etmektedir. Örnek olarak, “bir bölme”, bir veya birden fazla bölmeyi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi bir parametre, bir miktar, bir geçici aralik ve benzeri gibi ölçülebilir degeri ifade eden ”yaklasik”, +/- %20 veya daha az, tercihen +/- %10 veya daha az, daha tercihen +/- %5 veya daha az.

Hatta tercihen +/- %1 veya daha az ve daha da tercihen +/- %0.1 veya daha az olarak belirlenmis degerin varyasyonlarini kapsadigi anlamina gelmektedir, simdiye kadar bu varyasyonlar açiklanan bulusta gerçeklesmesi için uygundur. Ancak, degistiricinin ”yaklasik” ifadesine verilen degerin özel olarak açiklandigi anlasilacaktir.

Burada kullanildigi gibi ”emici ürün , emici giysi , emen ürün emen giysi” ve benzerleri birbirleriyle degistirilebilirdir ve bedensel eksüdalari emen ve içeren cihazlari ifade etmektedir ve daha Özel olarak vücuttan çikan çesitli sivilari emmesi ve içermesi için kullanicinin vücuduna yakin veya karsisina yerlestirilen cihazlari ifade etmektedir. Emici madde ürünleri, sadece bunlarla sinirli olmamak kaydiyla kadin hijyen giysileri, bebek bezleri ve pantolonlar, yetiskin inkonitans giysileri, çesitli bez ve pantolon tutucular, gömlekler, havlular, emici madde ekleri ve benzerlerini içermektedir.

Burada kullanildigi gibi “emici madde özü”, bedensel eksüdalari emmek ve tutmak için faydali sivi- emen malzeme içeren emici madde yapisinin üç boyutlu bir kismini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "emici madde bileseni”, çoklu parça emici madde özünde çoklu parçalarin biri gibi örn., bir emici madde özünün bir parçasi, bir emici madde yapisinin bir yapisal bilesenini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "emici madde elemani”, bir emici madde yapisinin fonksiyonel bir bilesimin bir kismini ifade etmektedir; örn., özel bir fonksiyon için belirli sivi ambalajlama özelliklerine sahip malzemeler veya bir malzemeyi olusturan bir sivi depolama katmani veya bir sivi dagitim katmani, ir sivi edinim katmani.

Burada kullanildigi gibi "emici madde eki”, yerlestirildiginde bir emici madde yapisi olarak görev yapmasi için bir emici madde ürününe yerlestirilmek amaciyla uyarlanan bir cihazi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”emici madde katmani”, sökülmüs kalabilen ve göreceli olarak ilgili diger eleman ile hareket edebilen veya diger eleman ile kalici olarak iliskili kalmayi sürdürmek için baglanabilen veya katilabilen bir emici madde yapisinin ayrik, belirlenebilir, levha benzeri veya ag benzeri elemanina atifta bulunan bir terimi ifade etmektedir. Her emici madde katmani, bir laminati veya birkaç katmanin birlesimini, tabakalari ve/veya benzer ya da ayri bilesimlerin aglarini içerebilmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”emici polimer malzeme , emici jellestirici malzeme”, "AGM", "süper emici", ”süper emici malzeme”, ”süper emici polimer”, “SAP” ve benzerleri degisimli olarak kullanilabilmektedir ve herhangi uygun kati bir parçacigi (örn., pul halinde, kati parçacik, granüler veya toz halinde) veya en az 5 kat emebilen ve tercihen en az 10 kat veya Sentrifüj Tutma Kapasitesi testi (EDANA 441.2-01) kullanarak ölçülen sulu %0.9 tuzlu su çözeltisinin agirligindan daha fazla lifli çapraz bagli polimerik malzemeleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "emici madde polimer malzeme alani”, emici madde yapisinin alanini ifade etmektedir, burada komsu katmanlarin çoklugu ile ayrilmaktadir. Emici kati parçacik polimer malzemesi içinde komsu katmanlar arasinda rastlantisal temas alanlari kasitli (örn., bag alaninin) veya kasitsiz (örn., üretim yapilari) olabilmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”emici madde kati parçacik polimer malzeme", kuru durumda akici olsun diye toz, parçacik, pul ve benzerleri gibi kati parçacik biçiminde olan bir emici madde polimer malzemesini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi “emici madde yapisi", bedensel eksüdalari emmek, dagitmak ve tutmak için uygun malzeme veya malzemelerin birlesimini içeren bir emici madde ürününün elemanlarini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "emilim", bir malzemeyi kabullenen bir sivi tarafindan islemi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”edinim katmani", ”edinim bölgesi", ”edinim yüzeyi” veya "edinim malzemesi" ve benzeri, daha hizli bir sivi alim yeterliligine sahip bir katmani ifade etmektedir."Sogurganlik", bir malzemenin kapiler, ozmotik, çözücü, kimyasal veya diger eylemleri içeren çesitli araçlar ile akiskanlari alma yetenegidir.

Burada kullanildigi gibi “yetiskin inkontinans giysisi”, bedensel eksüdalari içermek ve emmek için idrarini tutamayan yetiskinler tarafindan takilmasi planlanan emici madde ürünleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "yapiskanlik", kendi arayüzü ile birlikte farkli malzemeleri tutan gücü ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”yapistirici”, malzemeleri birarada tutmak için kullanilan isitildiginda veya çözeltide akici olabilen veya olamayan bir malzemeyi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "emilim", bir malzemenin yüzeyi ile bir sivinin alindigi islemi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "havali serilen”, bir hava akisinda lif veya parçaciklarin dagilmasiyla ve bir basinç ya da vakum araci ile hareketli bir ekran üzerine hava akisindan onlari yogunlastirarak bir agin olusmasini ifade etmektedir; havali serilen ile üretilen Iiflerin bir agi, burada bir "havali serme”yi ifade etmektedir; kumas bütünlügü saglamak için bir veya daha fazla teknik ile baglanan bir havali serme agi bir “dokumasiz havali serme”yi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "görünür yogunluk”, içinde birlesik çap ölçer ile uygun birim dönüstürücüler araciligiyla bölünen numunenin gramajini ifade etmektedir. Burada kullanildigi gibi görünür yogunluk, g/cm3 birimine sahiptir.

Burada kullanildigi gibi ”baglanma”, “baglanmis” ve “baglanti” kelimeleri; ”tutturmak”, "yapistirmak", Burada kullanildigi gibi ”bebek bezi", kullanicinin bacaklari arasinda ayarlanan ve kullanicinin beline baglanan bedensel eksüdalari içermesi ve emmesi için çocuklar tarafindan giyilmesi amaçlanan emici madde ürünlerini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”bebek pantolonlari”, beden eksüdalari içermesi ve emmesi için çocuklarin sadece gövdesini kaplamayi amaçlayan iç çamasirina bebek bezlerinden geçis yapmak için kullanilan piyasaya sürülmüs emici madde ürünlerini ifade etmektedir, ürün genel olarak, kadin külotlu çorabina benzer sekilde yapilmaktadir ve bir kullanicinin beli etrafina baglamak için kullaniciya ihtiyaci ortadan kaldirarak o kismi kusatan tamamlanmis bir bel ile üretilmektedir.

Burada kullanildigi gibi "geri bölge”, bir kullanicinin arka yakinina konumlanmak için tasarlanan bir emici madde ürünü veya bunlarin bir kisminin parçasini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”destek”, bir ürünün arkasini destekleyen ve saglamlastiran bir agi veya diger malzemeyi ifade etmektedir. alaninin agirligidir.

Burada kullanildigi gibi ”bedensel eksüdalar", “beden eksüdalari”, ”bedensel sivilar”, ”beden sivilari”, ”bedensel bosaltimlar”, "beden bosaltimlari”, "sivilar” ve benzerleri degisimli olarak kullanilabilmektedir ve sadece bunlar sinirli olmamak sartiyla idrar, kan, vajinal bosaltimlar, anne sütü, terler ve diskisal maddeleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”baglayici , yapistirici , yapiskan , reçine , plastik” ve benzerleri, degisimli olarak kullanilmaktadir ve genel olarak örnegin isi ve/veya basinca hassas yapistiricilari, isiyla eriyenleri, isiyla aktive olan yapistiricilari, termoplastik malzemeleri, kimyasal olarak aktive olan yapistiricilari/çözücüleri, iyilesebilir, malzemeleri ve benzerlerini içeren malzemeler, elemanlar, yapisal ve fonksiyonel bilesenlerin baglanmasi veya yapismasi için kullanilan, püskürtme, baskilama, köpük uygulama ve emdirme vasitasiyla örnek olarak kullanilan köpük olarak, sivi biçiminde (Örn., emülsiyon, dagilim çözelti) veya kati biçimde (örn., toz, film, lif) maddeleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”baglama kuvveti”, baglanmis yüzeyler arasindaki yapisma miktarini ifade etmektedir. Bagli oldugu tabandan bir katman malzemesini ayirmak için gerekli stresin bir ölçüsüdür.

Burada kullanildigi gibi "kilcal hareket", "kilcallik" veya ”kilcal hareket” ve benzerleri, gözenekli ortam araciligiyla sivi akisi olayini ifade etmek için kullanilmaktadir.

Burada kullanildigi gibi "ana gövde”, bir üst örtü, alt örtü veya bunlarin bir kombinasyonunun giyilmesi için yapilandirildiginda, külot veya pantolon biçiminde bebek bezini veren yapisal elemanlarin örn., bebek bezinin, ürün yapisinin kalaninin üzerini olusturdugu veya kapladigi bir emici ürün temel bilesenini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "selüloz lifleri”, örnegin pamuk, keten, vb. için selüloza bagli olarak dogal sekilde olusan lifleri ifade etmektedir; kagit hamuru lifleri selüloz liflerinin bir örnegidir; selülozdan türeyen insan isi selülozlar, örn., yeniden olusturulan selüloz (suni ipek) veya kismi ya da tamamen asetillenmis selüloz türevleri (örn., selüloz asetat veya triasetat) selüloz lifleri olarak düsünülmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”küme”, parçacik ve/veya liflerin bir araya toplanmasini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "kimyasal olarak sertlestirilen lifler", ”kimyasal olarak degistirilen lifler”, benzerlerinin kimyasal yapisini degistirerek (örn., çapraz baglanan zincirler, vb.) örnegin kimyasal sertlestirici maddelerin eklenmesiyle hem kuru hem de sulu durumlarda Iiflerin sertligini arttirmak için kimyasal araçlar tarafindan sertlestirilmis herhangi lifleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi “kohezyon”, birbirinden ayrilacak benzer malzemelerin direncini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "içermek", "içerenler" ve “içeren” ve içermis olan” terimleri "kapsamak", anlamdadir ve örn., bileseni belirleyen dahil veya açik-uçlu terimlerdir ve burada açiklanan ya da teknikte bilinen ek, söylenmeyen bilesenler, özellikler, elemanlar, ögeler, adimlarin varligini hariç tutmaz veya onlara engel olmaz.

Burada kullanildigi gibi "kalin kagit”, vurgulanan bir emici öz malzemeyi içermesi ya da saklamasi için kullanilan hafif dokumasiz malzemeyi ifade etmektedir; örnekler, kadin hijyen giysilerinin, bebek bezlerinin ve pantolonlarin ve yetiskin inkontinans giysilerinin emici özlerini kaplayan malzemeler Burada kullanildigi gibi bir emici madde ürününün ”ag bölgesi”, ag noktasinin ag bölgesi boylamsal merkezine yerlestirildigi emici madde ürününün toplam uzunlugunun (örn., y-yönünde) yaklasik yerlesmesiyle ve sonra emici madde ürünü toplam uzunlugunun %25'inin ileri ve geri mesafesini ölçerek belirlenmektedir.

Burada kullanildigi gibi "çapraz yön (CD)”, “yanal” veya ”enine” ve benzerleri degisimli olarak kullanilabilmektedir ve boylamsal yöne dikey bir yönü ifade etmektedir ve enine yönde ±45° içindeki yönleri içermektedir.

Burada kullanildigi gibi “iyilestirme”, genel olarak isitma ile kumaslar üzerine veya içine reçinelerin, baglayicilarin veya plastiklerin konuldugu, onlarin yerinde kalmasina neden olacak bir islemi ifade etmektedir; bu koyma islemi malzemeyi çözünmez yapmak için çapraz baglama veya çözücünün ortamdan uzaklastirilmasi ile meydana gelebilmektedir.

Burada kullanildigi gibi “bebek bezi , geleneksel bez”, ”bez benzeri”, "bez benzeri giysi" ve benzerleri degisimli olarak kullanilabilmektedir ve yapistirici bant tutturuculari veya çengel ya da ilmek seklindeki tutturucular gibi geleneksel tutturucular tarafindan kullanim boyunca kullanicinin beli etrafina sökülebilir sekilde baglanabilen tipik olarak bir ön bel ve bir arka bel kismini içeren tek kullanimlik emici ürünleri ifade etmektedir. Kullanimda, ürün kullanicinin beli etrafinda bezi kapayarak, bezin ön bel kismina arka bel kismini kapatmak için sökülebilir sekilde baglanan tutturucular ve kullanicinin bacaklari arasina yerlestirilmektedir. Ön bek kismi ve bir arka bel kismi, gerilebilir veya gerilmeyen elemanlar ile göreceli olarak baglanmaktadir (burada kullanildigi gibi uzatmaya biraz direnç göstermektedir). Dolayisiyla, baglayici seyler baglandiginda bu gibi ürünler genel olarak kullanicinin kalçasi üzerinden asagi ve yukari çekilmesi için yapilandirilmamaktadir.

”Tek kullanimlik”, genel olarak yikanmasi veya tekrar kullanilmasi ya da onarilmasi amaçlanmayan ürünleri açiklamak için burada kullanilmaktadir (örn., ürünlerin tek bir kullanimdan sonra çikartilmasina ve tercihen geri dönüsümü olmasina, gübre olmasina veya çevre ile uyumlu bir sekilde imha edilmesine niyet edilmektedir).

Burada kullanildigi gibi ”dagitim katmani”, ”dagitim bölgesi", ”dagitim yüzeyi” veya "dagitim malzemesi” ve benzerleri degisimli olarak kullanilabilmektedir ve emme, dagilma ve dagitim sivilarinda daha büyük kapasiteye sahip bir katmani ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ""kuru serme”, kuru Iiften dokumasiz bir agin yapilmasi için bir islemi ifade etmektedir; bu terimler taranmis aglara, hatta rastgele aglarin havayla kurumasinin olusumunu uygulamaktadir; burada kuru serme tarafindan üretilen lif aglari ”kuru serilmis” olarak ifade edilmektedir; kumas bütünlügü saglamak için bir veya daha fazla teknik tarafindan baglanmis bir kuru serilmis ag burada ”kuru serilmis dokumasiz"i ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”kuru mukavemet”, standart laboratuvar atmosferinde kosullanma periyotundan sonra veya belirli kosullar altinda hemen kurumadan sonra kuru durum kosullarinda belirlenen yapistirici baglantinin mukavemetini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”kumas", lifler, iplikler ve/veya yün ipliklerden yapilmis bir tabaka yapisini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "kadin hijyen giysileri”, beden eksüdalari içeren ve emen kadinlar tarafindan giyilmesi amaçlanan emici hijyen ürünlerini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "lif”, dokumasiz, yün iplik veya dokuma kumaslarindan yapilan basit iplik benzeri yapilari ifade etmektedir. Eni ile en az 4 kat daha fazla uzunluga bir parçaciktan farklidir; ”Dogal lifler”, ya hayvan (yün, ipek), bitkisel (pamuk, keten, hintkeneviri” veya mineral (asbest) kökenli olurken, ”Insan isi lifler” kimyasal bilesiklerden (polyester, polipropilen, naylon, akrilik vb.) sentezlenmis veya degistirilmis dogal polimerler (suni ipek, asetat) veya mineral (cam) olabilmektedir. ”Lif” ve ”iplik”, birbiriyle degisimli sekilde kullanilmaktadir.

Burada kullanildigi gibi ”film", ”folyo” ve benzerleri, plastik veya kapali köpükler gibi özellikle emici olmayan malzemenin ince bir Ievhasini ifade etmektedir ve birbiriyle degisimli olarak kullanilabilmektedir. Bu bulusta özellikle dokumasiz kumaslara karsilik gelmeyen malzemeleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "kabarik kagit hamuru", kuru serilecek özel olarak hazirlanan ahsap kagit hamurunu ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "ön bölge", bir kullanicinin ön tarafina konumlanmasi amaçlanan bir emici madde ürünü veya bunlarin parçasinin bir bölümünü ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”katmana bakan giysi”, arka örtü, yan paneller, bel tutturucular ve benzerleri gibi emici madde ürününün dis yüzeyini olusturan, bu gibi elemanlar mevcut oldugunda ana gövdenin Burada kullanildigi gibi ”isiyla etkinlesen yapistirici”, birlestirmeye basinç ve isi ya da isi uygulanmasiyla veya yapiskan ya da akiskan hale gelen kuru bir yapistiriciyi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "isi sizdirmayan yapistirici”, komsu yapisik yüzeylerin biri veya ikisine isiyla uygulanarak yapisik yüzeyler arasinda eriyen bir termoplastik yapistiriciyi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "Highloft", düsük yogunluklu, kalin veya yigin kumaslarin genel terimini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”isiyla eriyen yapistirici”, neredeyse anlik baglanma için kullanilan, isitmayla hemen eriyen ve sogutma üzerine siki bir bag olusturan kati bir malzemeyi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "hidrofilik", suyun emilmesi veya su tarafindan islatilmasi egilimine sahip oldugunu ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "hidrofobik", suyun emilmesi veya su tarafindan islatilmasi egiliminin eksik oldugunu ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "hareketsizlestirme katmani" emici madde malzemesi ve/veya katmanini bölümlere ayirmasi, baglamasi ve/veya hareketsiz hale getirmesi için emici madde polimer malzeme alani veya emici madde polimer malzemesine uygulanabilecek bir katmani ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”katilmak”, ”katilmis" ve ”katilan", elemanin dogrudan diger elemana eklenmesiyle hatta diger elemana sirasiyla eklenen bir ara eleman veya elemanlara elemanin eklenmesiyle diger elemana dogrudan elemanin baglandigi konfigürasyonlari dogrudan garanti ettigi kapsanan konfigürasyonlari ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”örme”, igne veya benzer cihazlar ile Iiflerin iç içe geçirildigi döngülerin bir teknigini ifade etmektedir.

