TR201802290T4 - Derinin veya kumaşların muamele edilmesi ve/veya tabaklanmasına yönelik cihaz. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, bir dönüş merkez ekseni (12) etrafında bir kıvrım duvarı (111) ve uçlarının (113a, 114a) her birinde bir birinci (113) ve bir ikinci (114) yanal duvarlara sahip döner bir rezervuar (11) içeren derilerin ve/veya kumaş elemanlarının muamelesi ve/veya tabaklanmasına yönelik bir cihaz (10) ile ilgilidir, rezervuar (11) söz konusu deriler ve/veya kumaş elemanlarını ve en az bir muamele likitini almaya yönelik tasarlanır, söz konusu cihaz en az aşağıdakileri içerir: - bir birinci akış yolu (13), söz konusu muamele likitini rezervuar içine (11) enjekte etmeye yönelik tasarlanır, ve - bir ikinci akış yolu (14), rezervuardan (11) muamele likitini en az kısmen çıkartmaya yönelik tasarlanır, birinci akış yolunun (13) tercih edildiği üzere delikler (132) ile sağlanan ve esasen rezervuarın (11) merkez ekseni (12) boyunca uzanan bir dış duvar içeren muamele likitine yönelik en az bir sağlama kanalı (131) içermesi ile ve ikinci akış yolunun (14), söz konusu kanalın (144) esasen rezervuarın (11) merkez ekseni (12) boyunca uzanması ve sağlama kanalı (131) ile eş eksenli olarak ve bunun içinde düzenlenmesi ile kirli muamele likitini veya kullanılan suların çıkarılmasına yönelik en az bir kanal (144) içermesi ile karakterize edilir.

Description

TARIFNAME DERININ VEYA KUMASLARIN MUAMELE EDILMESI VEIVEYA TABAKLANMASINA YÖNELIK CIHAZ Bulusun amaci Mevcut bulus derilerin muamelelerine yönelik bir cihaz ve özellikle ilgili bir tabaklama prosesi ile ilgilidir. Mevcut bulus ayni zamanda, Örnegin lif kirpintilar veya son ürünler formunda olan kumaslarin islenmesine yönelik bu tür bir Cihazin kullanimi ile ilgilidir.

Teknik Alt Yagi Derilerin tabaklanmasinin farkli adimlarina yönelik amaçlanan cihazlar iyi bilinir ve esasen dinkleme makinesi, diger bir deyisle içine tüylerin, yaglarin, et parçalarinin kaldirilmasina ve derinin yumusatilmasina yönelik bir likit veya bir muamele banyosunun uygulandigi döner bir hazneye sahip cihazlar formuna sahiptir. Istege bagli olarak, bir boyama adimi ayni zamanda bu ayni hazne içinde saglanabilecektir. Çok sayida islem, kesilebilen ve dericilik, saraçlik, giyim, döseme, ayakkabi, vb. ürünleri gibi son ürünlerin gerçeklestirilmesine yönelik kullanilabilen derilerin elde Bu adimlar, daha açik sekilde paklama, tabaklama, yeniden tabaklama ve besleme adimlari ile olusturulur.

Tabaklama prosesinin farkli adimlari, ayni zamanda « tabaklamaya hazirlik bölümü » olarak adlandirilan, derilerin bir hazirlanmasindan kendileri önce gelir. Bu çalisma esnasinda, deriler su içine batirilir, kimyasal bir solüsyon ile karistirilir, bir siyirma adimi ile giderilen, tüylerin kaldirilmasina yönelik kireç içinde kireçlenir, akabinde deriler etinden siyrilir ve kireci giderilir. Dermise kadar indirgenen, tek kullanimlik deri, akabinde « post » adini alir. « Tabaklamaya hazirlik bölümü » olarak adlandirilan bu farkli adimlarin tümü, genel olarak ayni zamanda döner dinkleme makinesi içinde gerçeklesti rilir.

Dinkleme makineleri, içine farkli adimlara yönelik uygun muamele banyolarinin uygulandigi ve digerleri arasinda, muamele süresinin, banyonun sicakliginin, dönüs hizinin, banyonun bilesiminin, derinin türüne ve elde edilmesi istenen son ürünlere bagli olan oldukça kesin kurallar tarafindan dikte edildigi, döner rezervuarlardir. Süreç sonunda, derilerin boyanmasinin ayni zamanda bu ayni dinkleme makineleri içinde yapildigi düsünülebilir.

Genel olarak, dinkleme makineleri, (dönüsün) iki yönde ardisik dönüsler ile derileri, tüylerinden ayirmaya yönelik çirpacagi ve homojen bir muameleyi mümkün kilacagi büyük bir rezervuar veya bir hazne formuna sahiptir.

Her iki büyükbas hayvanlarin (inekler, atlar, mandalar, vb.) veya tüm deri formundaki veya kanat, kropon, boyun, etek formundaki derilerin ve tabaklama prosesleri olarak açiklanacak olan ve deri yüzme prosesleri olarak tanimlanacak olan, buzagi, koyun, keçi, oglak, yün koyun (çift tarafli), uzun yün koyunu, Sürüngenler, yilanlar gibi küçükbas hayvanlarin muamele islemi düsünülür.

Günümüzde çelik ve özellikle paslanmaz çelikten yapilan dinkleme makineleri ile yeri degistirilen ahsap dinkleme makineleri uzun yillarca kullanilmistir. Ancak, her iki ahsap dinkleme makinesi ve çelik (paslanmaz çelik) dinkleme makinesi, muamele banyosunun korozyonu ile zarar görme egiliminde olmasi ve dolayisiyla dinkleme makinesinin duvarindan elemanlarinin ayrilmasi ve dinkleme makinesi içindeki muamele sirasinda derilere zarar verebilmeye yönelik baslica dezavantajlara sahiptir.

Akabinde, polipropilen, polistiren veya polyester dahi gibi sentetik materyalden yapilan dinkleme makinelerinin kullanimi düsünülür.

Bu eski nesil dinkleme makinelerinin içinde, derilerin rezervuarin iç kisminda mevcut olan toplam alan içinde yer degistirebildigi ve bu nedenle soklara ve oldukça önemli parçalanmalara ugradigi görülebilir.

FR A-2512063 belgesinde açiklanan tabaklama prosesinin bir birinci gelismesi, uzunlamasina ve aksi simetrik olan iki veya daha fazla bölme veya kompartimana ayrilmis bir dinkleme makinesinin önerilmesinden olusur, bölme veya kompartimanlar, daha fazla yukaridan asagiya olmayan, birinci nesil dinkleme makinelerindeki durumda oldugu gibi ancak ayrilma bölüntülerinin spesifik formundan dolayi oldukça soldan saga olan, dinkleme makinesinin dönüs yönünde derilerin harmanlanmasini mümkün kilan pervane veya vida formundaki bölüntüler tarafindan ayrilir. Birçok kompartimanli bu konfigürasyonun bir diger avantaji, rezervuarin bir ayni boyutuna yönelik kullanilabilir kapasitenin artirilmasidir.

FR A-2368539 belgesinde açiklandigi üzere, kimyasal ajanlarin etkinliginin iyilestirilmesi amaci ile kimyasal ajanlarin gelistirilmis ve mümkün oldugu kadar en fazla homojen bir karisiminin elde edilmesine yönelik bir muamele banyosu sirkülasyonu ayni zamanda önerilir. Dinkleme makinesi akabinde, dinkleme makinesinin dönüs eksenine es merkezli olarak düzenlenmis içi delikli bir mil ile saglanir. Bu mil, muamele banyosunun her iki bir bosaltimini ve bir beslenmesini saglamaya yönelik kompartimanlar ile temas halindedir. Bu sirkülasyon sistemlerinin büyük bir dezavantaji, likitin bosaltimina yönelik ve buradan beslenmesine yönelik ayni kanallarin kullanilmasidir. Dinkleme makinesi içindeki likit sirkülasyonu oldukça karmasik hale gelir ve dönüs yönüne baglidir. Bu durum, muamele Iikitinin büyük bir hacminin deri üzerinde aktif olmadan farkli borulardan akümüle edilmesinden dolayi, daha büyük bir miktarda muamele Iikitine yönelik bir ihtiyaç olusturur. Bir diger dezavantaj, safsizliklarin resirkülasyon kanallarinin ve borularinin üzerinde birikecek olmasidir, bu durum ayni kanallar içinde dolasan temiz muamele Iikitini kirletir. Bir sonuncu dezavantaj rezervuarin bosaltma süresinin gereginden fazla sekilde uzamasidir.

Mevcut bulus özellikle su ve uygun muamele banyolarinin aktarim sistemine ve daha özel olarak enjeksiyon sistemine ve banyolarin ekstraksiyon ve/veya reküperasyon sistemine eklenmeyi amaçlar.

Mevcut bulus özellikle, muamele likitinin (ve banyolarinin) uygun bir uygulama (enjeksiyon) ve reküperasyon (ekstraksiyon) sistemi vasitasiyla, su tasarrufu, kimyasal ürünlerin tasarrufu ve günümüzde etkili olan oldukça zorlayici ekoloji bakimindan gereksinimlerin karsilanmasi amaciyla enerji tasarrufu dahi saglamayi amaçlar.

Mevcut bulus bu nedenle, istege bagli bir geri dönüsüm tarafindan kullanilan su miktarinda bir azaltma, kimyasal ürünlerin miktarinda bir azaltma ve banyolarin süresinin düsürülmesini önenerek verimlilikte bir artis ile deri veya kumaslara yönelik muamelede gerekli olan enerji miktarinda net bir azaltma ile üretim masraflarinin ayni FR 2 belgesi, derilerin veya gözenekli ve absorbe edici yapida, benzer Ievhalardan yapilan materyallerin toplu muamelesine yönelik bir cihazi açiklar ve daha özel olarak bu tür materyallerin, iç dilimler içeren ve yatay üzerine egimlenen bir eksen etrafinda dönmeye yönelik monte eden bir tambur içindeki muamelesi ile DE 37 belgesi, muamele görecek olan bir kumas esyasini almayi amaçlayan ve yataya göre egiminin ayarlanabilir oldugu ve içine es eksenli olarak, bir uç yüzü üzerine, bir giris borusu ve bunun araciligiyla tambur içinden bir likit sirkülasyonunun, aparat çalisir halde olmasina ragmen muhafaza edilebildigi bir akis borusunun koyuldugu, döner bir tambura sahip, kumaslarin bitirilmesine yönelik Mevcut bulus ayni zamanda prosesin tüm süresi boyunca sürekli bir kontrolü bununla birlikte uygun bir geri dönüsüm ile ekolojik açilardan bir gelistirmeyi mümkün kilan kalitenin iyilestirilmesini amaçlar.

Bulusun detayli açiklamasi Mevcut bulus dönüsün bir merkez ekseni etrafinda bir kivrim duvari ve uçlarinin her birinde bir birinci ve bir ikinci yanal duvarlara sahip döner bir rezervuar içeren muamele görecek olan derilerin ve/veya kumas elemanlarinin muamelesi ve/veya tabaklanmasi ile ilgilidir, rezervuar söz konusu muamele görecek olan derileri ve/veya kumas elemanlarini ve en az bir muamele likitini almaya yönelik olarak tasarlanir, söz konusu cihaz en az asagidakileri içerir: - rezervuar Içinde söz konusu muamele likitinin enjekte edilmesine yönelik tasarlanan bir birinci akis yolu, ve o muamele Iikitinin en az bir kismini rezervuardan çekmeye yönelik tasarlanan bir ikinci akis yolu, 0 Söz konusu rezervuari en az iki muamele bölmesi veya kompartimanina ayiran bir ayrilma bölüntüsü, cihaz, asagidakiler ile karakterize edilir: a) ayrilma bölüntüsü, esasen rezervuarin tüm boyu üzerine boylamsal olarak uzanan esasen sarmal birforma sahiptir; b) birinci akis yolu muamele Iikitine yönelik en az bir saglama kanali içerir, bir dis duvar içeren kanal tercih edildigi üzere delikler ile saglanir ve esasen rezervuarin merkez ekseni boyunca uzanir, ve 0) ikinci akis yolu, esasen rezervuarin merkez ekseni boyunca uzanan kirli muamele Iikitini veya kullanilmis suya yönelik en az bir çikarma kanali içerir, söz konusu çikarma kanali es eksenli olarak ve saglama kanalinin iç kismina düzenlenir.

Tercih edildigi üzere, söz konusu delikler, söz konusu muamele kilidini rezervuar içine enjekte etmeye yönelik tasarlanir. Tercih edildigi üzere, saglama kanalinin dis duvar kismi üzerinde ve bunun uzunlugunun (uzunlugunun en az %70'i) çogunlugu üzerinde söz konusu deliklerin var olmasi, likitin rezervuar içine kolay sekilde enjekte edilmesini mümkün kilar.

Tercih edildigi üzere, saglama kanali ve çikarma kanali, istege bagli olarak dönüsün merkez eksenine göre es eksenli olarak düzenlenmis, kismen en az bir merkez mili olusturur.

Tercih edildigi üzere, merkez mili birçok ayri ve es eksenli sistemler veya düzenekler içerir, her bir düzenek, bir çikarma kanalinin dis kismina göre ve burada es eksenli olarak düzenlenmis bir saglama kanali içerir.

Tercih edildigi üzere, ikinci akis yolu, tercih edildigi üzere bir uca rezervuarin radyal bir bölgesini birlestiren ve tercih edildigi üzere diger uca çikarma kanalini birlestiren bir veya birçok akitma borulari içerir.

Tercih edildigi üzere, akitma boru veya borulari, bir uçta, dogrudan kivrim duvarina veya bunun bir uzantisini birlestirir.

Tercih edildigi üzere, akitma boru veya borulari, rezervuarin ikinci duvarinin kenarinda mevcuttur.

Tercih edildigi üzere, çikarma kanali, akitma boru veya borulari araciligi ile ikinci duvara yakin olan rezervuarin diger yanal ucunda beslenirken, saglama kanali rezervuarin birinci yanal duvarinin yakin yanal bir ucu seviyesindeki uçlarindan biri tarafindan beslenmesine yönelik tasarlanir. Çikarma kanali tarafindan çikarilan likit, muamele Iikitinin saglama kanali içine uygulanmasi ile diger bir deyisle birinci yanal duvara yakin olarak rezervuarin ayni yanal ucundaki seviyede rezervuardan çikarilir.

Tercih edildigi üzere, birinci ve ikinci akis yollarinin baglanti noktasi, döner bir baglanti araciligi ile gerçeklesir.

Tercih edildigi üzere, akitma boru veya borulari, tercih edildigi üzere en az 90°'Iik bir açi üzerinde söz konusu rezervuarin daire çevresinin bir kismina göre uzanir(lar).

Tercih edildigi üzere, akitma borularinin her biri, söz konusu rezervuarin daire çevresi boyunca araliklandirilmis açisal pozisyonlara göre rezervuarin kivrim duvarin radyal olarak birlestirir.

Tercih edildigi üzere, çikarma kanali sizdirmazdir.

Tercih edildigi üzere, cihaz, diger uçta rezervuar tercih edildigi üzere rulolar üzerinde kivrim duvari tarafindan desteklenirken, uçlardan birinde düzenlenen merkez milinin destegine yönelik bir tasima içerir.

Tercih edildigi üzere, merkez mili rezervuarin dis kismina çikinti yapmaz.

Tercih edildigi üzere, cihaz, tercih edildigi üzere dönüs eksenine göre es eksenli olarak, ikinci yanal duvar üzerinde düzenlenen bir çikis olugu içerir, bir çikis olugu bir veya birçok bosaltim kapisi ile donatilidir.

Tercih edildigi üzere, cihaz esasen tek bir dönüs yönüne göre çalismaya yönelik tasarlanir, ters dönüs yönü sadece rezervuarin muamele edilecek derilerinin veya kumas elemanlarinin çikarilmasina yönelik kullanilir ve bu durum, çikis oluguna ve karsilik gelen bosaltim kapisina yakin sekilde düzenlenen çikis kanatlari araciligi ile Tercih edildigi üzere, söz konusu cihaz, çikarma kanali içinde mevcut olan muamele sekilde tasarlanir ve böylece bir sicaklik degisimini mümkün kilar.

Tercih edildigi üzere, saglama borusu, delikler içinden rezervuar içindeki buhar enjeksiyonuna olanak saglamaya yönelik tasarlanir.

Tercih edildigi üzere, muamele likitinin filtrasyonuna yönelik cihaz, birinci akis yolu ve ikinci akis yolu arasina baglanir.

Tercih edildigi üzere, filtrasyon cihazi, döner rezervuara göre statik sekilde düzenlenir.

Tercih edildigi üzere, bir üçüncü akis yolu, söz konusu rezervuar içinde havanin bosaltimina ve/veya enjeksiyonuna yönelik amaçlanir.

Tercih edildigi üzere, rezervuar rezervuari özellikle bir birinci ve bir ikinci kisim olarak iki kisma ayiran ve söz konusu muamele Iikiti ve muamele Iikiti tarafindan tasinan atik, kir veya safsizliklara geçirgen olacak sekilde düzenlenen delikli bir ayrilma duvari içerir, ikinci kisim muamele edilecek olan derileri veya kumaslari almaya yönelik tasarlanir, duvar, rezervuarin bu birinci kismi içinde muamele edilecek olan söz konusu derilerin veya kumaslarin geçisine olanak saglamayarak atik, kir ve safsizliklarin rezervuarin birinci kismi içinde hapsedilmesini mümkün kilar, burada akitma boru veya borularii rezervuarin birinci kismindan muamele Iikitinin en az bir kisminin çekilmesine yönelik tasarlanir(lar).