”Katman” emici ürünün belirlenebilir bilesenlerini ifade etmektedir ve bir ”katman” olarak ifade edilen herhangi bir kisim, zorunlu tür malzemelerin aglari veya birçok levhasinin kombinasyonu veya bir Iaminati içerebilmektedir. Burada kullanildigi gibi, ”katman” terimi, ”katmanlar" veya ”katmanli" terimlerini içermektedir. "Üst”, katmana bakan kullaniciya bakan ve onun yakininda olan emici ürünün katmanini ifade etmektedir; bunun tersi bir sekilde, "düsük" terimi katmana bakan giysiye bakan ve onun yakininda olan emici ürünün katmanini ifade etmektedir. “Katman”, bir x boyutu eni, y boyutu uzunlugu ve z boyutlarinda bir kalinlik veya çap ölçer ile üç boyutludur, söz konusu x- y boyutlari büyük oranda ürünün düzlemindedir, ancak mevcut bulusa göre emici madde ürünlerinin yapilarinin, çesitli ögelerin ve katmanlarin dogada genel olarak düzlemsel olabildigi veya olamadigi ve istenen konfigürasyonda sekillenebildigi veya yandan görülebildigi not edilmelidir.

Burada kullanildigi gibi "makine yönü (MD), “boylamsal” ve benzerleri degisimli olarak kullanilabilmektedir ve yapinin maksimum dogrusal boyutuna paralel çalisan bir yönü ifade etmektedir ve boylamsal yönde ±45° içindeki yönleri içermektedir.

Burada kullanildigi gibi "ana yüzey", genel olarak düzlemsel veya kagit benzeri yapisal elemanlarin çok büyük bir kisminin yüzeylerini açiklamak için kullanilan bir terimi ve örn., bir uzunluk, bir en ve bir kalinliga sahip bir elemaninda uç köseler ile yan köselerin ufak yüzeylerinden bu yüzeyleri ayirt etmeyi ifade etmektedir, kalinlik üç boyutun en küçügüdür, ana yüzeyler en büyük boyuta sahip uzunluk ve en tarafindan tanimlanmaktadir.

Burada kullanildigi gibi ”kütle akisi”, kanal akis hareketi ile bir emici madde elemanindan veya bileseninden diger emici madde elemanina ya da bilesenine sivinin akisini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi “mekanik baglama", baglama Iiflerinin karistirilmasi yöntemini ifade etmektedir. Buna, delme, lifler ile dikme veya yüksek basinçli hava veya su jetlerinin kullanilmasiyla ve benzerleri ile ulasilabilmektedir.

Burada kullanildigi gibi "dokumasiz", ilave olarak ignelenmis ya da ignelenmemis iplik ve liflerin baglanmasiyla birlesen dikisli baglar, dokuma, örgü, kümelenmis veya yas taslama ile keçe ürün ve kagitlar disinda sürtünme ve/veya kohezyon ve/veya yapisma ile baglanan, üretilmis dogrudan ya da rastgele düzenlenmis Iiflerin ag veya örgü çarsafi veya kagidini ifade etmektedir. Lifler, dogal veya insan yapimi kaynakli olabilmektedir ve zimba veya devamli iplikler olabilmektedir ya da yerinde olusabilmektedir. Piyasada satilan lifler, yaklasik 0.001 mm ila yaklasik 0.2 mm arasindaki bir araliga sahiptir ve birçok farkli formla sonuçlanmaktadir: kisa lifler (zimba gibi, veya dogranmis), sürekli tek lifler (iplikler ve tek iplikler), ipliklerin sürekli çözülen demetleri (kisa yün), ve sürekli ipliklerin bükülmüs demetleri (yün ipligi).

Dokumasiz kumaslar, eriyik üfleme, inceltilmis baglama, çözücü döndürme, elektro lif çekimi ve taranmasi yöntemi gibi birçok islem tarafindan olusturulabilmektedir. Dokumasiz kumaslarin gramaji, genellikle her metre kare için gram (gsm) olarak ifade edilmektedir.

Burada kullanildigi gibi "pantolon , idman pantolonu”, “kapali bebek bezi” ve benzerleri degisimli olarak kullanilabilmektedir ve ayagi ilgili bacak açikligina yönlendirerek ve ardindan kullanicinin kalçasi ve kaba eti üzerinden bele ayaktan pantolonun çekilmesiyle tipik olarak kullaniciya uygulanmasi ve kullanicinin kalçasi üzerinden asagi veya yukari dogru çekilebilmesini ifade etmektedir. Tipik olarak bu gibi ürünler, integral veya sökülebilir elemanlar tarafindan kullanicini beli etrafina baglanabilen bir ön bel kismi ve bir arka bel kismini içerebilmektedir. Bir pantolon, bunlarla sinirli olmamak kaydiyla baglanabilir ve/veya baglanamayan baglari (örn., dikis, kaynak, yapiskan, yapisan bag, tutturucu, vb.) kullanan ürünün bölmelerinin birbirine birlestirilmesini içeren herhangi uygun bir teknik ile önceden biçimlendirilebilmektedir. Bir pantolon, ürünün çevresi boyunca önceden biçimlendirilebilmektedir (örn., yandan baglanmis, ön belden baglanmis).

Burada kullanildigi gibi ”polimer”, sadece bunlarla sinirli olmamak kaydiyla örnegin blok, graft, rastgele ve ardisik kopolimerler, terpolimerler, vb. ve bunlarin karisimlari ile modifikasyonlari gibi homopolimerleri, kopolimerleri ifade etmektedir. Aksi belirli bir sekilde sinirlandirilmadiysa, olmayarak sindiotaktik ve rastgele simetrileri de içermektedir.

Burada kullanildigi gibi "arka", kullanicinin arkasinin yakinina yerlestirilmeye amaçlanan bir emici ürünün parçasini veya bunlarin kismini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "reçine” bir kati veya yari kati polimer benzeri malzemeyi ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”büyük oranda selülozsuz”, agirlikça selülozik liflerin %40'tan az olmasini, selülozik liflerin %20'den az olmasini, selülozik liflerin %5'ten az olmasini, hiç selülozik lif olmamasini veya bunlarin emilimini, esnekligini ve inceligini malzeme bakimindan etkilemeyen selülozik liflerin önemsiz miktarini içeren bir emici madde ürünü, yapisi veya özünü ifade etmektedir. Bu ayrica, tamamen selülozsuzlugu kapsamaktadir.

Burada kullanildigi gibi "termobaglama", isi ve/veya yüksek basinç kullanimi ile baglama liflerinin bir yöntemini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "termoplastik", bir erime sicakligina sahip, akiskanlasabilen ve erime sicakliginda veya altinda isi uygulanmasi ile istenen sekle girebilen polimerik malzemeleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”ultrasonik”, liflerin birbirine baglanmasina neden olan titresim araciligiyla lokalize olmus isi olusturmak için yüksek frekansli sesin kullanimini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "suyu emen , sivi emici , emici madde , emici" ve benzerleri degisimli olarak kullanilmaktadir ve kismi olarak su, idrar veya kan gibi bedensel eksüdalarin tipik olarak diger kisimlarini ve tipik olarak diger sulu akiskanlari emen bilesik, malzeme ve ürünleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "katmana bakan kullanici", arka örtü, yan paneller, bel tutturucular ve benzerleri gibi emici madde ürününün iç yüzeyini olusturan, bu gibi elemanlar mevcut oldugunda ana gövdenin elemanlarini ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”dokuma”, bir kumas üretmek için dogru açilarda iki veya daha fazla yün ipliginin birbirine geçmesi islemini ifade etmektedir; dokuma ile üretilen lif örgüleri burada ”Dokunmus” olarak ifade edilmektedir.

Burada kullanildigi gibi "örgü malzemesi”, örgü malzemesine göre Kartezyen koordinatlarinda x- yönünde örn., boylamsal genisleme veya uzunluk gibi bir yönde esasen sonu olmayan bir malzemeyi ifade etmektedir. Bu terim, esasen sinirsiz, ucu olmayan bir malzemeden ayrilan veya aksi takdirde kesilen parça siralamasini içermektedir. Gerekli olmamak kaydiyla siklikla ag malzemeleri, boylamsal genislemeden (örn., z yönünde) büyük oranda daha küçük bir kalinlik boyutuna (örn., z yönünde) sahip olacaktir. Tipik olarak, ag malzemelerinin (y-yönünde) eni, kalinligindan önemli derecede daha büyük, uzunlugundan daha kisa olacaktir. Bu gibi malzemelerin kalinligi ve eni, gerekli olmamasina ragmen, ag uzunlugu boyunca esasen sabittir. Hiçbir sinirlamayi amaçlamadan, bu gibi ag malzemeleri selülozik lif malzemeleri, dokulari, dokunmus veya dokunmamis malzemeleri ve benzerleri olabilmektedir. Tipik olarak, gerekli olmamasina ragmen, ag malzemeleri silindir formunda veya makaralarda veya kutulardaki katlanmis bir evrede saglanmaktadir. Ayri teslimatlar temelde sonu olmayan yapi olusturmak için birbirine eklenebilmektedir. Bir ag malzemesi, çok katmanli dokumasi, kaplanmis dokular, dokumasiz/film Iaminatlar gibi çesitli ag malzemelerinden olusabilmektedir. Ag malzemeleri, eklenmis baglayici malzeme, parçaciklar, hidrofil yapici malzemeler ve benzerleri gibi diger malzemeleri içerebilmektedir. bir katmanin enerji emilim becerisinin bir ölçüsüdür.

Burada kullanildigi gibi "islak mukavemet” zaman, sicaklik ve basincin belirli kosullari altinda daldirilmis bir sividan çikartildiktan sonra hemen belirlenen bir yapistiricinin gücünü ifade etmektedir.

Terim, suya batirildiktan sonra gücü belirlemek için teknikte yaygin olarak kullanilmaktadir.

Burada kullanildigi gibi ”yas serimi”, degistirilmis kagit yapim tekniklerini uygulayarak liflerin bir sulu dagilimindan bir örgüyü olusturmasini ifade etmektedir; yas serim ile üretilen lif örgüsü burada bir Burada kullanildigi gibi ”kagit hamuru”, kadin hijyen giysileri, bebek bezleri, pantolonlari ve yetiskin inkontinans giysileri gibi ürünlerin emici özleri, kagit ve viskoz suni ipek yapmak için kullanilan selülozik Iifleri ifade etmektedir.

Burada kullanildigi gibi "x-y yönü”, ürün, yapi veya elemanin kalinligina dikey düzlemi ifade etmektedir. X- ve y- boyutlari ürün, genel olarak yapi ve elemanin sirasiyla en ve uzunluguna karsilik gelmektedir.

Burada kullanildigi gibi ”2 yönü", ürün, yapi veya elemanin uzunluk ve enine dikey boyutu ifade etmektedir. Z-boyutu genel olarak ürün, yapi ve elemanin kalinligina karsilik gelmektedir.

Uç noktalar ile sayisal araliklarin anlatilmasi bu aralikta siniflandirilmis tüm sayi ve kesirleri, hatta anlatilan uç noktalari içermektedir.

Bulusa göre emici madde yapisi, tercihen büyük oranda selülozsuz yapi, bir tasiyici katman, bir yardimci katman ve bir sandviç olusturmak için söz konusu yardimci katman ve söz konusu tasiyici katman arasinda saglanan bir emici malzeme içermektedir, burada küçük baslangiç cepleri (tercihen sonraki bölmeler ile karsilastirildiginda göreceli miktar) ve büyük oranda genis bölmeler (tercihen baslangiç cepleri ile karsilastirildiginda göreceli olarak daha az miktar) kuru, kismi ve tam olarak sivi yüklü durumda emici polimer malzemenin mükemmel akiskan yönetimine izin vermektedir. Mevcut bulusa göre emici madde yapilari, genislememis kuru malzemeler içeren iyi tasarlanabilir kisisellestirilmis küçük cepler saglayarak ve sonra islanmis malzemeler içeren iyi tasarlanabilir kisisellestirilmis daha büyük cepler saglayarak kuru durumda emici polimer malzemenin yeterince iç hareketsizligine izin vermekteyken, yüzeysel sivi yönetim yüzeylerine sebep olarak onlarin mutlak ve göreceli performasi üzerinde kayip veya negatif etkiyi ve yetersiz oranda kullanimi engelleme araciligiyla islak durumda emici malzeme hacminin genislemesi ve sismenin sinirlanmasi veya engellenmesinden kaçinmaktadir.

Bulusa göre tercih edilen bir yapilandirmada, akiskan ve sivi yönetimi emici madde yapisi, söz konusu katlama katmanlarina en azindan kismi olarak katilan ikincil baglantilarin önceden tanimlanmis bir modelini içermekte olup, ikincil baglantilar, sivi, buhar ve/veya neme söz konusu emici madde yapisini maruz birakmanin bir sonucu olarak gevsetilmesi, çözünmesi, zayiflatilmasi ve/veya kirilmasi ile karakterize edilmektedir. Ikincil baglantilarin suya hassas oldugu ancak sudan etkilenmedigi yani suya karsi duyarsiz veya islaklik dirençli olabilmektedirler, ikincil baglantilar sivi ile temas halinde emici madde yapisini getirerek çözülmesine tercihen izin vermelidir, dolayisiyla emici madde yapilari akiskan ve sivi yönetimini ortaya koymadan önce gerekli bir sekilde ikincil baglantilar kendilerini islatmalidirlar. Ikincil baglantilarin kisisellestirilmis salim zamanlarinin daha dogru tahmini ve gelisimine yakin olacak bir sekilde, bu durum, suya hassas ikincil baglantilarin yavas üretim hizlari, ilave enerji ve malzeme tüketimine yol açan emici madde yapilarinin üretim sürecini daha karmasik hale getireceginden avantajlidir ve islevsiz ve çalismayan ikincil baglantilarin yüksek oranda yayginligina neden olmaktadir. Sisen emici malzeme ile kullanilan mutlak güçler, onlardan bagimsiz olarak kuru, kismi olarak islak veya tamamen islak durumda ikincil baglantilari sökmek için yeterli olmalidir. Tercihen, kuru durumda daha küçük boyutlu cepler, salinan genislemis küçük cepler ve/veya çoklu küçük boyutlu ceplerin kombinasyonu ile olusturulan orta boyutlu bölmeler yaratarak emici madde yapilarini su ile temasta olma haline getirme etkisi altinda serbest birakmaktadirlar.

Tercihen bu ara boyutlu cepler, emici madde yapisi kismi olarak doldugunda olusmaktadir. Daha tercihen, kismi olarak islanmis durumdan orta boyutlu bölmeler, salinan genislemis küçük cepler ve çoklu küçük boyutlu cepler ile orta boyutlu ceplerin kombinasyonu ile olusturulan maksimum boyutlu bölmeler yaratarak emici madde yapilarini su ile temasta olma haline getirme etkisi altinda veya emici polimer malzemenin ilaveten sismesi üzerine genislemektedirler. Emici madde yapisi neredeyse tamamen islandiginda, tercihen bu büyük boyutlu cepler olusmaktadir. Islanma süreci boyunca bu kontrollü ve sürekli büyüme, görülmeyen akiskan yönetim özellikleriyle sonuçlanmaktadir ve ayrica sivi yönetim yüzeysel yapilarina izin vermektedir. Bu önceki teknikte görülmez ve yüksek oranda arzu edilmektedir. Tercihen, birincil baglantilarin daha önceden tanimlanmis örgüsü, normal kullanim kosullari altinda büyük oranda el degmemis kalan emici madde yapisinin yüzey alaninin büyük bir kisminda mevcuttur. Birincil baglanti, emici madde yapisinin tam yapisal ve fonksiyonel bütünlügüne hizmet edebilmektedir, akiskan yönetim sistemlerini arttirabilmektedir ve/veya emici madde yapisinin homojen sivi yönetim yüzey yapisindaki olusuma yardim edebilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilandirmasina göre emici madde yapilari, emici madde polimer malzemesi, daha tercihen yüksek oranda geçirgen SAP gibi emici madde kati parçacik polimer malzemesi içermektedir.

Bulusa göre tercih edilen bir yapilandirmada, bir emici madde ürünü kullanimi için büyük oranda selülozsuz emici yapiya sahip tek bir emici katman, yaklasik 40 cm uzunlugu ile yaklasik 10 cm enini ölçmektedir, bu katmanin ortalama kuru kalinligi yaklasik 0.1 ila yaklasik 10 mm, tercihen yaklasik 0.5 ila yaklasik 5 mm, daha da tercihen yaklasik 1-3 mm olmaktadir, bu katman yaklasik 5-25 gram emici polimer malzemesi içerebilmektedir, tercihen bu oran yaklasik 10-20 gram, daha tercihen yaklasik 11- emici madde yapisi yüzeyi için yaklasik 1 cep olmaktadir, bu katman yaklasik 1- 50 bölmesini tamamen olusturmak için, tercihen yaklasik 3-30 bölmesi, daha tercihen yaklasik 5-25 bölmesi, daha tercihen yaklasik 10-20 bölmesi ve en çok tercihen her 15 cm2 emici madde yapisi yüzeyi için yaklasik 1 bölme olusturmasi için yavas yavas büyük oranda serbest kalabilmektedir. Cepler tercihen, özdes ve kare, yuvarlak veya petek seklinde ve emici madde yapisi boyunca düzenli ve homojen olarak dagilmistir, bölmeler tercihen boylamsal olarak dagilmis ve emici madde yapisinin köselerine siviya kilavuz ve kanal olan sivi yönetim yapilarindan kaçinmak için yeterli sizdirmazlik çevre uzunluguna sahip dikdörtgen veya elips seklindedir, burada ag bölgelerinin köseleri belirgin bir sekilde kaçinmak zorundadir. Özü itibariyle, küçük ceplerin sekilleri mevcut yüzey alaninda emici polimerin maksimum miktarini uyarlamaya çalismakta iken, yüzey yapilari araciligiyla harici sivi yönetimi ve iç akiskan yönetimini garanti altina alarak, büyük bölmeler islanmis emici polimer malzemelerin maksimum genisleme hacmini uyarlamaya çalismaktadirlar. Emici polimer malzeme, bu kuru ceplerde yüzey boyunca tercihen yandan görünecektir, dolayisiyla bulusa göre akiskan yönetimi ve sivi yönetim yüzey yapilarini uyarlamak için iyi tanimlanmis ve dogru baglama kuvvetine sahip öncelikli olarak birincil örgü ve ikincil baglanti modellerine ihtiyaç vardir. Emici madde yapisi, emici ürün içindehizli alim ve dagitim yapmasina izin verecek dagitim katmani olarak tercihen yaklasik 30- 70 gsm ile, daha tercihen yaklasik 40-60 gsm ile ve en çok tercihen 50 gsm ile benzer miktarlarda kivrik lifler ve/veya highloft edinim katmani ile tercihen tamamlanacaktir, ardindan bebek bezleri veya pantolonlari gibi emici madde ürünlerinde uygulamaya izin vermesi için sivi geçirimsiz nefes alan arka kagitlar ve sivi geçirimli üst kagitlarla kaplanmaktadir.

Bu gibi emici madde yapilari hacmi tercihen örnegin ultrasonik baglardan yapilmis ikincil baglanti modellerinin sonuçlaridir, tercihen emici madde yapilari, birincil baglanti modeli koruyucu yapisal ve islevsel bütünlük araciligiyla mükemmel akiskan yönetimi isiginda emici polimer bütünlügü ve tutunumunu koruyarak ikincil baglantilarin ayrilmasiyla baslangiç küçük hacimlerden daha büyük hacimlerin salinmasina izin vererek örnegin ultrasonik baglardan yapilmis kalici birincil baglanti örgüleri ile kombinasyon halinde tasarlanmaktadir. Ancak alternatif bir yapilandirmada, bu emici madde hakim artislari, sirasiyla ilave genislemeye izin vererek ve/veya daha küçük hacimlerden büyük hacimleri ayirarak örnegin yari sert, sert ve/veya kati kagit veya doku gibi elastik dokuma olmayan ve/veya kirilabilir malzemeler benzeri esnek, uzatilabilir, esneyebilir ve/veya elastometik malzemeleri kullanmanin sonuçlaridir.

Mevcut bulusa göre belirli yapilandirmalarda, ikincil baglantilarin bazilari veya tümü örnegin emici madde yapisinin kismi olarak yüklenmesi boyunca devam edebilirken, tamamen bedensel eksüdalarin yüklü oldugu durumda bu baglantilar ayrilacaktir. Bu sekilde, baslangiç temasi, emici madde yapisinin sisirme güçleri üst kismi kaplayana kadar sabit kalmaktadir. Bu yapismanin azalmasi, emici polimer malzeme alani ve emici madde yapisinin islevsel ve yapisal bütünlügünü garanti ederek tercihen birincil baglantilari etkilememektedir, ancak sivinin yüzeye tutunmasi ve tutunma kapasitesini azaltmak için emici polimer malzemenin sismesi engellenmemektedir. Islaklikla çözünen, islakliga duyarli veya islakliga duyarli olmayan ikincil baglantilara tercihen güvenmeyerek, bulusa göre ikincil baglanti modellerinin ayrilma islemi daha iyi kontrol edilebilmektedir ve tahmin edilebilmektedir, çünkü örnegin bebek bezi veya pantolonu gibi emici madde ürünlerinde kullanilan bu gibi emici madde yapilari ve ikincil baglanti modelleri, sadece baglanti araçlarinin islanmasindan (islakliga hassas) dolayi zamanindan önce serbest kalmayacaktir, ancak hareket, ürün gerilmesi ve emici polimer malzemeden türeyen kuvvetlere ulasilmis olunmasi beklendiginde ve gerektiginde, sadece bu baglantilari serbest birakacaktir. Bu özellikle büyük oranda selülozsuz emici madde ürünlerinde avantajliyken, onlar topaklasma, jel blokaji ve tam emici malzeme performansi isiginda kismi olarak kuru veya kuru emici polimer malzemelerin hareketinden ve serbest göç etmesinden kaçinmak zorundadir.

Tercih edilen bir yapilandirmada, emici madde yapisi, kati parçacik malzemesini hareketsizlestirmektedir, tutmaktadir ve/veya engellemektedir ve baglantilar, ultrasonik baglanma, termobaglanma, basinçla baglanma ve/veya yapiskanla baglanma araciligiyla dis katmanlarda veya en az ceplerin bir kisminda damgalanmaktadir, baglanmaktadir ve/veya birlesmektedir. Bu baglantilar, baglanti bölgelerinin özellikle ve tercihen hiçbir kati parçacik malzeme içermemesiyle kati parçacik malzemesi içerebilen cepleri olusturmaktadir ve/veya tanimlamaktadir. Tercihen bu baglantilar, mevcut bulusun bu yapilandirmasina göre, emici madde yapisi içinde birincil baglanti örgüleri ve ikincil baglanti modelleri için belirlenmis baglama güçleri ile ayni hatta baglanma ve ayrilmayi daha iyi kontrol etmek amaciyla büyük oranda sürekli çizgiler yerine ayri sekilden yapilmaktadir. Iyi tasarlanmis nokta kullanimi verilen herhangi bir emici madde yapisi yapilandirmasi boyunca, birincil baglanti modellerini sabit bir sekilde korurken, ikinci baglanti modelini yavas yavas serbest birakacak sekilde yerlestirilebilmektedir, sekillendirilebilmektedir ve boyutlandirilabilmektedir. Tercihen bu, örnegin üretilen baglanti kararliliginin isigindan çok zor kontrol edilen termomekanik perdahlamaya karsilik çok hassas ultrasonik baglanma ile yapilmaktadir. Bu gibi perdahlama sistemleri, emici malzemenin baglantilar arasinda sikismasi durumunda çok zayif bir sekilde gerçeklestirilmesine neden olmaktadir. Mevcut bulusa göre, emici madde yapisi bu problemlerin üstesinden gelmektedir.

Tercihen emici madde polimer malzemelerinin kaplanmasi, bastirilmasi veya baglanmasi için sentetik hareketsizlestirme karisimlarinin (örn., termoplastik yapistiricilar ve örgüler gibi yapistirici ve baglayicilar) fazlasinin veya tamaminin olmamasi, yapiyi teknik, çevresel ve ekonomik açidan çok olumlu yapmaktadir. Alternatif bir yapilandirmada, kompozit yapi, bir veya daha fazla katman arasinda ve/veya kati parçacik malzeme kümelerini birlestirmek baglamak, sabitlemek, kapsamak ve/veya saklamak için bu gibi termoplastik malzemeler, yapiskanlar, baglayicilar ve/veya yapistiricilar ile kaplanmaktadir. Güç, belirleme, emilim, dagitim, ulasim ve tutulma, vb. gibi ekstra fonksiyonel ve/veya yapisal avantajlar saglamak için ek malzemeler ve/veya tabakalar birlestirilebilmektedir.

Bulusa göre tercihen büyük oranda selülozsuz emici madde yapisi birçok yapilandirmaya sahiptir ve emici madde ürünlerinde kullanim için tercih edilen yapilandirmalar örnek olarak sunlardir: Bir emici madde yapisi sunlari içermektedir: a) bir tasiyici katman; ve b) bir yardimci katman; ve c) söz konusu tasiyici katman ve söz konusu yardimci katman arasinda saglanan bir emici madde malzemesi, burada cepler söz konusu emici madde yapisini siviya maruz birakmanin sonucu olarak ekstra hacim salmaktadir.

Bir emici madde yapisi sunlari içermektedir: a) bir tasiyici katman; ve b) bir yardimci katman; ve c) söz konusu tasiyici katman ve söz konusu yardimci katman arasinda saglanan bir emici malzeme, burada söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak ilgili büyük boyutlu bölmeler olusturmak için ilgili küçük boyutlu cepler ekstra hacim salmaktadirlar.

Bir emici madde yapisi sunlari içermektedir: a) bir tasiyici katman; ve b) bir yardimci katman; ve c) söz konusu tasiyici katman ve söz konusu yardimci katman arasinda saglanan bir emici malzeme, burada söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak birden fazla küçük boyutlu cepler ekstra hacim salmaktadirlar. a) bir tasiyici katman; ve b) bir yardimci katman; ve c) söz konusu tasiyici katman ve söz konusu yardimci katman arasinda saglanan bir emici malzeme, burada söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak birden fazla küçük boyutlu cepler ilgili birkaç büyük boyutlu bölmeler olusturmak için ekstra hacim salmaktadirlar, burada en azindan bazi ikincil baglantilar cepleri olusturmaktadir ve ikincil baglantilar söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak salindiginda, bölmeleri olusturmalariyla karakterize edilmektedirler.

Bir emici madde Ürününde kullanim için bir emici madde yapisi asagidakileri içermektedir: a) bir tasiyici katman; ve b) bir yardimci katman; ve c) söz konusu tasiyici katman ve söz konusu yardimci katman arasinda saglanan bir emici malzeme, burada söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak birden fazla küçük boyutlu cepler ilgili birkaç büyük boyutlu bölmeler olusturmak için ekstra hacim salmaktadirlar, burada en azindan bazi ikincil baglantilar cepleri olusturmak için söz konusu tasiyici katmana ve söz konusu yardimci katmana baglanmaktadir ve ikincil baglantilar söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak salindiginda, bölmeleri olusturmalari ile karakterize edilmektedirler.

Bir emici madde ürününde kullanim için bir emici madde yapisi asagidakileri içermektedir: a) bir tasiyici katman; ve b) bir yardimci katman; ve c) söz konusu tasiyici katman ve söz konusu yardimci katman arasinda saglanan bir emici malzeme, burada söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak birden fazla küçük boyutlu cepler ilgili birkaç büyük boyutlu bölmeler olusturmak için ekstra hacim salmaktadirlar, burada bazi birincil ve ikincil baglantilarda cepleri olusturmak için söz konusu tasiyici katmana ve söz konusu yardimci katmana baglanmaktadir ve ikincil baglantilar söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak salindiginda, birincil baglantilarin büyük oranda hareketsiz kalmaya devam etmeleriyle karakterize edilmektedirler.

Bir emici madde ürününde kullanim için bir emici madde yapisi asagidakileri içermektedir: a) bir tasiyici katman; ve b) bir yardimci katman; ve c) söz konusu tasiyici katman ve söz konusu yardimci katman arasinda saglanan bir emici malzeme, burada söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak birden fazla küçük boyutlu cepler ilgili birkaç büyük boyutlu bölmeler olusturmak için ekstra hacim salmaktadirlar, burada bazi birincil ve ikincil baglantilarda cepleri olusturmak için söz konusu tasiyici katmana ve söz konusu yardimci katmana baglanmaktadir ve ikincil baglantilar söz konusu emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak salindiginda, emici madde yapisinin sivi yönetim yüzey yapisi olusturmak için homojen olarak sismesiyle karakterize edilmektedirler.

Içeren büyük oranda selülozsuz emici madde yapisi, bunlarin arasinda tasiyici katman ve yardimci katman ilgili oranda büyük baglanma gücüne sahip büyük oranda kalici birincil baglanti örgüleri ve/veya ilgili düsük baglanma gücüne sahip büyük oranda geçici ikincil baglanti modellerinden yapilmis baglantilar ile birbirine en az kismi olarak baglanmaktadir, böylece bir emici polimer malzeme alanini olusturan tasiyici katman ve yardimci katman arasinda baglantili olmayan bölgelerin en azindan bazisinda saglanan dokulu emici kati parçacik polimer malzemeleri içeren sandviç benzeri kompozit yapi olusmaktadir, en azindan büyük oranda geçici ikincil baglantilar tarafindan olusturulan küçük boyutlu birden fazla cep mevcut kuru hacim emici polimer malzemesini hareketsiz yapan alanlari tanimlamaktadir, komsu emici polimer malzemenin siviya maruz kalmasinin sonucunda büyük oranda geçici ikincil baglantilar yavas yavas serbest kalabilmektedir, bu yüzden orta bir hacimde faz kismi olarak islanmis emici polimer malzemesini hareketsizlestiren birkaç orta boyutlu bölmeye artmaktadir.

Tercihen, sivi yönetimi yapilarindan olmasi için emici polimer malzemelerin homojen olmayan bir sekilde sismesi ve/veya ikincil baglantilarin salinmasindan dolayi, homojen olmayan sismeyi göstermektedir. Önceki teknikte, emici malzeme mevcut sivi alim kapasitesine ulasana kadar emici madde yapilari büyük oranda homojen ve sürekli olarak sismektedir ve/veya çesitli emici madde yapi sinirlari içinde mevcut serbest hacim ve alan sisirilen ve hacimle genisleyen emici malzemeler tarafindan tutulmaktadir. Mevcut bulusa göre kapasiteleri genisleten hacme sahip olmayan küçük ve sinirli ceplere çok fazla emici polimer malzemenin yerlestirilmesi, az kullanilmis emici malzeme kapasitesine yol açmakta iken, fazla doldurulmus cepler, isleyici ve kullanici için genel olarak istenmeyen pütürlü hisle sonuçlanmaktadir, kaçiniiacak asiri durumlarda ise kullanici ile temas halinde sismis emici malzemelerin çikarilmasi vasitasiyla istenmeden ceplerin parçalanmasi meydana gelebilmektedir.

Diger emici yapilar, kullanim öncesi daha büyük ve genis cepler saglayarak daha sonra islanmis ve sismis emici polimer malzeme için kuru durumda gerekli sisme hacmini öngörmektedir. Ancak, özellikle büyük oranda selülozsuz emici madde yapilarinda, emici malzemelerin gerekli hacmi, serbest göçle, hareketle ve çok zayif akiskan ile sivi yönetimine yol açan kümelenme ile sonuçlanan yeterli oranda olmayan hareketsizlesmeye yol açmaktadir. Buna ek olarak, kuru durumda çok büyük ceplerde emici malzemenin birlikte kümelenmesi, islandiginda fazla jel blokajina neden olmaktadir ve büyük ceplerin yüksek oranda istenmeyen kullanimda kullanici tarafindan hissedilen süre boyunca büyük cep kisimlarinda fazla hacim olusturmasina neden oldugundan tüm uyumlulugu, rahatligi ve tedbirliligi azaltmaktadir. Açikjel blokaji, pahali emici madde polimer malzemelerinin çok zayif kullanimina yol açmaktadir.

Buna ragmen, emici polimer malzemenin siviyi emdiginde sisirdiginde ve etkili bir sekilde cep veya düzenlemelerde atildiginda daha hizli ve etkili görev yaptigi bulunmustur. Bu daha önceden belirlenmis yerlerle birlikte emici polimer malzemenin özenli dozlamasi, ideal emilim, uygunluk ve rahatlik elde etmesine yardim edebilmektedir. Emici madde yapisi içinde istenmeyen göç ve kontrolsüz hareketten kaçinilmasi gerekirken, emici polimer malzemenin amaçlanan yerinde kalmasi arzu edilmektedir. Ancak emici malzeme, yapisal performans ve malzeme için gerekli hacim genislemesini gözönüne bulundurarak, kismi olarak sivi yüklü durumda hem de tamamen sivi yüklü durumda emici kati parçacik polimer malzemesi uygulanacak sekilde bir emici madde yapisi vasitasiyla arzu edilir bir sekilde hareketsizlestirilmektedir ve/veya bastirilmaktadir.

Mevcut bulusa göre emici madde yapisi, emici madde yapisinin islanmasi boyunca birçok küçük boyutlu cepten daha az fakat büyük boyutlu serbest kalmis bölmeye dogru ilave, önceden belirlenmis, fazli ve kontrollü genislemeye izin verirken, kuru durumda siki bir sekilde cep olusturma, emici malzemeyi hareketsizlestirme ve/veya bastirma yetenegi ile ayirt edilmektedir, bu da emici malzemenin ideal olarak genislemesi, sismesi ve/veya yüklenmesi isiginda ek (henüz mevcut olmayan), alan, hacim ve yüzey alani olusturmaktadir. Büyük oranda kalici birincil baglanti örgüleri, emici madde ürününün kullanilmasi ve islanmasi boyunca üzerlerine uygulanan kuvvetlere dirençli olduklarindan dolayi emici madde yapisinin yapisal bütünlügünü korumasina yardim edecekken, büyük oranda geçici ikincil baglanti modelleri, esi benzeri olmayan islevselliklerin artmasina izin vermekte ve buna ragmen asamali fazli genisleme ve sisme boyunca emici malzemeyi güvenli bir sekilde kaplamaktadir. Emici madde yapisi baglanti örgüsü ve modeli; büyük oranda kuru durumdan kismi olarak yüklü tamamen sivi dolu duruma yüklendiginde, bu örgü ve model kullanici ve mevcut ve kullanilabilir emici malzeme ile üretilen kuvvetlere uygulanmasi için ayni hatta tercih edilmektedir.

Birincil baglantilar, özü itibariyle emici madde yapisi emilimi boyunca ve ondan sonra ikincil baglantilardan daha fazla bütünlük tutmaktadirlar. Birincil baglantilar ve ikincil baglantilar arasinda baglanma gücündeki fark, sirasiyla ikincil baglanti bölgelerinde, çoklu birincil baglanti bölgeleri arasindaki tasiyici katman ve yardimci katmanin ayrilmasina izin vermektedir, bu da kuru duruma karsin, kismi olarak veya tamamen sivi yüklü durumda emici malzemenin serbest olarak genislemesine izin verecek ilave alan ve hacmi serbest birakmaktadir. Bu serbest kalma, hacim sismesi ile ayni çizgiye getirilmektedir.

Kullanim boyunca alan ve ekstra hacimlerin çözülmesi birçok üretim, depolama ve ulasim avantajina yol açmaktadir, çünkü kullanim boyunca baslangiç gerilme araçlarinin ortadan kaldirilmasi, önemli ham madde birikimi ve mükemmel performansa yol açan uyulan akiskan ve sivi yönetim sistemlerine izin verdiginden, daha hassas ve daha etkili konumlanabilme, kümelenebilme ve hareketsizlesebilme saglanmaktadir. Daha iyi ve kontrollü sivi emilim ve dagilimi, daha az emilim alanindan (örn., doymus) daha fazla emilim alanina (örn., doymamis) gelismis akiskan ulasimina yol açmaktadir.