Tercih edildigi üzere, rezervuarin birinci kismi, rezervuarin daire çevresinin en az bir kismina göre uzanir.

Tercih edildigi üzere, rezervuar, esasen rezervuarin uzunlugu boyunca boylamsal olarak uzanan esasen sarmal formda ve rezervuarin merkez miline ve kivrim duvarina sabit en az bir ayrilma bölüntüsüne sahiptir.

Tercih edildigi üzere, ayrilma bölüntüsü, söz konusu bölmeler veya kompartimanlar arasinda muamele Iikitlerinin bir degisimini mümkün kilmaya yönelik deliklidir.

Tercih edildigi üzere, ayirma bölüntüsü sizdirmazdir.

Tercih edildigi üzere, ayirma bölüntüsü, muamele edilecek deri veya kumas elemanlarina yönelik sürgü, çubuk veya pim gibi tutma veya kilavuz araçlari ile donatilir.

Tercih edildigi üzere, bölmeler veya kompartimanlar aksi simetrik sekilde düzenlenir.

Tercih edildigi üzere, rezervuarin haznesi ve istege bagli olarak bölüntü, polimerik bir malzemeden, tercih edildigi üzere polyesterden yapilir.

Sekillerin kisa açiklamasi Sekiller 1a, 1b, 10, 1d ve ie, mevcut bulusa göre bir dinkleme makinesinin disaridan görünen 3D olarak gösterimleridir.

Sekil 2a, mevcut bulus kapsaminda kullanilan, iki bölme veya kompartimana sahip bir rezervuarin sökülmüs perspektif bir görünüsünü gösterir.

Sekiller 2b, 20 ve 2d sirasiyla mevcut bulusa göre bir cihazin rezervuarinin iç kisminin uzunlamasina kesilmis bir görünüsünü ve sekil 2b'de gösterilen, AA plani (sekil 20) seviyesinde ve BB plani (sekil 2d) seviyesinde enlemesine kesilmis bir görüntüsünü gösterir.

Sekil 3b, arka yüze karsilik gelen rezervuarin dis kisminin bir görünüsünü gösterirken, sekil 3a, mevcut bulusa göre cihazin bir rezervuarinin iç kisminin detayli ve kesilmis bir görünüsünü gösterir.

Sekiller 4a ve 4b, bir rezervuar veya dinkleme makinesinden esasen olusturulan mevcut bulusa göre bir cihazin uzunlamasina ve enlemesine kesilmis (kismen) görünüslerini gösterir, burada muamele Iikitinin enjekte edilmesine yönelik ve çikarilmasina yönelik akis yollari açik sekilde görünürdür.

Sekiller Sa ve 5b, aralarinda sirasiyla sizdirmaz olmayan ve sizdirmaz olan iki muamele bölmesi veya kompartimani içeren ve ikinci durumda ayrilmis saglama/enjeksiyon ve ekstraksiyon/çikarma sistemlerini düzenleyen özel iki düzenlemeye yönelik mevcut bulusa göre bir cihazin bir merkez milinin enlemesine kesilmis bir görünüsünü gösterir.

Bulusun detayli açiklamasi Mevcut bulus, bulusa göre özellikle tercih edilen bir veya birçok düzenlemeyi gösteren sekillerin araciligi ile detayli sekilde açiklanacaktir. Bununla birlikte, bu sekillerde bulunan karakteristiklerin tümü ayri olarak mevcut olabilir veya bulusun cihazlarinda gruplandirilabilir.

Sekiller 1a-e, mevcut bulusa göre muamele edilecek olan derilerin veya kumaslarin muamelesine ve/veya tabaklanmasina yönelik cihazin tercih edilen bir düzenlemesinin disaridan alinmis birçok perspektif görünüsünü gösterir. Ayni zamanda dinkleme makinesi olarak adlandirilan cihaz, üzerinde, dinkleme makinesinin kusursuz bir yatay hizalanmasinin böylece elde edilmesini mümkün kilan, iki tasiyici rulonun (201) (Sekil 2a) ve bir sallanan rulmanli arka tasimanin (202) monte edildigi. örnegin UPN veya lPN'den yapilan profillerden üretilen bir gövde veya bir kaynak baglantisi formunda bir sesi (200) içerir. Tümü, antikorozyona karsi muamele edilir.

Halihazirda bu türdeki cihaz, önceki teknige göre dinkleme makinelerinin düzenlenmeleri gereken bölgede toprak içine yerlestirilebilmelerine yönelik bir kazinin uygulanmasini gerektiren önceki teknigin farkli çözümlerine göre büyük bir avantaja sahiptir.

Mevcut bulusa göre cihaz klasik olarak hazne görevi gören döner bir rezervuar (11) formuna sahiptir. Rezervuar bir merkez ekseni (12) etrafinda bir kivrim duvarindan (111) ve rezervuar (11) görevi gören bir iç hacim olusturacak sekilde kivrim duvarinin duvarlardan (113 ve 114) olusturulur.

Hazneyi olusturan rezervuar tercih edildigi üzere, antikorozyon polyester bir reçine içinde kaplanmis cam fiberin tercih edildigi üzere en az %5 ila 10'unu içeren katmanli polyester gibi dirençli bir materyalden gerçeklestirilir. Tabaklama, deri yüzme veya kumaslarin farkli muamelelerinde dahi kullanilan klasik kimyasal ajanlarin tümüne yönelik bir direncin elde edilmesine yönelik spesifik sert bir reçine katmani ile bunlarin kaplanarak muamele edilecek banyolar ve/veya deriler ve/veya kumaslar ile temas halindeki yüzeylerin üretilmesinde özel bir dikkat gösterilecektir (1 ve 13 arasindaki pH). Tercih edildigi üzere, haznenin iç yapisi, muamele edilecek olan derilerin veya kumaslarin diger hiçbir materyal (örnegin rulmanlar, bosaltimlara. vb. yönelik kullanilan çelik) ile temas haline geçmeyecegi sekilde tamamen polimerik bir materyalden ve tercih edildigi üzere polyester reçineden gerçeklestirilir.

Haznenin yapisi, özellikle bunun polyester bir reçineden üretilmesi halinde, termal olarak kusursuz bir yalitimin elde edilmesini mümkün kilar; yalitim indeksi, ahsap ve polipropilenin yalitim indeksinden daha iyidir. Örnek olarak, ahsap 0.18 KcaI'Iik bir indekse, polipropilen 0.19 Kcal'lik bir indekse ve polyester 0.2 Kcal'lik bir indekse sahiptir.

Bu hazne avantajli olarak, esasen istege bagli olarak delikli, bir çift taban (tercih edildigi üzere konik) ile donatilidir.

Kimyasal ve/veya mekanik direncin artirilmasina yönelik, haznenin tüm iç duvarlari avantajli olarak katmanlanmistir.

Rezervuar, kivrim duvari (111) üzerinde tercih edildigi üzere simetrik sekilde düzenlenmis olan ve muamele edilecek derilerin veya kumaslarin yüklenmesini ve istege bagli olarak bosaltilmasini mümkün kilan iki yanal kapi (210a, 210b) içerir. Bu kapilar ayni zamanda kati Ürünlerin (krom...) uygulanmasini mümkün kilar.

Diger yandan, mevcut bulusa göre cihaz (10) ayni zamanda özellikle avantajli bir sekilde ve bu, özellikle büyük ölçekli tabakhanelerde muamele edilecek olan derilerin veya kumaslarin muamelesine yönelik ve sekiller 1a, 2b, Salda gösterildigi üzere, yanal duvarlarin (113 veya 114) biri üzerine, tercih edildigi üzere ikinci duvarin (114) seviyesinde tercih edildigi üzere eksenel olarak düzenlenmis bir çikis oluguna (220) sahiptir. Karsi yanal duvar üzerinde, (duvar (113)), sekiller 1c, 1d ve 2a'da gösterildigi üzere, bir veya birçok kontrol penceresi (230) avantajli sekilde düzenlenecektir. Çikis olugu (220) tercih edildigi üzere daireseldir ve dönüs eksenine (12) es eksenli sekilde düzenlenir. Olugun (220) merkezin ve ikinci yanal duvarin (114) içinde, muamele edilecek olan deriler veya kumaslara yönelik ön kapi olarak adlandirilan bir bosaltim kapisi (221) bulunur. Birçok sizdirmaz muamele bölmesi veya kompartimaninin var olmasi durumunda özellikle bir veya birçok kisimdan olusabilir. sekilde gösterildigi, bu tür bir cihazin uzunlamasina kesilmis bir görünüsünü gösterir.