Gelismis emilim, akiskan dagilimi, iletimi, tutulmasi ve düsük miktarlarda sizinti ve yeniden islanma degerlerinin nedenleri için, istenen bir sekilde siviyi yönlendirmek için kanallar, yollar ve/veya dolgular olarak hareket edebilen yükseklik ve artmalar ve/veya çukurlar ve vadiler gibi açik makroskopik sivi yönetim yüzey yapilarina sahip olmasi için bu emici madde yapilari tercihen arzu edilebilmektedir. Emici madde yapisi, birtasiyici katman, bir yardimci katman ve bunlarin arasina sikistirilmis bir emici malzeme içermektedir, burada birincil baglantilar ve ikincil baglantilar söz konusu tasiyici katman ve söz konusu yardimci katmani birbirine baglamakta olup, emici madde yapisinin siviya maruziyetinin bir sonucu olarak yüzeysel bir sivi yönetimi yüzey yapisi olusturmak için emici madde yapisinin homojen olmayan bir sekilde sismesi ile karakterize edilmektedir. Ideal esneklik, uyum, konfor, tedbir, ulasim ve depolama etkililiginin nedenleri için, ihtiyaç oldugunda karakterize edilmektedir. Ideal esneklik, uyum, konfor, tedbir, ulasim ve depolama etkililiginin nedenleri için, ihtiyaç oldugunda x yüzeyler arzu edilebilmektedir ve tercihen emici madde yapisinin kullanimindan önce mevcut degildir.

Bulus, emici madde yapisinin büyük oranda yükselmis ve/veya düsük oranda durgunlasmis fonksiyonel ve yapisal parçalar ile gerekli olarak üç boyutlu yapilarin ortaya çikarilmasi vasitasiyla kuru durumda islanma ile sakli özelliklerin serbest kalmasina dolayli islevsellikler için izin vermektedir.

Emici madde yapisinin üç boyutlu sismesi, emici polimer malzemenin farkli olan sismesi veya baglanma ve ayrilma baglantilarinin farkli olan örgü ve modeli ya da bunlarin bir kombinasyonu kaynaklidir. Tercih edilen bir yapilandirmada, emici madde yapisi farkli hacim emilim kapasitelerine sahip en az %25, tercihen en az %50, daha tercihen en az %100 emici malzeme içermektedir. Orijinal bir yassi paça örnegi vasitasiyla, örnegin yüksek emilimin iki alani arasindaki baglanma, bu alanlar sivi ile doldugunda ve sistiginde kendini salmaktadir ve olusturmaktadir.

Kesfi yapan kisi, etki olarak ilave alim, dagilim, tasima ve tutma firsatlari ile istenen konuma dogru sivi yönlendirmesi saglayarak, iç, birlesmis ve yüzeysel sivi yönetimi ile makroskopik yüzey yapilarinin olusturulabilmesinin görünmeyen akiskan yönetimine izin verdigini bulmustur ve bu da jel blokajini sinirlarken, yeniden islanmayi azaltirken ve sizinti veya hatayi minimuma indirirken, ham malzeme kullaniminin verimliliginde ve etkililiginde Önemli bir artisi garanti etmektedir. Tercihen sivi, sizintilari ve ürün hatalarini minimuma indirmek için yan köseler haricinde emici madde yapisinin tüm yüzeyine dogru sivi kilavuzluk yapmaktadir.

Ideal olarak, emici madde yapisi tarafindan alinan sivi ve bunlardan sonuçlanan sisme hacim artisi, baglanti modellerinin kademeli ayrilmasi ve zayiflamasi islemi ile olusturulan ilgili alan ve hacimler ile ayni çizgidedir. Düsük hacimli emici malzemenin kuru hareketsizlestirmesi, birincil ve ikincil baglantilarin kombinasyonu tarafindan olusturulan küçük ceplerde sabitlenmekteyken, islak yüksek hacimli emici malzemenin islak hareketsizlestirmesi, sivi, buhar ve/veya nem altinda ikincil baglanti modellerinin kismi ya da tamamen serbest kalmasindan sonra sabit birincil baglantilar tarafindan tanimlanan daha büyük bölmeleri genisleterek sürekli olarak garanti edilmektedir. Emici malzeme önemli derecede hacim kazanirken, emici malzemeyi sürekli olarak bastirmak önemlidir. Iyi tasarlanmis fazli emici madde yapilari, asamali islanma ve sisme islemi boyunca ikincil baglantilarin çok erkenden ayrilmasi veya çok az ya da çok asiri gerilme olmadan, emici malzemenin yavasça genislemesine izin vermektedir. Yapisma gücü, emici madde yapisinin parametrelerine yeterli gelmektedir ve ürüne, ürün boyutuna ve sekline ve kullanim ve performansin gerekli süresine bagli olacaktir.

Birincil baglantilar sivi etkisi altinda büyük oranda ayni kaldiklarinda, çoklu yogun temas günleri boyunca anormal büyük litre miktarlarinda gibi abartilmis, siddetli ve/veya asiri durumlari göz önünde bulundurmadan, tercihen göreceli olarak normal giyim/kullanim kosullari, tipik olarak kullanim süresi, oda ve vücut sicakliklarinda ortalama sivi miktarlari ve araliklari altinda özelliklere atifta bulunuldugu not edilmelidir. Bu gibi bir durum tercih edilmesine ragmen, ilk olarak islakliga dirençli birincil baglantilar gevsetilebilmektedir, serbest birakilabilmektedir veya tamamen dagilip parçalanabilmektedir. Normalden çok daha uzun ve/veya yogun kullanim kosullarina maruz birakildiktan sonra, sonuç olarak bu gibi birincil baglantilarin ikincil baglantilara dönüsmesinin bu bulus altinda planlandigi yukaridakilerden anlasilabilecektir.

Sinirli esneklik, uyum ve kullanim rahatligi ile birlesmis olarak memnun edici olmayan emilim, dagilim ve tutulma parametrelerine yol açan kalici olarak veya tamamen serbest kalabilen hareketsizlestirme ve/veya engelleme araçlari tarafindan sinirlanmis önceki teknikten varolan emici madde ürünleri ve yöntemlerinden farkli olarak, mevcut bulus asamali hacim genislemesine yol açan iyi yönetilmis kalici örgüler ve geçici modeller ve önceden tanimlanmis cepler ve bölmeler içeren emici malzemeler tarafindan buradan türeyen ve bunlarla ilgili çesitli problemlerin üstesinden gelmektedir. Mevcut bulus ayrica, fiziksel ve kimyasal bariyerler saglayarak, sizintilari önleyerek ve/veya ekstra akiskan dagilimi ve iletimi saglayarak engeller ve sivi kilavuzlarini olusturan islanmis emici malzemeye sahip olarak çesitli problemlerin üstesinden gelmektedir. Daha özel olarak bulus, serbest kalmis bölmeler içinde artan emici malzeme genisleme ve sismesine izin verirken, simdiye kadar az kullanilmis ve degerlendirilmemis emici polimer malzeme kümeleri arasinda ve içinde ilave dagitim ve iletim meydana gelmektedir. Mevcut bulus, sadece kuru, kismi olarak veya tamamen sivi dolu durumda emici malzemelerin gerilmesini ve etkili bir sekilde bölmelere ayrilmasini saglamaz, ayni zamanda kismi ve tamamen sivi dolu durumda emici madde yapisinda mevcut hammaddelerin verimliliginde ve etkililiginde önemli bir artisa izin vermektedir, toplam emilim ve tutulma kapasitelerini arttirmaktadir, jel blokajini sinirlamaktadir, yeniden islanmayi azaltmaktadir ve sizintiyi minimuma indirmektedir.

Ikinci bir yönde, mevcut bulus, emici madde ürününün en az ön yarisinda bulusun bir yapilandirmasina göre bir emici madde yapisi içeren bir emici madde ürünü saglamaktadir. Tercih edilen bir yapilandirmada, emici madde ürünü, kullanici cildine tasiyici katmanin bakmasi ve kullanici giysisine yardimci katmanin alt yüzeyinin bakmasi vasitasiyla bir tasiyici katman ve yardimci katman içeren bir emici madde yapisindan olusmaktadir. Emici malzeme, tercihen, yardimci katmanin alt yüzeyi ve tasiyici katmanin üst yüzeyi ile dogrudan temas halindedir, ancak ilave kumas, dokuma olmayan, dokuma, doku ve/veya kagit katman, akiskan bütünlügü ve yönetimini uyarlamak için saglanabilmektedir. Çogu emici ürün için, örnegin ön yarida baskin bir sekilde sivi bosaltiminin meydana geldigi kadin hijyen giysileri, bebek bezleri, bebek pantolonlari bilinmektedir. Bu yüzden, bulusun bir yapilandirmasina göre, akiskan yükleme ve alim gerekliliginin en yüksek oldugu alanda bir emici madde yapisi ile emici madde ürününün saglanmasi avantajlidir. Açik bir sekilde, örnegin bir bebek bezi için ön, ag ve/veya arka bölgeye kismi ya da tamamen konumlanan bulusun bir yapilandirmasina göre bir emici madde yapisi içeren bir emici madde ürünü, bu bulus altinda kapsanmaktadir. Bunlarin herhangibir kombinasyonu kapsanmaktadir.

Hijyen endüstrisinde, emici madde ürünleri bedensel eksüdalari spesifik olarak emmek, dagitmak ve tutmak için tasarlanmaktadir. Emici madde ürününün emici madde yapisi içinde sivinin alimindan ve tutulmasindan ayri olarak, emici madde ürünleri, bedensel eksüdalari islanmadan, kirlenmeden korumasi memnun edici bir sekilde amaçlanmaktadir, yoksa kullaniciyla muhtemelen temas haline gelebilen katmanlasma gibi, giyim veya diger ürünleri bozmaktadir. Tek kullanimlik bir bebek bezi gibi bir tek kullanimlik emici madde ürünü, kuru durumda ve/veya sivi dolu durumda birkaç saat giyilebilmektedir. Buna göre, çoklu denemeler hem ürün kuru oldugunda hem de emici madde ürünü bedensel eksüdalar ile kismen ya da tamamen doldugunda, emici madde ürünün giyim konforunu ve uyumunu arttirmak için yapilmis iken, emici madde ürünlerinin emilim, dagitim ve tutulma islevlerini gelistirmektedir. Esnek, ince, hafif ve tedbirli emici madde ürünleri, büyük ölçüde burada tercih edilmektedir.

Tipik bir emici madde ürünü, yaklasik 100 mm ag genisligine ve ortalama yaklasik 500 mm merkez uzunluguna sahiptir. Bu boyutun bir ag enli emici madde ürünü, gelismis tüketici konforu 350 mm veya 300 mm'den daha az bir çekirdek uzunluguna ulasmaktadir. Dolayisiyla, tercihen mevcut bulusa göre bir emici madde yapisi, üst boyutlar ile ayni hizada bir ag genisligi ve bir çekirdek uzunluguna sahiptir. Üçüncü bir açida, bulusun bir yapilandirmasina göre bir emici madde yapisini üretmek için bir yöntem ve aparat, bir kadin hijyen giysisi, bebek bezi, bebek pantolonlari veya yetiskin inkontinans giysi ürünlerinde emici öz olarak kullanilmaktadir. Mevcut bulusun özel yapilandirmalari gösterilir ve açiklanirken, çesitli diger degisimler ve düzenlemelerin bulus kapsamindan ve özünden ayrilmadan yapilabilecegi teknikte uzman kisiye açik olabilecektir.

Bir emici maddede kullanim için bir emici madde yapisinin üretilmesi için yöntem ve aparat olup, asagidaki adimlari içermektedir: - a tasiyici katman saglanmasi; - bir emici malzeme ile tasiyici katmanin kaplanmasi, burada söz konusu emici malzeme sunlari içermektedir i) bir emici madde polimer malzemesi, ve ii) emici polimer malzemenin agirligina bagli olarak, emici lifli malzeme miktarinin sifirdan yaklasik yüzde 40'tan az bir miktara; - tasiyici katmana katilabilen bir yardimci katman ile emici malzemenin kaplanmasi; ve - bunlar arasindaki cepleri tanimlayan birincil baglantilar ve ikincil baglantilarin olusturulmasi vasitasiyla yardimci katmanin tasiyici katmana birlesmesi, burada emici malzeme ceplerin en az birinde tutulmakta olup, birincil baglantilar büyük oranda sabit kalirken emici madde yapisinin bir siviya maruziyetinin bir sonucu olarak büyük bölmeler olusturmak için ikincil baglantilarin tercihen zayiflatilmasiyla karakterize edilmektedir. Örnekler, bulusun sinirlayici olmayan örnekleri için asagidadir.

Sekil 1 A-D'ye referans ile, 2 ve 3, emici madde yapisi (14), en az bir tasiyici katman ve en az bir katman (102) ikincil baglantilar (115) araciligiyla, opsiyonel olarak yapistirici veya isiyla eriyen gibi bir ikincil baglanti vasitasiyla baglanmaktadir ve tercihen birincil baglantilar (111), opsiyonel olarak yapiskan veya baglayici gibi birincil baglanti ortami araciligiyla baglanmaktadir (102) Ikincil baglantilari (115) hatta birincil baglantilari (111) kullanan emici madde yapilari daha fazla tercih edilmesine ragmen, birincil baglantilar (111) kullanilmadan sadece ikincil baglantilari (115) kullanan emici madde yapilari (14) bu bulus tarafindan kapsanmaktadir.

Emici madde bölümlerinin birçok parçasinin bir kombinasyonunun, daha büyük bölmeler ile islanmis bölümlerin çokluguna daha küçük cepler (130) ile kuru bölümlerin çoklugundan islanma üzerine emici madde bölümleri içinde sadece ikincil baglantilari (115) kullanan bir emici madde yapisini (14) olusturmak için birlestigi düsünülebilmektedir. Çesitli kombinasyonlar, sekiller ve boyutlar olasidir ve burada mevcut bulus tarafindan kapsanmaktadir.

Sekil lß'ye atifta bulunarak, bir tasiyici katman (101) ve bir yardimci katman (102) saglanmaktadir.

Tasiyici katman (101), emici madde malzemesinin (110) belirli miktarlari ile bir taraf üzerine kaplanmaktadir. Emici madde malzemesi (110), bir yardimci katmani (102) ile kaplanmaktadir.

Yardimci katman (102), emici malzemenin (110) üzerini kaplamaktadir ve düzenli araliklarda bir saglamak suretiyle katilmaktadir. Emici madde malzeme (110), emici madde kati parçacik polimerlerini içermektedir, fakat buna ek olarak emici madde lifli malzemeleri kullanilabilmektedir.

Tercihen kullanilan emici madde lifli malzeme miktari, emici madde polimer malzemesinin toplam agirligina bagli olarak %10'dan daha az agirliktadir.

Sekil 1C'ye atifta bulunarak, emici madde yapilarinin (14) emici malzemenin (110) iki katmanini birlestirerek olusturulabilecegi bulunmustur. Gösterildigi gibi emici madde yapisi (14), bir tasiyici katman (101), emici malzemenin iki katmani (110) ve iki yardimci katman (102) içermektedir. Bir emici malzemenin (110) iki kesintili katmani kullanildiginda, bunlardan biri yüzeye bakan kullanici ve digeri ise yüzeye bakan giysidir, bir depolama katmanindan emici malzeme (110) içeren bölmelerin (130), birbirine komsu iki katmandan baglantilara sahip olmasi için diger depolama katmanindan emici malzeme (110) içeren bölmeler (130) ile düzenlenmesi seklinde tipik olarak ayarlanabilmektedir. Diger alternatif yapilandirmada, ancak, bölmeler (130) ve ilgili baglantilar birbirini karsilamaktadir.

Sekil lD'ye atifta bulunarak, emici madde yapilarinin (14) iki veya daha fazla emici malzeme (110) katmanini birlestirerek olusturulabilecegi bulunmustur. Gösterildigi gibi emici madde yapisi (14), emici malzemenin iki katmani (110), iki tasiyici katman (101) ve iki yardimci katman (102) içermektedir. Emici malzemenin (110) iki aralikli katmani kullanildiginda, bir depolama katmaninin emici malzeme (110) içeren cepleri (130) diger depolama katmaninin emici malzeme (110) içeren ceplerine (130) dogru dönecek sekilde tipik olarak düzenlenebilmektedir. Alternatif tercih edilen bir yapilandirmada ancak, baglantilar karsiliklidir ve birbirlerine dönük degildir. Dolayisiyla, tercihen, iki depolama katmani birlestiginde, üst depolama katmanindan yardimci katman (102) yüzeye dönük kullanici üzerine yerlestirilirken ve düsük depolama katmanindan tasiyici katman (101) sandviç yapilarinin yüzeye dönük kiyafeti üzerine yerlestirilirken birinci depolama katmaninin birinci tasiyici katmani (102) ikinci depolama katmaninin yardimci katmanina (102) dönüktür.

Malzeme ve katmanlarin birbirine katilmasi için kullanilan yöntemlerin tipik örnekleri sadece bunlarla sinirli olmamak kaydiyla örnegin isi sizdirmazligi, delme, karisiklik, hava, direnç ve su jeti basinci ve benzerleri gibi termomekanik mekanik, diger termal ve/veya ultrasonik baglanti teknikleri araciligiyla mesela hidrojen ve kovalent baglar gibi kimyasal baglar, basinca hassas yapistirici ve iyilestirme gibi yapistiricilarin kullanilmasidir.

Ancak, eger tasiyici katman (101) ve yardimci katman (102), birbirine sadece mekanik direnç veya karmasiklik araciligiyla veya katmanlarin birlikte birlestigi bir alan araciligiyla baglanmaktadir; hiçbir ek baglanma veya birlesme maddesine gerek olmadan, hiçbir baglanti ortami saglanmaz. Tercih edilen bir yapilandirmada, birincil baglantilar (111) ve ikincil baglantilar (115), sadece tercihen sudan etkilenmeyen ultrasonik isi geçirmeme tarafindan yapilmaktadir. Tipik olarak birincil baglantilarin (111) isi geçirmeyen alanlari yüzeyde, kararlilikta ve/veya bütünlükte göreceli olarak büyüktür (ikincil baglantilarin (115) isi sizdirmayan alanlarindan baska), bu da mutlak veya göreceli yüksek ayirma gücü ile sonuçlanmaktadir. Genel olarak, baglantilar yuvarlak, oval, dikdörtgen veya kare sekilleri gibi farkli boyut ve sekillerde olabilmektedir, fakat kullanim boyunca yuvarlak köselerin tasiyici katman (101) ve yardimci katmani (102) ayirmayi durdurmasini saglamak tercih edilmektedir. Tercihen birincil baglantilar (111), %50 etrafinda bir X-ekseni boyunca ve kalan bir Y-ekseni boyunca yönlendirildigi yuvarlak elemanlardan olusan bir modelde düzenlenmektedir. Tek boyutlu ve iki boyutlu sekiller gibi oval benzeri sekillerin kombinasyonlari mükemmel birincil baglantilar (111) olarak görev yapmaktadir.