Benzer sekilde, döner rezervuarin (11) dönüsünün merkez ekseni (12) sematik sekilde gösterilir.

Ayni zamanda, özellikle avantajli bir sekilde, rezervuarin (11), rezervuari (11) en az iki kisma ayiran, tercih edildigi üzere sac formuna sahip, delikli bir iç ayrilma duvari (16) içerdigi gözlemlenir; birinci olarak, tercih edildigi üzere uçta ve iki yanal duvardan birine bitisik tercih edildigi üzere konik bir halka olusturan ve özellikle çikis oluguna (220) yakin olan ikinci duvara (114) yakin olan k0nik bir halka olusturan bir birinci kisim (17), burada likit ve atiklar, duvarin (16) delikleri (162) içinden bosaltilabilir ve ikinci olarak, muamele bölmeleri veya kompartimanlarini (11 ve 11a) olusturan en az bir ikinci kisim (18), burada muamele edilecek olan deriler veya kumaslar düzenlenir. Duvarin (16) geçirgen olmasi, atiklarin, safsizliklarin ve muamele banyosunun geri kalaninin diger kirliliklerinin ayrilmasini mümkün kilar ve muamele edilecek derilerin ve kumaslarin içinde yikanmasindan dolayi muamele banyosunu aritmayi ve ikinci kisim (18) içinde mevcut olan muamele banyosunun yeniden kirlenmesini önleyerek bu birinci kisim (17) içindeki atiklarin, safsizliklarin ve kirliliklerin tesadüfen hapsedilmesini mümkün kilar.

Sekiller 4a ve 4b, mevcut bulusa göre cihazin uzunlamasina ve enlemesine (kismen) kesilen ve likitlerin ve muamele banyolarinin sirkülasyon akis yollarinin açik sekilde gözlemlendigi görünüsleri gösterir. Özellikle avantajli bir sekilde, cihazin, rezervuarin içindeki muamele Iikitinin enjekte edilmesine yönelik tasarlanan bir birinci akis yolu (13) ve bu muamele Iikitinin en az bir kismini rezervuardan (11) çikarmaya yönelik tasarlanan bir ikinci akis yolu (14) içerdigi gözlemlenir.

Birinci akis yolu (13) enjeksiyon akis yolu olarak tanimlanir ve kirlenmemis ve/veya filtrelenmis, temiz muamele likit veya banyosunu, muamele bölmeleri veya kompartimanlarina dogru tasimayi mümkün kilar. Bu akis yolu, rezervuar (11) içindeki muamele bölmeleri veya kompartimanlari ve filtrasyon yeri arasindaki tüm boru hatlari, kanallari ve borulari içerir. Ikinci akis yolu (14) rezervuarin kirli Iikitlerinin veya kullanilan suyun çikarilmasini ve bunlari bir filtrasyon veya bosaltim cihazina kadar tasinmasini mümkün kilan bir akis yoludur. Özellikle avantajli bir sekilde, istege bagli olarak statik olabilen bir filtrasyon cihazinin (7), muamele Iikitinin, bir dönüs yoluyla (araciligi ile) birinci akis yolu (13) içindeki bir pompa (8) yoluyla muamele edilmesine, filtrelenmesine ve son olarak yeniden enjekte edilmesine yönelik saglanmasi durumunda, ikinci akis yolu (14) tarafindan çikarilan muamele likitinin kismen yeniden kullanilmasi tasarlanabilecektir.

Ayni zamanda avantajli bir sekilde, filtrasyon cihazinin bir kontrol haznesi (2), pH kontrolüne yönelik bir cihaz (3) ve/veya sicaklik kontrolüne yönelik bir cihaz (4) içerebilecegi gözlemlenecektir.

Bir resirkülasyonun gerçeklestirilmesinin istenmemesi durumunda, ikinci akis yolu (14), rezervuarin (11) ikinci çikarma akis yolunun (14) çikisinda mevcut olan bir kapatma valfi ile donatilidir.

Filtrasyon cihazi (7) tercih edildigi üzere statik olan ve istege bagli olarak bir pompa (8) yoluyla birinci akis yolu (13) içine yeniden enjekte edilebilen Iikitten kati atiklari ayiran ve bunlari bir atik haznesi içinde biriktiren, bir kati/likit ayirici tarafindan tercih edildigi üzere olusturulur.

Sekiller 2a, 3a ve 4a'da detayli olarak gösterildigi üzere, bir birinci düzenlemeye göre, likit çikarma akis yolu olan ikinci akis yolunun (14), tercih edilen sekilde dönüsün merkez eksenine (12) es eksensel olarak düzenlenmis en az bir kisma sahip oldugu belirtilir, bu kisim, tercih edildigi üzere esasen rezervuarin (11) tüm uzunlugu üzerinde uzanan bir çikarma kanali (144) formuna esasen sahiptir.

Benzer ve avantajli bir sekilde, enjeksiyon akis yolu (13), içi delikli bir mil formuna sahip olabilen muamele Iikitine yönelik bir tasima kanali (131) içerir. Tasima kanali (131), çikarma kanalina (144) göre es eksenli sekilde düzenlenir. Böylelikle, çikarma kanalinin (144) dönüs eksenine es eksenli olmasi durumunda, tasima borusu, merkez eksene (12) göre es eksenli olarak düzenlenir. Tasima kanali (131) ve muamele edilecek deriler ve/veya kumas elemanlarina yönelik bir koruma kabi ile istege bagli olarak çevrili çikarma kanali (144) tarafindan olusturulan düzenek, sekil 5a'da detayli sekilde açiklandigi üzere, merkez milini (120) olusturur. Özellikle avantajli bir düzenlemeye göre, muamele bölmeleri veya kompartimanlarinin (11 ve 11a) her biri içinde ayrilmis muamelelerin gerçeklestirilmesi tasarlanir. Bu durum, sekil 5bide gösterildigi üzere, birinci (13 ve 13a) ve ikinci (14 ve 14a) akis yoluna ayrilan iki sistemin varligini gerektirir. Her bir akis yolu sistemi, es eksenli olarak bütününe sahiptir. Avantajli olarak, kompartimanlarin her birine yönelik, birbirine es eksenli olarak yerlestirilmis çikarma kanali ve tasima kanalina yönelik ayri bir sistem saglanir. Bu sistemlerin her biri tercih edildigi üzere simetrik ancak dönüs eksenine göre dis merkezli sekilde düzenlenir (özellikle sekil 5'e bakiniz). Tercih edildigi üzere, sistemlerin (tasima kanali, çikarma kanali) her biri, rezervuarin uzunlugunun tercih edildigi üzere en büyük kismi (%70'ten fazla) üzerinde, digerine paralel olarak düzenlenir.

Bulusa göre, birinci ve ikinci akis yollarinin tasima (131) ve çikarma (144) kanallari, es eksenli sekilde düzenlenir, birinci akis yolunun tasima kanali (131), ikinci akis yolunun çikarma kanalinin (144) dis kisminda düzenlenir.

Birinci akis yolunun tasima kanali (131), muamele Iikitinin rezervuarin uzunlugunun çogunlugu üzerinde dagitilabilmesine yönelik tercih edildigi üzere delikli olurken, ikinci akis yolunun çikarma (iç) kanali (144), tercih edildigi üzere sizdirmazdir.

Tercih edildigi üzere, tasima kanali (131 veya 131a) birinci yanal duvar (113) ile kesisen uçta beslenir. Avantajli sekilde, bu ayni uçta, ekstraksiyon akis yolunun (14) çikarma kanali (144 veya 144a), kullanilmis suyu bosaltir (çikarma kanalinin çikis tarafi (144 veya 1443)). Bu sekilde, ekstraksiyon ve enjeksiyon arasindaki filtrasyon akis yolu kuvvetle basitlestirilir. Ilaveten, sekil 4a'da oklar vasitasiyla belirtildigi üzere, ters akinti olan iki kanal içinde bir akis elde edilir. Likit, rezervuar içinde yüksek (30°C'den fazla) bir sicaklikta tutuldugunda bu durum özellikle avantajlidir, ters akintili akis, çikarma enerji degisimini mümkün kilar.

Birinci akis yolunun tasima kanali (131 veya 131 a) rezervuarin (11) en genis kismi diger bir deyisle uzunlugunun %70'ten fazlasi üzerinde uzunlamasina uzanir.

Tercih edildigi üzere, tasima kanali (131 veya 131a) silindir formda veya esdeger herhangi bir diger formdadir. Tercih edildigi üzere, çikarma kanali (144 veya 144a) silindir formda veya esdeger herhangi bir diger formdadir.

Tasima kanali (131 veya 131a) avantajli olarak, tercih edildigi üzere çogunlugu üzerinde ve tercih edildigi üzere söz konusu rezervuarin tüm uzunlamasina ekseni boyunca muamele Iikitini dagitmaya yönelik amaçlanan deliklere (132) sahiptir.