Ortalama yüzey boyutlari en az yaklasik 0.5 mm2, tercihen en az yaklasik 1.0 mm2, 2 mm2 veya 3 mm2, daha tercihen en az yaklasik 16 mm2 olacak sekilde baglantilarin tasarlanmasi tercih edilmektedir. Baglantilarin yogunlugu, ayri baglantilarin yüzey alanina ve istenen ayri kuvvetlere bagli olarak degisebilmektedir. Örnegin 1 cm2'den daha düsük bir yüzey alanli baglantilar için, en az yaklasik her 100 m2 yogunlugun kullanimi tavsiye edilmektedir. Bu bulusun diger yapilandirmasinda, birincil baglantilar (111), ek sivi dagilimi ve tasimasi, ceplerdeki (130) olasi çatlak ve kiriklarin çogalmasina karsi yüksek direnç ve yüksek ayrilma gücüne izin vermesi amaciyla sürekli çizgilerden olusan birincil baglanti örgülerinde düzenlenmektedir. Birincil baglanti modeli, kuru durumda hareketsiz kalmis ve/veya engellenmis yerler etrafinda sismis malzemenin islak durumda sabit kalmasi için dikkatli olarak tasarlanmaktadir. Bunu yapmadaki basarisizlik, islak emici malzemenin ayrilmasi ve/veya yer degistirmesi ile sonuçlanabilmektedir, bu a kusurlu akiskan yönetimine ve performans kaybi, azalmis uyumluluk ve rahatlik, hatta tamamen basarisizliga neden olabilmektedir.

Birincil baglanti modeli, sivi yönetimi yüzey yapilarini da yerlestirmektedir.

Birincil baglantilar (111) ve ikincil baglantilardan (115) ayri olarak, emici malzemenin (110) iyi tasarlanmis kümeler olusturmasi için yerlestirilebilecegi cepleri (130) saglayarak tasiyici katman (101) ve yardimci katman (102) arasina büyük oranda hiçbir baglanti, bag ve/veya eklemenin olmadigi baglanmamis bölgeler (119) vardir. Birincil baglantilar (111), birincil baglanti örgüsüne karsilik gelirken, ikincil baglantilar (115) bir birincil baglanti modeline karsilik gelmektedir. Ikincil baglanti modeli emici malzemelerin sisme gücü ve/veya suyun etkisi altinda salindikça, ikinci baglanti (115), kullanim için göreceli olarak düsük bir ayirma gücüne sahip olmalidir. Tercihen baglantiyi kirmak için gerekli ayirma kuvveti kullanimda yaklasik 5.0 N/cm'den daha düsük, tercihen yaklasik 2.5, 2.0 veya tercihen yaklasik 0.20 veya 0.10 N/cm'den daha düsük olacaktir. Örnegin kuru güç, islak patlama mukavemeti ve/veya islak güç gibi baglanma gücü, emici madde yapisinin tüm gerekli parametreleri için yeterli olmalidir ve emici madde ürünü, ürün boyutu ve sekli ve kullanim ile performansin gereken süresine bagli olarak digerleri arasinda yerine alacaktir.

Yardimci katman ve tasiyici katman arasindaki baglantilarin özel yapisal ve fonksiyonel gücü ve/veya ikincil baglanti bölgeleri ve birincil baglanti bölgelerinin baglantilari arasindaki farkli islak güçler bedensel eksüdalar gibi sivilarin tutulmasi ve dagilimi, hizli, gelismis ve daha fazla emilime yol açan emici madde yapilarinin daha etkin tasarim ve kullanimina izin vermektedir. Buna ek olarak, daha az emici olan alandan (örn., doymus) daha fazla emici olan alana (örn., doymamis) daha etkili ve verimli akiskan ulasimi veya iletimine yol açarak söz konusu emici depolama katmani içinde daha iyi ve kontrollü sivi emilimi ve dagilimina izin vermektedir.

Bulusun bir yapilandirmasinda, özel bir hidro-çözünür veya sudan etkilenmeyen ikincil baglanti örnegin ikincil baglanti ortami olarak bir yapistirici biçiminde kullanilmaktadir. Tercih edilen bir yapilandirmada, her iki katman da birlikte daha tercihen hiçbir sentetik karisim olmadan islakliktan etkilenmeyen ultrasonik baglanma ile isi sizdirmazdir. Ikinci baglantilarin (115) isi sizdirmayan alanlari, mutlak veya göreceli olarak düsük ayirma gücü ile sonuçlanan yüzeyde daha küçük bütünlük ve kararliliga (birincil baglantilardan (115) daha çok) sahiptir. Isi sizdirmayan alanlar çesitli boyut ve sekillerde olabilmektedir, ancak en az bir keskin kösenin tasiyici katman (101) ve yardimci katmanin (102) ayrilmasini hizlandirmasini saglamasi tercih edilmektedir. Yuvarlak ve nokta seklinde gibi çember benzeri sekillerin kombinasyonlari, ikincil baglantilar (115) olarak tercih edilmektedir.

Baglanti ortaminin ortadan kaldirilmasi, daha düsük ham malzeme ve üretim maliyetlerine ve çevresel/sürdürülebilir emici madde yapilarina yol açmaktadir. Üretim maliyeti genel olarak büyük oranda daha düsük oldugu için ve çevreye duyarli tüketiciler için Önemli "yapistiricisiz” olma ileri sürülebilecegi için, yapistirici kullanmak yerine baglanti araçlari olarak isi sizdirmayanlarin kullanilmasi daha avantajlidir. ve/veya tasiyici katman (101) olarak, sadece yüksek, hava ile serim, kati, esneyebilen veya elastik dokuma olmayan veya bir dokuma kumasi, selüloz doku, kagit, film, doku, delikli filmler, köpük malzeme, termoplastik malzeme, yapistiricinin katmanlari gibi islak serim malzemesi veya emici madde yapisi (14) içinde uygun malzeme gibi birçok malzemeden seçilebilmektedir. Sandviç katmanlari, farkli bilesimler, agirliklar ve/veya yapilara sahip ayni veya farkli malzemelerden yapilabilmektedir. Tercih edilen bir yapilandirmada, katmanlardan en az biri yüzeyinin en az bir kismi üzerinden sivi geçirgendir, böylece sivilar Z-yönünü kaplayabilmektedir. Diger yapilandirmada, hem tasiyici katman (101) hem de yardimci katman (102), siviyi geçirmektedir. Diger tercih edilen yapilandirmada, katmanlardan biri siviyi geçiren bir dokuma olmayan malzemedir ve diger katman büyük oranda siviyi geçirmemektedir ve muhtemelen nefes alabilen polietilen (PE) filmdir, emici madde yapisinin (14) kenara bakan kullanicisi olarak beklenen sivi akisinda dokuma olmayanin konumlanmasi vasitasiyla bir bebek bezi gibi bir emici madde ürünün durumunda, bir bebek bezi olarak bir emici madde ürünü durumunda emici madde yapisinin kenara bakan giysisi olarak istenen sivi akisindan uzakta konumlanmaktadir. Bu durumda, örnegin Albis'ten 22 gsm polipropilen dokumasiz malzeme ve Nuova Pansa'dan 20mm nefes alabilen polietilen film seçilebilmektedir. olmasi gerektigi veya emici madde yapisinin (14) alt bölgesinde konumlanmasi gerektigi anlamina gelmemektedir. Ayni sekilde 'yardimci katman', bu katmanin emici madde yapisinin (14) üst bölgesinde benzerlik ile konumlanmasi gerektigi veya daha az bir göreve sahip olmasi gerektigi anlamina gelmemektedir.

Alternatif bir yapilandirmada, tasiyici katman (101) ve/veya yardimci katman (102), antioksidanlar gibi yapistirici reçineler, plastiklestiriciler ve katki maddeleri gibi diger hareketsizlestirme seyrelticileri ile kombinasyon halinde bir yapiskan olabilmektedir, ancak bulusa göre, emici madde yapisi (14) içinde büyük oranda emici polimer malzemeyi (110) hareketsizlestirebilecek diger herhangi bir bilesim olabilmektedir. Bazi hareketsizlestirme malzemeleri termoplastiklerdir, digerleri degildir, buna ragmen bazi baslangiç termoplastik malzemeleri, kovalent baglarin çapraz baglantili tersinir olusumuna yol açarak, örn., isi, UV isimasi, elektron isini maruziyeti veya nemi veya diger iyilestirme araçlari araciligiyla baslatilan bir iyilestirme adimindan dolayi, kendi termoplastik davranisini zayiflatabilmektedir. Yapistirici ve baglayicilar tercihen bir nozül sistem tarafindan uygulanmaktadir.

Tercihen, bir nozül sistem, göreceli olarak ince ancak baglayici genis oranda örtecek sekilde saglanabilmesiyle kullanilmaktadir.

Bu yapistirici sürekli ya da süreksiz olabilmektedir, böylece homojen veya heterojen bir yüzeye uygulanmaktadir veya örn., hedef yüzeyin ya önceden belirlenen ya da belirlenmeyen konumda ve/veya bunlarin herhangi bir kombinasyonunda çizgiler, örgüler, spiraller, sekiller, lekeler ve noktalarda uygulanabilmektedir. Kendi baslangiç termoplastik davranisini kaybetmis bu malzemeler, burada hareketsizlestirme malzemeleri olarak anlasilmaktadir. Kontrollü kohezyon ve yapistirici davranisini birlestiren emici polimer malzemelerin hareketsizlestirilmesi için en kullanisli olan bilesimler bulunmustur. Yapiskanlik, emici polimer malzeme (110) ile yeterli temasi sagladigini garanti etmesi için tercih edilmektedir. Kohezyon, baglantilarin özellikle harici güçlere, yani gerilmeye yanit olarak kasitsiz olarak ayrilmadigini veya birlesik tutulmadigini garanti etmektedir. Baglantilar, kullanim boyunca ve edinilen sividan dolayi emici madde yapisi sistiginde harici kuvvetlere baglidir.

Mevcut bulusun alternatif bir yapilandirmasinda, emici madde yapisi (14), söz konusu dagitim katmaninin (100a) daha az emici alanlarindan (örn., doymus) daha fazla emici alanlari (örn., doymamis) içine nüfuz eden siviyi dagitabilme yetenegine sahip ve ilaveten sivilarin emilmesi, dagitilmasi ve iletilmesine yardim eden ek bir dagitim katmani (100a) içermektedir.

Mevcut bulusun alternatif bir yapilandirmasinda, emici madde yapisi (14), söz konusu emici katman (100b) üzerinden daha az emici alanlarindan (örn., doymus) daha fazla emici alanlar (örn., doymamis) içine siviyi dagitabilme yetenegine sahip ve sivilarin emmesine ve iletilmesine yardim eden ilave bir sivi geçirmeyen, hidrofilik ya da hidrofobik emme katmani (100b) içermektedir.

Mevcut bulusun bir alternatif yapilandirmasinda, emici madde yapisi (14), emici malzemeler (110) içinde emici malzemeleri hareketsizlestirmeye yardimci olacak termoplastik yapistirici veya baglayici (örn., isiyla eriyen) olarak ek bir termoplastik hareketsizlestirme katmani içermektedir.

Ancak bunlarin alternatif yapilandirmalarinda, tasiyici katman (101) ve/veya yardimci katman (102), dagitim katmani (100a) ve/veya emme katmani (100b) olarak ayni veya benzer özelliklere sahip olabilmektedir ve dolayisiyla gerçek emici madde yapisi (14) olusturmak için burada ayni olmaktadir.

Asagidaki yapilandirmalarin açikliginin nedenleri asagida açiklanacaktir, böylece dagitim katmani katmanin (101) bütünleyicisidirler. Bu gibi dagitim katmani (100a) veya emme katmani (100b), tercihen emici polimer malzeme alaninin kenara bakan giysi yönünde konumlanirken, tercih edilmemesine ragmen, emici madde yapisinin (14) yöneliminin yeniden yönlendirilebilecegi, böylece emici polimer malzeme alaninin kenara bakan kullanici tarafinda emme katmani (100b) veya dagitim katmaninin (100) (örnegin delinmis) konumlanacagi anlasilmalidir, ancak tabi ki çesitli kombinasyon ve varyasyonlar da muhtemeldir. Dagitim katmani (100a) ve/veya emme katmani (100b) örnegin delmeler, delikler, kanallar, açikliklar, sabit ve sökülebilir cepler ve benzerleri gibi erisim araçlarina sahip olabilmektedir.

Dagitim katmaninin (100a) özel emici kapasitesinden dolayi, cepler (130) arasindaki baglantilar etrafinda sivi dagitim katmani (100a) olusturacaktir ve dagitim katmaninin (1003) kalani boyunca dagilacaktir. Bulusun tercih edilen bir yapilandirmasinda, dagitim katmaninin (100a) sivi islakligi, üst jel olusumu ve/veya blokaji tarafindan tamamen veya kismi kapanan emici polimer malzemenin alt kismina temas edecektir. Bölmelerde (130) tutulan emici malzeme, emici kati parçacik polimer malzemesi gibi emici malzemeye (110) dagitim katmani (100b) araciligiyla üst kisimdan siviyi yönlendirerek alt kisimdan avantajli bir sekilde temas ettirilecektir.

Emme katmaninin (100b) özel dagitim kapasitesinden dolayi, büyük oranda sivi geçirimsiz emme katmani (100b) ile temas halinde sivi, ilk olarak sivinin depolandigi temel yüzey kenarina karsi olan emici polimer malzeme alaninin komsu ve/veya alt yüzeyinde konumlanan emici malzemelere (110) temas etmesi için söz konusu yüzey üzerinden kolaylikla dagilacaktir. Sivinin dagitimi, ulasimi ve emilimi büyük oranda gelistirilmektedir ve bu hizli dagitim, emici ürün basarisizligi ve yüksek yeniden islanma degerlerini önlemeye yardimci sivinin bagli olmayan miktarlarinin büyük oranlarindan kaçinmasina yardimci olacaktir. Emici madde yapisinin daha emici az kullanilmis cepleri ve bölmelerine es süreli sivi emme, dagilim ve ulasiminin ek olarak ve daha fazla olarak yönlendirilmesin saglanmasi, mevcut emici malzemelerinin (110) etkililigini ve verimini arttirmaktadir. Sizintilara, yüksek yeniden islanma degerlerine ve rahatsizliga yol açan bagli olmayan sivi damlaciklarinin varligi, burada minimuma indirilmektedir. daha tercihen yaklasik 20 g/m2, çok tercihen en az yaklasik 35 g/m2, en çok tercihen en az yaklasik 50 g/m2, veya 100 g/m2 emici kapasiteye sahiptir. Tercihen dagitim katmani (100b), dokumasiz veya kagit levha ya da doku gibi selüloz Iiflerin büyük oranda sürekli tabakasi biçiminde bulunmaktadir.

Tercih edilen bir yapilandirmada, araligin düsük siniri her büklüm için yaklasik 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, g/m2, her büklüm için yaklasik 13 g/m2 veya her büklüm için yaklasik 15 g/m2'dir. Gramaj araliginin yüksek siniri her büklüm için yaklasik 150 g/m2, her büklüm için yaklasik 100 g/m2,her büklüm için yaklasik 40 g/m2, her büklüm için yaklasik 25 g/m2'dir. Uygun emme katmani (100b), örnegin polietilen veya polipropilen filmler ile kaplanmaktadir, bu gibi filmlerin toplam kalinligi genel olarak Sila 1500 um, tercihen 10 ila 500 um, örnegin bir korona-uygulanmis hidrofilik, mikro-kabarik PE filmi 15-22 um kalinlik araliginda olmaktadir.

Büyük oranda sivi geçirimsiz emme katmani (100b), örnegin, folyo, film, kapali köpük, plastik veya benzer sekilde büyük oranda sivi geçirimsiz malzemeler, ortam ve/veya katmanlar tarafindan film ya da folyonun saglanmasi, geçirimli emme katmanin (100b) kullanimi ile karsilastirildiginda avantajlidir, örnegin dokuma olmayan bir malzeme için, film veya folyo dokuma olmayan malzeme ile karsilastirildiginda liflerden olusmamaktadir. Dolayisiyla, film veya folyo üzerine bir kuvvetin uygulandigi lifler, örnegin sivi alim süreci ve/veya hareketi boyunca (örn., süper emici polimerler gibi emici malzemenin sismesi ve genislemesi) olasi degildir. Dokuma olmayan malzemelere karsin, bu gibi emme katmani (100b) depolanabilen sivi miktarlarinin baglanmadigi istemsiz açik alanlar ve oyuklar içermemektedir, dolayisiyla azalan konfor ve uyum ile artmis yeniden islanma ve sizinti riskine yol açmamaktadir.

Tercih edilen bir yapilandirmada, tasiyici katman (101), yardimci katman (102), dagitim katmani (1003) ve/veya emme katmani (100b), kismi olarak ya da tamamen hidrofilik veya hidrofobik olabilmektedir. Tercih edilen bir yapilandirmada, bunlar, bir hidrofilik veya hidrofobik kaplama ile saglanmaktadir. Bunlarin kombinasyonlari, burada kapsanmaktadir. Kaplamalar ile bu gibi katmanlarin saglanma etkisi, amaçlanan kullanima göre katmanin özelliklerinin degistirilebilir olmasidir. Örnegin, polietilen (PE) veya polipropilen (PP) olarak dogustan hidrofobik olan sentetik malzemeler, bir kaplama katmani ile saglanabilmektedir, böylece burada uzanan bir su damlasi için, son malzemenin temas açisinin 50°'den daha düsük, tercihen 35°'den daha düsük, daha tercihen °'den daha düsük ve daha da tercihen 20°'den daha düsük, en çok tercihen 15°'den daha düsük bir temas açisina sahip oldugu bir kaplama katman ile saglanabilmektedir. Örnegin, dogal olarak hidrofilik olan malzemeler, son malzeme hidrofobik özellik gösterecek sekilde bir hidrofobik kaplama katmani ile saglanabilmektedir. Bu, maliyet kazanimlari saglayarak istenen özelligi göstermek için en az bir kisim üzerinde degistirilebilen istenen özelligi ucuz baz tabaka ile göstermeden avantajli olabilmektedir. Kaplama, örnegin bir yarik kaplayici veya bir püskürtme islemi ile uygun sekilde yaygin olarak kullanilmasiyla uygulanabilmektedir. 0.5 ila 5.0 g/m2 uygulama agirligi ile oldukça homojen bir kaplama uygulayabilen ters gravür silindir islemi ile kaplamanin uygulanmasi özellikle tercih arasindadir.