Böylelikle, muamele edilecek deriler ve kumaslara hasar verebilecek olan, rezervuar içinde bazi bölgelerdeki bu ajanlarin konsantrasyonu önlenerek, muamele Iikiti içinde çözünmüs olan muamelenin kimyasal ajanlarinin homojen ve ani bir dagilimi elde Avantajli olarak, özellikle es merkezli birçok sistemlerin, muamele bölmeleri veya kompartimanlarinin (11 veya 11a) her biri içinde sizdirmaz sekilde bir dagitimina olanak saglamaya yönelik paralel olarak düzenlenmesi durumunda, tasima kanali (131 veya 131a) karsilik gelen bölme veya kompartimanina (11 veya 11a) bitisik yüzeylerin yakin delikleri (132) sadece saglanir (« sulanmasi » istenir).

Avantajli sekilde, her birinin bir tasima kanali (131 veya 1313) ve bir çikarma kanalindan (144 veya 144a) olusturuldugu (esasen rezervuarin uzunlugunun çogunlugu üzerinde paralel sekilde uzanan) es eksenli ve ayri iki sistem, döner bir baglantinin (160) olusturulmasina yönelik yanal birinci duvarin (13) seviyesinde birlesmelidir. Bu sekilde, tasima kanalinin (131 veya 131a) girisinin, birinci yanal duvar (13) seviyesinde çikartma kanalinin (144 veya 144a) çikisina karsilik geldigi belirtilir.

Birinci ve ikinci akis yollari ile baglanti noktasi, söz konusu döner baglanti (160) araciligi ile gerçeklesir. Özellikle, birçok ayri sistemin olmasi durumunda, tek bir döner baglanti birçok enjeksiyon/veya ekstraksiyon akis yoluna dogru baglanti noktasini mümkün kilar.

Avantajli sekilde, tasima borusunun (131 veya 131a) çikisi, tercih edildigi üzere ikinci yanal duvar (114) seviyesinde çikarma kanalinin (144 veya 144a) girisine karsilik gelir.

Iki türde kanal arasindaki baglanti noktasi, tercih edildigi üzere asagida açiklandigi gibi akitma borulari araciligi ile gerçeklesir.

Tasima kanalinin (içi delikli mil) (131 veya 131a) iç kisminda yerlestirilen bosaltma duvar) olusturdugu belirtilmelidir. Böylece iki akis yolunun belirli bir ayrilmasi mevcuttur.

Tasima kanalinin (131 veya 131a) ve özellikle giris bölümünün, delikler (132) araciligi ile rezervuar içine buharin enjeksiyonunu mümkün kilacak sekilde adapte edilmesi mümkündür.

Avantajli olarak, tercih edildigi üzere sizdirmaz olan çikarma kanali (144 veya 144a) çelikten üretilir.

Avantajli olarak, tercih edildigi üzere delikli olan tasima kanali (131 veya 131a) polimerik bir materyalden ve tercih edildigi üzere polyesterden yapilan hazne ile ayni materyalden üretilir.

Avantajli sekilde ve özellikle tasima ve çikarma kanallarinin birçok sistemlerini kullanan bir düzenlemenin durumunda (sekil 5b'de gösterildigi üzere), bunlarin polimerik bir materyalden ve tercih edildigi üzere polyesterden üretilen bir kap içinde « yikanmasi » tasarlanir. Bu kap, asagida açiklanacak olan kanadin (15) ayrilma bölüntüsünün merkezini olusturabilir. Bu kabin formu, sifir keskin kenara sahip gibidir ve böylelikle muamele edilecek deriler ve/veya kumaslarin herhangi bir bozulmasini önler. Kap tarafindan olusturulan düzenek ve tasima ve çikarma kanallarinin farkli sistemleri merkez mili (120) olusturur.

Tercih edildigi üzere, her bir ekstraksiyon akis yolu (14) ayni zamanda, tercih edildigi üzere ikinci akis yolu veya yollarinin (14) ucuna karsit olan uçta (114a), kivrim duvari üzerinde atiklari içeren birinci kisma (17) tercih edildigi üzere yakin olan, avantajli olarak rezervuarin radyal bir bölgesini (11) birlestiren, bir veya birçok akitma borusu (141) içerir. Bu akitma boru veya borulari (141a, 141b, ...) esasen, söz konusu rezervuarin (11) daire çevresinin bir kismi (dis kismi) üzerinde kismen uzanir. Birçok akitma borusu olmasi durumunda, bunlar söz konusu rezervuarin daire çevresi boyunca aralikli (farkli) açisal pozisyonlarda (142a, 142b) yerlestirilir. Bu akitma borularinin (141a, 141b, ...) her biri, tercih edildigi üzere esasen ayni eksenel pozisyonda, rezervuarin (11) merkez ekseninin (12) yakin merkezinde düzenlenen çikarma kanalini (144) birlestirmeden önce en az 90°'Iik bir açi üzerinde bir rota arasindaki bir baglanti noktasi (145a, 145b). ikinci yanal duvar (114) boyunca radyal sekilde gerçeklesecektir.

Akitma borularinin (141a, 141b) her birinin, atiklari içeren (ve muamele edilecek derileri veya kumaslari içermeyen) ve ikinci kismin (18) (sadece muamele edilecek deriler veya kumaslari içerir) ayrilma duvari (16) tarafindan ayrilan rezervuarin birinci kismina uçlarindan biri tarafindan birlesir, bu durum muamele kompartimanlarinin (11, 11a) kullanilmis suyunun bosaltilmasini mümkün kilar. Akitma borulari (141a, 141b) tercih edildigi üzere rezervuarin radyal bir bölgesi içinden, örnegin kivrilma duvari (111) veya bunun bir uzantisi üzerinden dökülür. Sekiller 1e ve 3b'de, silindir çikintilarin (115), kivrilma duvarinin (111) tepesinde, yanal duvar (114) üzerinde saglandigi belirtilecektir.

Silindir çikintilarin her biri (115), birinci kisim (17) ile ve karsilik gelen bir akitma borusu (141a, 141 b) ile temas halindedir.

Akitma borularinin her biri (141a, 141b) avantajli olarak en az 90°'Iik bir açi üzerinde bir rota gerçeklestirir, bu durum kirlenmis muamele Iikitinin veya banyosunun, diger bir deyisle kullanilmis suyun, bir pompa kullanilmadan, « O » ile belirtilen yönde rezervuarin dönüsü (11) gerçekleserek elde edilen basit yer çekimi eylemi altinda bosaltilma ihtimalini saglar.

Akitma borularinin (141a, 141b) çikarma kanali (144) üzerinde diger uçta dökülmesinden dolayi, enjeksiyon veya birinci akis yolu (13) ve ekstraksiyon veya ikinci akis yolu (14) akis yollarinin tam (sizdirmaz) bir ayrilmasi avantajli olarak elde edilir.

Bu sekilde, temiz veya filtreli muamele Iikitinin çikarilacak olacak kullanilmis suya yönelik önceden kullanilan borular içinde akmamasi önlenir.

Tasima ve çikarma kanallarinin es eksenli birçok sistemi veya düzeneginin, kullanilmis sularinin birçok sizdirmaz kompartimandan beslenmesi veya çikarilmasina yönelik saglanmasi durumunda, akitma borularinin birçok düzeneginin ayni zamanda saglanmasi gerektigi anlasilir.

Ilaveten, es eksenli tasima (131) ve çikarma (144) kanallarinin ve akitma borularinin (141) düzenegi, mevcut sistemlere göre oldukça kompakt bir düzenek formuna sahip Ayni zamanda, özellikle muamele Iikitinin doldurulmasi ve bosaltilmasi sirasinda, rezervuar (11) içinde havanin bosaltilmasi ve/veya enjeksiyonuna yönelik amaçlanmis bir üçüncü akis yolunun (gösterilmemistir) saglanmasi mümkündür. Bu üçüncü akis yolu, akitma borularina (141a, 141b) uzanan ancak kivrim duvari (111) üzerindeki akitma borularina (141) göre farkli açisal pozisyonlar (146a, 147b) ile rezervuar içine giren bir veya birçok boru (146, 147) formunda tasarlanabilir.

Tercih edilen bir düzenlemeye göre, rezervuar (11), rezervuarin (11) dönüsünün merkez eksenine (12) karsilik gelen bir dönüs ekseni ile rezervuarin (11) tüm uzunlugu üzerinde tercih edildigi üzere uzanan esasen sarmal formda bir ayirma bölüntüsü veya kanadina (15) sahiptir.

Birçok bölüntünün (15), rezervuari uzunlamasina ikiden fazla bölme veya kompartimana ayirarak, saglanabildigi açiktir. Tercih edildigi üzere, bu bölüntüler rezervuari aksi simetrik kompartimanlara yeniden böler. Bu kanat FR-A-2368539 belgesinde açiklandigi üzere ve söz konusu rezervuarin (11 ve 11a) esasen esdeger bir hacimdeki uzunlamasina en az iki bölme veya kompartimanlara ayrilmasini mümkün kilacak sekilde, rezervuarin (11) iç duvarlarina sabit olan bir bölüntü olusturabilir, bölmelerin veya kompartimanlarin her biri muamele edilecek olan derilerin veya kumaslarin yaklasik bir ayni miktarini (yarisi, üçte biri...) içerebilir.

Ayrilma bölüntü veya bölüntüleri (15) tasima (131) ve çikarma (144) kanallarinin es eksenli bir veya birçok düzenegini (Istege bagli olarak) içeren merkez mili ile bütünlesiktir.

Tercih edildigi üzere, ayrilma bölüntü veya bölüntüleri (15), dinkleme makinesinin çalismasi boyunca farkli bölmeler veya kompartimanlar (11, 11a) arasinda bir muamele likiti degisimini mümkün kilacak sekilde, tercih edildigi üzere deliklidir.

Alternatif olarak, ayrilma bölüntü veya bölüntüleri (15) sizdirmaz olabilir. Bu durumda, aralarinda ayni zamanda sizdirmaz ve ayrilma bölüntü veya bölüntüleri (15) tarafindan olusturulan kompartimanlar (11, 11a) ile uyum içinde olan birçok tasima kanali (131, çikarma kanalina (144, 144a) göre es eksenli olarak düzenlenir. ikiden fazla, örnegin üç veya dört veya daha fazla sizdirmaz muamele bölmeleri veya kompartimanlarinin tasarlanmasi veya saglanmasi mümkündür; seklin bu durumunda, banyolarin enjeksiyonuna veya kullanilan sularin bosaltimina yönelik ayrilmis üç veya dört veya birçok sistemin saglanmasinin gerekli olacagi anlasilir. Bu alternatif, farkli kompartimanlar (11, 11a) içinde farkli muamelelerin gerçeklestirilmesini mümkün kilar. Önceden açiklandigi üzere dinkleme makinesini olusturan cihaz (10), avantajli olarak özellikle istenilen çalisma kosullarina adapte edilmesine yönelik dinkleme makinesinin dönüs hizinin modifiye edilmesini böylelikle mümkün kilarak motor ve redüktör arasina yerlestirilmis bir makara ve kayis sisteminde olusturulan bir hiz düsürücü motor düzenegi (gösterilmemistir) ile donatili olacaktir. Bazi durumlarda, özellikle muamele edilecek deriler veya kumaslarin bir çikis olugu (220) ve bosaltim kapisi (221) yoluyla muamele edilecek deri veya kumaslarin çikarilabilmesi veya daha hizli bir bosaltimin gerçeklestirilebilmesine yönelik, Sekil 3b'deki « V » ile belirtilen yönde dinkleme makinesinin dönüsünün ters çevrilmesi tasarlanabilecektir. Rezervuarda motorun hareketinin dönüsümü tercih edildigi üzere v profile sahip kayislar araciligi ile gerçeklesebilir.

Avantajli olarak, cihaz (10), muamele edilecek deriler veya kumaslarin muamelesine yönelik esasen rezervuarin tek bir dönüs yönüne (O) göre çalismaya yönelik olarak tasarlanir.

Dönüsün ters yönü (V) muamele edilecek olan deriler veya kumaslarin örnegin çikis olugu (220) vasitasiyla bosaltimina yönelik kullanilir. Kivrim duvari (111) üzerinde mevcut olan (210a ve 210b) yanal kapilar vasitasiyla manuel bir ekstraksiyon yerine, muamele edilecek deriler veya kumaslarin, bosaltim kapisi (221) vasitasiyla otomatik sekilde yanal olarak rezervuardan çikarilmasini mümkün kilarak, böylelikle basitlestirilmis bir düzenleme elde edilir. Çikis olugu (220) tarafindan ekstraksiyon ayni zamanda dönüs ekseni (12) (boyunca) paralel olarak düzenlenen çikis kanatlarinin (170) varligi sayesinde özellikle etkili bir hale gelir.

Bu amaçla, merkez milinin (120) muamele edilecek deriler veya kumaslarin bosaltim kapisinin (221) ötesinde (avantajli olarak) uzanmadigi belirtilmelidir, rezervuar, bu uçta (114a) kivrim duvari (111) üzerinde tasiyici rulolar (201) tarafindan desteklenmez.

Merkez mili (120) destek çubuklari veya diger herhangi bir araç tarafindan kivrim duvarina (111) baglanabilir. Özellikle avantajli bir sekilde, kütlede bir degisimin önlenecegi sekilde ve muamele boyunca muamele edilecek deriler veya kumaslarin katki maddelerinden ayrilmasinin elde edilecegi sekilde, birbirlerine göre muamele edilecek deriler veya kumaslarin sürekli bir yer degisimini saglayan bir hareketin elde edilmesini mümkün kilan sürgülü (150) ayrilma bölüntüsü (15) (çubuk veya pim formunda) ile ayni zamanda donatilmasi tasarlanir. Söz konusu sürgülerin (150) varligi ve uygun düzenlemesi ile iliskili ayrilma bölüntüsünün (15) sarmal konfigürasyonu, dönüs yönünün ters çevrilmesi olmadan bir çalismayi saglayarak bu amaca ulasilmasini mümkün kilar.

Böylelikle bu konfigürasyonun uygun bir kullanimi ile muamele edilecek deriler veya kumaslar üzerinde daha düzenli bir çalisma ile materyalin yipranmasinda bir düsüs gözlemlenir. Bir diger avantaj, dönüs yönünün her bir ters çevrilmesi arasindaki bekleme süresinin giderilmesini ve böylece önemli sekilde verimliligin artirilmasini Bu düzenleme bazi islemlerin kuru halde üretilebileceginin tasarlanmasini mümkün Kuru halde çalisma durumunda, muamele suyu ve banyosuna yönelik tasarrufun %50 ila %80, 100 dahi arasinda degisebilecegi tahmin edilebilir.

Dinkleme makinesinin özelliklerinden biri, banyolarin iki kompartiman içinde dagildigi hizla dogrulanan muamele banyolarinin önemli ölçüde karistirilmasidir.

Ayni zamanda, bu tür dinkleme makinelerinin, tekstil fiberlerin ve özellikle fiber yumagi formuna sahip olanlarin muamelesine yönelik kullanilmasinin amaçlanmasi durumunda, yikama, aklama, düzlestirme veya yumusatma veya boyama dahi tasarlanabilir. Kumaslarin su geçirmez hale getirilmesi veya kot taslamaciligi gibi daha spesifik muameleler ayni zamanda bu tür cihazlar içinde mümkündür. Ürünlere yönelik tasarruf, asagidaki gibi bir aralik arasinda olabilir: tabaklamaya yönelik standart ürünler için %20 ila 40, tekstil muamelelerine yönelik amaçlanan ürünler için %10 ila 30, boyama ve besine yönelik ürünler için %10 ila 25'tir.

Muamele süresi bakimindan tasarruflar, asagidaki iki türdedir: deriler veya tekstil fiberlerin türü ve islemlerin türüne göre, dogrudan derilerin veya tekstil fiberlerin çalismasina bagli olanlardir, bu tasarruflar zamanin %20 ila 50'si arasinda degisebilir; ayni zamanda, yardimci islemlerdeki zaman indirgemeleri göz önünde bulundurulmalidir: su temini, durulama, bosaltmalar, yikamalar. Bu islemler, her bir islemin gerçeklestirilen zaman tasarrufunun miktarinin ölçülebilmesine yönelik oldukça spesifiktir ancak bunlar muamele devrinin toplam süresi üzerinde gerçek bir etkiye sahip olacaktir; üretim kontrolleri ile ilgili olarak, bunlar her kompartimanin tepesinde yerlestirilmis servis kapisi tarafindan oldukça basit hale getirilir ve yeni bir zaman tasarrufu olusturur.

Verimliligin iyilestjrilmesi Kisa banyoda çalisilma ihtimali, sicak su tüketiminde önemli bir düsüse neden Deriler veya kumas elemanlarinin otomatik bosaltimi sayesinde, kullanim süreleri kuvvetle düsürülür ve böylelikle verimlilikte bir kazanç olusturur.

Ayni üretime yönelik fiziksel toplam boyut (m2) açik sekilde daha düsüktür, Atik sular Kirlilik seviyesinde dinkleme makinelerinin kullanim etkisi, hacim ve kirletici bakimindan önemlidir. Çikarma miktari 5 ve 6'ya bölünebilir.

DCO-DBO-MES kirletici yükü %70 ila 80 arasinda azaltilir.

Kromdaki kirletici yükü %75 ila 85 arasinda azaltilir.