Açik bir sekilde, bu gibi kaplama, istenen son ürün ve özelliklerine bagli olarak çoklu akis gelistirme modelleri ve/veya sekillerini gösteren ayri yerlerde veya kismi olarak, sürekli olarak, büyük oranda, devamli uygulanabilirdir.

Kullanilan dagitim katmani (100a) ve/veya emme katmani (100b) gramaj, kalinlik, bilesim veya diger özellikler bakimindan farkli olabilmektedir. Eger çoklu büklüm olarak saglanirsa, bunlar pasif olarak baglanabilmektedir veya eklenebilmektedir veya yapistiricinin belirli bir miktari ya da diger baglanti araçlari, bilesen büklümlerinin kisimlarina ilave yapiskanlik saglamak için eklenebilmektedir. Örnegin, delme, kabartma veya diger termal veya mekanik baglanma araçlari, bilesen büklümlerinin istenmeyen sekilde katmanlarina ayrilmasina artan direnç saglama vasitasiyla kagidin bazi veya tüm köselerinin yakinindaki büyük oranda sürekli katmani aktif bir sekilde baglamak için de kullanilabilmektedir. Birlesme, teknikte bilinen diger baglanma yöntemleri, ultrasonik baglanma veya otojen baglanma ile yapilabilmektedir. Örnegin, eger büklümler ve katmanlarin köseleri dis büklümlerin köseleri ile es süreli ise, yapistirma baglamasi ve isi sizdirmayan yapistirici, büklümlerin yüzey enerji özellikleri ve kullanilan yapistiriciya bagli olarak aktif baglama saglamayabilmektedir. Bu durumda, mekanik baglanma, örnegin çoklu büklümler olustuktan sonra mekanik bir baglanmada mekanik baglanma tarafindan istenebilmektedir. Yapisal ve fonksiyonel gerekliliklere bagli olarak, baglama parametreleri, en uygun kiri ve islak güç degerleri elde edecek sekilde degistirilebilmektedir.

Eger arzu edilirse, büyük oranda devamli katmanin çoklu büklümleri birlesebilmektedir ve kabartmayla islenebilmektedir. Eger istenirse, büklümler teknikte bilindigi gibi, bastan basa veya bastan yüzeye kabartmayi kullanarak birlesebilmektedir. Alternatif olarak, çoklu büklümler iç içe kabartmalar kullanilarak kabartilmaktadir. Büyük oranda devamli katman, çesitli fiziksel özellikleri ortaya koyabilmektedir.

Dagitim katmani (100a), yaklasik 0.1 g ila 3 g araliginda, tercihen yaklasik 3 ila 7 g, daha tercihen yaklasik 7 ila 10 g araliginda bir emilime sahiptir ve tercihen emilim, dagitim katmaninin (100a) yaklasik her 10 g sudan daha büyüktür. Bu dagitim katmani (100a) tercihen en az yaklasik 5-10 g/m2, tercihen en az yaklasik 30 g/m2, daha tercihen en az yaklasik 50 g/m2, çok tercihen en az yaklasik 75 g/m2, en çok tercihen en az yaklasik 100 g/m2, veya 150 g/m2 emici kapasiteye sahiptir. Tercihen dagitim katmani (100a), bir kagit levha, doku veya kuru serim, havali serim ve islak serirn gibi selülozik lifin sürekli bir sayfasi biçiminde sunulmaktadir.

Büyük oranda sürekli katmanin yüksek emilim ve dagitim kapasitelerinden dolayi, söz konusu katmanin hacimliligi mutlak ve göreceli olarak sinirlidir, örnegin, teknikten emici ürünler ve emici madde yapilari ile karsilastirildiginda tasarlanan daha ince, daha esnek ve rahat yapilara izin vermektedir.

Mevcut bulus için, büyük oranda devamli katmanlar yaklasik 5 g/m2 ila yaklasik 150 g/m2 araliginda bir gramaja sahip olabilmektedir. Mevcut bulus için, tercihen devamli katman yaklasik 13 g/m2 ila yaklasik 23 g/m2 araliginda bir gramaja sahip olabilmektedir. Mevcut bulus için, tercihen büyük oranda devamli katman yaklasik 16-18 g/m2gramaja sahip olabilmektedir. Büyük oranda devamli katmanlar tercihen istenen amaçlari gerçeklestirmek için yeterli güce sahiptir. Tercihen, büyük oranda sürekli katman kismi olarak ya da tamamen islandiginda kendi bütünlügünü sürdürmektedir, böylece sivilarin dagitimi ve emici malzemelerin hareketsizligi basariya ulasabilmektedir. daha tercihen yaklasik 600 g ve en çok tercihen 400 g üst sinirina kadar bir islak patlama mukavemetine sahiptir. Bu, emilim ve islaklik gücünün iyi bir birlesimi ile katmana saglandigindan avantajlidir. Büyük oranda sürekli katman, kivrimli, kivrimsiz veya mikro-daralmis doku aglari olabilmektedir. Büyük oranda sürekli katman esasen selülozik kagit yapan liflerden olusan dokumasiz kagit veya dokudan olusabilmektedir. Opsiyonel olarak, büyük oranda sürekli katman, daha kisa gösterebilmektedir ve/veya sentetik lifler içerebilmektedir. Bulusa göre emici madde ürününün tercih edilen bir yapilandirmasinda, dagitim katmanindan (100a) baglar, ekler, birlesmeler kalici degildir, böylece islanma boyuna kismi olarak baglarin kirilmasi, ayrilmasi ve/veya sökülmesi gerçeklesebilmektedir.

Bulusun tercih edilen bir yapilandirmasinda, tasiyici katmanin (101) ve/veya yardimci katmanin (102) kisimlari, emici malzemenin hareketsizlestirilmesi, tercihen kati parçacik polimer malzemesi için dagitim katmaninin (1003) kisimlarina; emici madde yapisindan (14) bir veya daha fazla katman ile birlikte dagitim katmani (100a) oyuklarina baglanmaktadir veya eklenmektedir. Yapisma gücü, emici madde yapisinin parametrelerine yeterli gelmelidir ve ürün boyutuna ve sekline, kategorisine ve kullanim ve performansin gerekli süresine bagli digerleri arasinda olacaktir.

Cepler (130), düzenli, düzensiz sekle ya da bunlarin kombinasyonuna sahip olabilmektedir. Ceplerin tercihen yaklasik 0.75 mm'den daha büyük ve yaklasik 60 mm'den daha küçük, daha tercihen yaklasik 1.0 mm'den daha büyük ve yaklasik 40 mm'den daha küçük, daha da tercihen 2.0 mm'den daha büyük ve yaklasik 20 mm'den daha küçük ve en çok tercihen yaklasik 3.0 mm'den daha büyük ve yaklasik 15 mm'den daha küçük bir çap, yariçap veya kenara sahip dairesel, eliptik veya kare olmaktadir. Emici malzeme (110), cepleri (130) gerekli bir sekilde tamamen doldurmamaktadir, buna ragmen, ceplerde (130) emici malzemeye (110) komsu bazi bos alanlar birakmak veya kismi olarak ya da tamamen bos bazi cepler (130) birakmak avantajli olabilmektedir. Kesfi yapan kisi, silanmis ve serbest kalmis emici madde yapisi (14) içinde son bölme boyutlari için yapi bloklari olarak kullanilacak özel olarak 10 mm kenarli dikdörtgen sekilli ceplerin (130) belirli bir biçimde avantajli oldugunu bulmustur, buna ragmen, birincil ve ikincil baglantilarin daha önceden açiklanmis baglanma gücünün titizlikle kontrol edilmesine izin verirken, yüksek üretim hizinda üretim yapmak çok daha kolay olmaktadir.

Tercihen, emici madde polimer malzemenin dagitimi yandan çizilmektedir ve en çok tercihen boylamsal yönden görünüsüdür. Dolayisiyla, emici madde ürününün örnegin bebek bezinin boylamsal ekseni ile normal olarak uyumlu emici madde yapisinin boylamsal ekseni boyunca, emici polimer malzemesinin gramaji degisecektir. Tercihen 1 cm x 1 cm ölçen ilk kareden en az biri serbest sekilde seçilen emici polimer malzemenin gramaji, 1 cm x 1 cm ölçen ikinci kareden en az birinde serbest sekilde seçilen emici polimer malzemenin gramajindan en az yaklasik %10 veya %20 veya %30, %40, merkezlenirse, kriterler karsilanmaktadir.

Birincil baglantilar (111), sivi aliminin neden oldugu emici malzemenin (110) sismesi ve genislemesi ile sonuçlanan kuvvetler ve emici madde yapisinin (14) normal kullanimi boyunca sürtünme ve gerilmeye yüksek oranda dirençli olmak zorundadir. Sudan etkilenmeyen baglanti araçlarinin baglanma gücünün, kullanim kosullari boyunca kontrol edilmesi çok zordur, mevcut bulusa göre bir emici madde yapisinda (14) bu tercih edilmemektedir. Tercihen tasiyici katman (101) ve yardimci katman (102) arasinda birincil baglanti örgülerini serbest birakmak için gerekli kuru ve/veya islak ayrilma kuvveti, yaklasik 0.05 N/cm veya yaklasik 75 N/cm, tercihen yaklasik 0.1 N/cm, 0.2 N/cm veya 0.3 N/cm'den daha büyük, hatta daha tercihen yaklasik 1.0 N/cm, 1.5 N/cm, 2.5 N/cm'den daha büyük ve en çok tercihen 3-5 N/cm'den daha büyüktür.BagIanti örgüleri ve modelleri, farkli ayrilma kuvvetlerine karsilik gelen çesitli alt bölgelerden olusabilmektedir.

Sekil 4 ve 5'ten görülebildigi gibi, baglantilar arasinda olusan emici malzeme modeli, düzenli veya rastgele olabilmektedir, büyük oranda tamamen kaplama veya kismi kaplama ve/veya herhangi diger uygun bir kombinasyon ile sürekli baglanabilmektedir veya ayrilabilmektedir. Tercihen emici malzeme bölgeleri, hiçbir emici malzemenin (110) büyük oranda mevcut olmadigi alanlar ile çevrilmis emici malzemenin (110) birçok kümesinden olusmaktadir ve emici malzemenin (110) mevcut kümelerine dogru ve saldiri noktasindan uzak sivi akisini kolaylastiran ilave dagitim ve iletim kanallari olarak görev yapabilmektedir. Emici madde yapisi (14) üzerinden emici malzemenin (110) agirlik dagitimi, temel yüzey boyunca düzenli olabilmektedir veya profili çizilebilmektedir, örn., emici malzemenin (110) gramaji, emici madde yapisinda (14) kendi konumuna bagli olarak degisebilmektedir, örnegin sivi saldiri noktasi yakininda mutlak ve/veya ilgili daha fazla emici malzemenin (110) yogunlastirildigi bebek bezi ve pantolon özlerinde kullanim için çok arzu edilmektedir. Uygun malzemeler, örnegin yüksek geçirgen SAP, Evonik, BASF ve Nippon Shokubaî tarafindan önerilmektedir. Tercihen emici polimer malzemesi, örnegin selüloz lifleri veya kabarik kagit hamur gibi diger malzemeler ile kombinasyon halinde kullanilabilen emici malzemenin (110) %100'üne kadar olusmaktadir, ancak tercihen lifli malzemelerin miktari yüzde agirlikça yaklasik sifir ila 40 arasindan daha fazla olmamaktadir. Tamamen selülozsuz yapilar bu bulusun maksimumundan faydalanmaktadir.

Bir emici polimer malzemenin toplam emilim ve sisme kapasitesi, hidrojel yapmak için kullanilan çapraz baglayicilarin türü ve derecesi ile kontrol edilmektedir.

Genel olarak düsük yogunluklu çapraz Iinkli SAP daha yüksek bir emilim kapasitesine sahiptir ve dolayisiyla göreceli olarak daha büyük bir derece için sisebilmektedir. Bu tür SAP'Ier, daha yumusak ve daha yapiskan jel olusumuna sahip olmaktadir. Yüksek yogunluklu çapraz baglanmis SAP, genel olarak daha düsük emici madde kapasitesi göstermektedir ve daha düsük bir dereceye sismektedir, ancak jelin gücü daha sabittir ve orta basinç altinda parçacik seklini koruyabilmektedir. Emici polimer malzeme, poliakrilik asit sodyum tuzu (bazen bir sodyum poliakrilat olarak ifade edilmektedir) olusturmak için bir baslatici varliginda sodyum hidroksit ile karismis akrilik asitin polimerizasyonundan yaygin bir sekilde yapilmaktadir. Bu polimer, bugün dünyada yapilan SAP'in en yaygin türüdür. Diger malzemeler, birkaçina isime vermek için poliakrilamit kopolimer, etilen maleik anhidrit kopolimer, çapraz baglanmis karboksimetilselüloz, polivinil alkol kopolimerler, çapraz bagli polietilen oksit ve poliakrilnitrilin graft edilmis nisastasi gibi bir SAP yapmak için kullanilmaktadir. En sonuncusu olusturulan eski SAP formlarinin biridir.

Tüm bu SAP teknolojileri, yillarca emici madde yapi endüstrilerinde yaygin idi ve teknik uzman kisilerce iyi bilinmektedir. Genel olarak, SAP üreticileri, çapraz baglama seviyesi ve parçacik boyutu gibi birçok islem parametresi ve bitirme özellikleri bakimindan degisebilmektedir ve düsük sisme kapasiteli SAP'den yüksek sisme kapasitesine ve yavas sisme davranisindan hizli sisme davranisina olan bir aralikta genis çesitlilikte emici polimer malzeme ürünlerini emici madde ürün tasarimcilarina önerebilmektedir. Uygun bir seçim yaparak, tercihen hizli sisen SAP ve/veya yüksek sisme kapasiteli SAP'nin yükseklik veya dolgu olarak hareket edecek alanlarda kullanilabildigi gibi yavasa sisen SAP ve/veya düsük sisme kapasiteli SAP çukur ve kanal olarak hareket edecek alanlarda kullanilabilen farkli SAP konseptleri gibi bir kombinasyon ile tasarim emici madde yapilari planlanabilmektedir.

Bu bulusun alternatif bir yapilandirmasinda, belirli alanlarda yüksek miktarda SAP kullanilabilirken, diger alanlarda SAP bulunmaz veya sinirli miktarda SAP vardir, böylece islandiginda SAP'nin göreceli yüksek miktarli alanlari yükseklikler olusturmak için sisebilirken, göreceli olarak sinirli SAP miktarli ya da SAP olmayan alanlar çukur olusturabilmektedir.

Ikincil baglantilarin (115) kirilmasi, tasiyici katman (101) ve/veya yardimci katmanin (102) deforme olmasina, esnemesine ve seklini degistirmesine izin vermektedir. Sonuç olarak, minimum hacim cepleri (130), ara hacimleri genisletebilmektedir ve sonra da yüksek oranda genisletilebilir emici malzemeden (110) sonuçlanan ekstra hacimi uyarlamak amaciyla maksimum hacim bölmelerine genisletilebilmektedir. Dolayisiyla, Sekil 6'da görüldügü gibi, ilave etkinlesmis serbest sisme hacim ile genisleyebilir cepler (130) ile bir emici madde yapisi (14) olusturulmaktadir, bu da bir veya daha fazla sikistirilan katmanin patlama riskinin azaltmaktadir, daha etkin ve verimli bir sekilde emici malzemenin (110) kullanilmasina izin vermektedir. Genisleyen cepler tarafindan yaratilan ekstra hacim, örnegin orijinal hacmin yaklasik %1 ila %5'i arasinda olabilmektedir. Tercihen, orijinal hacmin yaklasik %5 ila %25'inden, daha tercihen yaklasik %25 ila %50'sinden, en çok tercihen yaklasik %50 ila (101) ilk sandviç yapisi üzerinde emici malzemenin (110) - yardimci katmanin (102), emici malzeme ve/veya bütünleyici katmanlarin ilave katmanlarinin eklenebildigi çok katmanli sandviç yapilarindan olusmaktadir. Bu gibi yapilar, kuru ve islak durumda ürün bütünlügünü sürdürürken, iyi sivi emilimi saglayabilmektedir.

Sekiller 7, 8 ve 9, bulusa göre zayif ikincil baglantilarin (115') güçlü ikincil baglantilardan (115") daha hizli çözüldügü zayif birinci baglantilar (115') ve güçlü ikincil baglantilarin (115") olusturdugu ikinci baglantilari (115) içeren yapilandirmalari göstermektedir. Zayif ikincil baglantilar (115') ve güçlü ikincil baglantilar (115") arasinda baglama gücü farkliligi ile kombinasyon halinde birincil baglantilar (111) ve ikincil baglantilar (115) arasindaki farkli islevsellikler, temel akiskan yönetimi için emici madde yapisinin daha önceden belirlenen, kontrollü ve/veya fazli hacim genislemesi ile bir emici madde yapisinin (14) tasarimina izin vermektedir.

Tercih edilen bir yapilandirmada, emici madde yapisi (14), emici madde yapisi (14) içinde tutma veya sizinti önleyici bariyerler olusturulmasi vasitasiyla emici madde yapisinin (14) uç ve/veya boylamsal köselerine komsu emici malzemenin (110) öncelikle ve kolayca genislemesine izin veren emici madde yapisinin (14) çevresinde zayif ikincil baglantilardan (115') olusmaktadir. Bu gibi özel içten birlesen bariyer olusumu, giysiler, bebek bezleri veya pantolonlari gibi tek kullanimlik emici madde hijyen ürünlerinin yapimi için kullanim, kullanim öncesi ve kullanim sonrasi avantajlarina sahiptir. Sekiller 7, 8 ve 9'da gösterildigi gibi, zayif ikincil baglantilar (115'), birinci bariyerler veya dolgulari (150) olusturmak için zayiflatirken, güçlü ikincil baglantilar (115") sadece daha sonra ikincil bariyerler veya dolgulardan (151) kaynaklanarak olusturmaktadir. Birincil dolgular (150) ve/veya ikincil dolgular (151) arasinda büyük oranda islakliga dirençli kalici birincil örgüler, kanallari (152) olusturmaktadir. Birinci dolgularin (150) olusumu ve ilgili ikincil dolgular (151) arasindaki zaman farkindan dolayi, birinci dolgular (150), kanallar (152) araciligiyla dagitilabildigi ve depolanacak ve ikincil dolgularin (151) içerecegi ürün içinde sivi içerecektir. Açik bir sekilde, kombinasyonlar ve degiskenler olasidir.