Mevcut bulusa göre Dinkleme makinesi örnekleri 1 2 3 4 5 6 7 8 Baslik: 1: Tür 2: M bakimindan haznenin boyutlari 3: 1 bakimindan toplam kapasite 4: tabaklamada kg bakimindan yük : kw bakimindan kuvvet 6: m bakimindan toplam boyut (L X 1 X H) 7: kg bakimindan agirlik 8: m3 bakimindan ambalaj hacmi Sigir derilerine vönelik 2508 dinkleme makinesinin (tercih edilen @enlemm deneme protokolü Piring tarla islemleri: Bulusa göre cihaz ile muamelenin toplam süresi, standart bir dinkleme makinesine yönelik +/- 48 saate kiyas ile sürekli çalismada +/- 24 saati geçer.

. Dinkleme makinesinin çalisma kapasitesi 3500-4000 kg tuzlu agirliktir.

- Su tüketimi: Her banyoya yönelik %70 ila 90'lik tasarruf.

Baslangiç olarak, 4 saat boyunca 2 ila 4 tur/dakika döndürülür, akabinde kirece yönelik 6 saat boyunca 6 tur/dakikaya geçilir, son olarak bitirmeye yönelik geri kalan zaman boyunca 8 tur/dakika yapilir.

Asag idakiler gözlemlenir: Tamamen tiras edilmis deriler Travers deriler Az gergin deriler Dinkleme makinesinin çalismasi tarafindan hasar görmemis deriler Tabaklama islemleri: 3000 ila 4000 kg'lik yük islemlerin süresi: yükleme, kireç giderme, paklama, tabaklama ve bosaltma: 24 Kireç giderme: %20 ila 40'Iik daha az banyo (ortalama) 3-4 yikama: %60 ila 80'lik daha az banyo (ortalama) Paklama: Tuza yönelik bir baumé ölçümü ayarlamasi ile %20 ila 40 - %20 ila 307Iuk daha az banyo (ortalama) Tabaklama %25 ila 30'Iuk daha az banyo (ortalama): bu yüzde eklenecek likit kromun miktarina baglidir Asagidakiler gözlemlenir: Tamamen tabaklanmis ve travers deriler Tabaklanan derilerin üzerindeki çiçekler Standarda kiyas ile gergin olmayan deriler Belirgin çiçekler (Konfite bagli olarak) Kaynar suya yönelik direnç Boyama islemleri: Yük: 900kg (800 ila 100kg'in ortalamasi) - tiraslanmis islak agirlik (kuru olmayan) Su miktari: %50 ila 100 daha az Tek biçimli ve homojen boyama Banyolarin tamamen kurutulmasi Bazi tabakçilar istege bagli olarak maksimum 1 ila 2 tur arasinda degisebilen tur sayisini modifiye edebilir, bunlarin tamami, yöntemler ve kurulumlari takip eder.

Ayni karakteristikler asagidakileri dogrular: . Banyo basina 5 ila 6 litrelik su tasarrufu - %40 ve 50 arasinda deri boya tasarrufu (boyama akabinde) - Kullanilan prosese göre yün boya tasarrufu . %40 ve 50 arasinda besin tasarrufu Deri ve yün boyamasinda oldukça iyi uyum Çift yüzlü koyun yünü derilerinin uygulamalarina yönelik 2508 dinkleme makinesinin deneme protokolü.

Tabaklama islemi Deri basina 4 ila 5 kg'a karsilik gelen 600 ila 700 koyun yünü derisi yükü.

Boyama islemi 300 ila 400 koyun yünü derisi yükü Genel olarak bu çalisma deri basina 4 ila 6 litre düzeyinde bir banyo orani ile gerçeklestirilir (15 ila 20 litrelik dolgu malzemesi).

Yikama - durulama - paklama islemlerine yönelik, dolgu malzemesine göre tasarruflar asagidakilere yöneliktir: - Sabunlar: %10 ila 30iluk tasarruf - Tuz: %60'Iik tasarruf . 90 litre/deri yerine 30 Iitre/derilik durulama suyu Tabaklama, besin islemlerine yönelik, dolgu malzemesinde gerçeklestirilen görevlere o KROM: %40 ve 50 arasinda tasarruf . BESIN: %40 ve 50 arasinda tasarruf . Islem süresi: 24 saat Niteliksel düzeyde, yünlerin miktari mevcut durumda, bir dolgu malzemesi muamelesinin durumundakinden fazladir; tüylerin bulusun dinkleme makineleri içindeki derilerin demlenmesi nedeniyle karistirilmamasindan dolayi etekler dahildir. Deriler gerçeklestirilmek üzere neredeyse çözülme olmadan çikar.

Tabaklama yüzey üzerinde daha düzenlidir (boyama düzenine yönelik etki alani), deriler daha esnektir. Oldukça iyi bir besin tükenme gözlemlenir.

Paklama-tabaklama islemlerine yöneliktir. Ürüne yönelik tek tasarruf, önemli sekilde üretimin daha verimli hale getirilmesini mümkün kilar.

Bulusun bir açisina göre, temel olarak, bir dinkleme makinesi formuna sahip, muamelelere, tabaklamaya ve derilerin boyanmasina yönelik olarak, bir kivrim duvari ve tercih edildigi üzere uçlarinin her birinde bir dönüs merkez ekseni etrafinda bir yanal duvara sahip döner bir rezervuar içeren bir cihaz sunulur, rezervuar söz konusu derileri almaya ve bir muamele Iikitini almaya yönelik tasarlanir, özelligi söz konusu cihazin asagidakileri içermesidir: . rezervuar içine söz konusu muamele Iikitinin enjekte edilmesine yönelik tasarlanan bir birinci akis yolu, . rezervuardan muamele Iikitinin en az bir kisminin çikarilmasina yönelik tasarlanan bir ikinci akis yoludur.

Tercih edildigi üzere, ikinci akis yolu en azindan kismen dönüs merkez eksenine es eksenli olarak düzenlenir.

Tercih edildigi üzere, ikinci akis yolu rezervuara en azindan kismen bütünlesiktir ve tercih edildigi üzere kivrim duvarinin bir kenarindan veya bir ucunda dökülen en az bir akitma borusu içerir.

Tercih edildigi üzere, akitma borusu esasen söz konusu rezervuarin daire çevresinin bir kismina göre ve tercih edildigi üzere en az 90°'Iik bir açi üzerinde uzanir.

Tercih edildigi üzere, bulusa göre cihaz, her birinin söz konusu rezervuarin kivrim duvarinin bir ayni kenarindan veya bunun üzerindeki bir ayni uçta ancak söz konusu rezervuarin daire çevresi boyunca farkli pozisyonlarda dökülmesi ile bir çok akitma borusuna sahiptir.

Tercih edildigi üzere, ikinci akis yolu rezervuarin dönüs merkez eksenine es eksenli olarak ve paralel olarak düzenlenen bir kanal içerir.

Tercih edildigi üzere, ikinci akis yolunun kanali esasen rezervuarin uzunluguna göre uzanir.

Tercih edildigi üzere, birinci akis yolu muamele Iikitine yönelik ve merkez eksene göre es eksenli sekilde düzenlenen bir tasima kanali içerir.

Tercih edildigi üzere, birinci ve ikinci akis yollarinin kanallari es eksenlidir, birinci akis yolunun kanali ikinci akis yolunun kanalinin dis kisminda düzenlenir. Tercih edildigi üzere, birinci akis yolunun kanali delikliyken, ikinci akis yolunun kanali sizdirmazdir.

Tercih edildigi üzere, birinci akis yolunun kanali esasen rezervuarin uzunluguna göre uzanir ve tüm söz konusu rezervuar boyunca muamele Iikitini dagitmaya yönelik amaçlanir.

Tercih edildigi üzere, bu birinci akis yolu ve ikinci akis yolu arasina baglanmis, muamele Iikitine yönelik bir filtreleme cihazi içerir.

Tercih edildigi üzere, filtreleme cihazi döner rezervuara göre statik sekilde düzenlenir.

Tercih edildigi üzere, bu, söz konusu rezervuar içine havanin bosaltimi ve/veya enjeksiyonuna yönelik amaçlanan bir üçüncü akis yolu içerir.

Tercih edildigi üzere, rezervuar, rezervuari iki kisma ayiran ve söz konusu muamele geçirgen olacak sekilde düzenlenen ve bunlari rezervuarin bir birinci kismi içinde hapsetmeyi mümkün kilan ancak daima ikinci kisim içinde mevcut olan rezervuarin bu birinci kismi içindeki söz konusu derilerin geçisine olanak saglamayan delikli bir ayrilma saci içerir.

Tercih edildigi üzere, ikinci akis yolu rezervuarin birinci kismindan muamele Iikitinin en az bir kismini çekmeye yönelik tasarlanir.