Tercih edilen bir yapilandirmada, örnegin cebin uzatilmis veya yuvarlak bastirilmasini, büyük oranda dolgular tarafindan kapsanmak için elde etmek seklinde dolgular olusturulabilmektedir. Bu gibi dolgular azaltilabilmektedir veya bir ya da daha fazla çikis yaratmayi engelleyebilmektedir. Ceplerin içindeki bos alan, sivilari, katilari ve/veya yüksek vizkoziteli sivilari depolamak için özellikle kullanilabilmektedir. Bebek bezinde veya yetiskin inkontinans ürünlerinde, bu gibi ilave dolgular, kullanici örn., ürün üzerine oturarak basinç olusturdugunda, atilacak emici madde ürününe diskiyi önleyerek, diskidan cildi uzak tutarak, konfor saglayarak bir tampon gibi görev yapabilmektedir. Çesitli sekiller, boyutlar, yerler ve kombinasyonlar tasarlanabilmektedir. Bu bulusun tercih edilen bir yapilandirmasinda, bebek diskisinin 'sivi benzeri' olabilecegi bilindiginden cep içeren bir diski olusturulabilmektedir.

Diski olarak da bilinen insan feçesi (veya insan atiklari), diyet ve saglik tarafindan bulunan ve etkilenen tüm sindirim sisteminin durumuna bagli olarak, görünümde önemli bir sekilde degisen ve insan sindirim sisteminin bir atik ürünüdür. Normal olarak diskilar bir mukus ile kaplanmis yari katilardir. Bristol Diski Çizelgesi veya Bristol Diski Ölçegi, insan feçesini yedi kategoride siniflandirmak için tasarlanan bir tibbi yardimdir. Bazen "Meyers Ölçegi" olarak Ingiltere'de ifade edilmektedir ve 1997 yilinda Scandinavîan Journal of Gastroenterology'de Bristol Üniversitesi'nde K.W.Heat0n tarafindan gelistirilmistir. Diskinin formu, kalin bagirsakta harcanan zamana baglidir.

Diskinin yedi çesidi: 0. Findik gibi ayri sert topaklar (geçisi zor). 1. Sosis seklinde fakat topakli 2. Sosise benzer, fakat yüzeyinde çatlaklar var. 3. Sosis veya yilana benzer, düzgün ve yumusak. 4. Belirgin kesim köseleri ile yumusak küçük yuvarlaklar (kolayca geçer).

. Düzensiz köseleri ile yumusak parçalar, peltemsi bir diski.

Tip 1 ve 2 kabizligi gösterirken 3 ila 4 özellikle ”ideal diski” olmaktadir ve geçisleri en kolay olanlardir, tip 5 ila 7 ise ishal veya aciliyete dogru gitmektedir. Küçük çocuklarin ve özelikle bebeklerin diskisi tip , 6 veya 7'de siniflandirilabilmektedir ve 'sivi diski' olarak ifade edilebilmektedir.

Yüksek vizkozitesinden dolayi, sivi diski emici madde ürünün üst örtüsü boyunca önemli bir sekilde emilim yapmamaktadir ve genellikle bir sizintiya neden olmaktadir. Bir emilim ürünün diski sizintisi idrar sizintisindan daha az degerlendirilmektedir, diski sizintisi kullanici ve bakim personeline daha fazla zahmet vereceginden saglik ve hijyen için daha çok problem yaratmaktadir. Örnegin bir diski cebi gibi yüzeysel sivi yönetimi yaratarak, diski ile doldurulabilen bir bos alan olusturulabilmektedir.

Dolgulari içeren diski, büyük oranda terinde kalacaktir. Bir diski cebinin ideal olarak islemesi için, baskilamalar, ürünün arka kismindaki yüksekliklerden daha düsük en az %5, tercihen %10, daha tercihen %15 veya en çok tercihen %20 olmalidir.

Alternatif bir yapilandirmada, tasiyici katmanlarin (101) veya yardimci katmanlarin (102) en az biri elastik veya esneyebilir bir malzemeden yapilmaktadir, bu da islanan ve sisen emici malzemelerin (110) yavas yavas artan genisleme gücünün islak ikincil baglantilarin (118) kirilmasina uyum saglamadan önce en az bir hacim genislemesine izin vermektedir.

Sekil 10 A-B'ye referans ile, emici madde yapisindan (14) birincil baglantilar (111), önceden tanimlanan bir birincil baglanti örgüsüne (113) karsilik gelirken, emici madde yapisindan (14) ikincil baglantilar (115) bir birincil baglanti modeline (117) karsilik gelmektedir. Bu örgü ve model sekilleri, istenen yapisal ve islevsel özelliklerin isiginda gelistirilmektediri Açik bir sekilde bu örgü ve modeller, istenen emici madde yapilari ile ilgili olasi boyut, sekil ve çesitli kombinasyonlar olarak örnekler ve sekiller gibi görev yapmaktadir. Sekil 10A'ya atifta bulunarak, bu modellerin çizgileri emici madde yapisinin tüm yüzeyi veya bunlarin sadece bir kismi ile ve bunlarin herhangi bir kombinasyonu ve/veya türevleri ile es süreli, düzenli veya düzensiz, sürekli veya süreksiz düzenlenebilmektedir. Bu çizgiler, emici madde yapisinin (14) boylami, eni veya çaprazina veya bu gibi eksene göre alternatif olarak herhangi bir açida dizilebilmektedir. Emici madde yapisi (14) boyunca bu çizgilerin sürekli bir düzenlemesinin yerel olarak kilcal akis vasitasiyla anlik sivi yönetimine daha iyi ve fazla dagilmasina izin verecek kütle akisi vasitasiyla emici madde yapisinin kalanina sivi temasi noktasindan akiskanin iletilmesine yardim eden ilave kanallar ve oluklar olusturmaktadir. Ancak, saldiri üzerine sizintilardan kaçinmak için emici madde yapilarinin çogu kismina sivinin yönlendirilmesine izin vermemesi için bakim olmalidir, tercihen bunlarin dis köseleri haricinde emici madde yapisinin tüm yüzeyine siviyi yönlendirmektedir. Örgü ve modeller için diger tercih edilen model, örnegin pentagon ve alti açili veya bunlarin bir kombinasyonu gibi poligonlari içermektedir. Ayrica düzensiz modeller de olasidir. Bu örgü ve modellerin, özünde, kuru küçük ceplerde (130) emici kati parçacik malzemesinin ideal ambalajina izin vermesi tercih edilirken, ince ve esnek emici madde yapilari tasarlanmasi göz önünde bulunduruldugunda, islak durumda daha büyük bölmeler için ideal ve maksimum hacim genislemesine izin vermektedir. Kuru ve islak durumda birincil ve ikincil baglanti modelleri ve örgülerinin isiginda cep ve/veya bölme hacminin çok fazla kaybindan tercihen kaçinilmaktadir.

Sekil IOB'ye atifta bulunarak, örnekleyici emici madde yapilari, sabit birinci baglantilar (111) ve ikincil baglantilar (115) tarafindan olusturulan birden fazla küçük cebe (130) karsi olarak, daha büyük ve fazla bölmeye yol açan sabit birincil baglanti örgüleri (113) ve serbest kalan ikincil modeller (117) ile Bulus, bulusun bir yapilandirmasina göre bir emici madde yapisinin, kahve posetleri, tek kullanimlik vücut Isiticilar, kagit seklinde deterjan ürünelri, filtre malzemesi, yalitim malzemesi, makyaj pamuklari, antiseptik tipalar, kadin hijyen giysileri, bebek bezleri, bebek pantolonlari, yetiskin inkontinans giysilerinin listesinden seçilen bir emici madde ürününde kullanim saglamaktadir, tercihen söz konusu emici madde ürünü, kadin hijyen giysisi, bebek bezi, bebek pantolonu veya yetiskin inkontinans giysisidir.

Bu gibi piyasada satilan ürünlerin yapimi, teknikte iyi bilinmektedir.

Mevcut bulusa göre, emici madde yapisi ince ve esnektir ve dolayisiyla düsük bükülme direncine Dairesel Bent Prosedürü oldukça düzenlendikten ve uygulandiktan sonra modellenen test ile belirlendigi gibi Pik Egim Sertligi ile ölçülmektedir. Bulusun emici madde ürünün tercih edilen bir yapilandirmasinda, emici madde yapisi, 500.0 gramdan daha az bükülme direncine, tercihen yaklasik yaklasik 130.0 veya 1000 gramdan daha az bükülme direncine sahiptir. Dolayisiyla, mevcut bulusun emici madde yapisi büyük oranda esnektir ve ürogenital bölgenin çesitli sekillerine çok iyi uyum saglamaktadir. Bu düsük bükülme direnci ile bir emici madde yapisinin kullanimi, kolayca esneyen emici madde ürünlerinin saglanabilmesi etkisine sahiptir. Bu özellik, bu gibi bir yapinin kolayca bükülmesi ve bir vücut seklini yapinin takip etmesi için ve dolayisiyla kullanici uyumu ve konforuna izin verecek sekilde avantajlidir.

Mevcut bulusa göre ileri sürülen emici madde yapisi, kuru ve islak durumda çok iyi hareketsizlestirme testi tarafindan belirlendigi üzere çalkalayici test agirlik tutulmasi tarafindan ölçüldügü gibi minimum islak hareketsizlestirme degerleri tercih edilmektedir. Bulusun emici madde yapisinin tercih edilen bir yapilandirmasinda, emici madde yapisi, agirlikça %60'dan daha az, tercihen %70'den daha az, daha tercihen %80'den daha az ve en çok tercihen %90'dan daha az bir islak hareketsizlestirme degerine sahiptir. Bu gibi emici madde yapisi, artan bir yükleme kapasitesi ve gelismis bir emilim kapasitesine sahiptir.

Sekil 11'e atifta bulunarak, mevcut bulusa göre, tercihen ayri olarak dagilmis ve tasiyici katman (101) üzerinde depolanmis, seçilen miktarlarda kati parçacik malzemesi (703) içeren birden fazla ayri kati parçacik malzeme kümesi (703) bir kompozit yapi (700) olusturulmasi için bir yöntem ve aparat örneklendirilmektedir. Temsili bir sekilde gösterilen aparat, tasiyici katman (101) boyunca emici malzeme (110) saglanmasi için araçlar (200) tedarik eden bir kati parçacik malzemesi içermektedir. (600) ve bir tasiyici katman (101) saglamaktadir, tercihen büyük oranda sonu olmayan dönen gövde (100) A biçimini saglayarak bir depolama aracina komsu tasiyici katmani (101) hareket ettirmektedir.

Bir tedarik edici malzeme (200), yakin açikliga (206) dogru bir besleme borusu (205) ve bir dozlama sistemi (204) yoluyla emici malzemeyi (110) yönlendirmektedir. Opsiyonel olarak firçalama araçlari (208), kümelenme araçlarinin (250) *sag-dolumu'na yardim etmektedir. Tercihen delikler seklinde kümelenme araçlarina (250) sahip depolama araçlari (206), kati parçacik malzeme kümeleri (703) tasiyici katman (101) üzerinde bulunmaktadir ve seklini istendigi gibi depolayan model olusturmakta ve saglamak için düzenlenmektedir. Destek araçlari (600), tercihen tasiyici katmanin (101) destek yüzeyi (412) ile büyük oranda temas halindedir. Destek araçlari (600), tasiyici depolama bölgelerinden tasiyici ara depolama bölgelerine istenmeyen kati parçacik malzemesinin (110) göçünü önlemek için kümelenme araçlari (250) ve tasiyici katmanin (101) depolama yüzeyi (411) arasinda yeterince yakin bir baglantiyi garanti etmektedir. Tercihen bir konum araci, hareketsizlestirme öncesinde tam cep modeline dogru kati parçacik malzeme kümelerinin (703) baski modelinde herhangibir bulaniklasma olan yeniden yerlesmeler ve/veya konumlari sabitlemeyi ve destek araçlari (600) ile bölünmez olabilmeyi saglamaktadir. Bir kaplama araci (500) ve ag ulastirma (502), dokuma olmayan, kagit, doku, dokuma, kumas, ag, delikli film veya folyo gibi bir sivi geçirgen lif benzeri bir yardimci katman (102) saglamaktadir. Alternatif olarak yardimci katman (101), yapistirici, yapiskan, baglayici, reçine, termoplastik malzeme ve benzerlerinin homojen ve/veya heterojen katmanini sunabilmektedir, örnegin bir emici madde yapisi (14) için bir kompozit yapisi (700) olusturmak amaciyla yardimci katman ve tasiyici katman arasinda kati parçacik malzeme kümelerini (703) sikistirabilmektedir. Bu, bulusun alternatif yapilandirmasina göre pahali, teknik olarak zor ve çevre için zahmetlidir, ancak örnegin yukaridaki dokuma olmayan, kagit veya doku benzeri katmanlar için tercih edilmemektedir. Mevcut bulusun tercih edilen bir yapilandirmasina göre daha fazla tercih edilen baglanti, standart islem basinci ile karsilastirildiginda düsük basinca sahip emme bölgeleri tarafindan ve/veya standart islem basinci ile karsilastirildiginda bir yüksek basinca sahip esen bölgeler tarafindan üretilen bir hava akisini içermektedir. Alternatif olarak, esme ve/veya emme bölgesi deliklerinin bir kombinasyonu hava akisi için kullanilmaktadir. Ultrasonik araçlar (800) ve yapiskanlik uygulayici araçlar (900 ve/veya 901) saglanabilmektedir.

Bir örnekleyici emici madde ürünü tek kullanimlik bebek bezidir.

Sekil 12, mevcut bulusa göre, bir emici madde yapisi içeren bir emici madde ürünün tercih edilen bir yapilandirmasi olarak bir bebek bezinin (10) üst plandan görünüsüdür. Ancak mevcut bulusun kadin hijyen giysileri, bebek pantolonlari, yetiskin inkontinans giysileri ve benzerleri gibi diger emici madde ürünlerine de uygulanabilir oldugu anlasilmalidir.

Emici madde ürünü, gözlemciye bakan kullanici tarafi ile tamamiyla ve kisalmis durumda gösterilmektedir. Emici madde ürünlerinin kisimlari, emici madde elemanlari ve emici madde bilesenlerini içeren bebek bezinin (10) altinda yatan yapiyi daha açik göstermesi için kesip çikartilmaktadir. Sekil 12'de bebek bezinin (10) ana gövdesi, bebek bezinin (10) temel gövdesini içermektedir. Ana gövde (12), bir sivi geçiren üst örtü (18) ve/veya bir sivi geçirmeyen arka örtü (20) içeren bir dis kaplamaya sahiptir. Ana gövde (12), üst örtü (18) ve arka örtü (20) arasinda kaplanan bir emici madde yapisinin (14) bir kismini içerebilmektedir. Ana gövde (12), üst örtü (18) ve arka örtü (20) arasinda kaplanan emici maddenin çogunu veya tümünü içerebilmektedir.

Tercihen ana gövde (12), yan paneller veya çikintilar (22), elastiklestirilmis paçalar (24) ve elastik bel özellikleri (26), bacak paçalari (24) ve her biri elastik eleman (28) içeren elastik bel özelligi (26) içermektedir. Bebek bezinin (10) bir uç kismi, bebek bezinin (10) bir ön bel bölgesi (30) olarak yapilandirilmaktadir. Karsit uç kisim, bebek bezinin (10) bir arka bel bölgesi (32) olarak yapilandirilmaktadir. Bebek bezinin (10) bir ara kismi, birinci ve ikinci bölgeler (30 ve 32) arasinda boylamasina uzanan bir ag bölgesi (34) olarak yapilandirilmaktadir. Bel bölgeleri (30 ve 32), gelismis uyum ve tutulum (örn., elastik bel özelligi (26)) saglamak için kullanicinin beline toplanmasi seklinde elastik elemanlar içerebilmektedir. Ag bölgesi (34), bebek bezi (10) giyildiginde genel olarak kullanicinin bacaklari arasinda konumlanan bebek bezinin (10) bir kismidir. Bebek bezi (10), boylamsal eksen (36) ve enine ekseni (38) ile gösterilmektedir. Bebek bezinin (10) çevresi, boylamsal köselerin (42) bebek bezinin (10) boylamsal eksenine (36) genel olarak paralel çalistigi ve uç köselerin (44) bebek bezinin enine eksenine (38) genel paralel boylamsal köseler (42) arasinda çalistigi bebek bezinin dis köseleri ile tanimlanmaktadir. Ana gövde (12), en az bir baglanma veya sabitleme elemani (46) ve en az bir inis bölgesi (48) içerebilen bir baglanma sistemi içermektedir. Bebek bezi (10) içinde çesitli bilesenler, özdes sürekli katmanlar, ayri çizgilerin, spirallerin ve noktalarin desenli katmanlari veya siralari gibi teknikte bilinen yöntemler ile baglanabilmektedir, eklenebilmektedir veya sabitlenebilmektedir. Ön örtü (18), arka örtü (20), emici madde yapisi (14) ve diger bilesenler, birçok iyi bilinen konfigürasyonlarda birlesebilmektedir ve teknikte iyi bilinmektedir.

Arka örtü (20), emici madde yapisini (14) kaplamaktadir ve tercihen bebek bezinin (10) boylamsal köselerine (42) ve uç köselerine (44) dogru emici madde yapisi (14) ötesine uzanmaktadir ve üst örtü (18) ile birlesebilmektedir. Arka örtü (20), emici madde yapisi (14) ile bedensel eksüdalarin emilimini engellemektedir ve yatak örtüleri ve iç çamasirlar gibi kullaniciyla temastaki diger harici ürünlerin bebek bezinden (10) kirlenmesini önlemektedir. Tercih edilen bir yapilandirmada, arka örtü (20), büyük oranda bedensel eksüdalara geçirimsizdir ve bir termoplastik kagit gibi ince ve dokuma olmayan filmin bir Iaminatini içermektedir` Arka örtü (20), bebek bezinden (10) buharin kaçmasina izin veren nefes alabilen malzemeler içerebilirken, bedensel eksüdalarin arka örtüden (20) geçmesini engellemektedir. Yari sert, elastik olmayan bir malzeme olabilmektedir ve kismen ya da tamamen elastiklesmektedir ve yedek içermektedir. Arka örtüler (20), birçok iyi bilinen konfigürasyonda monte edilebilmektedir ve teknikte iyi bilinmektedir.

Bebek bezi (10), tercihen yumusak, uyumlu, iyi üstü çizgili sunulan ve sivi emici malzemesinden yeniden islatmak için azalmis bir meyile sahip bir üst örtü (18) içermektedir. Üst örtü (18), bebek bezi (10) giyildiginde, kullanicinin cildine yakin temasta konumlanmaktadir. Bu sekilde, bu gibi üst örtü (18), emici madde yapisina (14) dogru daha hizli akis saglamak için hizla nüfuz edecek bedensel eksüdalara izin vermektedir, ancak tercihen üst örtü (18) içinden bedensel eksüdalar gibi akisin geri olmasina izin vermez. Üst örtü (18), genis bir aralikta sivi ve buhar geçiren, tercihen hidrofilik malzemelerin herhangi birinden olusturulabilmektedir. Üst örtünün (18) üst ve alt yüzeyi farkli sekilde islem görebilmektedir ve örnegin Üst yüzey üzerinde bir yüzey aktif madde içerilebilmektedir, böylece emici madde yapisi (10) üzerinden konumlanan özellikle üst örtünün (18) alani veya merkezi bölgesi vasitasiyla sivi transferi kolaylasmaktadir ve örnegin yeniden islanma degerlerini azaltma vasitasiyla üst kagidi (18) islatan temastan emici madde özü içinde bulunan siviyi minimuma indirmek için alt yüzeyde bir hidrofilik madde içermektedir. Üst örtü (18), kasinti önleyen veya kasintiyi azaltan özelliklere sahip bir madde (örn., aloe vera) ile kaplanabilmektedir. Üst örtü (18), ön bel bölgesi (30), arka bel bölgesi (32) ve ag bölgesini (34) büyük oranda içeren bebek bezi (10) alanina bakan tüm kullaniciyi önemli derecede kaplamaktadir. Ayrica iç bölgenin yan panelleri (22) ve/veya bel özellik katmanlari, ayni tek üst kagit malzemesinden olusabilmektedir, böylece, üst örtü (18) malzemesinin boylamsal ve yanal genislemelerinin olusmasinda üst örtü (18) ile bütün olarak ifade edilmektedir.

Alternatif bir sekilde, üst örtü (18), üst örtünün (18) genisligi boyunca degisen çoklu farkli malzemelerden olusabilmektedir. Bu gibi çoklu parça tasarimi, üst örtünün (18) tercih edilen özelliklerinin ve farkli bölgelerinin olusturulmasina izin vermektedir. Üst örtü (18), yari sert, elastik olmayabilmektedir ve tamamen veya kismi olarak elastiklestirilebilmektedir. Üst örtü (18), birçok iyi bilinen konfigürasyonda monte edilebilmektedir ve teknikte iyi bilinmektedir.

Sekil 12'deki emici madde ürünü genel olarak üst örtü (18) ve arka örtü (20) arasinda düzenlenmektedir. Emici madde yapisi (14), genel olarak sikisitrilabilir, uyumlu, kullanici cildini tahris etmeyen ve bedensel eksüdalari emen ve tutan herhangi bir emici malzeme (110) içerebilmektedir.

Emici madde yapisi (14), genel olarak hava serimi diye ifade edilen kabarik kagit gibi emici madde ürünlerinde yaygin bir sekilde kullanilan sivi emici malzemelerin (110) birçok çesidini içerebilmektedir. Diger uygun emici malzeme ürünleri, bükülmüs selüloz dolgu; eriyerek sisen polimerler; kimyasal olarak sertlestirilmis, degistirilmis veya çapraz baglanmis selülozik lifler; doku sargiiari ve doku Iaminatlari; emici köpükler; emici süngerler; emici polimer malzemeleri; emici jellestirici malzemeler veya diger bilinen emici malzemeler ya da malzemelerin kombinasyonunun çesitlerini içerebilmektedir. Emici madde yapisi (14), yapistiricilar, baglayicilar, plastikler, vakslar, yaglar ve benzerleri gibisivi olmayan emici malzemelerin az miktarlarini (tipik olarak %10'dan daha az) içerebilmektedir. Emici madde yapisi (14), bulusun çesitli yapilandirmalarina göre, bebek bezinin (10) tüm eni veya uzunlugunu büyük oranda genisletmesi için yapilandirilabilmektedir. Ancak bulusa göre alternatif emici madde yapisi (14), tüm bebek bezi (10) ile ayni sureli degildir ve/veya örnegin ag bölgesi (34) gibi bebek bezinin (10) belirli bölgeleri ile sinirli degildir. Çesitli yapilandirmalarda, emici madde yapisi (14), bebek bezinin (10) köselerine uzamaktadir ve emici malzeme (110),bebek bezinin (10) ag bölgesinde (34) veya diger hedef bölgesinde toplasmaktadir. Diger yapilandirmada, parçaciklar, iyondegisimi reçineleri, deçineler, deodorant, antimikrobiyal maddeler, baglayici parçalari veya diger faydali parçalar olan emicipolimer malzemesi ve cilt bakim parçalari gibi emici malzemenin (110) bir kombinasyonu olabilmektedir.

Bebek bezi (10) birçift, tutma duvari veya paçayi kullanabilmektedir. Her paça (24), emici madde yapisinin (14) her tarafinda tercihenkonumlanan boylamsal olarak uzayan ve boylamsal eksenden (36) yanal olarak aralanan bir duvar yapisidir. Paçalarin (24)b0ylamsal uçlari, örnegin ön ve arka bel bölgelerinde (30 ve 32) üst örtüye (18) baglanabilmekte veya katilabilmektedir. Tercihen, paçalarin (24) uçlari, daha alttaki yapiya yapiskan veya sonik baglanma ile asagi ve içe dogru tutturulmakta vebaglanmaktadirßu gibi bir yapim, etkili bir sekilde paçalari (24) içe dogru saptirmaktadir ve paçalarin (24) genel olarak gelismis sizinti önleme özelliklerini göstermesine neden oldugu düsünülmektedir. Tercihen, paçalar (24), paçalarin (24) önemli bir uzunlugu boyunca uzayan elastik elamanlar (28) ile donatilmaktadir. Yaygin bir uygulamada, elastik elemanlar (28), paçalar (24) ile, tercihen paçalarin (24) üst kisminda gerilmis bir durumda konumlanmakta iken, sonra en azindan uçlarda paçalara (24) yapistirilmaktadir veya sonik olarak baglanmaktadir. Serbest kaldiginda veya aksi takdirde zayifladiginda, elastik elemanlar (28) içe dogru çekilmektedir. Bebek bezi (10) giyildiginde, elastik elemanlar (28), bebek bezi (10) ile kalçalar ve uyluklar arasinda bir sizdirmazlik olusturacak bir sekilde kullanicinin kalçalari ve uyluklarina yakin paçalari (24) daraltmak amaciyla görev yapmaktadir. Paçalar (24), iyi bilinen birçok konfigürasyonda monte edilebilmektedir ve teknikte iyi bilinmektedir.

Bebek bezi (10), tercihen üst örtü ve emici madde özü ve highloft ve/veya kalin kagit katmanlar arasinda konumlanan, bir edinim katmani içeren teknikte bilinen ilave katmanlari kullanabilmektedir.

Bu, emici madde özü tarafindan emilecek sivinin yeterli süreye sahip olmasi için akisi yavaslatma görevindedir.

Kullaniciya yakin bir yerde bebek bezini (10) saklamak için, tercihen arka bel bölgesinin (32) en az bir kismi, bacak açikligi ve bir emici madde ürünü beli olusturmak için ön bel bölgesinin (30) en az bir kismina (46) baglama ve sabitleme elemanlari (46) ile baglanmaktadir. Baglama veya sabitleme elemanlari (46), kullanici, elastik bel özelligi (26) ve paçalar (24) arasinda bir sözde sizdirmazlik saglayarak emici madde ürünü etrafinda çekme yükü tasimaktadirlar ve elastik elemanlari (28) tamamlamaktadirlar, böylece daha sonra emilen bebek bezi (10) içinde bedensel eksüdalar bulunmaktadir.

Diger bir deyisle, kullanici ile bebek bezinin (10) kösesi arasindaki açikliklar boyunca sizdirma olmaz.

Baglama ve sabitleme elemanlari (46), örnegin bebek bezinin (10) boylamsal olarak karsit ucuna bebek bezinin (10) bir ucunu garanti etmeyerek yapistirici, mekanik baglayicilar, çengel ve ilmek özellikleri, makul yaylar ve/veya bunlarin kombinasyonlari olabilmektedir.Baglama veya sabitleme elamanlari (46), diger malzemelere yapisacak sekilde olmadan birbirine yapisabilmektedir. Baglama veya sabitleme elamanlari (46) ve bunlarin herhangi bir bileseni, sadece plastikler, filmler, köpükler, dokuma olmayan aglar, dokuma aglar, kagit, Iaminatlar, Iifle güçlendirilmis plastikler ve benzerleri ya da bunlarin kombinasyonlarinin kullanimi için herhangi uygun bir malzemeyi içerebilmektedir.

Baglama veya sabitleme elamanlarini (46) hazirlayan malzemelerin esnek, uzatilabilir ve/veya elastik olmasi tercih edilebilmektedir, bu da gövdenin sekli ve hareketine daha iyi uyum saglamasina izin vermektedir ve baglama sisteminin kullanici cildine zarar verecek veya tahris edecek olmasi durumunu azaltmaktadir. Tercihen, bebek bezi (10), arka örtüye (20) kalici olarak eklenen bant baglamalariyla kullaniciya eklenmektedir. Bant baglayicilari baglamalara uygulanan baglayici bilesenden dolayi sabit olarak kaldiklari arka örtüden (20) uzayan ve ona eklenen ya da baglanan enine karsit yan paneller veya çikintilar (22) ile temas halindedir. Alternatif olarak, emici madde ürünü, pantolon veya benzeri olabilmektedir. Bu konfigürasyonda, emici madde ürünü bant baglayicilarina sahip olabilmektedir ya dalmayabilmektedir. Özel tek kullanimlik bantlar, bu gibi emici madde ürünlerine saglanabilmektedir. Tüm baglama ve sabitleme elemanlari (46),çesitli iyi bilinen konfigürasyonlarda monte edilebilmektedir ve teknikte iyi bilinmektedir Bel bölgelerinin (30 ve 32) her biri, tipik olarak bel bölgelerinin dis yanal kisimlarini içeren yan paneller veya çikintilarin (22) bir çiftini ve bir merkezi bölge içermektedir. Bu yanal paneller (22), ana gövde (12) ve/veya arka örtü (20) ile bir bütün olabilmektedir ya da teknikte bilinen araçlar ile baglanabilmekte veya birlestirilebilmektedir. Mevcut bulusun tercih edilen bir yapilandirmasinda, arka bel bölgesinde (32) konumlanan yan paneller (22) en az bir yanal yönde (örnegin, esnetilmis yan paneller) esnek, uzayabilir ve/veya elastik olmaktadirlar, diger yapilandirmada, yan paneller (22), elastik degil, yari sert, sert ve/veya katidir. Yan panellerin (22) bu çesitlilikleri teknikte bilinmektedir.

Buna ek olarak, elastik elemanlari kullanan kemerler (26) bebek bezinin (10) çapraz konumu boyunca yerlesmektedir, böylece takildiginda kemerler (26) kullanicinin beli boyunca konumlanmaktadir.

Genel olarak kemer (26) tercihen bele karsi bir kapama yaratmaktadir, böylece bedensel eksüdalar elastik kemer (26) ile kullanicinin beli arasindaki bölgelerden sizmazlar. Bedensel eksüdalar, bebek bezi (10) ile emici malzemeler tarafindan öncelikli olarak emilmekte olmalarina ragmen, sizdirmazlik, emici madde yapisinin (14) emilim kapasitesini kullanicinin etkilemesiyle sivinin hücumu düsünüldügünde önemlidir. Bu özellikler, çok çesitli yapilandirmalarda birlestirilebilmektedir ve teknikte iyi bilinmektedir.

Bir bebek bezi (10) gibi emici madde ürünleri, daha iyi uyum, tutma ve estetik özellikler saglamak amaciyla ön ve arka çikinti panelleri, bel örtü özellikleri, elastikler ve benzerlerini içeren teknikte bilinen elemanlar, bilesenler ve diger özellikleri kapsayabilmektedir. Bu Özellikler, çok çesitli yapilandirmalarda birlestirilebilmektedir ve teknikte iyi bilinmektedir.

Mevcut bulus ile uyumlu olarak tercih edilen emici madde yapilarinin üretilmesi için süreç su adimlari içermektedir: Bir tasiyici katman (101), teknikte bilinen yöntemler ile emici malzemenin (110) düzenlenmesi üzerine saglanmaktadir. Emici malzemeyi (110) biriktirmek için, vakum, yerçekimi veya diger kuvvetler kullanilabilmektedir. Ardindan emici malzemeyi (110) kaplayan bir yardimci katman (102) saglanmaktadir ve birincil baglanma bölgeleri (111) ve ikincil baglanma bölgeleri (115) saglanmaktadir. Yapistiricilar veya kimyasal baglayicilarin kullanilabildigi bir durumda, sandviç yapiyi birlikte olusturan tasiyici katman (101) ve/veya yardimci katmana (102) bunlarin baglanmasi faydali olabilmektedir. Isi sizdirmayan baglanma alanlari tercih edildigi durumda, sandviç yapi bilesenleri bir araya getirildikten sonra isi sizdirmazlik uygulanabilmektedir. Iki teknigin de ayni emici madde yapisina birlestirilebilmesi tabi ki olasidir.

Mevcut bulus ile uyumlu olarak tercih edilen emici madde yapilarinin (14) üretilmesi için süreç su adimlari içermektedir: Bir tasiyici katman (101), teknikte bilinen yöntemler ile emici malzemenin (110) düzenlenmesi üzerine saglanmaktadir. Emici malzemeyi (110) biriktirmek için, vakum, yerçekimi veya diger kuvvetler kullanilabilmektedir. Ardindan emici malzemeyi (110) kaplayan bir yardimci katman (102) saglanmaktadir ve birincil baglanma bölgeleri (111) ve ikincil baglanma bölgeleri (115) tercihen sonik baglanma ile saglanmaktadir. Yapistiricilar veya kimyasal baglayicilarin kullanilabildigi bir durumda, sandviç yapiyi birlikte olusturan tasiyici katman (101) ve/veya yardimci katmana (102) bunlarin baglanmasi faydali olabilmektedir. Isi sizdirmayan veya sonik baglanma alanlari tercih edildigi durumda, sandviç yapi bilesenleri bir araya getirildikten sonra isi sizdirmazlik uygulanabilmektedir. Iki teknigin de ayni emici madde yapisina birlestirilebilmesi tabi ki olasidir.

Claims

ISTEMLER

1. Bir sandviç benzeri emici yapi, bir tasiyici katman (101), bir yardimci katman (102) ve bir ara emici kati parçacik malzemesi (110) içererek saglanmakta olup; burada büyük oranda birincil baglantilar (111) ve büyük oranda ikincil baglantilar (115) arasinda, siviya emici madde yapisinin maruziyetinin bir sonucu olarak ikincil baglantilarin (115) çözülmesi araciligiyla tasiyici katman ve yardimci katmana birlesirken, birincil baglantilar büyük oranda hareketsiz kalmayi sürdürmektedir; burada tasiyici katman (101) ve yardimci katman (102) arasinda baglanmamis bölgeler (119) mevcuttur, burada emici kati parçacik malzemesi (110) baglanmamis bölgelerde (119) konumlanmaktadir, burada ikincil baglanti bölgeleri temelde hiç kati parçacik malzemesi içermez ve ikincil baglantilar ayri sekillerden yapilmaktadir; burada baglanmamis bölgelerde (119) emici malzemenin (110) iyi tasarlanmis kümeler olusturmak için konumlanabilecegi ceplerin (130) saglanmasi vasitasiyla tasiyici katman (101) ve yardimci katman (102) arasinda hiçbir baglanti, bag ve/veya ek bulunmamaktadir; burada baglanmamis bölgeler (119) büyük oranda sürekli olarak baglanmaktadir; burada birincil ve ikincil baglantilar ultrasonik baglanma, termo baglanma, basinçla baglanma ve/veya yapiskanla baglanma araçlari ile olusmaktadir; burada emici madde yapisi agirlikça %40'tan daha az selülozik lif içermektedir.

2. Istem l'e göre sandviç benzeri emici yapi olup; burada ikincil baglantilar (115), ikincil baglantilari yavas yavas serbest birakacak bir sekilde noktalara yerlesik, sekilli ve boyutludur böylece siviya maruziyet üzerine birincil baglantilari sabit bir sekilde korumaktadirlar.

3. Istem 1 veya Z'ye göre sandviç benzeri emici yapi olup; burada ikincil baglantilar (115) ultrasonik baglanma ile olusturulmaktadir.

4. Önceki istemlerden herhangi birine göre sandviç benzeri emici yapi olup; burada emici polimer malzeme (110), emici malzemenin (110) ara ürününün %100'üne kadar olusturmaktadir.

5. Önceki istemlerden herhangi birine göre sandviç benzeri emici yapi olup, burada emici malzeme hijyenik kadin pedi, bebek bezi, bebek külotu veya yetiskin idrar bezidir.

6. Yukaridaki istemler 1 ila 4'ten herhangi birine göre, sivi geçirgen üst örtü ve sivi geçirgen arka örtü arasinda konumlanan emici yapiyi emen bir sivi ve bir sivi geçirgen üst örtü ile bir sivi geçirgen alt örtü içeren bir emici madde ürünüdür.

7. Istem 5 veya 6'ya göre emici madde olup, burada emici yapi üzerinden emici malzemenin bir agirlik dagilimi, emici madde ürününün bir asagilanma noktasi yakininda ilgili daha fazla malzemenin yogunlasacagi sekilde profillendirilmektedir.

8. Istem 5 veya 6'ya göre emici madde olup; burada emici yapi (14) üzerinde ara emici malzemenin (110) agirlik dagilimi bunlarin temel yüzeyi boyunca düzenlidir.