Tercih edildigi üzere, rezervuar boyunca uzanan ve dönüs ekseninin rezervuarin dönüs merkez ekseni oldugu esasen sarmal formda bir kanada sahiptir, bu kanat söz konusu rezeniuari iki kompartimana ayiracak sekilde söz konusu rezervuarin iç duvarlarina sabitlenir, kompartimanlarin her biri muamele edilecek derileri, tercih edildigi üzere muamele edilecek derilerin yarisini içerebilir. Tercih edildigi üzere, kanat, artik dikey olmayan bir hareket ancak daha fazla yatay bir hareket gerçeklestirmek üzere derileri itmeyi mümkün kilacagi sekilde en az 90°'Iik bir dönüs gerçeklestirir.

Mevcut bulus ayni zamanda bir muamele Iikiti vasitasiyla derilerin muamelesi ve derilerin tabaklanmasina yönelik bir proses ile ilgilidir, burada yukarida açiklandigi üzere bir rezervuar düzenlenir ve burada muamele likitinin en az bir kismi rezervuarin dönüsü boyunca muamele Iikitinin bir kisminin yeniden enjeksiyonu ile çikarilir.

Tercih edildigi üzere, çikarilan likit yeniden enjekte edilmeden önce filtrelenir.

Tercih edildigi üzere, rezervuardan derilerin ekstraksiyonu, söz konusu rezervuarin dönüsü boyunca, tercih edildigi üzere rezervuarin dönüs yönünü tersine çevirerek gerçeklesir.

Sekil 3b 132 \ _ SekHSa nmzxow

Claims (1)

1. ISTEMLER Bir dönüs merkez ekseni (12) etrafinda bir kivrim duvari (111) ve uçlarinin döner bir rezervuar (11) içeren derilerin ve/veya kumas elemanlarinin muamelesi ve/veya tabaklanmasina yönelik cihaz (10) olup, rezervuar (11) söz konusu deriler ve/veya kumas elemanlarini ve en az bir muamele likitini almaya yönelik tasarlanir, söz konusu cihaz en az asagidakileri içerir: rezervuar (11) içine söz konusu muamele Iikitinin enjekte edilmesine yönelik tasarlanan bir birinci akis yolu (13), ve rezervuardan (11) muamele Iikitinin en az bir kisminin çikarilmasina yönelik tasarlanan bir ikinci akis yolu (14), söz konusu rezervuari en az iki muamele bölmesi veya kompartimanina (11 ve 11a) ayiran bir ayrilma bölüntüsü (15), özelligi, asagidakiler ile karakterize edilmesidir: ayrilma bölüntüsü (15), esasen rezervuarin (11) tüm uzunlugu üzerinde uzunlamasina uzanan esasen sarmal bir forma sahiptir; birinci akis yolu (13), muamele likitine yönelik en az bir tasima kanalini (131) içerir, bir dis duvar içeren kanal tercih edildigi üzere delikler (132) ile saglanir ve esasen rezervuarin (11) merkez ekseni (12) boyunca uzanir; ve ikinci akis yolu (14) esasen rezervuarin (11) merkez ekseni boyunca uzanan, kirli muamele Iikiti veya kullanilmis sulara yönelik en az bir çikarma kanali (144) içerir, söz konusu çikarma kanali (144) es eksenli olarak ve tasima kanalinin (131) iç kisminda düzenlenir. Istem 1'e göre Cihaz olup, özelligi tasima kanali (131) ve çikarma kanalinin (144), istege bagli olarak dönüs merkez eksenine (12) göre es eksenli olarak düzenlenen, en az kismen bir merkez mili (120) olusturmasi ile karakterize edilmesidir. istem 1 veya ?ye göre cihaz olup, özelligi merkez milinin (120), düzeneklerin her birinin, bir çikarma kanalina (144 veya 144a) göre es eksenli olarak ve bunun dis kisminda düzenlenen bir tasima kanali (131 veya 131a) içermesi ile ayrilmis ve es eksenli birçok sistem veya düzenek içermesi ile karakterize edilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi ikinci akis yolunun (14), tercih edildigi üzere bir uçta rezervuarin (11) radyal bir bölgesini birlestiren ve tercih edildigi üzere diger uçta çikarma kanalini (144) birlestiren bir veya birçok akitma borusu (141a, 141 b) içermesi ile karakterize edilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi akitma kanal veya kanallarinin (141a, 141b) bir uçta, dogrudan kivrilma duvarina (111) veya bunun bir uzantisina birlesmesi ile karakterize edilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi akitma boru veya mevcut olmasi ile karakterize edilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi akitma boru veya borularinin (141a, 141b), tercih edildigi üzere en az 90°'Iik bir açida üzerinde, söz konusu rezervuarin (11) daire çevresinin bir kismina göre uzanmasi ile karakterize edilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi akitma borularinin (141a, 141b) her birinin, söz konusu rezervuarin (11) daire çevresi boyunca araliklandirilan açisal pozisyonlara göre, rezervuarin (11) kivrim duvarina (111) radyal olarak birlesmesi ile karakterize edilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi çikarma kanalinin (144) sizdirmaz olmasi ile karakterize edilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi bunun, diger uçta rezervuar tercih edildigi üzere rulolar (202) üzerinde kivrim duvari (111) tarafindan desteklenirken, uçlardan birinde (113a) düzenlenen merkez milinin (120) destegine yönelik bir tasima (201) içermesi ile karakterize edilmesidir. 11.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi merkez milinin (120) rezervuarin (1 1) dis kismina çikinti yapmamasi ile karakterize edilmesidir. 12. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi cihazin, bir çikis olugunun bir bosaltim kapisi (221) ile donatili olmasi ile, tercih edildigi üzere dönüs eksenine (12) göre es eksenli olarak ikinci yanal duvar üzerinde (114) düzenlenen bir çikis olugu (220) içermesi ile karakterize edilmesidir. 13. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi tasima borusunun (131) delikler (132) içinden geçerek rezervuar (11) içinde buhar enjeksiyonuna olanak saglamaya yönelik tasarlanmasi ile karakterize edilmesidir. 14.Önceki istemlerden herhangi birine göre Cihaz olup, özelligi bunun birinci akis yolu (13) ve ikinci akis yolu (14) arasinda baglanan, muamele Iikitine yönelik bir filtrasyon cihazi (7) içermesi ile karakterize edilmesidir. 15. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi filtrasyon cihazinin (7) döner rezervuara (11) göre statik sekilde düzenlenmesi ile karakterize edilmesidir. 16.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi bunun, söz konusu rezervuar (11) içinde havanin bosaltilmasina ve/veya enjeksiyonuna yönelik amaçlanan bir üçüncü akis yolu içermesi ile karakterize edilmesidir. 17. Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi rezervuarin (11), rezervuari (11) özellikle bir birinci (17) ve bir ikinci (18) kisimlar olarak ve söz konusu muamele Iikitine ve muamele Iikiti tarafindan tasinan atiklar, kirlilikler veya safsizliklara yönelik geçirgen olacak sekilde düzenlenen iki kisma (17, 18) ayiran delikli bir ayrilma duvari (16) içermesi ile karakterize edilmesidir, ikinci kisim (18) derileri veya kumaslari almaya yönelik tasarlanir, duvar (16), söz konusu deriler veya kumaslarin rezervuarin (11) bu birinci kismi (17) içine geçisine olanak saglamayarak, atiklarin, kirliliklerin ve safsizliklarin rezervuarin (11) birinci kismi (17) içinde hapsedilmesini mümkün kilar. 18.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi rezervuarin birinci kisminin (17), rezervuarin (11) daire çevresinin en az bir kismina göre uzanmasi ile karakterize edilmesidir. 19.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi ayrilma bölüntüsünün (15) merkez miline (120) ve rezervuarin (11) kivrilma duvarina (111) bütünlesik olmasi ile karakterize edilmesidir. 20.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi ayrilma bölüntüsünün (15), söz konusu bölme veya kompartimanlar (11, 11a) arasinda bir muamele Iikiti degisimini mümkün kilmaya yönelik olarak delikli olmasi ile karakterize edilmesidir. 21.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi ayrilma bölüntüsünün (15) sizdirmaz olmasi ile karakterize edilmesidir. 22.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi ayrilma bölüntüsünün (15), muamele edilecek deri veya kumas elemanlarina yönelik sürgü, çubuk veya pim gibi tutma veya kilavuz araçlari ile donatili olmasi ile karakterize edilmesidir. 23.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi bölme veya kompartimanlarin (11, Ne) aksi simetrik sekilde düzenlenmesi ile karakterize edilmesidir. 24.Önceki istemlerden herhangi birine göre cihaz olup, özelligi rezervuar haznesinin ve istege bagli olarak bölüntünün, polimerik bir materyalden, tercih edildigi üzere polyesterden üretilmesi ile karakterize edilmesidir.